特大橋水中墩安全專項(xiàng)施工方案

目錄1.施工編制依據(jù)及原則 11.1編制依據(jù) 11.2編制原則 11.3編制目的 21.4編制、合用范圍 22.工程概況 22.1工程簡介 22.2地質(zhì)情況 42.3氣象特性 52.4水文特性 52.5施工平面布置 52.6施工準(zhǔn)備情況 53.總體施工方案 73.1總體規(guī)劃 73.2工期安排 84.施工方案 84.1水中鉆孔樁施工 84.1.1水中鉆孔樁施工工藝 84.1.2水中鉆孔樁施工方法 94.2雙壁鋼套箱圍堰施工 194.2.1雙壁鋼套箱圍堰重要構(gòu)造 194.2.2雙壁鋼套箱圍堰施工工藝 214.2.3雙壁鋼套箱圍堰施工方法 214.3鋼板樁圍堰施工 304.3.1鋼板樁圍堰施工工藝 314.3.2鋼板樁圍堰施工方法 315.施工組織安排 345.1施工勞力組織 345.2施工機(jī)械配備 355.3重要工程材料數(shù)量表 356.質(zhì)量保證體系及保證措施 366.1質(zhì)量保證體系 366.2質(zhì)量保證措施 396.2.1鋼板樁圍堰質(zhì)量保證措施 396.2.2雙壁鋼套箱圍堰質(zhì)量保證措施 396.3.3鉆孔樁質(zhì)量保證措施 406.3.4封底混凝土質(zhì)量保證措施 416.3.5承臺施工質(zhì)量保證措施 426.3.6墩身施工質(zhì)量保證措施 437.危險因素分析 457.1工程風(fēng)險分析 457.2風(fēng)險防范措施 457.3高空（水上）作業(yè)安全措施 478.水中墩基礎(chǔ)施工安全專項(xiàng)方案 488.1安全保證體系 488.2安全管理組織機(jī)構(gòu) 508.3安全管理職責(zé) 518.3.1安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé) 518.4.安全管理制度 598.4.1建立健全各項(xiàng)安全制度 598.4.2安全生產(chǎn)教育與培訓(xùn) 598.5安全生產(chǎn)檢查 608.5.1開工前的安全檢查 608.5.2定期安全生產(chǎn)檢查 608.5.3經(jīng)常性的安全檢查 608.5.4專業(yè)性的安全檢查 608.5.5季節(jié)性、節(jié)假日安全生產(chǎn)專項(xiàng)檢查 618.6安全事故報告制度 618.7安全獎懲制度 618.8安全保證措施 618.8.1一般施工安全措施 618.8.2鋼板樁圍堰施工安全措施 628.8.3雙壁鋼套箱圍堰施工安全措施 638.8.4鉆孔樁施工安全措施 648.8.5操作人員基本規(guī)定 658.8.6船、機(jī)、設(shè)備規(guī)定 668.8.7起重吊裝安全措施 678.8.8用電安全措施 678.8.9高空作業(yè)安全措施 688.8.10水上作業(yè)的安全措施 698.8.11腳手架搭設(shè)安全措施 698.9機(jī)械操作的安全防護(hù) 718.10消防 738.11防風(fēng)（大風(fēng)、強(qiáng)風(fēng)、臺風(fēng)）措施 748.12防洪措施 748.13民工的安全教育和管理 758.14水上安全作業(yè)管理措施 768.14.1水上施工作業(yè)安全注意事項(xiàng) 768.14.2水上施工作業(yè)安全管理規(guī)定 778.14.3水上施工安全設(shè)施管理規(guī)定 788.14.4潛水員水下作業(yè)安全管理規(guī)定 809.施工應(yīng)急預(yù)案 829.1應(yīng)急救援工作的原則 839.2存在危險源 839.3應(yīng)急預(yù)案啟動條件 839.4組織機(jī)構(gòu) 839.5應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組及專業(yè)救援組職責(zé) 849.6應(yīng)急措施 869.6.1危險源監(jiān)控 869.6.2危險源防止措施 869.6.3火災(zāi)應(yīng)急措施 889.6.4燒傷解決措施 909.6.5創(chuàng)傷解決措施 909.9.6觸電急救措施 919.6.7物體打擊急救措施 929.6.8高處墜落急救措施 939.6.9大型吊裝物或吊裝設(shè)備傾覆事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案 949.6.10水上作業(yè)人員及船員落水的應(yīng)急措施 969.6.11施工船舶（運(yùn)送船）發(fā)生碰撞的應(yīng)急措施 969.6.12施工船舶（運(yùn)送船）發(fā)生火災(zāi)的應(yīng)急措施 969.6.13施工船舶（運(yùn)送船）對外溢油導(dǎo)致污染的應(yīng)急措施 979.7應(yīng)急響應(yīng)程序 979.8檢查和教育 989.9應(yīng)急救援組織及聯(lián)系電話 989.10應(yīng)急救援器材、設(shè)備、機(jī)具 999.11應(yīng)急聯(lián)絡(luò)機(jī)制 999.12應(yīng)急結(jié)束 1019.13應(yīng)急搶險總結(jié) 1019.14培訓(xùn)與演練及預(yù)案的維護(hù) 10110.文明施工、環(huán)境保護(hù)措施 10210.1環(huán)境衛(wèi)生、文明施工措施 10210.2環(huán)境保護(hù)措施 10311.其他說明 10412.附圖表 104南古沭河特大橋水中墩安全專項(xiàng)施工方案1.施工編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù)1、《新建鐵路臨沂至臨沭鐵路工程施工圖變更設(shè)計南古沭河特大橋Ⅱ類變更設(shè)計（沂沭施橋-08變-01）》圖紙；2、已批復(fù)的《新建臨沂至臨沭鐵路工程YSZH-1標(biāo)段總體實(shí)行性施工組織設(shè)計》；3、國家、原鐵道部、地方上的相關(guān)法律、法規(guī)；4、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2023）、《鐵路鋼橋制造規(guī)范》（TB10212-2023）、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JBJ81-2023）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2023）、《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10415-2023/J286-2023)；5、《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》（JTGD60-2023）；6、《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（JTGD63-2023）；7、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2023）；8、《鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》（鐵建設(shè)[2023]241號）；9、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076－95）；10、《沭河特大橋防洪評價報告》；11、對現(xiàn)場和本地情況的了解、調(diào)查以及結(jié)合工程內(nèi)容的具體實(shí)際對現(xiàn)場合進(jìn)行的部署；12、已到位和正組織進(jìn)場的機(jī)械設(shè)備、施工隊伍等的綜合施工能力。1.2編制原則1、統(tǒng)籌組織、超前安排、網(wǎng)絡(luò)控制；優(yōu)化施工方案，在保證質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)的前提下，優(yōu)化、完善施工工期。2、實(shí)事求是，根據(jù)現(xiàn)場工程地質(zhì)的實(shí)際情況及我公司的施工經(jīng)驗(yàn)和實(shí)力，擬定施工組織方案，突出方案的可行性。3、科學(xué)安排各項(xiàng)施工程序，努力減少各工序之間的互相干擾，組織連續(xù)、均衡、緊湊、有序的施工作業(yè)流程。4、建立健全有效的質(zhì)量、安全保證體系，強(qiáng)化施工過程的質(zhì)量、安全控制，精心施工，保證工程質(zhì)量達(dá)成發(fā)包人規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。5、根據(jù)建設(shè)單位的規(guī)定特別強(qiáng)調(diào)安全管理、重視環(huán)保，愛惜土地，嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境管理體系。1.3編制目的明確水中墩施工作業(yè)的操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范現(xiàn)場施工。1.4編制、合用范圍本方案編制范圍為DK10+331.85南古沭河特大橋13#-27#墩水中墩基礎(chǔ)輔助設(shè)施、鉆孔樁、承臺及墩身施工。合用于南古沭河特大橋13#-27#號水中墩的雙壁鋼圍堰、鋼板樁、鉆孔樁、承臺、墩身的施工，明確鋼圍堰、樁基、承臺、墩身施工作業(yè)的操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，用于指導(dǎo)、規(guī)范現(xiàn)場施工，保證安全生產(chǎn)可控。2.工程概況2.1工程簡介新建臨沂至臨沭鐵路工程南古沭河特大橋全橋孔跨布置形式：35-32m單線簡支T梁；墩臺及基礎(chǔ)形式：單線T型橋臺，均采用單線圓端型實(shí)體橋墩，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。該橋跨臨沭縣沭河，中心里程DK10+331.85，斜交角度95°00′，河寬約468米，水流自北向南，百年一遇水流為1.27m/s，水深一般11∽17米，最深21.5米，水位變化幅度2.0~3.0米，相應(yīng)枯水期水位為50.7m。13~27#墩屬水中墩共計15個，根據(jù)承臺入水的深度，14-25#墩承臺及水面以下墩身采用雙壁鋼套箱圍堰施工工藝，13#、26#、27#墩承臺及水面以下墩身采用拉森IV型鋼板樁圍堰施工工藝。1、重要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)13-27#墩鉆孔樁直徑為1.25m,采用C40混凝土，承臺采用C45混凝土，墩身采用C35混凝土。14-25#墩承臺及水下墩身施工采用雙壁鋼套箱圍堰施工工藝，套箱側(cè)壁寬1.5m，封底砼采用標(biāo)號C30，雙壁鋼套箱圍堰為承臺及水下墩身施工提供無水作業(yè)環(huán)境，同時兼作承臺模板，為保證承臺設(shè)計尺寸及平面位置，設(shè)計鋼圍堰內(nèi)凈尺寸比承臺外輪廓每邊大30cm。13#、26#、27#墩承臺及水下墩身施工采用拉森IV型鋼板樁圍堰施工工藝，封底砼采用標(biāo)號C30。鋼板樁圍堰為承臺及水下墩身施工提供無水作業(yè)環(huán)境，為保證承臺模板施工空間，設(shè)計鋼板樁圍堰內(nèi)凈尺寸比設(shè)計承臺每邊大1.25m。2、各墩重要參數(shù)水中墩設(shè)計承臺參數(shù)詳見《13#~27#墩承臺參數(shù)表》。13#~27#墩承臺參數(shù)表墩臺號下承臺尺寸（m）上承臺尺寸（m）下承臺底標(biāo)高（m）上承臺底標(biāo)高（m）1311.9×7.17.6×4.243.9247.421410.3×9.17.2×5.238.4241.921510.3×9.17.2×5.238.4241.921610.3×9.17.2×5.238.4241.921710.3×9.17.2×5.235.4238.921810.3×9.17.2×5.235.4238.921910.3×9.17.2×5.235.4238.922010.3×9.17.2×5.235.4238.922110.3×9.17.2×5.235.4238.922210.3×9.17.2×5.235.4238.922310.3×9.17.2×5.235.4238.922414.3×9.110.0×6.034.4238.922514.3×9.110.0×6.034.4238.922611.9×7.17.6×4.241.4244.92279.1×5.747.922.2地質(zhì)情況 橋址區(qū)為沭河沖洪積平原，地形平坦開闊，多辟為耕地。沭河水自北向南流經(jīng)南古，在橋址施工區(qū)域地質(zhì)重要為粉土、細(xì)沙、粗砂（在沖刷線以下重要為礫砂，地基承載力為σ0=550KPa）等。地層表覆第四系全新統(tǒng)沖洪積層(Q4al+pl)黏土、淤泥、粉質(zhì)黏土、粉土、粉砂、細(xì)砂、中砂、粗砂、礫砂；第四系上更新統(tǒng)沖洪積層(Q3al+pl)黏土、粉質(zhì)黏土、粉土、中砂、粗砂、礫砂、細(xì)圓礫土、粗圓礫土；第四系中更新統(tǒng)沖洪積層(Q2al+pl)黏土、粉質(zhì)黏土、粉砂、中砂、粗砂、礫砂、粗圓礫土；局部表覆第四系全新統(tǒng)人工堆積層(Q4ml)填筑土、素填土；下伏白堊系下統(tǒng)大盛群田家樓組(K1dt)泥巖、砂巖、泥質(zhì)砂巖。2.3氣象特性 沭河流域地處魯東南，屬溫帶季風(fēng)區(qū)大陸性氣候，具有氣候適宜，四季分明，雨量充沛，無霜期長等氣候特點(diǎn)。數(shù)年平均降水量862mm，由于受海洋性氣候影響，降水量冬夏差異懸殊，年內(nèi)分布極不均勻，汛期（6～9月份）降水量約占全年降水量的70.6%，常有旱澇交替出現(xiàn)；降水量年際變化較大，年最大降水量1288mm，最小降水量474.5mm，降水量最大年份是最小年份的2.7倍，易發(fā)生連旱連澇。2.4水文特性 根據(jù)沭河管理局所出具的防洪評價報告，相應(yīng)枯水期5年一遇洪水位為50.70m。橋址區(qū)地下水為第四系孔隙潛水，重要受大氣降水補(bǔ)給及河水補(bǔ)給，百年一遇水流量9600m3/s,流速1.27m/s，勘測期間地下水水位埋深1.80～7.60m，高程(48.80～51.21m)，水位變化幅度2.0～3.0m，因此，鋼圍堰頂面標(biāo)高考慮按水位+50.7m（5年一遇洪水位）+3m（水位變化幅度，取最大值）+0.5m（保險高度）=54.2m進(jìn)行設(shè)計。2.5施工平面布置施工現(xiàn)場平面布置見附圖“南古沭河特大橋水中墩施工現(xiàn)場布置圖”。2.6施工準(zhǔn)備情況2.6.1現(xiàn)場準(zhǔn)備情況進(jìn)場前已進(jìn)行施工現(xiàn)場調(diào)查，岸邊無地下、地上管線等設(shè)施，樹木已砍伐完畢。沭河為季節(jié)性河流，不通航。施工大臨便道：借助既有村道拓寬、落坡、修筑路面后作為進(jìn)場施工便道至沭河邊，水上搭設(shè)施工棧橋作為施工便道，與岸邊便道順接。施工用電：現(xiàn)場考慮使用6臺鉆機(jī)（50KW/臺）、1臺卷板機(jī)（25KW）、10臺電焊機(jī)（15KW/臺）、3臺浮吊（67.5KW/臺）最不利情況同時作業(yè)為679KW。運(yùn)用沭河?xùn)|西兩岸場地，分別設(shè)立1臺的315KW變壓器、1臺的315KW變壓器，另準(zhǔn)備一臺400KW變壓器同時接入施工場地，滿足施工用電需求。施工用水：生活用水接入本地自來水系統(tǒng)。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立中心實(shí)驗(yàn)室，施工現(xiàn)場設(shè)立實(shí)驗(yàn)組。2.6.2技術(shù)準(zhǔn)備1、施工前，根據(jù)設(shè)計院交樁點(diǎn)、設(shè)計圖紙準(zhǔn)確放出中線位置及各墩位，進(jìn)行橋位精確的定位及高程控制。2、施工隊伍招標(biāo)完畢，組織架子隊人員進(jìn)場，開工前進(jìn)行技術(shù)和安全交底。3、鋼筋加工采用現(xiàn)場加工制作，然后進(jìn)行綁扎，所有進(jìn)場鋼筋均進(jìn)行檢測，杜絕不合格材料進(jìn)場。4、施工用混凝土集中在自建攪拌站攪拌，采用混凝土運(yùn)送車運(yùn)送至現(xiàn)場，保證混凝土的質(zhì)量。5、施工用機(jī)械、機(jī)具、材料已陸續(xù)進(jìn)場，能滿足施工進(jìn)度規(guī)定。2.6.3施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目分部管理層領(lǐng)導(dǎo)班子成員5名，并設(shè)立五部二室，分別為工程部、安質(zhì)部、物資部、財務(wù)部、計合部、實(shí)驗(yàn)室和辦公室。下設(shè)二個架子隊。詳見《施工組織機(jī)構(gòu)圖》。2.6.4施工隊伍安排水中墩鉆孔樁由一個架子隊負(fù)責(zé)施工，鋼套箱及鋼板樁圍堰由一個架子隊負(fù)責(zé)施工，承臺及墩身由一個架子隊負(fù)責(zé)施工，各架子隊駐地均設(shè)在沭河?xùn)|、西岸邊。鋼套箱及板樁架子隊鋼套箱及板樁架子隊鉆孔樁架子隊部長：陳富朋工程部部長：魏登云安質(zhì)部部長：閻青坤財務(wù)部部長：陳東召物資設(shè)備部主任：劉佼中心實(shí)驗(yàn)室主任：劉玉光綜合辦公室部長：李玉蘭協(xié)議預(yù)算部安全總監(jiān):耿套項(xiàng)目總工:許蒙蒙項(xiàng)目經(jīng)理：孫勇承臺及墩身架子隊隊施工組織機(jī)構(gòu)圖3.總體施工方案3.1總體規(guī)劃南古沭河特大橋是本標(biāo)段控制工期的重點(diǎn)工程，本橋枯水期最大水深達(dá)成21.5m，深水墩施工難度最大、安全風(fēng)險高，且在總工期內(nèi)已經(jīng)沒有太多的枯水期可運(yùn)用，基礎(chǔ)施工將經(jīng)歷一個汛期。因此必須加強(qiáng)前期的施工準(zhǔn)備工作，全面精心策劃，進(jìn)一步研究方案，科學(xué)組織施工，強(qiáng)化過程控制，保證安全生產(chǎn)。水中墩施工，因設(shè)計方案變更已嚴(yán)重影響了施工工期，為加快施工進(jìn)度，采用先樁后堰方案。樁基施工采用水上鉆孔平臺，打設(shè)鉆孔樁鋼護(hù)筒，采用沖擊鉆成孔，運(yùn)用導(dǎo)管進(jìn)行灌注水下砼成樁，采用雙壁鋼套箱及鋼板樁圍堰防護(hù)措施，施工承臺及水面以下墩身。3.2工期安排水中墩基礎(chǔ)施工，鉆孔樁、鉆孔平臺及鋼圍堰平行施工，形成流水作業(yè)，鋼板樁圍堰投入兩套施工，鉆孔平臺及雙壁鋼套箱圍堰投入4套施工，基礎(chǔ)輔助設(shè)施總工期由2023年5月20日至2023年6月30日，細(xì)部施工工期詳見《南古沭河特大橋水中墩基礎(chǔ)施工橫道圖》。4.施工方案根據(jù)現(xiàn)場水深及設(shè)計承臺底標(biāo)高，14#—25#墩采用雙壁鋼套箱圍堰施工承臺及水面以下墩身，13#、26#、27#墩采用鋼板樁圍堰施工承臺及水面以下墩身。鉆孔樁采用沖擊鉆成孔。4.1水中鉆孔樁施工4.1.1水中鉆孔樁施工工藝《水中鉆孔樁施工工藝圖》見下頁水中鉆孔樁施工工藝圖樁位放樣樁位放樣搭設(shè)鉆機(jī)平臺場地準(zhǔn)備檢查護(hù)筒檢查鉆機(jī)備件埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位安裝鉆機(jī)和設(shè)備檢查鉆架設(shè)備鉆孔泥漿制備向鉆孔內(nèi)灌泥漿測量鉆孔深度、斜度、直徑，作好鉆孔記錄清孔測量沉渣厚度吊裝鋼筋骨架鋼筋骨架制作，運(yùn)輸及安放導(dǎo)向設(shè)備鉆孔完畢后移去不用的設(shè)備檢查簽證檢查導(dǎo)管和設(shè)備砼制備及運(yùn)送樁基質(zhì)量總鑒定設(shè)立隔水栓接導(dǎo)管和砼料斗灌注水下砼砼養(yǎng)護(hù)割除護(hù)筒樁身超聲波無損檢查機(jī)械操作4.1.2水中鉆孔樁施工方法鉆孔平臺搭設(shè)過程中，將接長后的鋼護(hù)筒通過運(yùn)送船運(yùn)送至墩位處，使用浮吊吊起振動錘夾住管壁進(jìn)行插打，插打前檢查校正樁位，樁錘、樁帽和樁身控制在同一軸線上，邊沉樁邊進(jìn)行觀測調(diào)整。4.1.2.1鋼護(hù)筒施工施工前應(yīng)對逐樁補(bǔ)勘后的護(hù)筒的設(shè)計規(guī)定進(jìn)行核算記錄。并須對成品護(hù)筒的厚度、尺寸、外觀質(zhì)量進(jìn)行檢測。鋼護(hù)筒的倒運(yùn)：1、根據(jù)鋼護(hù)筒沉放時的施工順序和吊裝的也許性，按順序分層裝車，減少二次倒運(yùn)；2、裝運(yùn)鋼護(hù)筒應(yīng)采用多支墊堆放，墊木均勻放置，并適當(dāng)布置通楞，墊木頂面宜在同一平面上；3、鋼護(hù)筒堆放形式應(yīng)使運(yùn)送車在堆放、運(yùn)送和起吊進(jìn)保持平穩(wěn)；4、運(yùn)送鋼護(hù)筒宜采用平板加長運(yùn)送車運(yùn)送，運(yùn)送車必須具有足夠的長度。采用多墊堆放，墊木均勻放置，并適當(dāng)布置通楞，墊木頂面宜在同一平面上。必要時可用繩索緊固，防止?jié)L動。5、對運(yùn)送車進(jìn)行嚴(yán)格檢查、采用必要的加固措施；6、如運(yùn)送道路路況較差，應(yīng)采用加固措施，防止發(fā)生鋼護(hù)筒傾倒、滾動。鋼護(hù)筒的起吊和堆放：1、鋼護(hù)筒應(yīng)堆存在專用的臺座上，臺座基礎(chǔ)必須有足夠的安全穩(wěn)定性，并有良好的排水設(shè)施。2、鋼護(hù)筒應(yīng)按不同的規(guī)格分別堆放。堆存形式和層應(yīng)安全可靠，避免產(chǎn)生軸向變形和局部壓曲變形。3、鋼護(hù)筒在起吊、運(yùn)送和堆存過中，應(yīng)避免由于碰撞、磨擦等因素導(dǎo)致管端變形。4、吊運(yùn)時應(yīng)使各吊點(diǎn)同時受力，漸漸起落，減少沖擊。導(dǎo)向架設(shè)計與制作：1、為保證鋼護(hù)筒的準(zhǔn)擬定位及豎直度，在施工平臺底設(shè)立一層定位導(dǎo)向架定位，定位導(dǎo)向架采用鋼桁結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向架長5.0m。2、導(dǎo)向架重要作用：保證鋼護(hù)筒在自重作用下及在連續(xù)施振時可以垂直入土下沉。導(dǎo)向架安裝固定：1、導(dǎo)向架采用履帶吊吊裝移位，并錨固在已完畢的鉆孔平臺的設(shè)計鋼護(hù)筒頂口位置，導(dǎo)向構(gòu)架與平臺螺栓相連，以保證導(dǎo)向裝置的穩(wěn)定，同時也便于倒樁時拆卸。采用這種方式施工時導(dǎo)向較固定，施工方便，調(diào)整容易，操作安全，使用的機(jī)具設(shè)備少，比較經(jīng)濟(jì)。2、導(dǎo)向架的下端懸臂段采用“井”字形型鋼固定在平臺周邊的鋼管樁的上下平聯(lián)上，或?qū)?dǎo)向架與井字架焊成整體然后固定在鋼護(hù)筒四周的4根鋼管樁上。護(hù)筒安裝、接高、沉入：用50噸履帶吊吊起第一節(jié)鋼護(hù)筒，垂直立放在定位架內(nèi)并臨時固定，此時第一節(jié)護(hù)筒處在懸掛狀態(tài)，吊裝第二節(jié)鋼護(hù)筒，焊接第二節(jié)護(hù)筒。焊接完畢后要進(jìn)行檢查，然后吊車將整節(jié)護(hù)筒提起，割除第一節(jié)焊接掛點(diǎn)。在互相垂直的兩個方向設(shè)監(jiān)測點(diǎn)，指揮吊車操作，使鋼護(hù)筒自然垂直對準(zhǔn)樁位，兩個觀測點(diǎn)連續(xù)觀測鋼護(hù)筒的垂直度，發(fā)現(xiàn)有傾斜傾向立即告知指揮調(diào)整位置進(jìn)行糾正。緩慢將護(hù)筒放入河床，直至靠自重不能下沉為止，此時讓吊車稍微承受一定的重量，然后將護(hù)筒限位鎖定。運(yùn)用20t浮吊吊掛DZ90A型振動錘振動下沉鋼護(hù)筒。鋼護(hù)筒下沉到位后拆除導(dǎo)向框架，并將護(hù)筒與平臺進(jìn)行限位連接。插打鋼護(hù)筒注意事項(xiàng)如下：1、沉樁開始時，可依靠樁的自重下沉，然后吊裝振樁錘，使夾具與樁頂連接牢固，啟動振動錘使鋼護(hù)筒下沉；2、每根樁的下沉一氣呵成，不可半途間歇時間過長，以免樁周的土恢復(fù)，繼續(xù)下沉困難。每次振動連續(xù)時間過短，則土的結(jié)構(gòu)未被破壞，過長則振動錘部件易遭破壞。振動的連續(xù)時間長短應(yīng)根據(jù)不同機(jī)械和不同土質(zhì)通過實(shí)驗(yàn)決定，一般不宜超過10min～15min；鋼護(hù)筒打入河床深度不得小于5m；3、振動錘與樁頭夾具必須保證與樁頭夾緊，無間隙或松動，否則振動力不能充足向下傳遞，影響鋼管樁下沉，接頭也易振壞，在振動錘振動過程中，如發(fā)現(xiàn)樁頂有局部變形或損壞，要及時修復(fù)；4、測量人員現(xiàn)場指揮精擬定位，在鋼護(hù)筒打設(shè)過程中要不斷的檢測樁位和樁的垂直度，并控制好樁頂標(biāo)高。下沉?xí)r如鋼管樁傾斜，及時牽引校正；5、護(hù)筒平面位置的偏差群樁不得大于10cm，單樁不得大于5cm，護(hù)筒傾斜度的偏差按規(guī)范規(guī)定不得大于1%，考慮護(hù)筒的埋設(shè)深度，我部提高規(guī)定護(hù)筒的傾斜度按不得大于0.5%控制。護(hù)筒應(yīng)嚴(yán)格測控定位，誤差不得迭加。6、鋼護(hù)筒制作過程中底節(jié)鋼護(hù)筒底部設(shè)立加強(qiáng)箍，采用與鋼護(hù)筒同樣鋼板卷制，高度不小于40cm，保證鋼護(hù)筒在打入過程中不變形，打入順利。7、鋼護(hù)筒制作過程中，接縫處必須做坡口解決再進(jìn)行焊接，嚴(yán)格控制卷管直徑和周長。8、啟振下沉施工時要密切觀測沉進(jìn)過程,開始下沉施工時不要過快,中間停頓幾次檢查護(hù)筒是否歪斜,假如歪斜,須牽正或拔出重打。停振收錘有2種情況:一是樁已沉至標(biāo)高;二是雖未至標(biāo)高但無進(jìn)尺或進(jìn)尺微小,此時切不可盲目死振,盲目死振也許使護(hù)筒口卷曲。對第2種情況,應(yīng)停振檢查,并對工況進(jìn)行分析,擬定是否改變振動參數(shù)試沉;或是否需要輔以射水、吸泥等手段進(jìn)行下沉施工作業(yè);必要時可采用鉆機(jī)鉆孔與振動下沉交替進(jìn)行的方式施工,以達(dá)成設(shè)計標(biāo)高。4.1.2.2鉆孔前泥漿池及泥漿制備鉆孔施工前，選擇臨近未施工孔位護(hù)筒做為泥漿池，用于泥漿的排放和存放，使用鋼板制作沉淀池，沉淀池尺寸為長2m*寬1.5*高2m，沉淀池懸掛在兩個相鄰護(hù)筒之間。泥漿池中設(shè)立泥漿泵，抽取泥漿打入施工中的護(hù)筒內(nèi)，在施工護(hù)筒高出水面1.5m處做排漿槽，排漿槽排出的泥漿與鉆渣流至沉淀池，再通過另一側(cè)排漿槽將通過沉淀后的泥漿排入泥漿池。造漿材料選用優(yōu)質(zhì)黏土。泥漿選用不分散、低固相、高粘度的PHP優(yōu)質(zhì)膨潤土化學(xué)泥漿。優(yōu)質(zhì)PHP泥漿由膨潤土、堿（Na2CO3）、羥甲基纖維素（CMC）和聚丙烯酰胺（PHP）等原料組成，經(jīng)實(shí)驗(yàn)室配比實(shí)驗(yàn)擬定。造漿后應(yīng)實(shí)驗(yàn)所有性能指標(biāo)，鉆進(jìn)中應(yīng)隨時檢查泥漿比重和含砂率，同時泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：1、比重：沖擊鉆使用實(shí)心鉆頭時，孔底泥漿比重不宜大于1.4。2、黏度：入孔泥漿黏度，松散易坍地層為19-28s。3、含砂率：新制泥漿不大于4%。4、膠體率：不大于95%。5、PH值：應(yīng)大于6.5。4.1.2.3鉆機(jī)鉆孔鉆孔樁施工采用沖擊鉆機(jī)成孔，鉆孔時注意事項(xiàng)如下：1、鉆機(jī)就位前，對重要機(jī)具進(jìn)行檢查、維修，配套設(shè)施就位及水電設(shè)施的接通等。然后開始組裝鉆機(jī)，安裝起吊系統(tǒng)、撥移就位，將鉆頭對準(zhǔn)設(shè)計中心漸漸放入護(hù)筒內(nèi)。鉆機(jī)就位后，要用墊木做機(jī)座，底座和頂端要平穩(wěn)，防止鉆進(jìn)和運(yùn)營中產(chǎn)生位移。為防止沖擊振動影響鄰近剛灌注的混凝土的凝固，須待鄰孔混凝土灌注完畢24h后再開鉆。2、鉆孔時，孔內(nèi)泥漿水位高于正常水位以上1.5～2.0m；在沖擊鉆機(jī)鉆進(jìn)取渣時和停鉆后，應(yīng)及時向孔內(nèi)補(bǔ)水，保持一定的水頭高度。控制好孔內(nèi)外壓力差，以防穿孔。3、在鋼護(hù)筒底腳出口處，應(yīng)減慢鉆進(jìn)速度，加強(qiáng)水頭觀測，對也許出現(xiàn)的穿孔現(xiàn)象進(jìn)行防止，為保證護(hù)筒底不穿孔，當(dāng)鉆錘在出護(hù)筒1.5米至2.0米處時投入適量的水泥并放慢鉆進(jìn)速度，用鉆錘沖擊均勻后，每隔半小時左右上下往復(fù)提高一次錘，24小時后即可正常鉆進(jìn)，目的是防止護(hù)筒底腳處穿孔。4、根據(jù)鉆孔進(jìn)度測量孔深，做好施工記錄，注意地質(zhì)變化，在地質(zhì)變化處撈渣取樣，判明后進(jìn)行記錄。5、在不同的地層，采用不同的沖程，在粘性土宜用中檔沖程、稀泥漿鉆進(jìn)，在砂性土及含砂率高的地層中，宜用低速慢進(jìn)、稠泥漿鉆進(jìn)。6、當(dāng)鉆孔深度達(dá)成設(shè)計規(guī)定期，及時對孔內(nèi)地質(zhì)情況進(jìn)行核算，并監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)。確認(rèn)合格后，立即進(jìn)行孔底清理和下放探孔器的準(zhǔn)備工作。7、鉆孔樁施工完畢后的泥漿，不允許往沭河中排放。使用泥漿泵將泥漿抽送到運(yùn)送船或運(yùn)送車上，倒運(yùn)到岸邊空曠場地晾曬，干后使用拉土車運(yùn)送至棄土場。4.1.2.4清孔1、水中大直徑鉆孔樁清孔質(zhì)量好壞直接關(guān)系到樁基的質(zhì)量，切實(shí)保證泥漿的比重和泥漿各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)定；各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：清孔后泥漿指標(biāo)編號項(xiàng)目單位允許偏差備注1相對密度g/cm31.03～1.10在鉆孔的底、中、頂部，分別取樣檢查取平均值2粘度s17～203含砂率≤2%4膠體率≥98%2、清孔應(yīng)采用泥漿泵、分沙器，掏渣工具及時進(jìn)行清理，避免延時過長，泥漿、鉆渣沉淀，導(dǎo)致清孔困難或坍孔。清孔采用換漿法施工，即鉆孔完畢后提起鉆錐至距孔底約20cm處繼續(xù)沖擊，然后以相對密度較低的泥漿逐步把鉆孔內(nèi)懸浮的鉆渣和相對密度較大的泥漿換出；3、在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。嚴(yán)禁用加深孔深來代替清孔；4、孔徑采用檢孔器檢測；用測繩檢查鉆孔深度；采用泥漿比重計檢測泥漿相對密度；采用工地泥漿比重計測定粘度；采用含砂率計測定含砂率?，F(xiàn)場工程師對以上各項(xiàng)指標(biāo)檢查合格后立即報監(jiān)理工程師檢查，做好隱蔽工程檢查證的簽認(rèn)，方可進(jìn)行下部工序；鉆孔樁成孔質(zhì)量允許偏差編號項(xiàng)目單位允許偏差1孔的中心位置mm群樁：≤100；單排樁：≤502孔徑mm不小于設(shè)計樁徑3傾斜度mm小于1%樁長且不大于5004孔深mm不小于設(shè)計5沉淀厚度mm端承樁≤50;摩擦樁≤1004.1.2.5安裝鋼筋籠鋼筋籠的制作尺寸按照設(shè)計圖紙進(jìn)行。由于鋼筋籠較長，采用分段加工，鋼筋籠經(jīng)檢查合格后方可允許安裝，鋼筋籠的接頭采用單面搭接焊。鋼筋籠安裝重要規(guī)定如下：1、安裝鋼筋籠時含砂率不得大于10%，沉渣厚度不大于20cm。2、在鋼筋籠外側(cè)每2m設(shè)立4-6個與樁身相同標(biāo)號的混凝土墊塊，使鋼筋籠與孔壁保持設(shè)計的7cm保護(hù)層厚度，并采用加固措施固定鋼筋籠，防止在混凝土灌注過程中下落或者被混凝土頂托上升。3、焊接質(zhì)量：焊接長度不小于10d，寬度不小于0.7d,厚度不小于0.3d，焊縫要飽滿，焊渣清理干凈，不得燒傷母材。同一截面的焊接接頭數(shù)量不得超過接頭總數(shù)的50%。焊條必須采用5字頭。4、鋼筋籠在吊裝的過程中不變形。5、鋼筋籠焊接完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可入孔。6、焊工必須持證上崗。7、鋼筋籠的定位：控制頂面高程采用吊筋焊接在護(hù)筒四周。4.1.2.6導(dǎo)管及漏斗的安裝導(dǎo)管直徑采用D300mm，導(dǎo)管安裝前應(yīng)檢查其內(nèi)壁光滑度，并編號記錄，灌注前做導(dǎo)管抗拉及水密性實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)合格后方可使用。導(dǎo)管應(yīng)采用紅油漆進(jìn)行自下而上編號、并認(rèn)真測量、記錄每節(jié)長度。首批混凝土灌注前導(dǎo)管底口距孔底一般不宜大于50cm。漏斗和儲料斗需有足夠的容量，即混凝土的初存量規(guī)定，應(yīng)保證首批混凝土灌注后，使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1.0米。4.1.2.7水下混凝土灌注灌注前，應(yīng)借助導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，控制沉淀層厚度及泥漿各項(xiàng)指標(biāo)不超限，并再次核對鋼筋籠標(biāo)高、導(dǎo)管下端距孔底尺寸、孔深、孔壁有無坍塌現(xiàn)象等。混凝土由攪拌站嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行拌制，并由現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)員制作混凝土試塊。混凝土運(yùn)到灌注地點(diǎn)時，應(yīng)由實(shí)驗(yàn)員檢查其塌落度及和易性，如不符合規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合規(guī)定期，不得使用。混凝土輸送車在開始放料前，要進(jìn)行充足攪拌，防止和易性損失導(dǎo)致堵管現(xiàn)象。水下混凝土的坍落度以18～22cm為宜，并宜有良好的流動性，灌注水下混凝土的工作應(yīng)迅速，防止塌孔和泥漿沉淀過厚。首批混凝土灌入孔底后，立即測探混凝土面高度，計算出導(dǎo)管埋置深度，如符合規(guī)定，即可正常灌注。首批混凝土拌和物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，混凝土灌注間隔時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間，以防止頂層混凝土流動性減小，提高導(dǎo)管困難，增長事故的也許性。灌注過程中，導(dǎo)管埋入混凝土的深度一般應(yīng)控制在2～6m范圍內(nèi)。導(dǎo)管提高時保持軸線豎直和位置居中，逐步提高。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，具有空氣時，后續(xù)混凝土要漸漸灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。為擬定樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上加灌一定高度，灌注標(biāo)高應(yīng)高出樁頂設(shè)計標(biāo)高1.0m，以便清除浮漿和消除測量誤差，保證樁頭質(zhì)量良好。最后一節(jié)導(dǎo)管撥出時，要緩慢進(jìn)行，防止導(dǎo)致樁頂泥芯。在灌注水下混凝土前和灌注過程中應(yīng)做好混凝土灌注施工記錄?；炷凉嘧⑶霸谒嬉陨献o(hù)筒開槽，并設(shè)立懸臂溜槽，澆筑過程中上升的泥漿通過溜槽流向運(yùn)送船，保證泥漿不污染河水。4.1.2.8樁頭解決鉆孔樁混凝土灌注完畢，清理樁頭上的浮漿和松散混凝土，并清除至棄渣場。先對樁頂標(biāo)高進(jìn)行測量，對照設(shè)計標(biāo)高，用紅油漆在樁壁上做好標(biāo)記，以便進(jìn)行清理。待清到比設(shè)計樁頭高20cm時，對樁頂進(jìn)行細(xì)部鑿毛，人工鑿除到樁頂設(shè)計標(biāo)高。以保證樁頂混凝土與上部混凝土結(jié)構(gòu)物之間的膠結(jié)。鉆孔樁施工完畢后，進(jìn)入承臺施工工序。4.2雙壁鋼套箱圍堰施工14#—25#墩采用雙壁鋼套箱圍堰施工承臺及墩身。4.2.1雙壁鋼套箱圍堰重要構(gòu)造1、雙壁鋼套箱圍堰重要由雙壁圍板及內(nèi)支撐兩部分組成，豎向設(shè)計為刃腳及雙壁圍板。2、圍堰內(nèi)外壁板采用δ6mm面板，豎向∠75*50*8角鋼加勁，間距50cm，內(nèi)外壁間采用250*10mm鋼板做水平環(huán)板與∠75*8等邊角鋼桁架連成整體。在圍堰環(huán)向分為10個隔倉，豎向設(shè)立隔倉板，隔倉板壁厚12mm,四周隔倉板壁厚16mm。每個隔倉上下貫通，左右封閉。3、刃腳高度為1m，上寬為1.5m，面板為δ＝10mm鋼板。4、套箱圍堰的頂標(biāo)高為54.2m，圍堰分節(jié)見《鋼套向圍堰施工參數(shù)表》,水平方向按隔倉板分10塊制作。最大重量為11t，現(xiàn)場吊裝設(shè)備采用20t浮吊，滿足吊裝需求。5、在圍堰著床前，將刃腳內(nèi)灌注C30砼以增強(qiáng)刃腳剛度。鋼套箱圍堰施工參數(shù)表序號墩號圍堰高度（m）圍堰內(nèi)尺寸（m）圍堰外尺寸（m）分層尺寸（m）層分塊支撐層數(shù)及間距（m）最大單重11418.810.9×9.713.9×12.76.5+6+6.282×（6.95+6.35）承臺底+3+211t21518.810.9×9.713.9×12.76.5+6+6.282×（6.95+6.35）承臺底+3+211t31618.810.9×9.713.9×12.76.5+6+6.282×（6.95+6.35）承臺底+3+211t41721.810.9×9.713.9×12.76.5+4+5+6.282×（6.95+6.35）承臺底+3+2+311t51821.810.9×9.713.9×12.76.5+4+5+6.282×（6.95+6.35）承臺底+3+2+311t61921.810.9×9.713.9×12.76.5+4+5+6.282×（6.95+6.35）承臺底+3+2+311t72021.810.9×9.713.9×12.76.5+4+5+6.282×（6.95+6.35）承臺底+3+2+311t82121.810.9×9.713.9×12.76.5+4+5+6.282×（6.95+6.35）承臺底+3+2+311t92221.810.9×9.713.9×12.76.5+4+5+6.282×（6.95+6.35）承臺底+3+2+311t102321.810.9×9.713.9×12.76.5+4+5+6.282×（6.95+6.35）承臺底+3+2+311t112422.814.9×9.717.9×12.76.5+5+5+6.282×（6.95+4+2×6.35）承臺底+3+2+311t122522.814.9×9.717.9×12.76.5+5+5+6.282×（6.95+4+2×6.35）承臺底+3+2+311t4.2.2雙壁鋼套箱圍堰施工工藝拆除鉆孔平臺→在鋼護(hù)筒上焊接臨時牛腿支撐平臺→在牛腿平臺上拼裝底節(jié)鋼套箱→護(hù)筒頂部安裝圍堰吊掛系統(tǒng)→起吊鋼套箱并拆除臨時牛腿支撐平臺→運(yùn)用吊掛系統(tǒng)下沉鋼套箱直至圍堰自浮于水面→灌注側(cè)壁混凝土下沉鋼套箱并接高→著床后在圍堰四周抽砂下沉直至到達(dá)設(shè)計標(biāo)高→鋼套箱著床后澆筑刃腳混凝土→清理圍堰內(nèi)封底范圍內(nèi)砂土→潛水員堵漏并灌注水下封底混凝土→封底砼強(qiáng)度達(dá)成90%后，邊排水邊安裝鋼套箱內(nèi)支撐→圍堰內(nèi)抽水清渣并割除多余鋼護(hù)筒→施工承臺及水面以下墩身→拆除鋼套箱圍堰4.2.3雙壁鋼套箱圍堰施工方法雙壁鋼套箱圍堰分塊在東岸鋼結(jié)構(gòu)加工場地加工制作，在鉆孔樁施工完畢后，拆除鉆孔平臺，在鋼護(hù)筒外側(cè)水面以上設(shè)立牛腿，牛腿采用雙拼工字鋼，頂部鋪設(shè)三拼16工字鋼與牛腿焊接成整體，形成底節(jié)鋼圍堰拼裝平臺，使用運(yùn)送船將加工制作完畢的底節(jié)圍堰板塊運(yùn)送至墩位處，運(yùn)用浮吊及履帶吊將圍堰板塊逐塊放在拼裝平臺上，第一塊的拼裝尤為重要，將圍堰板塊放置到位后，要調(diào)整圍堰塊三維方向的絕對垂直和水平，然后焊接撐桿或掛導(dǎo)鏈鎖定，分別向兩端依次拼裝其他圍堰塊，并隨時進(jìn)行測量糾偏，直至底節(jié)圍堰合攏。以24#墩圍堰為例，一方面安放B節(jié)塊，校正鎖定后依次拼裝A（C）--E’（D）--D’（E）--C’（A’）--B’在承臺范圍四角護(hù)筒處設(shè)立限位工字鋼（導(dǎo)向），共設(shè)立8個，垂直于圍堰設(shè)立，防止圍堰下沉過程中偏移。在鋼護(hù)筒上開槽安裝臨時吊掛系統(tǒng)，吊掛系統(tǒng)由四片鐵路棧橋梁拼組的扁擔(dān)梁、5T卷揚(yáng)機(jī)、滑輪組組成，將鋼護(hù)筒接高開槽，放入2組雙拼鐵路棧橋梁，順橋向布置，與鋼護(hù)筒焊接牢固，卷揚(yáng)機(jī)放置在護(hù)筒上搭設(shè)的平臺上，使用50t滑輪組，每個吊點(diǎn)處放置兩個，此時圍堰通過吊掛系統(tǒng)與鋼護(hù)筒連接成了整體，運(yùn)用卷揚(yáng)機(jī)提起底節(jié)鋼圍堰，提高高度約20cm，觀測一段（約10分鐘）時間，檢查各受力點(diǎn)有無變化，此時底節(jié)鋼圍堰的重量由鋼護(hù)筒承受。割除臨時牛腿支撐平臺，運(yùn)用卷揚(yáng)機(jī)緩慢下放鋼圍堰直至圍堰入水自浮，然后拆除吊掛系統(tǒng)，向圍堰側(cè)壁內(nèi)注混凝土下沉，澆筑混凝土?xí)r要注意各個隔板倉要左右對稱進(jìn)行澆筑混凝土，防止發(fā)生不均勻下沉，測量人員跟蹤測量圍堰四個角標(biāo)高。向上接高鋼圍堰同底節(jié)鋼圍堰拼裝，左右對稱進(jìn)行，每接高一節(jié)圍堰即可繼續(xù)澆筑側(cè)壁混凝土下沉，側(cè)壁混凝土澆筑采用汽車泵?？吭跅蛏?，使用混凝土罐車運(yùn)送至泵送處，在側(cè)壁上設(shè)立料斗及導(dǎo)管進(jìn)行澆筑。在圍堰著床后使用泥漿泵將刃角處泥砂清除，繼續(xù)下沉圍堰直至設(shè)計標(biāo)高。澆筑側(cè)壁刃角混凝土，增強(qiáng)刃角剛度，同時作為圍堰內(nèi)抽水抗浮的配重措施。鋼套箱首節(jié)自重79.2t，刃腳部分浮力為1.0×17.9×12.7-1.0×（16.9×11.7+14.9×9.7+√16.9×11.7×14.9×9.7）/3=56.89t，刃腳以上部分每延米浮力為(12.7-1.5+17.9-1.5)×2×1.5=82.8t，則鋼套箱首節(jié)自重吃水深度為(79.2-56.89)÷82.8+1=1.27m。隔艙澆筑混凝土方量計算：鋼套箱第二節(jié)重97.5t，混凝土澆筑后要保證第二節(jié)鋼套箱拼裝完畢后，鋼套箱首節(jié)頂露出水面合適干舷高度（1.5m）。則鋼套箱首節(jié)入水后需要澆筑的混凝土重力為：[(6.5-1.5)-1.27]×82.8-97.5=211.34t,澆筑方量為：211.34/2.4=88.06m3。第三節(jié)鋼套箱（89.9t）接高完畢，第二節(jié)鋼套箱頂露出水面干舷高度1.5m，則第二節(jié)鋼套箱拼裝完畢后，需要在鋼套箱隔艙內(nèi)澆筑的混凝土重力為5×82.8-89.9=324.1t，澆筑方量為：324.1/2.4=135.04m3。第四節(jié)鋼套箱(72.1t)接高完畢，第三節(jié)鋼套箱頂露出水面干舷高度1.5m，則第三節(jié)鋼套箱拼裝完畢后，需要在鋼套箱隔艙內(nèi)澆筑的混凝土重力為5×82.8-72.1=341.9t，澆筑方量為：341.9/2.4=142.46m3。實(shí)際配重混凝土的方量（刃腳以上5m）為56.89+82.8×5-6×79.2/6.5/7.85=470m3,其余470-88.06-135.04-142.46=104.44m3則在拼裝完第四節(jié)后繼續(xù)澆筑下沉。澆筑方式，采用干封形式澆筑，直接將導(dǎo)管進(jìn)一步到刃腳底部，等量對稱澆筑混凝土，澆筑到設(shè)計高度后，采用灌水的方式對稱灌入下沉，且相鄰艙之間的水頭差不能大于3m。圍堰下沉就位后使用泥漿泵抽出圍堰內(nèi)封底混凝土范圍內(nèi)的泥沙，并派潛水員檢查圍堰四周著床情況及封底底部平整度，使用裝有砂子的編織袋將有空隙的地方塞堵，對封底底部河床不平整的地方，派潛水員使用水槍及抽砂泵找平。完畢后即可進(jìn)行封底混凝土施工。圍堰下沉到設(shè)計標(biāo)高后，開始對圍堰平面位置和標(biāo)高進(jìn)行一次復(fù)測，保證其符合設(shè)計施工規(guī)定后，著手對堰內(nèi)基底河床標(biāo)高進(jìn)行具體測量，每隔1m~1.5m測量一個點(diǎn)位，擬定其深度和平整度，重點(diǎn)對護(hù)筒周邊一圈和圍堰四角進(jìn)行加密測量，保證其深度和平整度?？傊?，圍堰下沉到設(shè)計標(biāo)高后，圍堰內(nèi)不宜出現(xiàn)嚴(yán)重超挖欠挖區(qū)域，基底比較平整密實(shí)，圍堰偏位在設(shè)計施工允許范圍內(nèi)，堰內(nèi)水位要始終高出堰外水位，控制在0.5~2m為宜，防止出現(xiàn)管涌現(xiàn)象發(fā)生。圍堰經(jīng)測量復(fù)核達(dá)成設(shè)計施工規(guī)定后，運(yùn)用20T浮吊配合在鉆孔樁護(hù)筒搭設(shè)砼封底施工簡易操作平臺，選擇好導(dǎo)管布置點(diǎn)，導(dǎo)管布置點(diǎn)共設(shè)8~12個點(diǎn)，導(dǎo)管布置點(diǎn)間距根據(jù)砼流動半徑初步擬定為5m左右，實(shí)際澆筑時根據(jù)測量情況可適當(dāng)調(diào)整和加設(shè)點(diǎn)，以及測量基點(diǎn)標(biāo)高，宜提前通過計算算出操作平臺到設(shè)計封底砼頂面高度，并提供有2個以上參考標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，以便隨時復(fù)核，基準(zhǔn)點(diǎn)選在岸邊穩(wěn)固的地方。在此同時，做好封底砼施工的人員、設(shè)備準(zhǔn)備工作。圍堰內(nèi)基底面復(fù)核符合規(guī)定后，用高壓水槍著重對圍堰內(nèi)壁1周基底以上4m范圍和所有護(hù)筒一圈進(jìn)行沖洗，將敷粘在圍堰內(nèi)壁和護(hù)筒外壁上的泥沙沖洗清除干凈，保證封底砼與圍堰內(nèi)壁和護(hù)筒壁之間的粘結(jié)力。此后，停止堰內(nèi)一切吸泥抽水施工，對圍堰靜置觀測1天，看有異常情況，如有無下沉，基底標(biāo)高有無變化等，擬定圍堰沒有大的異常變化后，開始根據(jù)天氣預(yù)報擬定砼封底開始時間，根據(jù)現(xiàn)有配備設(shè)備選擇所供砼相關(guān)參數(shù)，塌落度不能太?。?1~22為宜），初凝時間不能太短，根據(jù)砼封底控制時間20小時內(nèi)完畢，初凝時間不低于12個小時為宜；砼封底施工：封底混凝土采用項(xiàng)目部自有混凝土拌合站進(jìn)行施工，距離施工現(xiàn)場3.7km，此外選用地處臨沭縣經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)常林商砼拌合站作為備用拌合站，距離施工現(xiàn)場4.4km，運(yùn)送道路交通順暢，人口密度低?；炷敛捎?輛砼運(yùn)送車進(jìn)行運(yùn)送，保證施工過程的連續(xù)性，此外常林砼拌合站備用4輛。現(xiàn)場運(yùn)用浮吊將導(dǎo)管吊放到基底，觀測導(dǎo)管自重下沉如基底河床深度，以擬定基底河床密實(shí)度（若基底河床太疏松，可以在基底鋪一層片石后再進(jìn)行砼灌注）。然后，按照水下灌注樁砼施工方法同樣，布置好第一個砼澆筑點(diǎn)（砼澆注順序：從上游角點(diǎn)開始，順序往下游方向進(jìn)行），然后再提起遠(yuǎn)離基底20~30cm，進(jìn)行首灌砼灌注施工，保證封住導(dǎo)管底口，然后邊測量邊繼續(xù)澆注砼，砼宜連續(xù)供應(yīng)，保證砼一次性進(jìn)行澆注完畢，中間不能間隔太長時間（不超過半小時為宜），同時在砼澆注過程中，宜安排人員適當(dāng)抽水，但保證圍堰內(nèi)水位高于堰外水位1m以上。砼灌注過程中，要勤于測量，測量點(diǎn)位在導(dǎo)管附近點(diǎn)位和遠(yuǎn)離導(dǎo)管3m范圍內(nèi)測量，砼搭接點(diǎn)位要勤于測量，不能出現(xiàn)超封點(diǎn)位，宜按低于設(shè)計標(biāo)高10cm控制測量標(biāo)高。也不能出現(xiàn)欠封部位，碰到此情況及時調(diào)整導(dǎo)管間距點(diǎn)位，并及時在欠封點(diǎn)位補(bǔ)封砼。封底混凝土采用C30標(biāo)號，使用汽車泵?？吭跅蛏?，混凝土通過混凝土罐車運(yùn)送至汽車泵處進(jìn)行澆筑，使用浮吊將料斗及導(dǎo)管吊起懸掛，浮吊吊臂與汽車泵輸送管同時移動完畢澆筑，封底混凝土施工為鋼套箱圍堰的重點(diǎn)工序，所以澆筑需一次性完畢，不能中斷形成二次澆筑，導(dǎo)管底口在澆筑過程中始終埋入在混凝土中，保證封底混凝土的澆筑質(zhì)量。澆筑過程中測量人員要勤測量封底混凝土的標(biāo)高及封底混凝土的走向，走向可以根據(jù)水面冒出的氣泡進(jìn)行判斷。澆筑完畢后等強(qiáng)，待封底混凝土達(dá)成設(shè)計強(qiáng)度的90%時即可進(jìn)行抽水，邊抽水邊施工圍堰內(nèi)支撐。抽水完畢后對封底混凝土頂面使用砂漿找平，為承臺施工提供平整的工作面。測量人員在封底混凝土頂面放出承臺位置，施工承臺及墩身，承臺墩身施工同陸地。墩身施工完畢后即可拆除鋼圍堰，鋼圍堰拆除需派潛水員進(jìn)行水下割除，根據(jù)鋼圍堰設(shè)計，水下割除第二節(jié)圍堰底板以下50cm內(nèi)外周圈壁板，第二節(jié)圍堰向上的圍堰與底節(jié)圍堰分離，使用抽水泵對稱抽出側(cè)壁存水，使圍堰緩慢上浮，上浮至完全露出頂層圍堰時，沿拼裝時焊縫水上切割圍堰板塊，拆除時按照左右對稱的順序進(jìn)行，并使用浮吊吊裝至運(yùn)送船運(yùn)送至圍堰加工場地進(jìn)行修整，第二層圍堰及以下圍堰均按頂層圍堰拆除方法進(jìn)行，底層圍堰不拆除。4.3鋼板樁圍堰施工根據(jù)現(xiàn)場水深及設(shè)計承臺底標(biāo)高，13#、26#及27#水中墩采用鋼板樁圍堰施工工藝。鋼板樁在工廠內(nèi)加工制作，運(yùn)到工地后，進(jìn)行檢查、分類、編號及登記，并對鎖口進(jìn)行檢查：用一塊長1.5～2.0m符合類型、規(guī)格的鋼板樁作標(biāo)準(zhǔn)，將所有同類型的鋼板樁作鎖口通過檢查，檢查用絞車或卷揚(yáng)機(jī)拉動標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁平車，從樁頭至樁尾作通過鎖口檢查。凡鋼板樁有彎曲、破損、鎖口不合的均進(jìn)行整修，按具體情況分別用冷彎，熱敲（溫度不超過800～1000℃）、焊補(bǔ)、鉚補(bǔ)、割除、接長等。本圍堰采用鋼板樁長度為18m，鋼板樁長度不夠時，采用12m+6m焊接，焊接時先對焊或?qū)⒔涌谘a(bǔ)焊合縫，再焊加固板，焊接必須牢固；相鄰鋼板樁接長縫注意錯開。組樁及單塊樁兩側(cè)鎖口均在插打前涂以黃油或熱的混合油膏，以減少插打時的摩阻力，并增長防滲性能。4.3.1鋼板樁圍堰施工工藝拆除鉆孔平臺→測量放線→設(shè)立導(dǎo)樁框架→清理及焊接鋼板樁→插打鋼板樁→安裝頂層內(nèi)支撐→挖泥至設(shè)計標(biāo)高→澆筑封底混凝土→封底混凝土達(dá)成設(shè)計強(qiáng)度的90%后繼續(xù)抽水設(shè)立內(nèi)支撐→堵漏→清基、割鋼護(hù)筒、鑿樁頭→承臺和墩身施工→震動拔除鋼板樁。4.3.2鋼板樁圍堰施工方法鉆孔平臺使用浮吊及履帶吊進(jìn)行拆除，拆除完畢后測量人員配合施工人員在鋼護(hù)筒靠圍堰側(cè)焊定位鋼筋頭并掛線，作為鋼板樁圍堰內(nèi)邊線，比承臺尺寸每邊外擴(kuò)1.25m。鋼板樁從上游角樁開始打入第一片鋼板樁，然后逐步順導(dǎo)線向兩邊插打，在下游角樁合攏，如下圖所示意：最初的一、二塊鋼板樁的打設(shè)位置和方向要保證精度，以起到樣板的作用。每完畢3米測量校正1次，保證在同一直線上。一方面逐根將鋼板樁插打到進(jìn)入穩(wěn)定的深度，鋼板樁合龍通過精確計算，擬定合龍口位置，配置相應(yīng)規(guī)格的異形鋼板樁，現(xiàn)場實(shí)測異形鋼板樁的角度和尺寸，根據(jù)實(shí)際切割焊接異形鋼板樁，以保證整個圍堰的密封性。圍堰合龍后抽水，設(shè)立內(nèi)支撐體系，由圍檁及內(nèi)撐組成，圍檁采用雙拼I40a工字鋼，內(nèi)支撐為雙拼I25a工字鋼，施工時先在圍堰四周設(shè)立圍檁，再加設(shè)內(nèi)撐，頂層內(nèi)支撐設(shè)立在標(biāo)高50.42m處。首層內(nèi)支撐設(shè)立完畢后用吸砂泵配合抓斗清除圍堰內(nèi)多余砂土至設(shè)計封底混凝土底標(biāo)高，測量人員復(fù)測標(biāo)高后即可開始澆筑水下封底混凝土。封底混凝土采用標(biāo)號C30混凝土，澆筑過程同鋼套箱圍堰封底混凝土澆筑相同。砼澆筑完畢并達(dá)成設(shè)計強(qiáng)度的90%后，再抽水并向下繼續(xù)設(shè)立圍堰內(nèi)支撐，方法同首層內(nèi)支撐。抽水過程中，為保證內(nèi)支撐受力均勻，應(yīng)將鋼板樁與內(nèi)支撐之間縫隙用硬木楔等塞緊。抽水過程中圍堰出現(xiàn)漏水情況，應(yīng)及時用過篩爐渣、木屑、粘土（按比例1:1:1）拌合物進(jìn)行堵漏，漏縫較深時，將爐渣拌合物裝入袋內(nèi)，到水下適當(dāng)深度處倒?fàn)t渣堵漏。抽水完畢后，割除多余鋼護(hù)筒，使用浮吊吊出并運(yùn)送至鋼結(jié)構(gòu)加工場地整修備存。鑿除樁頭并進(jìn)行檢樁，合格后綁扎承臺鋼筋，支立承臺模板澆筑承臺，墩身施工完畢后，承臺及墩身同陸上施工。注水拆除圍堰內(nèi)支撐體系，方法與安裝時相反，內(nèi)支撐拆除完畢后使用浮吊吊起震動錘依次拔除鋼板樁。5.施工組織安排5.1施工勞力組織根據(jù)現(xiàn)場施工組織安排：擬組建2個作業(yè)班組進(jìn)行施工。安排現(xiàn)場勞力216人，由兩個作業(yè)班組進(jìn)行鉆孔樁施工和鋼套箱及鋼板樁的施工，其中一個作業(yè)班組進(jìn)行鉆孔樁的施工，另一個作業(yè)班組進(jìn)行鋼套箱及鋼板樁的施工。見下表《勞動力組織表》：勞動力組織表序號職務(wù)/工種人數(shù)備注1吊車司機(jī)42平板車司機(jī)43浮吊司機(jī)64履帶吊司機(jī)25砼罐車司機(jī)106機(jī)修工67樁機(jī)工88電焊工249氣割工2010電工411鋼筋工2012模板工2013混凝土工1014架子工2015普工4016潛水員417后勤人員418運(yùn)送船水手10合計2165.2施工機(jī)械配備根據(jù)施工現(xiàn)場的勘察和施工進(jìn)度的安排，保證工期、質(zhì)量、安全為前提，合理安排施工中采用的機(jī)械設(shè)備，滿足施工的需要，擬投入的重要施工機(jī)械詳見下表：重要施工機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械設(shè)備名稱型號數(shù)量擬用何處進(jìn)場時間1浮吊20T2臺輔助施工2023.4.1浮吊10T1臺輔助施工2023.4.12汽車吊QY-252臺輔助施工2023.4.13平板拖車/2臺材料運(yùn)送2023.4.14發(fā)電機(jī)組300KW1臺施工備用電源2023.4.16震樁錘DZG-90型1套插拔鋼護(hù)筒及鋼板樁2023.4.18電焊機(jī)/鋼圍堰制作及護(hù)筒焊接2023.4.19材料運(yùn)送船/3條材料運(yùn)送2023.4.110鉆機(jī)12臺鉆孔樁施工2023.4.1511鋼筋彎曲機(jī)JW404臺承臺、墩身鋼筋施工2023.4.1512鋼筋切割機(jī)GJQ4GQ-403臺承臺、墩身鋼筋施工2023.4.1513鋼筋調(diào)直機(jī)TQ4-142臺承臺、墩身鋼筋施工2023.4.1514泥漿泵5臺樁基及圍堰清淤施工2023.4.1515對焊機(jī)LP-1002臺承臺、墩身鋼筋施工2023.4.1516空壓機(jī)4臺鑿除樁頭2023.4.1517高壓水泵DAZ-100*64臺圍堰內(nèi)抽水2023.4.1518砼罐車10臺混凝土運(yùn)送2023.4.155.3重要工程材料數(shù)量表重要工程材料數(shù)量表名稱材料及規(guī)格單位數(shù)量鉆孔樁樁徑1.25mm4401鋼筋籠HRB400t260.435HPB300t37.796承臺C45混凝土m34224.3HRB400t187.545墩身C35混凝土m34533.4HRB400t84.657HPB300t38.374頂帽及托盤C35混凝土m3487.8HRB400t18.375HPB300t7.198支承墊石C40混凝土m321HRB400/HPB300t4.3/0.2鋼板樁止水鋼板樁t400.88工字鋼型鋼支撐t45.59雙壁鋼圍堰鋼材Q235t4298.95封底混凝土C30m37261.29鋼護(hù)筒φ1650*14mmt2953.46.質(zhì)量保證體系及保證措施認(rèn)真貫徹執(zhí)行已批復(fù)的《新建臨沂至臨沭鐵路工程YSZH-1標(biāo)段總體實(shí)行性施工組織設(shè)計》第九章“質(zhì)量保證體系及措施”的相關(guān)規(guī)定。6.1質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系建立的原則為：緊緊圍繞質(zhì)量目的，制定切實(shí)可行的質(zhì)量規(guī)劃，堅持“以人為本”的觀點(diǎn)，通過政治思想工作，相應(yīng)的組織、技術(shù)保證措施和及時準(zhǔn)確的質(zhì)量管理信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目施工質(zhì)量控制。健全質(zhì)量控制組織機(jī)構(gòu)，層層建立質(zhì)量責(zé)任制。設(shè)專職質(zhì)檢員，班組設(shè)質(zhì)檢員，明確質(zhì)檢員責(zé)任，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)狠抓貫徹。推行“三檢”制度，現(xiàn)場施工員、質(zhì)檢員向監(jiān)理日報告制度，同時把每道工序、每個施工環(huán)節(jié)貫徹到人，將質(zhì)量同責(zé)、權(quán)、利有機(jī)結(jié)合起來。通過建立切實(shí)可行的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)對機(jī)構(gòu)配置、物資供應(yīng)、施工過程等方面的嚴(yán)格控制，保證工程按有關(guān)規(guī)定的質(zhì)量規(guī)定施工，保證質(zhì)量目的實(shí)現(xiàn)。見下頁《質(zhì)量保證體系圖》。質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系經(jīng)濟(jì)保證獎優(yōu)罰劣實(shí)行質(zhì)量保險抵押經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)控制保證技術(shù)保證組織保證思想保證單位工程合格率達(dá)成100％。施工控制加強(qiáng)施工現(xiàn)場控制進(jìn)行自檢、互檢、交接檢監(jiān)理工程師檢查并簽證嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化施工推廣新技術(shù)新工藝審核圖紙測量定位技術(shù)交底項(xiàng)目部QC小組掌握規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)提高質(zhì)量意識全民QC教育質(zhì)量責(zé)任制技術(shù)崗位責(zé)任制作業(yè)隊QC小組下道工序是用戶為用戶服務(wù)質(zhì)量第一總結(jié)表彰先進(jìn)改善工作質(zhì)量質(zhì)量評估實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目的反饋經(jīng)濟(jì)責(zé)任制提高施工能力工班QC小組工程回訪6.2質(zhì)量保證措施6.2.1鋼板樁圍堰質(zhì)量保證措施1、新鋼板樁應(yīng)有出廠合格證，機(jī)械性能和尺寸符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。經(jīng)整修或焊接后的鋼板樁，應(yīng)經(jīng)同類型的鋼板樁作鎖口通過實(shí)驗(yàn)檢查。驗(yàn)收后的鋼板樁應(yīng)分類、編號、登記、存放，鎖口能不得積水；2、鋼板樁堆存、搬運(yùn)、起吊時，不得損壞鎖口和產(chǎn)生由于自重引起的變形；3、鋼板樁接長應(yīng)等強(qiáng)度焊接；4、合龍時楔形樁上下口寬度差不應(yīng)大于樁長2%；5、到達(dá)設(shè)計高程后的傾斜度不應(yīng)大于1%。6.2.2雙壁鋼套箱圍堰質(zhì)量保證措施1、所有進(jìn)場材料需配有合格證及相應(yīng)檢測證書；2、上下隔倉板以及各相鄰水平環(huán)形板應(yīng)對齊；3、上下豎向角鋼必須與環(huán)形板焊牢，相鄰圍堰板塊、內(nèi)外壁板相應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確，互相錯開允許偏差為1mm，接縫縫隙為2mm，當(dāng)拼縫不能對接焊時，可采用搭接焊或貼板焊，但必須滿焊并保證水密；4、所有壁板和隔倉板的工地焊縫應(yīng)做煤油滲透實(shí)驗(yàn)，不合格者鏟除重焊；5、在圍堰板塊運(yùn)送至墩位施工處前，應(yīng)按設(shè)計檢查板塊結(jié)構(gòu)尺寸及塊件的焊接質(zhì)量，必要時作水壓實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏處應(yīng)將焊縫鏟除烘干后重焊；6、圍堰下沉完畢后平均高程應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，圍堰的最大傾斜度不大于圍堰高度的1/50，頂面及底面的中心位移不大于25cm再加圍堰高度的1/50，平面扭轉(zhuǎn)角不大于2°。7、鋼圍堰封底完畢后進(jìn)行抽水、內(nèi)支撐施工，期間每抽水1m高度，需對圍堰對邊中點(diǎn)進(jìn)行量測（卷尺）并做好記錄，根據(jù)套箱設(shè)計計算書，圍堰整體最大變形為5mm，若量測結(jié)果超過設(shè)計變形量，為防止變形量繼續(xù)增大，一方面向圍堰內(nèi)注水，同時與設(shè)計院進(jìn)行溝通，采用可靠有效的解決措施。其余未說明部分按《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》、《鐵路鋼橋制造規(guī)范》、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》、《客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》辦理。6.3.3鉆孔樁質(zhì)量保證措施1、護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，當(dāng)使用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)時應(yīng)大于鉆頭20cm，使用沖擊鉆機(jī)時應(yīng)大于鉆頭40cm；2、護(hù)筒頂面易高出施工水位或地下水位2m，并高出施工底面0.5m，其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的規(guī)定；3、護(hù)筒頂面中心與設(shè)計樁位允許偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%；4、泥漿原料宜選用優(yōu)質(zhì)黏土，有條件時，應(yīng)優(yōu)先采用膨潤土造漿。為提高泥漿黏度和膠體率，可在泥漿中摻入燒堿或碳酸鈉等添加劑，其摻量應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)決定。造漿后應(yīng)實(shí)驗(yàn)所有性能指標(biāo)，鉆進(jìn)中應(yīng)隨時檢查泥漿比重和含砂率；5、鉆孔時，孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.5~2.0m，在沖擊鉆進(jìn)中取渣時和停鉆后，應(yīng)及時向孔內(nèi)補(bǔ)水或泥漿，保持水頭高度和泥漿比重及黏度；6、開始鉆孔時，應(yīng)采用小沖程開孔，使初成孔堅實(shí)、豎直、圓順，能起導(dǎo)向作用，并防止孔口坍塌。當(dāng)鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后，方可進(jìn)行正常的沖擊鉆孔。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)勤松繩，不得打空錘；應(yīng)勤抽渣，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、鉆頭形式和鉆頭重量決定；7、為防止沖擊振動導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強(qiáng)度，應(yīng)待鄰孔混凝土強(qiáng)度達(dá)成2.5MPa后方可施鉆；8、灌樁時，混凝土的初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于1m并不宜大于3m；當(dāng)樁身較長時，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適當(dāng)放大；漏斗底口處必須設(shè)立嚴(yán)密的隔水裝置，具有良好的隔水性能并能順利排出；9、水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，半途不得停頓，拆除導(dǎo)管的間斷時間應(yīng)盡量縮短，每根樁的澆筑時間宜安排在8h內(nèi)完畢。6.3.4封底混凝土質(zhì)量保證措施封底混凝土的作用一是作平衡重的主體；二是防水滲漏；三是抵抗水浮力在圍堰底部形成的彎曲應(yīng)力；四是作為承臺的承重底模。封底混凝土灌注是鋼圍堰施工成敗的一大關(guān)鍵。重要難點(diǎn)是水下混凝土灌注面積大，為了保證混凝土質(zhì)量，在施工中采用了以下幾點(diǎn)措施：1、鋼圍堰定位后至封底前，天天測量其平面位置，觀測圍堰是否穩(wěn)定。封底前潛水員對圍堰四周進(jìn)行認(rèn)真檢查，以保證封底時不漏混凝土；2、嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，不合格材料堅決不用；3、反復(fù)仔細(xì)測量封底砼面標(biāo)高，保證測深數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。4、嚴(yán)格控制導(dǎo)管懸空高度，保證首批混凝土封口成功，保證導(dǎo)管在封底混凝土中的埋入深度；5、抽水前保證封底混凝土達(dá)成設(shè)計強(qiáng)度的90%以上方可進(jìn)入下道施工工序。6.3.5承臺施工質(zhì)量保證措施1、由于承臺鋼筋用量大、面積大、層數(shù)多，需設(shè)必要的架立鋼筋和勁性鋼支撐；2、為減少承臺砼的水化熱，在承臺內(nèi)需要設(shè)立冷卻水管，冷卻管安裝按設(shè)計圖紙規(guī)定隨鋼筋逐層同步進(jìn)行。冷卻管應(yīng)與特制勁性骨架和架立鋼筋固定成整體，并在澆筑承臺前按規(guī)定預(yù)埋測溫點(diǎn)（承臺四周及中間部位均應(yīng)埋設(shè)）；3、承臺砼澆筑時，水平分層進(jìn)行，每層澆筑厚度控制在30cm左右。采用φ70mm插入式振動棒振搗密實(shí)。振動器移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；側(cè)模應(yīng)保持5～10cm距離；插入下層混凝土5～10cm。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間套箱外用鐵絲扎緊上口，使用時打開，保證冷卻管循環(huán)水的暢通；4、砼的養(yǎng)護(hù)采用

“內(nèi)散外蓄”的辦法，將砼內(nèi)外溫差控制在20℃以內(nèi)，因此從砼澆筑起至通水結(jié)束時間內(nèi)派專人負(fù)責(zé)每隔2小時測量砼內(nèi)部溫度，并對測量記錄及時分析。在承臺混凝土的施工過程中，可以在沉井或鋼套箱的頂部作業(yè)平臺上用篷布進(jìn)行覆蓋，在混凝土澆筑完畢，在其承臺上部的平臺上均勻布置8個煤爐進(jìn)行蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)，其它如灑水、通風(fēng)、測溫、冷卻管等施工嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和冬季混凝土的一般規(guī)定執(zhí)行。砼澆筑完畢待終凝后，同樣布置8個煤爐進(jìn)行蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)并在上表面用淡水蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度應(yīng)在30cm以上，以推遲砼表面水分的迅速散失，控制砼表面溫度與內(nèi)部中心溫度及與外界氣溫的差值，防止砼表面開裂。6.3.6墩身施工質(zhì)量保證措施1、墩身鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)布置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離按照規(guī)范規(guī)定接頭間距綁扎。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積最大占總截面面積的50％（受拉區(qū)）；2、受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)布置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離按照規(guī)范規(guī)定接頭間距綁扎。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積最大占總截面面積的50％（受拉區(qū)）；3、墩身施工前將承臺頂面的泥土、混凝土浮漿等雜物清理干凈。對墩身和承臺的接觸面進(jìn)行鑿毛解決，鑿毛一定要充足，以保證新澆注墩身混凝土和承臺混凝土很好的粘結(jié)。鑿毛完畢后用空壓機(jī)將混凝土粉塵、雜物清理干凈，如有泥土等粘結(jié)性雜物應(yīng)用清水沖洗干凈；4、墩身采用大塊定型鋼模板，在具有資質(zhì)的廠家定做。規(guī)定模板表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計圖紙規(guī)定。必須保證模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，可以承受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中也許存在的各項(xiàng)荷載；5、安裝墩身模板時，為保證鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間用混凝土墊塊支墊，其強(qiáng)度不得小于設(shè)計的墩身混凝土強(qiáng)度（C30），墊塊要保證與墩身模板內(nèi)表面互相垂直，且緊頂與模板內(nèi)表面，嚴(yán)禁出現(xiàn)墊塊脫離模板或墊塊斜頂在模板上的現(xiàn)象。墊塊布置要互相錯開，呈梅花形布置，不得橫貫保護(hù)層的所有截面。墊塊數(shù)每平方米目不少于4個；6、混凝土采用分層連續(xù)澆注，分層厚度宜為30cm左右，分層澆注時間間隔不得超過實(shí)驗(yàn)所擬定的混凝土初凝時間，以防出現(xiàn)施工冷縫。混凝土澆筑過程應(yīng)邊澆筑邊振搗。采用插入式振搗棒振搗，振搗時振搗棒的移動間距不宜大于振搗棒左右半徑的1.5倍。振搗棒插入下層混凝土的深度以5-10cm為宜。振搗時應(yīng)采用快插慢拔的振搗方式，每一點(diǎn)的振搗時間以20-30s為宜。振搗時振搗棒應(yīng)與側(cè)模板保持5-10cm的距離，防止損傷模板。振搗過程中應(yīng)避免漏振、反復(fù)振搗和過振，以保證墩身的拆模質(zhì)量；7、混凝土澆筑前及澆注過程中應(yīng)派專人檢查模板加固是否牢固，檢查模板是否有漏漿、跑?，F(xiàn)場。以免的混凝土澆筑過程中因混凝土側(cè)壓力使模板產(chǎn)生變形?；炷寥肽囟炔桓哂?0℃，并且不低于5℃。每次灌注必須按規(guī)范留足強(qiáng)度試件。8、混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對混凝土采用澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表面處在潮濕狀態(tài)時，迅速采用麻布、草簾等保濕材料包裹。包裹期間，包裹物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長混凝土的包裹保濕養(yǎng)護(hù)時間。7.危險因素分析7.1工程風(fēng)險分析根據(jù)公司程序文獻(xiàn)中《安全管理程序》的內(nèi)容，對危險源的評價采用工作條件危害性評價法，綜合分析以下各類風(fēng)險等級為1級。序號風(fēng)險因素項(xiàng)目部位風(fēng)險類型風(fēng)險等級1水中施工水下基礎(chǔ)輔助施工組織風(fēng)險，管理風(fēng)險A2桿件吊裝鋼結(jié)構(gòu)吊裝、拼裝組織風(fēng)險，管理風(fēng)險A3高位施工深水基礎(chǔ)施工項(xiàng)目組織風(fēng)險，管理風(fēng)險A4觸電鋼圍堰及支撐輔助鋼構(gòu)件組織風(fēng)險，管理風(fēng)險A7.2風(fēng)險防范措施