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文檔簡介

軟包裝設(shè)計與加工

1主講人：趙素芬軟包裝擠出復合質(zhì)量控制原因：1、復合輥上有異物。2、復合輥上有傷解決辦法:A、清潔復合輥。B、打磨或更換復合輥。一、壓痕二、打折原因：1、原材料張力不均。2、輥上有異物。3、放卷張力過小。4、復合膠輥或涂膠壓輥變形，壓力不均。5、復合鋼輥、膠輥清潔度不夠。6、半成品收卷過緊，厚度不均，膜被脹變形。7、剝離輥不平，壓力不均。8、烘道等導輥清潔度不夠。9、導輥水平、平行度不夠。（AL要求高）。10、接頭未對齊。11、擠出料不夠?qū)?。解決辦法：A、加大打折材料的放卷張力或更換材料。B、清除輥上異物。C、打磨或更換對應(yīng)輥。D、調(diào)整氣缸壓力。E、調(diào)整適當風量。F、調(diào)整導輥水平、平行。三、漏復原因：1、擠出料不夠?qū)挕?、擠出料有水。3、基材跑偏。4、模唇口有異物。5、過濾網(wǎng)穿，晶點、異物多。6、擠出量過小。7、溫度過低，縮邊。8、邊厚度調(diào)節(jié)過薄，縮邊。解決辦法：A、加寬擠出料。B、烘干或更換料。C、檢查邊位器。D、清潔模唇口。E、更換濾網(wǎng)。F、加厚擠出層或適當提高車速。G、調(diào)節(jié)溫度和邊調(diào)節(jié)塊。四、氣泡（燙傷）原因：1、擠出料溫度過高。2、生產(chǎn)速度過慢。3、靜電。解決辦法：A、適當降低料溫。B、適當提高速度。C、消除靜電。剝離強度低原因：1、擠出料溫度低。2、冷卻輥溫度過低。3、速度過快。4、擠出料里爽滑劑、開口劑等過多。5、材料極性不夠。解決辦法：A、適當提高料溫。B、適當提高冷凍水溫度。C、適當降低速度

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