PVC地板施工方案和技術(shù)措施

PVC地板施工方案與技術(shù)措施

為了提高PVC地板的施工質(zhì)量，嚴(yán)格施工管理，統(tǒng)一施工規(guī)程，杜絕人為因素造成的質(zhì)量事故，爭取創(chuàng)立優(yōu)秀工程，特制訂本規(guī)章如下：

一、地基處理

1.

進(jìn)場首先要對地基進(jìn)行考察，了解清楚地基的情況、地基的性質(zhì)，地基所用材質(zhì)類型，制訂出相應(yīng)方案，并向監(jiān)理申請預(yù)檢，預(yù)檢合格后方可組織下一步施工；

2.

不同材質(zhì)地基，制訂不同的施工方案：

⑴

水泥沙漿找平層：濕度達(dá)6%以下，采用R777或PE260底油處理：1:1兌水；

⑵

濕度達(dá)6%以上，8%以下，采用環(huán)氧底油處理，8%以上，暫緩施工；

3.

如果是水泥沙漿找平層，必須勘察地面是否有裂縫，強度、濕度、平整度標(biāo)準(zhǔn)：

⑴

強度相當(dāng)于C20；

⑵

濕度6%以下；

⑶

平整度在2m直尺2mm以下。

4.

有裂縫的修補，必須先用切割機沿縫口先切出1～1.5cm深、1cm寬的槽口，再在裂縫的垂直方向切一同樣深度、寬度，長度為8cm的槽口，放入鐵釘或鋼條，位置在裂縫處平分，每條垂直槽口的相隔距離在15～20cm之間。然后用環(huán)氧樹脂將所有切開部分完全填滿、刮平，再在表面撒上石英砂或自流平粉末，待其完全干燥后即可；

5.

清理地面時必須對地基的“空鼓”、表面附著物特別是油漆進(jìn)行處理?！翱展摹北仨毲闷?，用自流平摻砂進(jìn)行修復(fù)、落實，修復(fù)缺口程序應(yīng)和自流平的施工程序一致；表面附著物，特別是油漆，必須用角磨機徹底去除。在做底油前，必須將整個地面打磨一遍，使浮砂層脫離地基。水泥沙漿過于松散時，應(yīng)用鋼刷清至堅實基層為止，否則禁止進(jìn)行下一工序施工；

6.

對地表進(jìn)行上述處理后，要將場地用吸塵器徹底洗塵一次，封閉場地，進(jìn)行底油處理；

7.

刷R777或PE260底油，必須使涂層均勻涂于地表，對吸收特別強的地域必須反復(fù)涂刷，待整個表面泛出均勻的光澤為準(zhǔn)。干燥時間以手觸地面無濕潤、粘手為止，該時間隨溫度變化而變化，必須以手感為準(zhǔn)，切忌過夜或干燥成灰白色；

8.

環(huán)氧底油必須在事先測算場地及用量，嚴(yán)格配比，不允許浪費，原則上以7～8m2/kg計算，視場地吸收情況而定。涂刷一定要均勻，不允許上墻，不能涂刷至其它裝飾表面（如踢角線、墻面、門等）。在環(huán)氧底油施工過程中。嚴(yán)禁水浸地面、煙火，特別禁止吸煙；

9.

底油處理完后，即可做自流平的操作。做自流平之前必須將人員分工到位，檢查工具情況，核對自流平型號、數(shù)量及場地面積，確定施工程序以及根據(jù)地面情況特殊處理的位置。自流平配水比例為：

型號

配

水

比

AGL-DX或NC150

6.5-7

kg

AGL-DD或NC145

6.25-6.5

kg

Sh85或NC170

6.5-7

kg

10.

自流平攪拌中，攪拌器要調(diào)至低速，增加扭力。攪拌須充分、均勻，不可有結(jié)塊，攪拌時間約3分鐘。自流平刮板通常采用5mm齒條，在操作中要一直往后刮板，盡量減少來回刮板的次數(shù)，且不允許在上一桶刮開面上重復(fù)刮板，以致齒印不彌合，放氣滾的操作亦如此。整個操作過程，（指每包自流平從攪拌到刮好）不超過15分鐘。放氣滾操作人員必須穿著釘鞋操作。刮自流平至墻角時切忌動作幅度過大，以免污染墻面裝飾；

11.

自流平干燥8～12小時后，即可上人，但打磨需待24小時后方可進(jìn)行，打磨需磨至亮光泛出，露出堅實表面即可，微凹地面以及墻角邊緣是打磨機的“死角”地段，必須用手砂紙磨掉浮層至堅實表面，切忌用角磨機進(jìn)行打磨，以至于操作不當(dāng)，穩(wěn)定性不夠造成地面損壞，留下遺憾。特別是做2mm卷材，更是如此，面積稍大，用角磨機換砂紙磨片可以打磨，絕對禁止用金屬磨片，自流平打磨完后，應(yīng)封閉地面吸塵，保持場地清潔，絕對不允許自流平表面被污物，特別是油漆污染。

二、放料規(guī)程

1.

放料組進(jìn)入場地施工時，先要對地基處理組的交付場地進(jìn)行驗收檢查，雙人踩踏，留一名專業(yè)壓輥人員負(fù)責(zé)在30-40分鐘后全面壓輥，壓輥用大型壓輥，小壓輥可增加負(fù)荷進(jìn)行滾壓，壓輥人應(yīng)盡量減少走動面積，發(fā)揮壓輥長臂作用，來回滾壓，盡量避免空鼓、虛膠現(xiàn)象。該步驟視溫度情況，在一段時間內(nèi)重復(fù)進(jìn)行。

11.

在壓輥程序完成后，應(yīng)在有條件情況下，盡量長的封閉場地，至少在PVC地板鋪設(shè)完成后12小時方可上人走動，48小時后才能進(jìn)行濕洗，打蠟。

擬用于本工程的施工機械

機具名稱

功率

臺數(shù)

用途說明

測濕器

1

檢測工地的濕度，確保施工完全達(dá)到施工條件

地面強度檢測器

1

檢測水泥基層和自流平水泥的強度

開槽器

4

用于地板焊接前開出最為合理的U形槽，從而加強地板的焊接牢度

打磨機

2000W

4

對水泥基層地面和初步完成的自流平水泥進(jìn)行打磨

強力吸塵器

1500W

4

除打磨機本身所帶的吸塵器外，我們還將用強力吸塵器對打磨過的水泥基層地面和打磨完的自流平地面進(jìn)行吸塵處理

手磨機

800W

4

用于對邊角和不規(guī)則區(qū)域（打磨機無法延伸到的區(qū)域）進(jìn)行打磨，確保隱蔽部分的施工質(zhì)量

切割機

800W

4

用于切割地板并保證切割質(zhì)量

攪拌器

1200W

4

用于自流平水泥的攪拌

手壓輥

12只

用于地面鋪裝過程中的排氣和加強平整度

熱風(fēng)機

用于地板在角落和不規(guī)則區(qū)域鋪裝時的成型

大壓輥

6只

腳踏板

25塊

避免施工過程中有可能對地板產(chǎn)生的哪怕是很微小的損傷

焊槍

8把

用于地板的焊接

說明：上表所列機具均為德國沃爾夫或同類產(chǎn)品。

工程材料的進(jìn)場計劃

一、首先進(jìn)入工地的將是自流平水泥。由于該工程所需的自流平水泥約80噸，為減少對施工地面的影響，搬運分為四批，每批20噸，約為合同生效后60天第一批進(jìn)場。首批進(jìn)入工地的自流平水泥晚于工人進(jìn)場兩天，但考慮到在內(nèi)裝過程中工程升降機可能拆除，我們力爭在工程升降機拆除之前將主要材料分批運抵各樓層。

二、PVC地板將合同生效后75天（以上時間安排均是假設(shè)裝修工程在合同生效后75天完成）進(jìn)場，并按各個樓層所需數(shù)量和品種分別運抵各個樓層，妥善保管；橡膠地板的鋪裝區(qū)域為過道和大廳，計劃中排在較后的位置，因而將晚10天進(jìn)場。

三、工程所需其它輔料（界面劑、膠水、焊條）按量和品種和地板同時進(jìn)入不同樓層。

勞動力計劃安排

鑒于PVC、橡膠地板的鋪裝中的關(guān)鍵部分（自流平、刮膠、裁剪、鋪設(shè)等）必須是在內(nèi)裝部分清場后方可進(jìn)行，如果在這幾項關(guān)鍵部分的施工過程中交叉施工，將會直接影響PVC和橡膠地板的鋪裝質(zhì)量，也將會給地板造成無法彌補的損傷。

在這種時間緊、工程量大、工種多和作業(yè)面小的特殊情況下，要保證高質(zhì)量并按時交工存在較多的困難，為此我們將采取如下動態(tài)勞動力安排：

1.

在工人及材料進(jìn)場前25天，項目經(jīng)理、技術(shù)員進(jìn)場，完成如下工作：

①

對工地進(jìn)行濕度、抗壓強度、平整度的勘查，發(fā)現(xiàn)問題及時向土建和室內(nèi)裝飾的施工方提出具體配合要求；

②

尋找可提前進(jìn)場的施工面（整層或局部），并對人員、設(shè)備和材料做出計劃；

③

與土建、內(nèi)裝和監(jiān)理方取得聯(lián)系，了解工地在安全、施工進(jìn)度、文明施工等方面的具體情況和要求，為下一步大批工人進(jìn)場做好安全文明施工教育和具體施工安排提前做好準(zhǔn)備；

④

對施工人員的生活條件和材料的存放搬運通道做出妥善安排。

2.

根據(jù)工地的實際情況，擬在內(nèi)裝方清場前20天派8～12名施工人員進(jìn)場，對水泥基層進(jìn)行清理打磨，力爭在內(nèi)裝清場前完成基層的大部分打磨工作，（這部分施工可與內(nèi)裝工程交叉施工而不影響PVC或橡膠地板的鋪裝質(zhì)量）；

3.

在內(nèi)裝方全部清場前10天，我們根據(jù)以往的施工經(jīng)驗會出現(xiàn)部分樓層和區(qū)域已完成清場工作，屆時我們將根據(jù)內(nèi)裝方實際清場的情況擬將人員增加到12～20人，開始鋪局部設(shè)自流平水泥；

4.

在內(nèi)裝工程全部結(jié)束清場后10天內(nèi)全部完成自流平的鋪裝、打磨