中醫(yī)院木模板施工方案

河北中醫(yī)院新建門診醫(yī)技樓工程模板工程施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第1章編制依據(jù)及原則 11.1工程概況 11.2編制依據(jù) 11.3編制原則 1第2章模板施工方案 22.1模板工程施工 22.2支撐體系計算 132.3成品保護(hù)管理 19第3章應(yīng)注意的質(zhì)量問題 19第4章安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 204.1模板工程安全措施 204.2專項安全防護(hù)措施 23第5章保證文明施工的技術(shù)組織措施 255.1文明施工現(xiàn)場措施 255.2特殊時段保證措施 26編制依據(jù)及原則工程概況本工程為河北省中醫(yī)院新建門診醫(yī)技樓工程，位于中山東路與體育大街交叉路口東300米河北省中醫(yī)院院內(nèi)，地下一層，地上十六層，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)型式筏板基礎(chǔ)，地下室外墻為鋼筋混凝土剪力墻，框架柱、梁、板及樓梯均為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)。剪力墻厚度為250~300mm，現(xiàn)澆頂板厚度多為120~250mm、柱子的最大截面尺寸矩形為900*1300，框架梁基本高度為400~1000mm，編制依據(jù)河北省中醫(yī)院提供的河北省中醫(yī)院新建門診醫(yī)技樓工程圖紙。中華人民共和國頒布的現(xiàn)行有效的建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工的各類規(guī)程、規(guī)范及驗評標(biāo)準(zhǔn)2、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20233、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20234、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-20235、《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGK128-20236、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-997、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-918、《工程測量規(guī)范》GB50026-93其他與本工程有關(guān)的現(xiàn)行工程技術(shù)、質(zhì)量評估標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。編制原則本施工方案編制將遵循四項基本原則，即一是符合性原則；二是先進(jìn)性原則，三是合理性原則，四是滿足業(yè)重規(guī)定的原則。滿足業(yè)主對工程質(zhì)量、工期規(guī)定及安全生產(chǎn)、文明施工規(guī)定的原則；滿足與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計及有關(guān)單位協(xié)調(diào)施工的原則；運用充足的施工機(jī)械設(shè)備，積極發(fā)明施工條件，做到連續(xù)均衡生產(chǎn)、文明施工；貫徹施工驗收、安全及健康、環(huán)境保護(hù)等方面的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和規(guī)程，以及有關(guān)規(guī)章制度，保證工程質(zhì)量和施工安全；采用科技成果和先進(jìn)的技術(shù)組織措施，節(jié)約施工用料，提高工效，減少工程成本；充足運用高新技術(shù)，提高機(jī)械化施工限度，減少笨重體力勞動，提高勞動生產(chǎn)率；合理選擇資源和運送方式，節(jié)省費用開支。模板施工方案模板工程施工根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點和現(xiàn)場實際情況，對模板進(jìn)行如下設(shè)計：模板體系設(shè)計選型各部位模板體系設(shè)計選型如下：墻體模板：剪力墻采用18mm厚雙面覆膜木模板，模板高度為：層高－樓板厚（梁高）＋30mm（預(yù)留20mm混凝土剔鑿），現(xiàn)場制作安裝就位。陰角配制陰角模，模板拼縫處作成企口，并粘貼密封條以防漏漿，豎向龍骨為50×100木枋＠250，橫向短龍骨為50×100木枋＠600，橫向背楞為2ф48鋼管＠600，豎向背楞為2ф48鋼管＠600，支撐為鋼管支撐。柱模板：采用18mm厚雙面覆膜木模板，現(xiàn)場拼裝成定型，鋼管支撐，豎向龍骨為50×100木枋＠150，連墻柱模板與獨立柱模板同。梁、板及樓梯模板：梁、樓梯模板均采用18mm厚雙面覆膜木模板，50×100mm木枋。門窗洞口模板：采用18m厚雙面覆膜木模板，以保證門窗洞口陰陽角線條順直。安裝前準(zhǔn)備工作模板工程作業(yè)人員必須細(xì)讀施工圖，根據(jù)施工圖設(shè)計的規(guī)定擬定各類構(gòu)件的數(shù)量及規(guī)格，為配制模板作好準(zhǔn)備。模板重要采用915×1830×18七夾板配制，50×100×2023木方、φ12對拉螺桿加固，標(biāo)準(zhǔn)腳手架。進(jìn)場的木枋要經(jīng)檢查合格，對部分彎曲的木枋要用平刨機(jī)刨平，并保證木枋的橫截面高度誤差控制在2mm內(nèi)。進(jìn)場的模板也要經(jīng)檢查，保證平整光滑、無孔洞。進(jìn)場的鋼管要調(diào)直、扣件及時檢查清洗，更換銹蝕或“咬死”的螺桿。模板的堆放場地設(shè)立在塔吊工作半徑范圍內(nèi)，便于直接調(diào)運。技術(shù)交底：編制具體的施工方案，對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。測量放線：柱模安裝之前，在樓層上依次彈出墻體、柱子軸線，柱模的安裝位置線和門洞口位置線。軸線引測后，測量員復(fù)驗。刷脫模劑：刷脫模劑對于保護(hù)模板、延長模板壽命、保持混凝土表面的潔凈和光滑，均起著重要作用。柱模安裝之前，柱子鋼筋綁扎完畢，驗收合格且相關(guān)資料完畢。各部位模板施工工藝模板施工一般規(guī)定:1.0模板的配置： 1.1模板配制前，要熟悉圖紙，然后嚴(yán)格按圖紙的幾何尺寸進(jìn)行模板的配制。 1.2配模時要注意合理用料和節(jié)約用料，考慮模板的周期性及模板的改制和補(bǔ)充。 1.3配模時，考慮現(xiàn)場拼裝的方便，應(yīng)適當(dāng)加長或縮短其中一部分模板的幾何尺寸，管道井、電梯井等需配制角模，使拆模時方便拆除模板。 1.4拼制模板時，應(yīng)做到板邊平直、接縫緊密；用來釘模板的釘子的長度一般為板厚的2～2.5倍，每塊板至少要釘2個釘子，第二塊板的釘子要朝第一塊板的方向斜釘，使接縫緊密。 1.5模板配制后，應(yīng)涂刷隔離劑、編好號碼、寫明部位用途，分別堆放好，備用模板要加遮蓋予以保護(hù)，防止變形。 2.0模板的支設(shè)： 2.1支設(shè)模板前，應(yīng)清除墻、柱頭內(nèi)的雜物，彈好各種控制線，將標(biāo)高標(biāo)示好，并熟悉圖紙，以保證各物件的尺寸和位置的準(zhǔn)確性。 2.2模板的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，必需由工地技術(shù)人員驗算是否能可靠地承受澆灌砼時的重力和側(cè)壓力，以及施工中所產(chǎn)生的施工荷載；支撐的間距、數(shù)量、對拉螺桿的間距、木方的大小和間距、柱箍間距等均應(yīng)按工地技術(shù)人員的技術(shù)交底進(jìn)行。 2.3現(xiàn)澆鋼筋砼梁板，當(dāng)跨度等于或大于4米時，模板支設(shè)時應(yīng)起拱，當(dāng)無具體規(guī)定期，起拱高度為跨度的l/300。 2.4支墻梁模板時，應(yīng)拉線控制，以保證墻梁模板平直；墻、柱帽接頭要直，上下接縫應(yīng)緊密。 2.5模板支設(shè)應(yīng)考慮便于裝拆，支模時接縫要緊密，以防出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。 2.6墻、柱模板底部應(yīng)開設(shè)清理孔，沿高度每隔約2米開設(shè)澆筑孔；當(dāng)層高大于5米時，應(yīng)用桁架或多層支架支模。 2.7固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔，應(yīng)按圖準(zhǔn)確留設(shè)，不得漏掉，并且安裝要牢固，其允許偏差如下表達(dá)：項目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位置3預(yù)留螺栓中心線位置外露長度2+10，0預(yù)留洞中心線位置截面內(nèi)部尺寸10+10，0 2.8模板應(yīng)垂直、平直、順直，其允許偏差如下表達(dá)：項目允許偏差(mm)軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)墻、柱、梁±10+4,-5層高垂直全高≤5m全高＞5m68相鄰兩板表面高低差2表面平整(2m長度上)5 2.9模板支設(shè)完畢后，應(yīng)進(jìn)行自檢、專檢、工序交接檢，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。地下室磚模、模板施工施工前，將基層清理干凈，并澆水濕潤，進(jìn)行軸線及預(yù)留洞口的尺寸進(jìn)行復(fù)查。地下室梁板模板做法如下:地下室梁\板模柱模板施工工藝流程安裝前準(zhǔn)備→一側(cè)柱模安裝就位→安裝斜撐→清掃柱內(nèi)雜物→安裝就位對面模板→安裝斜撐→安裝另一方向模板→調(diào)整模板位置→緊固對拉螺栓→斜撐加固→預(yù)檢施工方法支設(shè)前模板底部板面應(yīng)平整，沿柱邊線向外3-5mm貼好海綿條，檢查柱模板編號，檢查模板是否清理干凈，門窗洞口模板及預(yù)埋件是否安裝到位。安裝斜撐調(diào)整至模板與樓面呈45°，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上，并進(jìn)行臨時固定。柱模板鋼管支撐體系采用φ48鋼管加快拆頭斜撐，在斜撐鋼管中部設(shè)橫向鋼管及反拉鋼管一道，柱每個面設(shè)兩道斜撐，所有斜撐通過掃地桿頂在距柱邊2m的φ25預(yù)埋地錨筋上。剪力墻體模板施工工藝流程安裝前準(zhǔn)備→安裝洞口模板→一側(cè)墻模安裝就位→安裝斜撐→插入穿墻螺栓及塑料套管(或止水螺栓)→清掃墻內(nèi)雜物→安裝另一側(cè)墻模板→安裝斜撐→穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻?！{(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓→斜撐固定→與相鄰模板連接。施工方法①支設(shè)前模板底部板面應(yīng)平整，沿墻體邊線向外3-5mm貼好海綿條，檢查墻體模板編號，檢查模板是否清理干凈，門窗洞口模板及預(yù)埋件是否安裝到位。②將一側(cè)大面墻模板按位置線安裝就位，安裝斜撐調(diào)整至模板與地面呈45°，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上，并進(jìn)行臨時固定。③安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠?，將模板?nèi)部清理干凈。④以同樣的方法安裝另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固斜撐，緊固所有穿墻螺栓的螺母。⑤采用同樣的方法安裝相鄰模板及角模，模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。⑥模板采用鋼管支撐體系。剪力墻施工時，為避免割除對拉螺桿時在墻上留下的痕跡影響砼效果，封模時在螺桿兩端穿上12厚50×50mm木膠板，砼澆注及模板拆除后取出木塞子，伸入到凹坑內(nèi)割除螺桿，然后用高標(biāo)號1：2.5加微膨脹劑水泥砂漿填坑。⑦外墻內(nèi)側(cè)模板及內(nèi)墻模板支撐系統(tǒng)采用φ48鋼管加快拆頭斜撐，在斜撐鋼管中部設(shè)橫向鋼管及反拉鋼管一道。在樓（底）板上預(yù)埋φ25地錨，斜撐鋼管與地錨通過掃地桿相連。模板支設(shè)圖如下：梁、板模板施工模板支撐體系采用門式鋼管支架、50×100木枋和18厚膠合板。為保證梁板的施工安全和質(zhì)量，避免模板和支撐系統(tǒng)受力變形或失穩(wěn)，其支模體系應(yīng)進(jìn)行設(shè)計和計算（計算書附后）。根據(jù)設(shè)計和核算的結(jié)果，梁底、樓板支撐按1200×1200mm的間距設(shè)立。支撐高度依部位樓層層高，門架兩側(cè)每1步設(shè)水平加固桿1道，頂部設(shè)立活動頂撐，用于梁支撐架時門架平行于梁軸線布置且門架立柱距梁邊10cm。木枋間距按300mm間距放設(shè)立，側(cè)板木枋按間距300mm立放設(shè)立。模板為一層18mm厚的木膠合板，拼縫必須嚴(yán)密，梁跨中按設(shè)計規(guī)定起拱。對拉螺桿采用ф12，梁按300×500間距設(shè)立。為保證梁側(cè)向的穩(wěn)定另加設(shè)斜向撐桿加固。由于施工荷載較大，其首層梁板的支模架待三層結(jié)構(gòu)砼達(dá)成75%后方可拆除，以保證結(jié)構(gòu)樓面板的安全。工藝流程空間放線→搭設(shè)滿堂腳手架（底部墊木枋）→調(diào)整梁底支撐標(biāo)高→安裝梁底?！惭b頂撐并調(diào)平→安裝梁側(cè)?！鷫吥捐剩ㄙN密封條）就位→擺設(shè)主次龍骨→鋪設(shè)樓板模板→支撐架加固施工方法①樓板模板施工前應(yīng)先進(jìn)行空間放線，根據(jù)放線搭設(shè)滿堂腳手架；門式腳手架立桿下墊好短木枋，放好梁位置線，采用吊線墜的方式將位置線引至鋼管架上。②調(diào)整梁底支撐標(biāo)高，調(diào)平后，鋪設(shè)梁底模，梁底模兩側(cè)鎖緊，防止梁底模跑位。③梁鋼筋綁扎完畢后，封梁側(cè)模。④鋪設(shè)主次龍骨，按配置方案將模板擺放好，模板拼縫要嚴(yán)密，用釘子把模板固定。樓板模板壓在梁側(cè)模上。⑤梁底模按照梁跨度的1/300起拱。⑥主龍骨上鋪間距300mm的次龍骨，次龍骨接長時采用搭接形式，搭接長度不少于500mm。梁板支設(shè)詳見下圖。梁高小于600mm時梁、板支模示意圖高大于600mm時梁、板支模示意圖樓梯模板施工樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣,先支設(shè)平臺模板,再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯側(cè)板，底模板超過側(cè)模2-3cm。先在側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線，側(cè)模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場組裝。為了保證踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于鐵抹子收光。為保證踏步線條尺寸的準(zhǔn)確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，放樣時，須預(yù)留出裝修面層的厚度。樓梯模板支撐體系采用鋼管加快拆頭斜撐，中間設(shè)橫向拉桿一道，側(cè)模固定采用50×100的木枋固定。詳見下圖。圖STYLEREF1\s2SEQ圖\*ARABIC\s11樓梯模板支撐圖特殊部位施工1）墻、柱根部解決為保證墻、柱根部不爛根，在安裝模板時，所有墻柱根部均需加砂漿找平層以防止混凝土澆筑時因漏漿而導(dǎo)致爛根。2）梁柱接頭解決考慮到梁柱接頭處陰陽角多，為保證線條順直，規(guī)定模板接縫平整且縫隙小。模板邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。模板拆除1）模板拆除規(guī)定模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度報告為依據(jù)，填寫拆模申請單，由項目工長和項目總工程師簽字后報送監(jiān)理審批方可生效執(zhí)行。（1）側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。（2）底模：構(gòu)件跨度大于8m的砼強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計強(qiáng)度的100%后，方可拆除。構(gòu)件跨度小于8m的砼強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計強(qiáng)度的75%后，方可拆除，預(yù)應(yīng)力梁板在預(yù)應(yīng)力張拉完畢后拆除底?！，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需砼強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)設(shè)計的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(%)板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、殼≤8＞875100懸臂構(gòu)件≤2＞2751002）模板及支撐體系拆除方法（1）模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。（2）板模拆除方法為：將旋轉(zhuǎn)可調(diào)支撐向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在扣件腳手架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。（3）拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當(dāng)局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，嚴(yán)禁敲擊模板。（4）拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，整理拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。（5）拆除時要注意成品保護(hù)，拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類放置整齊。(6)多層樓板模板支柱的拆除，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：上層樓板正在澆灌砼時，下一層樓板模板的支柱不得拆除，跨度4m及4m以上的梁下均應(yīng)保存支柱，其間距不得大于3m。(7)模板拆除后，應(yīng)將表面粘結(jié)的砼塊、砂漿清除干凈，鐵釘要撥除，然后將支撐、木方、模板等運至集中堆放點堆放整齊，對木方等要搭好防護(hù)棚，并做好消防準(zhǔn)備工作。模板維護(hù)與管理1）使用注意事項（1）墻、柱大模板及梁側(cè)、梁底模板等預(yù)先制作的模板，應(yīng)進(jìn)行編號管理，模板宜分類堆放，以便于使用。（2）模板安裝及拆除時，信號工到場指揮，起鉤或落鉤應(yīng)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。（3）加工好的模板不得隨旨在上面開洞，如確需開洞必須通過主管工長批準(zhǔn)。（4）木模板根據(jù)尺寸不同分類堆放，需用何種模板直接拿取，不得將大張模板鋸成小塊模板使用。（5）拆下的模板應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應(yīng)及時修理，損壞的板面應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)。（6）水平結(jié)構(gòu)模板支設(shè)后刷水溶性脫模劑。豎向結(jié)構(gòu)采用覆膜竹膠板模板，使用前應(yīng)刷水溶性脫模劑；定型可調(diào)鋼模支設(shè)時，使用前刷油性脫模劑。2）模板的維護(hù)（1）木模板應(yīng)放在室內(nèi)或干燥通風(fēng)處，露天堆放時要加以覆蓋，模板底層應(yīng)設(shè)墊木，使空氣流通，防止受潮。（2）拆除后的木模板應(yīng)將模板面上的混凝土清理干凈，將留在上面的釘子起出。并分類堆碼整齊。質(zhì)量規(guī)定固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔，應(yīng)按圖準(zhǔn)確留設(shè)，不得漏掉，并且安裝要牢固，其允許偏差如下表達(dá)：項目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位置3預(yù)留螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10，0模板應(yīng)垂直、平直、順直，其允許偏差如下表達(dá)：項目允許偏差(mm)軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10墻、柱、梁+4,-5層高垂直全高≤5m6全高＞5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整(2m長度上)5模板支設(shè)完畢后，應(yīng)進(jìn)行自檢、專檢、工序交接檢，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。支撐體系計算梁板及墻柱支撐均采用門(扣件)式腳手架支撐體系。1）支撐腳手架的計算根據(jù)不同部位、不同荷載規(guī)定、不同高度進(jìn)行支撐用腳手架的計算，計算內(nèi)容涉及腳手架的整體穩(wěn)定性、單肢立桿穩(wěn)定性等項，為支撐用腳手架的搭設(shè)提供理論依據(jù)。本工程采用門式鋼管腳手架，立桿支撐在地梁上和在已施工的砼墊層(或樓板)上，立桿根部鋪設(shè)5cm厚墊木，其面積不小于0.1m2，立桿與立桿之間采用專用拉桿連接，立桿上下口采用可調(diào)式托座，以直接傳遞垂直力，托座上口放木方50×100，在木方上再放木方50×100，上鋪18mm厚的膠合板，門架的立桿、橫桿和水平架橫桿的鋼管為Φ42×2.5，門架其他桿件的鋼管為Φ26.8×2.5，門架寬度為1200mm，因本工程造型變化較多，高度選用2100、2023、1800、多種型號配合使用，其中2100、900采用較多。2)頂板施工荷載強(qiáng)度計算式（KN/㎡）撓度計算式（KN/㎡）板重0.22×25.1×1.2＝5.526.275模板0.3×1.2＝0.360.30施工荷載2.5×1.4＝3.50／合計q＝9.386.575頂板底模設(shè)計本工程樓板厚度120-250mm，頂板模板采用δ=18mm九層膠合板木模板，方木為50×100，間距為300，模板驗算（取1m寬板帶計算）①荷載計算：模板自重0.23KN/m2鋼筋自重1.1×0.14=0.15KN/m2混凝土自重25×0.14=3.5KN/m2施工活載2.5KN/m2恒載分項系數(shù)取1.2，活載分項系數(shù)取1.4,由于模板與其支撐架中不擬定的因素較多，荷載取值難以準(zhǔn)確，故不考慮荷載設(shè)計值的折減。q1=(0.23+0.15+3.5)×1.2×1=4.42KN/mq2=2.5×1.4×1=3.5KN/mq=q1+q2=7.92KN/m②強(qiáng)度驗算M=ql2/8=7.92×0.32/8=0.09KN?mW＝bh2/6=1000×182/6＝54000mm3σ＝M/W＝0.09×106/54000＝1.67N/mm2<fm＝13N/mm2符合規(guī)定。③剛度驗算E＝9000N/mm2I＝bh3/12＝486×103mm4ω＝ql4/100EI＝7.92×3004/100×9000×486000＝0.15<[δ]＝l/400＝0.75mm符合規(guī)定。背楞驗算（木楞長2m）①荷載計算：模板自重0.23×0.3＝0.07KN/m鋼筋自重0.15×0.3=0.05KN/m混凝土自重3.5×0.3=1.05KN/m木楞自重0.026KN/m施工活載2.5×0.3＝0.75KN/m2恒載分項系數(shù)取1.2，活載分項系數(shù)取1.4q1=(0.07+0.05+1.05+0.026)×1.2=1.43KN/mq2=0.75×1.4=1.05KN/mq=q1+q2=2.48KN/m②強(qiáng)度驗算M=ql2/8=2.48×1.22/8=0.45KN?mW＝bh2/6=50×1002/6＝83000mm3σ＝M/W＝0.45×106/83000＝5.42N/mm2<fm＝13N/mm2符合規(guī)定。③剛度驗算E＝9000N/mm2I＝bh3/12＝4170×103mm4ω＝ql4/100EI＝2.48×12023/100×9000×4170000＝1.3<[δ]＝l/400＝3mm符合規(guī)定。4)梁模驗算按400×800梁截面進(jìn)行驗算（1）梁底模驗算荷載計算：模板自重0.23×0.4＝0.09KN/m鋼筋自重1.1×0.4×0.8＝0.35KN/m混凝土自重25×0.4×0.8＝8KN/m施工活載2.5×0.4＝1KN/m恒載分項系數(shù)取1.2，活載分項系數(shù)取1.4q＝（8+0.35+0.09）×1.2+1×1.4＝6.66+1.05＝11.53KN/m底模下面楞木間距為300mm，是一個等跨多跨連續(xù)梁，一般可按四等跨連續(xù)梁計算，查靜力計算表得中間跨中彎矩系數(shù)Km＝-0.121，剪力系數(shù)Kv＝-0.620，撓度系數(shù)Kw＝0.967②強(qiáng)度驗算M＝Km·ql2=0.121×1153×0.32=0.12KN?mW＝bh2/6=300×182/6＝16200mm3σ＝M/W＝0.12×106/16200＝7.35N/mm2<fm＝13N/mm2符合規(guī)定。③剛度驗算E＝9000N/mm2I＝bh3/12＝145.8×103mm4ω＝ql4/100EI＝11.53×3004/100×9000×145800＝0.72<[δ]＝l/400＝0.75mm符合規(guī)定。④剪力驗算V＝Kvql＝0.62×11.53×300＝2144.58Nτ＝3V/2bh＝3×2144.58/2×300×18＝0.6<fv＝1.4N/mm2符合規(guī)定。（2）側(cè)模驗算荷載計算假設(shè)T=30℃，β1＝1.2，β2＝0.85，V=3m/h則：側(cè)壓力：F1＝0.22ct012v1/2＝0.22×24×200/(30+15))×0.85×1.2×1.73＝41.41kN/m2F2＝cH＝24×（800-120）×103=16.32kN/m2取兩者較小者F2＝16.32kN/m2振搗混凝土產(chǎn)生的荷載取2.5kN/m2F＝16.32×1.2+2.5×1.4＝23.08kN/m2設(shè)梁立檔間距為300mmq＝23.08×0.3＝6.93KN/m可按四等跨連續(xù)梁計算，查靜力計算表得中間跨中彎矩系數(shù)Km＝-0.121，剪力系數(shù)Kv＝-0.620，撓度系數(shù)Kw＝0.967②強(qiáng)度驗算M＝Km·ql2=0.121×6.93×0.32=0.08KN?mW＝bh2/6=800×182/6＝43200mm3σ＝M/W＝0.08×106/43200＝1.86N/mm2<fm＝13N/mm2符合規(guī)定。③剛度驗算E＝9000N/mm2I＝bh3/12＝388.8×103mm4ω＝ql4/100EI＝6.93×3004/100×9000×388800＝0.15<[δ]＝l/400＝0.75mm符合規(guī)定。④剪力驗算V＝Kvql＝0.62×6.93×300＝1288.98Nτ＝3V/2bh＝3×1288.98/2×800×18＝0.13<fv＝1.4N/mm2符合規(guī)定。背楞驗算①荷載計算：模板自重0.23×0.3＝0.07KN/m鋼筋自重1.1×0.8×0.3=0.26KN/m混凝土自重25×0.8×0.3=6KN/m木楞自重0.026KN/m施工活載2.5×0.3＝0.75KN/m2恒載分項系數(shù)取1.2，活載分項系數(shù)取1.4q1=(0.07+0.26+6+0.026)×1.2=7.63KN/mq2=0.75×1.4=1.05KN/mq=q1+q2=8.68KN/m②強(qiáng)度驗算M=ql2/8=8.68×0.52/8=0.27KN?mW＝bh2/6=50×1002/6＝83000mm3σ＝M/W＝0.27×106/83000＝3.25N/mm2<fm＝13N/mm2符合規(guī)定。③剛度驗算E＝9000N/mm2I＝bh3/12＝4170×103mm4ω＝ql4/100EI＝8.68×5004/100×9000×4170000＝0.14<[δ]＝l/400＝1.25mm符合規(guī)定。（4）對拉螺栓選用φ12，間距垂直向500，水平向400，一個螺栓承受拉力N＝0.4×0.5×23.08＝4.62KN一個螺栓允許拉力[N]＝（0.785×122）×0.7×170＝13.45KN＞4.62，可以通過以上計算可以得知，本頂板模板配置符合規(guī)定可以采用。(1)模板側(cè)壓力計算（框架柱、剪力墻）混凝土作用于模板的側(cè)壓力，一般隨混凝土的澆筑高度增長，當(dāng)澆筑高度達(dá)成某一臨界值時，側(cè)壓力就不再增長，此時的側(cè)壓力即為新澆筑混凝土的最大側(cè)壓力。側(cè)壓力達(dá)成最大值的澆筑高度稱為混凝土的有效壓頭高度。本工程柱、墻高度按5.0m計算，混凝土初凝時間按4小時計算，澆筑速度按每小時3m計算。計算公式：F=0.22rct0β1β2V1/2式1F=rcH式2F—新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）rc—混凝土的重力密度t0—新澆混凝土的初凝時間（h）v—混凝土的澆筑速度H—混凝土的側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度β1—外加劑影響修正系數(shù)，本工程取1.2β2—混凝土坍落度影響修正系數(shù)，本工程取1.5最大側(cè)壓力取兩式計算結(jié)果的較小值。由式1計算：F=0.22×24×4×1.2×1.5×31/2=65.85KN/m2由式2計算：F=24×5=120KN/m2取其中較小值：F=65.85KN/m2有效壓頭高度：h=65.85/24=2.74m(2)對拉螺栓選擇：擬選用φ12對拉螺栓，間距按500*500mm計算，螺栓參數(shù)查表可知：A=113.04mm2（螺栓的凈截面面積），［σ］=157Mpa（螺栓的允須拉應(yīng)力），對拉螺栓拉力：P=65.85×0.50×0.50=16.46KN拉應(yīng)力σ=16.46×1000÷113.04=145.63MPa＜［σ］螺栓規(guī)格間距滿足規(guī)定。成品保護(hù)管理預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運其它模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。應(yīng)注意的質(zhì)量問題梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)希涣簜?cè)模板不平直；梁上下口漲模：防治的方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計規(guī)定，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀Ａ?、板模板?yīng)按設(shè)計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。柱模板：

漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和堅向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計規(guī)定作業(yè)。柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其一方面不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再擬定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模項技通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四周支撐，保證每柱垂直和位置對的。墻模板：

墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設(shè)計應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行。墻體爛根，模板接縫處跑漿；防治方法是，模板根部砂漿找平塞嚴(yán)，模板間卡固措施牢固。門窗洞口混凝土變形：產(chǎn)生的因素是，門窗模板與墻?；驂w鋼筋固定不牢，門窗模板內(nèi)支撐局限性或失效。安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施模板工程安全措施模板施工安全防護(hù)措施模板安裝作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合規(guī)定，木模板及支撐材質(zhì)是否合格。模板安裝按施工設(shè)計進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意變動，支頂模板必須有墊塊；上層和下層支柱在同一垂直線上，模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)立臨時固定設(shè)施；支柱所有安裝完畢后，應(yīng)及時沿橫向和縱向加設(shè)水平平撐和垂直剪刀撐；支柱高度小于4m時，水平撐應(yīng)設(shè)上下兩道，兩道水平撐之間，在縱、橫向加設(shè)剪刀撐；地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。模板工程作業(yè)高度在2m和2m以上時，必須設(shè)立安全防護(hù)措施。操作人員登高必須走人行梯道，嚴(yán)禁運用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護(hù)的模板面上行走。模板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿，不得與門窗等不牢固和臨時物件相連接。模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。基礎(chǔ)及地下工程模板安裝，必須檢查基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)體系的穩(wěn)定狀況，基坑上口邊沿1m以內(nèi)不得堆放模板及材料。向槽內(nèi)運送模板構(gòu)件時，嚴(yán)禁拋擲。使用起重機(jī)械運送，下方操作人員必須離開危險區(qū)域。組裝立柱模板時，四周必須設(shè)牢固支撐，如柱模在6m以上，應(yīng)將幾個柱模連成整體。支設(shè)獨立梁模應(yīng)搭設(shè)臨時操作平臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走立側(cè)模。用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板拆除模板拆除必須滿足拆模時所需混凝土強(qiáng)度，經(jīng)項目總工程師批準(zhǔn)，不得因拆模而影響工程質(zhì)量。拆除模板的順序和方法。應(yīng)按照拆模順序與支模順序相反（應(yīng)自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模時不得使用大錘或硬撬亂搗，拆除困難，可用橇杠從底部輕微橇動；保持起吊時模板與墻體的距離；保證砼表面及棱角不因拆除受損壞。在拆柱、墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時應(yīng)有起重工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道應(yīng)用鋼管、安全網(wǎng)封閑，并掛“嚴(yán)禁通行”安全標(biāo)志，操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認(rèn)真檢查螺栓是否拆完、是否有勾掛地方，并清理模板上雜物，仔細(xì)檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現(xiàn)象。拆除時嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板拆除應(yīng)有專人指揮，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)；拆除的模板、柱桿、支撐要及時運走，妥善堆放；拆除板、梁、柱墻模板，在4m以上的作業(yè)時應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺，并設(shè)防護(hù)欄桿，嚴(yán)禁在同一垂直面上操作；安裝和拆除柱、墻、梁、板的操作層，從首層以上各層應(yīng)張掛安全平網(wǎng)。進(jìn)行拆除作業(yè)時，應(yīng)設(shè)立警示標(biāo)牌；驗收合格方可進(jìn)行作業(yè)，未經(jīng)驗收或驗收不合格不準(zhǔn)做下一道工序作業(yè)。拆除電梯井及大型孔洞模板時，下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠防墜落措施。拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運、邊碼，樓層高處拆下的材料，嚴(yán)禁向下拋擲。腳手架的使用規(guī)定作業(yè)層每1m2架面上實用的施工荷載(人員、材料和機(jī)具重量)不得超過以下的規(guī)定值或施工設(shè)計值：施工荷載(作業(yè)層上人員、器具、材料的重量)的標(biāo)準(zhǔn)值，結(jié)構(gòu)腳手架采用3kN/m2；裝修腳手架取2kN/m2。在架面上設(shè)立的材料應(yīng)碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。按通行手推車規(guī)定搭設(shè)的腳手架應(yīng)保證車道暢通。嚴(yán)禁上架人員在架面上奔跑、退行或倒退拉車。作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應(yīng)以可進(jìn)行正常操作為度，嚴(yán)禁在架板上加墊器物或單塊腳手板以增長操作高度。在作業(yè)中，嚴(yán)禁隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。確因操作規(guī)定需要臨時拆除時，必須經(jīng)主管人員批準(zhǔn)，采用相應(yīng)填補(bǔ)措施，并在作業(yè)完畢后，及時予以恢復(fù)。工人在架上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和別人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。人員上下腳手架必須走安全防護(hù)的出入通(梯)道，嚴(yán)禁攀援腳手架上下。每班工人上架作業(yè)時，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決問題后方可進(jìn)行作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，解決以后才干恢復(fù)正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，應(yīng)立即告知所有架上人員撤離。在每步架的作業(yè)完畢之后，必須將架上剩余材料物品移至上（下）步架或室內(nèi)；每日收工前應(yīng)清理架面，將架面上的材料物品堆放整齊，垃圾清運出去；在作業(yè)期間，應(yīng)及時清理落人安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物品。在任何情況下，嚴(yán)禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。腳手架的拆除拆除前，生產(chǎn)調(diào)度要向拆除施工人員進(jìn)行書面安全技術(shù)交底,班組要學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程。拆除腳手架時，地面設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁一切非操作人員入內(nèi)。全面檢查腳手架的扣件連接，連墻桿支撐是否牢固、安全。清除腳手架上雜物及地面障礙物。拆除時，先搭的后拆，后搭的先拆。當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度時，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭臨時拋撐加固，后拆連墻桿。拆除架子時，地面要有專人指揮、清料，隨拆隨運，嚴(yán)禁往下亂扔腳手架料具。六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨天應(yīng)停止腳手架作業(yè)，雨后上架操作應(yīng)注意防滑。專項安全防護(hù)措施模板工程及各類臨時支撐體系安全措施支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行，模板未固定不得進(jìn)行下一道工序。嚴(yán)禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴(yán)禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模板，裝、拆應(yīng)嚴(yán)格按施工組織設(shè)計進(jìn)行。支設(shè)高度在3m以上的柱模板，四周應(yīng)設(shè)斜撐，并應(yīng)設(shè)立操作平臺。低于3m的可使用馬凳操作。支設(shè)懸挑形式的模板時，應(yīng)有穩(wěn)固的立足點。支設(shè)臨空構(gòu)筑物的模板時，應(yīng)搭設(shè)支架或腳手架。模板上有預(yù)留洞時，應(yīng)在安裝后將洞口蓋住。操作人員登高必須走人行梯道，嚴(yán)禁運用模板支撐體系攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護(hù)的模板面上行走。模板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿，不得與門窗等不牢固和臨時物件相連接。模板拆除必須滿足拆模時所需混凝土強(qiáng)度，經(jīng)項目總工批準(zhǔn)，才干拆除。拆模的順序和方法應(yīng)按照先支后拆、后支先拆的順序；先拆承重的模板及支撐；拆模作業(yè)時，必須設(shè)立警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方有人進(jìn)入。施工區(qū)防火措施消防器材的平常管理各種消防器材保持完整完好。水槍經(jīng)常檢查，保持開關(guān)靈活、噴嘴暢通，附件齊全無銹蝕。水帶充水后防驟然折彎，不要被油類污染，用后需清洗晾干，收藏時應(yīng)單層卷起，豎放在上。各種管接口和門蓋應(yīng)接裝方便、松緊適度、無泄露、不得與酸、堿等化學(xué)品混放，使用時不得摔壓。消火栓按室內(nèi)室外（地上、地下）的不同規(guī)定定期進(jìn)行檢查和及時加注潤滑油，消火栓井應(yīng)經(jīng)常清理，冬季采用防凍措施。材料倉庫防火易燃倉庫和堆料場應(yīng)分組設(shè)立堆垛，堆垛之間應(yīng)有4m寬的消防通道，每個堆垛的面積不得大于300m2。易起火的倉庫應(yīng)按500m2分區(qū)并設(shè)立防火墻。庫存物品應(yīng)分類分堆貯存編號，對危險物品應(yīng)加強(qiáng)入庫檢查，易燃易爆物品應(yīng)使用不發(fā)火的工具設(shè)備搬運和裝卸。庫房內(nèi)防火設(shè)備需齊全，應(yīng)分組布置種類適合的滅火器，每