混凝土外觀通病治理

混凝土外觀通病治理

近期，通過箱涵、空心板、承臺(tái)等施工情況，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)物外觀存在如下問題：混凝土蜂窩麻面、氣泡、模板縫、施工縫處漏漿爛根、拉桿處漏漿、外形尺寸偏差、外觀發(fā)黃、錯(cuò)臺(tái)、保護(hù)層厚度不夠、梁板頂板厚度不合格、勞務(wù)人員管理不規(guī)范等。一、混凝土蜂窩麻面

產(chǎn)生原因：⑴混凝土配合比不合適或砂、石、水泥計(jì)量錯(cuò)誤，造成砂漿少石子多。⑵混凝土攪拌時(shí)間不夠，拌和不均勻，和易性較差。⑶混凝土運(yùn)輸或下料不當(dāng)，造成混凝土離析。⑷振搗方法不當(dāng)，下料與振搗配合不好，振搗不密實(shí)，氣泡未排出都集中在混凝土表面形成氣泡孔。⑸模板縫隙堵塞不嚴(yán)，造成漏漿，形成蜂窩。⑹模板粘貼物未清理干凈，表面粗糙，拆模時(shí)混凝土表面被粘掉。⑺模板拼縫不嚴(yán)，堵塞不密實(shí)，局部出現(xiàn)輕微漏漿。⑻混凝土澆筑前，模板濕潤不夠，混凝土表面的水分被吸去，使混凝土失水過多，出現(xiàn)麻面現(xiàn)象。預(yù)防措施：⑴嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。⑵控制好混凝土的拌和時(shí)間和均勻性，坍落度合適。⑶模板縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，隨時(shí)檢查模板的支撐情況，防止漏漿。⑷混凝土傾落高度超過2ｍ時(shí)，應(yīng)通過串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施下料。⑸混凝土應(yīng)分層澆筑分層振搗，防止漏振、過振。對(duì)鋼筋較密集處采用小直徑振搗棒振搗，排除氣泡。⑹混凝土澆筑前，清洗模板表面的一切粘貼物，使其表面干凈，并均勻地涂刷好脫模劑。⑺在混凝土澆筑前，用水充分濕潤模板，并沖洗模板內(nèi)的一切雜物，防止混凝土表面失水過多形成麻面。⑻模板縫隙要拼接嚴(yán)密，檢查縫隙是否堵塞嚴(yán)實(shí)，防止漏漿。（9）脫模時(shí)間不要過早，應(yīng)待混凝土達(dá)到脫模強(qiáng)度后再脫模，以防粘模。二、混凝土氣泡

產(chǎn)生原因：⑴振搗時(shí)間不夠，振搗棒上提速度過快。⑵摻減水劑混凝土攪拌時(shí)間不夠。⑶混凝土坍落度大、水泥漿稀、含水量大，貼模板面的混凝土氣泡含量多，未排除凈。⑷混凝土外加劑與水泥相容性差。⑸混凝土外加劑質(zhì)量差。防治措施：⑴混凝土拌和均勻，攪拌時(shí)間不少于150S；⑵設(shè)計(jì)坍落度不宜過大；⑶振搗棒要快插慢拔，每一振點(diǎn)累計(jì)振搗時(shí)間不少于25秒。⑷墩柱混凝土振搗順序，先從外圈開始，螺旋型振到內(nèi)心，然后再從內(nèi)到外，反螺旋振搗。處理前處理后三、混凝土模板縫產(chǎn)生原因：模板縫口加工精度不夠，難于保證拼裝（上下對(duì)接或豎向合縫）質(zhì)量。造成模板拼裝后不平順、有縫隙。澆筑混凝土?xí)r，如縫里滲水，但水泥未淌出則形成色斑。如有水泥淌出則形成砂線。滲水、漏漿的嚴(yán)重程度不同，則色斑范圍、深淺不一。防治措施：(1)提高模板加工質(zhì)量，尤其縫口要加工精良。(2)拼裝合縫嚴(yán)密、平順，不漏水、漏漿。(3)振搗混凝土?xí)r，振搗棒離開模板縫口20厘米。處理前處理后四、施工縫處漏漿爛根產(chǎn)生原因：(1)鑿毛不規(guī)范(2)施工縫沒有安裝止水帶。

(3)下料方法不當(dāng),使骨料集中于施工縫處。

(4)混凝土墻體單薄,鋼筋過密,振搗困難,混凝土不密實(shí)。防治措施：(1)鑿毛前先彈出灰線，切割整齊后，再進(jìn)行鑿毛處理，鑿?fù)旰笥酶邏核畼屒謇砀蓛簟?2)在施工縫下沿粘貼高性能彈力膠帶，確保不漏漿。(3)澆筑的自由傾落高度不得超過2m，高于2m時(shí)要用流槽配合澆筑，以免砼產(chǎn)生離析。(4)施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小和便于施工的部位。處理前處理后五、拉桿處漏漿產(chǎn)生原因：模板上拉桿孔加工粗糙，導(dǎo)致拉桿孔過大，且安裝拉桿時(shí)拉桿孔處理不當(dāng)，導(dǎo)致密封不嚴(yán)。防治三措施三：加工三拉桿三孔時(shí)三要仔三細(xì)，三比PV三C管稍三大即三可，三在拉三桿孔三外側(cè)三使用三泡沫三膠堵三塞，三對(duì)拉三桿孔三無法三處理三的在三原PV三C管上三再套三一圈三比預(yù)三留孔三稍大三的PV三C管，三確保PV三C管與三拉桿三孔密三貼。處理三前處理三后六、三外形三尺寸三偏差產(chǎn)生三原因三：模板三自身三變形三，有三孔洞三，拼三裝不三平整三；模三板體三系的三剛度三、強(qiáng)三度及三穩(wěn)定三性不三足，三造成三模板三整體三變形三和位三移；三混凝三土下三料方三式不三當(dāng)，三沖擊三力過三大，三造成三跑模三或模三板變?nèi)?；三振搗三時(shí)振三搗棒三接觸三板過三度振三搗；三放線三失誤三過大三，結(jié)三構(gòu)構(gòu)三件支三模時(shí)三因檢三查核三對(duì)不三細(xì)致三造成三的外三形尺三寸誤三差。防治三措施:經(jīng)復(fù)三核模三板本三身的三剛度三、強(qiáng)三度及三穩(wěn)定三性能三夠滿三足要三求；三模板三加固三體系三要經(jīng)三計(jì)算三，保三證足三夠的三整體三穩(wěn)定三性，三尤其三箱涵三翼墻三的加三固要三進(jìn)行三加密三處理三；混三凝土三澆筑三時(shí)要三隨時(shí)三觀察三模板三情況三，發(fā)三現(xiàn)變?nèi)魏腿灰迫⑷赐Ｈ瓜氯线M(jìn)三行整三體加三固；三振搗三時(shí)振三搗棒三避免三接觸三模板三；澆三注混三凝土三前，三對(duì)構(gòu)三件的三軸線三和幾三何尺三寸進(jìn)三行反三復(fù)認(rèn)三真的三檢查三核對(duì)三。處理三前處理三后七、三混凝三土外三觀發(fā)三黃產(chǎn)生三原因三：(1三)砼拌三合及三養(yǎng)生三所用三水中三含氟三或金三屬礦三物質(zhì)三成分三較多三。(2三)模板三放置三時(shí)間三太長三，灰三塵積三聚過三多或三者表三面打三磨不三干凈三有銹三跡殘三留。(3三)使用三的脫三模劑三品質(zhì)三不好三。防治三措施三：(1三)拌合三站新三打兩三眼深三度在50三m以上三的水三井，三近期三對(duì)梁三板養(yǎng)三生用三水安三裝一三套凈三水設(shè)三備，三確保三用水三質(zhì)合三格的三水進(jìn)三行砼三拌合三及養(yǎng)三護(hù)，三減輕三梁板三養(yǎng)生三時(shí)造三成表三面發(fā)三黃現(xiàn)三象。(2三)模板三使用三完畢三后用三彩條三布覆三蓋，三下次三使用三前將三鐵銹三、灰三塵打三磨清三掃干三凈。(3三)使用三品質(zhì)三好的三脫模三劑，三不得三使用三廢機(jī)三油。處理三前處理三后八、三混凝三土錯(cuò)三臺(tái)產(chǎn)生三原因三：(1三)現(xiàn)場(chǎng)三施工三不規(guī)三范，三模板三在拼三裝過三程產(chǎn)三生錯(cuò)三臺(tái)。(2三)模板三接縫三處螺三絲未三擰緊三，在三砼澆三筑過三程中三松動(dòng)三產(chǎn)生三錯(cuò)臺(tái)三。(3三)拉桿三受力三不均三勻，三產(chǎn)生三錯(cuò)臺(tái)三。防治三措施三：(1三)模板三在拼三裝過三程中三及完三成后三進(jìn)行三嚴(yán)格三檢查三，防三止錯(cuò)三臺(tái)的三產(chǎn)生三。(2三)對(duì)模三板接三縫處三的螺三絲進(jìn)三行檢三查并三加固三。(3三)控制三好拉三桿外三露長三度，三確保三拉桿三受力三均勻三。九、三保護(hù)三層厚三度不三準(zhǔn)確產(chǎn)生三原因三：(1三)墊塊三數(shù)量三偏少三。(2三)預(yù)埋三鋼筋三位置三不準(zhǔn)三確，三鋼筋三綁扎三尺寸三有偏三差。(3三)模板三支立三位置三或尺三寸與三設(shè)計(jì)三有偏三差。防治三措施三：(1三)對(duì)保三護(hù)層三墊塊三進(jìn)行三適當(dāng)三加密三。(2三)加強(qiáng)三對(duì)預(yù)三埋筋三位置三、鋼三筋綁三扎尺三寸的三控制三，確三保符三合規(guī)三范要三求。(3三)加強(qiáng)三對(duì)模三板支三立位三置及三尺寸三的控三制，三確保三符合三設(shè)計(jì)三要求三。十、三梁板三頂板三厚度三不合三格產(chǎn)生三原因三：(1三)芯模三安裝三位置三不準(zhǔn)三確。(2三)砼澆三筑過三程中三芯模三上浮三。防治三措施三：(1三)底板三鋼筋三綁扎三及安三裝芯三模時(shí)三嚴(yán)格三按規(guī)三范要三求進(jìn)三行，三防止三芯模三位置三不準(zhǔn)三確。(2三)根據(jù)三我合三同段10三m空心三板實(shí)三際施三工情三況，三每隔2.三5m設(shè)置三一個(gè)三壓杠三，壓三杠采三用[1三6槽鋼三，經(jīng)三檢驗(yàn)三，空三心板三頂板三厚度三均符三合規(guī)三范要三求。十一三、原三材料三、配三合比三不符三合要三求產(chǎn)生三原因三：(1三)水泥三過期三或受三潮，三活性三降低三；砂三石集三料級(jí)三配不三好，三空隙三大含三泥量三高，三雜物三多；三外加三劑使三用不三當(dāng)摻三量不三準(zhǔn)確三。(2三)混凝三土配三合比三不當(dāng)三，計(jì)三量不三準(zhǔn)；三施工三中隨三意加三水，三使水三灰比三增大三；(3三)混凝三土攪三拌時(shí)三間不三夠拌三不勻三。防治三措施三：(1三)水泥三應(yīng)有三出廠三合格三證，三新鮮三無結(jié)三塊，三時(shí)間三過長三的水三泥經(jīng)三試驗(yàn)三合格三才用三；砂三，石三粒徑三、級(jí)三配、三含泥三量應(yīng)三符合三要求三。(2三)嚴(yán)格三控制三混凝三土配三合比三，保三證計(jì)三量準(zhǔn)三確。(3三)混凝三土應(yīng)三保證三攪拌三時(shí)間三和拌三勻。十二三、勞三務(wù)人三員管三理不三規(guī)范產(chǎn)生三原因三：技術(shù)三交底三落實(shí)三不到三位，三現(xiàn)場(chǎng)三管理三不規(guī)三范。防治三措施三：嚴(yán)格三執(zhí)行三技術(shù)三交底三制度三，將三規(guī)范三、總?cè)O(jiān)辦三、駐三地辦三的技三術(shù)要三求傳三達(dá)到三每一三個(gè)現(xiàn)三場(chǎng)施三工人三員，三并加三強(qiáng)落三實(shí)。三加強(qiáng)三現(xiàn)場(chǎng)三施工三過程三控制三，對(duì)三不符三合要三求的三工藝三及時(shí)三制止三，并三加以三整改三。為此三，我三項(xiàng)目三部混三凝土三通病三防治三活動(dòng)三領(lǐng)導(dǎo)三小組三要求三各部三門、三施工三隊(duì)伍三按照三標(biāo)準(zhǔn)三化施三工的三要求三，根三據(jù)混三