施工組織設計內裝

交通銀行股份有限公司山東省分行舜玉支行（營業(yè)中）裝修改造工程施工組織設計及施工方案深圳市科源建設集團有限公司施工組織設計及施工方案一、措施項目施工方案：1.施工測量放樣工程：1.1施工人員于施工前，由施工技術人員現(xiàn)場進行技術交底，依據(jù)設計圖紙用墨紙劃出裝修物的位置，經(jīng)技術人員勘查無誤后，方可進行施工，一切尺寸準確性以圖紙設計為準。1.2放樣項目涉及：1.2.1樓層建筑標高；1.2.2墻面材料分割線1.2.3柜臺位置1.2.4龍骨定位1.2.5門位置線1.2.6地面材料分割線：在地坪放樣擬定后，應于施工范圍內設立標準水平線，同時，完畢地坪高程差校對、墻面龍骨定位線及天花板高程彈線作業(yè)，以提供施工人員做為地坪及立面施工的微調依據(jù)。1.3配合監(jiān)理工程師指示，于局部放樣點釘以鋼木作為放樣確認點（此確認點包含地材放樣線及樓層水平線）。2.門式腳手架工藝(砌體里腳手架、吊頂移動腳手架)門式腳手架的組成：門式腳手架是以門架、交叉支撐、連接棒、掛扣式腳手板或水平架、鎖臂等組成基本結構，再設立水平加固桿、剪刀撐、封口桿、托座與底座，并采用邊墻件與建筑物豬蹄結構相連接的一種標準化鋼管腳手架。搭設準備工作：腳手架搭設前，工程技術負責人應向架設和使用人員作技術交底。對門架配件、加固件進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的構配件。對腳手架的搭設場地進行清理、平整。搭設技術規(guī)定：地基解決：當腳手架搭設在結構樓面、挑臺上時，立桿底座下應鋪設墊板或墊塊。在腳手架基礎上應彈處門架立桿位置線，墊板、底座安放位置要準確。門式腳手架搭設程序：腳手架的組裝：應自左端延伸向右端,自下而上按步架設,并逐層改變搭設方向，減少誤差積累，不可自兩端相向搭設或相間進行，以避免結合處錯位,難于連接。腳手架搭設的順序：鋪設墊木（板）→安放底座→自一端起立門架并隨即裝交叉支撐→安裝水平架（或腳手板）→安裝鋼梯→安裝水平加固桿→照上述環(huán)節(jié)，逐層向上安裝→按規(guī)定位置安裝剪刀撐→裝配頂步欄桿。腳手架的搭設必須配合施工監(jiān)督，一次搭設高度不應超過最上層連墻件三步或自由高度小于6m，以保證腳手架穩(wěn)定。架設門架及配件安裝注意事項：交叉支撐、水平架、腳手板、連接棒、鎖臂的設立應符合構造規(guī)定。不同產(chǎn)品的門架與配件不得混合使用于同一腳手架。交叉支撐、水平架及腳手板應緊隨門架的安裝及時設立。各部件的鎖臂、搭鉤必須處在鎖柱狀態(tài)。水平架或腳手板應在同一步內連續(xù)設立，腳手板應滿鋪。擋腳板應在腳手架施工層兩側設立，欄板（桿）應在腳手架施工層外側設立，欄桿、擋腳板應在門架立桿的內側設立。水平加固桿、剪刀的撐安裝：水平加固桿、剪刀撐安裝應符合構造規(guī)定，并與腳手架的搭設同步進行。水平加固桿應采用扣件與門架在立桿內側連牢，剪刀撐應采用扣件與門架立桿外側連牢。連墻件的安裝：連墻件的安裝必須隨腳手架搭設同步進行，嚴禁搭設完畢補作。當腳手架操作層高處相鄰連墻件以上兩步時，應采用臨時加強穩(wěn)定措施，直到連墻件搭設完畢后方可拆除。連墻件埋入墻身的部分必須牢固可靠，連墻件必須垂直于墻面，不允許向上傾斜。連墻件應連于上、下兩榀門架的接頭附近。當采用一支一拉的柔性連墻構造時，拉、支點間距應不大于400mm。加固件、連墻件等與門架采用扣件連接時應滿足的規(guī)定扣件規(guī)格應與所連鋼管外徑相匹配?？奂菟〝Q緊扭力矩值為45N?m～60N?m，并不得小于40N?m。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊沿長度應不小于100mm.驗收：腳手架搭設完畢或分段搭設完畢時應對腳手架工程質量進行檢查，經(jīng)檢查合格后方可交付使用。高度在20m及20m以下的腳手架，由單位工程負責人組織技術安全人員進行檢查驗收；高度大于20m的腳手架，由工程處技術負責人隨工程進度分段組織單位工程負責人及有關的技術安全人員進行檢查驗收。進行現(xiàn)場抽查。抽查應著重以下各項，并記入施工驗收報告。安全措施的桿件是否齊全，扣件是否緊固、合格；安全網(wǎng)的張掛及扶手的設立是否齊全；基礎是否平整堅實；連墻桿的設立是否有漏掉，是否齊全并合格規(guī)定；垂直度及水平度是否合格。腳手架搭設尺寸允許偏差：腳手架的垂直度：腳手架沿墻面縱向的垂直偏差應≤H/400及50mm（H為腳手架高度）；腳手架的橫向垂直偏差應≤H/600及50mm；每步架的縱向與橫向垂直度偏差應≤h0/600.腳手架的水平度：底步腳手架沿墻的縱向水平偏差應≤L/600(L為腳手架長度)。拆除：工程施工完畢，應經(jīng)單位工程負責人檢查驗證確認不再需要腳手架時，方可拆除。拆除腳手架應制訂方案，經(jīng)工程負責人核準后，方可進行。拆除腳手架應符合下列規(guī)定：拆除腳手架前，應清除腳手架上的材料，工具和雜物。拆除腳手架時，應設立警戒區(qū)，設立警戒標志，并由專人負責警戒。腳手架的拆除，應按后裝先拆的原則，按下列程序進行：從跨邊起先拆頂部扶手與欄桿柱，然后拆腳手板（或水平架）與扶梯段，再卸下水平桿加固桿和剪刀撐。自頂層跨邊開始拆卸交叉支撐，同步拆下頂撐連墻桿與頂層門架。繼續(xù)相下同步拆除第二步門架與配件。腳手架的自由懸臂高度不得超過三步，否則應加設臨時拉結。連續(xù)同步往下拆卸。對于連墻桿、長水平桿、剪刀撐，必須在腳手架拆卸到相關跨門架后，方可拆除。拆除掃地桿、底層門架及封口桿。拆除基座，運走墊板和墊塊。腳手架的拆卸必須遵守下列安全規(guī)定：工人必須站在臨時設立的腳手板上進行拆除作業(yè)。拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖。拆下的連接棒應放入袋內，鎖臂應先傳遞至地面并放入室內堆存。拆卸連接部件時，應先將鎖座上的鎖板與搭鉤上的鎖片轉至啟動位置，然后開始拆卸，不準硬拉，嚴禁敲擊。拆除的門架、鋼管與配件，應成捆用機械吊運或井架傳送至地面，防止碰撞，嚴禁拋擲。3.外墻雙排腳手架施工方案（外墻措施）為適應高層施工，本著節(jié)約成本、安全和施工方便的原則，本工程外腳手架采用落地式雙排腳手架進行安全防護。落地式腳手架搭設方式與構造規(guī)定：落地式腳手架構造：單立桿雙排腳手架，立桿間距1.5米，排距1.05米，內立桿距墻0.3米，橫桿步距為1.5米。剪刀撐沿腳手架縱向兩端和轉角處起，每隔10M左右設一組，斜桿與地面夾角為45°-60°，并沿全高度設立。聯(lián)墻桿每層設立，垂直距離≯4.0M，水平距離≯6.0M且高度段的分界面上必須設立。護身欄桿和擋腳板設立在作業(yè)層，欄桿高1.00米，擋腳板高0.40M。桿件對接或搭拉位置上下或左右錯開，設立在不同的網(wǎng)格內。腳手架所有用規(guī)格為1.5M×6M密目網(wǎng)封閉，頂層、底層頂各掛一道平網(wǎng),中間層掛兩道平網(wǎng)，共計四道。落地式腳手架搭設時，規(guī)定與立桿連接的排木每層交錯與墻面頂緊，在窗口位置用鋼管拉牢。垂直剪刀撐和斜拉桿按規(guī)范規(guī)定設立。二重要分部分項施工方案1、天棚工程1.1輕鋼龍骨石膏板吊頂?shù)氖┕こ绦蚝褪┕し椒?.1.1材料規(guī)定輕鋼骨架主件為U型裝配系列主、副龍骨；吊掛件、連接件、插接件等配件符合設計規(guī)定。零配件：有全絲鍍鋅吊桿、膨脹螺栓等。1.1.2作業(yè)準備施工前技術人員應組織施工班組熟悉施工圖紙及設計說明。施工前相關人員應熟悉現(xiàn)場。施工前按設計規(guī)定對房間的凈高、洞口標高和吊頂內的管道、設備及其支架的標高進行交接驗收。對吊頂內的管道、設備的安裝及水管試壓完畢驗收。檢查材料進場驗收記錄和復驗報告、技術交底記錄。吊頂工程在施工中應做好各項施工記錄，收集好各種有關文獻。進場驗收記錄和復驗報告、技術交底記錄。材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告。安裝面板前應完畢吊頂內管道和設備的調試及驗收。1.1.3重要施工機具及工具：手電鉆、沖擊鉆、水平尺、靠尺、卷尺等。1.1.4施工工藝施工工藝流程：頂棚標高彈水平線→劃分龍骨檔線→安裝水電管線→固定吊掛桿件→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝石膏板施工工藝要點：彈線：在吊頂區(qū)域內根據(jù)吊頂設計標高沿墻面四周彈出安裝吊頂?shù)南驴跇烁叨ㄎ豢刂凭€，再根據(jù)大樣圖在頂棚上彈出吊點位置和復核吊點間距。主龍骨應從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000mm,并標出吊桿的固定點，吊桿的固定點間距900-1000mm，如碰到梁和管道固定點大于設計和規(guī)程規(guī)定，應增長吊桿的固定點。固定吊掛桿件：采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。采用φ８的全絲鍍鋅吊桿，吊桿用自膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應稍大于膨脹螺栓的直徑。在梁上設立吊掛桿件：吊掛桿件應通直并有足夠的承載能力。當預埋的桿件需要接長時，必須搭接焊牢，焊縫要均勻飽滿。吊桿距主龍骨端部不得超過300㎜，否則應增長吊桿。吊頂燈具、風口及檢修口等應設附加吊桿。龍骨安裝：安裝邊龍骨：邊龍骨的安裝應按設計規(guī)定彈線，沿墻（柱）上的水平龍骨線把Ｌ形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預埋木磚（或木楔）上，如為混凝土墻（柱）上可用脹栓固定，脹栓間距應不大于吊頂次龍骨的間距。安裝主龍骨：主龍骨應吊掛在吊桿上。吊桿超過一定高度時，增長反支撐，主龍骨間距900～1000mm。主龍骨為UC龍骨。主龍骨一般宜平行房間豎向安裝，同時應起拱，起拱高度為房間跨度的1/200～1/300。主龍骨的懸臂段不應大于300mm,否則應增長吊桿。主龍骨的接長應采用對接，相鄰龍骨的對接接頭要互相錯開。主龍骨掛好后應基本調平。安裝次龍骨：次龍骨間距根據(jù)設計規(guī)定施工。用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應搭在Ｌ形邊龍骨的水平翼緣上。在通風、水電等洞口周邊應設附加龍骨，附加龍骨的連接應拉鉚釘鉚固。石膏板安裝：飾面板應在自由狀態(tài)下固定，防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓的現(xiàn)象；還應在棚頂四周封閉的情況下安裝固定，防止板面受潮變形。紙面石膏板的長邊（既包封邊）應沿縱向次龍骨鋪設；自攻螺絲與紙面石膏板邊的距離，用面紙包封的板邊為10-15mm，切割的板邊為15-20mm；固定次龍骨的間距為600mm。釘距以150-170mm，螺絲應于板面垂直，已彎曲、變形的螺絲應剔除，并在相隔50㎜的部位另安螺絲；安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，不得在一根龍骨上；石膏板的接縫，應按設計規(guī)定進行板縫解決；紙面石膏板與龍骨固定，應從一塊板的中間向板的四邊進行固定，不得多點同時進行作業(yè)；螺絲釘頭宜略埋入板面，但不得損壞紙面，釘眼應作防銹解決并石膏膩子抹平；拌制石膏膩子時，用清潔水和清潔容器。1.1.5質量標準：主控項目：輕鋼骨架和罩面板的材質、品種、式樣、規(guī)格符合設計規(guī)定。輕鋼骨架的吊桿，大、中、小龍骨安裝必須安裝位置對的，連接牢固，無松動。罩面板應無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安裝牢固、平整色澤一致。粘結劑符合國家有關環(huán)保規(guī)范規(guī)定。一般項目：石膏板表面平整、潔凈、顏色一致。無污染、反銹等缺陷。石膏板接縫形式符合設計規(guī)定，拉縫和壓條寬窄一致，平直、整齊、接逢嚴密。輕鋼骨架紙面石膏板頂棚允許偏差項目表。（見下表）輕鋼骨架石膏板頂棚允許偏差表項次項類項目允許偏差(mm)檢查方法1龍骨龍骨間距2尺量檢查2龍骨平直3尺量檢查3起拱高度±10拉線尺量4龍骨四周水平±5尺量或水準儀檢查5罩面板表面平整2用2m靠尺檢查6接縫平直3拉5m線檢查7接縫高低1用直尺或塞尺檢查8頂棚四周水平±5拉線或用水準儀檢查1.1.6成品保護輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管線。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其他設備上。輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應注意保護，防止污損。已裝輕鋼骨架不得上人踩踏；其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。為了保護成品，罩面板安裝必須在棚內管道、試水、保溫等一切工序所有驗收后進行。1.2300*300鋁扣板吊頂?shù)氖┕こ绦蚝褪┕し椒?.2.1施工準備：現(xiàn)澆樓板上打眼，安裝膨脹螺栓，下掛吊桿。吊頂內的水電管道及上人吊頂內的人行道或安裝通道，應安裝完畢，消防管道安裝并試壓完畢。吊頂內的斜撐、剪刀撐等，應根據(jù)工程情況適當布置，輕型燈具應吊在主龍骨或附加龍骨上。安裝設計圖紙進行板塊分割，提料單報施工員審核后由材料部申請采購。1.2.2材料規(guī)定：吊頂龍骨在運送安裝時，不得扔摔、碰撞，龍骨應平放，防止變形，龍骨要存放于室內，防止生銹。鋁天花運送和安裝時應輕放，不得損壞板材的表面和邊角，應防止受損變形，放于平整、干燥、通風處。此厚度的鋁天花應根據(jù)排版的分割，在工廠加工好后運到現(xiàn)場。1.2.3龍骨安裝：根據(jù)吊頂?shù)脑O計標高在四周墻上或柱子上彈線，彈線應清楚，位置應準確，其水平允許偏差±5mm。桿距主龍骨端部不得超過300mm，否則應增設吊桿，以免主龍骨下墜，當?shù)鯒U與設備相遇時，應調整吊點構造或增設角鋼過橋，以保證吊頂質量。全面校正主龍骨的位置及其水平度，連接件應錯開安裝，校正后應將龍骨的所有吊掛件、連接件擰緊。1.2.4板安裝：板材應在自由狀態(tài)下進行固定，防止出現(xiàn)彎棱現(xiàn)象。1.3600*600礦棉板的施工程序和施工方法礦棉板具有吸聲、防水、保溫、隔熱、質輕、美觀大方、施工簡便等特點，廣泛用于具有吸聲規(guī)定的房間。1.3.1材料準備：礦棉板的規(guī)格、品種、表面形式、吸聲指標必須達成設計規(guī)定和使用功能的規(guī)定。吊頂使用的輕鋼龍骨分為U形骨架和T形骨架兩種，并按照荷載不同分為上人和不上人兩種。輕鋼龍骨分為主龍骨、次龍骨、邊龍骨；配件有吊件、連接件、掛插件等材質必須符合設計規(guī)定。零配件：吊桿、花籃螺絲、射釘、自攻螺絲等。按照設計或樣品規(guī)定可選用各種罩面板、鋁壓縫條或塑料壓縫條，其材料的品種、規(guī)格、質量應符合裝修設計規(guī)定。粘結劑：按照主材的性能選用，在使用前必須實驗合格后可使用。1.3.2重要施工機具：電鋸、射釘槍、手鋸、鉗子、螺絲刀、方尺、鋼尺、鋼水平尺、壁紙刀、拖線等。1.3.3施工作業(yè)的相關條件頂棚內的各種設備安裝工程必須施工完畢，通風管道的標高與吊頂標高無矛盾，檢查口、風洞口以及各種明露孔位置擬定。吊頂所需的龍骨、配件、面板提前準備齊全。安裝礦棉板或安裝邊龍骨前墻面的必須刮兩遍膩子找平，否則導致墻面與頂棚陰角處不易解決好。施工工藝：工藝流程：粘貼礦棉板工藝流程：基層清理——粘貼礦棉板——成品保護——基層彈線施工工序流程：基層清理——安裝吊筋——安裝主龍骨——安裝次龍骨——校正調平——安裝礦棉板——機電系統(tǒng)工程完畢——試水、打壓完畢——隱蔽檢查——成品保護——彈線——分項驗收施工方法：基層清理：基層清理重要針對所有也許影響吊頂施工的安裝物。彈線：根據(jù)事先從標高點引出的標高彈出50cm控制線，并依據(jù)彈出的控制線擬定各房間吊頂設計標高的標準線。彈出龍骨的布置線及吊桿懸吊點。（一般距離900-1200mm左右）。彈線應準確可靠，誤差要控制在1-2mm之內。安裝吊筋：根據(jù)施工大樣圖紙規(guī)定擬定吊筋的位置，安裝吊筋預埋件（角鐵）預埋件刷防銹漆。吊桿采用直徑為Φ6~Φ10的鋼筋制作并刷防銹漆，吊點間距900-1200mm。安裝時上端與預埋件焊接，下端套絲后與吊件連接。安裝完畢的吊桿端頭外露長度不小于3MM。安裝主龍骨：采用UC50或U38龍骨，吊頂主龍骨間距為小于1200MM。安裝主龍骨時，應將主龍骨吊掛件連接在主龍骨上，擰緊螺絲，并根據(jù)設計規(guī)定吊頂起拱，起拱高度約為短跨的1/200，并且安裝的主龍骨接長應錯開，在接頭處增長吊點，隨時檢查龍骨的平整度。當碰到通風管道較大超過龍骨最大間距規(guī)定期，必須采用30*3以上的角鋼做龍骨骨架，并且不能將骨架與通風管道等設備工程接觸。安裝次龍骨：按照面板的不同安裝方式和規(guī)格，次龍骨分為T形和C形兩種，次龍骨間距600mm，將次龍骨通過掛件吊掛在大龍骨上，在與主龍骨平行方向安裝600MM的橫撐龍骨，間距為600MM或1200MM。當采用擱置法和企口法安裝時次龍骨為T形，粘貼法或者其他固定法時選用C形。安裝邊龍骨：采用L型邊龍骨，與墻體用塑料脹管或自攻螺釘固定，固定間距200MM。安裝邊龍骨前墻面應用膩子找平，可以避免將來墻面刮膩子時污染和不易找平.安裝“T”龍骨：在龍骨安裝時，在燈具和風口位置的周邊加設“T”型加強龍骨。隱蔽檢查：在水電安裝、試水、打壓完畢后，應對龍骨進行隱蔽檢查，合格后方可進入下道工序。校正調平：邊龍骨安裝完畢后，再復查龍骨系統(tǒng)的水平。先調整邊龍骨，在根據(jù)邊龍骨的標高調整相應的副龍骨。如有必要調整相應的主龍骨。安裝礦棉板：礦棉板規(guī)格、厚度根據(jù)設計規(guī)定擬定，一般為600*600*15。安裝時操作工人須戴白手套，以防止污染。擱置法安裝（明龍骨）：擱置法與鋁合金T形龍骨配合使用，將礦棉板斜成45°放置在次龍骨搭成的框內，板搭在龍骨的肢上即可。粘貼法：將礦棉板用膠粘劑（XY401膠）均勻滿涂在礦棉吸音板背面，并牢固的粘貼在基層石膏板或其他材料的基層上。在膠粘劑未固化前不得有強烈震動，并保持房間通風良好。企口法安裝：將礦棉板加工成暗縫的形式，龍骨的兩條肢插入暗縫內，不用釘，也不用膠，靠兩條肢板擔住。注意接茬處要平整光滑。釘固定法安裝：采用自攻螺絲固定礦棉板的四邊，并規(guī)定釘?shù)拈g距為200~300mm，釘帽進入面板1~2mm。罩面板頂棚假如設計有壓條，待面板安裝后，經(jīng)調整位置，使拉縫均勻，對縫平正，進行壓條位置彈線后，安裝固定方法采用自攻螺絲或采用膠粘法粘貼。1.3.4質量標準：主控項目：吊頂?shù)臉烁?、尺寸、其拱和造型符合設計規(guī)定。礦棉板的材質、規(guī)格、品種、圖案符合設計規(guī)定。吊桿、主、次龍骨的安裝牢固。吊桿、龍骨的規(guī)格、安裝間距及連接方式符合設計規(guī)定。一般項目：罩面板表面潔凈、色澤一致，沒有翹曲、裂縫及缺損。飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口箅子等設備的位置合理、美觀。1.3.5施工注意的質量問題：吊頂不平：因素分析：在于主龍骨安裝時吊桿調平不認真，導致各吊桿點的標高不一致。防治措施：施工時應嚴格檢查各吊點的緊掛限度，并拉線檢查標高與平整度是否符合設計和施工規(guī)范規(guī)定.龍骨局部節(jié)點構造不合理：因素分析：在留洞口、燈具口、通風口等處構造節(jié)點不合理。防治措施：施工準備前按照相應的圖側和規(guī)范擬定方案，保證有助于構造規(guī)定。骨架吊固不牢：因素分析：吊筋固定不牢；吊桿固定的螺母未擰緊；其他設備固定在吊桿上。防治措施：吊筋固定在結構上要擰緊螺絲，并控制好標高；頂棚內的管線，設備等不得固定在吊桿或龍骨骨架上。罩面板分塊間隙縫不直：防治措施：施工時注意板塊的規(guī)格，拉線找正，安裝固定期保證平正對直。壓縫條、壓邊條不嚴密平直：防治措施：施工時拉線控制，固定牢固。1.4細木工石膏板吊頂施工工藝1.4.1施工準備:準備好骨架的主件、配件及罩面板。龍骨要焊接牢固并刷好油漆。吊頂施工應在墻面裝修完后進行。配置相應的勞動力，準備好機具及勞動保護用品。1.4.2施工要點:吊頂骨架安裝:根據(jù)設計規(guī)定選用龍骨主件及配件并準備好固結材料和施工工具。在結構基層上，按設計規(guī)定彈線，擬定龍骨及吊點位置。主龍骨端部或接長部位增設吊點。擬定吊頂標高。在墻面和柱面上，按吊頂高度規(guī)定彈出標高線。彈線清楚，位置準確，其水平允許偏差±5mm。

吊件加工與固定：在吊點位置點處固定膨脹吊桿，用吊桿連接固定龍骨。吊桿端頭螺紋部分長度大于等于30mm，以便于有較大的調節(jié)量。所有吊筋整齊一致，符合明配安裝規(guī)定。

木制拱廊部分吊筋間距小于1m，微孔鋁板部分、石膏板部分吊筋間距小于等于1.2m。

龍骨的安裝與調平：

龍骨安裝順序，先安裝主龍骨后安裝次龍骨，特殊情況時主、次龍骨一次安裝；用一吊環(huán)將龍骨箍住；先將主龍骨與吊桿連接固定，與吊桿固定期，用雙螺帽在螺桿穿過部位上下固定。然后按標高線調整主龍骨的標高，使其在同一水平面上；主次龍骨的位置，一般應按裝飾板材的尺寸在主龍骨底部彈線，用掛件固定，并使其固定嚴密，不得有松動。

為防止主龍骨向一邊傾斜，吊掛件安裝方向應交錯進行，小龍骨垂直于主龍骨；橫撐下料尺寸要比名義尺寸大2-3mm，其中距視裝飾板材尺寸決定，一般安頓在板材接縫處。

吊頂施工過程中，土建與電氣設備等安裝作業(yè)應密切配合，特別是預留孔洞、吊燈等處的補強應符合設計規(guī)定，以保證安全。

1.4.3吊頂罩面板安裝:罩面板安裝前的準備工作應符合下列規(guī)定：

在現(xiàn)澆板或預制板縫中，按設計規(guī)定設立預埋件或吊桿；吊頂內的通風、水電管道及上人吊頂內的人行或安裝通道，安裝完畢。消防管道安裝并試壓完畢；

吊頂內的燈槽、斜撐、剪刀撐等，應根據(jù)工程情況適當布置燈具，應吊在主龍骨或附加龍骨上，重型燈具或電扇不得與吊頂龍骨連接，應另設吊鉤；

罩面板應按規(guī)格、顏色等進行分類選配。

罩面板安裝前，應根據(jù)構造需要分別彈線。帶裝飾圖案罩面板的位置應符合設計規(guī)定。若設計無規(guī)定，宜由頂棚中間向兩邊對稱排列安裝。墻面與頂棚的接縫應交圈一致。

罩面板與墻面、窗簾盒、燈具等交接處應嚴密，不得有漏縫現(xiàn)象。

擱置式的輕質罩面模式以，應打基礎發(fā)設計規(guī)定設立壓卡裝置。

罩面板不得有懸臂現(xiàn)象，應增設附加龍骨固定。

施工用的臨時馬道應架設或吊掛在結構受力構件上，嚴禁以吊頂龍骨作為支撐點。

1.4.4各類石膏板安裝：

石膏板安裝方法采用螺釘安裝法。石膏板的長邊與次龍骨呈交叉狀態(tài)，使端邊落在次龍骨中央部位。石膏板從吊頂?shù)囊欢碎_始錯縫安裝，逐塊排列，余量放在最后安裝。

石膏板與墻面留6mm的間隙。石膏板與石膏板之間空2-3mm。自攻螺絲（3.5○42.5mm）與紙面石膏板邊距離：面紙包封的板邊10-15mm間隙，切割的板邊距離15-20mm；釘距為150-170mm。固定石膏板的次龍骨間距，采用400mm。

安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫錯開，不在同一根龍骨上接縫。紙石膏板與龍骨固定，從一塊板的中間向板的四邊固定，不多點同時操作。石膏板的接縫，按設計規(guī)定進行板縫解決。螺釘頭略埋入板面，并使紙面不破損為度，釘眼作防銹解決，并用石膏膩子抹平。

1.4.5質量規(guī)定

各類罩面板不應有氣泡、起皮、裂縫、缺角、污垢和圖案不完整等缺陷，表面應平整，邊沿應整齊，色澤應一致。穿孔板的孔距應排列整齊；暗裝的吸聲材料應有防散落措施。膠合板、木質纖維板不應脫膠、變色和腐朽；各類罩面板的質量均應符合現(xiàn)行國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定。

吊頂工程所用材料的品種、規(guī)格、顏色、配件以及基層構造、固定方法應符合設計規(guī)定和有關現(xiàn)行國家標準。

安裝罩面板的緊固件，宜采用鍍鋅制品，預埋的木磚應作防腐解決。

膠粘劑的類型應按所用罩面板的品種配套選用，現(xiàn)場配制的膠粘劑，其配合比應由實驗擬定。

吊頂龍骨在運送安裝時，不得扔摔、碰撞。龍骨應平放，防止變形；罩面板在運送和安裝時，應輕拿輕放，不得損壞板材的表面和邊角。運送時應采用相應措施，防止受潮變形。

吊頂龍骨宜存放在地面平整的室內，并應采用措施，防止龍骨變形、生銹；罩面板應按品種、規(guī)格分類存放于地面平整、干燥、通風的地主并根據(jù)不同罩面板的性質分別采用措施，防止受潮變形。

骨架順直，無彎曲變形，安裝牢固。

罩面板干燥、清潔、平整、接縫整齊、寬窄一致。

龍骨和罩面板安裝控制在允許偏差內。

1.4.6成品保護:骨架和罩面板要合理堆放，妥善保管。安裝過程中各工種施工人員不得損壞成品和設備。罩面板安裝一般在頂棚內管道試水完畢后進行，以免損壞板材。

1.4.7應注意的質量問題:注意龍骨骨架安裝要牢固。骨架之間不能出現(xiàn)錯臺。2.墻面工程2.1室內墻面干掛石材墻面及石材踢腳線施工程序和施工方法2.1.1選材規(guī)定材料品種規(guī)格、型號必須符合設計規(guī)定，質量符合國家有關標準規(guī)定。且資料齊全。檢查其強度，吸水率等性能。板面光潔，色澤鮮明，無翹曲、裂縫、缺角等缺陷；石材厚度一致，不得小于20MM，角線誤差不超過0.5MM；膨脹螺栓，連接鐵件，連接不銹鋼件等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設計和安裝所需的連接件的質量，必須符合規(guī)定。2.1.2重要機具：臺鉆、無齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、卷尺、靠尺等。2.1.3作業(yè)條件：檢查石材的質量及各方性能是否符合設計規(guī)定。搭架子，做隱檢。水電設備及其他予留件已安裝完。門窗工程已完畢。對參施人員做技術交底。2.1.4施工流程圖：施工準備→腳手架→基層測量→放線→基層解決→連接件安裝→石材六面防污、防潮表面解決三遍→掛板→嵌縫→清洗板面→腳手架拆除→驗收；2.1.5操作要點：在負溫度下安裝鋼結構時，要注意溫度變化引起的鋼結構外形尺寸的偏差。如鋼結構在常溫下制作在負溫下安裝時，要采用措施調整偏差。安裝鋼骨架時應注意伸縮縫的預留寬度，以防止氣溫回升后因鋼結構外形尺寸膨脹導致龍骨架之間擠壓變形。石材干掛前必須按規(guī)定做好防潮、防污解決。板面尺寸擬定：根據(jù)石材強度和施工操作和搬運的規(guī)定，板寬根據(jù)建筑尺寸等分定尺寸。繪制板材料的排列翻樣圖：由于外形尺寸的變化多，板材所需規(guī)格多，為了便于加工、施工需要，所有要貼的石板均進行排板翻樣繪制，每塊板材均編號，注明尺寸大小，繪制平面圖、立面圖排列圖及詳圖。連接件：連接件是干掛法施工的關鍵部位，直接影響施工質量和安全。為了保證使用安全和安裝質量，本工程所有采用不銹鋼連接件及附件，干掛花崗巖和基層的距離設計為95mm，連接件采用可調節(jié)的兩次件連接、銷釘固定方法。鋼骨架設計與解決：根據(jù)招標文獻《交通銀行股份有限公司山東省分行舜玉支行（營業(yè)中）裝修改造工程》中的規(guī)定，室內石材干掛均采用8#50*50鍍鋅角鋼作為龍骨。空掛石材的基層施工質量要好，其幾何尺寸誤差不宜超過±10mm，強度要保證?；鶎由习磁虐鍒D統(tǒng)一彈線，連接件和石板材安裝采用掛通線控制。石材干掛法施工須由墻面自下而上，一層層進行，下一層質量合格后，再進行上一層施工。2.1.6成品保護：要及時清擦，凈殘留在門窗框、玻璃和金屬、飾面板上污物。認真貫徹合理施工順序，少數(shù)工種的工作應做在前面、防止損壞、污染外掛石材飾面板。拆改架子和上料時，嚴禁碰撞干掛石材飾面板。外飾面完活后，易破損部分的棱角處要釘護角保護，其他工種操作時不得劃傷面漆和碰壞石材?？⒐さ耐鈷焓膽O專人看管，遇有危害成品的行為，應立即制止，并嚴厲解決。2.1.7應注意的質量問題外飾石板面層顏色不一，重要是石材質量較差，施工時沒有進行試拼和認真的挑選。線條不直，縫格不勻，不直，重要是施工前沒有認真按圖紙尺寸，核對結構施工的實際尺寸，以及分段分塊，不彈線不細，拉線不直和吊線校正不勤等因素導致。打膠嵌縫不細，操作人員應認真施工，檢查人員應細致驗收。墻面臟、斜視有膠痕，一是操作工藝導致，二是操作人員導致，要加強成品保護，在竣工前進行認真清理。2.2墻面瓷磚的施工程序和施工方法該分項工程其質量、進度的完畢情況將直接影響到整體工程施工。因此在施工時必須嚴格按照以下程序操作：2.2.1材料：面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色均勻性必須符合設計規(guī)定，磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞掉角和斷裂等缺陷。2.2.2作業(yè)條件：做好墻面防水層，保護層和地面防水層、砼墊層。做好內隔墻和水站管線，堵塞好管洞。墻面彈好+50CM水平線。墻面基層干凈，洞眼堵好。2.2.3操作工藝要點：選磚：瓷磚、按1MM差距分類選出，同規(guī)格用在同房間?；鶎咏鉀Q與抹底灰：砼墻面：墻面剔平，如太光滑，可“毛化解決”，抹底灰。提前一天澆水濕潤，吊垂直、找規(guī)矩、貼灰并、沖筋，抹底打底。排磚、彈線：底灰強度達成60-70%后即可按圖紙規(guī)定排磚，一個房間磚尺寸要一致，鑲貼時陽角開始，自下而上進行，非整塊的留在陰角，有水池、鏡框時，以其中心線往兩邊鑲貼。貼標準點:用廢面磚粘貼在底層砂漿上，貼時將磚的棱角翹起，以棱角做為鑲貼面磚的基準線在該棱角上拉立線，再于立線上拉活動的水平線，用來控制面磚的平整。墊底尺：根據(jù)計算好的最下一皮磚的下口標高，墊放尺板作好第一皮磚下口的標準。鑲貼面磚：規(guī)格一致的面磚，掃凈，放入清水中浸2小時，取出涼干，用混合砂漿由下往上鑲貼。2.2.4質量規(guī)定：磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色必須符合設計規(guī)定，符合標準規(guī)定。鑲貼牢固，無歪斜，缺、掉、裂等缺陷。表面平整，潔凈，顏色一致，無變色、起堿、污痕、無空鼓。接縫填嵌密實平直顏色一致，陰陽角處壓向對的,非整磚使用適宜。突出物周邊板的套割，用整磚套割吻合，邊沿整齊；墻裙、貼臉等上口平順，突出墻面的厚度一致。滴水線順直，流水坡方向對的。允許偏差數(shù)目不大于：立面垂直：2MM/2M托線尺檢查；表面平直2MM/用2M靠尺和楔形尺檢查；陽角方正2MM/用20CM方尺和楔尺檢查；接縫平直：2MM/接5M線和尺量檢查；接縫高低差0.5MM/直尺和楔尺檢查。2.2.5成品保護：面磚搬運時輕拿輕放,防碰撞。面磚貼完后，應貼紙保護。墻的陽角和門口處，應用木板保護，避免碰撞。2.3墻紙裱糊工程的施工程序和施工方法2.3.1材料規(guī)定：面料和輔料的品種、顏色、級別、規(guī)格、質量等必須符合設計的規(guī)定和國家標準，并符合建筑室內裝修設計防火有關規(guī)定。面料和輔料應有出廠合格證明及使用說明書。2.3.2工藝流程：基層清理—點防銹漆—補釘眼、嵌縫、貼繃帶（未封石膏板基層的砌塊墻面滿貼纖維網(wǎng)布）---刮第一遍膩子---刮第二遍膩子----打磨-----第三遍膩子局部找補---打磨----刷封底漆----貼壁紙2.3.3施工方法：基層解決：墻面需有一定強度的膩子，按設計規(guī)定膩子刮滿三遍。膩子一定要刮勻、刮平。用水稀釋建筑膠水涂刷一遍作為底膠（配合比：膠：水=1：1），底膠不宜太厚，要均勻。畫垂線。起線位置從墻的陰角開始、以小于壁紙幅寬1—2㎝為宜。裁紙：統(tǒng)一預排對花拼縫，并根據(jù)強的高度裁紙。一般要長出10㎝左右；如需拼花，長度要考慮話的大小。有防火規(guī)定期必須預做防火解決。悶水（說明書上標明不悶水的除外）：應先把壁紙放在水槽中浸泡，拿出后把多余的水分抖掉，靜置20分鐘后，使壁紙充足伸脹。刷膠：在墻面及壁紙背面同時刷膠。刷膠不宜太厚，應均勻一致。裱糊：根據(jù)搭縫的里外關系選擇誰先誰后，貼每一面墻的第一塊紙前，先在墻上彈出一條比紙寬0.5㎝的垂線。裱糊應從一側開始由上而下，趕壓用力要均勻，溢出紙邊的膠應及時用干凈的濕毛巾擦凈，表面不得有氣泡、污斑等。拼縫要仔細認真，陽角處不得拼縫，應包角壓實，陰角要搭縫1—2㎝.修邊、清理：挑選細致工人專修邊角。用同色壁紙、壁紙刀補或割、粘貼嚴密。用干凈毛巾將膠縫輕擦干凈。2.3.4質量標準：面層裱貼必須牢固，不應有空鼓、翹邊、褶皺、色澤一致、無污斑、正斜視無膠痕、無明顯壓痕。各幅拼接橫平豎直、圖案端正、拼縫處圖案吻合，距墻1m正視不顯拼縫。裱糊應符合以下規(guī)定：表面平整挺秀、拼花對的、圖案端正。3.3.5成品保護：裱糊面層前，一方面清理好周邊環(huán)境，防止塵土飛揚，防止其它工序對面層的污染和損壞。注意不得磕碰和弄臟面層，掉在地面上的贓物應及時清擦干凈。2.4鋁塑板施隔斷工程序和施工方法2.4.1施工準備材料：根據(jù)設計規(guī)定選擇鋁塑板，擬定龍骨間隔尺寸；選擇合適的龍骨斷面及尺寸。同時鋁材進場后需妥善保管，避免變形。施工機具：切割機、手槍鉆、沖擊電鉆、射釘槍，水平尺、角尺、粉線袋、螺絲刀、劃線鐵筆等。

3.4.2施工工藝

龍骨布置與彈線→固定吊桿→安裝與調平龍骨→安裝鋁塑板→修邊封口

3.4.3操作要點

龍骨布置與彈線：彈線：擬定標高控制線和龍骨布置線，假如吊頂有標高變化時，應將變截面部分的相應位置擬定，接著沿標高線固定角鋁。

擬定龍骨位置線：根據(jù)鋁塑板的尺寸規(guī)格及吊頂?shù)拿娣e尺寸來安排吊頂骨架的結構尺寸，規(guī)定板塊組合的圖案要完整，四周留邊時，留邊的尺寸要均勻或對稱，將安排好的龍骨架位置線畫在標高線的上邊。

固定吊桿：采用簡易伸縮桿，伸縮桿與頂棚采用膨脹螺栓，龍骨與吊桿的固定采用鉆孔螺栓固定。

安裝與調平龍骨：根據(jù)縱橫標高控制線，從一端開始，邊安裝邊調平，然后再統(tǒng)一精調一次。

塊板安裝：鋁塑板與龍骨架的安裝，重要有吊鉤懸掛式或自攻螺絲固定，也可采用鋼絲扎結，安裝時按彈好的板塊安排布置線，從一個方向開始依次安裝，并注意吊鉤先與龍骨固定，再鉤住板塊側邊的小孔。鋁塑板在安裝時應輕拿輕放。保護板面不受碰撞或刮傷。用M5自攻螺釘固定期，先用手電鉆打出直徑為4.2mm孔位后再上螺釘。

端部解決：當四周靠墻邊沿部分不符合方板的模數(shù)時，在取得設計人員和監(jiān)理的批準后，可不采用以方板和靠墻板收邊的方法，而改用條板或紙面石膏板等作吊頂解決。

2.4.4塑鋁板施工組織設計

彈線：根據(jù)設計圖的規(guī)定，先在墻上劃出水平標高，彈出分格線。根據(jù)分格線在墻上釘木楔，木楔應作好防腐解決，木楔的位置應符合龍骨分檔的尺寸，橫豎間距一般為300mm。

2.4.5基層板安裝

木龍骨含水率應在12%以內，施工前應先進行防腐解決，對靠墻的木龍骨滿刷防腐油兩遍，再進行防火解決，對不靠墻的木龍骨用防火涂料將木龍骨或基層板涂刷二遍，晾干后方可進行下道工序。

2.4.5木制作的質量規(guī)定

鑲貼面對口解決對口應在原板邊；轉角處對口要直。

規(guī)定成活后表面平整光滑，拐角方正，線條通順清楚，嵌合嚴密。

2.4.6塑鋁板面層的安裝

塑鋁板的特點：

耐用性--鋁塑板是由鋁質材料涂上能經(jīng)久保持美觀的超耐用氟化乙烯樹脂烤漆層而成。具有耐用性、耐天候性、耐腐蝕性、耐污染性。

輕巧性--鋁塑板使用輕量型的鋁材和樹脂的夾層片，每平方公尺只有六公斤，由于輕而減輕了搬運承擔，使安裝作業(yè)簡便，縮短工期。

平整性--鋁塑板具有平整性的高級感。使用平整的鋁材層和復合材料，經(jīng)高精度的加工技術和嚴格品管，而為一種無歪扭的裝飾板。

造型--鋁塑板的造型，可依客戶的訂貨規(guī)定，在能制造的范圍內，進行最大極限的設計與造型，可做彎折加工、曲線加工、缺口加工等復雜加工，不管是平面或曲線面均可作強調美觀的意匠設計。

2.4.7塑鋁板的安裝：

飾面板安裝前需具有的條件同吊頂紙面石膏板安裝，安裝時應嚴禁撞擊和碰傷，劃傷，平整度保證一致。塑鋁板材料表面劃傷、污染嚴重：重要是在運送、安裝過程中，過早撕掉表面保護膜，安裝過程中碰撞、打膠時污染面層。

鋁板色差問題：鋁板生產(chǎn)加工是分批進行的，每批之間漆的

配比稍有變化，就容易導致鋁板色差存在。鋁板進場安裝前必須檢查鋁板顏色與封樣顏色是否一致。同時應檢查鋁板的表面質量是否完好。

周邊封口：塑鋁板安裝周邊封口是與其他外裝材料銜接的部位，安裝前應做好協(xié)調。否則易導致封口膠縫不均勻或封口不嚴密。塑鋁板工程

2.4.8施工作用條件

樓地面結構已完畢，并具有一定強度。

電氣、管道等管線已敷設完畢。

地面、平頂、標高已明確。

2.4.9施工操作工序

放樣：彈出柱面水平線及中心線。根據(jù)水平線及中心線放出塑鋁板吊頂設計圖所規(guī)定的水平線。根據(jù)實際尺寸，計算出塑鋁板的分塊大小，并繪出加工圖。

2.4.10塑鋁板加工：剪切：根據(jù)加工圖尺寸，對塑鋁板合理排料，使用龍門剪進行剪切。銑槽、錕彎、彎折：先對塑鋁板需要的部位彈線，然后用銑槽機銑U型槽底邊最薄處應為0.2-0.4mm，對于用于弧面的板，需要進行彎曲加工。這個過程須由天軸錕彎機來完畢，可根據(jù)需要錕彎成不同半徑的弧型板。

對已通過銑槽、錕彎解決過的塑鋁板進行彎折，加工成圖紙所規(guī)定板塊，并進行編號，運至安裝場地。

2.4.11鋼、鋁龍骨安裝

采用鋁龍骨安裝時，先將鋁龍骨按翻樣圖尺寸及位置固定于樓板上，必須安裝牢固，表面平整，尺寸準確。對于采用鋼龍骨安裝的部分，為防止發(fā)生電化學腐蝕可，要進行防腐解決或加墊片。

2.4.12面板安裝

板與板的連接：塑鋁板與另一張塑鋁板或其它材料，通過鉚釘、螺栓、螺釘、釘子等連接起來。但是由于塑鋁板表面為鋁，所以當與不同的金屬材料連接在一起時，會產(chǎn)生電化學腐蝕。當板背面與其它材料接觸時，無須作任何表面解決，但須使用鋁或不銹鋼鉚螺栓等來進行板或板與其它金屬材料之間的連接。當接觸其它不同材料（如鋼板）時，要在塑鋁板與鋼板接觸面之間鋪設一層至少25u厚的保護層?？梢允褂缅冧\或絕緣類材料，如可在鋼板與塑鋁板之間鋪設聚乙烯絕緣帶。預制型板加裝Z型鋁角材：將角材的一邊用高強度結構膠與預制型板的背面粘接，角材的中邊與板的彎邊用鉚釘連接，準備上墻的預制板塊。

將預做好的預制板用螺釘連接到龍骨上，注意將板調節(jié)到同一水平面上，并用鉚釘和自攻螺釘進行固定。

2.4.13打膠：在連接處裝入襯墊材料。再在上面打密封膠，最后再揭掉板的保護膜。注膠前，一定要清潔劑將金屬板及鋁合金（型鋼）框表面清潔干凈，清潔后的材料須在一小時內密封，否則重新清洗。密封膠須注滿，不能有空隙或氣泡。清潔用擦布須及時更換以保持干凈。應遵守標簽上的說明使用溶劑，且在使用溶劑時嚴禁煙火。注密封膠時，應用膠紙保護膠縫兩側的材料，使之不受污染。

2.4.14施工操作注意事項：塑鋁板預預制板搬運時應有保護措施，以免損壞金屬板。保證連接件固定牢固，并在固定期放通線定位，使連接件安裝平直，不產(chǎn)生偏移。

充足清潔板材間縫隙（特別是粘結面），并加以干燥；在較深的膠縫中充填聚氨乙烯發(fā)泡材料（小圓棒），使膠形成兩面粘結，保證其嵌縫寬度；注膠后認真養(yǎng)護，直至其完全硬化，以免膠開裂。

塑鋁板剪切、安裝時，應注意塑鋁板方向，做到一致，避免在光線下有色差。

面板的品種、質量、顏色、花型、線條應符合設計規(guī)定，并應有產(chǎn)品合格證。骨架采用鋼龍骨時，其規(guī)格、形狀應符合設計規(guī)定，并應進行除銹、防銹解決。

塑鋁板面板安裝，宜采用抽芯鋁鉚釘，中間必須墊橡膠墊圈。抽芯鋁鉚釘間距控制在100-150mm為宜。

安裝特殊部位的金屬飾面時，裁板尺寸應準確，邊角整齊光滑，搭接尺寸及方向應對的。飾面板安裝時應掛線施工，做到表面平整、垂直，線條通順清楚。陰陽角宜采用預預制角裝飾板安裝。2.4.14質量標準骨架及塑鋁板的品種、規(guī)格、顏色必須符合設計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。塑鋁板安裝必須牢固，無彎斜。塑鋁板接縫應填嵌密實、平直、寬窄均勻、顏色一致。允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。

2.4.15成品保護塑鋁板安裝完畢，在易受污染部位用膠紙貼蓋或用塑料薄膜覆蓋保護；易被劃碰的部位，應設安全護欄保護。清潔中所使用的清潔劑應對金屬板、膠及鋁合金（鋼）型材等材料無任何腐蝕作用。防止水泥砂漿等污染表面。2.5鋼化玻璃的施工程序和施工方法2.5.1材料準備材料構配件玻璃隔墻采用甲方擬定的玻璃。材料具有齊全的廠家三證（經(jīng)營許可證、稅務登記證、資質證）和產(chǎn)品合格證、質保書、檢查報告。2.5.2機具準備：電錘、絲錐、螺絲刀、玻璃膠槍、玻璃吸盤等。2.5.3工藝流程：測量放線---上、下部位鋼件制安---安裝玻璃---涂膠---清洗、保護---驗收2.5.4施工工藝測量放線：根據(jù)設計圖紙尺寸測量放線，測出基層面的標高，玻璃墻中心軸線及上、下部位，收口U型鋼槽的位置線。預埋鐵件下部側邊上部玻璃槽安裝：根據(jù)設計圖紙的尺寸安裝槽底鋼部位，用膨脹螺栓固定，然后安裝上部、側邊鋼玻璃槽。調平直，然后固定。安裝槽內墊底膠帶，所有非不銹鋼件涂刷防銹漆。玻璃塊安裝定位：10mm鋼化平板玻璃所有在專業(yè)廠家定做，運至工地。一方面將玻璃槽及玻璃塊清潔干凈，用玻璃安裝機或托運吸盤將玻璃塊安放在安裝槽內，調平、豎直后用塑料塊塞緊固定，同一玻璃墻所有安裝調平，豎直才開始注膠。嵌縫打膠：玻璃所有就位后，校正平整度、垂直度，同時用聚苯憶烯泡沫嵌條嵌入槽口內使玻璃與金屬槽接合平伏、緊密，然后打硅酮結構膠；邊框裝飾：一般無豎框玻璃隔墻的邊框是將邊框嵌入墻、柱面和地面的飾面層中，此時只要精細加工墻、柱面和地面的飾面塊材并在鑲貼或安裝時與玻璃接好即可。清潔及成品保護：無豎框玻璃隔斷墻安裝好后，用棉紗和清潔劑清潔玻璃表面的膠跡和污痕，然后用粘貼不干膠紙條等辦法做出醒目的標志，以防止碰撞玻璃的意外發(fā)生。2.5.5質量標準：主控項目：玻璃隔墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能、圖案和顏色應符合設計規(guī)定。玻璃板隔墻應使用安全玻璃。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄和性能檢測報告；玻璃板隔墻的安裝必須牢固，玻璃板隔墻膠墊的安裝應對的。檢查方法：觀測；手推檢查；玻璃隔墻表面應色澤一致、平整潔凈、清楚美觀。檢查方法：觀測。玻璃隔墻接縫應橫平豎直，玻璃應無裂痕、缺損和劃痕。檢查方法：觀測。玻璃板隔墻嵌縫及玻璃磚隔墻勾縫應密實平整、均勻順直、深淺一致。一般項目：隔墻表面應色澤一致、平整潔凈、清楚美觀；隔墻接縫應橫平豎直，玻璃應無裂痕、缺損和劃痕；板隔墻嵌縫及玻璃磚隔墻勾縫應密實平整、均勻順直、深淺一致；隔墻安裝的允許偏差和檢查方法應符合《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范》的規(guī)定。2.5.6成品保護玻璃隔斷安裝完畢后，對于進入玻璃安裝完畢的需要施工的工種和人員實行登記制度，把成品保護工作貫徹到人。玻璃安裝完畢，掛上門鎖或門插銷，以防風吹碰壞玻璃。并隨手關門及門鎖。玻璃安裝時，應注意保護頂棚、墻內裝好的各種管線。施工部位已安裝的門窗，已施工完的地面、墻面、窗臺等應注意保護、防止損壞；2.5.7應注意的問題玻璃上有劃痕，其重要因素是，玻璃進場后堆放不合理，有鋒利物體劃到玻璃上。另一方面是安裝好后清理時，用小刀或堅硬的物品在玻璃上清理垃圾時劃傷的。玻璃硅膠打的不均勻且不直，重要是應為打膠之前槽內或玻璃上的垃圾未清理干凈所以打不均勻。不直重要是應為打膠之前未貼美紋紙。2.5.8安全文明措施玻璃抬卸安裝時，一定要抬穩(wěn)，安裝牢固，以免砸傷人。使用機具時必須事前交底，做到定機、定人。機具必須有完整的仿護罩。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，穿戴整齊，嚴禁赤膊進入現(xiàn)場。施工現(xiàn)場嚴禁隨地大小便。2.6玻璃安裝工程的施工程序和施工方法裝飾玻璃的一般安裝固定方法有三種，即釘固法、粘貼法和嵌壓法，本工程中的玻璃安裝工程造型較多，現(xiàn)將以上三種工藝分別介紹如下：2.6.1釘固法這種方法是用螺釘把裝飾玻璃鏡固定在墻面（或柱面、頂面）基層上。具體環(huán)節(jié)如下：墻面解決墻規(guī)定平整，無鼓肚、凸凹不平現(xiàn)象，若墻面平整度好就可以直接用于安裝；否則，可用水泥砂漿（如能加入適量防潮粉效果更佳），刮抹找平一遍。排孔打眼每塊裝飾玻璃鏡上都需要鉆出四個安裝固定孔，孔位應均勻分布，不能太靠近鏡子的邊沿，以防開裂。現(xiàn)在市場上出售的定型裝飾玻璃鏡一般都已經(jīng)打好了安裝孔，非定型玻璃鏡可以在專業(yè)加工點打孔。把玻璃鏡安裝位置在墻上彈好線，然后再把裝飾鏡擺放在墻的相應位置，通過玻璃鏡上的孔洞標出，其在墻上的相應孔位，挪開鏡子，用電鉆或電錘在墻上標出的位置打孔，孔徑應根據(jù)選用的螺釘尺寸來擬定，一般以小于螺釘端頭直徑3毫米為宜。鋪貼襯墊材料為了防止由于基層不平導致裝飾玻璃鏡破損，應在鏡子與墻面之間加鋪一層襯墊材料。襯熱材料最佳選用薄毛氈或海綿板的彈性體，2～3毫米厚即可，用乳白膠點粘固定在墻上，襯墊材料的尺寸以小于玻璃10～15毫米為宜，以便鏡子安裝后，用嵌縫膏封閉周邊。安裝玻璃鏡安裝前，應在玻璃鏡背面粘貼一層牛皮紙保護層。具體方法是，先在鏡的背面涂刷一層乳白膠，再把一張牛皮紙粘貼在鏡的背面，再用塑料板刮平整。在墻上打好的孔內預埋塑料膨脹螺栓，把鏡子對好孔就位，用螺釘固定好，對角擰緊，以玻璃鏡平穩(wěn)無晃動為宜。封閉四周玻璃安裝固定好后，為了防止潮氣侵入鏡子背后，影響鏡子的使用壽命和質量，應當用嵌縫膏把鏡子和墻之間的縫隙嵌填密實。2.6.2粘貼法粘貼法是采用粘結強度較高的膠粘劑，把玻璃鏡直接粘貼在墻面的基層上。這種方法合用于1平方米以內的墻面境的安裝。假如鏡面尺寸較大，或者是頂棚安裝的鏡子，最佳能采用粘貼和釘固相結合的方法，以保證一理鏡子破壞時，不會下落傷人。粘貼的具體做法如下：把鏡子的背面清把干凈，除去塵土和沙粒。在鏡子的背面粘貼一層牛皮紙作為保護層。再分別在鏡子背面的牛皮紙上和墻基面上涂刷萬能膠，當膠面不粘手時，把玻璃鏡按事先彈好的位置線直接粘貼在墻面上。用手按壓鏡子，使它與墻面粘合緊密并且注意邊角處的粘貼情況。當鏡子粘牢后，用嵌縫膏封閉周邊。應當注意的是在粘貼鏡子前，應保證墻面平整，否則應當用水泥砂漿刮抹平整。此外，不能把萬能膠直接涂在鏡子背面，以防其腐蝕損傷鏡子的涂層。此外，除了可以用萬能膠做膠粘劑外，還可以采用雙面膠帶粘貼鏡子。這種雙面膠帶是在海綿板兩面涂敷了高強度不干膠制成的，約2～3毫米厚，有一定彈性。使用時，裁剪成5～10厘米寬的條，先撕去一邊的保護紙，粘貼在墻基層上，手手按壓緊密，使鏡與膠帶粘牢。再用嵌縫膏嵌填封閉鏡子周邊。2.6.3嵌壓法概述嵌壓法是采用不銹鋼、鋁合金或木線條做玻璃鏡的邊框，用釘固法先把邊框與墻基層固定，再把玻璃鏡鑲嵌在邊框內。這種方法適宜大面積玻璃鏡的安裝固定。嵌壓的具體做法如下：一方面按邊框壓條尺寸彈線、排孔、打眼。按彈好的線先固定下部邊框壓條，釘子的間距以10～15厘米為宜，以增長底部支撐強度。然后用乳白膠把毛毯粘貼在基層上。再把鏡子鑲嵌在下部邊框的壓條內，找正與墻面貼平，安裝上部邊框壓條及兩側邊框壓條。應當注意的是在固定木壓條時，最佳用20～25mm的釘槍釘來固定，避免用普通圓釘，以防止在釘壓條時震破鏡子。此外也可采用無釘工藝鑲嵌，具體做法是先用木襯條卡住玻璃鏡，再用萬能膠把不銹鋼或鋁合金壓條粘卡在木襯條上，然后在壓條與玻璃鏡之間的角位處封玻璃膠。2.7裝飾板墻面及木質裝飾線施工工藝2.7.1材料規(guī)定：木材的樹種、規(guī)格、材質等級，應符合設計圖紙規(guī)定及《木結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。龍骨料一般用紅松烘干料，含水率不大于12％，材質不得有腐朽、節(jié)疤、劈裂、扭曲等缺陷，并預先經(jīng)防腐解決?；鶎舆x用細木工板。面層采用紅櫻桃實木飾面。輔料：粘貼劑、防腐劑、乳膠、氟化鈉（純度應在75％以上，不含游離氟化氫，它的粘度應通過120＃篩）；釘子：選長度規(guī)格應是面板厚度的2-2.5倍。2.7.2重要機具小電動臺鋸、小電動臺刨、手電鉆、木刨子、大中小槽刨、木鋸、細齒刀鋸、斧子、錘子、平鏟、沖子、螺絲刀、方尺、割角尺、小鋼尺、靠尺板、線墜、墨斗等。2.7.3施工作業(yè)的相關條件安裝木護墻板的結構面及洞口過梁處應預埋好木磚或鐵件。木護墻板的骨架安裝應在安好門窗口、窗臺板后進行，釘裝面板應在抹灰墻面及地面做完后進行。木材的干燥應滿足規(guī)定的含水率，護墻龍骨應在須鋪貼面刨平后刷防腐劑。施工前將機具設備安裝好，并接好電源，并進行試運轉。施工分項工程量較大且較復雜時，施工前應繪制大樣圖，并應先做樣板，樣板經(jīng)驗收合格后才干大面積進行作業(yè)。2.7.4施工工藝流程：找位與彈線、檢查預埋件與洞口、鋪、涂防潮層、龍骨制配與安裝、釘裝襯板、釘裝面板。2.7.5施工技術措施：找位與彈線：木護墻板安裝前應根據(jù)設計圖集規(guī)定，事先找好標高，平面位置、豎向尺寸進行彈線。核查預埋件及洞口：彈線后檢查預埋件，木磚或木楔是否符合設計規(guī)定，排列間距尺寸、位置是否滿足釘裝龍骨的規(guī)定；量測門窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且與設計規(guī)定是否相符。鋪、涂防潮層：設計有防潮規(guī)定期木護墻、木龍骨安裝必須找方、找直，骨架與木磚間的空隙應墊木墊，每塊木磚至少用2個釘子釘牢，再裝釘龍骨時應預留出板面厚度。木龍骨與墻體接觸面要進行防腐解決，其余三面進行不少于三遍的防火涂料的解決。襯板安裝：在龍骨安裝完畢后檢查合格安裝細木工板做襯板，規(guī)定襯板釘牢固，釘子的固定間距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之間應預留5mm左右伸縮縫隙，保證溫度變化的伸縮量。安裝面板：面板選色陪紋：面板進場使用前，按同房間、臨近部位的用量進行挑選，是安裝后從觀感上木紋、顏色一致。裁板配制：按龍骨排尺，大于龍骨間距進行裁板，據(jù)裁后大面應凈光（膠合板材嚴禁側凈），小面刮直。面板長向對接配制時必須考慮接頭位于橫撐處，板背面應做卸力槽，以防板扭曲變形，一般卸力槽間距為100mm，槽寬10mm，槽深6-8mm。面板安裝：面板安裝前對龍骨位置、平直度、釘設牢固情況、防潮層等構造規(guī)定進行檢查，合格后進行安裝；面板配好后進行試裝，面板尺寸、接縫、接頭處構造完全合適，木紋方向、顏色觀感尚可的情況下，才干正式進行安裝；面板接頭處安裝時應涂膠與龍骨釘牢，釘固面板的釘子規(guī)格應適宜，釘子長度約為面板厚度的2-2.5倍，釘子間距一般為100mm，釘帽應砸扁，并用沖子將釘帽順木紋方向沖入面板1-2mm；釘貼臉：貼臉料應進行挑選、花紋、顏色應與框料、面板近似。貼臉的規(guī)格尺寸、厚度應一致，接茬應順平無錯槎。2.7.6質量標準保證項目：樹種、材質等級、膠合板的品種、木材的含水率和防腐、防火措施必須符合設計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。細木制品與基層或木磚鑲釘必須牢固無松動。一般項目：制作：尺寸對的、表面平直光滑，棱角方正，線條順直，不露釘帽，無刨槎、刨痕、毛刺和錘印。安裝：位置對的，割角整齊，交圈、接縫嚴密，平直通順，與墻面緊貼，出墻尺寸一致。木護墻、木筒子板、貼臉安裝允許偏差。2.7.7成品保護措施：細木制品進場后應儲存在室內倉庫或料棚中，保持干燥、通風、并安制品的種類、規(guī)格擱置墊木水平堆放。一般規(guī)定在進場檢查合格后封一遍清漆保證飾面板不變形。在窗套安裝過程應在窗臺上鋪墊保護墊層。不得直接站在窗臺板上操作。護墻板安裝過程應刷一道底漆，以防干裂或污染。為保護細木成品，防止碰壞或污染，特別出入口處，應及時采用保護措施，如裝設保護條、護角板、橡膠膜，設專人看管等。2.7.8施工應注意的質量問題：質量問題：面層板安裝后出現(xiàn)花紋錯亂、顏色不勻、棱角不直、表面不平、接縫處有黑紋及接縫不嚴；或壓頂條粗細細不一，高低不平，劈裂等，筒子板、貼臉板割角不嚴、不方面層明釘缺陷：硬木裝修釘眼過大。貼臉、壓縫條、墻裙壓頂線等端頭劈裂以及釘帽外露等。因素分析：面板材料混批，安裝前未對色、對花；膠合板面透膠或粘貼時板縫余膠未清除凈，上清漆即出現(xiàn)黑紋。門窗框未裁口或打槽，使筒子板正面直接貼在門窗框的背面，蓋不住縫隙，導致結合不嚴。木墻裙壓頂條斷面較小，現(xiàn)場加工困難，或雖購入成品，但未挑選，導致粗細不勻。同時因壓條斷面太小，釘釘時容易釘劈。筒子板、貼臉的45°角割的不準，鋸割后未用細刨刨平或砂紙剎平，導致割角不嚴、不方。釘帽打得不夠扁，或打扁的釘帽橫著木紋往里釘。鐵沖子太粗或沖偏。釘前沒有木鉆引眼。面板拉縫處，露出下面龍骨上的大釘帽防治措施：面板材料含水率應不大于12﹪。膠合板（切片或旋片）的厚度應不小于5mm，厚木板材規(guī)定拼花時，厚度應小于15mm；不規(guī)定拼花時，厚度應不小于10mm，但背面均須設立變形槽。企口板塊寬度不宜大于100mm。面層板材料要紋理順直，顏色均勻，花紋相似。貼臉條規(guī)定線條清楚平直。精選使用切片時，盡量將花紋木心對上。一般花紋大的安裝在下面；花紋小的安裝在上面，防止倒裝。顏色好的應用在迎面，顏色稍差的用在較背的部位。做面層每格之間縫寬度約8mm。規(guī)定較高時可加金屬條。木護墻縱向接頭做好在窗口上部或窗臺以下，避開視線敏感范圍，面板安裝前先設計好尺寸找直調裝滿意，然后正式安裝。木墻裙的頂部要拉線找平。木壓條要挑選粗細一致、顏色相近的釘在一起，陰角接頭采用上半部45°下半部平頂?shù)慕臃ā４虮夂蟮尼斆币∮卺斪又睆?，扁釘帽應順木紋往里臥入。釘子位置應釘在兩根木筋之間。鐵沖子要呈圓錐形，不要太尖，但應保持小于釘帽的狀態(tài)。釘帽沖入板面下1mm左右。面板木料較硬，應先用木鉆引個小眼，再釘釘子。釘劈的部位，應將釘子起出，用膠將劈裂處粘好，待固結后，再用木鉆在裂縫兩邊引小眼，補釘固牢。面板拉縫處龍骨上露出大釘帽，可用鐵沖子將其沖進10mm左右，再用相同的木料粘膠補平。2.7.9木質裝飾線：施工準備：收口施工前，應準備好收口木裝飾線條，并對線條進行挑選。對木裝飾線條應剔除線條中扭曲、疤裂、腐朽的部分。還應注意木裝飾線條的色澤應當一致，線條厚薄均勻。木裝飾線條表面應光滑無坑、無破損現(xiàn)象。在準備材料時要注意到，與基體材料相同、飾面色彩相同的木線條，可先進行收口后，再與基體同時進行飾面。與基體材料不同或不同色彩的木線條，可在基體飾面完畢后，再單獨進行收口操作。基層解決：檢查收口對縫處的基面固定得是否牢固，對縫處是否有凸凹不平現(xiàn)象，并查其因素，進行加固和修正。安裝施工：木裝飾線條固定：條件允許時，應盡量采用膠粘固定。如需釘接，最佳用射釘槍，賀釘釘接時不允許露出釘頭。釘?shù)牟课粦谀揪€的凹槽位或背視線的一側。例如：半圓木線條位置高度小于1.6M時，應釘在木線中線偏下部位，高度大于1.7M時，應釘在木線中線偏上部位。木線條拼接：可先用直拼法或角拼法。直拼法：就是將木線條在對口處開成30或45角，截面加膠后拼口，拼口規(guī)定順滑，不得錯位；角拼法：將線條放在45定角器上，細鋸鋸斷（保證截口無所邊），斷面涂上膠后對拼，注意不得有錯位和離縫現(xiàn)象。注意事項：木裝飾線條的自身對口位置，應遠離人的視平線，應置于室內的不顯眼位置處。2.8輕鋼龍骨石膏板隔墻面的施工程序和施工方法2.8.1重要材料及配件規(guī)定輕鋼龍骨主件：沿頂龍骨、沿地龍骨、加強龍骨、豎向龍骨、橫向龍骨應符合設計規(guī)定。輕鋼骨架配件：支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、附墻龍骨、壓條等附件應符合設計規(guī)定。緊固材料：射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲、木螺絲和粘結嵌縫料應符合設計規(guī)定。填充隔聲材料：按設計規(guī)定選用。罩面板材：紙面石膏板規(guī)格、厚度由設計人員或按圖紙規(guī)定選定。2.8.2重要機具：直流電焊機、電動無齒鋸、手電鉆、螺絲刀、射釘槍、線墜、靠尺等。2.8.3作業(yè)條件：輕鋼骨架、石膏罩面板隔墻施工前應先完畢基本的驗收工作，石膏罩面板安裝應待屋面、頂棚和墻抹灰完畢后進行。本標段設計未規(guī)定隔墻有地枕帶，輕鋼骨架直接安裝于地面上。根據(jù)設計施工圖和材料計劃，查實隔墻的所有材料，使其配套齊備。所有的材料，必須有材料檢測報告、合格證。2.8.4操作工藝：工藝流程：輕隔墻放線—→安裝門窗洞口框—→安裝沿頂龍骨和沿地龍骨→豎向龍骨分檔—→安裝豎向龍骨—→安裝橫向龍骨卡檔—→安裝隔音巖棉—→安裝石膏罩面板—→施工接縫做法—→面層施工放線：根據(jù)設計施工圖，在已做好的地面上，放出隔墻位置線、門窗洞口邊框線，并放好頂龍骨位置邊線。安裝門洞口框：放線后按設計，先將隔墻的門洞口框安裝完畢。安裝沿頂龍骨和沿地龍骨：按已放好的隔墻位置線，按線安裝頂龍骨和地龍骨，用射釘固定于主體上，其射釘釘距為600mm。豎龍骨分檔：根據(jù)隔墻放線門洞口位置，在安裝頂?shù)佚埞呛?，按罩面板的?guī)格900mm或1200mm板寬，分檔規(guī)格尺寸為450mm，局限性模數(shù)的分檔應避開門洞框邊第一塊罩面板位置，使破邊石膏罩面板不在靠洞框處。安裝龍骨：按分檔位置安裝豎龍骨，豎龍骨上下兩端插入沿頂龍骨及沿地龍骨，調整垂直及定位準確后，用抽心鉚釘固定；靠墻、柱邊龍骨用射釘或木螺絲與墻、柱固定，釘距為1000mm。安裝橫向卡擋龍骨：根據(jù)設計規(guī)定，隔墻高度大于3m時應加橫向卡檔龍骨，采向抽心鉚釘或螺栓固定。2.8.5安裝石膏罩面板：檢查龍骨安裝質量、門洞口框是否符合設計及構造規(guī)定，龍骨間距是否符合石膏板寬度的模數(shù)。安裝紙面石膏板時，從門口處開始，無門洞口的墻體由墻的一端開始，石膏板一般用自攻螺釘固定，板邊釘距為200mm，板中間距為300mm，螺釘距石膏板邊沿的距離不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺釘固定期，紙面石膏板必須與龍骨緊靠。墻體內電管、電盒和電箱等設備應在我封板前施工、驗收完畢。安裝雙層紙面石膏板：第二層板的固定方法與第一層相同，但第二層板的接縫應與第一層錯開，不能與第一層的接縫落在同一龍骨上。接縫做法：紙面石膏板接縫做法有三種形式，即平縫、凹縫和壓條縫?？砂匆韵鲁绦蚪鉀Q。刮嵌縫膩子：刮嵌縫膩子前先將接縫內浮土清除干凈，用小刮刀把膩子嵌入板縫，與板面填實刮平。粘貼拉結帶：待嵌縫膩子凝固原形即行粘貼拉接材料，先在接縫上薄刮一層稠度較稀的膠狀膩子，厚度為1mm，寬度為拉結帶寬，隨即粘貼接結帶，用中刮刀從上而下一個方向刮平壓實，趕出膠膩子與接結帶之間的氣泡。刮中層膩子：拉結帶粘貼后，立即在上面再刮一層比拉結帶寬80mm左右厚度約1mm的中層膩子，使拉結帶埋入這層膩子中。找平膩子：用大刮刀將膩子填滿楔形槽與板抹平。2.8.6成品保護：輕鋼龍骨隔墻施工中，工種間應保證已裝項目不受損壞，墻內電管及設備不得碰動錯位及損傷。輕鋼骨架及紙面石膏板入場，存放使用過程中應妥善保管，保證不變形，不受潮不污染、無損壞。施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應注意保護、防止損壞。已安裝完的墻體不得碰撞，保持墻面不受損壞和污染。2.8.7應注意的質量問題：墻體收縮變形及板面裂縫：因素是豎向龍骨緊頂上下龍骨，沒留伸縮量，超過2m長的墻體未做控制變形縫，導致墻面變形。隔墻周邊應留3mm的空隙，這樣可以減少因溫度和濕度影響產(chǎn)生的變形和裂縫。輕鋼骨架連接不牢固，因素是局部結點不符合構造規(guī)定，安裝時局部節(jié)點應嚴格按圖規(guī)定解決。釘固間距、位置、連接方法應符合設計規(guī)定。墻體罩面板不平，多數(shù)由兩個因素導致：一是龍骨安裝橫向錯位，二是石膏板厚度不一致。明凹縫不均：紙面石膏板拉縫不很好掌握尺寸；施工時注意板塊分檔尺寸，保證板間拉縫一致。2.8.8石膏裝飾線施工工藝：材料制作---材料運送到樓層、保管---墻面基層清理、放線---現(xiàn)場安裝---場地清理。原材料質量規(guī)定：線型白度按所提供樣板為準，石膏線必須有纖維加強，最薄處不應小于6MM，石膏線楞角應分明、無毛邊、掉角，圓弧平滑無波浪紋，圓弧墻身部分必須按現(xiàn)場實樣加工圓弧形石膏線。2.8.9施工規(guī)定：彈線：根據(jù)墻身水平線按天花最低點彈出石膏線墻身安裝水平線。根據(jù)墻身垂直面，按墻身最凸出處彈出石膏線天花安裝線。若墻身天花偏差太大，對石膏線安裝帶來困難，應在放線時及時向甲方提出，甲方安排泥水修補作正。粘貼：粘貼石膏線用902膠水與石膏粉調成的粘結劑，按墻身線與天花線進行粘貼，每條石膏線接口必須采用45°斜接口。修補：對石膏線接縫、陰陽角拼縫，必須進行精心修補，達成棱角分明，無掉角、爛角現(xiàn)象。2.8.10安裝質量：與墻身粘結牢固，與墻身天花無裂縫。側看石膏線應筆直，無波浪紋。石膏線安裝水平度誤差小于2MM，5M長度驗收。石膏線拼縫平順，無明顯拼接痕跡。陰陽角接縫棱角清楚，無掉角、爛角現(xiàn)象。2.8.11文明施工：我單位堅持文明施工，保持施工區(qū)域的場地清潔，做到工完料盡場地清。我單位遵守甲方規(guī)章制度，違者按甲方有關規(guī)定解決。2.9金屬踢腳線施工工藝：2.9.1檢查清理：安裝前檢査并清理平整安裝裝飾型材的墻面處,盡量讓該處平直。清除掉墻根、墻角處突岀的氺泥灰砂，盡量保證成90度角、以保證安裝后的踢腳線平整及與墻面貼緊無縫隙。2.9.2畫定位線：安裝前在墻面安裝踢腳線位置、先將卡扣間距線、高度位置線、畫到墻面上。畫卡扣間距線：兩端距墻面100㎜,中間間距400㎜?？鄹叨戎行亩ㄎ痪€：T70在離地面36㎜處畫定鉆孔定位線；T110在離地面57㎜處畫定鉆孔定位線。2.9.3準備墊片及檢査墻面：安裝前準備好一定量的墊片，墊片尺寸：35㎜×35㎜×2㎜，用鋁塑板戓夾板制作。用線繩采用拉直線方法檢査墻面平直狀況，無論是否平直每個卡扣貼墻面都要墊一墊片，然后根據(jù)墻面不平直限度，差多少墊多少，否則會導致安裝上的踢腳線成龍型扭曲的嚴重缺陷。2.9.4固定卡扣：安裝前準備好一定量的墊片，T70墊片尺寸：30㎜×30㎜×2㎜；T110墊片尺寸：35㎜×35㎜×2㎜，用鋁塑板戓夾板制作。用線繩采用拉直線方法檢査墻面平直狀況，無論是否平直每個卡扣貼墻面都要墊一墊片，然后根據(jù)墻面不平直限度，差多少墊多少，否則會導致裝上的踢腳線成龍型扭曲的嚴重缺陷。在以上工序做好后、用螺釘將卡扣和墊片一起擰緊固定在墻面上。注意：T70卡扣窄平臺面朝墻；寬平臺面朝外；T110卡扣平臺面朝墻，齒條面朝外。2.9.5定尺下料：測量安裝踢腳線的長度尺寸并定尺下料，轉角處、使用陰角或陽角接角（踼腳線不用切割45度）。注意定尺時應減去戓加上陰角或陽角尺寸。2.9.6安裝踢腳線：T70先將踢腳線兩端裝陰角或陽角處用刀將塑襯削?。ū阌谘b陰角或陽角）；T110不需削薄,然后裝上陰角或陽角,靠放于安裝墻面處，驗證尺寸是否準確、如無誤差先將踢腳線上槽拍入卡扣內（可將踢腳線向上提起一點然后再拍）、然將后將下槽拍入卡扣內。踢腳線飾面板板縫接囗處高差應不大于0.5㎜、接縫寬度不大于0.5㎜。踢腳線與墻面之間旳縫隙用中性白色硅膠填縫踢腳線表面保護膜竣工后撕掉。并用抹布粘上滑石粉擦抹掉不銹鋼面上的污物。3.地面工程3.1石材及防滑地磚鋪貼工的施工程序和施工方法該分項工程在本工程的施工中為關鍵工序之一，其質量、進度的完畢情況將直接影響到整體工程施工。因此在施工時必須嚴格按照以下程序操作：3.1.1材料：地磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色均勻性必須符合設計規(guī)定，磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞掉角和斷裂等缺陷。3.1.2作業(yè)條件：室內外抹灰已完畢，并彈好+50CM水平線。面磚應按顏色圖案編號、順序碼放備用，復雜圖案應試拼。3.1.3操作工藝要點：基層解決：樓面砂漿等污物清理干凈，如有油污用堿水清洗，再用清水沖凈堿液，板面凹坑內污物剔凈，用砂漿填平。水泥砂漿的打底：刷素水泥砂漿，沖筋（用干硬性砂漿）裝檔、小杠刮平均數(shù)、檢查平整度、標高，泛水應對的。找規(guī)矩彈線，不是整磚在墻邊隱蔽處。每隔約4塊磚彈一條控制線，嚴格控制方正。縫寬按設計規(guī)定控制。鋪磚：從門口始縱向先鋪幾行磚，找好規(guī)矩，從里向外退后鋪。施工時操作溫度不得低于5℃，低于此溫度時應采用保溫措施，如封閉門窗通道，采用建筑物正式熱源、臨時性管道或火爐、電氣取暖。采用火爐取暖時，應有防止煤氣中毒的措施，防止煙氣污染，并應在火爐上方吊掛鐵板，使煤火熱度分散。水泥宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標號不宜低于32.5，時具體氣溫加入早強劑。必要時，應加入防凍劑。勾縫要密實，縫內平整光滑。養(yǎng)護：地磚鋪完后，常溫下澆水養(yǎng)護48小時。如遇低溫天氣應采用保溫措施，如地磚面層上覆蓋后毛氈或棉被，以避免水泥砂漿因氣溫過低受凍導致的空鼓問題出現(xiàn)。3.1.4踢腳板的施工：一般用地磚同材質、同色、同規(guī)格材料。3.1.5質量規(guī)定：地磚品種、規(guī)格、質量必須符合設計規(guī)定。面層與基層的結合（粘結）必須牢固、無空鼓。表面潔凈、圖案清楚、色澤一致，接縫均勻、周邊順直、磚塊無翹曲、碎裂。有地漏和坡度排水規(guī)定的地面，坡度方向應符合設計規(guī)定，不倒泛水、無積水，與地漏結合處嚴密牢固，地漏應略低于磚面。各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊，光滑。表面平整度：2MM/2M有尺檢查；縫格平直：2MM/接5M線；接縫高低差0.5MM/直尺和塞尺檢查；踢腳線上口平直：2MM/5M線檢查。3.2竹木實木復合地板鋪設工藝過程及施工要點：3.2.1施工工藝：基層檢查、解決——彈線、抄平——設立埋件——安裝龍骨——安裝竹、木面層——刨平——磨平——裝踢腳板——清理——油漆——打蠟保護基層檢查：地面上的坑、洞、埋設的管道的溝槽應提抹平，高出4mm的部分應剔鑿和重新抹平；敷設的管道在施工開始應通過隱蔽和分項工程驗收；地面上灰塵、附著物等清理干凈。彈線、抄平：根據(jù)木龍骨的間距（不大于400mm）和預埋件的間距（不大于800mm），在地面上彈十字交叉線，擬定埋件的位置，檢查是否與預埋管線相干涉，對干涉的應移位調整；在房間四周的墻面上，彈地面的標高線。

設立埋件：在最后擬定的預埋件的位置打孔；安裝預埋件。

安裝龍骨：先給龍骨做防火、防潮解決，再給龍骨相應的位置打孔；安裝木龍骨并固定，沿墻木龍骨距墻距離不應小于30mm，檢查龍骨的高度和平整度；龍骨的接頭應錯開安裝，接頭處用木楔墊實；架空的木龍骨，每個埋件處墊實，800mm間距埋件居中墊一埋尖；木楔應固定，不得移位。

安裝竹木面層：地板背面無防潮解決的應滿鋪防潮膜；地板與墻面的距離為8--12mm，地板的縱向接頭必須在龍骨上；接頭應錯開對齊；板凸企朝鋪裝方向；每塊板的接頭和側面用兩枚釘子暗孔固定；釘子的長度為地板厚度的2—2.5倍；鋪裝完畢的地板，刨平，分粗、中、細磨光，磨削厚度不得大于1.5mm，清理干凈后及時刷一邊油漆；安裝踢腳板，自制踢腳板背面做防潮、防腐解決，入墻木針應防潮和防腐；

3.2.2檢查：地板上不得有刨痕、毛刺、戧茬；平整度符合下表規(guī)定；項次項目允許誤差檢查方法1板面縫隙寬度0.5鋼尺2表面平整度2.02米靠尺和塞尺3踢角線上口平直3.0拉5米線和鋼尺4板面拼縫平直3.0拉5米線和鋼尺5相鄰板材高低差0.5鋼尺和塞尺踢角板與面層的接縫1.0塞尺3.3PVC塑膠地板地面施工程序和施工方法3.3.1施工工藝流程：場地基層驗收→測量定點→鋪設中層基材→面層刮漿→測量畫線→清潔退場→竣工驗收3.3.2準備工作:機械和設備配備：攪拌機一套、鋪設機及附件一套、高壓