一標(biāo)段施工組織設(shè)計

麓山別墅四期F2區(qū)施工組織設(shè)計1.編制依據(jù)及說明1.1編制依據(jù)1.1.1湖南麓山別墅投資開發(fā)有限公司招標(biāo)文獻及答疑紀(jì)要。1.1.2國家、行業(yè)及地方有關(guān)政策、法律、法令、法規(guī)。1.1.3國家強制性技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工驗收規(guī)范、規(guī)程。1.1.4工藝標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程。1.1.5本公司質(zhì)量體系程序文獻及管理規(guī)章制度。1.2編制說明針對本工程實際情況，施工組織設(shè)計中我們把施工方案、施工進度計劃及保證措施、施工現(xiàn)場平面布置、保證質(zhì)量措施、保證安全措施、重要機具使用計劃、勞動力安排計劃、重要材料、構(gòu)件用量計劃、現(xiàn)場文明施工措施作為重點闡述，其他常規(guī)性施工項目的施工方法僅作了一般性闡述，以體現(xiàn)本施工組織設(shè)計的全面性、可行性、科學(xué)性和針對性。本公司機構(gòu)健全，技術(shù)質(zhì)量部、生產(chǎn)安所有是指導(dǎo)、督促、檢查履行工期，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、施工組織設(shè)計及其公司規(guī)章制度的職能部門，使工程的質(zhì)量、安全文明施工、工期得到了保證。在本施工組織設(shè)計中，我們編制了推廣應(yīng)用新工藝、新材料、新技術(shù)、新設(shè)備的計劃。2.工程概況麓山別墅F2區(qū)共58棟單獨別墅，該項目為4個戶型，該項目地處長沙市岳麓區(qū)含浦鎮(zhèn)科技開發(fā)園。用地現(xiàn)狀為山地，震設(shè)防為六度，框架結(jié)構(gòu)，屋面防水按二級設(shè)防設(shè)計，耐用年限為2023，地上三層住宅，地下局部為地下室。建筑最高度為11.2m。2.1建筑各棟底層為架空層，一～三層為住宅層。2.1.1樓地面：均為水泥砂漿樓地面。2.1.2內(nèi)墻、頂棚裝修：內(nèi)墻為一般抹灰，頂棚批膩子；2.2結(jié)構(gòu)2.2.1本工程的設(shè)計基準(zhǔn)年限為50年，地基基礎(chǔ)等級為乙級，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，砌體結(jié)構(gòu)控制等級為B級，建筑抗震設(shè)防類別為丙類，按6度抗震設(shè)防。2.2.2基礎(chǔ)：2.2.3鋼筋：鋼筋等級重要為HPB235、HRB335、HRB400。2.2.4混凝土強度等級：混凝土墊層C15，其余均為C25。正負(fù)零以下鋼筋砼墻抗?jié)B等級為S6；2.2.5填充墻體：本工程室內(nèi)地坪以下采用MU10頁巖磚，M10水泥砂漿，室內(nèi)地坪以上采用MU5.0砌塊，M5.0混合砂漿。3.工程特點及要點分析3.1工程的重要性本工程為58棟組成，屬群體建筑。作為商品住宅樓，重要功能應(yīng)滿足住戶的合理使用規(guī)定。因此如何保證房間的幾何尺寸和層高，保證廚、衛(wèi)、屋面、外墻、鋁合金窗處不滲漏為本工程的重點控制的對象。同時本工程工期規(guī)定在300日歷天內(nèi)完畢協(xié)議范圍內(nèi)的所有工程，如何在抓質(zhì)量和安全同時，合理組織各種資源，安排施工順序，保證工程的工期為本工程施工管理的關(guān)鍵點。3.2群體施工棟數(shù)多，基礎(chǔ)形式復(fù)雜本工程有58棟建筑,基礎(chǔ)形式為柱下獨立基礎(chǔ)和人工挖孔灌注樁。如何在有限的施工面內(nèi)組織多棟號、多工種施工是本工程的一大特點。本工程在F69棟及F77棟旁分別設(shè)立一臺塔吊，塔吊60米半徑內(nèi)總平圖中的棟號均一起開工建設(shè)，一臺塔吊均可滿足6—7棟重點運送，因單獨棟號分布錯亂，所以塔吊將根據(jù)工程進度分4—5次安裝施工。本工程所有框架柱施工時的垂直度控制、截面尺寸的保證以及模板和滿堂架體的穩(wěn)固是施工質(zhì)量的控制重點。3.3交通組織、文明施工規(guī)定高本工程現(xiàn)場施工場地非常峽小，工程處在四周夾擊中，周邊環(huán)境及道路較復(fù)雜，施工場內(nèi)運送難度大，故如何組織和管理好場內(nèi)外交通，保證施工材料的順利進場是本工程的一大特點。重要措施：集中一處進行材料加工，在用拖拉機運送設(shè)備水平運送；4.施工部署4.1工程總體目的4.1.1組建的項目經(jīng)理部，將嚴(yán)格按我司體系文獻規(guī)定，在施工中創(chuàng)四個一流：即一流質(zhì)量、一流工期、一流安全生產(chǎn)、一流文明施工。項目組織圖如下：項目經(jīng)理項目經(jīng)理工程技術(shù)部安裝部質(zhì)安部綜合辦物資設(shè)備部合約部施工員技術(shù)員計量員資料員實驗員質(zhì)量員安全員行政保衛(wèi)勞資員材料員設(shè)備員預(yù)算財務(wù)項目作業(yè)層項目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人4.1.2在條件具有情況下，采用先進生產(chǎn)技術(shù)、先進工藝手段，創(chuàng)工程獨特風(fēng)格，促進行業(yè)施工水平的提高。4.1.3按項目管理法的規(guī)定組織專業(yè)工種的平衡交叉流水作業(yè)，通過有力的協(xié)調(diào)指揮，使整個工程自始至終保持最優(yōu)化組合的最佳工效。4.1.4質(zhì)量目的：保證合格標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)優(yōu)良工程。4.1.5進度目的：工期規(guī)定300日歷天，4.1.6安全生產(chǎn)目的：防止重傷，杜絕死亡，達成無重大傷亡事故、無重大技術(shù)性事故、無火災(zāi)事故、無食物中毒事故、無重大機械事故等“五無”規(guī)定。按國家建設(shè)部頒發(fā)的“一標(biāo)三規(guī)范”達標(biāo)。4.1.7文明施工目的：努力做好規(guī)范管理，場容、場貌創(chuàng)一流水平，達安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)。4.1.8環(huán)境保護目的：在施工過程中，嚴(yán)格遵守《中華人民共和國噪聲標(biāo)準(zhǔn)(建筑施工場界噪聲限值)》GB12526-90及其補充規(guī)定，減少粉塵污染。4.2施工管理力量安排本工程工程量適中，質(zhì)量規(guī)定高，我公司將本工程列為重點工程，我們將組織一個強有力的機構(gòu)，公司將挑選懂技術(shù)、會管理、工作認(rèn)真、刻苦耐勞的精兵強將到該工程中實行項目管理與施工，保證本工程優(yōu)質(zhì)、高效地按期完畢任務(wù)。從管理人員、施工機械、物資保證、施工技術(shù)管理等方面公司將給予最大充足的保證。各專業(yè)在組織上形成求真務(wù)實、協(xié)調(diào)作戰(zhàn)為一體化管理網(wǎng)絡(luò)體系。4.3重要施工方案的選定4.3.1施工流水段的劃分根據(jù)工程特點和工期規(guī)定，各棟基礎(chǔ)和主體以棟為單位組織平行流水施工，裝飾、裝修階段則58棟樓分為58個施工段單獨組織流水施工。4.3.2獨立承臺基礎(chǔ)、承臺梁及人工挖孔樁根據(jù)現(xiàn)場情況，各棟號為獨立承臺基礎(chǔ)時施工時采用風(fēng)搞機開挖，人工修整。人工挖孔樁采用采油風(fēng)鎬機開挖。4.3.3模板工程根據(jù)本工程的特點和工期規(guī)定，框架柱和梁、板混凝土采用一次澆搗施工方法。豎向構(gòu)件模板采用20mm厚松木板，水平構(gòu)件模板采用12mm單面覆膜的竹膠板，木方采用50×70mm木枋，4.3.4鋼筋工程：本工程為框架全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，因場地問題，部分鋼筋加工在加工場制作。鋼筋類別重要為HPB235、HRB335和HRB400。豎向構(gòu)件接頭形式：≥16采用電渣壓力焊，＜16采用綁扎搭接。水平構(gòu)件鋼筋接頭形式：≥14采用閃光對焊或電弧焊，＜14采用綁扎搭接。4.3.5混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，塔吊吊送。4.3.6外腳手架工程：各棟外腳手架均采用落地式雙排鋼管全封閉腳手架。4.4施工程序施工程序應(yīng)主次分明，先后順序合理，以結(jié)構(gòu)施工為主導(dǎo)，裝飾安裝在結(jié)構(gòu)施工階段及時插入。平面分區(qū)，豎向分層，同步流水立體交叉，先主體,后裝飾,先土建，后安裝。土建結(jié)構(gòu)與安裝預(yù)埋預(yù)留同步進行,室內(nèi)外裝修從上至下，門窗安裝必須在外裝飾施工前完畢，形成各重要分部分項工程按施工先后順序穿插銜接進行。4.5良好的施工機械設(shè)備，是工程順利完畢的必要前提，本工程投入的中型施工機械，350攪拌機2臺、塔吊兩臺等。所有的機械進場前，由項目設(shè)備主管貫徹專人進行檢修，保證其性能良好，每臺設(shè)備上應(yīng)注明操作人及負(fù)責(zé)人，并有專人定期檢查、維修和保養(yǎng)，使其工作性能和安全性能處在良好狀態(tài)。4.6施工準(zhǔn)備工作4.6.1技術(shù)準(zhǔn)備4.6.2接受、復(fù)核業(yè)主提供的測量控制點（坐標(biāo)及高程）并辦理交接手續(xù)。4.6.3熟悉和審查施工圖紙認(rèn)真做好熟悉圖紙及圖紙自審和會審工作。自審由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，各專業(yè)技術(shù)人員、質(zhì)檢員及專業(yè)班組長參與。并做好自審記錄。圖紙自審重點審核以下內(nèi)容：4.6.3.1施工圖紙是否符合國家有關(guān)工程設(shè)計和施工規(guī)范、規(guī)程及有關(guān)政策。4.6.3.2施工圖紙與其說明在內(nèi)容上是否一致，施工圖紙及其各組成部分有無矛盾和錯誤。4.6.3.3建筑、結(jié)構(gòu)、電器、給排水、等相關(guān)的圖紙是否協(xié)調(diào)一致。4.6.3.4掌握結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強度，剛度和穩(wěn)定性能是否滿足安全使用規(guī)定，具體數(shù)據(jù)有無錯漏等。圖紙的熟悉和自審工作完畢后，由建設(shè)單位主持圖紙會審，設(shè)計、施工和監(jiān)理單位共同參與，形成圖紙會審紀(jì)要。4.6.4編制具體的施工組織設(shè)計和施工方案：闡明施工工藝和重要項目的施工方法，勞動力組織和工程進度、質(zhì)量和安全保證措施，收集以前施工的各經(jīng)驗性的資料，針對本工程的特點和難點，編制本工程切實可行的分項施工方案。4.6.5編制施工預(yù)算，進行材料分析，結(jié)合工程進度計劃，編制材料需要量計劃，聯(lián)系各種材料供應(yīng)商，進行材料采購，計算各分部分項工程量，以擬定各分部分項勞動力、材料、機械臺班等需用量。4.6.6依據(jù)具體操作部位，關(guān)鍵部位和施工難點的質(zhì)量規(guī)定，操作要點和注意事項進行技術(shù)交底。技術(shù)交底采用“雙層三級制”，即項目部一層；施工現(xiàn)場一層；技術(shù)負(fù)責(zé)人一級；質(zhì)檢員二級；班組長三級。接受交底后要認(rèn)真反復(fù)地學(xué)習(xí)，班組長接受交底后，組織工人反復(fù)認(rèn)真貫徹執(zhí)行。4.7現(xiàn)場準(zhǔn)備4.7.1根據(jù)施工總平面圖，結(jié)合現(xiàn)場實際狀況，接引臨時水、電管線，修筑施工場地內(nèi)的臨時道路及排水設(shè)施。4.7.2搭設(shè)臨時生產(chǎn)設(shè)施，臨時生產(chǎn)設(shè)施涉及鋼筋加工棚、木加工棚、攪拌站、材料堆場、生產(chǎn)用房、辦公區(qū)、宿舍等。4.7.3準(zhǔn)備有關(guān)的施工規(guī)范、資料。4.7.4辦理有關(guān)的審批手續(xù)，涉及開工手續(xù)，夜間作業(yè)申請等。4.8重要分部(項)工程施工方法4.8.1施工測量4.8.1.1測量控制工程測量在施工過程中十分重要，因此，應(yīng)專門配置測量小組負(fù)責(zé)整個工程的測量控制工作。4.8.1.2測量儀器及校驗本工程擬使用的重要測量儀器及其用途見下表所示：序號儀器名稱誤差用途1經(jīng)緯儀一測回水平方向標(biāo)準(zhǔn)偏差±2”一測回垂直方向標(biāo)準(zhǔn)偏差±6”建筑定位、建筑軸線投測2水準(zhǔn)儀每公里往返測高差中數(shù)偶爾中誤差小于±3mm建筑物的一般高程測量3水準(zhǔn)儀每公里往返測高差中數(shù)偶爾中誤差小于±1mm建筑物沉降觀測450m鋼卷尺長度誤差±3mm量距以上所列的重要測量儀器，在使用過程中需注意：4.8.1.3軸線控制遵照“整體控制、分區(qū)自成體系”的測量原則，依據(jù)放出的大角和控制標(biāo)高，在整個場區(qū)內(nèi)建立準(zhǔn)確、可靠的控制網(wǎng)線，根據(jù)控制網(wǎng)線建立軸線控制體系。各控制樁應(yīng)布置在建筑物以外5米處，用Φ25鋼筋埋設(shè)一定深度，用鋼鋸定出“＋”字軸線并涂上油漆，再澆筑混凝土加以保護。各建立的軸線控制樁必需經(jīng)完全施測閉合后方可作為主控樁。根據(jù)業(yè)主提供的測量定位放線依據(jù)及本工程的設(shè)計的軸線定位圖，擬定本建筑物的測量控制網(wǎng)。在適當(dāng)堅固位置作好標(biāo)記，以作為校核依據(jù)。為保證測量時視線的暢通無阻，所以均在平行各軸線2m的位置建立控制線。在施工現(xiàn)場中，根據(jù)施工需要，從業(yè)主提供已擬定無誤的基點上，引測出方便施工的定位點。繪制好測量控制圖、表,布設(shè)的定位標(biāo)志在繪制的平面圖上。標(biāo)明坐標(biāo)、方位角、高程及與施工工程的關(guān)系。施測的成果填入控制成果表中，以便施工使用。每次測量時，將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制點上，后視另一相應(yīng)的控制點，這樣依次投出主控制線，然后根據(jù)主控制線，用50m鋼尺，按照施工圖紙，分出各條軸線位置及墻、柱、梁位置，每跨軸線誤差小于等于1mm。施工時由下到上進行層層放線。4.8.1.4建筑標(biāo)高控制4.8.1.4.1標(biāo)高測量施測法為控制基礎(chǔ)施工的標(biāo)高，在基礎(chǔ)施工過程中在向下每個層面水平做好引測，編好號碼，并用油漆在樁邊寫清楚，用水準(zhǔn)儀根據(jù)引測至現(xiàn)場的水準(zhǔn)點基點，測出球帽鐵釘帽頂高程，相應(yīng)編號做好記錄。校測各鐵釘帽頂高程，附合或環(huán)線閉合差在±5mm內(nèi)認(rèn)為合格。施測基礎(chǔ)標(biāo)高時，應(yīng)后視兩處作校核。向上引測重要是用鋼尺沿結(jié)構(gòu)外墻、邊柱等向上豎直量測，一般高程引測至少要由3處向上引測，以便互相校核和適應(yīng)分段施工需要，引測環(huán)節(jié)是。（1）先用水準(zhǔn)儀根據(jù)水準(zhǔn)點，在各向上引測處準(zhǔn)確測出＋1.0m起始標(biāo)高線。（2）用鋼尺沿鉛直方向，向上量至施工層，并畫出正米數(shù)的水平線，各層的標(biāo)高線均應(yīng)由各處的起始標(biāo)高線直接量取。高差超過一整鋼尺時，應(yīng)在該層精確測定第二條起始標(biāo)高線。（3）將水準(zhǔn)儀安頓至施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的各條水平線，誤差在5mm以內(nèi)。在各層抄平時，應(yīng)后視兩條水平線以做校核。4)觀測時，盡量做到前后視線等長。5)由水平線向上或向下量高差時，所用鋼尺應(yīng)通過檢查。量高差時，尺身鉛直并用標(biāo)準(zhǔn)拉力，進行尺長改正和溫度改正。4.8.1.5建筑物豎向軸線控制當(dāng)建筑施工到±0.000后，隨著結(jié)構(gòu)的增高，要將首層軸線逐層向上投測，作為各層放線和結(jié)構(gòu)豎向控制的依據(jù)。施工中對豎向偏差規(guī)定較高，軸線豎向投測的精度和方法必須與其適應(yīng)，保證工程質(zhì)量。本工程施工軸線控制采用外控法進行，用經(jīng)緯儀架在控制樁上，精確置中及整平儀器，瞄準(zhǔn)控制樁，堅向投測至樓板外側(cè)邊，用紅色油漆標(biāo)記，然后拉線在樓板上彈出二個方向的十字控制主軸線，再根據(jù)主軸線進行細(xì)部結(jié)構(gòu)的放線。4.8.1.6沉降觀測本工程在每一施工階段及使用過程中均應(yīng)對建筑物做沉降觀測記錄。首層施工完畢觀測一次，以后每施工完一層觀測一次，竣工驗收后觀測一次，以后每半年觀測一次，直到下沉穩(wěn)定為止。觀測中一定保證“三定”，同時保證每次觀測前對使用儀器進行檢核，以免影響觀測結(jié)果。各觀測日期、數(shù)據(jù)均記錄完整，并繪制成圖表存檔，觀測中如發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即告知設(shè)計單位。觀測的對照點不得少于兩個，并采用閉合法，測量精度采用二級水準(zhǔn)，采用S1水準(zhǔn)儀，觀測方法采用一等水準(zhǔn)測量，往返校差、復(fù)合或環(huán)線閉合差n1/2mm(n為測站數(shù))。觀測點布置、做法按照設(shè)計及規(guī)范規(guī)定進行，沉降觀測點做法見后附圖所示。對觀測點要用鋼罩保護，不得損壞。4.8.2基礎(chǔ)石方4.8.2.1測量放線：人工挖孔樁采用全鉆儀放出樁位點，根據(jù)軸線放出基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)梁的土方開挖邊線，根據(jù)高程點測出標(biāo)高控制樁，以擬定土方開挖深度。4.8.2.2石方開挖：基礎(chǔ)石方采用小型機械一次性開挖到底，保證每一個承臺都一水平面上，再人工配合修整。開挖時由一頭往另一頭推動，開挖出的石方均由人工運至旁邊臨時堆土場再由機械運至場外指定棄土場。在開挖過程中應(yīng)對開挖位置及深度經(jīng)常進行復(fù)核，以免出現(xiàn)偏位及超挖現(xiàn)象，開挖完畢后應(yīng)立即進行報驗，經(jīng)驗收合格后澆筑墊層混凝土，以免基底土質(zhì)受到破壞。4.8.3鋼筋工程4.8.3.1施工準(zhǔn)備鋼筋進場時，規(guī)定有產(chǎn)品合格證出廠檢查報告；進場后，經(jīng)現(xiàn)場見證取樣送檢，檢查合格后才干使用。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有鋼筋脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能不正常的現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢查或其他專項檢查。鋼筋外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定，平直、無損傷、裂紋，表面無污染。鋼筋加工完畢后，要按規(guī)格、型號分類堆放，并掛牌標(biāo)記。現(xiàn)場操作人員應(yīng)具體熟悉設(shè)計圖紙，檢查加工好的鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量是否對的。鋼筋綁扎前應(yīng)作好抄平放線工作，即將墻、柱、梁、板的水平標(biāo)高及軸線位置，用油漆作好標(biāo)記。對預(yù)留插筋的位置、數(shù)量、長度、規(guī)格按設(shè)計圖紙進行校對，如有不符時應(yīng)進行解決，并將其上的鐵銹、水泥漿及污垢清理干凈。鋼筋綁扎前應(yīng)作好清理工作。4.8.3.2施工工藝鋼筋工程施工工藝流程：鋼筋放樣→鋼筋加工→承臺鋼筋綁扎→地梁鋼筋綁扎→墻柱插筋。4.8.3.3鋼筋加工：4.8.3.3.1鋼筋箍筋加工均在現(xiàn)場加工。現(xiàn)場鋼筋加工棚配備切斷機、對焊機、電焊機等加工設(shè)備一套。4.8.3.3.2鋼筋加工前應(yīng)根據(jù)施工圖紙先進行鋼筋配料，鋼筋配料單須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核才干加工。其加工制作工藝流程為：鋼筋原材料進場和標(biāo)記→編制配料單制作料牌→運籌下料切斷→自檢掛牌扎捆。4.8.3.3.3受力鋼筋的彎鉤及彎折應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定。HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180度彎鉤，其彎鉤內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；當(dāng)設(shè)計規(guī)定鋼筋末端作135度彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎鉤弧內(nèi)徑直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑4倍；鋼筋作不大于90度的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。4.8.3.3.4箍筋末端彎鉤形式：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除同受力鋼筋的彎鉤外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度，不應(yīng)小于90度，彎折處弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋彎后平直部分長度，不宜小于箍筋直徑的10倍。4.8.3.3.6加工好鋼筋半成品應(yīng)分類碼放并掛牌標(biāo)記。4.8.3.4鋼筋綁扎：4.8.3.4.1承臺鋼筋綁扎工藝流程：一方面將基層清理干凈，再按鋼筋間距分格劃線→承臺底筋擺放（先擺短向鋼筋）→鋼筋綁扎，承臺鋼筋均應(yīng)滿扎，嚴(yán)禁跳扎→擺放墊塊，該墊塊采用麻石制作，墊塊尺寸不應(yīng)小于50mm×50mm→焊接鋼筋支架及水平固定鋼筋，支架及水平固定鋼筋均采用φ22制作，間距1200mm×1200mm，水平架設(shè)鋼筋通長設(shè)立，操作過程中應(yīng)測定好標(biāo)高控制點，保證標(biāo)高準(zhǔn)確→分格劃線綁扎承臺面筋（滿扎）。4.8.3.4.2地梁鋼筋綁扎工藝流程：基層清理干凈→擺放縱向受力鋼筋及架立筋→套箍筋分格綁扎→擺放墊塊，當(dāng)縱向受力為多排筋時采用φ25短鋼筋墊設(shè)。4.8.3.4.3基礎(chǔ)墻柱插筋：一方面根據(jù)軸線位置量測出墻柱的平面位置并作好標(biāo)記，再按設(shè)計圖紙配筋擺入鋼筋，經(jīng)校正后將其固定，柱插筋采用定位箍與基礎(chǔ)底板鋼筋焊接固定，再在四角焊接鋼筋斜支撐加固；剪力墻插筋固定采用在下口兩側(cè)用通長φ12鋼筋與承臺面筋焊接固定，再在上口綁扎三道水平筋并綁扎好拉鉤用鋼管支架或鋼筋斜撐綁扎固定；同時在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)作好保護及二次校正工作。4.8.3.4.4柱鋼筋綁扎工藝流程：豎向受力鋼筋連接（電渣壓力焊連接）→套箍筋，分格→柱筋綁扎（框架梁高范圍內(nèi)箍筋待穿好梁縱筋后再綁扎）→掛保護層墊塊（塑料墊塊或帶扎絲水泥砂漿墊塊）4.8.3.4.5梁板鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎工藝流程：綁扎梁鋼筋時應(yīng)先主梁后次梁，均應(yīng)按縱橫方向依次綁扎。擺放縱向受力鋼筋及架立筋→套箍筋分格綁扎→擺放梁底墊塊及掛梁側(cè)保護層墊塊，當(dāng)縱向受力為多排筋時采用φ25短鋼筋墊設(shè)，當(dāng)梁腹高≥450mm時按設(shè)計規(guī)定設(shè)立腰筋并綁扎拉鉤鋼筋。板鋼筋綁扎工藝流程：一方面將模板面清理干凈→分格劃線→綁扎板底筋（擺放時先短向后長向）→綁扎面筋→擺放板底保護層墊塊及安放鐵馬凳，鐵馬凳采用φ10鋼筋制作，間距1000mm×1000mm,高度為板厚減保護層厚度及上下鋼筋直徑，擺放時應(yīng)從支座邊50mm處開始，并應(yīng)按500mm的間距加密擺放。4.8.3.5鋼筋連接：本工程鋼筋連接重要采用搭接及焊接連接兩種，豎向鋼筋直徑≥14mm的均采用電渣壓力焊連接，水平方向鋼筋采用對焊及電弧焊搭接連接，鋼筋直徑小于14mm的所有采用搭接綁扎連接。4.8.3.6鋼筋工程施工工藝規(guī)定及技術(shù)保證措施：4.8.3.6.1工藝規(guī)定：鋼筋交叉點應(yīng)20～22號鐵絲綁扎鬧牢實，每一扎點擰轉(zhuǎn)次數(shù)為兩圈半。單向受力鋼筋網(wǎng)除周邊兩行外可跳點綁扎，但綁扎方向須相成八字形，雙向受力鋼筋網(wǎng)須所有綁扎牢實。所有梁柱箍筋均須與受力主筋垂直綁扎，箍筋開口處應(yīng)錯開設(shè)立，受力鋼筋應(yīng)綁扎到位，位置準(zhǔn)確。所有鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，均不能設(shè)在構(gòu)件的最大彎矩處，板面筋設(shè)在跨中，梁面筋設(shè)在跨中1/3以外，且須錯開布置，同時還應(yīng)滿足規(guī)范的其他規(guī)定。受力鋼筋的接頭位置必須錯開布置，在機械或焊接連接接頭任一35倍鋼筋直徑且不小于500mm，綁扎搭接時在任一1.3倍搭接長度范圍內(nèi)，接頭面積應(yīng)滿足以下規(guī)定：接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)焊接及機械連接50%不限綁扎搭接連接25%50%鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)對鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距進行檢查，是否符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。同時還應(yīng)檢查鋼筋的接頭質(zhì)量是否符合規(guī)定。對所有墊塊的擺設(shè)應(yīng)進行檢查，保證鋼筋的保護層厚度符合規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)禁胡亂擺設(shè)，更不能邊澆筑混凝土邊提拉鋼筋。4.8.3.6.2技術(shù)保證措施：鋼筋表面的鐵銹如呈黃色，除在焊接處須清除干凈外，一般可不予解決，如呈紅褐色有銹斑時，必須清除干凈。采用冷拉法調(diào)直鋼筋時，要嚴(yán)格控制鋼筋的冷拉率，Ⅰ級鋼為4%以內(nèi)，采用調(diào)直機調(diào)直時要保證其表面不能有明顯的擦傷。鋼筋焊接前，規(guī)定操作人員一方面進行試焊，充足了解和掌握焊接的操作要點，試焊時應(yīng)多做幾次，經(jīng)檢測合格后方可成批施焊。4.8.3.7豎向鋼筋電渣壓力焊接施工4.8.3.7.1電渣壓力焊設(shè)備焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機等。通過篩選最后擬定采用MBX-630型全自動豎向鋼筋對焊機。該焊機焊接速度快，每班可焊接210～240個接頭。4.8.3.7.2連接原理電渣壓力焊，是把電源一端接在上面鋼筋上，另一端接在下面鋼筋上。當(dāng)通過電流時產(chǎn)生大量的電阻熱，將渣池加熱到很高的溫度，高溫的渣池把熱量傳遞給上下鋼筋，使上、下鋼筋與渣池接觸的端部熔化，使之連接在一起。4.8.3.7.3施工程序：鋼筋接頭解決→安裝卡具及上焊藥→通電焊接→拆除卡具收集藥渣→冷卻后去掉焊渣，外觀質(zhì)量檢查（不合格的切除重焊）→取樣送檢→質(zhì)量合格進入下道工序。4.8.3.7.4電渣壓力焊焊接施工4.8.3.7.4.1焊接前準(zhǔn)備工作（1）將焊接鋼筋端部120mm范圍內(nèi)鐵銹雜質(zhì)除凈。（2）檢查電壓情況，一般宜保持在380V以上。（3）根據(jù)鋼筋長度搭設(shè)一定高度的腳手架，以便施焊時上人扶直鋼筋，防止鋼筋夾緊后晃動。（4）檢查夾具是否同心。（5）鋼筋接頭上下端面要緊密接觸對正，用V型鉗口卡牢。（6）安放鐵絲圈，作為引弧導(dǎo)電材料。（7）檢查焊劑是否烘烤合格。焊劑裝入藥盒的密度要均勻，石棉墊就位對的，受潮的焊劑不能使用。4.8.3.7.4.2焊接操作（1）選擇電流電壓：焊接電流一般根據(jù)鋼筋斷面而定，每1mm20.7～1A，例如Φ25的鋼筋焊接電流為450A左右，Φ32鋼筋焊接電流為700A左右。焊接電壓控制在35～40V左右，電流電壓適當(dāng)就可保證渣池溫度符合焊接規(guī)定，加速接頭鋼筋熔化保證店扎過程的穩(wěn)定，保證接頭質(zhì)量。（2）注意掌握頂壓規(guī)律，一般在引燃電弧穩(wěn)定燃燒后，隨著鋼筋熔化而漸漸下送鋼筋，使上下鋼筋的距離比較接近，并轉(zhuǎn)入電渣過程。待鋼筋熔化達成一定限度后，在切斷電源的同時，迅速進行頂壓，頂壓力不宜過大。適當(dāng)加力即可，要使所有液態(tài)渣和液態(tài)金屬擠出，使兩鋼筋端部緊密結(jié)合。待連續(xù)數(shù)秒后，方可松開操作桿，以免接頭偏斜或結(jié)合不良。（3）焊接過程，鋼筋上端要有人扶正，不得與其他鋼筋碰撞。斷電后不要立即卸藥盒及卡具，使接頭溫度緩慢下降，至少3min后回收焊藥、拆除卡具。（4）電渣壓力焊焊接參數(shù)如下表：鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程Φ18250～30035～4522～27155Φ20300～350175Φ22350～400185Φ25400～450216Φ28500～5502464.8.3.7.5電渣壓力焊注意事項（1）鋼筋焊接的端頭要直，端面宜平。（2）上下鋼筋要對正壓緊，焊接過程中不允許搬動鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，否則會產(chǎn)生外觀雖好，但碰鋼筋即脫落的“假焊”接頭。（3）焊接設(shè)備的外殼必須接地，焊接操作人員要穿絕緣鞋或戴絕緣手套。（4）正式試焊前，應(yīng)先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，檢查合格后，才干擬定焊接參數(shù)進行施工。（5）完畢焊接后，可按順序拆除藥盒、回收焊藥、拆除夾具、清除焊渣。（6）要配備隨機維修專業(yè)人員，并應(yīng)具有一定電氣專業(yè)技術(shù)。4.8.3.7.6質(zhì)量檢查（1）四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度至少4mm。（2）接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。（3）接頭處鋼筋軸線的偏移，不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm。（4）接頭處彎折不得大于4°。電渣壓力焊接頭應(yīng)每個進行外觀檢查，對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。4.8.3.7.7拉伸實驗在每一樓層中，以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋類型）為一批，局限性300小時，仍作為一批，從每批接頭中切取3個試件做拉伸實驗。3個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度，若有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定的數(shù)值，則應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)驗；復(fù)驗的結(jié)果若仍有1個試件的強度達不到上述規(guī)定，該批接頭為不合格。4.8.3.8閃光對焊：4.8.3.8.1在選擇對焊連接時，應(yīng)根據(jù)鋼筋的強度等級和鋼筋直徑選擇不同的操作工藝，Ⅰ～Ⅲ級鋼直徑25mm以下的宜采用連續(xù)閃光對焊，直徑25mm以上的（含25）宜選擇預(yù)熱閃光對焊。4.8.3.8.2連續(xù)閃光對焊：一方面將需對焊的鋼筋固定在焊機電極鉗上，兩根鋼筋應(yīng)當(dāng)軸心水平對齊，接頭位置順直；接通電源使兩鋼筋移近接觸，由于鋼筋端部不平，開始只是一點或數(shù)點接觸，因此接觸點電流密度和接觸電阻很大，接觸點不久熔化，進一步加熱形成閃光現(xiàn)象，再漸漸移動鋼筋，保持接頭輕微接觸，使閃光連續(xù)發(fā)生，直至接頭端面被燒平、雜質(zhì)閃掉、白熱熔化時，隨即施加軸向壓力迅速頂鍛，并隨即斷電。4.8.3.8.3預(yù)熱閃光對焊：采用預(yù)熱閃光對焊時，一方面要連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后使接頭作周期的閉合和斷開，每次都應(yīng)激起短暫的閃光，使鋼筋預(yù)熱，接著連續(xù)閃光后進行迅速頂鍛；預(yù)熱閃光對焊的操作要點為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充足，頻率要高；二次閃光，短穩(wěn)強烈；頂鍛過程，快速有力。4.8.3.8.4外觀質(zhì)量檢查：接頭表面無裂紋和明顯燒傷；接頭應(yīng)有適當(dāng)鐓粗和均勻的毛刺；接頭彎折角度不應(yīng)大于4°；接頭軸線位移不應(yīng)大于0.1倍鋼筋直徑，且不大于2mm；外觀檢測不合格的應(yīng)切除重焊。4.8.3.8.5質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)：每300個同類接頭取6個試件，其中3個抗拉實驗，3個做冷彎實驗，檢測結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。4.8.3.9搭接單面焊：施焊前要一方面將搭接的駁頭加工好，加工時駁頭的角度方向相相應(yīng)，且應(yīng)保證兩端鋼筋的軸心相對。駁頭長度不能小于鋼筋直徑的10倍。焊接前要將焊接位置的油污、鐵銹清理干凈。焊接時要根據(jù)鋼筋強度等級選用焊條，Ⅰ級鋼筋采用E43的焊條，Ⅲ級鋼筋要采用E50的焊條。焊接時要保證焊縫飽滿平整，鋼筋無燒傷、無氣孔沙眼、無夾渣，焊縫高度不應(yīng)小于8mm，焊接長度不小于鋼筋直徑的10倍。焊接完后應(yīng)將焊渣敲除。強度檢測標(biāo)準(zhǔn)同電渣壓力焊。4.8.3.10綁扎搭接連接：采用搭接綁扎連接時，其搭接長度一定要符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，同時搭接兩端均要用扎絲綁扎牢固。4.8.3.11成品保護4.8.3.11.1柱子鋼筋綁扎之后，不準(zhǔn)撞擊鋼筋。4.8.3.11.2樓板鋼筋綁扎好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑混凝土前一定要保護原狀并派專人整理。4.8.3.11.3涂隔離劑、脫模劑時不要污染鋼筋。4.8.3.11.4安裝電線管、水暖管或其它設(shè)施時不得任意切斷和碰撞鋼筋。4.8.3.12施工工期的保證措施4.8.3.12.1配置足夠的鋼筋加工機械及鋼筋制作、綁扎工人，在勞動力、機械上保證工程工期需要。4.8.3.12.2本工程豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊，梁縱向鋼筋接頭采用閃光對焊連接，為了使接頭施工不影響鋼筋綁扎，在鋼筋下料逐層、逐根排出接頭數(shù)量，進而參照每臺鋼筋連接機械臺班能力，貫徹鋼筋連接機械數(shù)量，適應(yīng)進度需求。4.8.3.12.34.8.3.12.4及時進行鋼筋原材料以及接頭性能檢查，為鋼筋隱蔽驗收做好準(zhǔn)備，鋼筋綁扎一次成優(yōu)，避免返工影響工期。4.8.3.12.5鋼筋工期分段施工，形成平行流水作業(yè)。4.8.3.12質(zhì)量通病的防治措施4.8.3.13.1為保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，在澆筑混凝土前，要在墻外邊10cm處設(shè)檢查線，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移立即糾正。4.8.3.13.2對于板、墻筋綁扎，水泥砂漿墊塊一定要墊夠，墊塊間距≤700，梅花型放置。4.8.3.13.3采用電渣壓力焊，將鋼筋端頭解決干凈，彎折變形部分要切除，施焊后要留充足時間，待焊接點冷卻凝固，才干拆除工具和固定裝置，以免鋼筋偏位。4.8.3.13.4按規(guī)定檢查鋼筋的綁扎質(zhì)量，綁扎缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扎數(shù)的10%且不應(yīng)集中。4.8.3.14成型鋼筋的驗收4.8.3.14.1自檢、互檢：按設(shè)計和施工規(guī)范綁扎成型后，施工班組先和質(zhì)檢員驗收，再由現(xiàn)場施工技術(shù)組進行檢查評估確認(rèn)。4.8.3.14.2隱蔽工程驗收：自檢評估合格后報請監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)檢站等有關(guān)部門進行隱蔽驗收，經(jīng)簽證后方可進行下道工序施工。假如因市場供因素不能滿足設(shè)計規(guī)定規(guī)格時，需遵循設(shè)計圖紙說明的有關(guān)替代方案的原則，報請工程監(jiān)理和設(shè)計單位批準(zhǔn)后施工。4.8.4模板工程本工程模板采用20mm厚木模板、12mm竹膠板和50mm×70mm杉木方現(xiàn)場制作，豎向構(gòu)件外墻模板制作成定型模板，水平構(gòu)件底模采用12mm竹膠板，模板支撐體系采用扣件鋼管腳手架及φ12對拉螺桿支撐加固，立桿間距700mm～1200mm，按雙向鋼管排架搭設(shè)；大于600mm×600mm的柱背楞采用鋼管及φ12對拉螺桿加固，間距500mm。4.8.4.1承臺、地梁模板施工工藝流程：測量放線→安裝承臺?！逍Ｕ０寮庸獭?.8.4.1.1測量放線：在承臺墊層完畢后，根據(jù)控制軸線量測出承臺的邊框線及中心軸線，并彈好墨線；還應(yīng)承臺邊測放好標(biāo)高控制樁，以便控制承臺的標(biāo)高。4.8.4.1.2承臺、地梁模板安裝：安裝前應(yīng)模板底部標(biāo)高進行找平，安放模板時先在四角釘好木條固定，經(jīng)校正準(zhǔn)確后正式將其固定牢固，再依次安裝下一階承臺模板。4.8.4.1.3模板加固：承臺模加固采用木支撐，木支撐嚴(yán)禁直接撐于周邊土壁上，要用墊木頂實；上口四角用木條斜向釘實。4.8.5混凝土工程本工程所有混凝土采用商品混凝土，在選擇供應(yīng)廠商時，應(yīng)會同建設(shè)、監(jiān)理單位選擇有質(zhì)量穩(wěn)定，供應(yīng)能力強及信譽好的廠商，保證供貨及時。4.8.5.1商品混凝土供應(yīng)規(guī)定4.8.5.1.1在每次混凝土澆灌前應(yīng)記錄需求量，以書面形式提前3天報供應(yīng)商做好材料儲備，正式開始澆灌前進一步貫徹。4.8.5.1.2對混凝土原材料或配合比有不同規(guī)定期，以書面形式至少提前30天告知供應(yīng)商做好相應(yīng)準(zhǔn)備工作，以防止影響施工進度。4.8.5.1.3在每次混凝土進場前規(guī)定供應(yīng)商提供混凝土原材料和配合比等相關(guān)資料，并根據(jù)現(xiàn)場。4.8.5.1.4每車混凝土到現(xiàn)場應(yīng)提供相應(yīng)的配比資料，即隨車電腦單。4.8.5.1.5每車混凝土做好現(xiàn)場的坍落度檢測，控制在14-18cm，并記載好相應(yīng)的澆灌部位、時間、進場時間，以備以后的資料查閱。4.8.5.1.6在現(xiàn)場經(jīng)坍落度、和易性等檢測不合格的，堅決予以退回。4.8.5.1.7嚴(yán)禁在運送過程中向混凝土內(nèi)再添加水、外加劑等原材料。4.8.5.1.8在現(xiàn)場按照規(guī)范規(guī)定規(guī)定取樣留置試塊，同條件與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊留置。4.8.5.1.9供應(yīng)商應(yīng)按規(guī)定提供每次混凝土試塊28天強度報告。4.8.5.2混凝土澆筑4.8.5.2.1施工準(zhǔn)備1)柱、梁等模板內(nèi)的木屑、雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。模板、支頂、預(yù)埋件、管線、鋼筋等符合施工方案和設(shè)計圖紙并辦理隱蔽驗罷手續(xù)。2)腳手架設(shè)計要符合安全規(guī)定，樓板澆搗時應(yīng)架設(shè)運送橋道，橋道下面要有遮蓋，澆筑口應(yīng)有專用槽口板。水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)規(guī)定，實驗室下達混凝土配合比告知單。3)商品砼臺秤經(jīng)計量檢測準(zhǔn)確，振動器經(jīng)試運轉(zhuǎn)符合使用規(guī)定。根據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術(shù)交底，涉及作業(yè)內(nèi)容、特點、數(shù)量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質(zhì)量規(guī)定和施工縫設(shè)立等。4.8.5.2.2操作工藝1)混凝土澆筑的一般規(guī)定混凝土自出料斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采用措施。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開施工洞口。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用長度的1.25倍，最大不超過500mm，平板振動分層厚度為200mm。使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得漏掉(一般為300～100mm)，振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊沿。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件擬定一般超過2小時應(yīng)按施工縫解決。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀測模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即暫停澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。2)柱混凝土澆筑柱澆筑前，或新澆混凝土與下層結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配合相同的水泥砂漿，砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。柱、墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層厚度控制在500mm左右，混凝土下料點應(yīng)分散布置循環(huán)推動，連續(xù)進行，并按規(guī)范規(guī)定控制好混凝土澆筑的延續(xù)時間。假如筒體層高較高，并且鋼筋較密，為了混凝土振搗密實，在樓層標(biāo)高1m處留置澆灌口。施工縫設(shè)立：柱子水平縫留置于主梁下面。3)梁、板混凝土澆筑和板邊連成整體的大斷面梁允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留設(shè)在板底下20～30mm處，第一層下料慢些，待梁底充足振實后再下第二層料。用“趕漿法”使水泥沿梁底包裹石子向前推動，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。樓板澆筑虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回原地?fù)v，注意不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土厚度，振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。在澆筑與柱、墻邊成整體的墻和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。施工縫設(shè)立：宜沿梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面沿次梁軸線或板面垂直，單向板的施工縫留置在平行于短邊的任何位置。雙向受力板、厚度較大構(gòu)件、施工縫處需待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。一般情況下不得任意留設(shè)施工縫。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈排除積水后，先洗一層與混凝土成分相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土。4)樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土澆筑的澆灌分兩步進行由于樓梯踏步采用全封閉的方式支模方法，第一步先從休息平臺向下澆到下層樓面處，振動器在踏步上表面進行振搗，第二步在作業(yè)層從上而下澆筑上段梯板，澆搗方法同第一步。施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。4.8.5.3混凝土的養(yǎng)護4.8.5.3.1混凝土澆筑結(jié)束后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護，混凝土澆水養(yǎng)護日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B規(guī)定的混凝土不得少于14天。4.8.5.3.2每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處在足夠的潤濕狀態(tài)，常溫下每日澆水四次。大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護，貯水池等一類工程，可在拆除內(nèi)模板后，待混凝土達成一定強度后注水養(yǎng)護。4.8.5.4施工注意事項4.8.5.4.1工程質(zhì)量通病及防止措施（1）蜂窩。產(chǎn)生因素：振搗不實或漏振，模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。防止措施：按規(guī)定使用和移動振搗器，半途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗，模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才干使接縫嚴(yán)密，若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。（2）露筋。產(chǎn)生因素：主筋保護墊層局限性，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板，振搗不實。防止措施：鋼筋墊塊厚度符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度，墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少，使用震動器待混凝土中氣泡完全排除后才干移動。（3）孔洞。產(chǎn)生因素：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。防止措施：對鋼筋較密的部位(如梁柱接頭)應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規(guī)程使用振搗器。（4）縫隙及夾渣。產(chǎn)生因素；施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和樓板腳。防止措施：澆注前對柱頭、施工縫、樓板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。（5）柱底部缺陷(爛根)。產(chǎn)生因素：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿，或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。防止措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別在柱腳處，澆注混凝土前先澆筑50～100mm厚的與砼相同比例的水泥砂漿。（6）梁柱結(jié)點處(接頭)斷面尺寸偏差過大。產(chǎn)生因素：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺少質(zhì)量控制和監(jiān)督。防止措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度，鋼度、符合規(guī)定允許接駁梁模板。（7）樓板表面平整度差。產(chǎn)生因素：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平，跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位，混凝土未達凝固就在上面行人和操作。防止措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合規(guī)定的模具定位，混凝土達成1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。（8）混凝土表面上不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生因素：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤局限性，水分蒸發(fā)過快或厚、大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。防止措施：混凝土終凝后立即淋水保養(yǎng)，高溫或干燥天氣要加麻袋草袋覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。（9）缺楞掉角。產(chǎn)生因素：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低、或拆模板過早，拆模板方法不妥。防止措施：指定專人監(jiān)控投料，投量計量準(zhǔn)確，攪拌時間要足夠，拆模板應(yīng)在混凝土強度能保證，棱角應(yīng)予保護。（10）鋼筋保護層墊塊脆裂。產(chǎn)生因素：墊塊強度低于構(gòu)件強度。防止措施；墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖力，當(dāng)承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強，墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護。（11）計量不準(zhǔn)確。砂、石、水泥(涉及散裝水泥和水未經(jīng)計量或計量不準(zhǔn))，外加劑沒有按程序操作，而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降。防止措施：設(shè)專人監(jiān)管上料保證計量準(zhǔn)確。（12）柱混凝土強度高于梁板混凝土強度時，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。（13）有臺階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊板冒出導(dǎo)致爛根，澆筑懸壁板應(yīng)使用墊板，保證鋼筋位置對的，嚴(yán)禁踩蹋鋼筋、保證鋼筋配置符合設(shè)計規(guī)定。4.8.5.4.2重要安全技術(shù)措施（1）使用振動器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有接地保護的開關(guān)箱。使用手推車傾倒混凝土?xí)r，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛或撤把。（2）使用溜槽時，嚴(yán)禁操作人員直接站在溜槽邊上操作。澆筑單梁、柱混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)操作平臺，操作人員嚴(yán)禁直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踩端頭而墜落。（3）樓面上的孔洞應(yīng)予以遮蓋或有其它保護措施。采用預(yù)埋間距200mm×200mm鋼筋網(wǎng)作可靠性防護。夜間作業(yè)，應(yīng)有足夠照明設(shè)備，并防眩光。4.8.6砌體工程4.8.6.1材料規(guī)定4.8.6.1.1本工程采用砌塊的品種、規(guī)格、強度等級(MU)和密度等級等技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。外觀質(zhì)量、尺寸偏差和技術(shù)性能應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。4.8.6.1.2進入施工現(xiàn)場的砌塊應(yīng)具有廠家生產(chǎn)資格證及市使用許可證，產(chǎn)品出廠合格證。并應(yīng)抽樣送法定檢查的機構(gòu)檢查合格后，方可使用。4.8.6.1.3配制砂漿用的砂，宜用潔凈的中砂，并應(yīng)過篩，不得具有草根、廢渣等雜物。含泥量不應(yīng)超過5%。4.8.6.1.4砌筑砂漿的配合比應(yīng)經(jīng)實驗擬定，其強度等級應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件下，齡期為28天的標(biāo)準(zhǔn)試塊的抗壓實驗結(jié)構(gòu)為準(zhǔn)。每一層樓或250m34.8.6.2施工準(zhǔn)備4.8.6.2.1砌塊堆放場地應(yīng)平整、清潔、不積水；砌塊不得被油污等污染。裝卸磚時嚴(yán)禁翻斗傾卸和丟擲。應(yīng)按品種、規(guī)格、強度等級及生產(chǎn)日期分別堆碼整齊。堆碼高度不宜超過1.6m，堆垛上應(yīng)設(shè)有標(biāo)志，堆垛間應(yīng)留有通道。4.8.6.2.2砌筑前應(yīng)按砌塊尺寸計算其皮數(shù)和排數(shù)，應(yīng)編制排列圖，編制排列圖時應(yīng)充足考慮下列因素：（1）盡也許采用主規(guī)格砌塊，灰縫按10mm計算。（2）按設(shè)計圖的門、窗、過梁、暗線、暗管等的規(guī)定，在排列圖上標(biāo)明主砌塊、輔助砌塊、特殊砌塊以及預(yù)埋件等。（3）標(biāo)明灰縫中應(yīng)設(shè)拉結(jié)鋼筋的部位。（4）預(yù)留施工洞的位置。（5）墻體根部預(yù)先澆筑一定高度的素混凝土坎，使得最上一皮留有190mm左右的空隙。4.8.6.2.3施工時在墻體陰陽角處立好皮數(shù)桿，桿間距離不宜超過15m，桿上應(yīng)標(biāo)明皮數(shù)以及門窗洞口、過梁等部位的標(biāo)高。4.8.6.2.4砌筑墻體前應(yīng)檢查基礎(chǔ)防潮層頂面或地板等基層表面狀況，規(guī)定平整、清潔，不得有污泥雜物，符合規(guī)定后再放線，并用鋼尺校驗放線尺寸。4.8.6.2.5砌筑基本規(guī)定（1）不得使用齡期局限性28天、潮濕、破裂、不規(guī)整、表面被污染的砌塊。（2）雨天施工時須防止雨水直接沖淋砌體，不得使用被雨水濕透的砌塊。（3）砌筑時灰縫應(yīng)飽滿，嚴(yán)禁干砌再灌縫。（4）不得任意撬動已砌好的砌塊或在砌體上隨意打洞鑿槽。（5）嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)合格的工人上崗砌筑。4.8.6.3墻體的砌筑4.8.6.3.1墻體材料宜保持均一性，若需鑲砌，宜采用與原砌塊物理力學(xué)性能相近的混凝土預(yù)制塊。4.8.6.3.2砌筑時應(yīng)控制砌塊的含水率。4.8.6.3.3砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下應(yīng)鋪滿砂漿。4.8.6.3.4砌體必須錯縫砌筑，鋪灰時宜使用鋪灰器。4.8.6.3.5一次鋪設(shè)砂漿的長度根據(jù)主觀條件擬定。鋪漿后應(yīng)立即放置砌塊，可用木錘敲擊擺正、找平，找平時嚴(yán)禁在灰縫中塞石子木片。如砌筑后需移動砌體或砌體松動，均須鏟除原有砂漿重新砌筑。4.8.6.3.6砌體轉(zhuǎn)角處應(yīng)咬搓砌筑；縱橫交接處未咬槎時應(yīng)設(shè)拉結(jié)措施。4.8.6.3.7墻體的施工縫處必須砌成斜槎。如留斜槎確有困難時，則必須沿高度每600mm左右(符合磚模數(shù))設(shè)立2ф6拉結(jié)鋼筋，鋼筋伸入墻內(nèi)每邊不小于600mm也可采用拉結(jié)鋼網(wǎng)等其它措施.4.8.6.3.8砌筑墻端時,砌體必須與框架柱面或剪力墻靠緊,填滿砂漿,并將柱或墻上預(yù)留的拉結(jié)鋼筋展平,砌入水平灰縫中.4.8.6.3.9砌體上數(shù)第二皮采用封底砌塊倒砌,或采用輔助實心小磚砌筑。最上一皮應(yīng)在上層砌體完畢后再砌最上面一皮，且應(yīng)采用輔助實心小磚斜砌擠緊，空隙處用砂漿填實或采用其它措施。4.8.6.3.10墻體天天砌筑高度應(yīng)根據(jù)砌塊與砂漿的材質(zhì)、墻體部位、氣溫、風(fēng)壓等條件來擬定。應(yīng)避免連續(xù)砌筑引起墻體出現(xiàn)不均勻變形或裂縫。日砌高度控制在1.8m為宜。雨天施工日砌高度不宜超過1.2m。4.8.6.3.11墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿限度等，應(yīng)參照有關(guān)施工規(guī)程執(zhí)行并隨時檢查，校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。4.8.6.4門窗與臨時施工洞的砌筑與解決4.8.6.4.1門窗洞口要保證平直，門窗框與砌體間的空隙應(yīng)用砂漿填實抹平。4.8.6.4.2安裝窗框前，混凝土窗臺板的板面應(yīng)平整。如無混凝土窗臺板，窗臺應(yīng)采用實心或盲孔磚砌筑，上部必須鋪設(shè)鋼筋并以水泥砂漿抹平，達成設(shè)計標(biāo)高。4.8.6.4.3砌筑門窗洞時，應(yīng)采用不低于M5的砂漿或細(xì)石混凝土填實靠近門窗洞邊的孔洞。門窗頂如有砌體，應(yīng)采用不低于M5的砂漿，按設(shè)計標(biāo)高將預(yù)制鋼筋混凝土過梁牢固砌入，或按設(shè)計規(guī)定采用槽型磚現(xiàn)澆梁。4.8.6.4.4施工中如需設(shè)立臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于600mm，且頂部應(yīng)設(shè)過梁。填砌施工洞口時所用砂漿強度等級應(yīng)相應(yīng)提高一級。4.8.6.5砌筑灰縫規(guī)定4.8.6.5.1灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實。砂漿飽滿度：水平縫不低于90%；豎直縫不低于70%。應(yīng)邊砌勾縫，不得出現(xiàn)暗縫，嚴(yán)禁出現(xiàn)透亮縫。4.8.6.5.2灰縫厚度應(yīng)均勻，一般應(yīng)控制在8-12mm，埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋和鋼網(wǎng)片必須展平埋置于砂漿中。4.8.6.6雨期施工4.8.6.6.1雨期施工時，砌塊不應(yīng)露天貼地堆放，做好防雨措施。4.8.6.6.2當(dāng)雨量較大且無遮蓋時，應(yīng)停止砌筑并對已砌筑的墻體采用遮雨措施。繼續(xù)施工時，須復(fù)核墻體的垂直度。4.8.6.7安全施工措施4.8.6.7.1砌塊采用集裝托板垂直運送時，應(yīng)設(shè)有尼龍網(wǎng)安全罩等保護措施。4.8.6.7.2砌體內(nèi)不得留腳手架眼，宜采用雙排腳手架。4.8.6.7.3砌筑時不得站在墻體上操作。4.8.6.7.4在大風(fēng)雨和臺風(fēng)情況下，對已砌筑的強度未達成規(guī)定、穩(wěn)定性能差的墻體應(yīng)加設(shè)臨時支撐保護。4.8.7裝飾工程4.8.7.1一般抹灰施工4.8.7.1.1施工準(zhǔn)備（1）材料水泥：普通硅酸鹽水泥。砂子：中砂，使用前過5mm孔篩子。石灰膏：用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫下一般不少于15d，用于罩面時，不應(yīng)少于30d，使用時石灰膏內(nèi)不得有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。磨細(xì)生石灰：其細(xì)度過0.125mm的方孔篩，累計篩余量不大于13%。用前應(yīng)用水浸泡，使其充足熟化，其熟化時間為7d以上。（2）作業(yè)條件通過有關(guān)部門進行結(jié)構(gòu)工程驗收，合格后方可進行抹灰工程，并彈好+50cm水平線。抹灰前，應(yīng)檢查門窗位置是否對的，與墻連接是否牢固。連接處縫隙應(yīng)用1:3水泥砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時應(yīng)在砂漿中摻少量麻刀嵌密實。門口釘設(shè)板條或鐵皮條保護。鋁合金門窗框縫所用嵌縫材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，且塞縫密實，并事先粘貼好保護膜。將混凝土柱、頂板、砌體中的過梁、梁墊、圈梁及構(gòu)造柱等表面凹凸部分剔平，對蜂窩、麻面、露筋等應(yīng)剔到實處，刷素水泥漿一道(內(nèi)摻水重10%的801膠)，緊跟用1:3水泥砂漿分層補平，腳手眼、穿墻螺栓孔及管道洞口等，先鑿成喇叭狀泛水坡口，再按上述規(guī)定補平，外露鋼筋頭，鉛絲頭、板皮、浮漿等要剔除凈，窗臺磚應(yīng)補齊，墻砌體與樓板，梁底交接處應(yīng)斜磚砌嚴(yán)。管道穿越的墻洞和樓板洞，應(yīng)及時按放套管并用1:3水泥砂漿或細(xì)石混凝土填塞密實，電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鋼絲網(wǎng)，接線盒用紙堵嚴(yán)。墻、板基層表面的灰塵，污垢和油漬等應(yīng)清除干凈。如有粉狀隔離劑，用鋼刷子徹底刷干凈。根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的情況，提前釘搭好抹灰操作用的高凳和架子，現(xiàn)搭架子要離開墻面及墻角200-250mm以利操作。抹灰施工前應(yīng)先做樣板間或樣板塊，經(jīng)鑒定合格和擬定施工方案后再安排大面積正式施工。抹灰前前一天頂板、墻應(yīng)澆水濕潤，抹灰時再用掃帚淋水或噴水濕潤。4.8.7.1.2操作工藝（1）混凝土頂板抹水泥砂漿、混合砂漿。搭腳手架：鋪好腳手板后約距頂板高1.8m左右?；鶎咏鉀Q：一方面將凸出混凝土剔平，對鋼模施工的混凝土柱鑿毛，并用鋼絲刷一遍，再澆水濕潤。假如基層混凝土層表面很光滑亦可采用如下的“毛化解決”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將頂、柱面的油污刷掉、隨之用凈水將堿液沖凈、晾干。然后用1:1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻水重28%的801膠噴或用掃帚將砂漿甩到頂、柱上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩所有粘到混凝土光面上，并有較高的強度，用手掰不動為止。彈線、套方、找規(guī)矩：根據(jù)+50cm水平線找出靠近頂板四周的水平線，然后用粉包在頂板上10cm的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰水平控制線。抹底灰：在頂板混凝土濕潤情況下，先刷801膠素水泥漿一道(內(nèi)摻水重10%的801膠)，隨刷隨打底，底灰有用1:3水泥砂漿(或1:0.3:3混合砂漿)打底，厚度為5mm，操作時需用力壓，以便將底灰擠入頂板細(xì)小孔隙中，用軟刮尺刮順平，用木抹子搓平搓毛。抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹罩面灰，罩面灰采用1:3水泥砂漿或1:0.5:3水泥混合砂漿，厚度為5mm，抹時先將表面濕潤，然后薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，橫豎均順平，用鐵抹子壓光壓實，宿舍罩面灰為3mm厚低筋石灰膏。（2）墻面抹混合砂漿基層解決：磚墻應(yīng)在抹灰前一天澆水濕透，并清理墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物。抹底灰：一般應(yīng)在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在混凝土墻面濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道(內(nèi)摻水重10%的801膠)，隨刷隨打底，底灰采用1:1:6水泥白灰膏砂漿打底，厚度中級抹灰為7mm(高級為11mm)每遍厚度宜在5～7mm，應(yīng)分層分遍抹，用大杠刮平找直，木抹搓平搓毛。抹罩面灰：抹底灰后緊跟抹第二遍1:1:6水泥混合砂漿，中層厚度為7mm，接著用大杠刮平找直，用木抹子搓平。然后用托線板全面檢查中層灰是否垂直、平整，陰陽角是否方正、順直，管后與陽角交接處，墻面與頂板交接處是否平整、光滑。踢腳板、水泥墻裙上口和管道背后等應(yīng)及時清理干凈。4.8.7.1.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目室內(nèi)混凝土墻、頂抹灰所用的材料品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計規(guī)定和樣品材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。各抹灰層之間及抹灰與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫(風(fēng)裂除外)等缺陷。（2）基本項目中級抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直清楚，毛面紋路均勻順直。護角，門窗框與墻體之間縫隙：護角符合施工規(guī)范規(guī)定，表面謊話平順，門窗框與墻體間縫隙堵塞密實，表面平整。孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面；尺寸對的，邊沿整齊、光滑，管道后面平整。分格條(縫)：寬度、深度均勻一直，條(縫)平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。4.8.7.1.4成品保護（1）抹灰前不許事先把門窗與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實(鋁合金門窗嵌填材料由設(shè)計擬定，并事先粘貼好防護膜)，門口應(yīng)釘設(shè)皮或木板保護。（2）推小車或搬運東西時要注意不要碰壞口角和墻面，抹灰用的大杠和鐵把不要靠放在墻面上，嚴(yán)禁蹬踩窗臺板，防止損壞其棱角。（3）拆除腳手架時要輕拆輕放，拆后材料要碼放整齊，不要撞壞門窗，墻面和口角等。（4）要保護好墻上的預(yù)埋件、窗簾鉤、電線槽盒、水暖設(shè)備和預(yù)留孔道等，不要隨意抹死。（5）抹灰層凝結(jié)硬化前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證抹灰層有足夠強度。（6）要保護好地面、地漏。嚴(yán)禁在地面上抹灰。4.8.7.1.5應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口等抹灰空鼓裂縫，其重要因素有：門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動，竟開關(guān)振動，在門窗周邊處產(chǎn)生空鼓裂縫。應(yīng)重視門窗框塞縫工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)塞縫堵塞密實。基層清理不干凈或解決不妥，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分不久被基層(或底灰)吸取，影響粘結(jié)力，應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水?；鶎悠钶^大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。應(yīng)分層趕平，每遍厚宜為7-9mm。配置砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不妥，應(yīng)根據(jù)不同基層采用配置所需的砂漿，同時要加強對原材料和使用部位的隔離工作。（2）抹灰面層起泡、有抹紋、開花抹完罩面灰后，壓光工作跟的太緊，灰漿沒有收水，故壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象，特別是基層為混凝土頂板和墻面較為常見。底灰過度干燥，又沒有澆透水，抹罩面灰后，水分不久被底灰吸走，故壓光時容易出現(xiàn)抹紋或漏壓。淋制面灰(涉及底灰)，對慢性灰、過火灰顆粒及雜質(zhì)沒有過濾季徹底，灰膏熟化時間短，抹灰后遇水或潮濕空氣繼續(xù)熟化，體積膨脹，導(dǎo)致抹灰表面炸裂，出現(xiàn)開花。（3）抹灰表面不干，陰陽角不垂直，不方正重要是抹灰前吊垂直、套方、找規(guī)以及作灰餅和沖灰不認(rèn)真，或沖筋時間過短或過長，導(dǎo)致收縮不同而出現(xiàn)高低不平、陰陽角不垂直、不方正。（4）門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等罩面灰接槎明顯或顏色不一致，其重要因素是操作時隨意留、甩施工縫導(dǎo)致。應(yīng)盡量留在分格條、陰角和門窗框邊部，室內(nèi)如遇施工洞口時，可采用甩整體墻的方法來解決。（5）踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻壁厚度不一致，上口包角不方等。重要是操作不細(xì)，不按規(guī)矩垂直、套方、拉線找直、抹完灰后又不反尺把上口趕平、壓光。（6）管道后抹灰不平、不樂、管根空鼓等：重要是沒按規(guī)矩安放過墻套管，管后抹灰不按規(guī)程分層找平、壓光、吊直、找方所致。（7）水泥面層無強度表面不實：水泥初期脫水，使用過濾灰導(dǎo)致。4.8.8樓地面工程本工程樓地面均為水泥砂漿樓地面。4.8.8.1水泥砂漿樓地面4.8.8.1.1施工準(zhǔn)備水泥：32.5R以上普通硅酸鹽水泥。砂子：中、粗砂。含泥量不大于3%。4.8.8.1.2作業(yè)條件施工前應(yīng)在四周墻身彈好+500mm的水平墨線。門框與地面預(yù)埋件，水電設(shè)備管線等均應(yīng)施工完畢并經(jīng)檢查合格。對于有室內(nèi)外高差的門口位，假如是安裝有下檻的金屬門時，尚應(yīng)顧及室內(nèi)外完畢面能各在下檻兩側(cè)收口。各種立管孔洞等縫隙應(yīng)先用細(xì)石混凝土灌實堵嚴(yán)（細(xì)小縫隙可用水泥砂漿灌堵）。辦好作業(yè)層的結(jié)構(gòu)隱蔽驗罷手續(xù)。作業(yè)層的天棚、墻、柱飾面施工完畢。4.8.8.1.3操作工藝刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為0.4～0.5的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制好涂刷面積不宜過大。打灰餅、沖筋：根據(jù)+500mm水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅，再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約1.5左右。在有地漏和坡度規(guī)定的地面，則應(yīng)用水準(zhǔn)儀測出面層平均厚度，然后邊測標(biāo)高邊做灰餅。4.8.8.1.4水泥砂漿地面操作混凝土基層，通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散，手握成團，不得不為準(zhǔn)。水泥漿配比為1：2。操作時先在兩沖筋之間均勻鋪砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準(zhǔn)刮平，拍實，待表面水分稍干后，用木抹子打磨，要把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后，即用純水泥漿（水灰比約為0.6-0.8）均勻滿涂在面上（約1-2cm厚）再用鐵抹子抹光。向后退操作，在水泥砂漿初凝前完畢。第二遍壓光，在水泥砂漿終凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍規(guī)定不漏壓，做到壓實、壓光，凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平。第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)試抹無抹紋時，即可用鐵匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細(xì)孔等抹平，達成壓平、壓實、壓光。養(yǎng)護：水泥砂漿地面竣工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。4.8.8.1.5避免工程質(zhì)量通病起砂、起泡：其重要因素有：水泥質(zhì)量不好、水泥砂漿攪拌不均勻、砂子過細(xì)或含泥量過大、水灰比過大、壓光遍數(shù)不夠及壓光過早或過遲，養(yǎng)護不妥等。因此，原材料一定要實驗合格才可使用；嚴(yán)格控制水灰比，用于地面面層的水泥砂漿稠度不宜大于3.5cm；掌握好面層的壓光時間，水泥地面的壓光一般不小于三遍；連續(xù)養(yǎng)護時間不少于7晝夜。面層空鼓：其重要因素有：砂子粒度過細(xì)，水灰比過大，基層清理不干凈，基層表面不夠濕潤或表面積水，未做到素水泥漿隨掃隨做面層砂漿。因此，在面層水泥砂漿施工前應(yīng)嚴(yán)格解決好底層（清潔、平整、濕潤），重視原材料質(zhì)量，素水泥漿應(yīng)與鋪面層緊密配合，嚴(yán)格做到隨刷隨鋪。4.8.8.1.6產(chǎn)品保護推手推車時不許碰撞門口立邊和攔桿及墻、柱飾面，門框適當(dāng)要包鐵皮保護，以防手推車軸頭碰撞門框。施工時不得碰撞水暖立管等。施工時保護好地漏，出水口等部位安裝臨時堵頭，以防灌入漿液雜物導(dǎo)致堵塞。沾污的墻、柱面、門窗框設(shè)備立管線要及時清理。養(yǎng)護期內(nèi)（一般不小于7天），嚴(yán)禁在上面推手推車，放重物及隨意踐踏。4.8.11電氣工程4.8.11.1鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹癟現(xiàn)象，除鍍鋅管外，安裝前預(yù)先除銹，并有產(chǎn)品合格證。4.8.11.2各種導(dǎo)線及電氣器具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計規(guī)定和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并必須有產(chǎn)品合格證。4.8.11.3鋼管嚴(yán)禁熔焊連接。接地線跨接牢固，其焊接長度為連接鋼筋直徑的6倍。4.8.11.5施工前，應(yīng)根據(jù)施工圖按線路短、彎曲少的原則擬定線路、測量定位，同時將各種箱盒等定位固定。4.8.11.6在土建施工時，必須密切配合土建，了解土建進度。凡需埋在混凝土（平臺、柱子、過梁、樓板、樓梯）內(nèi)的管子、木磚螺栓、預(yù)留孔及各種箱盒，均應(yīng)及時定位埋人。4.8.11.7配管超過下列長度，中間應(yīng)加裝接線盒或拉線盒。30m無彎曲；20m一個彎；15m二個彎；8m三個彎。4.8.11.8各種明暗配管在安裝前管內(nèi)應(yīng)加以清掃。4.8.11.9凡向上的管口，均應(yīng)加臨時封堵，以防落人雜物。4.8.11.10墻內(nèi)配暗管，應(yīng)在砌磚墻時密切配合土建，做好留洞留槽、埋管的配合工作，如剔槽時，宜用專用機械進行，槽寬應(yīng)大于管子外徑的1.2倍。各種暗式箱盒，應(yīng)根據(jù)設(shè)計標(biāo)高找正，找平后用水泥砂漿固定，然后進行配管。在土建抹灰后，箱子面應(yīng)與土建抹灰表面平齊。4.8.11.12在現(xiàn)澆混凝土內(nèi)配管，應(yīng)密切配合土建，將管子預(yù)埋在底筋上面。所有預(yù)埋的管子、卡具及箱盒等應(yīng)牢固固定，防止搗固混凝土?xí)r受振移位。箱盒必須緊貼模板并用粗草紙等墊物浸水后塞好，以防砂漿進入。4.8.11.13管子需穿過現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)時，可用比管子外徑略大的并在外表纏紙的孔模預(yù)埋在混凝土模板內(nèi)，孔模兩端應(yīng)緊貼模板。當(dāng)預(yù)埋套管時，套管兩端應(yīng)伸出模板各50mm。如直接埋短管，其伸出的兩端必須預(yù)先套好絲口，安上管箍保護絲扣，以便接管，并做好接地跨接。4.8.11.14在墻內(nèi)及混凝土內(nèi)配暗管時，所有外露管口均應(yīng)將管口封堵，以防砂漿進入管內(nèi)。4.8.11.15在混凝土樓面、地坪或設(shè)備基礎(chǔ)內(nèi)配電氣管路時，必須熟悉設(shè)備工藝圖紙和電氣設(shè)備進出方位，并會同建設(shè)單位在現(xiàn)場將設(shè)備基礎(chǔ)定位后方可進行配管。電線管路距地面高度不宜低于200mm。4.8.11.16在頂棚內(nèi)配管時，應(yīng)在封平頂板前進行，并應(yīng)使用吊支架固定。燈位應(yīng)設(shè)燈頭箱，并加以固定，軟管敷設(shè)應(yīng)到位。4.8.11.17配管通過伸縮縫或沉降縫時，應(yīng)設(shè)補償裝置（過路箱），兩箱之間應(yīng)用軟管連接，以防止基礎(chǔ)下沉不均，損壞管子和導(dǎo)線。過路箱的大小應(yīng)根據(jù)敷設(shè)管子的管徑和根數(shù)決定。4.8.11.18電線保護管不宜穿過設(shè)備或建筑物、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)；當(dāng)必須穿過時，應(yīng)采用保護措施。4.8.11.19鋼管在使用前應(yīng)檢查有無扁折、裂縫及管內(nèi)有否雜物堵塞等現(xiàn)象，并應(yīng)清除銹層和內(nèi)部毛刺。4.8.11.20埋入墻內(nèi)或混凝土內(nèi)的管子離表面凈距離不應(yīng)小于15mm。4.8.11.21鋼管下料應(yīng)根據(jù)實際需要長度鋸斷，鋸口應(yīng)銼平，內(nèi)口應(yīng)光滑。4.8.11.22鋼管彎曲應(yīng)用彎管器。彎管器應(yīng)根據(jù)鋼管直徑選用，明配管的彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍；如只有一個彎時，可不小于4倍。暗配管的彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍；埋設(shè)于地下或混凝土樓板時不應(yīng)小于管外徑的10倍。4.8.11.23配厚壁鋼管一般采用絲接。直徑大于40mm可采用套管焊接，套管長度應(yīng)為管徑的1.5～3倍。明配鍍鋅鋼管接地跨接線，應(yīng)采用專用接地線卡連接，跨接線應(yīng)用黃綠色銅芯軟線，戴面不小于2.5mm2。4.8.11.24管內(nèi)穿線應(yīng)在土建地坪和粉刷工程結(jié)束后進行。4.8.11.25選擇導(dǎo)線要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，相線、零線及保護地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，黑色線做零線，黃綠雙線做保護地線。4.8.11.26照明電路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。4.8.11.27在穿線前，應(yīng)先清掃管路，將管中的積水及雜物清除干凈?？捎脡毫s為0.25Mpa的壓縮空氣吹入需穿線的管路中，清除管內(nèi)殘留的雜物和水分。如無壓縮空氣，可將干燥布條用鐵絲帶入管內(nèi)，來回揩擦，直到將管路清掃干凈。4.8.11.284.8.11.29若穿入垂直管路中的導(dǎo)線，穿線時應(yīng)自上而下拉引。結(jié)線截面較大，為防止垂重力過大，應(yīng)在中間加過路箱，并把導(dǎo)線在過路箱中固定，加裝過路箱距離如下：4.8.11.30一般燈盒，開關(guān)盒的出線留頭長度約為150mm，特別燈具和集中控制箱、配電板、動力出線等應(yīng)按實際情況決定，但不應(yīng)過長。伸縮縫兩側(cè)的過路箱，其留頭長度應(yīng)有適當(dāng)?shù)牡木彌_余地。4.8.11.314.8.11.32配電箱（盤）位置對的，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無鉸接現(xiàn)象，PE線安裝明顯牢固。4.8.12給排水施工措施4.8.12.1工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗。4.8.12.2質(zhì)量規(guī)定4.8.12.2.1隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓實驗結(jié)果必須符合設(shè)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。4.8.12.2.2管道及管道支座（墩），嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未驗解決的松土上。4.8.12.2.3給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進行吹洗。4.8.12.2.4埋地管不得穿越生產(chǎn)設(shè)備基礎(chǔ)，或受重壓，也不得敷設(shè)在煙道、風(fēng)道和排水溝內(nèi)。4.8.12.2.5管道支架的標(biāo)高，應(yīng)根據(jù)土建單位在每一結(jié)構(gòu)層標(biāo)志的地面以上1m標(biāo)高線測定，不得隨意根據(jù)建筑件高度測定。在直線管段較長時，應(yīng)在管段兩端定標(biāo)高，兩端間拉線后，擬定中間支架標(biāo)高。4.8.12.2.6閥門的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)有合格證。4.8.12.2.7閥門啟閉靈活，閥桿無歪斜。對安裝于主干管上的閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴(yán)密性實驗，強度和嚴(yán)密性實驗壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力，或遵照《管子與管路附件的公稱壓力和實驗壓力》（GB1048）規(guī)定進行。4.8.12.2.8非主干管上閥門應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個，作耐壓強度實驗，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的則須逐個實驗。4.8.12.2.9閥門搬運時，不得隨手拋擲。吊裝時，嚴(yán)禁繩索栓在手輪或閥桿上?，F(xiàn)場保管時，應(yīng)按型號、規(guī)格整齊排列，不得疊壓。閥瓣應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)，兩端敞口用塑料板或紙板封堵。（1）閥門安裝應(yīng)注意介質(zhì)流向。截止閥、升降式止回閥、蝶閥，以閥體箭頭所示流向為準(zhǔn)。瓣式止回閥在瓣旋轉(zhuǎn)軸一端為介質(zhì)流人口。閘閥、旋塞、球閥等無流向規(guī)定。（2）螺紋連接的閥門規(guī)定管道螺紋為錐形螺紋，且螺紋有效長度稍短。螺紋填料應(yīng)符合介質(zhì)性能規(guī)定。并在閥門出口后安裝活接頭。（3）閥門安裝時，用扳手卡住六角體旋轉(zhuǎn)，不可用管子鉗。（4）法蘭連接的閥門其螺栓規(guī)格與法蘭類別、規(guī)格相符。法蘭墊片應(yīng)符合介質(zhì)性能和壓力等級規(guī)定。緊固螺栓時，必須下字交叉、對稱、均勻地分2～3次擰緊螺母。1.施工總進度安排總工期為：日歷天。詳見“施工進度計劃橫道圖”。2.加快施工進度措施2.1狠抓安全：嚴(yán)格按照J(rèn)GJ59-99標(biāo)進行安全檢查及安全控制。杜絕出現(xiàn)重大安全事故，一般安全事故控制在1.5‰以下。搞好安全的同時必須搞好文明施工，嚴(yán)格按JGJ59-99標(biāo)準(zhǔn)進行文明施工管理。為工人營造一個安全，舒適的工作環(huán)境，保證施工生產(chǎn)的順利進行。2.2重視質(zhì)量：按照ISO9000標(biāo)準(zhǔn)，切實抓好施工質(zhì)量，嚴(yán)格做到“道道工序精益求精，項項產(chǎn)品爭創(chuàng)一流，讓顧客滿意”。只有在保證質(zhì)量、杜絕返工現(xiàn)象發(fā)生的前提下，才干保證施工進度。搞好安全生產(chǎn)及文明施工。2.3思想上高度的重視：保證進度，提前竣工是減少工程成本的有效手段，項目部全體人員都必須時刻注意抓施工進度。2.4根據(jù)工程形象進度，按計劃供應(yīng)材料到現(xiàn)場，保證施工需要。2.5運用精良設(shè)備：采用塔吊、混凝土輸送泵等機械。2.6運用網(wǎng)絡(luò)施工技術(shù)，科學(xué)組織施工：根據(jù)本工程的實際，編制科學(xué)合理的施工進度計劃，并以此指導(dǎo)施工；運用網(wǎng)絡(luò)施工技術(shù)，組織流水施工，充足運用勞動力及施工作業(yè)面，提高工作效率，加快施工進度；定出工程的關(guān)鍵點，以關(guān)鍵點作為本工程的里程碑工期進行控制。施工進度計劃詳見施工進度計劃控制橫道圖。2.7采用新材料、新技術(shù)及新工藝：先進施工工藝是保證工期和質(zhì)量的有效手段，本工程將在各分部分項工程施工時采用多種先進施工工藝。同時，我們將努力采用新材料、新技術(shù)及新工藝，并在小的方面多采用一些小改小革保證施工工期。2.8抓好冬季及雨季施工：抓好冬季、雨季施工，冬、雨季來臨前必須作好充足的準(zhǔn)備，編制好冬雨季施工方案，備足相應(yīng)的用品及勞保用品。2.9解決好節(jié)假日對施工進度帶來的影響：節(jié)假日工人的心理均會產(chǎn)生波動，如解決不好，將對工期帶來不良影響。遇節(jié)假日，為保證正常生產(chǎn)，必須在思想上對工人進行教導(dǎo)，同時在后勤、工薪、福利上加以保證。2.10采用可行的趕工措施：如在施工過程中，出現(xiàn)惡劣天氣或其它不可預(yù)見因素導(dǎo)致施工進度遲延，應(yīng)立即采用趕工措施，可以采用，加強管理，在可操作時間內(nèi)加班、加人、加大投入等方法趕工。2.11階段性對工期進行檢查：定期召開會議，對當(dāng)時的施工進度作出對的的結(jié)識，分析工期滯后的因素（或超前的經(jīng)驗），并采用有效的措施保證工期。3.保證工期的技術(shù)組織措施3.1為了保證工期準(zhǔn)時完畢，我們需要周密安排月計劃和周計劃，同時，與甲方和監(jiān)理密切配合，制定切實可行的施工技術(shù)方案，在采用新技術(shù)、新工藝方面，充足發(fā)揮我司技術(shù)裝備上的優(yōu)勢，提高機械化施工水平，以保證工程如期完畢。3.2施工中實行加班加點作業(yè)制，原則上星期日，節(jié)假日不休息，充足做好冬雨季施工準(zhǔn)備工作，不受季節(jié)及工藝的影響，保證工程順利進行，在配合安裝階段，將采用土建與安裝同步協(xié)作，立體交叉作業(yè)方法組織施工。3.3保證工程專款專用，不用于其它工程或支付其它費用，對由于客觀因素導(dǎo)致發(fā)包人方進度款暫時未能到位，我方保證照常施工，保證工程進度。3.4強化以計劃調(diào)度為中心的施工管理，貫徹控制工期的組織措施，分專人負(fù)責(zé)，做到保證工期，統(tǒng)籌兼顧，工期規(guī)定編制統(tǒng)籌網(wǎng)絡(luò)計劃進行控制，并實行“季、月、旬、周”滾動計劃管理，科學(xué)安排施工生產(chǎn)，具體施工中抓關(guān)鍵工序和重要控制點，充足運用非關(guān)鍵工序的時差，向關(guān)鍵工序要工期。3.5公司堅持每旬、項目部堅持每星期組織召開生產(chǎn)計劃調(diào)度會，協(xié)調(diào)各部門的配合工作，貫徹和控制工程形象進度情況，保證工期如期完畢。3.6抓好該工程關(guān)鍵工序，實行項目經(jīng)理監(jiān)控指揮，主工長全面負(fù)責(zé)，專業(yè)工長跟班作業(yè)，充實作業(yè)班組力量，根據(jù)需要配備足額的施工預(yù)備隊，及時充實和調(diào)整作業(yè)班組，作到關(guān)鍵工序的施工不間斷，并按公司規(guī)定實行限定工期、提前獎勵、拖后處罰的經(jīng)濟制約辦法，保證關(guān)鍵工序的工期按期和提前完畢。3.7認(rèn)真做好發(fā)包人、監(jiān)理單位、現(xiàn)場施工組織的協(xié)調(diào)配合工作，針對工程量大、安裝交叉施工、現(xiàn)場局部施工場地交叉作業(yè)多這種狀況，現(xiàn)場的配合協(xié)調(diào)工作尤為重要，堅決做到服從發(fā)包人現(xiàn)場調(diào)度，精心組織，千方百計縮短各分項施工占用工作面的時間，為以后準(zhǔn)時竣工發(fā)明條件。3.8本工程將經(jīng)歷雙搶農(nóng)忙時節(jié)，我司將在