隧道工程安全專項施工方案

隧道工程安全專項施工方案1、編制說明1.1編制依據(jù)為保證納黔高速公路C2協(xié)議段沙地坪、羊咡巖隧道工程施工安全，切實履行公司安全生產(chǎn)的責(zé)任主體,根據(jù)《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》的規(guī)定，結(jié)合本工程的特點，制訂隧道工程安全專項施工方案。上述工程施工前，技術(shù)人員向班組長、作業(yè)人員進行書面安全技術(shù)交底，雙方簽字，并由專職安全生產(chǎn)管理人員進行監(jiān)督。1.2采用的標準規(guī)范《工程建設(shè)標準強制性條文》《鐵路隧道施工技術(shù)安全規(guī)范》GBJ404-1987《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-93《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—2023《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99本項目的協(xié)議、招投標文獻、圖紙等2、工程概況2.1本協(xié)議段隧道工程概況㈠、羊咡巖隧道羊咡巖隧道地處川黔交界部位四川境內(nèi)摩尼鎮(zhèn)南東側(cè)約5公里處；進口位于瀘州市敘永縣摩尼鎮(zhèn)爐坪村夭吞溝北側(cè)山坡中部，坡腳為一寬緩微沖溝；出口位于瀘州市敘永縣摩尼鎮(zhèn)旗堰村羊咡巖陡崖東側(cè)斜坡中下部，斜坡下方為小河溝。羊咡巖隧道進口為Ⅳ圍巖段，襯砌類型為Ⅴ加強。進口段邊坡坡度較大，坡面土質(zhì)結(jié)構(gòu)松散，故邊仰坡開挖極易導(dǎo)致斜坡土體坍塌下滑。掛口成洞條件較差，需加強支護，特別是對洞室左壁順向坡段。出口為V級圍巖，，襯砌類型為Ⅴ淺(C)。巖性為薄層狀頁巖，抗風(fēng)化剝蝕能力弱，巖體風(fēng)化強烈，邊坡坡度不大，未形成陡坎，故不會產(chǎn)生崩塌,其掛口成洞條件一般。洞身段圍巖級別以Ⅲ級為主，局部為Ⅳ級圍巖圍巖穩(wěn)定性較好，成洞條件較好。巖體不劇本及瓦斯氣體產(chǎn)生，無有毒有害氣體產(chǎn)生。㈡、沙地坪隧道沙地坪隧道地處川黔交界部位四川境內(nèi)赤水鎮(zhèn)北西側(cè)約6公里處；進口位于瀘州市敘永縣赤水鎮(zhèn)土橋村兩岔溝北東側(cè)山坡下部；出口位于瀘州市敘永縣摩尼鎮(zhèn)枧槽村夭吞西惻山坡上。沙地坪隧道線進口段為Ⅴ偏圍巖段，襯砌類型為Ⅴ偏。洞室開挖易產(chǎn)生掉快及小坍塌，洞口邊仰坡開挖也許產(chǎn)生松散土體沿土界面滑塌掉快現(xiàn)象。同時由于邊坡局部形成陡坎，且砍面距右洞側(cè)壁厚度薄，洞室及邊坡開挖易導(dǎo)致巖體坍塌。出口段為V級圍巖，襯砌類型為V加強特，出口段工程地質(zhì)條件極為特殊復(fù)雜，對隧道影響較大的工程地質(zhì)問題重要有三方面：斜坡整體穩(wěn)定、陡崖段危巖落石及煤與瓦斯。洞身段圍巖巖性種類較多，圍巖巖性分段差異大，巖石為中風(fēng)化，屬軟巖～較硬巖。裂隙～較發(fā)育，巖體破碎～完整洞身段圍巖穩(wěn)定性受巖體強度及結(jié)構(gòu)面控制，局部受小型構(gòu)造及巖溶發(fā)育限度影響較大。隧道名稱隧道起點樁號隧道止點樁號隧道長度（m）沙地坪隧道左洞ZK5+246ZK7+2852039右洞K5+180K7+2752095羊咡巖隧道左洞ZK7+415ZK8+6851270右洞K7+435K8+66512303、安全管理體系3.1安全目的：(1)杜絕重大安全事故的發(fā)生，減少一般事故；(2)無重大責(zé)任事故；(3)無重大安全隱患；(4)人員因工負傷率小于3‰，重傷率小于0.5‰（涉及施工單位職工、民工）；(5)不得因施工對周邊環(huán)境、建筑、設(shè)施等導(dǎo)致破壞；(6)無刑事案件發(fā)生。3.2安全管理機構(gòu)成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，指派一名副經(jīng)理主抓安全工作。項目部必須設(shè)立單獨的安全管理部門，配備專職安全管理人員，隧道施工作業(yè)隊必須配備專職安全員，班組配備兼職安全員。3.2.1安全生產(chǎn)管理部職責(zé)(1)協(xié)助項目安全副經(jīng)理工作，貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)、勞動保護、職業(yè)病防治法律法規(guī)。(2)修訂有關(guān)安全生產(chǎn)制度，制訂安全技術(shù)措施。組織農(nóng)民工的安全生產(chǎn)教育。(3)參與危險源的辨認與評價，編制重大危險源管理方案和應(yīng)急預(yù)案。(4)組織本項目定期安全生產(chǎn)大檢查，按計劃開展安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查活動。(5)參與安全事故的調(diào)查、分析和解決；定期向公司安全質(zhì)量部報告安全生產(chǎn)狀況。3.2.2(1)經(jīng)常進一步施工現(xiàn)場進行檢查，對于違章作業(yè)及時進行制止；積極協(xié)助有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)組織生產(chǎn)安全檢查或?qū)ｍ棸踩珯z查，針對發(fā)現(xiàn)的問題提出有效的解決措施，并監(jiān)督實行。(2)督促作業(yè)人員合理使用勞保防護用品，做好防塵、防毒、防職業(yè)病工作。3.3安全生產(chǎn)責(zé)任制建立縱向到基層班組、作業(yè)工人，橫向到職能部門的安全生產(chǎn)責(zé)任體系。明確各級領(lǐng)導(dǎo)、管理人員和職能部門對安全生產(chǎn)應(yīng)負的責(zé)任。3.3.1項目經(jīng)理是工程項目安全生產(chǎn)第一負責(zé)人，對本項目安全生產(chǎn)負全面責(zé)任。(1)貫徹貫徹國家、行業(yè)、上級有關(guān)法律法規(guī)、標準和各項規(guī)章制度。(2)明確本項目專（兼）職安全管理人員，支持安全管理人員工作。(3)履行工程施工承包協(xié)議，合理配置人力、物資、機具、資金等要素，積極采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，大力推動安全標準工地建設(shè)。(4)對的解決安全與進度，安全與效益的關(guān)系，把安全工作貫穿于施工生產(chǎn)全過程。(5)經(jīng)常聽取職工群眾對安全生產(chǎn)的意見和建議，總結(jié)推廣科學(xué)管理經(jīng)驗。(6)定期組織安全生產(chǎn)檢查。(7)組織制定本項目生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案，發(fā)生生產(chǎn)安全事故，必須做好事故現(xiàn)場保護和傷員搶救工作，按規(guī)定及時如實上報，不得隱瞞、虛報和故意遲延不報。3.3.2分管安全生產(chǎn)工作的副經(jīng)理對安全生產(chǎn)負直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，其安全職責(zé)是:(1)貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護方針、政策、法規(guī)和上級有關(guān)指示、決議，組織制定、修訂公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度及安全措施計劃等。(2)貫徹“五同時”原則，監(jiān)督檢查各項規(guī)章制度執(zhí)行情況和職能部門職責(zé)履行情況。(3)指導(dǎo)業(yè)務(wù)部門編制生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案，領(lǐng)導(dǎo)開展重大事件應(yīng)急響應(yīng)工作。(4)參與事故的調(diào)查、分析和解決。3.3.3項目總工程師（技術(shù)負責(zé)人）對項目施工過程中的安全生產(chǎn)負技術(shù)責(zé)任。其安全生產(chǎn)責(zé)任是:(1)組織辨認重大危險源，編制、審定施工組織設(shè)計、專項安全技術(shù)方案和安全施工、防護措施，對其技術(shù)可行性、經(jīng)濟合理性、安全可靠性負責(zé)。(2)主持項目安全防護設(shè)施和設(shè)備的驗收，嚴格控制不符合標準規(guī)定的防護設(shè)備、設(shè)施投入使用；使用中的設(shè)施、設(shè)備，按規(guī)定定期組織檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。3.3.4工程管理部安全職責(zé)(1)負責(zé)參與重難點工程施工組織設(shè)計、風(fēng)險性較大工程專項技術(shù)方案的編制、審核工作，提出方案優(yōu)化意見和建議。(2)參與大型非標設(shè)備的設(shè)計檢算和驗收工作。3.3.5設(shè)備物資部安全職責(zé)(1)負責(zé)起重設(shè)備、施工機械車輛、壓力容器、變配電設(shè)備及電力線路的驗收工作。(2)負責(zé)對施工現(xiàn)場使用的安全防護設(shè)施、用品進行檢查，保證采購使用合格產(chǎn)品。3.3.6辦公室和醫(yī)務(wù)所，負責(zé)職工健康檢查，指導(dǎo)防塵、防毒等衛(wèi)生工作。3.3.7公安派出所，負責(zé)交通、消防和易燃、易爆、危險品的安全管理工作，并對其執(zhí)行情況進行檢查。3.3.8財務(wù)部，負責(zé)對項目安全生產(chǎn)經(jīng)費計劃進行審查，保證安全生產(chǎn)經(jīng)費及時、足額投入。3.3.9隊長的安全生產(chǎn)責(zé)任(1)了解掌握職工健康狀況，合理組織勞動力，對有禁忌病的職工、有禁忌的工作崗位，不得安排其從事相關(guān)作業(yè)活動。(2)發(fā)生安全事故必須停止施工，組織事故搶險，防止事故擴大，按程序立即上報。3.3.10班組長安全生產(chǎn)責(zé)任(1)帶領(lǐng)班成員工嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，遵守勞動紀律，制止“三違”行為。(2)作業(yè)前，要對擬用機具、設(shè)備、防護用品及作業(yè)環(huán)境進行安全檢查。3.3.11操作工人的安全職責(zé)(1)自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度、操作規(guī)程，執(zhí)行安全技術(shù)交底，服從安全管理人員的管理，按規(guī)定佩帶個體防護用品。做到不傷害別人，不傷害自己，不被別人傷害。(2)作業(yè)前要對工具、機械、電氣設(shè)備進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決或向領(lǐng)導(dǎo)報告。(3)對因違章操作、盲目蠻干或不聽指揮而導(dǎo)致事故和經(jīng)濟損失承擔(dān)直接責(zé)任。3.4重要安全管理制度(1)火工品管理制度：爆炸物品購買、運送、儲存、使用必須堅持“先審后用”的原則。爆炸物品的發(fā)領(lǐng)，必須堅持“受檢在前、審批在后，實物領(lǐng)用”的原則。爆炸物品的使用，必須堅持“事前檢查、事中控制、事后記錄”的原則。爆炸物品的清退，必須堅持“有效控制、及時清退”的原則。(2)安全教育制度：工人在上崗前，進行三級安全教育，掌握必備的基本知識和技能。對重點崗位的生產(chǎn)知識、安全操作規(guī)程、安全制度、施工紀律進行培訓(xùn)和考核。(3)特殊工種持證上崗制度：從事特種作業(yè)的爆破工、起重工、電氣焊工、電工、場內(nèi)機動車輛駕駛員等，必須嚴格通過培訓(xùn)考試合格，獲取勞動部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證者才干上崗。(4)安全檢查制度：建立定期安全檢查制度，對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，要建立登記、整改、消項制度。要定人、定措施、定經(jīng)費、定完畢日期。(5)安全技術(shù)交底制度：實行項目部安全工程師給施工隊進行安全交底，施工隊安全員給工班長、施工人員進行安全交底的二級負責(zé)制。(6)安全用電管理制度：電氣設(shè)備要有可靠的保護接地。電工必須持證上崗，洞內(nèi)外用電必須有專職電工負責(zé)，嚴禁非專業(yè)人員操作、維修電氣設(shè)備，嚴禁私自接線。(7)機械設(shè)備安全管理制度：應(yīng)當(dāng)具有生產(chǎn)（制造）許可證、產(chǎn)品合格證，進入現(xiàn)場前進行查驗。使用機械堅持“兩定三包”即定人、定機、包使用、包保管、包保養(yǎng)。(8)人員進出洞登記制度：進洞人員必須進行逐次、逐員、全額清點登記，建立人員進洞登記薄，專人負責(zé)。項目部要對工地所有人員建立個人檔案，要有年齡、籍貫、性別、身份證號等具體記錄。(9)安全事故報告制度：嚴格執(zhí)行國家有關(guān)生產(chǎn)安全事故報告的規(guī)定，發(fā)生事故必須立即上報，不得隱瞞。4、技術(shù)方案4.1工程特點及施工對策本區(qū)間隧道巖體較破碎，巖溶形態(tài)有溶洞、巖溶洼地、溶隙、溶孔，極易發(fā)生突泥、突水坍塌事故。采用的措施有：(1)采用TSP203、探地雷達、超前水平地質(zhì)鉆探等綜合預(yù)報手段，準確揭示隧道掘進前方的地質(zhì)狀況，及時修正掘進參數(shù)，保證隧道施工安全。(2)總體施工遵循“管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、快封閉、早成環(huán)、勤量測、速反饋”。在施工過程中嚴格按該原則組織施工，根據(jù)不同的斷面形式、不同地層采用相應(yīng)的施工方案、支護措施，保證施工安全。本協(xié)議段部分為Ⅴ級圍巖，區(qū)間標準斷面采用環(huán)形留核心土法施工，打設(shè)小導(dǎo)管超前支護并注漿，等周邊土體固結(jié)后，人工開挖上臺階，完畢初期支護后，采用人工配合挖掘機進行下臺階開挖施工，自卸車運送出渣。巖溶地段，施工中采用TSP203地質(zhì)預(yù)報系統(tǒng)、超前鉆孔等手段進行綜合預(yù)報；破碎富水帶采用超前帷幕注漿加固、超前預(yù)注漿、周壁注漿等手段進行預(yù)加固。(3)在軟弱圍巖地段采用開挖后，迅速初噴，然后架立鋼架，施工錨桿，鋼筋網(wǎng)，及時進行復(fù)噴，保證及時支護。采用濕噴工藝。(4)做好洞口、洞頂?shù)乇?、淺埋段排導(dǎo)系統(tǒng)，減少地表水滲入地層；做好隧道縱、環(huán)向排水系統(tǒng)，保證襯砌背后的排導(dǎo)系統(tǒng)暢通；做好防水板鋪設(shè)，解決好“三縫”防水；涌水量較大地段采用開挖前預(yù)注漿，開挖后補注漿等手段封堵。4.2總體施工組織方案洞內(nèi)采用人工開挖上臺階，完畢初期支護后，采用人工挖掘機進行下臺階開挖施工，洞渣由自卸汽車運至棄渣場。開挖方法采用留核心土環(huán)形臺階開挖；噴混凝土采用機械手和濕噴機或多功能作業(yè)臺架作業(yè)；二次襯砌采用整體式液壓臺車全斷面襯砌，混凝土采用輸送車運送，泵送入模；施工通風(fēng)采用壓入式；施工用電采用洞口設(shè)變壓器變電的方式；施工用水采用洞外蓄水池供水，通采用集中供風(fēng)。4.3隧道工程的施工順序沙地坪隧道一方面開工隧道出口端。待通向隧道進口的施工便道打通后，開始進口端施工，雙向掘進。羊咡巖隧道由隧道進口向出口單向掘進。采用臺階法其施工順序：打超前小導(dǎo)管、注漿→開挖上半斷面→施工上半斷面噴錨支護→開挖下半斷面→邊墻噴錨支護→仰拱、填充→防水層施工→二次襯砌的澆筑→左右洞電纜槽、排水溝→隧道設(shè)備安裝及裝修。4.4重要施工方法、施工工藝簡述4.4.1隧道B-5-2隧道重要施工資源配置表隧道隊伍名稱重要施工人員配置重要施工機械配置C2協(xié)議段隧道羊咡巖隧道風(fēng)槍班8人，出碴16人，錨噴20人，支護16人，襯砌班32人（涉及綁鋼筋），電工5人，空壓機司機4人，挖機司機8人，裝載機司機8人，雜工12人，加工格柵拱架12人，廚師4人，管理人員8人，采購2人，庫房2人，生活車司機2人，測量技術(shù)4人。掘進臺車4臺，砼輸送泵2臺，整體式液壓襯砌臺車4臺，通風(fēng)機6臺，壓風(fēng)機4臺，濕噴機2臺，發(fā)電機1臺，挖機4臺，側(cè)卸式裝載機2臺，自卸汽車4臺。沙地坪隧道風(fēng)槍班8人，出碴16人，錨噴20人，支護16人，襯砌班32人（涉及綁鋼筋），電工5人，空壓機司機4人，挖機司機8人，裝載機司機8人，雜工12人，加工格柵拱架12人，廚師4人，管理人員8人，采購2人，庫房2人，生活車司機2人，測量技術(shù)4人。。掘進臺車4臺，砼輸送泵2臺，整體式液壓襯砌臺車4臺，通風(fēng)機6臺，壓風(fēng)機4臺，濕噴機2臺，發(fā)電機1臺，挖機4臺，側(cè)卸式裝載機2臺，自卸汽車4臺。4.4.24.4.3巖溶地段施工4.4.3.1當(dāng)掌子面前方存在較大范圍的高壓富水區(qū)，具有涌水、突水、突泥，開挖將導(dǎo)致巖壁失穩(wěn)誘發(fā)涌水，設(shè)計規(guī)定采用超前預(yù)注漿法進行封堵后開挖。(1)施工方法：①注漿孔布置：全封閉注漿就是要使?jié){液擴散到注漿帷幕范圍內(nèi)所有巖石裂隙中，因此，注漿孔布置以漿液擴散不出現(xiàn)空白為原則。②鉆注漿孔：采用水平鉆機，孔深25m。鉆孔采用引孔導(dǎo)入法，注漿開孔直徑宜為108mm，終孔直徑不小于90mm，注漿范圍為開挖輪廓線外4.5m，每一循環(huán)注漿長度為25m，開挖20m，5m作為下一循環(huán)止?jié){巖盤。第一、二、三環(huán)孔采用前進式注漿，第四、五、六環(huán)孔對每循環(huán)注漿的最后5m4.4.3.2突泥地段（一）突泥、突水地質(zhì)災(zāi)害預(yù)報1、隧道超前地質(zhì)預(yù)報（委托具有相關(guān)資質(zhì)、業(yè)績、經(jīng)驗的地質(zhì)預(yù)報單位），對危險地段進行超前地質(zhì)預(yù)報，重要采用以下聯(lián)合預(yù)報措施，互相印證：①地質(zhì)分析法：對設(shè)計圖紙標示的地質(zhì)情況與掌子面揭示的巖層構(gòu)造情況互相印證，并對前方地質(zhì)情況進行預(yù)測分析。②物探法：ⅰTSP-203地震波反射法超前探測：探測有效距離100~200m，探索采用多波理論區(qū)別“有水-無水”、“填充溶洞-無洞”等特性的也許性。ⅱ紅外法探水：地下水活動會引起巖體紅外輻射場強的變化，探測掌子面和洞壁四周這種變化，可以推測是否有隱伏的含水體，但無法預(yù)測預(yù)報水量和含水體具體前方位置。③水平超前鉆孔：一般超前距離30～40m，超前探孔重疊長度不小于5m。超前地質(zhì)預(yù)報重要項目表項目預(yù)報重要內(nèi)容重要方法/儀器重點預(yù)報地段常規(guī)預(yù)報圍巖類別巖性特性，節(jié)理，裂隙發(fā)育特性和巖體結(jié)構(gòu)特性地質(zhì)分析法，TSP203地震波反射法。斷層破碎帶、軟弱圍巖地段涌水狀態(tài)涌水量大小、壓力、變化規(guī)律，環(huán)境水文地質(zhì)特性紅外法探水，地質(zhì)雷達，超前水平鉆孔。巖溶地段、高水壓地段異常預(yù)報斷層位置，規(guī)模，破碎限度，充填情況，含水情況等TSP203地震波反射法，地表觀測及地質(zhì)素描法。斷層破碎帶巖溶巖溶水巖溶大小，位置；巖溶水類型及出水量TSP203地震波反射法，超前水平鉆孔，地表觀測及地質(zhì)素描法。巖溶發(fā)育帶2、洞內(nèi)要設(shè)立低壓照明和強力通信系統(tǒng).在鄰近突水突泥地段爆破時，全洞要將移動式機械撤出洞外，避炮人員也要撤出，洞內(nèi)不得留有人員。3、在下列幾中情況中，必須引起高度重視，加強超前地質(zhì)預(yù)報。（1）當(dāng)巖石特別完整，幾乎沒有節(jié)理裂隙時，要高度重視，由于該巖石已具有堵水功能，前方或四周也許有較大的蓄水。（2）在隧道埋深較深，但巖體中出現(xiàn)有富水泥夾層時，要高度注意，一般此類圍巖中具有構(gòu)造蓄水條件，也許有較大涌水。（3）本地下水明顯增多，但前方探孔中卻沒有溶洞顯示，要高度警惕，溶洞也許在隧道輪廓外附近。（二）出現(xiàn)突泥，盡快將口堵住。以鋼管和型鋼為骨架，用噴砼將其封閉。然后施作開挖面邊的超前支護，再壓注水泥～水玻璃漿。解決突泥，一方面沿開挖面周邊設(shè)超前鋼管支撐。暫保存掌子面附近的泥夾石碴堆，然后封閉缺口。清除流出的泥夾石，再次加厚噴層。在超前方向安裝6m長的注漿管，壓注水泥～水玻璃漿液。4.4.3.3溶洞解決當(dāng)施工碰到溶洞時，根據(jù)設(shè)計資料，超前地質(zhì)預(yù)報，現(xiàn)場實際查明溶洞分布范圍、類型情況，巖層穩(wěn)定限度和地下水流情況等，分別以引、堵、越、繞等措施進行解決。（一）開挖面外發(fā)育深度小于2m及邊墻上小溶洞（1）溶洞在拱腰以上發(fā)育采用泵送砼回填，根據(jù)溶洞大小，四周施作錨桿，回填施工完畢后噴射砼和鋼筋網(wǎng)噴錨支護。（2）溶洞在邊墻處發(fā)育采用M7.5漿砌片石回填。（3）溶洞在基礎(chǔ)及路面下發(fā)育采用M7.5漿砌片石回填，如有充填物，清除，每隔一定距離用PVC管引水相通。（二）拱腰以上，開挖面外發(fā)育深度大于2m、寬度小于隧道開挖面的溶洞（1）溶洞內(nèi)無充填物或可清除物，打錨桿入基巖，噴射砼并掛鋼筋網(wǎng)，泵送砼，施工時預(yù)埋PVC引水管。（2）溶洞內(nèi)有填充物時，根據(jù)填充物的填充狀況采用施作水平超前小導(dǎo)管，打入砂漿錨桿，掛鋼筋網(wǎng)，工字鋼支護，噴射砼，施工時預(yù)埋PVC引水管。（三）隧道基礎(chǔ)及路面下大型溶洞，采用跨越方法（1）溶洞在某一方向較窄，清除充填物，M7.5漿砌片石回填，然后在隧底標高以下設(shè)鋼筋砼橫梁及縱梁，橫梁兩端嵌入巖層，在梁上施工鋼筋砼板，施工時預(yù)埋PVC引水管。（2）溶洞發(fā)育相對較寬，采用擴大基礎(chǔ)或者樁基，鋼筋砼梁跨越。4.5.監(jiān)控量測對初期及時態(tài)曲線進行回歸分析，預(yù)測也許出現(xiàn)的最大拱頂下沉和周邊收斂值；根據(jù)開挖面狀態(tài)、周邊位移、拱頂下沉量的大小速率等進行綜合分析，判斷圍巖及支護結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，適時調(diào)整施工方案。表監(jiān)控量測項目、儀器及方法項目名稱方法及工具布置量測間隔時間1-15天16天-1個月1-3個月3個月以上應(yīng)測項目地質(zhì)及支護狀態(tài)觀測巖性，結(jié)構(gòu)面產(chǎn)狀及支護裂縫觀測和描述，地質(zhì)羅盤及規(guī)尺開挖后及噴錨支護后進行每次爆破后水平收斂及拱頂下沉量測各種類型的收斂計Ⅴ級圍巖每15-20米一個，Ⅳ級圍巖每20-40米一個爆破后24小時內(nèi)進行0-18m18-36m36-90m>90m1-2次/天1次/天1次/2天1次/周地質(zhì)超前預(yù)報地質(zhì)雷達或其他方法需要間隔20m一次仰拱隆起量測水平儀、水準尺Ⅴ級圍巖每15-20米一個，Ⅳ級圍巖每20-40米一個仰拱開挖后12小時內(nèi)進行1-15天16天-1個月1-3個月>3個月1次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月選測項目圍巖內(nèi)部位移量測洞內(nèi)鉆孔安設(shè)多點桿式位移計每一類圍巖段選一斷面,每斷面3-11測點爆破后24小時內(nèi)進行0-18m18-36m36-90m>90m1-2次/天1次/天1次/2天1次/周二次襯砌壓應(yīng)力量測各類型壓力盒每一類圍巖段選一組，每組2-5斷面，每斷面7-11個測點二次襯砌施作后進行1-15天16天-1個月1-3個月>3個月1次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月錨桿內(nèi)力量測各類電測錨桿，錨桿測力計及拉拔器每一類圍巖段選一組，每組3-5根錨桿施作后開始0-18m18-36m36-90m>90m1-2次/天1次/天1次/2天1次/周鋼支撐內(nèi)力量測支柱壓力計或應(yīng)變片每20-30榀鋼支撐選一榀，每段鋼支撐均測鋼支撐施作后開始0-18m18-36m36-90m>90m1-2次/天1次/天1次/2天1次/周噴射砼應(yīng)力量測表面應(yīng)力解除法每一類圍巖段選一組，每組3-5個測點二次襯砌施作前進行5、風(fēng)險策劃和控制工程開工前，對隧道工程施工也許存在的危險源進行辨識、評估，并采用控制措施。5.1危險源種類隧道施工存在的危險源重要有：物體打擊、機械傷害、觸電、涌水淹溺、突泥突水、坍塌、爆炸等。5.2危險源辨識和風(fēng)險評估從人的不安全行為、作業(yè)活動的不安全因素、設(shè)備設(shè)施和周邊環(huán)境的不安全狀態(tài)等方面，對隧道施工也許存在的危害進行辨認?，F(xiàn)有的防止措施不能防止事故發(fā)生的，很也許導(dǎo)致人員傷亡的，列為重要危險源，其他也許導(dǎo)致傷害的鑒定為一般危險源。5.3風(fēng)險控制和管理對評估出的危險源制定控制措施，有針對性地進行安全技術(shù)交底。對危險性較大的專項工程應(yīng)當(dāng)編制專項工程施工方案。安全生產(chǎn)管理部負責(zé)制定重大危險源辨認和控制管理。建立工程項目施工安全重大危險源的臺帳，加強重大危險源的監(jiān)控管理。對本工程項目的施工安全重大危險源應(yīng)予以公示，并在其部位懸掛安全警示標志。項目部應(yīng)對重大危險源實行動態(tài)管理，項目負責(zé)人、專職安全管理人員應(yīng)當(dāng)全面準確的掌握工程項目的施工安全重大危險源，加強對施工安全重大危險源的檢查。編制安全應(yīng)急救援預(yù)案，配備應(yīng)急救援人員、器材設(shè)備，定期組織演練。6針對危險源的安全技術(shù)措施隧道施工是高風(fēng)險作業(yè)，應(yīng)抓好如下工作：在一般地質(zhì)地段施工時，重要抓好開挖、出碴、支護、襯砌、輔助作業(yè)等環(huán)節(jié)的控制，每道工序嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行；在不良地質(zhì)地段，除按一般地質(zhì)地段抓好各道工序的控制以外，重點做好方案的預(yù)控。6.1一般地質(zhì)地段隧道施工的安全技術(shù)措施一、開挖（一）危險源:塌方（塌坍、掉塊）、爆炸（炸藥、雷管、高壓風(fēng)管爆管）、高壓水管爆管、觸電、鉆孔臺架倒塌、鉆孔臺架的高空墜落、機械傷害。（二）控制要點1、鉆眼（１）鉆孔臺車的安全：鉆孔臺架主體結(jié)構(gòu)必須有專門設(shè)計，加工制作必須符合設(shè)計規(guī)定，保證臺架的安全穩(wěn)定，作業(yè)平臺上鋼筋圍欄的高度應(yīng)大于１.0m。（２）檢查清理危石，確認掌子面的安全：施鉆的人員和安全員在鉆眼前，同時應(yīng)檢查掌子面、拱頂、邊幫安全狀況，清理掉松動的危石。（３）檢查有無瞎炮：進入掌子面后一方面檢查有無瞎炮，如發(fā)現(xiàn)有瞎炮，應(yīng)立即告知爆破工，對瞎炮進行解決，不得在原炮眼里繼續(xù)打眼。（４）高壓風(fēng)、水：高壓風(fēng)、水管線必須經(jīng)常有專人進行檢查維護，防止其爆裂傷人。（５）供電線路：臺車上的供電線路要經(jīng)常檢查維護，上人之前必須先檢查，后上人。（６）防止機械傷人：使用風(fēng)動鑿巖機前，應(yīng)檢查機身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常，管接頭是否牢固，有無漏風(fēng)，鉆桿是否彎直，是否堵塞，鑿巖機支架應(yīng)放置穩(wěn)定。2、裝藥（１）爆破器材加工必須在專用加工房里進行，加工房要遠離洞口不少于50m以外適合的地方，當(dāng)洞口距開挖面大于一定距離后，可在洞內(nèi)附屬洞室等適本地點設(shè)臨時加工房，嚴禁在加工房以外任何地方加工爆破器材。加工爆破器材必須使用合格的專用雷管鉗連接。加工好的爆破器材運到裝炮點后，應(yīng)分別放在安全地點，必須有專人全程管理。（２）清除炮眼內(nèi)雜物：在清除炮眼內(nèi)雜物時，要告知在場人員注意規(guī)避。（３）分工劃片裝藥：在裝藥前，應(yīng)針對炮眼的布局和裝藥規(guī)定，規(guī)范裝藥的順序和安全有效的裝藥程序，劃片分工負責(zé)，保持安全距離，防止互相碰撞。（４）應(yīng)用木棒裝藥：裝藥時必須用木棒輕輕送進，輕輕地搗實，嚴禁用力強行裝藥。起爆藥不得搗得太實。嚴禁使用金屬棍棒裝藥。（５）封堵好裝藥炮孔：嚴禁擅自增長裝藥量。炮眼封堵使用炮泥或者專用的封孔材料，不允許使用石硝或其它物品封堵炮眼。（６）一旦開始裝藥，在炮眼20m范圍內(nèi)不準繼續(xù)鉆孔作業(yè)，嚴禁邊鉆孔邊進行裝藥作業(yè)。不允許在裝藥區(qū)域內(nèi)進行與裝藥作業(yè)無關(guān)的其它工作，特別是電、氣焊、金屬切割。裝炮區(qū)的所有機械或機具必須停止運轉(zhuǎn)，撤到安全距離以外。（７）為防止半途停電，裝藥人員要帶有安全燈具。（８）要專人專車負責(zé)爆破器材的領(lǐng)取和運送，炸藥與雷管藥分車裝運，每次剩余的爆破器材應(yīng)立即送回指定的保管庫房。3、起爆（１）隧道爆破作業(yè)必須統(tǒng)一組織指揮，實行爆破前，所有人員必須撤離起爆現(xiàn)場，其安全距離為：=1\*alphabetica、獨頭巷道撤離不少于200m；=2\*alphabeticb、相臨的上下坑道撤離不少于lOOm；=3\*alphabeticc、相臨的平行道、橫通道及洞與洞之間撤離不少于50m；4、貫通安全當(dāng)在同一隧道兩個工作面接近貫通時，兩端擔(dān)任掘進的單位必須加強聯(lián)系，服從統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。兩工作面距離接近余留8倍循環(huán)進尺時，另一端停止掘進，將人員和設(shè)備撤走。并在安全距離處設(shè)立警示，嚴禁人員入內(nèi)。（三）檢查內(nèi)容和記錄格式１、檢查人：工班長和兼職安全員。２、檢查頻率：每班必檢。３、檢查內(nèi)容：×××隧道開挖安全檢查登記表序號檢查內(nèi)容狀態(tài)（簡述）結(jié)果滿足不滿足1臺架擺放是否穩(wěn)定2危石是否清理3支護結(jié)構(gòu)是否穩(wěn)定4風(fēng)槍是否完好5操作是否對的6風(fēng)水管路是否完好7有無漏電8爆破器材加工是否在規(guī)定地點9有無專人防護10裝藥有無分區(qū)11操作是否對的12爆破前所有人員是否所有撤離13有無瞎炮14瞎炮是否解決15剩余爆破器材是否所有退庫班組名稱：檢查人：日期：年月日二、出碴（一）危險源：塌方（塌坍、掉塊）、危石、機械傷人、運送交通安全。（二）控制要點1、裝碴前和裝碴過程中應(yīng)觀測圍巖狀況，發(fā)現(xiàn)松動危石或塌方征兆應(yīng)告知領(lǐng)班人員，解決過后再行裝碴。支護結(jié)構(gòu)是否處在安全狀態(tài)。2、裝碴機械在操作中其回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人通過。輔助人員應(yīng)隨心留意機械運轉(zhuǎn)，防止擠傷碰傷。3、嚴禁超量裝載，車箱邊的危石應(yīng)立即除掉，避免途中落石傷人。4、裝碴時發(fā)現(xiàn)碴堆中有殘留炸藥雷管，應(yīng)立即解決。5、非值班司機不得駕駛機車，司機不得擅離工作崗位。6、在機動車輛行駛頻繁的地段不得行駛非機動車輛。7、通過較大坡度地段、洞口、以及前面有障礙物時，必須減速鳴笛。8、設(shè)立安全標志。施工區(qū)出入口、狹窄的施工地段、道路危險地段、棄碴場邊沿應(yīng)設(shè)立明顯的安全警示，突出“減速”、“小心”警示，必要時有專人指揮。9、所有進出隧道的人員戴安全帽。10、洞碴洞內(nèi)運送、提高應(yīng)有專人指揮。（三）檢查內(nèi)容和記錄格式１、檢查人：工班長和兼職安全員。２、檢查頻率：每班必檢。３、檢查內(nèi)容：×××隧道出碴安全檢查登記表序號檢查內(nèi)容狀態(tài)（簡述）結(jié)果滿足不滿足１是否有松動危石塌方征兆？２是否有混裝和超載現(xiàn)象？３檢查是否有瞎炮？４是否有殘留炸藥、雷管？５機械設(shè)備是否完好？６作業(yè)范圍內(nèi)是否有無關(guān)人員逗留?7班前教育是否進行？8安全標志是否明確？9提高設(shè)備是否完好班組名稱：檢查人：日期：年月日三、支護（一）危險源：塌方（塌坍、掉塊、突泥、突水）、危石、設(shè)備觸電、高壓風(fēng)管爆管、機械傷人、高處墜落、臺架的穩(wěn)定性、乙炔氧氣的爆炸、電氣焊引起的火災(zāi)、車輛安全。（二）控制要點1、支護前應(yīng)檢查確認掌子面、拱頂、邊幫的安全狀況，清理掉松動的危石，找頂清理危石時，遇有緊急情況及時告知的關(guān)人員及機械撤離。2、作業(yè)時檢查作業(yè)臺架安放穩(wěn)定，噴錨操作平臺四周必須按四邊作業(yè)規(guī)定設(shè)立防護欄桿，掛安全網(wǎng)，配置登高扶梯，梯子要穩(wěn)定地固定在平臺上，不得晃動。3、高壓風(fēng)、水、輸料管必須經(jīng)常有專人進行檢查、維護，防止其爆裂傷人。4、檢查是否漏電，如電焊機、噴射機、等用電設(shè)備閘刀、線路、漏電保護器、接地要聯(lián)接完好，電線無破損、無漏電。臺架上的供電線路保證不漏電，必須先檢查，后上人。5、乙炔、氧氣的使用、擺放距離和防護要滿足國家的有關(guān)規(guī)定，防止爆炸。6、臺架上的小型工具要放入工具箱，防止墜落傷人。7、運送材料的車輛嚴禁人料混裝，嚴禁超寬、超載、超高、超速，裝運殘料要捆綁牢固。車輛行駛過程中必須遵守出碴車輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。8、如發(fā)現(xiàn)支護結(jié)構(gòu)有起皮、開裂、掉塊等現(xiàn)象，應(yīng)立即對支護結(jié)構(gòu)進行加固補強。（三）檢查內(nèi)容和記錄格式１、檢查人：工班長和兼職安全員。２、檢查頻率：每班必檢。３、檢查內(nèi)容：×××隧道支護安全檢查登記表序號檢查內(nèi)容狀態(tài)（簡述）結(jié)果滿足不滿足１是否發(fā)現(xiàn)有危石或塌方的征兆？２運送車輛是否有混裝和超載現(xiàn)象？３作業(yè)臺車上的欄桿是否符合規(guī)定？４風(fēng)、水、輸料管線是否完好？５檢查是否有漏電現(xiàn)象？６乙炔、氧氣的使用是否對的？７支護結(jié)構(gòu)是否有起皮、開裂、掉塊等班組名稱：檢查人：日期：年月日四、襯砌（一）、危險源：臺架墜落、墜物、砼輸送管爆管、爆模、漏電、運送車輛的安全。（二）控制要點１、襯砌臺車、作業(yè)臺架必須有專門設(shè)計，加工制作必須符合設(shè)計規(guī)定，保證臺架的安全穩(wěn)定，防護欄桿的高度應(yīng)大于1.2m２、臺架嚴禁超載堆放物品，工作臺上、跳板上和腳手架上嚴禁亂堆亂放，應(yīng)在臺架上掛牌標明載重量，防止超載堆放物品，防止物品墜落傷人。３、所有明火源必須與防水板保持足夠的安全距離，以免引燃防水板。鋼筋焊接設(shè)備必須的隔離防護板供電線路必須與防水板保持一定距離。４、所有通過襯砌臺車的供電線路必須有絕緣措施，電焊機、振搗器、輸送泵等用電設(shè)備閘刀、線路、漏電保護器、接地要聯(lián)接完好，電線無破損、無漏電。５、乙炔、氧氣的使用、擺放距離和防護要滿足國家的有關(guān)規(guī)定，防止爆炸。６、砼輸送泵用前應(yīng)連接好管路，對管道進行檢查并試壓。７、運送材料的車輛嚴禁人料混裝，嚴禁超寬、超載、超高、超速，殘料要捆綁牢固。８、在襯砌混凝土灌注時，必須按設(shè)計規(guī)定支撐好，兩側(cè)灌注速度和混凝土面上升高度要對稱，灌注時隨時檢查支撐的穩(wěn)定，防止襯砌臺車偏壓導(dǎo)致的爆模。（三）檢查內(nèi)容和檢查記錄１、檢查人：工班長和兼職安全員。２、檢查頻率：每次必檢。３、檢查內(nèi)容：×××隧道襯砌安全檢查登記表序號檢查內(nèi)容狀態(tài)（簡述）結(jié)果滿足不滿足1作業(yè)臺車上的防護欄桿是否符合規(guī)定？2臺架上的工具是否按規(guī)定規(guī)定堆放？3運送車輛是否有混裝和超載現(xiàn)象？4檢查是否有漏電現(xiàn)象？5襯砌的支撐否支撐完好？6是否存在人、料混裝？7乙炔、氧氣的使用是否對的？班組名稱：檢查人：日期：年月日6.2不良地質(zhì)地段隧道施工的安全技術(shù)措施不良地質(zhì)重要涉及：軟弱破碎富水圍巖、巖溶地質(zhì)、膨脹巖地質(zhì)、巖爆地質(zhì)、涌水。（一）危險源：除了具有一般地質(zhì)地段所具有的危險源以外，還存在坍塌、突泥、突水、巖爆、初期支護結(jié)構(gòu)出現(xiàn)大的垮塌。（二）控制原則1、軟弱破碎富水圍巖、巖溶地段：必須根據(jù)設(shè)計提供的的地質(zhì)資料，有針對性地開展超前地質(zhì)預(yù)報工作，根地質(zhì)預(yù)報獲取的地質(zhì)資料制定相應(yīng)的施工方案，根據(jù)實際揭示的地質(zhì)情況及時修改施工參數(shù)。2、膨脹巖地段：支護與圍巖應(yīng)緊貼，嚴格控制圍巖變形。采用嚴防水、少擾動、早封閉的措施。施工期間應(yīng)有專人監(jiān)測，當(dāng)圍巖變形加速時，立即撤走人員。3、在巖爆地段：可在掌子面鉆孔、噴水釋放部分應(yīng)力，減弱巖爆危害。施工應(yīng)有專人觀測，發(fā)現(xiàn)巖壁面發(fā)生響聲，立即示警撤走人員。5、施工中加強對圍巖和支護體系的監(jiān)控量測。當(dāng)發(fā)現(xiàn)圍巖和支護體系變形速率異常時，立即采用有效措施，情況嚴重時應(yīng)將所有人員撤離危險區(qū)域。6、在不良地質(zhì)地段施工，必須有應(yīng)急預(yù)案，儲備足夠的搶險急救物資設(shè)備，如準備小導(dǎo)管、管棚長鋼管、雙漿液注漿機、管棚鉆機、型鋼拱架、泥漿泵、水泵等。（三）檢查內(nèi)容檢查記錄１、檢查人：工班長和兼職安全員。２、檢查頻率：每班必檢。３、檢查內(nèi)容：×××隧道不良地質(zhì)地段安全檢查登記表序號檢查內(nèi)容狀態(tài)（簡述）結(jié)果滿足不滿足1有無針對性的地質(zhì)預(yù)報？2有無針對性的施工方案？3方案實行中有無檢查？有無記錄？4有無應(yīng)急預(yù)案？5有無物資的儲備？數(shù)量是否充足？班組名稱：檢查人：日期：年月日6.3輔助作業(yè)輔助作業(yè)重要指供水、供電、供風(fēng)、通風(fēng)排煙、排水、道路。（一）危險源：空壓機的壓力罐、風(fēng)管爆裂、高壓水管爆裂、供電線路和配電設(shè)備漏電、水泵漏電、風(fēng)機漏電、風(fēng)筒著火、供電線路著火、道路失修、結(jié)構(gòu)超限、交通失控。（二）控制要點１、空壓機壓力罐必須定期標定，高壓風(fēng)管定期檢查維修保證完好，防止爆裂。2、高壓水管定期檢查維修保證完好，防止爆裂。3、供電線路必須采用“三相五線”制，供電設(shè)備和供電線路必須按照設(shè)計方案實行。洞內(nèi)變壓器和配電柜必須放置在設(shè)計指定的地點，變壓器洞室需做好防水、防潮措施。所有供電設(shè)備和線路必須定期檢查維修維護。用電設(shè)備必須采用“一機一閘一漏電保護一接地”，防止漏電起火或漏電傷人。4、供電線路和通風(fēng)管分側(cè)掛設(shè)，防止電路起火引起火災(zāi)。5、排水溝要通暢，防止積水損壞道路。反坡施工時，必須有足夠的排水能力。6、道路必須經(jīng)常性檢查和維護，保證平順、暢通。7、鉆孔臺架、噴錨臺架、襯砌臺車、壓漿修補臺架等必須留有足夠的凈空以利車輛通行，設(shè)立明顯的限界標志，車輛通行時，機具材料及人員不得侵入。（三）檢查內(nèi)容和記錄格式１、檢查人：項目經(jīng)理部。２、檢查頻率：每班必檢。３、檢查內(nèi)容：×××隧道輔助作業(yè)安全檢查登記表序號檢查內(nèi)容狀態(tài)（簡述）滿足不滿足１空壓機壓力罐是否認期標定？２高壓水管是否完好？３供電線路是否認期檢查？４電氣焊時有無隔離措施？５道路是否平順？6臺架等凈空是否足夠？7有沒有設(shè)立明顯的限界標志？8人員有沒有進行崗前培訓(xùn)教育？班組名稱：檢查人：日期：年月日7、應(yīng)急管理項目部成立工程項目管理重大事件應(yīng)急響應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組，明確各級人員的職責(zé)。隧道一工區(qū)和隧道二工區(qū)各自組織一支30人至50人的反映快速的應(yīng)急救援隊伍。項目部建立重大事件的應(yīng)對解決機制，制訂生產(chǎn)安全事故事件綜合應(yīng)急預(yù)案、施工現(xiàn)場處置方案，配齊所需的應(yīng)急設(shè)備和救援物資，定期組織演練。本項目隧道工程生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案詳見有關(guān)各項預(yù)案，本方案不贅述。7.1對也許發(fā)生突泥突水地段采用的解決方案隧道內(nèi)涌水突泥應(yīng)采用綜合治理與洞內(nèi)治理相結(jié)合的原則，一般情況下對洞內(nèi)涌水應(yīng)采用限量排放的辦法，對洞內(nèi)泥沙應(yīng)采用封堵的辦法。對地表大的溶洞口、落水洞要進行封堵，以避免地表水和泥砂大量填充溶洞。采用工程措施如下：方案一：當(dāng)隧道開挖或地質(zhì)預(yù)報沒有發(fā)現(xiàn)明顯的溶洞管道，而開挖面又出現(xiàn)較大的涌水量（正洞掌子面涌水量＞10m3/h，或單點出水量＞3m3/h）時，采用帷幕注漿堵水。(一)圍巖注漿固結(jié)堵水圈通過向圍巖注漿，形成圍巖注漿固結(jié)堵水圈，減少其滲透系數(shù)，以限制排水量。注漿方式采用超前帷幕注漿、后注漿和局部注漿三種；注漿方案任選其一，或幾種方式的結(jié)合。(1)超前帷幕注漿：當(dāng)隧道開挖或地質(zhì)預(yù)報沒有發(fā)現(xiàn)明顯的溶洞管道，而開挖面又出現(xiàn)較大的涌水量時（單點出水量＞3m3/h）采用帷幕注漿堵水。①注漿加固范圍：以堵水為目的的注漿加固圈范圍不宜少于開挖線以外5m。②注漿長度及止水盤的厚度：根據(jù)隧道的地質(zhì)條件和目前國產(chǎn)鉆機的性能，為保證注漿質(zhì)量，可采用三環(huán)（注漿長度分別為11、18、27m）注漿，開挖后留足5m厚的巖盤作為止水盤。止水盤的表面噴射15cm厚C20的混凝土加強。③注漿材料：注漿材料重要有普通水泥單液漿（簡稱C漿），普通水泥-水玻璃雙液漿（簡稱C-S漿）。可采用綜合注漿材料，并按照由粗到細、由單液到雙液、由高濃度到低濃度三個準則進行調(diào)整。采用C漿時，水灰比W/C=0.6～0.8；采用C-S漿時，注漿參數(shù)（根據(jù)現(xiàn)場工藝實驗擬定）如下：注漿終壓3.0～3.5MPa，漿液擴散半徑1.0～1.5m，水泥漿濃度（水灰比）W/C=0.6～1.0，漿液初凝時間1～2min,水泥采用525號硅酸鹽水泥，水玻璃的濃度為35Be′，水泥與水玻璃的配合比（體積比）1：0.6～1：1。④鉆孔布置：注漿孔沿隧道周邊開挖輪廓線雙排布置，孔距30～50cm。⑤注漿壓力：注漿壓力以孔口壓力表顯示的值為準，通過注漿泵控制調(diào)節(jié)。一般注漿采用低壓力中液量注入，初壓為1.0～1.5MPa，注漿過程中壓力逐漸加大，流量逐漸減小，當(dāng)壓力加至終壓3.0～3.5MPa后，連續(xù)壓注5min。⑥注漿檢查：注漿過程中隨時檢查孔口、鄰孔有無串漿現(xiàn)象，如有串漿現(xiàn)象，應(yīng)立即停止注漿，或采用間歇式注漿封堵串漿口。⑦注漿效果：采用鉆孔檢查法，結(jié)合開挖取樣分析法。根據(jù)注漿實行情況，選擇也許存在的薄弱部位進行鉆孔檢查，以檢查孔不涌泥、不涌水、不涌沙，當(dāng)正洞掌子面涌水量≤0.72m3/h或單點出水量≤0.2m3/h時，可認為達成了注漿目的。(2)開挖后全斷面徑向注漿（后注漿）：采用了超前地質(zhì)預(yù)報和預(yù)注漿堵水后，如在隧道開挖時仍然出現(xiàn)較大的滲漏水，則需要進行再注漿，注漿范圍正洞為開挖輪廓線外5m。①當(dāng)有集中水流或巖溶管道出水時，一方面要埋管將水流引出，減少地下水壓，然后用快凝混凝土將原有出水口或巖溶管道封堵。在離出水口一定距離處，對出水裂隙或管道鉆注漿孔，安裝注漿管，注入C-S漿液。②當(dāng)開挖面滲漏面積和水量較大時，在滲漏處用鉆機鉆孔（孔深3～10m，孔徑75mm），找出滲漏水的重要裂隙，由鉆孔引流，將面上的滲漏水變?yōu)辄c上的滲漏水。然后用凝膠時間1～3min的C-S漿進行低壓注漿，一般效果較好。(3)局部注漿：根據(jù)超前地質(zhì)預(yù)報探明的局部巖溶實際分布及開挖后地下水滲流狀態(tài)分別采用超前局部注漿或開挖后局部注漿。采用此“圍巖注漿固結(jié)堵水圈”方案時，一般采用小導(dǎo)管（∮42熱扎無縫鋼管，長5～6m，在導(dǎo)管前端2～3m范圍內(nèi)，呈梅花型布置，鉆上直徑為6～8mm小孔，孔間距15～20cm，以便漿液擴散）注C-S漿液；成孔采用鑿巖鉆孔，用錨固劑封堵管端孔隙，防止冒漿。(二)初期支護初期支護由C25噴砼、拱墻錨桿和18工字鋼架或格柵鋼架組成，其與注漿固圈共同組成限流體系，并保證施工期間洞室穩(wěn)定。(三)防排水網(wǎng)格系統(tǒng)防排水網(wǎng)格系統(tǒng)的重要功能是保證經(jīng)注漿堵水圈、初期支護滲出的地下水通暢排出，以避免對抗水壓襯砌產(chǎn)生過大水壓。其重要措施有：在初期支護和二次襯砌之間設(shè)EVA防水板，背襯土工無紡布。在初期支護與二襯之間，防水板背后環(huán)向設(shè)φ50HDPE波紋管排水盲溝，在兩側(cè)襯砌邊墻腳處縱向設(shè)立φ50HDPE波紋管排水盲溝，且沿隧道兩側(cè)全長設(shè)立，縱環(huán)向排水盲溝相連，通過邊墻泄水孔將襯砌背后積水引入排水溝內(nèi)。方案二：本地質(zhì)預(yù)報發(fā)現(xiàn)有比較準確的溶洞位置時，或開挖后出現(xiàn)空溶洞時，在對隧道工程有影響的范圍內(nèi)，要進行填充注漿。填充溶洞注漿的重要環(huán)節(jié)是：(1)對于超前鉆孔預(yù)報的溶洞，保存5m厚的巖壁不再進行開挖。(2)對于開挖后發(fā)現(xiàn)的溶洞，應(yīng)探明溶洞的邊界，爾后視溶洞具體情況，采用不同的封堵措施。當(dāng)溶洞有地下水時，應(yīng)在隧道下方旁側(cè)開挖排水排泥洞，旁泄后再挖主隧道。(3)填充注漿一般采用單液注漿，以純水泥漿或水泥砂漿為主。對于水量較大的溶洞先用C-S漿液注漿止水，然后用C漿填充。C-S漿液成分與帷幕注漿的成分相同。填充注漿的注漿壓力不宜過大，以填滿空洞為目的，不大于1MPa為宜。注漿效果的檢查。重要檢查空洞的填滿度．當(dāng)注漿量達成空洞體積的95％以上時，可以認為注漿達成了目的。方案三：在超前鉆探中遇突水突泥情況，且地下水無后續(xù)補給通道（如地下河）時，可在掘進工作面，鉆大直徑的排水、排泥孔，暢泄后可小進尺掘進，大的涌泥則須待泄量穩(wěn)定后，采用它法。重要應(yīng)急設(shè)備和物資儲備表序號名稱單位數(shù)量規(guī)格型號現(xiàn)在何處狀態(tài)備注1挖掘機臺3PC220現(xiàn)場良好2裝載機臺2ZL50現(xiàn)場良好3機動翻斗車輛2FC-1現(xiàn)場良好4液壓汽車吊輛1QY16現(xiàn)場良好5電焊機臺2BX500現(xiàn)場良好6卷揚機臺2JJ2-0.5現(xiàn)場良好7空壓機臺8FDR500現(xiàn)場良好8鑿巖機臺40YT-28現(xiàn)場良好9水泵臺3010SH-13現(xiàn)場良好10水泵臺2010SH-28現(xiàn)場良好11水泵臺20250JQC140*2現(xiàn)場良好12發(fā)電機臺2150KW現(xiàn)場良好13對講機臺20現(xiàn)場良好14通風(fēng)機臺1DT125-F110現(xiàn)場良好15通風(fēng)機臺1DT180現(xiàn)場良好16注漿泵臺3PH-250現(xiàn)場良好17注漿泵臺3ZJB-35現(xiàn)場良好18混凝土噴射機臺1MEYCOPotenza現(xiàn)場良好19混凝土噴射機臺1TK-961現(xiàn)場良好20救生衣套200現(xiàn)場良好21安全繩條150現(xiàn)場良好22沙袋個5000現(xiàn)場良好23工字鋼噸10現(xiàn)場良好24鋼拱架噸10現(xiàn)場良好25救生圈套200現(xiàn)場良好7.2突發(fā)事件應(yīng)急處置(一)施工過程中若發(fā)現(xiàn)較弱突水突泥現(xiàn)象，立即報告應(yīng)急組織領(lǐng)導(dǎo)同志，現(xiàn)場施工人員可根據(jù)現(xiàn)場實際情況迅速打隨機排水孔，安頓塑料彈簧軟管進行排水（塑料彈簧排水管引入排水溝），釋放水壓力，并及時噴錨進行圍巖封閉。假如圍巖破碎，可在初噴砼結(jié)束后迅速安頓鋼拱架，然后再進行復(fù)噴砼封閉圍巖，加強支護。(二)施工過程中若發(fā)生高強壓力突水突泥現(xiàn)象，應(yīng)立即盡也許地撤離人員和機械設(shè)備，保證安全。及時向現(xiàn)場應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組報告，根據(jù)實際情況迅速組織救護工作。準確記錄水量的流量、流速、水壓，采用有效措施進行突水突泥控制。指揮與控制：①觀測預(yù)警由工程部技術(shù)干部和各工班指定人員加強平常觀測，保證在第一時間確認涌水險情，提前發(fā)出預(yù)警提醒。a與本地氣象臺建立天氣服務(wù)聯(lián)系，根據(jù)天氣預(yù)報和降水量記錄，加強隧道涌水觀測；b注意觀測隧道涌水流量及變化時間、流速、水壓及擴拱處有無滲涌水；c觀測數(shù)據(jù)有變化時，及時向副經(jīng)理報告，以便組織施工搶險。②施工報告a賦存高壓水段在開挖時，工人要身系安全帶，安全帶長度松緊適宜，如有涌水，應(yīng)立即停止施工回到安全地帶，并及時報告；b破拱處發(fā)現(xiàn)有水從拱頂滲涌時，施工工人應(yīng)立即停止施工并回到安全地帶，并及時報告；c賦存高壓水段要準備兩臺抽水機，保證不積水，水涌過急，抽不干時要向指揮部及時報告。③安全撤離當(dāng)確認出現(xiàn)涌水時，由項目部領(lǐng)導(dǎo)下令，立即電話告知值班室，組織所有現(xiàn)場施工人員將施工機械加以安頓保護，洞內(nèi)施工人員由班組長帶隊所有撤離。被困施工人員來不及撤離的，應(yīng)選擇襯砌臺車等安全平臺進行自我保護，等待公司組織救援。④組織搶險a各班組及時清點人員，確認有無被困人員，并集結(jié)待命，不得私自外出；b組織搶險突擊隊，由各工班抽調(diào)精壯工人組成，負責(zé)安裝擋護拱架，堆砌砂袋，規(guī)范水流方向；c在配備充足照明、救生設(shè)備時，由項目部決定組織身體素質(zhì)好、水性高的工人進洞執(zhí)行搜索救援活動；d衛(wèi)生員做好準備，并視情提前與定點醫(yī)院聯(lián)系。⑤供電和照明a在涌水也許危及到洞內(nèi)變配電設(shè)施時，應(yīng)果斷斷電，防止個別線路漏電發(fā)生意外；險情排除后，經(jīng)檢查確認安全后可恢復(fù)供電；b啟動專用照明線路，保障隧道內(nèi)必要的照明需要。⑥設(shè)備在發(fā)生涌水時，如設(shè)備不能撤離到安全位置，應(yīng)使設(shè)備處在動力關(guān)閉、加固和適當(dāng)防護狀態(tài)，防止設(shè)備導(dǎo)致不必要的損壞。(三)通訊各救援小組、醫(yī)院、上級機關(guān)和外部救援機構(gòu)，必須建立起暢通的通訊網(wǎng)絡(luò)。(四)警戒與治安a在發(fā)生涌水險情時，保安應(yīng)加強洞外巡視，隔離安全地帶，嚴禁閑雜人員圍觀，嚴禁一切人員進入危險區(qū)域，嚴禁無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場。b加強洞口看護，未經(jīng)公司統(tǒng)一組織不得放入任何人員。(五)人群疏散與安頓疏散人員工作要有秩序的服從指揮人員的疏導(dǎo)規(guī)定進行疏散，做到不驚恐失措，勿混亂、擁擠，減少人員傷亡。中鐵十八局集團有限公司納黔高速公路C2協(xié)議段項目經(jīng)理部二〇〇九年八月瓦斯隧道安全施工專項方案一般規(guī)定隧道施工，嚴格執(zhí)行《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》，根據(jù)規(guī)定采用防爆型機電設(shè)備。不含瓦斯工區(qū)，其固定機電設(shè)備必須采用防爆型，移動作業(yè)機械可采用普通型。瓦斯隧道貫通后，全隧道應(yīng)按含瓦斯工區(qū)管理：若貫通前含瓦斯地段已經(jīng)做好襯砌，經(jīng)檢測無瓦斯逸出，可按不含瓦斯工區(qū)管理。瓦斯隧道各工區(qū)均應(yīng)進行瓦斯檢測，設(shè)立消防設(shè)施。含瓦斯工區(qū)應(yīng)配備救護車。瓦斯隧道應(yīng)編制實行性施工組織設(shè)計。有瓦斯突出的隧道，應(yīng)單獨編制防止瓦斯突出和揭煤的實行性施工組織設(shè)計。施工中實測瓦斯參數(shù)與設(shè)計文獻有較大出入時，應(yīng)及時告知設(shè)計單位進行變更設(shè)計，并根據(jù)瓦斯情況采用相應(yīng)的措施。施工瓦斯檢測瓦斯檢測組織機構(gòu)瓦斯隧道的施工單位，應(yīng)建立專職的瓦斯安檢機構(gòu)，負責(zé)瓦斯安全檢查與監(jiān)測工作，其成員必須通過瓦斯安全檢測和通風(fēng)專業(yè)的培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后允許從事該項工作。隧道內(nèi)應(yīng)設(shè)專職的瓦斯檢測員，負責(zé)檢查、督促安全措施的實行。當(dāng)發(fā)現(xiàn)事故預(yù)兆時，有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作，并按有關(guān)安全規(guī)定采用解決措施。瓦斯檢測儀器（1）在瓦斯隧道施工組織設(shè)計中，應(yīng)規(guī)定瓦斯安全檢測儀器的種類、數(shù)量、安裝位置和安裝質(zhì)量標準，以及瓦斯超限時斷電的范圍。（2）瓦斯安全檢測儀器應(yīng)保持測試結(jié)果的準確性，每旬必須調(diào)試、校正一次，平時發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決。（3）應(yīng)根據(jù)規(guī)定，對瓦斯安全檢測儀器進行檢定、檢查、調(diào)試和備件管理，瓦斯的安全檢測儀器大修工作應(yīng)由國家認證機構(gòu)進行。3、瓦斯檢測制度（1）含瓦斯工區(qū)每班應(yīng)檢查2～3次，不含瓦斯工區(qū)每班應(yīng)檢查1次。每個斷面應(yīng)檢查5點，即拱頂、兩側(cè)拱腳和兩側(cè)墻腳各距坑道周邊20cm處。在該5點對坑道風(fēng)流中瓦斯和二氧化碳均應(yīng)檢查。（2）瓦斯檢測地點及范圍應(yīng)符合下列規(guī)定：①開挖工作面風(fēng)流、回風(fēng)流中，爆破地點附近20m內(nèi)的風(fēng)流中及局部塌方冒頂處②坑道總回風(fēng)的風(fēng)流中。③局扇前、后10m內(nèi)的風(fēng)流中。④各種作業(yè)臺車和機械附近20m內(nèi)的風(fēng)流中。⑤隧道洞室中，如變電所、水泵站、水倉等處。⑥電動機及其開關(guān)附近20m內(nèi)的風(fēng)流中。⑦煤線或接近地趾破碎帶處。（3）每個檢測地點應(yīng)設(shè)立明顯的瓦斯記錄牌。每次檢測結(jié)果，應(yīng)及時填寫在瓦斯記錄本和記錄牌上，并逐級上報。（4）瓦斯檢測人員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度。4、瓦斯超限與解決（1）坑道總回風(fēng)流中瓦斯或二氧化碳濃度大于0.75%時，必須立即查明因素、進行解決。（2）開挖工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛却笥?%或二氧化碳濃度大于1.5%以及開挖工作面風(fēng)流中的二氧化碳濃度達成1.5%時，必須停止工作，撤出人員，進行解決。（3）開挖工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_成1.5%時，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進行解決。（4）開挖工作面內(nèi)，在體積大于0.53m的空間中，如坍塌洞穴、避車洞等處，其局部積聚瓦斯?jié)舛冗_成2%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行局部通風(fēng)解決。（5）臨時停工的地點不得停風(fēng)。否則，必須切斷電源，設(shè)立柵欄警示，人員不得進入。（6）停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達成3%時，必須在24小時內(nèi)封閉完畢。（7）恢復(fù)已封閉的停工區(qū)作業(yè)時，必須實現(xiàn)進行排放瓦斯和制定安全措施。經(jīng)批準后實行。5、瓦斯排放措施（1）當(dāng)檢測到具有瓦斯時，應(yīng)制定排放措施，組織排放。（2）排放瓦斯時應(yīng)符合下列規(guī)定①停止作業(yè)，關(guān)閉電源，人員撤到安全地點。②斷開瓦斯超限區(qū)以內(nèi)的風(fēng)筒，然后再開動風(fēng)機。③由外向里，逐段排放。開始時，嚴格控制送風(fēng)量，使回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔淮笥?%。待被排放段瓦斯?jié)舛冉档叫∮?%時，允許逐漸加大風(fēng)量，并由外向里逐步接長風(fēng)筒。（3）排放瓦斯應(yīng)采用下列安全措施：①排放前，應(yīng)了解瓦斯超限、積聚情況，機電設(shè)備與供電系統(tǒng)情況，并檢查礦燈、自救器、保護器具等情況，吊掛風(fēng)筒，檢查好控制閥門，使開挖工作面處保持正常通風(fēng)。（4）排放瓦斯時的瓦斯檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：①排放前，應(yīng)在回風(fēng)流中設(shè)立便攜式瓦斯檢測儀。②在回風(fēng)坑道和接風(fēng)筒前、后10m內(nèi)的風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?%。（5）瓦斯排放后，應(yīng)做好以下工作：①坑道內(nèi)所有機械設(shè)備及其開關(guān)附近20m內(nèi)，瓦斯?jié)舛刃∮?%時允許送點，開始工作。②發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時，應(yīng)查找因素，制定防治措施。爆破器材1、瓦斯隧道在煤層與距煤層10m內(nèi)的開挖工作面，以及在瓦斯?jié)舛却笥?.3%的石質(zhì)坑道，爆破時必須使用取得產(chǎn)品合格證的煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管，并采用電力起爆，嚴禁采用普通導(dǎo)爆索或非電導(dǎo)爆管起爆。若巖層開挖工作面及其前后各20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛仍诒迫^程均不大于0.3%，可使用非煤礦許用炸藥和電雷管、非電毫秒雷管。2、嚴禁使用含水量大于0.5%的銨梯炸藥和硬化的硝銨類炸藥。3、采用煤礦許用炸藥時，宜選用2號或3號炸藥，有瓦斯突出的地段，必須使用3號炸藥。4、嚴禁使用秒或半秒級電雷管。使用煤礦許用毫秒雷管時，最后一段的延期時間不得大于130ms。5、嚴禁將瞬發(fā)電雷管與毫秒電雷管在批準串聯(lián)網(wǎng)路中使用。在同一串聯(lián)網(wǎng)路上，必須使用同廠、同批、同牌號的電雷管。6采用電力起爆時，必須使用防爆型起爆器作為起爆電源，一個開挖工作面不得同時使用兩臺或者多臺起爆器起爆。起爆器必須按規(guī)定檢查，經(jīng)實驗、電流、電壓符合規(guī)定后語序使用，并嚴禁將其帶入爆破器材庫。7、爆破網(wǎng)路和連線，必須符合下列規(guī)定：（1）必須采用串聯(lián)連線方式。線路所有聯(lián)系街頭應(yīng)互相扭緊，明顯部分應(yīng)包覆絕緣層并懸空。（2）母線和連線不得