真空預(yù)壓軟基處理方案

廣州南沙物流保稅區(qū)2－1區(qū)軟基工程施工組織設(shè)計PAGE第35頁共92頁目錄TOC\o"1-2"\h\z第1章總則 31.編制依據(jù) 3第2章工程概述 42.1工程概況 42.4施工概要 7第3章自然條件 93.1地理位置 93.2氣象 93.3水文 113.4地質(zhì)條件 13第4章施工總體布置 144.2項目經(jīng)理部 144.4人員、船機(jī)設(shè)備、材料進(jìn)退場 144.5發(fā)電機(jī)房及材料倉庫 154.6儲油罐 154.7施工現(xiàn)場生活設(shè)施 154.9現(xiàn)場五牌一圖 164.10排水設(shè)施布置 16第5章施工順序與施工工藝 175.1各區(qū)總體施工順序 175.2各區(qū)施工工藝流程 185.3主要施工工藝及方法 19第6章施工監(jiān)測 446.1監(jiān)測目的和監(jiān)測項目 446.2施工前靜力觸探 446.3表層沉降監(jiān)測 456.4孔隙水壓力監(jiān)測 466.5施工前后鉆孔取土 476.6加固前后現(xiàn)場十字板剪切試驗 486.7質(zhì)量保證措施 496.8加固效果的評價依據(jù) 506.9監(jiān)測及試驗工程量 516.10測量儀器設(shè)備表 52第7章施工進(jìn)度計劃 537.1施工進(jìn)度計劃安排原則 537.2工期安排 537.3施工總體計劃（橫道圖、網(wǎng)絡(luò)圖） 537.4工期進(jìn)度保證措施 547.5要測量試驗儀器表 547.6要材料使用計劃表 547.7原材料送檢計劃 54第8章施工現(xiàn)場組織與管理 558.1項目組織機(jī)構(gòu) 558.2項目經(jīng)理部規(guī)章制度 618.3項目經(jīng)理部主要管理人員情況表 62第9章工程質(zhì)量保證體系和措施 639.1質(zhì)量方針 649.2質(zhì)量目標(biāo) 649.3質(zhì)量體系認(rèn)證 649.4質(zhì)量保證體系框圖 659.5質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 689.6工程質(zhì)量保證措施 689.7分項工程質(zhì)量保證措施 7110章施工進(jìn)度保證措施 7610.1組織保證措施 7610.2物資保證措施 7710.3人員、設(shè)備保證措施 77第11章施工安全保證體系和保證措施 7811.1安全生產(chǎn)的原則和目標(biāo) 7811.2安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)、保證體系和安全生產(chǎn)責(zé)任 7811.3安全工作程序 8111.4獎勵及處罰 8111.5員工安全教育及培訓(xùn) 8211.6事故的損害報告，調(diào)查及分析 8311.7安全檢查及核查 8311.8本工程的安全風(fēng)險評估 8311.9施工區(qū)、生活區(qū)的安全及衛(wèi)生控制 8411.10施工現(xiàn)場強制性安全要求 8411.11應(yīng)急計劃和措施 86第12章環(huán)境保護(hù)措施及文明工地建設(shè) 8812.1對環(huán)保和文明施工承諾 8812.2施工作業(yè)區(qū)環(huán)保和文明施工措施 8912.3環(huán)境、環(huán)保、衛(wèi)生管理 9012.4生活區(qū)后勤場區(qū)管理措施 9012.5配合環(huán)境保護(hù)的施工措施 91第1章總則1.編制依據(jù)本施工組織設(shè)計主要依據(jù)以下文件編制：1、《廣州南沙物流保稅區(qū)2-1區(qū)軟基處理工程招標(biāo)文件》廣州南沙國際物流有限公司2003.11；2、《廣州南沙物流保稅區(qū)2-1區(qū)軟基處理工程施工圖設(shè)計說明書》華南理工大學(xué)建筑設(shè)計研究院勘察工程有限公司2003.10；3、《廣州南沙物流保稅區(qū)2-1區(qū)軟基處理工程施工圖圖紙》華南理工大學(xué)建筑設(shè)計研究院勘察工程有限公司2003.10；4、《廣州南沙物流保稅區(qū)2-1區(qū)軟基處理工程施工招標(biāo)答疑會紀(jì)要》廣州南沙國際物流有限公司2003.11；5、《港口工程地基規(guī)范》（JTJ250-98）；6、《水運工程土工織物應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(JTJ/T239-98)；7、《港口工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》(JTJ221-98)；8、《疏浚工程技術(shù)規(guī)范》（JTJ319-99）；9、《疏浚工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ234-96）；10、《塑料排水板施工規(guī)程》(JTJ256-96)；11、《塑料排水板質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》(JTJ257-96)；12、《真空預(yù)壓法加固軟土地基施工技術(shù)規(guī)程》(HG/T20578-95)；13、土工合成材料（GB/T17630-17642-1999）；14、土工合成材料塑料土工隔柵（GB/T17689-1999）；

第2章工程概述2.1工程概況該工程位于廣州南沙龍穴島圍墾區(qū)內(nèi)西南側(cè)（即南沙港區(qū)一期工程4個碼頭用地的后方），緊鄰龍穴島水道。目前陸域吹填工作已完畢，吹填竣工標(biāo)高為+5.80m（高程系統(tǒng)為當(dāng)?shù)乩碚撟畹统泵妫?，在吹填后的場地上進(jìn)行地基加固處理。地基處理方案為真空預(yù)壓加固方案。本次軟基處理區(qū)域處理面積約19.21萬m2，交工標(biāo)高+4.70m。施工內(nèi)容有以下項目：①鋪土工布、土工格柵②鋪砂墊層③插塑料排水板④泥漿攪拌樁⑤真空預(yù)壓⑥結(jié)束預(yù)壓、場地平整。2.2設(shè)計簡介1、擬建港區(qū)原為圍海灘涂地基，區(qū)內(nèi)原地面標(biāo)高+1.0m~+2.8m（高程零點為當(dāng)?shù)乩碚撟畹统蔽?，以下同），平均?biāo)高+2.0m，吹填至標(biāo)高+5.8m，在其上進(jìn)行地基加固。2、地基處理全部采用真空預(yù)壓法，大面積施工前，先進(jìn)行典型段(試驗區(qū))施工，根據(jù)取得的參數(shù)指導(dǎo)大面積施工，施工中進(jìn)行加固效果檢驗。3、加固要求：1）處理后的地基能滿足使用荷載46kPa的要求，其殘余沉降量小于250mm。2）軟基處理交工面標(biāo)高+4.70m。4、真空預(yù)壓密封膜采用2層聚乙烯（或聚氯乙烯）薄膜，厚度要求大于0.12~0.14mm。真空傳遞濾管采用直徑為2英寸的uPVC管，壁厚δ≥1.2mm，主干管采用直徑為3英寸的uPVC管，所有管路埋于砂墊層頂面下約30cm深，濾管布置間距不大于6.5mm。膜下真空度觀測表埋設(shè)于具代表性的兩濾管平行距離的中間，按約每800平方米一個點均勻排布在靠邊位置，嚴(yán)禁將膜下真空度采集端頭埋入濾管或主管內(nèi)。真空泵（7.5kW）按約800平方米一套均布，每臺真空泵與膜下真空主干管連接段設(shè)截止閥、止回閥和真空表，以便日常維護(hù)。5、真空預(yù)壓施工時，待真空度提高后，確認(rèn)膜上無漏氣孔洞后，在膜上覆一層水膜，膜面蓄水高度達(dá)到30~40mm，要求水膜能將所有外露膜薄全部覆蓋，并在預(yù)壓期進(jìn)行維護(hù)。6、4個分區(qū)的周邊密封體均采取泥漿攪拌墻封堵，設(shè)計平均深度8.0米，實際深度根據(jù)現(xiàn)場控摸情況進(jìn)行調(diào)整。泥漿攪拌樁采取單、雙排兩種形式，加固區(qū)四周的采用雙排，各分區(qū)交界處采用單排。攪拌樁單樁直徑700mm，成墻時彼此搭接20cm，樁中心距50cm，深度控制以穿透透氣層進(jìn)入淤泥層不小于50cm。攪拌墻滲透系數(shù)應(yīng)<1×10-6cm/s，泥漿摻入比通過采用現(xiàn)場砂樣及泥樣進(jìn)行攪拌后測其滲透系數(shù)后設(shè)計滲入比，且泥漿的摻入比不小于35％；泥漿比重要求≥1.35。2.3施工條件1、交通、運輸、供電、通訊及水電條件本工程所處地理位置四面環(huán)水，島內(nèi)尚未通水、通電、通訊。沒有與島外相連的道路、橋梁。運輸：本工程的材料、船機(jī)設(shè)備及人員須經(jīng)水路運輸至施工現(xiàn)場。島上的交通路線可在石堤上鋪設(shè)石粉或碎石作為臨時便道。供電：現(xiàn)場沒有公共供電系統(tǒng)，只能采用柴油發(fā)電機(jī)組發(fā)電。通訊：施工現(xiàn)場沒有公共通訊系統(tǒng)，只能采用對講機(jī)和無線電話進(jìn)行通訊，項目經(jīng)理部辦公室安裝有線電話進(jìn)行通訊。供水：島上沒有飲用水系統(tǒng)，只能采用運水船在新墾取淡水送至施工現(xiàn)場。水上施工船舶人員用水采用自有400T淡水供應(yīng)船。2、材料本工程需要大量的中細(xì)砂、中粗砂源，我方已與廣東華崇經(jīng)濟(jì)發(fā)展有限公司及番禺生城土石方工程有限公司兩家協(xié)作方簽定供砂合作協(xié)議書（詳見第四部分砂源證明資料），確保每日供砂量不少于2萬m3，絕對滿足本工程日用砂量1.5萬m3的需求。3、工期施工工期為190個日歷天。4、工程質(zhì)量本投標(biāo)工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求為合格。工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)按照《港口工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JTJ221—98和《疏浚工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(JTJ234—96)，《塑料排水板質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》(JTJ257—96)等部頒現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。在施工過程中，我方將嚴(yán)格控制施插塑料排水板和吹填砂等分項工程質(zhì)量，確保本工程的加固效果。5、主要工程量表2-1本期施工工程數(shù)量序號項目名稱單位數(shù)量說明真空預(yù)壓萬㎡19.21鋪土工布（SWG50型）萬㎡19.21土工格柵鋪設(shè)（TGSG20-20型）萬㎡19.21細(xì)砂墊層萬m39.605暫按0.5m厚中、粗砂墊層萬m319.21插排水板（SPB-B型）萬m250.63插排水板（SPB-C型）萬m250.63泥漿攪拌樁(Φ700mm)萬m8.645暫按8m深砂包圍堰萬m30.41475表2-2檢測項目工程量表序號項目單位數(shù)量備注1表層沉降觀察數(shù)量個80監(jiān)測期個?月3604.5個月2孔隙水壓力數(shù)量個4監(jiān)測期組?月164個月3鉆孔取土試驗加固前孔4在埋儀器孔中取土樣加固后孔4在埋儀器孔中取土樣4現(xiàn)場十字板剪切試驗加固前孔4加固后孔42.4施工概要本工程軟基處理按使用要求分四個區(qū)：Ⅰ區(qū)、Ⅱ區(qū)、Ⅲ區(qū)、Ⅳ區(qū)。分區(qū)情況詳見下表：表2-42-1區(qū)分區(qū)分塊面積一覽表區(qū)域Ⅰ區(qū)Ⅱ區(qū)Ⅲ區(qū)Ⅳ區(qū)面積（m2）41910520655321244851合計192100m22.4.1施工順序本工程的主要工藝施工順序為：測量放線→施工場地清理整平→鋪土工布、土工格柵→吹填細(xì)砂→吹填中、粗砂墊層→插塑料排水板→泥漿攪拌樁施工→真空預(yù)壓→回填、場地整平。根據(jù)工期及吹填施工的要求，本工程各區(qū)施工順序見圖1-1。圖1-1分區(qū)施工順序圖圖1-1分區(qū)施工順序圖Ⅰ區(qū)II區(qū)Ⅲ區(qū)Ⅳ區(qū)施工準(zhǔn)備竣工驗收2.4.2投入的主要船機(jī)設(shè)備表2-5主要船機(jī)設(shè)備表設(shè)備、船機(jī)名稱規(guī)格型號或功率產(chǎn)地數(shù)量絞吸船1500m3/h美國1艘絞吸船1000m3/h中國1艘吹砂船250m3/h中國5艘采砂射流船250m3/h中國3艘運砂船300～500m3中國8艘拖輪980HP中國2艘錨艇中國2艘液壓插板機(jī)PC400日本14臺真空射流泵7.5kw國產(chǎn)244套泥漿攪拌機(jī)SJB-22國產(chǎn)14臺柴油發(fā)電機(jī)組250kw美國15臺柴油發(fā)電機(jī)組75kw中國1臺第3章自然條件3.1地理位置該工程位于廣州南沙龍穴島圍墾區(qū)內(nèi)西南側(cè)（即南沙港區(qū)一期工程4個碼頭用地的后方），緊鄰龍穴島水道。3.2氣象氣象要素根據(jù)周邊的氣象站資料整理，主要測站的名稱及位置如下：表3-1港址周邊氣象站的位置站名東經(jīng)北緯與港填的距離及方位資料年限廣州站113°19′23°08′65km,NW1963~1977東莞站113°45′23°02′42km,NNE1957~1997番禺站在番禺市橋45km,NW1960~1982中山站113°21′22°32′35km,SW1955~1975赤灣站113°52′22°28′30km,SE1971~1975此外，還參考了1997年9月版的《廣州國土資源地圖集》。2、氣溫?fù)?jù)東莞氣象站的資料統(tǒng)計：多年平均氣溫22.0℃（番禺氣象站為21.9℃）極端最高氣溫38.2℃（出現(xiàn)于1994年7月2日）極端最低氣溫-0.5℃（出現(xiàn)于1957年1月11日）歷年平均日最高氣溫≥30℃日數(shù)為131.8天（中山站為115.4天）歷年平均日最高氣溫≥35℃日數(shù)為4.9天（中山站為2.1天）3、降雨據(jù)東莞站資料統(tǒng)計：多年平均降雨量1774.1mm歷年最大年降雨量2394.9mm歷年最小年降雨量972.2mm最長連續(xù)降雨量481.3mm最大日降雨量367.8mm多年日降雨量≥10mm的日數(shù)為46.9天多年日降雨量≥25mm的日數(shù)為21.0天多年日降雨量≥50mm的日數(shù)為7.7天據(jù)番禺站1960-1982年（缺62，63，65年）資料統(tǒng)計：歷年最大年雨量：2652.8mm（1965年）歷年最小年雨量：1030.1mm（1963年）最大一日雨量：255.6mm（1981年）最大一小時雨量：90.2mm（1979年）最大十分鐘雨量：30.4mm（1973年）各級雨量的降雨天數(shù)如下：表3-2各級雨天數(shù)降雨級別≥1≥5≥10≥25≥50≥100≥150平均天數(shù)103.962.943.118.76.51.40.6根據(jù)《廣州國土資源地圖集》，港址處年均降雨量為1800~1900mm。表3-3各站日降雨量≥50毫米日數(shù)站名中山番禺赤灣東莞暴雨天數(shù)103.962.943.118.74、霧霧一般出現(xiàn)在冬季、春季，秋季偶有出現(xiàn)，5-11月一般無霧。霧多發(fā)于凌晨，中午后消散。各站霧日數(shù)如下：表3-4各站霧日數(shù)站名中山（55~70年）番禺赤灣東莞最多日數(shù)252115最少日數(shù)33平均日數(shù)13.78.26.65.75、風(fēng)況本地區(qū)冬夏的風(fēng)向季節(jié)變化比較顯著，從春季至秋冬一般盛行偏南風(fēng)，秋季至冬末盛行偏北風(fēng)或偏東風(fēng)，3-4月份為冬-夏風(fēng)向轉(zhuǎn)換期，9月份為夏-冬風(fēng)向轉(zhuǎn)換。東莞站的年常風(fēng)向為E，頻率13%，次常風(fēng)向為NE、ENE，各占頻率9%，S和N向各占頻率8%。無風(fēng)或風(fēng)向不定的頻率占15%。灣站的年常風(fēng)向為E，頻率23.38%，次常風(fēng)向為SE，占頻率14.23%，再其次為N向，頻率12.36%。該站的強風(fēng)向為SE，其次為E向。中山站的常風(fēng)向為N，頻率13%，其次為S向，頻率為9%，無風(fēng)和風(fēng)向不定頻率24%。常風(fēng)向也是強風(fēng)向，實測定時最大風(fēng)速25m/s，風(fēng)向SE?！?級風(fēng)的天數(shù)為：赤灣42天；廣州66.8天。因缺少港址實測資料，取港址處大于6級風(fēng)的天數(shù)為35天。港址帶風(fēng)向和強風(fēng)向為偏NE~E向。臺風(fēng)在本地區(qū)登陸年均為1.3次，最多1964年共5次。登陸的臺風(fēng)最早于5月中旬，最遲于11月中旬，6-9月份是臺風(fēng)盛行期。臺風(fēng)影響期間會帶來大風(fēng)和暴雨，最大風(fēng)速主要出現(xiàn)在臺風(fēng)影響過程中。冬季在冷空氣的影響下，雖然風(fēng)力較臺風(fēng)為小，但其持續(xù)較長，風(fēng)力也比較穩(wěn)定，規(guī)律性較強。表3-5各站大風(fēng)日數(shù)站名中山（55~70年）番禺赤灣（71~75年）東莞廣州（63~77年）最多日數(shù)227最少日數(shù)1平均日數(shù)63.87.23.95.83.3水文1、基準(zhǔn)面關(guān)系當(dāng)?shù)馗鞣N基準(zhǔn)面換算關(guān)系如下：2、潮位根據(jù)舢板洲潮位站的1956~1984年資料統(tǒng)計（所有水位值均換算到當(dāng)?shù)乩碚撟畹统泵嫫鹚悖?。歷年最高潮位：4.65m歷年最低潮位：0.10m平均海平面：1.90m平均高潮位：2.63m平均低潮位：1.03m最大潮差：3.58m平均潮差：1.61m平均漲潮歷時：5時49分平均落潮歷時：6時43分3、設(shè)計水位根據(jù)1974年潮位資料統(tǒng)計：設(shè)計高水位（高潮10%）：3.28m設(shè)計低水位（低潮90%）：0.54m極端高水位（50年一遇）：4.65m極端低水位（50年一遇）：-0.04m4、潮流本地區(qū)潮流屬不規(guī)則半日潮，潮流呈往復(fù)流性質(zhì)，流向大致順著水道。港址缺少實測資料，據(jù)1992年7月2-4日的潮流觀測資料，龍穴島外水深5米漲潮平均流速為0.51m/s，落潮平均流速為0.25m/s，漲潮平均流向330°，落潮平均流向133°，漲潮最大流速為1.15m/s，落潮最大流速為0.73m/s。3.4地質(zhì)條件根據(jù)工程所在區(qū)域工程地質(zhì)鉆探資料，各土層情況描述如下：1、吹填淤泥：本層為現(xiàn)期吹填面成?；液谏柡?，流塑，含少量結(jié)核狀粉質(zhì)粘土團(tuán)塊，局部為細(xì)砂，在部分區(qū)域為浮泥，由沖填土中的有機(jī)質(zhì)和極細(xì)土顆粒流動到低洼處淤積而成，強度極低。本層遍布全區(qū)，厚度1.6m~5.8m，平均厚度3.8m。2、淤泥：淺灰黑色，飽和，流塑，含粉砂質(zhì)，局部夾薄層淤淤泥質(zhì)砂或淤質(zhì)粉質(zhì)粘土。標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗N＝0~3擊。該層遍布全區(qū)，揭露厚度3.9m~15.3m，平均厚度11m。3、淤泥質(zhì)（粉質(zhì)）粘土：淺灰黑色，很濕至飽和，軟塑，局部夾有薄砂層。標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗N＝2~8擊。該層遍布全區(qū)，揭露厚度0m~15.7m，平均厚度9m。4、粉質(zhì)粘土：淺灰色或黃色，稍濕~濕，可塑~硬塑局部混粉細(xì)砂或中砂，標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗N＝7~41擊。本層在部分孔中揭示，厚度0m~11.5m，平均厚度3.3m。5、中砂混粘性土：灰黃色，很濕，中密~密實，粘性土含量約10%~15%，局部混中砂、細(xì)砂、粉細(xì)砂或淤泥質(zhì)粘土。標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗N＝11~42擊。本層遍布全區(qū)，揭露厚度0m~14.8m，平均厚度6.5m。

第4章施工總體布置4.1.1施工總平面布置施工總平面布置圖見下頁“圖4-1施工總平面布置圖”。4.1.2施工船舶及管線布設(shè)本工程吹填施工采用的吹砂船及其它施工船舶布置在2-1區(qū)西側(cè)前沿水域，管線的鋪設(shè)按吹填的順序漸進(jìn)式加接，當(dāng)吹填達(dá)到要求標(biāo)高時沿吹填的方向加長接管。管線的架接方向：Ⅰ區(qū)→Ⅱ區(qū)和Ⅲ區(qū)→Ⅵ區(qū)。4.2項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部設(shè)在廣州市番禺區(qū)新墾鎮(zhèn)，租賃民房一棟作為項目經(jīng)理部。設(shè)辦公室1間，會議室一間（可供20~30人召開會議）及其他的生活設(shè)施，項目經(jīng)理部門前將懸掛標(biāo)牌，豎立標(biāo)旗。進(jìn)入項目部路口也掛了項目部指示牌。4.3辦公室、會議室根據(jù)施工現(xiàn)場的條件，并結(jié)合工程的施工計劃和方案，對現(xiàn)場辦公室進(jìn)行妥善的安排布置。現(xiàn)場辦公室布置在西大堤原有石圍堰旁，此處距離加固區(qū)邊約5m，且石圍堰上路面較寬，通行方便，也不會影響吹砂管的管線布置?，F(xiàn)場的辦公室全部采用活動板房構(gòu)建而成。為監(jiān)理工程師提供現(xiàn)場辦公室及辦公用品。現(xiàn)場設(shè)置一間會議室，墻壁上張貼施工總平面布置圖、施工總體進(jìn)度計劃表、項目組織機(jī)構(gòu)、安全保證機(jī)構(gòu)、質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)等框圖。4.4人員、船機(jī)設(shè)備、材料進(jìn)退場4.4.1人員及零星材料項目部租賃當(dāng)?shù)亟煌ㄍ?。在Ⅰ區(qū)西側(cè)石堤岸邊設(shè)立1個供人員上下及上材料的臨時碼頭，臨時碼頭用原木和木板搭建，臨時碼頭寬2m，伸出岸邊6m。在施工期間用當(dāng)?shù)亟煌ㄍЫ铀腿藛T進(jìn)入施工現(xiàn)場，如果遇到暴雨天氣，可以租賃大型機(jī)動木船進(jìn)入施工現(xiàn)場。另外，再租用一艘送水船，解決現(xiàn)場用水和常用生活用品的運輸。工程建設(shè)所需的零星材料等可用民船運達(dá)工地。4.4.2施工船舶施工船舶可以通過珠江水道和現(xiàn)有臨時通道抵達(dá)施工水域。4.4.3大型施工機(jī)械設(shè)備及大宗材料大型機(jī)械設(shè)備及材料通過駁船運抵達(dá)現(xiàn)場。趁高潮水位，駁船靠西堤岸，采用起重船起吊挖掘機(jī)、裝載機(jī)及推土機(jī)等上岸。其他設(shè)備材料如發(fā)電機(jī)、真空泵、土工織物等采用挖掘機(jī)直接吊到岸上。需要注意的是起重船吊機(jī)械設(shè)備上岸時，駁船、起重船拋錨要拋牢，注意旁邊過往船只和吹填船，做好安全保護(hù)措施。風(fēng)太大時要停止吊運。上吊的機(jī)械設(shè)備要吊放在距離西堤岸線內(nèi)側(cè)5米以上才能放下。4.5發(fā)電機(jī)房及材料倉庫本工程用電量大（主要為真空預(yù)壓用電），現(xiàn)場沒有城市供電系統(tǒng)，全部采用柴油發(fā)電機(jī)供電。由于現(xiàn)場加固區(qū)相連，加固區(qū)域內(nèi)無富余位置放置發(fā)電機(jī)，因此要利用加固區(qū)西堤搭建發(fā)電機(jī)房及材料倉庫。所有的現(xiàn)場生產(chǎn)、生活設(shè)施均采取四周錨固，做好防臺、防風(fēng)措施。4.6儲油罐本工程需要消耗大量柴油，高峰期每日耗油7噸，為保證在遭遇臺風(fēng)時有充足的庫存油料以供發(fā)電，在現(xiàn)場設(shè)立2個20t的儲油罐，放置位置在西石堤上（見施工總平面布置圖）。儲油罐周圍設(shè)立明顯警示標(biāo)志，并配備專用消防滅火器。油料運輸通過加油船運抵施工現(xiàn)場，通過輸油管輸送至儲油罐。在堤上鋪設(shè)高強度塑料輸油管，靠近每個發(fā)電機(jī)房處設(shè)置—個三通管，可直接通過輸油泵輸送柴油至發(fā)電機(jī)房的油桶里。4.7施工現(xiàn)場生活設(shè)施在現(xiàn)場辦公區(qū)旁邊設(shè)置生活區(qū)，搭建工地宿舍，結(jié)構(gòu)為一層活動板房。每間20m2左右，每間設(shè)置10個床鋪，共設(shè)置10間休息室，其中8間供現(xiàn)場施工人員使用，兩間供現(xiàn)場管理人員使用?，F(xiàn)場搭建20m2左右的廚房，廚房內(nèi)配置齊備的廚房用品，包括冰箱、消毒碗柜、餐具、炊具等。餐廳和廚房相連，面積30m2左右，餐廳內(nèi)配置足夠數(shù)量的桌椅。工地現(xiàn)場飲用水，采取租用當(dāng)?shù)剡\水船，由新墾鎮(zhèn)將飲用水運輸上島。在現(xiàn)場石堤上布置20m3飲用水蓄水池2個。水上施工船舶人員采用自有400t淡水供水船供水。為了確保施工區(qū)及生活區(qū)的衛(wèi)生，在辦公區(qū)及生活區(qū)設(shè)立塑料垃圾桶，另外設(shè)置污水桶，定期清理垃圾運送至監(jiān)理工程師允許排放的地點。在生活區(qū)搭建男女衛(wèi)生間及洗澡間各一間，面積共40m2左右。在衛(wèi)生間下面設(shè)立深度2m，寬度1.5m，長度2m的化糞池一個?，F(xiàn)場配備勤雜人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場生活衛(wèi)生垃圾清理等，每日清洗衛(wèi)生間一次，每周及時將糞便船運輸至監(jiān)理工程師允許排放的地點。在現(xiàn)場辦公室、生活駐地、發(fā)電機(jī)房及材料倉庫等設(shè)施的醒目處配備足夠的干粉滅火器。4.9現(xiàn)場五牌一圖根據(jù)項目管理規(guī)范和廣州市的規(guī)定，項目部在現(xiàn)場臨時碼頭上岸處醒目位置設(shè)立五牌一圖，五牌一圖制作采用角鋼支架，安裝鋁塑板。張貼內(nèi)容主要包括工程概況牌、安全紀(jì)律牌、防火須知牌、安全無重大事故計時牌、安全生產(chǎn)、文明施工牌、施工總平面圖、項目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)及主要管理人員名單圖。4.10排水設(shè)施布置4.10.1吹填砂施工期間的排水1、在加固區(qū)西側(cè)設(shè)立排水口，并用編織布護(hù)底。2、在吹填中、粗砂施工期間，吹填尾水通過排水口排放至龍穴南水道。先吹填I(lǐng)區(qū)，再吹填I(lǐng)I區(qū)；先吹填Ⅲ區(qū)，最后吹填Ⅳ區(qū)。排水前，在排水口處采用防污屏等防污措施，使吹填尾水得以凈化，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。3、攔污屏的制作由于吹填砂有較多泥沙顆粒懸浮于水中，若直接將水排出，則必然會造成對外界環(huán)境污染，同時增加成本。為此，擬設(shè)二道攔污屏，將排出的泥沙漿進(jìn)行過濾，減少對外界的污染。攔污屏詳見下圖：4.10.2真空預(yù)壓施工期間的排水本次工程軟基處理面積達(dá)19.21萬平方米，下臥淤泥層達(dá)23.8m厚，在真空預(yù)壓施工過程中，大量的地下水將被抽排出，抽排出的地下水通過砂包袋護(hù)坡處的排水管排放至排水明渠，通過排水明渠將水由西側(cè)的排水口排放至龍穴南水道。第5章施工順序與施工工藝5.1各區(qū)總體施工順序根據(jù)工期和現(xiàn)場地形情況的要求，本工程區(qū)總體施工順序安排如下：圖1-1分區(qū)施工順序圖Ⅰ區(qū)圖1-1分區(qū)施工順序圖Ⅰ區(qū)II區(qū)Ⅲ區(qū)Ⅳ區(qū)施工準(zhǔn)備竣工驗收5.2各區(qū)施工工藝流程軟基處理各區(qū)施工工藝基本相同，其施工工藝流程見下圖：施工前準(zhǔn)備工作施工前準(zhǔn)備工作測量放線吹填細(xì)砂至+6.3米修筑砂包圍堰至+6.8米吹填中、粗砂至+6.8米泥漿攪拌樁施工鋪真空膜、真空泵安裝抽真空至設(shè)計要求(85kPa)維持真空恒載真空管線、監(jiān)控儀器埋設(shè)加固前檢測、補勘、監(jiān)測儀器埋設(shè)塑料排水板施工蓄水圍堰及蓄水輔設(shè)土工布及格柵，圍堰補筑漸至+7.3米補填砂整平至+4.7米、現(xiàn)場清理圖5-2軟基處理施工工藝流程圖5.3主要施工工藝及方法5.3.1施工準(zhǔn)備工作1、臨時設(shè)施建設(shè)由于進(jìn)島道橋尚未竣工，所有人員、材料及設(shè)備均要通過水路運輸至島上，所以必須修建臨時碼頭。計劃緊臨Ⅰ區(qū)西側(cè)的石堤岸邊設(shè)兩個臨時碼頭。碼頭結(jié)構(gòu)型式采用木樁結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)示意圖見右圖。按照施工總平面圖的要求，修建現(xiàn)場工地辦公室、發(fā)電機(jī)房及現(xiàn)場材料倉庫等。2、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場及安裝、調(diào)試通過大型運輸船，將施工機(jī)具進(jìn)至施工現(xiàn)場，同時著手安裝及調(diào)試。3、材料準(zhǔn)備施工用各種材料訂購及送檢，做好材料進(jìn)場和堆放工作。5.3.2測量放線1、測量依據(jù)。a.業(yè)主提供的勘測基線控制點(網(wǎng))，水準(zhǔn)點。b.施工圖紙、招標(biāo)文件、.《水運工程測量規(guī)范》(JTJ203—94)。2、測量工作程序根據(jù)本工程的施工要求，在對施工前，首先與業(yè)主或現(xiàn)場管理代表進(jìn)行控制基點和水準(zhǔn)點的交接。現(xiàn)場管理工程師在施工前提供測區(qū)內(nèi)的原始基準(zhǔn)點和基準(zhǔn)線的基本數(shù)據(jù)，經(jīng)我司復(fù)核、驗算無誤后其提交監(jiān)理工程師審批確認(rèn)，以此做為工程測量的控制依據(jù)，進(jìn)行平面控制系統(tǒng)和高程系統(tǒng)的設(shè)立和展開。計劃測量時間1天。主管工程技術(shù)人員根據(jù)監(jiān)理移交的控制點、水準(zhǔn)點，測量所需的資料、圖紙，并對測量人員進(jìn)行技術(shù)交底；測量工程師負(fù)責(zé)內(nèi)業(yè)計算及現(xiàn)場測量工作；主管技術(shù)人員負(fù)責(zé)審核現(xiàn)場測量成果及內(nèi)業(yè)計算結(jié)果；主要施工程序如下：測量內(nèi)業(yè)計算控制點、水準(zhǔn)點交接施工準(zhǔn)備測量內(nèi)業(yè)計算控制點、水準(zhǔn)點交接施工準(zhǔn)備測量復(fù)核及整理資料現(xiàn)場測設(shè)測量復(fù)核及整理資料現(xiàn)場測設(shè)3、施工控制基點的保護(hù)施工平面控制系統(tǒng)和高程控制系統(tǒng)各基點用澆筑砼做基礎(chǔ)將其固定，以防位移和損壞，砼基礎(chǔ)不小于0.5×0.5×1米的規(guī)格尺寸，并在基點附近設(shè)立明顯的標(biāo)志，防止人為碰撞損壞。5.3.3鋪設(shè)無紡?fù)凉げ技巴凉じ駯攀┕すに嚰胺椒闈M足機(jī)械行走需要，在整個施工區(qū)域鋪設(shè)土工布及土工格柵各一層，鋪設(shè)面積各為19.21萬平方米。5.3.3.1材料要求土工布采用SWG50型裂膜絲機(jī)織土工布，幅寬6m，其性能指標(biāo)滿足表5-1的要求。土工格柵采用雙向拉伸TGSG20-20聚丙烯土工格柵，各項指標(biāo)滿足表5-2的要求。表5-1SWG50型裂膜絲機(jī)織土工布規(guī)格性能表序號項目單位指標(biāo)斷裂強力（經(jīng)緯向）kN/m50斷裂伸長率（縱橫向）%25CBR頂破強力kN4.0等效孔徑O90（O95）mm0.07~0.5垂直滲透系數(shù)≥cm/s5.0×10-3為必須達(dá)到指標(biāo)，其它設(shè)計參考指標(biāo)允許偏差-5%。表5-2雙向拉伸TGSG20-20聚丙烯土工格柵物理性能表序號項目單位指標(biāo)每延米拉伸屈服力縱向kN/m≧20橫向kN/m≧20屈服延長率縱向%≤13橫向%≤162%伸長率時的拉伸力縱向kN/m≧8橫向kN/m≧105%伸長率時的拉伸力縱向kN/m≧10橫向kN/m≧135.3.3.2施工工序土工布、土工格柵是分區(qū)施工，先施工Ⅰ區(qū)和Ⅲ區(qū)，待Ⅰ區(qū)和Ⅲ區(qū)吹填砂后隔1~2天再Ⅱ區(qū)和Ⅳ區(qū)的施工。主要工序如下：土工格柵鋪設(shè)土工格柵鋪設(shè)土工布鋪設(shè)、縫紉場地粗平施工準(zhǔn)備土工布鋪設(shè)、縫紉場地粗平施工準(zhǔn)備壓載后續(xù)施工沉降標(biāo)放設(shè)壓載后續(xù)施工沉降標(biāo)放設(shè)5.3.3.3鋪設(shè)方法首先先把場地粗平，土工布運至現(xiàn)場后按分區(qū)施工順序從西到東鋪設(shè)，土工布拼接采用手提工業(yè)縫紉機(jī)縫合，縫合尼龍線強度≥150KN，采用包縫或丁縫方式。在預(yù)壓區(qū)場地上將士工布縫接成滿足需要大小的大幅土工布，按選定方向依次平鋪，土工布縫接寬度≥5cm，鋪設(shè)完畢通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。土工布鋪設(shè)完畢后，按照要求放設(shè)沉降標(biāo)、加載，然后鋪設(shè)一層土工格柵，采用人工鋪設(shè)方法鋪設(shè)土工格柵，幅與幅之間采用尼龍繩現(xiàn)場連接?？v向搭接≮20cm，橫向搭接≮5cm，綁扎點間距≯20cm，縱橫搭接縫錯開。土工布和土工格柵鋪設(shè)時，邊鋪設(shè)，邊壓載，防止土工布和土工格柵被風(fēng)掀起，使土工布和土工格柵緊貼地面，以保證土工布和土工格柵的鋪設(shè)質(zhì)量。壓載采用砂包。土工布輔設(shè)的順序：由于現(xiàn)場吹填的實際情況，先對靠近西大堤的兩個I區(qū)、Ⅲ區(qū)分區(qū)進(jìn)行土工布的輔設(shè)，II區(qū)、Ⅳ區(qū)因現(xiàn)場場地有積水及表層淤泥較厚，還不能立即輔設(shè)土工布及格柵，要等表層積水干涸后才能進(jìn)行施工。5.3.3.4土工布及土工格柵鋪設(shè)的質(zhì)量保證措施①土工布及土工格柵按設(shè)計代表、監(jiān)理工程師確認(rèn)的測量圖鋪設(shè)，鋪設(shè)方向：土工布經(jīng)線與接平基線垂直；②土工合成材料，參照現(xiàn)行《水運工程土工織物應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》要求進(jìn)行抽檢和現(xiàn)場試驗；③土工布及土工格柵攤鋪時，應(yīng)拉直平順，緊貼下承層，不得出現(xiàn)扭曲、褶皺、重疊；5.3.3.5投入的人員計劃由于鋪設(shè)面積大，現(xiàn)場無臨時道路，所以施工難度大，特別是吹填區(qū)域地基軟弱，安全隱患大，必須保證足夠的人員方可保證施工的順利進(jìn)行計劃分3個施工班組，每個班組每天鋪設(shè)10000m2左右。5.3.3.6投入的材料、設(shè)備計劃具體投入的材料設(shè)備計劃見表5-5表5-5土工布及土工格柵施工材料設(shè)備計劃表序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1縫紉機(jī)手提式臺102土工布SWG50平方米1921003土工格柵TGSG20-20平方米1921004膠繩/公斤1005尼龍繩/軸2505.3.3.7施工工期及強度土工布及土工隔柵的鋪設(shè)分區(qū)分段進(jìn)行施工，施工計劃工期為10個日歷天，兩段各用5個日歷天。5.3.4吹填砂墊層施工5.3.4.1施工范圍及工程量本次吹填細(xì)砂、中、粗砂墊層面積為全部軟基處理區(qū)域，施工分區(qū)分段進(jìn)行，跟土工布分區(qū)分段一樣，先施工Ⅰ區(qū)和Ⅲ區(qū)，待Ⅱ區(qū)和Ⅳ區(qū)土工布和土工格柵鋪設(shè)完畢后馬上進(jìn)行吹填?？偟氖┕っ娣e19.21萬m2，所需細(xì)砂9.605萬m3，中、粗砂19.21萬m3。吹填時先填細(xì)砂，再填中粗砂。細(xì)砂厚度0.5m，中、粗砂厚度1.0m，至+7.3m標(biāo)高。5.3.5.2材料要求砂墊層選用級配良好，無雜質(zhì)，含泥量<5％的細(xì)砂、中、粗砂料。5.3.5.3施工方法1、砂墊層吹填施工工藝流程砂墊層吹填施工工藝流程見圖5-7吹填砂墊層工藝流程圖。吹砂船就位吹砂船就位吹砂管鋪設(shè)Ⅰ區(qū)吹填Ⅱ區(qū)吹填Ⅲ區(qū)吹填Ⅳ區(qū)吹填圖5-7吹填砂墊層工藝流程圖每個區(qū)域的施工方法如下：吹填細(xì)砂采用運砂船運至距西石堤200米左右直接用吹砂船進(jìn)行吹砂，中粗砂采用運砂船運至距西石堤200米的附近，然后再用絞吸船進(jìn)行吹填。吹填管道水上部分采用沉管（即直接把管道沉放在水中），施工方向從西往東吹填。砂墊層安排4艘吹砂船分成兩個工作面進(jìn)行吹填施工。另準(zhǔn)備二艘大型絞吸船作為備用。施工順序及管線布置見“圖4-1施工總平面布置圖”。具體施工方法如下：a.施工前在2-1區(qū)四周邊界作砂包圍堰（砂包圍堰與泥漿攪拌墻和塑料排水板同時進(jìn)行施工）。圍堰高度1m，頂寬1m，兩側(cè)邊坡為1：0.5m。b、吹填時設(shè)置排水口和導(dǎo)流明渠進(jìn)行排水，完成區(qū)域進(jìn)行排水板及攪拌樁施工，后面區(qū)域吹砂管口距離施工區(qū)至少20m，確保水流等不影響相鄰區(qū)域施工。c、吹填細(xì)砂、中粗砂至+7.3m標(biāo)高后整平施工場地。d、測量中粗砂面標(biāo)高，按500m2一個點設(shè)立1m高的標(biāo)志竹竿，并用紅油漆做好標(biāo)志。e、采用機(jī)械并人工配合整平，整平至+7.30m標(biāo)高。5.3.5.4砂墊層施工質(zhì)量保證措施1、砂料進(jìn)場前，須抽取砂樣(每2000m2一個樣)送至監(jiān)理工程師認(rèn)可的、具備質(zhì)量檢測資格的檢測單位檢驗。只有經(jīng)檢驗合格的砂料才允許進(jìn)場使用。2、砂墊層應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計厚度鋪設(shè)，保證鋪設(shè)后的砂墊層厚度均滿足設(shè)計要求的1.0m，誤差小于±10cm。3、吹填中、粗砂含泥量<5％。4、在砂墊層鋪設(shè)區(qū)內(nèi)，按500m2插設(shè)1小竹桿，小竹桿上用紅漆標(biāo)示砂墊層厚度。5、砂墊層表面應(yīng)采取推土機(jī)推平，并采用人工刮平并拍實。6、考慮到已吹填完成區(qū)域進(jìn)行排水板及攪拌樁施工，所以后面區(qū)域吹砂管口距離施工區(qū)至少20米距離，確保水流等不影響相鄰區(qū)域施工。5.3.5.5砂墊層施工排水措施根據(jù)各區(qū)施工順序安排和吹填施工船舶數(shù)量(主要考慮同時施工作業(yè)的水流量)，計劃在整個回填區(qū)內(nèi)設(shè)排水口一座。排水口設(shè)于加固區(qū)西側(cè)通過石堤，寬10m。在排水口后方適當(dāng)位置設(shè)置適量的防污屏，進(jìn)行過濾。詳見第十二章圖12—l。5.3.5.6砂墊層施工投入的人員計劃由于吹填區(qū)域面積大，工程量大而且工期緊張，另外特別是施工安全及環(huán)境保護(hù)要求高，所以必須配備足夠的人員確?，F(xiàn)場施工的順利進(jìn)行。5.3.5.7投入的材料、設(shè)備計劃吹填砂墊層施工需要投入大量的船機(jī)、設(shè)備及砂料，具體投入的材料、設(shè)備計劃見表5—9。表5-9吹填砂墊層施工投入的設(shè)備計劃表序號船機(jī)、設(shè)備名稱規(guī)格型號產(chǎn)地數(shù)量備用絞吸船中國1艘備用絞吸船中國1艘采砂射流船250m3/h中國4艘吹砂船250m3/h中國4艘運砂船250m3/h中國10艘錨艇/中國2艘拖輪中國2艘水準(zhǔn)儀NA20/NA24瑞士2臺全站儀DET2B/ND250Nikon2臺對講機(jī)健伍日本10臺潛水泵/中國15臺交通快艇/中國2艘運輸木船/中國5艘5.3.5.8施工工期計劃用30日歷天內(nèi)吹填完畢。5.3.6塑料排水板施工5.3.6.1施工范圍及工程量工程數(shù)量表5-10塑料排水板工程數(shù)量（單位：萬米）區(qū)域排水板Ⅰ區(qū)Ⅱ區(qū)Ⅲ區(qū)Ⅳ區(qū)合計SPB-B102.6795108.5394211.2189SPB-C143.1788146.8651290.0439合計501.26282、設(shè)計要求排水板均按正方形布置，間距1m，由于加固區(qū)地質(zhì)條件較復(fù)雜，淤泥層下部有一中粗砂夾層，該層厚度變化大，呈不連續(xù)透鏡狀分布，下伏淤泥質(zhì)土層厚度變化較大，因此插板深度應(yīng)根據(jù)地層條件按以下原則確定：a.中粗砂夾層厚度大于5m、下臥淤泥質(zhì)土層厚度小于2.5m時，插板深度只穿透中粗砂夾層上部的淤泥層即可；b.中粗砂夾層下臥淤泥質(zhì)土層厚度大于2.5m時，排水板需穿過中粗砂夾層進(jìn)入其下臥的淤泥質(zhì)土層，并控制排水板在距淤泥質(zhì)土層下的砂層面0.5m時終止，若該0.5m指標(biāo)難以控制，排水板穿越?jīng)_洪積夾層（②層）段須采取一定的隔水措施，可在排水板底部端頭包扎一層聚氯乙烯薄膜，以利于保持較高的真空度。插板深度板長在施工前根據(jù)試插確定，用插板機(jī)先按10m間距在四角點進(jìn)行探摸，確定滿足上述要求的具體插深，再進(jìn)行插板施工。排水板的外露長度要求不小于20cm，排水板施插垂直度控制在1.5％以內(nèi)，施工時回帶長度不可超過0.5m，否則在該板位旁450mm內(nèi)重新補插一根，回帶排水板根數(shù)不超過打設(shè)總根數(shù)的5％。2、插板深度本次塑料排水板施工面積19.21萬m2，總計19.2萬根左右。由于本工程項目設(shè)計鉆孔密度按100m間距勘察，而地層變化較大，插板前應(yīng)根據(jù)已有的鉆孔資料，用插板機(jī)先按10m間距進(jìn)行探摸并結(jié)合補充勘察靜力觸探成果，確定滿足上述要求的具體插深，試插結(jié)果上報業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位確認(rèn)，再進(jìn)行大面積插板施工。為避免插板深度進(jìn)入透水透氣層，可在塑料排水板底部端頭采取隔水措施(可在排水板底部端頭包扎一層聚氯乙烯薄膜等方法)。5.3.6.2施工流程塑料排水板施工是緊接著砂墊層施工后進(jìn)行的重要工序。塑料排水板施工工藝流程見圖5-8。砂墊層驗收砂墊層驗收排水板檢驗、進(jìn)場排水板樁位測量放樣液壓插板機(jī)進(jìn)場、調(diào)試插板機(jī)移機(jī)定位（保證樁管垂直度偏差不大于1.5％）裝排水板樁靴下插樁管至標(biāo)高上拔樁管至其下端離地50厘米切割排水板（外露20厘米）回填排水板樁孔、裝樁靴移機(jī)至下一排水板樁位圖5-8塑料排水板施工工藝流程圖5.3.6.3施工方法1、施工準(zhǔn)備(1)、了解施工條件、熟悉規(guī)范、施工圖紙等各種技術(shù)文件，并查勘現(xiàn)場了解施工條件。(2)、測量放樣根據(jù)各區(qū)已驗收砂墊層場地的施工基線、水準(zhǔn)點等資料，用全站儀測放各區(qū)控制點，各區(qū)控制點插紅色小旗及打下木樁并標(biāo)明控制點編號。(3)、塑料排水板進(jìn)場工程采用SPB-C型（插深在25米以上）或SPB-B型（插深在25米以下）塑料排水板，在塑料排水板進(jìn)場前，需檢查其廠家產(chǎn)品合格證及質(zhì)量檢測報告，并按規(guī)程5.1.3條款規(guī)定，同批次產(chǎn)品按每20萬米（少于此數(shù)額也應(yīng)抽驗一組）抽樣一組送監(jiān)理工程師認(rèn)可的質(zhì)檢單位進(jìn)行質(zhì)量檢驗。待檢驗合格并報監(jiān)理工程師審批同意后，訂貨并組織運往現(xiàn)場。（4）施工人員、機(jī)具進(jìn)場安排施工人員及液壓式插板機(jī)進(jìn)場。（5）工地臨時倉庫在各施工單元塊附近搭建工地臨時倉庫，貯放排水板等材料。2、施工機(jī)具本工程計劃投入12臺小松PC400(或同等功效)型液壓插板機(jī)(單機(jī)施工能力約為10000m/d)進(jìn)行塑料排水板施工。根據(jù)工期計劃，合理調(diào)配使用。3、施工步驟塑料排水板選用濾膜連接為膠粘式槽型板。在砂墊層頂面上施插SPB-C型(若插深小于25m，則選用SPB—B型)塑料排水板，施工將嚴(yán)格遵守規(guī)程的要求，并按以下施工步驟進(jìn)行實施：(1)在已放樣確定的各加固塊范圍內(nèi)，用全站儀和鋼尺按正方形布置、間距1.0m測放出塑料排水板打設(shè)板位(測放誤差控制在±30mm以內(nèi))，考慮到邊角處需進(jìn)行攪拌墻施工，所以邊角處排水板可根據(jù)實際情況向內(nèi)作適當(dāng)調(diào)整，并用竹簽或排水板芯等插入砂墊層作標(biāo)記。(2)插板機(jī)移機(jī)定位，安裝排水板樁靴。施打作業(yè)時，插板機(jī)的樁靴落地定位由插板機(jī)駕駛員在控制室內(nèi)控制，其誤差控制在±70mm范圍內(nèi)。(3)各區(qū)的塑料排水板均按正方形布置，間距1m。施工操作人員根據(jù)安裝在插板機(jī)上的金屬活動垂針和刻度盤，控制樁管下插時的垂直度偏差不得大于±1.5％。(4)上拔樁管至樁管下端高出砂墊層面50cm。上拔樁管時，施工人員應(yīng)仔細(xì)觀察排水板有沒有回帶現(xiàn)象，若回帶長度超過50cm，則在板位旁45cm處補打一根。(5)切割排水板，控制排水板在砂墊層頂面以上的外露長度為20cm。(6)移機(jī)進(jìn)行下一根排水板施工。在排水板施工過程中，要派專人做好施工原始記錄（見記錄表），以備抽查。(7)各分區(qū)塑料排水板施工完成后，進(jìn)行自檢，待自檢合格后再上報監(jiān)理工程師驗收。一個區(qū)段的塑料排水板驗收合格后，要及時用砂料回填打設(shè)時在排水板周圍形成的孔洞，并將排水板頭埋置于砂墊層中。(8)打設(shè)完塑料排水板，進(jìn)行有關(guān)觀測儀器埋設(shè)。5.3.6.4塑料排水板技術(shù)指標(biāo)與要求排水板由芯板和濾膜組成，寬度為100mm，由聚乙烯、聚酯或其它合成材料復(fù)合物組成。豎向排水板采用套管打設(shè)。a、排水板強度應(yīng)能承受插板時所產(chǎn)生的應(yīng)力。b、豎向排水板應(yīng)能夠與土體變形相協(xié)調(diào)，芯板不能變折及褶合。c、排水板膜應(yīng)能夠防止過量的土顆粒進(jìn)入芯板中，其滲透性能應(yīng)遠(yuǎn)大于周圍土壤。按設(shè)計本工程采用SPB—B型或SPB—C型，其技術(shù)指標(biāo)如表所示。排水板成卷供應(yīng)，包裝避曬，使用之前保存在潔凈、干燥環(huán)境。表5-9SPB-B、C型塑料排水板技術(shù)指標(biāo)表項目單位C型指標(biāo)B型指標(biāo)外型尺寸寬度mm100±2100±2厚度mm≥4.5≥4.0縱向通水量（側(cè)向壓力350kPa）cm3/s＞40＞25濾膜滲透系數(shù)（試件在水中浸泡24小時）cm/s≥5×10-4≥5×10-4濾膜等效孔徑O98νm＜75＜75復(fù)合體抗拉強度（干態(tài)，延伸率為10%）kN＞1.5＞1.3濾膜抗拉強度縱向干態(tài)（延伸率10%）N/cm≥30≥25橫向濕態(tài)（延伸率15%）N/cm≥50≥205.3.6.5施工質(zhì)量保證措施1、本工程使用的SPB-C型或SPB—B型塑料排水板，必須具有產(chǎn)品出廠合格證的技術(shù)性能檢定書。塑料排水板的規(guī)格、質(zhì)量和排水性能等指標(biāo)，必須符合塑料排水板技術(shù)參數(shù)與要求。2、每批塑料排水板運抵工地后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和驗收，其方法、數(shù)量與標(biāo)準(zhǔn)按《塑料排水板質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》(JTJ/T257-96)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、對同批次生產(chǎn)的塑料排水板，每20萬m抽樣一組進(jìn)行檢驗(少于此數(shù)額時也抽樣一組)；對不同批次的塑料排水板，則分批次抽檢。4、現(xiàn)場排水板材料必須用帆布覆蓋或存放于工地材料倉庫中，以防日曬雨淋加速材料老化。5、不準(zhǔn)使用存在板體斷裂和濾膜撕破等現(xiàn)象的排水板。6、塑料排水板接長時先將待接排水板的濾膜剝開，將板芯對插搭接，將濾膜包好、裹緊后，用大號釘書釘釘接，搭接長度不小于200mm。7、每根“接長板”只允許有一個接頭，“接長板”分散使用，相鄰板無接頭，“接長板”使用量不超過總打設(shè)根數(shù)的10％。8、排水板施工前，按設(shè)計分區(qū)放各區(qū)邊界線，分區(qū)測量定出板位，并用排水板芯條或竹片插入砂層作定位標(biāo)記，其板位偏差控制在~30mm以內(nèi)。9、插板機(jī)定位時，管靴與板位的偏差控制在±70mm范圍內(nèi)。10、在插板機(jī)上設(shè)置配有刻度盤的活動金屬垂針，在施插排水板前檢查插板套管的垂直度，并控制其垂直偏差不大于1.5%。11、在插板機(jī)架上用紅漆或點焊作好明顯的打設(shè)深度標(biāo)記，以便插板機(jī)手控制插板深度和質(zhì)檢員觀察記錄。打設(shè)塑料排水板底標(biāo)高偏差不大于5厘米。在砂袋圍堰附近打設(shè)塑料排水板時應(yīng)密切注意，控制打設(shè)深度(底標(biāo)高距離圍堰坡面1m)，不要穿破原砂袋堰。12、下沉?xí)r嚴(yán)禁出現(xiàn)扭結(jié)、斷裂和撕破濾膜現(xiàn)象。13、上拔插板套管時，注意觀察排水板有沒有回帶現(xiàn)象，回帶長度應(yīng)小于20.0~30，0cm。若回帶長度超過500mm，則在該板位旁450mm內(nèi)重新插入補打一根?；貛潘甯鶖?shù)不應(yīng)超過打設(shè)總根數(shù)的5％。14、剪斷排水板時，保證排水板在砂墊層以上的外露長度大于200mm。15、每臺插板機(jī)配備一名質(zhì)監(jiān)員檢查、記錄，檢查每根排水板的施工情況，打設(shè)完畢剪板后全面檢查板位誤差、垂直度、打設(shè)深度、外露長度、回帶等情況，確保符合驗收標(biāo)準(zhǔn)并記錄后方可移機(jī)打設(shè)下一根，發(fā)現(xiàn)打設(shè)不合格時及時在該板位450mm內(nèi)補打。16、每個區(qū)段的排水板驗收合格后，及時用砂墊層砂料仔細(xì)填滿打設(shè)時在排水板周圍形成的孔洞，并將排水板埋置于砂墊層中。17、排水板的施插將嚴(yán)格按照《塑料排水板施工規(guī)程》(JTJ／T256—96)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.3.6.6排水板工期計劃為保證在砂犁層較厚的場地上順利實施排水板施工，本工程計劃投入12臺日本小松PC400(或同等功效)型液壓插板機(jī)(單機(jī)施工能力約為10000m/d)進(jìn)行塑料排水板施工。根據(jù)工期計劃，合理調(diào)配使用。打設(shè)塑料排水板總量為501.2628萬m，計劃分為兩個工作面進(jìn)行施工，最長工期為44日個歷天。1、Ⅰ區(qū)計劃18個日歷天完成；2、Ⅱ區(qū)計劃24日歷天完成；3、Ⅲ區(qū)計劃25個日歷天完成；4、Ⅳ區(qū)計劃19日歷天完成。5.3.6.7排水板人員計劃塑料排水板施工人員使用計劃見表5-11。表5-11塑料排水板施工人員使用計劃表序號施工人員人數(shù)備注2分項主管13管理人員54施工員55質(zhì)監(jiān)員26測量員37安全員28電工49機(jī)修工410機(jī)駛工1511普通工50合計915.3.6.8設(shè)備使用計劃打設(shè)排水板主要設(shè)備材料使用計劃見表5-12。表5-12打設(shè)排水板主要設(shè)備材料使用計劃表序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1液壓插板機(jī)PC300臺8備2臺2塑料排水板SPB-B萬延米250.633塑料排水板SPB-C萬延米250.635.3.7泥漿攪拌樁施工由于吹填區(qū)四面環(huán)水，地下水位高，而且加固區(qū)相連。為確保真空預(yù)壓施工的一次成功，膜的四周密封是最為關(guān)健的一環(huán)，本工程采用泥漿密封攪拌墻施工進(jìn)行封堵。根據(jù)設(shè)計，泥漿攪拌樁采取單、雙排，加固區(qū)四周采用雙排，各分區(qū)交界處采用單排。設(shè)計施工直徑700mm，兩樁彼此搭接20cm，樁中心距50cm。泥漿攪拌樁必須穿透透氣(水)層進(jìn)入其下不透水層50cm為準(zhǔn)，平均長度約8.0m，深度按探摸的實際結(jié)果確定。探摸的方法是在各區(qū)攪拌樁施工中線上按50m間距布置探摸點，采用鉆機(jī)進(jìn)行探摸。5.3.7.1施工范圍及工程量加固區(qū)四周采用雙排，各分區(qū)交界處采用單排。泥漿攪拌墻施工設(shè)計總長度為7.275萬m。5.3.7.2施工藝及工序設(shè)計要求材料指標(biāo)：泥漿摻入比根據(jù)室內(nèi)配合比試驗，采用指標(biāo)為不小于35％，也可以通過采用現(xiàn)場砂樣及泥樣進(jìn)行攪拌后測其滲透系數(shù)后設(shè)計滲入比。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，泥漿比重≥1.35，下攪上攪速度初定為0.5m／min，供漿量控制在3m3/h，采取四噴四攪方式。主要工序有試打工藝樁、放樣、制漿、定位、打樁(四攪四噴)，樁長必須穿透透氣層進(jìn)入淤泥層不小于50cm，樁長采用人工控制，通過觀察設(shè)備電流表讀數(shù)，根據(jù)在砂層與淤泥層交界處由于阻力不同，在樁機(jī)上儀表能夠得于反應(yīng)。在儀表數(shù)值變后繼續(xù)下攪50cm。施工時間和排水板施工同時進(jìn)行，塑料排水板先施工邊界部分，樁位向內(nèi)移5厘米左右，攪拌樁機(jī)就位，樁心對準(zhǔn)加固區(qū)的中心線。泥漿池設(shè)在加固區(qū)中間，采用挖掘機(jī)開挖，底部鋪設(shè)塑料薄膜和土工布，防止淤泥漿滲透到周國邊的砂墊層中。泥漿采用外購粘土粉，摻入比35%進(jìn)行制漿，通過泥漿泵將泥漿輸送至攪拌機(jī)。泥漿池可以多臺攪拌機(jī)共用，盡量減少泥漿池的數(shù)量。完工后對泥漿池進(jìn)行清理，淤泥全部運至密封溝內(nèi)，用中粗砂回填，場地內(nèi)保持清潔。具體流程如圖5-9所示：設(shè)備安裝試攪工藝樁確定工藝指標(biāo)設(shè)備安裝試攪工藝樁確定工藝指標(biāo)施工放樣樁機(jī)對位噴漿下攪噴漿上攪噴漿下攪噴漿上攪移位下一根樁施工圖5-9攪拌樁施工工藝流程圖5.3.7.3泥漿攪拌樁施工質(zhì)量保證措施(1)放樣必須準(zhǔn)確，并注意保護(hù)；(2)泥漿濃度及摻入量驗證：通過室內(nèi)模擬試驗，測定滲透系數(shù)，調(diào)整參數(shù)，控制滲透系數(shù)≯10-7m/s；(3)樁架傾斜度≤1.5％，樁位平面誤差≤50mm，樁徑偏差≤±4%，抽查比例10％；(4)攪拌頭下沉、提升控制在0.5m/min，供漿量控制在3m3/h；(5)對泥漿濃度采用比重計進(jìn)行抽樣檢測：(6)認(rèn)真觀察儀表，嚴(yán)格控制樁長；5.3.7.4泥漿攪拌樁工期計劃本工程泥漿攪拌樁施工，計劃投入攪拌樁機(jī)12套(單機(jī)施工能力約為200m/d)進(jìn)行泥漿攪拌樁施工。和塑料排水板施工同時進(jìn)行。1、Ⅰ區(qū)計劃16個日歷天完成；2、Ⅱ區(qū)計劃20日歷天完成；3、Ⅲ區(qū)計劃20個日歷天完成；4、Ⅳ區(qū)計劃17日歷天完成。5.3.7.5投入的人員計劃泥漿攪拌樁施工人員使用計劃見表5—13。表5—13泥漿攪拌樁施工人員使用計劃表序號施工人員人數(shù)備注1分項主管12分項技術(shù)主管13管理人員24施工員55質(zhì)監(jiān)員26測量員37安全員28電工29機(jī)修工410機(jī)駛工1511普通工60合計975.3.7.6材料、設(shè)備使用計劃打設(shè)泥漿攪拌樁需要投入的主要設(shè)備材料使用計劃見表5-14。表5-14泥漿攪拌樁施工投入的主要設(shè)備材料使用計劃表序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1泥漿攪拌機(jī)SJB-22臺10備3臺2挖掘機(jī)DH220臺23粘土粉/t82845.3.8真空預(yù)壓施工5.3.8.1真空預(yù)壓區(qū)面積及要求本次真空預(yù)壓面積達(dá)19.21萬m2，分四個區(qū)：Ⅰ區(qū)、Ⅱ區(qū)、Ⅲ區(qū)及Ⅳ區(qū)。施工真空預(yù)壓加固設(shè)計要求見表4—15。表4-15真空預(yù)壓設(shè)計參數(shù)表分區(qū)I區(qū)Ⅱ區(qū)Ⅲ區(qū)Ⅳ區(qū)面積4.191萬m25.2065萬m25.3212萬m24.4851萬m2膜下真空度>85kPa>85kPa>85kPa>85kPa持載時間90天90天90天90天固結(jié)度90%90%90%90%加固期沉降量平均約為2.0m加固后地基承載力46kPa使用期殘余沉降<20cm5.3.8.2真空預(yù)壓施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備施工放線鋪設(shè)真空濾管、埋設(shè)膜下真空表測頭安裝、埋設(shè)監(jiān)測設(shè)備（監(jiān)測單位）檢查泥漿攪拌墻施工鋪設(shè)密封膜安裝射流泵填筑圍堰蓄水30~40厘米試抽真空真空度≥85kPa維持真空度停泵終止抽氣卸載、場地平整至頂面高程+4.7m施工期觀測固結(jié)度達(dá)設(shè)計要求設(shè)地面沉降測量裝置圖5-10真空預(yù)壓施工工藝流程圖5.3.8.3真空預(yù)壓工藝施工方法真空預(yù)壓施工的原理是將軟基處理區(qū)域作為一個密封體，通過真空泵負(fù)壓源將土體中的孔隙水和空氣抽排出加固體，提高地基承載力。因此，對每一道工序要精心組織，按照設(shè)計要求和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工，施工階段可細(xì)分如下：①濾管制作采用通徑為Φ60mm的UPVC硬塑料管，在管壁上每隔5~8cm鉆一直徑Φ5~7mm的小孔，制成花管，在花管的外面纏繞尼龍繩作為支撐作用，再包一層90g/m2的無紡?fù)凉げ甲鳛楦敉翆?，這樣濾管便制成。包裹濾管的無紡布應(yīng)無破損，包扎嚴(yán)密。②埋設(shè)真空管路和膜下測頭濾管按間距按6.35m呈框格形布置，按每個預(yù)壓區(qū)設(shè)計要求的尺寸，先將濾管擺設(shè)好并連接好，接頭處用鐵絲綁扎牢固，然后在管路旁邊鋪膜標(biāo)高基面挖濾管溝，溝深約25-30cm，然后一邊挖溝一邊埋管入溝，入溝深度約25cm，并用中、粗砂填平。管間連接用骨架膠管套接，套接長度不小于100mm，并用鉛線綁扎以確保牢固，為防止鉛絲接頭刺破密封腆，鉛絲接頭應(yīng)朝下埋入砂層。在鋪設(shè)過程中要確保濾管上的濾膜不被破損，出膜處采用無縫鍍鋅鋼管和接頭相連接，垂直伸出膜面約30cm。膜下測頭制作：膜下測頭即膜下真空度測量采氣端，采用硬質(zhì)空囊(可采用椰子汁罐及硬質(zhì)鐵罐頭盒等)，鉆以花孔，外包無紡布，將真空表集氣塑料細(xì)管插入空囊中并固定即可。真空測頭按設(shè)計圖紙所示位置布置，按約800平方米一個點排布，共240個，真空細(xì)管另一端從密封膜引出，制成喇叭口和真空表相連接，以直觀反映膜下真空度。③場地整平為防止抽真空過程中真空膜被硬物刺破，埋好真空管后，需將外露的塑料排水板頭埋入砂面以下，將插板時形成的孔洞填實，并將面層的淤泥塊和所有有棱角的硬物撿開，用鐵鏟將砂面拍抹平實。④鋪設(shè)密封膜密封膜采用二層聚乙烯薄膜，根據(jù)各預(yù)壓區(qū)實際長度每邊各增加7.5m訂購密封膜，密封膜在工廠熱合一次成型。其性能指標(biāo)如下：a.橫向抗拉強度(MPa)>16.5；b.斷裂伸長率（%）>220；c.低溫伸長率（%）20~45；d.直角斷裂強度(MPa)>4.0；e.厚度(mm)0.12～0.140。選擇無風(fēng)或風(fēng)力較小的時間內(nèi)，分二層鋪設(shè)。先將密封膜按縱向擺放在預(yù)壓區(qū)的中軸線上，從一端開始向兩邊展開，鋪好后應(yīng)在膜上仔細(xì)檢查有無可見的破裂口，一般破裂口多出現(xiàn)在密封膜接縫處，破裂處應(yīng)及時用聚乙烯膠水補好。檢查無缺陷后即可進(jìn)行第二層密封膜鋪設(shè)，兩層膜的粘接縫應(yīng)盡量錯開。出膜口應(yīng)留有可收縮富余的密封膜。所有上膜操作人員必須光腳或穿軟底鞋，以防止刺破密封膜。⑤踩密封膜為了確保密封，需要將密封膜踩入淤泥，并貼住攪拌墻，根據(jù)以往經(jīng)驗，先踩第一層膜，踩入深度不小于1m，踩完第一層膜后開始踩第二層膜。施工必須將砂層踩松，并攪拌均勻后才能進(jìn)行踩膜。若部分?jǐn)嚢铇逗枯^高，密封膜易浮起，可以添加粘上粉拌和，以增加稠度和粘性。在踩膜過程中，必須光腳作業(yè)才能確保密封膜踩入深度，另外，在踩膜過程中密封膜粘合處先踩入，再踩其他部分，主要防止踩膜過程中撕裂密割膜。⑥修筑蓄水圍堰當(dāng)真空度達(dá)到60kPa，確認(rèn)膜上無漏氣孔洞后，在膜上覆一層水膜，要求水膜能將所有外漏薄膜全部覆蓋，并在預(yù)壓期進(jìn)行維護(hù)。壓膜溝回填面應(yīng)低于膜面10~20厘米，以便抽真空過程中保持壓膜溝內(nèi)濕潤。在壓膜溝外圍20厘米處人工修筑高50厘米、寬50厘米的粘土止水粘土圍堰，以便在抽真空過程中抽出的地下水排向加固區(qū)面形成30~40厘米的蓄水，形成水膜并作為補充荷載。如水量不足，可用水泵抽取場地外的水源加以補充，以滿足在膜下真空度達(dá)到85kPa時，膜面蓄水高度同時達(dá)到30—40cm。考慮到真空預(yù)壓對周邊土體的變形影響以及抽出的地下水可能對周邊環(huán)境的影響，安排現(xiàn)場人員全天候值班巡查，并采取防范措施保證圍堰穩(wěn)固、密封。⑦安裝真空泵抽真空裝置選用真空射流泵（7.5kW），按照施工平面布置圖進(jìn)行安裝，每臺泵控制800m2，本預(yù)壓區(qū)總計布置240套真空設(shè)備，同時每區(qū)準(zhǔn)備至少4套備用真空泵。將真空泵水平放置在加固區(qū)上面，真空泵進(jìn)水口和出膜口保持同一平面，以保證真空泵能發(fā)揮到最大功效。⑧真空預(yù)壓抽氣裝好真空設(shè)備后（將水泵、水箱、閘閥、截止閥、出膜口連接好），將自電工房配電箱→真空泵處漏電開關(guān)盒→真空泵的電地接通后，空載調(diào)試真空射流泵，當(dāng)真空射流泵上真空度達(dá)到0.098mPa以上，試抽真空。在膜面上、壓膜溝處仔細(xì)檢查有無漏氣處，發(fā)現(xiàn)后及時補好。一般的抽氣時，漏氣孔眼會發(fā)出鳴叫聲，尋聲徹底檢查。一旦漏氣孔眼得不到及時補救，填土后真空度很難達(dá)到85kPa。逐臺檢查真空泵系統(tǒng)連接處，要保證在關(guān)閉閘閥的情況下，泵上的真空度能達(dá)到0.098mPa，以確保真空泵系統(tǒng)發(fā)揮最佳功效。開始階段，為防止真空預(yù)壓對加固區(qū)周圍土體造成瞬間破壞，必須嚴(yán)格控制真空速率，可先開啟半數(shù)真空泵，然后逐漸增加真空泵工作臺數(shù)。當(dāng)真空度達(dá)到60kPa，經(jīng)檢查無漏氣現(xiàn)象后，開始膜面蓄水，開足所有泵，將膜下真空度提高到85kPa以上。此時，通知監(jiān)理工程師驗收并開始恒載計時。每天現(xiàn)場施工人員按要求時間，記錄膜下真空度，并對設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、供電情況及其它真空預(yù)壓施工情況進(jìn)行記錄。⑨施工期排水在真空預(yù)壓施工過程中，大量的地下水被抽排出，抽排出的地下水通過排水管排放至龍穴南水道。5.3.8.4空預(yù)壓施工投入的材料、設(shè)備使用計劃真空預(yù)壓施工投入的材料、設(shè)備使用計劃見表5-17。表5-17真空預(yù)壓施工投入的材料、設(shè)備使用計劃表序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1真空泵7.5kW套240備用泵16套2真空表/個4803密封膜0.12mm平方米422624U-PVC濾管Φ60米322285U-PVC主管Φ90米36556橡膠波紋管Φ60米36317橡膠波紋管Φ90米23438真空細(xì)管/米52019Φ75五芯電纜/米234310Φ16五芯電纜/米2342711配電箱/個1712漏電開關(guān)盒/個25913濾膜套寬度24cm、90g/m2米3614聚乙烯膠水/公斤70315Φ90鍍鋅鐵管/公斤86916Φ60鍍鋅鐵管/公斤86917柴油/公升140783518機(jī)油/公升117325.3.8.5常規(guī)事故處理措施這里的常規(guī)事故是指膜下真空度無法達(dá)到85kPa，或已達(dá)到后降下來卻很難恢復(fù)到的情況，通常有以下原因：(1)密封膜損壞，在抽氣過程中會發(fā)出鳴叫聲，尋聲音找到漏氣處進(jìn)行補救。如密封膜面有許多細(xì)微孔眼，可在密封膜上覆蓋一層淤泥漿進(jìn)行密封。(2)射流泵功效不足，檢查水泵葉輪是否有雜物堵塞，射流腔及噴嘴有無損壞，并保持射流腔和出膜口保持同一平面。(3)出膜口漏氣，采用塑料薄膜重新包扎，并用粘土覆蓋。(4)如覆蓋水膜后發(fā)現(xiàn)密封膜破壞，可在漏洞處鋪設(shè)一塊較大塑料薄膜并用淤泥蓋住，加壓砂包袋。5.3.8.6確保真空度達(dá)到85kpa的技術(shù)措施根據(jù)以往施工經(jīng)驗，為了保證膜下真空度達(dá)到85kPa，需要采取以下措施：(1)泥漿攪拌墻的質(zhì)量：必須確保泥漿攪拌墻的深度能夠穿過表層砂，另外由于地下水位高，淤泥含水量高，所以泥漿摻入比接近35％，泥漿攪拌墻本身的質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求。(2)密封膜：密封膜的質(zhì)量是保證真空預(yù)壓成功的關(guān)鍵，我們采用≥0.12mm的吹塑密封膜，該密封膜質(zhì)量穩(wěn)定，表面沙眼少，強度高，對真空預(yù)壓的密封有良好的保證。(3)真空設(shè)備全部采用新購的先進(jìn)設(shè)備，并配備足夠的備用量，保證真空設(shè)備正常工作。(4)測管出膜措施孔隙水壓力計埋設(shè)在真空預(yù)壓范圍內(nèi)，測管需伸出真空膜，與真空膜的接觸處需用PVC膠嚴(yán)密粘合密封，以防止漏氣。孔隙水壓力計的傳感器達(dá)到硬土層，其本身沉降量很小，而周圍土體沉降2-3m。為避免真空膜不被拉破，在真空預(yù)壓區(qū)測管周圍預(yù)留足夠?qū)捤傻恼婵漳せ顒娱L度。(5)砂墊層：砂墊層是真空預(yù)壓的水平排水層，必須保證暢通，所以要求砂墊層的含泥量不大于5％，粒徑要求是中、粗砂，我們對周邊地區(qū)砂源情況比較了解，能夠保證砂的質(zhì)量，并在施工過程中對砂墊層進(jìn)行抽檢，每2000m3抽檢一組，確保不合格的砂不進(jìn)場。(6)在泥漿攪拌墻完