建筑工程質(zhì)量通病

主體控制工程(一)砌體工程1、墻與梁、板接合處開裂：通病現(xiàn)象：填充墻與梁、板接合處水平裂縫因素分析：（1）、填充墻砌至接近梁、板底時，沒有留一定空隙；墻砌至梁板底前就算留了一定空隙，但沒有停歇14d后將留空處補砌擠緊；（2）、頂磚砌筑時未采用斜磚與梁底擠緊，砂漿不飽滿，未能及時填塞密實；（3）、建筑的屋頂層以及受日照較強烈的外墻，在結(jié)合處產(chǎn)生伸縮裂縫。防止措施：（1）、填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)預(yù)留3/4標準磚高度的空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少隔14d后，再將其補砌側(cè)磚（斜約60o）擠緊；填充砂漿宜用膨脹砂漿，膨脹砂漿宜采用LEA膨脹劑摻量為水泥質(zhì)量3%。（2）、隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊；（3）、屋頂保溫隔熱層應(yīng)及時施工；（4）、砌塊與鋼筋混凝土構(gòu)件的接縫處可用聚合物砂漿粘貼耐堿度玻璃纖維網(wǎng)格布（或鋼絲網(wǎng)），作防止開裂的解決措施。2、墻體與混凝土柱（墻）拉結(jié)鋼筋施工不妥通病現(xiàn)象：（1）、預(yù)留鋼筋直徑不符合設(shè)計規(guī)定；（2）、預(yù)埋位置不對的，有高有低，有左有右；（3）拉結(jié)筋數(shù)量或長度不符合要，鋼筋末端為做彎鉤；（4）、拉結(jié)筋采用后植法施工，錨固深度、用膠的粘結(jié)力不能達成設(shè)計規(guī)定。因素分析：（1）、技術(shù)交底不清楚或沒進行交底，不按圖紙施工；（2）、施工管理不夠嚴格，操作者未認真按設(shè)計圖紙和相關(guān)規(guī)范規(guī)定設(shè)立拉結(jié)鋼筋；（3）、采用劣質(zhì)錨固膠或拉結(jié)鋼筋錨固深度不夠；（4）、孔內(nèi)粉塵未清理干凈；（5）、打膠不飽滿；（6）、施工固結(jié)時間不夠。防止措施：（1）、拉結(jié)筋施工應(yīng)嚴格按圖施工，若與圖紙不符應(yīng)有實際單位出具的設(shè)計變更，施工前應(yīng)擬定錨固鋼筋的施工方法，根據(jù)砌塊的模數(shù)擬定拉結(jié)鋼筋的位置，保證拉結(jié)鋼筋埋設(shè)在灰縫中，并進行技術(shù)交底；（2）施工中有三種做法：1）、在柱模板安裝的同時預(yù)埋拉結(jié)鋼筋；2）、柱混凝土澆筑完畢后，填充墻砌筑前，根據(jù)拉結(jié)鋼筋伸入墻內(nèi)的位置，鉆孔植筋，拉結(jié)鋼筋伸入墻內(nèi)的錨固長度不應(yīng)少于相關(guān)規(guī)范規(guī)定；3）、在柱混凝土澆筑前預(yù)埋鐵件，柱模板拆除后填充墻砌筑前，焊接拉結(jié)鋼筋；（3）、采用化學(xué)植筋施工法的，其設(shè)計使用年限應(yīng)與整個被連接結(jié)構(gòu)的設(shè)計使用年限一致，設(shè)計單位必須明確錨固力、埋設(shè)深度、原材料規(guī)定等，如設(shè)計沒提出規(guī)定則拉結(jié)鋼筋植入深度應(yīng)≥10d；（4）對后植拉結(jié)鋼筋應(yīng)進行鋼筋拉拔檢查，保證錨固力滿足設(shè)計規(guī)定。3、兩墻體交接處做法不妥通病現(xiàn)象：（1）、墻體轉(zhuǎn)角處和丁字墻未按規(guī)范留槎，且又沒有留置拉結(jié)鋼筋或留置數(shù)量、間距不符合規(guī)定；（2）、留置的拉結(jié)鋼筋長度不夠，末端無彎鉤。因素分析：（1）、施工人員不熟悉規(guī)范、圖紙，技術(shù)交底不清楚或沒有進行交底；（2）施工管理規(guī)定不夠嚴格，沒有認真檢查和監(jiān)督。防止措施：加強施工管理人員的規(guī)范學(xué)習(xí)，嚴格按圖紙施工；做好技術(shù)交底，檢查貫徹施工隱蔽過程質(zhì)量，及時糾正存在問題。4、灰縫飽滿度偏低通病現(xiàn)象：（1）、砌體水平灰縫砂漿飽滿度低于規(guī)范規(guī)定；（2）、豎縫砂漿局限性或主線無砂漿，砌體出現(xiàn)假縫、瞎縫、透明縫。因素分析；（1）、砂漿和易性不好，砌筑時鋪漿和擠漿都較困難，影響灰縫砂漿的飽滿度；（2）、用干磚砌墻，砂漿中的水分被磚吸取，使砂漿失水結(jié)硬，既影響砂漿粘結(jié)性能，也使水平灰縫飽滿度達不到規(guī)范規(guī)定；（3）、用鋪漿法砌筑，有時因鋪漿過長，砌筑速度跟不上，砂漿中水分被底磚吸取，使砌上的磚與砂漿失去粘結(jié)，磚的水平灰縫砂漿飽滿度不符合規(guī)定；（4）、砂漿和易性差、操作者用瓦刀上漿、豎縫上漿困難；（5）、操作者沒有認真進行操作，砌筑后沒有進行自檢，使豎縫砂漿不飽滿度未得到及時糾正。防止措施：（1）、改善砂漿和易性是保證灰縫砂漿飽滿度的關(guān)鍵；（2）、當采用鋪漿法砌筑時，必須控制鋪灰長度，一般氣溫隋況下不得超過750mm；當施工期間氣溫超過30℃時不得超過500,mm；（3）、砌筑方法，宜推廣“三一砌磚法”（即是一塊磚、一鏟灰、一擠揉的砌筑方法）；（4）嚴禁使用干磚砌墻。砌筑前1~2d應(yīng)將磚澆濕，灰砂磚和粉煤灰磚的含水率達成8%~12%，對燒結(jié)普通磚、多孔磚含水率認為10%~15%；蒸壓加氣混凝土砌塊施工時的含水率宜小于15%（對于粉煤灰加氣混凝土制品宜小于20%），一般控制在10%~15%為宜（砌塊含水深度以表層8~10mm為宜，一般不需澆水砌筑；（5）砌筑過程中，應(yīng)注意檢查豎向灰縫飽滿，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。5、砌體水平灰縫厚度未滿足規(guī)范規(guī)定且不均勻通病現(xiàn)象：水平灰縫厚度控制不嚴、厚薄不均勻。因素分析：（1）、砌塊規(guī)格不標準；（2）砌筑前沒有在適當位置立皮數(shù)桿；（3）灰縫厚度控制不嚴，砌筑隨意性較大、防止措施：砌筑前一天要淋水濕潤；立皮數(shù)桿砌筑，控制水平灰縫厚度；單磚一面掛線，兩轉(zhuǎn)以上應(yīng)雙面掛線。6、構(gòu)造柱與墻體結(jié)合處做法不符合規(guī)范規(guī)定（1）、構(gòu)造柱與墻體兩遍（三邊）墻砌成平直，不留馬牙槎或馬牙槎間距過大；（2）、構(gòu)造柱與墻體連接不留拉結(jié)鋼筋或拉結(jié)鋼筋長度不夠，間距過大，隨意用短鋼筋代替等；（3）、構(gòu)造柱鋼筋上部與框架為連接或連接位置不對的，使鋼筋形成自由端。因素分析：（1）、未按規(guī)范的相關(guān)規(guī)定和設(shè)計圖紙規(guī)定設(shè)立構(gòu)造柱或構(gòu)造柱墻體連結(jié)；（2）、拉結(jié)鋼筋未按規(guī)定布置，或拉結(jié)鋼筋被漏掉。防止措施：（1）、構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻應(yīng)砌成馬牙槎并設(shè)立好拉結(jié)筋；（2）、馬牙槎從柱腳開始應(yīng)先退后進；落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物應(yīng)清理干凈；（3）、要想綁扎構(gòu)造柱的鋼筋后砌墻；（4）、磚墻砌筑時沿豎向每隔不大于500mm（根據(jù)砌塊的模數(shù)擬定拉結(jié)筋的位置，保證拉結(jié)鋼筋埋設(shè)在灰縫中）設(shè)立2φ6拉結(jié)鋼筋，鋼筋兩端應(yīng)彎直角鉤進一步墻內(nèi)長度且不小于相關(guān)規(guī)范規(guī)定；（5）、構(gòu)造柱應(yīng)在砌墻侯才進行澆筑，以加強砌體的整體穩(wěn)定性；（6）構(gòu)造柱上下預(yù)留鋼筋位置要相應(yīng)，綁扎前先檢查，位置不相應(yīng)時，要重新植筋，保證連接長度和質(zhì)量。7、墻身埋設(shè)線管（盒）開槽處出現(xiàn)裂縫通病現(xiàn)象;（1）、線管在墻身槽位內(nèi)未安裝牢固，穿線時晃動管線引起該處墻身飾面裂縫；（2）、對較深、較大的槽，一次性填縫，導(dǎo)致收縮裂縫；（3）、未填抹平開槽部位先掛網(wǎng)，后抹灰，導(dǎo)致抹灰層空鼓；（4）、單向刮灰，導(dǎo)致一邊與墻體有刮漿粘結(jié)，一邊與墻體無刮漿粘結(jié)，收縮后無掛漿一邊出現(xiàn)裂縫。防止措施：（1）、開槽宜使用鋸槽機，線管安裝時應(yīng)牢固；（2）、抹灰必須先填槽溝，后掛鋼絲防裂網(wǎng)（或粘貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布）再抹底層砂漿（及中層砂漿）；（3）、實心墻槽溝須填塞密實，保證墻槽（4）、空心墻墻槽填塞時，應(yīng)分別向槽溝的兩邊填壓，然后刮平，保證砂漿填滿空心磚；（5）、水平槽填塞時須保證砂漿與墻槽上部的有效粘結(jié)；（6）、對已完畢裝飾抹灰后開槽的，應(yīng)分層填充砂漿抹平，兩層之間間隔4天再用乳白膠粘貼無紡布壓縫兩側(cè)100mm后再刮白；（7）、填充砂漿厚度不宜超過30mm，較深溝槽宜2-3次填充完畢，間隔3~4天后抹平，粘貼網(wǎng)格布壓縮兩側(cè)各100mm。（8）、主體施工時，電工應(yīng)設(shè)足夠的看號人員，避免后割槽，板上電料管上口應(yīng)做封蓋。避免拆模時，將樓板上露出的電料管破壞導(dǎo)致堵塞；（9）、砌筑時插座閉火盒臨時封堵，待抹灰完后再拆掉封堵掃管穿線。8、門、窗洞口過梁長度不夠引起墻裂縫通病現(xiàn)象：（1）、門洞上角砌體產(chǎn)生斜向貫通裂縫；（2）、窗洞上角、窗臺角產(chǎn)生斜裂縫。因素分析：（1）、設(shè)計圖紙無規(guī)定，圖紙會審時也未提出；（2）、未按上述規(guī)程規(guī)定設(shè)立門窗洞口鋼筋混凝土過梁。防止措施：（1）、圖紙會審時應(yīng)注意實際有無具體規(guī)定，假如沒有應(yīng)及時提出；（2）、過梁入墻長度不夠時，應(yīng)進行植筋或打入膨脹螺栓再焊接；（3）、可采用預(yù)制混凝土過梁；（4）、預(yù)制過梁與墻體交接處應(yīng)粘貼網(wǎng)格布，控制裂縫；（5）、遇有管槽等部位，過梁支座不夠時，應(yīng)采用現(xiàn)澆過梁。9、小型空心砌塊填充墻裂縫；通病現(xiàn)象：（1）、門洞上部墻體產(chǎn)生通透性斜裂縫；（2）、外墻窗上下部墻體產(chǎn)生通透性斜裂縫；（3）、墻體與混凝土梁（板）或墻（柱）交接處出現(xiàn)裂縫；（4）、電表箱、消火栓箱背面出現(xiàn)裂縫。因素分析：（1）、設(shè)計圖紙對構(gòu)造措施規(guī)定不明確，圖紙會審時也沒有及時提出，導(dǎo)致施工中未能采用足夠的防裂措施；（2）、為趕工期，小砌塊沒到產(chǎn)品齡期就砌筑，由于砌塊收縮量過大而引起墻體開裂；（3）、設(shè)計圖紙往往只規(guī)定砌筑砂漿不低于M5，施工中沒有針對性的配置專用砌筑砂漿。對陶粒砌塊等強度較低的砌體，采用水泥砂漿砌筑容易因收縮引起砌體開裂；（4）、梁（板）底擠磚不緊密，灰縫不飽滿，砌體與混凝土柱（墻）交接處灰縫不飽滿；（5）、砂漿沒按設(shè)計配合比進行機械攪拌，拌和的砂漿使用不及時；（6）、門窗洞口沒有按規(guī)定設(shè)立鋼筋混凝土帶或過梁；過梁混凝土施工質(zhì)量不符合規(guī)定。防止措施：（1）、設(shè)計圖紙中對構(gòu)造措施不明確時，圖紙會審時應(yīng)及時提出；（2）、小型砌塊的產(chǎn)品齡期現(xiàn)場無法測定，宜適當提前進場并留置一段時間再砌筑；（3）、加強對砌塊進場、驗收、管理，做到砌塊達成齡期后才干使用；（4）、砌筑砂漿必須使用混合砂漿，嚴格按設(shè)計配合比進行施工；（5）、砌筑砂漿必須攪拌均勻，一般情況下砂漿應(yīng)在3~4h內(nèi)用完，氣溫超過30℃時，必須在2~3h內(nèi)用完，常溫條件下日砌筑高度普通混凝土小砌塊控制在1.5m內(nèi)，輕骨料混凝土小砌塊在1.8,m內(nèi)；（6）、門窗洞口處必須按規(guī)定設(shè)立鋼筋混凝土過梁；（7）、梁（板）底砌筑規(guī)定和灰縫做法規(guī)定按書本有關(guān)部分的規(guī)定；（8）、電表箱、消火栓箱背面粘貼玻璃纖維網(wǎng)格布。10、頂層圈梁下部的墻面及女兒墻出現(xiàn)裂縫：通病現(xiàn)象：頂層圈梁下部的墻面及女兒墻出現(xiàn)裂縫、頂層山墻和縱橫墻轉(zhuǎn)角處裂縫、室內(nèi)縱墻與山墻相交處窗口處有水平或斜向裂縫。因素分析：重要是溫度裂縫，因在結(jié)構(gòu)設(shè)計中，通常只考慮荷載問題，未考慮混凝土與磚的膨脹系數(shù)不同會在接觸面間產(chǎn)生水平向的溫差應(yīng)力，當氣溫變化幅度較大時，其應(yīng)力大于兩樣材料交結(jié)處的砂漿抗剪強度時，勢必將產(chǎn)生裂縫，特別是縱墻兩邊長度在50m以上時的房屋頂層山墻處，女兒墻轉(zhuǎn)角處，普遍存在這種溫差裂縫。但是，由于施工過程操作不妥，如砌筑至頂層時碎磚較多，高溫季節(jié)澆水不透，圈梁支模扎筋時踩碰新砌墻體，使砂漿松動，再加上頂層砂漿硬度等級又低等，都會加重裂縫的產(chǎn)生。凍融產(chǎn)生裂縫。防止措施：（1）、對長條形的樓房，總長度超過50m時就宜設(shè)立溫度伸縮縫，圈梁長度適當，并在必要部位采用預(yù)留縫的措施。（2）、砌墻時嚴禁在頂層處集中使用碎磚填充。（3）、女兒墻構(gòu)造柱設(shè)計間距應(yīng)不大于2.1米，按設(shè)計規(guī)定、按規(guī)范規(guī)定精心施工，女兒墻的裂縫是基本可以避免的；（4）、女兒墻及出屋面構(gòu)造墻應(yīng)按設(shè)計規(guī)定做保溫。11、門、窗間墻裂縫：通病現(xiàn)象：門、窗間墻出現(xiàn)有不規(guī)則裂縫。因素分析：多數(shù)屬于應(yīng)力裂縫，由于此類墻體截面較小，而陽臺燈的開關(guān)穿線暗管敷設(shè)又不同限度的影響墻體質(zhì)量，并且門、窗間墻有的用包心砌法或暗藏通縫，在上置預(yù)制門窗過梁時截面承載力局限性而產(chǎn)生裂縫。在外縱墻與內(nèi)隔墻相交處的窗間墻，因施工時丁字接槎不好或有外挑陽臺梁進一步內(nèi)墻，均可在挑梁根部產(chǎn)生八字形裂縫。防止措施：（1）、設(shè)計時要核算圈梁或過梁對此處截面的局部抗壓強度，在洞口上下均設(shè)立砌體加筋，并充足考慮電氣管線和開關(guān)盒對墻體截面削弱的影響。（2）、如要解決已發(fā)生的門窗間墻裂縫，可在清理基層后加鋼絲網(wǎng)抹水泥砂漿即可。12、窗臺下墻體做法不對的：通病現(xiàn)象：窗臺下墻體潮濕、長毛等現(xiàn)象、因素分析：（1）、外窗保溫性能不符合規(guī)定，結(jié)露產(chǎn)生積水；（2）、外窗周邊，特別是窗框下縫隙解決不符合規(guī)定，產(chǎn)生結(jié)露，積水或雨水從窗外側(cè)滲漏到窗下墻體中；（3）、窗臺內(nèi)低外高、窗臺無坡度。防止措施：（1）、打砼壓頂，兩端入墻長度不小于60mm；（2）、窗下框應(yīng)采用固定片法安裝，不應(yīng)采用膨脹螺釘直接固定；（3）、外窗臺保溫材料應(yīng)略壓住窗下框，但不得蓋住排水孔，其縫隙應(yīng)用密封膠進行密封解決；（4）、室外窗臺應(yīng)有坡度；（5）、窗臺陰角處應(yīng)用耐候膠封堵；（6）、窗臺砼壓頂下宜家EPS板做隔熱層，壓頂砼中宜參與膨脹劑；（7）、安裝窗框應(yīng)彈線、掛通線，使外窗臺略低于內(nèi)窗臺。（二）混凝土結(jié)構(gòu)工程1、墻、柱豎向鋼筋偏位：通病現(xiàn)象：（1）、鋼筋位置沒有牢固的固定或定位措施；（2）、澆筑混凝土?xí)r鋼筋移位，沒有恢復(fù)到規(guī)定位置；（3）、柱、墻模板位置偏差過大；（4）、柱、墻鋼筋的垂直度偏差較大。防止措施：（1）、澆筑混凝土前，臨時加箍筋（或限位鋼筋）、砂漿或塑料墊塊固定主筋。必要時定位箍筋（或限位鋼筋）用點焊或綁扎的方式與樓面筋連接固定；（2）樓層模板安裝完畢后，應(yīng)進行軸線復(fù)現(xiàn)，以保證柱、墻模板上口位置準確；（3）、澆筑混凝土?xí)r注意防止鋼筋移位，澆筑混凝土后立即有專人價差并使用鋼筋恢復(fù)到規(guī)定位置；設(shè)專人看管鋼筋位置；（4）、對層較高的柱墻鋼筋綁扎中，應(yīng)用經(jīng)緯儀或鉛直儀進行校正定點，并將上口臨時固定，在綁扎箍筋；（5）、剪力墻兩排鋼筋加焊拉結(jié)筋。2、樓板鋼筋偏位、板面負彎矩受力鋼筋下沉通病現(xiàn)象：（1）、鋼筋排列間距及保護層厚度偏差超過規(guī)范標準規(guī)定；（2）、樓板面負彎矩鋼筋綁扎完畢后，常被操作人員踩踏下沉，影響樓板構(gòu)件受力性能。因素分析：（1）、鋼筋綁扎前，現(xiàn)場劃線、排料不嚴，綁扎不牢固；（2）、在已綁扎的鋼筋上面堆放材料雜物；（3）、施工人員在已綁扎完畢后，常被操作人員踩踏下沉，影響樓板構(gòu)件受力性能。防止措施：（1）、板中受力鋼筋位置，一般距梁邊或墻邊50mm：開始放置；（2）、板筋綁扎時，除靠近外圍兩行的鋼筋交點必須所有綁扎外，中間部位交點可交錯綁扎，雙向板縱橫受力鋼筋交點必須所有綁扎；（3）、板面鋼筋及負彎矩受力鋼筋可用支架支承，樓板面應(yīng)架設(shè)施工通道，嚴禁在已綁扎成型的板面鋼筋上踩踏行走及堆放雜物；（4）、支架設(shè)立：1）、當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm時，應(yīng)采用支架，支架間距為：當采用φ6分布筋時不大于500mm；當采用φ8分布筋時不大于800mm，支架與受支承鋼筋應(yīng)綁扎牢固；2）、馬凳作為支架宜采用較設(shè)計混凝土強度高一等級的混凝土馬凳。使用鋼筋、塑料等材料做的馬凳支架。馬凳不宜梅花形設(shè)立，保證鋼筋位置。3、鋼筋保護層不符合規(guī)范規(guī)定通病現(xiàn)象：鋼筋混凝土模板拆除后出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，或?qū)崪y保護層過大。因素分析：（1）、施工沒有設(shè)立鋼筋保護層墊塊、墊塊位置不對的、墊塊設(shè)立不牢固或使用不符合標準的保護層墊塊，施工時隨意用碎石塊、理石塊等材料代替墊塊；（2）、保護層墊塊設(shè)立過少；（3）、柱梁等構(gòu)件箍筋尺寸偏大。防止措施：（1）、構(gòu)件保護層宜優(yōu)先選用質(zhì)量合格的水泥砂漿墊塊。使用水泥砂漿墊塊時，其強度、厚度、尺寸必須符合有關(guān)規(guī)定。不宜用塑料墊塊、理石塊、碎石塊及鋼筋作為墊塊；（2）、按照施工方案的規(guī)定設(shè)立保護層；（3）、箍筋尺寸計算準確，加工偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。4、泵送混凝土輸送管壓沉樓面鋼筋：通病現(xiàn)象：混凝土輸送管直接壓在樓面鋼筋上，壓沉樓面板的板面鋼筋。因素分析：（1）、采用泵送樓面混凝土之前沒有制定布置輸送方案；（2）、沒有專用鐵支承架支承混凝土輸送管；（3）、操作人員在樓面板鋼筋上直接布置或搬動混凝土輸送管，壓沉樓面板的鋼筋。防止措施：（1）、樓面混凝土澆筑前應(yīng)做好布置輸送管方案；（2）、澆筑樓面混凝土不是采用布料桿時，要預(yù)先做好混凝土輸送管鐵支承架，鐵支承架高度要高出面鋼筋100mm以上；混凝土輸送管鋪設(shè)在鐵支承架上面進行澆筑樓面混凝土；（3）、垂直安裝混凝土輸送管道應(yīng)安裝牢固，輸送管口宜接約4m長的軟膠管布料，減少混凝土輸送管移動以提高效率；（4）、在樓面上宜采用混凝土布料機輸送混凝土。5、懸臂板根部混凝土出現(xiàn)裂縫：通病現(xiàn)象：（1）、受力鋼筋錨固長度不符合規(guī)定，導(dǎo)致板根部出現(xiàn)裂縫；（2）、施工過程踩沉鋼筋，影響板的設(shè)計受力狀態(tài)，導(dǎo)致板根部出現(xiàn)裂縫。因素分析：（1）、懸臂板面鋼筋綁扎完畢后，沒有采用措施保證上部縱向受力鋼筋的有效高度；（2）、對已綁扎完畢的板面鋼筋在施工中任意踩踏，將縱向受力感覺踩低；（3）、澆筑混凝土過程中被踩踏變形的鋼筋沒有及時糾正，上部縱向受力鋼筋下沉容易引起板面受拉區(qū)開裂；（4）、懸臂板承受施工荷載過重。防止措施：（1）、懸臂板混凝土施工前應(yīng)對面層鋼筋采用架立措施（如鋼筋支架、豎向短鋼筋點焊定位等），防止鋼筋下沉，施工時不能踩踏已綁扎完畢的鋼筋，應(yīng)保證懸臂板上部縱向受力鋼筋位置；（2）、混凝土澆筑前應(yīng)辦理隱蔽工程驗收，符合設(shè)計規(guī)定后方能澆筑混凝土；（3）、懸臂板混凝土澆筑過程中要嚴格監(jiān)控，對被踩踏變形的鋼筋應(yīng)及時糾正；（4）、懸臂板混凝土達成設(shè)計強度100%以上時才干拆低模板；（5）、如懸臂板需要承受較大的施工荷載時，應(yīng)在板底采用回頂措施；（6）、負彎矩筋處宜采用高一等級強度的混凝土馬凳。6、現(xiàn)澆樓板裂縫：通病現(xiàn)象：現(xiàn)澆樓板頂板出現(xiàn)裂縫。因素分析：（1）、混凝土材料的因素；（2）、成品保護不力，特殊部位未作特殊解決；（3）、養(yǎng)護時間不夠，過早承受施工荷載；（4）、早拆除底模支撐等因素導(dǎo)致的裂縫；（5）、砼強度過高，超過設(shè)計強度；（6）、樓板負彎矩筋撓度大。防止措施：（1）、在設(shè)計時應(yīng)考慮對四周的陽角處樓面板配筋進行加強，負筋不采用分離式切斷，改為沿房間（每個陽角一個房間）全長配置，并且適當加密加粗。這樣可以有效地解決斜角裂紋問題。（2）、嚴格控制砼的質(zhì)量，對于現(xiàn)場拌制混凝土，對材料應(yīng)嚴格把關(guān)，要控制好配合比，特別是水灰比更應(yīng)嚴格控制。對于商品砼，在訂購商品砼時，應(yīng)根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)提出對砼質(zhì)量的明確規(guī)定，不能片面壓價和追求低價格、低成本而忽視了砼的品質(zhì)，導(dǎo)致砼性能下降。商品砼進場，第一車必須要有“開盤鑒定”，要檢查混凝土等級，攪拌時間，坍落度、初、終凝時間等，不合格者，立即退場。同時現(xiàn)場還應(yīng)逐車嚴格進行坍落度檢查，以保證砼熟料的半成品質(zhì)量。（3）、加強鋼筋工程的成品保護：鋼筋在樓面砼板中的抗拉受力，起著抗拉抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需要鋼筋處在上下合力的保護層前提下才干保證有效。在實際施工中，樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受砼墊塊及模板的依托下保護層比較容易對的控制，但當墊塊間距放大到1米以上時，鋼筋網(wǎng)的合理保護層厚度就無法保障，所以縱向的墊塊間距限制在1米以內(nèi)；（4）、現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2Mpa時，不得進行后續(xù)施工；當混凝土強度小于10Mpa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物；當混凝土強度大于14Mpa時，吊運、堆放重物時減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響；（5）、砼振搗后宜采用二次碾壓，碾壓時間適度；（6）、監(jiān)理旁站到位，施工嚴格按規(guī)范施工。7、樓板面預(yù)埋線管處裂縫：通病現(xiàn)象：預(yù)埋線管處出現(xiàn)的裂縫。因素分析：（1）、預(yù)埋線管，特別是多根線管的敷設(shè)處使砼截面受到較多削弱，是容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生的薄弱部位；（2）、當預(yù)埋線管的直徑較大，開間寬闊度也較大時，就容易發(fā)生樓面裂縫。防止措施：（1）、對于較粗的管線或多根管線的敷設(shè)處，應(yīng)按技術(shù)規(guī)定增設(shè)加強鋼筋網(wǎng)；（2）、線管不能密排，應(yīng)保證間距大于25mm以上。8、混凝土柱頭、樓梯施工縫夾渣：通病現(xiàn)象：混凝土施工縫（水平縫或垂直縫）存在的松散混凝土或夾雜物，使結(jié)構(gòu)的整體性收到破壞。因素分析：（1）、沒有按規(guī)定在梁、柱、墻節(jié)點留垃圾清理孔；（2）、施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。防止措施：（1）、柱、梁柱節(jié)點、混凝土墻以及梯板的模板安裝均應(yīng)在其根部預(yù)留100mm×100mm的垃圾清理孔，清除垃圾后再予封孔，防止接口處出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。垃圾清理孔按下列規(guī)定留設(shè)；1）、柱、梁柱節(jié)點每根（處）留一個垃圾清理孔；2）、樓梯板每跑留一個垃圾清理孔；（2）、對柱頭、樓梯施工縫處應(yīng)設(shè)立清理孔清理雜物，也可采用靠吸附措施（如吸塵器）進行清理，澆筑前再次檢查清理情況，保證該處清潔；（3）、結(jié)合處應(yīng)將浮松部分鏟除，用水沖洗干凈，淋澆與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿一遍后澆筑混凝土結(jié)合。9、柱（墻）層間接頭或模板接縫處蜂窩、麻面、露筋：通病現(xiàn)象：柱或墻板上下層接頭處出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋。因素分析：（1）、模板接縫漏漿，模板過于干燥，導(dǎo)致混凝土失水；（2）、混凝土澆筑高度超過3m未加串筒或溜槽，導(dǎo)致石子離析；（3）、第一層混凝土澆筑過厚，振搗不徹底；（4）、柱、墻底部接縫出現(xiàn)跑漿；（5）、局部漏震或過振。防止措施：（1）、模板應(yīng)拼縫嚴密，施工前木模板應(yīng)澆水濕透；（2）、澆注混凝土前，柱、墻底部先澆注50~100mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿；（3）、柱、墻混凝土應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度控制在500mm左右，插入式振動棒振搗時遵循快插慢拔的原則，以混凝土表面不再顯著下沉、冒出起泡，表面泛出灰漿為準；鋼筋較密的部位可采用小直徑振動棒進行振搗，并用手槌輕擊模板外側(cè)以輔助振搗；（4）、設(shè)專人負責(zé)振搗工作，防止漏振或過振；（5）、柱、墻構(gòu)件與梁板構(gòu)件分開澆筑。10、梁板交接處蜂窩、露筋：通病現(xiàn)象：蜂窩：梁板交接處、梁底、反梁或類似反梁的混凝土構(gòu)件下側(cè)混凝土結(jié)構(gòu)局部疏松、砂漿少、石子多，類似蜂窩狀。露筋：鋼筋混凝土內(nèi)部的主筋、負筋或箍筋等裸露在表面，沒有唄混凝土包裹。因素分析：（1）、模板接縫漏漿，模板過于干燥，導(dǎo)致混凝土失水；（2）、施工過程中，澆筑的接口漏振或振搗時間不夠；（3）、當板和反梁（柱、墻）一起澆筑時，振搗時反梁混凝土易于流動導(dǎo)致反梁下側(cè)蜂窩、麻面、露筋等質(zhì)量問題。防止措施：（1）、混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋；（2）、澆筑應(yīng)分層下料，分層搗固，不得漏振；（3）、澆筑梁底、梁柱交接處及鋼筋較密部位應(yīng)認真振搗；（4）、澆筑梁時，宜采用敢漿法澆筑，保證梁底混凝土砂漿能充足包裹鋼筋；（5）、選用合適的混凝土施工坍落度；（6）、澆筑梁混凝土?xí)r，先澆筑下板混凝土，待下板混凝土接近初凝不易流動時，再澆筑梁（柱、墻）混凝土。11、模板鋼管支撐不妥導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形：通病現(xiàn)象：在現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)中，模板鋼管立柱支模不妥，出現(xiàn)立柱變形，導(dǎo)致梁、板下?lián)?，嚴重的容易出現(xiàn)倒塌事故。因素分析：（1）、沒有按規(guī)定進行模板支撐系統(tǒng)方案設(shè)計、審批，對超過一定規(guī)模危險比較大的模板工程及高大模板支撐體系沒有按有關(guān)規(guī)定組織專家論證：（2）、沒有嚴格按照經(jīng)批準的模板設(shè)計方案施工；（3）、使用立管的材料規(guī)格不符合相應(yīng)的規(guī)定；（4）、水平拉桿和剪力撐用材料不妥或者鏈接方法不妥，與立柱節(jié)點鏈接不牢固，減少了模板支撐體系的整體剛度。防止措施：（1）、嚴格按照經(jīng)批準的模板支撐系統(tǒng)設(shè)計方案進行施工；對危險性較大的模板工程及高大模板支撐體系專項施工方案應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定組織專家論證（2）、鋼管與扣件應(yīng)進行第三方檢測；（3）、首層支模必須在硬地上施工。如有特殊情況應(yīng)采用有效措施，防止支撐沉降變形：（4）、在澆筑混凝土之前，應(yīng)以規(guī)范、標準、施工方案為依據(jù)，對模板工程進行驗收；（5）、模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模板及其支架進行觀測和維護。發(fā)生異常情況時，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進行解決。12、結(jié)構(gòu)垂直度超過規(guī)范規(guī)定：通病現(xiàn)象：（1）、豎向結(jié)構(gòu)控制軸線向上引測過程中，產(chǎn)生偏差（或累積偏差）超過規(guī)范標準；（2）、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋偏位導(dǎo)致模板無法到位；1）、豎向模板支撐系統(tǒng)頂桿和拉桿直接出現(xiàn)不平衡，混凝土澆筑時發(fā)生傾斜變位沒急事復(fù)核校正；2）、采用泵送混凝土工藝時，輸送管支承發(fā)生水平?jīng)_力大，模板支撐系統(tǒng)受影響變形。防止措施：（1）、樓面澆筑混凝土之間，應(yīng)根據(jù)定位尺寸校正豎向結(jié)構(gòu)的縱向鋼筋位置，骨架綁扎中應(yīng)于頂部用鋼絲繩拉緊調(diào)正；（2）、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)墻、柱模板安裝后應(yīng)及時澆筑垂直度，模板支撐頂拉要牢固；（3）、用經(jīng)緯儀或激光垂準儀投測依據(jù)應(yīng)當是同一原始軸線基準點，以避免誤差積累；（4）、混凝土輸送管要放詈在支承架上，采用有效措施避免影響模板支撐體系變形；（5）、放線嚴格執(zhí)行復(fù)核制。13、混凝土墻、柱層之間軸線錯位：通病現(xiàn)象：現(xiàn)澆框架、框剪結(jié)構(gòu)上下層墻、柱軸線錯位，特別是邊、角及樓梯間的墻、柱。因素分析：（1）、墻、柱位置放線不準確，在引測時沒有在同一原始軸線基準點開始引測放線，致使墻、柱軸線出現(xiàn)偏差；（2）、墻、柱模板安裝不垂直，柱側(cè)支撐與拉桿較少、模板受到側(cè)向撞擊、均易導(dǎo)致柱模上端位移；（3）、墻、柱鋼筋偏位較大，影響墻、柱模板對的就位安裝。防止措施：（1）、放線復(fù)核、掛橫線進行復(fù)核；（2）、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)樓面墻柱軸線，應(yīng)在同一原始軸線基準點引測放線。對于較長的建筑物放線時應(yīng)分段控制。分段尺寸應(yīng)從中間控制點上測量，盡量減少測量累積誤差；（3）、柱模板下端應(yīng)牢固固定在樓面上。安裝模板過程中要隨時校正柱模板的垂直度，縱橫兩個放線用拉桿和斜撐固定，柱上部應(yīng)做好柱間橫向拉結(jié)。對于邊柱、邊墻和角柱應(yīng)采用剛性斜拉支撐墻柱模板與樓板上預(yù)埋拉環(huán)拉結(jié)，防止模板傾斜；（4）、混凝土墻柱澆筑王弼即進行復(fù)核墻柱垂直度，如超過規(guī)范的允許偏差應(yīng)及時糾正。14、混凝土墻、柱爆模變形：通病現(xiàn)象：鋼筋混凝土墻、柱出現(xiàn)爆模、截面變形等現(xiàn)象。因素分析：（1）、模板支架不牢固或模板剛度局限性，混凝土澆筑后局部產(chǎn)生較大的側(cè)向變形，導(dǎo)致爆模變形；（2）、模板支撐不夠或?qū)輻U間距過大、對拉螺桿的螺栓緊固不到位，使模板變形過大或爆模；（3）、墻柱的混凝土沒有分層澆筑，一次下料過多或用吊斗直接往模板內(nèi)傾倒混凝土，或振搗混凝土?xí)r振動力太大導(dǎo)致爆模。防止措施：（1）、模板支架及墻模板斜支撐不許安裝在堅實的基面上，并應(yīng)有足夠的支承面積，以保證模板不發(fā)生變形下沉；（2）、柱、墻模板應(yīng)設(shè)立足夠的柱箍或?qū)輻U；澆筑混凝土前應(yīng)仔細檢查模板尺寸和位置是否對的，支撐是否牢固，對拉螺栓是否擰緊；墻的混凝土應(yīng)分層澆筑，每層澆筑高度不大于500mm；（3）、墻柱底部的對拉螺桿宜加密，最下排的對拉螺桿距樓地面距離不宜超過250mm。嚴格按專項施工方案執(zhí)行；（4）、支撐宜采用高一等級強度的混凝土支撐，嚴禁使用塑料、鋼筋、木材等材料作為支撐。15、混凝土結(jié)構(gòu)施工縫及后澆帶解決不妥導(dǎo)致滲漏：通病現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)施工縫及后澆帶接合部位存在水平或垂直的松散混凝土或雜物，結(jié)構(gòu)的整體性收到破壞導(dǎo)致滲漏。因素分析：（1）、施工縫和后澆帶的留設(shè)位置未按設(shè)計規(guī)定和施工技術(shù)方案擬定；（2）、結(jié)構(gòu)施工縫及后澆帶未按施工技術(shù)方案對接縫進行解決，未將表面水泥浮漿、松動石子、積水和雜物清除，以及未充足濕潤就澆筑混凝土。防止措施：（1）、要編制切實可行的結(jié)構(gòu)施工縫和后澆帶施工技術(shù)方案，明確施工縫和后澆帶的位置和施工方法；（2）、接縫處的水泥浮漿、松動石子、積水以及雜物必須徹底清除干凈；（3）、后澆帶施工縫位置模板應(yīng)在適當位置設(shè)立開口板，以便于清理雜物和沖洗。接縫處所有清理干凈并充足濕潤后應(yīng)先淋澆一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，再澆筑混凝土；（4）、接縫處的混凝土必須振搗密實，加強對混凝土的養(yǎng)護；（5）、嚴格按設(shè)計圖紙規(guī)范預(yù)留時間進行澆筑。16、后澆帶部位鋼筋錯位：通病現(xiàn)象：后澆帶部位鋼筋錯位，超過設(shè)計規(guī)范規(guī)定。因素分析：后澆帶預(yù)留鋼筋限位沒有做好，易導(dǎo)致鋼筋被踩低或踩亂；后澆帶縫立模不合理，導(dǎo)致鋼筋保護層超厚。防止措施：（1）、在梁、板后澆帶位置，設(shè)立有效的鋼筋定位裝置（如馬凳等），是鋼筋有足夠的剛度不易下沉；（2）、后澆帶模板可用插板，并留出鋼筋卡口，也可用快易收口鋼網(wǎng)封口；（3）、澆筑后澆帶混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋情況，如有局部下沉，應(yīng)及時糾正。17、后澆帶支模方法不妥、違規(guī)拆除：通病現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)模板違規(guī)拆除后，后澆帶兩側(cè)結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)改變后（形成懸臂狀態(tài)）變形，甚至開裂。因素分析：施工技術(shù)方案編制時，缺少有針對性和可行性措施，對模板支模設(shè)計未有充足考慮后澆帶兩側(cè)結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)改變，拆除模板后，因結(jié)構(gòu)受力而變形。防止措施：（1）、后澆帶的模板必須穩(wěn)固、平整，接縫嚴密。支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)自成獨立體系，并具有足夠的承載能力、剛度及穩(wěn)定性；（2）、后澆帶施工縫一般不采用快易收口鋼網(wǎng)或鋸齒板做側(cè)模，鋸齒板應(yīng)按鋼筋間距上下鋸槽；（3）、后澆帶混凝土未澆筑前宜有保護鋼筋的措施，可用模板遮蓋鋼筋；（4）、后澆帶兩側(cè)混凝土面上的浮漿、松散混凝土應(yīng)予以鑿除，并用壓力水沖洗干凈，涂刷混凝土界面解決劑或水泥砂漿；（5）、后澆帶混凝土宜采用微膨脹防水混凝土，強度應(yīng)比元結(jié)構(gòu)強度提高一個等級，并至少保持14d以上的養(yǎng)護時間；（6）、后澆帶兩側(cè)的結(jié)構(gòu)在未封縫期間的不利受力狀態(tài)應(yīng)進行荷載驗算，后澆帶兩側(cè)樓板模板拆除時，必須保存后澆帶頂架，并保證其支承能力滿足規(guī)定。18、梁、柱節(jié)點核心區(qū)箍筋安裝（含數(shù)量、間距）不符合規(guī)定：通病現(xiàn)象：（1）、核心區(qū)中箍筋數(shù)量局限性，達不到設(shè)計規(guī)定；（2）、箍筋位置不妥，有的地方幾個箍筋集中在一起，有點地方?jīng)]有箍筋；（3）、有的有綁扎，有的無綁扎；（4）、導(dǎo)筋籠高度未按節(jié)點中截面高度最高的梁的全高配置。因素分析：（1）、施工管理規(guī)定不夠嚴格，梁、柱交叉節(jié)點內(nèi)的箍筋沒有制定可行的安裝方案；（2）、施工難度較大，特別是符合箍筋難度更大，操作過程中，沒有可行的措施加以克服。防止措施：（1）、強調(diào)框架節(jié)點箍筋對抗震的重要性，梁、柱交叉節(jié)點內(nèi)的鋼筋應(yīng)有可行的安裝方案，施工時應(yīng)進行安裝技術(shù)交底并檢查貫徹；（2）、采用沉梁法施工是，宜采用導(dǎo)筋籠法施工，或采用先綁扎好節(jié)點箍筋后再安裝柱頭模板的施工方法；（3）、核心區(qū)鋼筋做法：綁扎柱子時箍筋套好，株高500mm放5個箍筋。19、頂層柱鋼筋錨入墻內(nèi)不符合規(guī)范規(guī)定：通病現(xiàn)象：（1）、電弧燒傷鋼筋；（2）、彎曲處出現(xiàn)“縮頸”現(xiàn)象；（3）、端節(jié)點外排鋼筋彎進梁內(nèi)的鋼筋截面積局限性65%或梁寬部分沒有所有彎進梁內(nèi)，往往成放射狀所有彎進板內(nèi)；（4）、鋼筋彎入錨固長度從梁底計起長度局限性1.5d。因素分析：（1）、現(xiàn)場未配乙炔加熱設(shè)備，臨時用電焊機代替，導(dǎo)致鋼筋嚴重?zé)齻?；?）、鋼筋加溫彎曲時，溫度過高，加熱時間過長，彎曲速度太快，彎曲半徑太小，導(dǎo)致彎曲部位鋼筋“縮頸”，嚴重的導(dǎo)致碳分子大量燒損或熱影響區(qū)過大，晶粒變粗以致減少鋼筋的強度；（3）、沉梁時整條梁的箍筋已綁扎好，柱筋無法彎進梁中‘（4）、對相關(guān)規(guī)范不熟悉，技術(shù)交底不清楚。防止措施：（1）、頂層柱鋼筋下料前，一方面要按照圖紙規(guī)定計算好鋼筋的錨固長度準確下料，注意防止鋼筋安裝后預(yù)留長度不夠；（2）、加溫彎曲（HRB335及以上的鋼筋不宜采用加溫彎曲）時，一方面應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑擬定加熱和彎曲段的長度；當鋼筋直徑d≤25mm時，加熱彎曲段長度為3πd；當鋼筋直徑>25mm時，加熱彎曲段長度為4πd；（3）、彎曲施工時，使用乙炔火焰在鋼筋準備彎曲部位周邊均勻加熱，注意控制溫度，從下往上，漸漸彎曲，防止彎曲部位鋼筋直徑縮小，并在空氣中自然冷卻。嚴禁使用電焊電弧燒鋼筋彎曲的做法；（4）、沉梁時，梁端箍筋應(yīng)先離開柱筋彎曲部位，等彎好柱筋后再就位綁扎；（5）、當梁柱配筋率較大時（>1.2%），應(yīng)按規(guī)范有關(guān)條文規(guī)定解決。20、混凝土樓層標高、樓面平整度控制不嚴：通病現(xiàn)象：（1）、樓層混凝土平整度控制差；（2）、地面裝飾時找平層超厚；（3）、樓板厚度偏差不符合規(guī)范規(guī)定；（4）、樓層凈空高度達不到設(shè)計規(guī)定。因素分析：（1）、測量儀器誤差過大或操作人員操作失誤，導(dǎo)致樓層標高產(chǎn)生偏差；（2）、混凝土澆筑過程對樓板厚度和平整度沒有認真控制；（3）、梁柱接頭和主次梁交接處的鋼筋互相沖突，使該部位樓板局部超厚；（4）、板內(nèi)預(yù)埋管與鋼筋香火沖突，導(dǎo)致鋼筋高處板面，導(dǎo)致樓板超厚；（5）、樓板混凝土板底或板面標高控制不嚴，導(dǎo)致樓板厚度偏差超過規(guī)范規(guī)定；（6）、混凝土澆筑后，表面未及時抹平。防止措施：（1）、做好樓層標高的測量和復(fù)核工作；（2）、鋼筋安裝前應(yīng)一方面檢查模板標高和平整度，鋼筋安裝時應(yīng)控制好鋼筋高度并保證鋼筋保護層厚度符合實際規(guī)定；（3）、樓面混凝土施工時，施工標高控制標志應(yīng)準確、清楚；（4）、施工過程中管理人員應(yīng)及時檢查混凝土厚度和表面平整度；（5）、合理布置鋼筋及管線，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決。21、混凝土結(jié)構(gòu)后錨固件連接不牢固：通病現(xiàn)象：（1）、錨栓不牢固；（2）、鉆孔與錨栓直徑不匹配，鉆孔直徑過大，影響錨栓錨固力；（3）、化學(xué)植筋前，植筋的鉆孔未作認真清理，影響錨固膠的粘結(jié)力。因素分析：（1）、錨栓設(shè)立在結(jié)構(gòu)不牢固的部位；（2）、鉆孔與錨栓直徑不匹配，鉆孔直徑過大；（3）、操作不妥，只用錘敲入錨栓，而未做最后擰緊緊固；（4）、化學(xué)植筋前，植筋的鉆孔未做認真清理，影響錨固膠的粘結(jié)力；（5）、錨固膠的性能施工前未做檢查，施工使用了不合格錨固膠產(chǎn)品；（6）、化學(xué)植筋焊接時，未采用防止植筋過熱措施，錨固膠受高溫影響后粘結(jié)性能下降；（7）、植筋后，錨固膠凝固過程植筋收到歪理擾動，影響錨固力。防止措施：（1）、錨栓不得設(shè)立在結(jié)構(gòu)不牢固的位置；（2）、錨栓孔徑、深度與錨栓的直徑、長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；（3）、化學(xué)植筋前，應(yīng)用空壓機或手動氣筒吹凈錨孔內(nèi)粉屑；（4）、錨栓緊固后，不得用錘敲擊錨栓，經(jīng)敲擊后的螺栓應(yīng)重新擰緊緊固；（5）、錨栓應(yīng)配套有金屬彈簧墊圈，保證緊固后的錨栓日后不會松動；（6）、化學(xué)植筋的錨固膠應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可使用；（7）、化學(xué)植筋的鉆孔后，應(yīng)先用硬毛刷刷孔壁，再用干凈無憂的壓縮空氣吹出灰塵，如此反復(fù)進行不少于3次，再用丙酮擦拭孔壁，并保持孔道干燥；（8）、化學(xué)植筋注漿后，在凝固過程中應(yīng)有防止措施防止擾動；（9）、化學(xué)植筋焊接時應(yīng)有防熱降溫措施，防止焊件產(chǎn)生高熱，影響錨固膠的固結(jié)質(zhì)量；（10）、根據(jù)設(shè)計及規(guī)范規(guī)定進行錨栓抗拔實驗。22、梁、板、柱節(jié)點不同強度等級混凝土澆筑混亂：通病現(xiàn)象：梁、板、柱節(jié)點的不同強度等級混凝土澆筑混亂。因素分析：（1）、梁柱節(jié)點混凝土沒有按設(shè)計圖紙及施工技術(shù)方案的規(guī)定進行澆筑；（2）、沒有按先澆筑高強度等級，后澆筑低強度等級的原則進行混凝土澆筑，致使混凝土澆筑時強度等級混亂；（3）、泵送混凝土?xí)r，不同強度等級混凝土，沒有分開輸送管道，以致混凝土澆筑時強度等級混亂；（4）不同強度等級混凝土澆筑間隔時間長，形成不必要的施工縫（冷縫）。防止措施：（1）、混凝土澆筑前應(yīng)按設(shè)計圖紙的規(guī)定制定梁柱節(jié)點施工技術(shù)方案；（2）、節(jié)點鋼筋綁扎時在距邊柱500mm處設(shè)快易收口鋼網(wǎng)，收口網(wǎng)應(yīng)定位準確，牢固可靠，可以承受施工時節(jié)點混凝土的產(chǎn)生的側(cè)壓力?；炷翝仓嵭小跋雀吆蟮汀钡臐仓瓌t，即先澆筑高強度等級的混凝土，后澆筑低強度等級的混凝土；（3）、不同強度等級混凝土可采用不同的輸送方式，如澆筑樓面混凝土采用泵送，不同強度等級的梁柱節(jié)點部位混凝土采用塔吊輸送澆筑；（4）、混凝土澆筑時，不同強度等級的混凝土搭接，應(yīng)在混凝土初凝前完畢，避免形成不必要的施工縫（冷縫）。23、現(xiàn)場混凝土同條件下養(yǎng)護試件留置和養(yǎng)護方法不符合規(guī)定：通病現(xiàn)象：試件留置地點及養(yǎng)護方法不符合規(guī)范規(guī)定。拆模后試件沒有放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當位置，并采用相同的養(yǎng)護方法。因素分析：（1）、試件留置方式、放置位置、養(yǎng)護條件、養(yǎng)護方法等不符合規(guī)范相關(guān)規(guī)定；（2）、養(yǎng)護方法不一致，有的甚至把試件防盜水池進行養(yǎng)護；（3）、養(yǎng)護時間提前或滯后，不符合600℃.d時所相應(yīng)的齡期。防止措施：（1）、嚴格執(zhí)行經(jīng)批準的同條件試塊留置方案；（2）、混凝土同條件養(yǎng)護時間拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當位置，應(yīng)采用相同的養(yǎng)護方法；按標準條款編寫；（3）、嚴格執(zhí)行結(jié)構(gòu)實體檢查用砼條件養(yǎng)護試件強度檢查的原則，即等效養(yǎng)護齡期可取日平均溫度逐日累計達成600℃.d時所相應(yīng)的齡期，0℃及以下齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d；（4）、同條件試塊宜采用鋼筋籠將試塊放進去，并放置到構(gòu)件位置處同條件養(yǎng)護；（5）、編制同條件試塊測溫，試壓登記表。24.混凝土標準養(yǎng)護試件的制作和養(yǎng)護方法不符合規(guī)定：通病現(xiàn)象：標養(yǎng)試件的制作及養(yǎng)護方法不符合規(guī)范規(guī)定。試件隨意制作，拆模后試件無標準養(yǎng)護環(huán)境，方磚室外水池中養(yǎng)護，混凝土試件缺少代表性，不能代表實際混凝土質(zhì)量。因素分析：（1）、試件隨意制作，采用搗棒人工搗實時不嚴格規(guī)定分兩層裝料，每層插搗次數(shù)局限性；（2）、無標準養(yǎng)護室或溫度為20±2℃的不流動的Ca（OH）2飽和溶液養(yǎng)護池，大部分只是放在室外水池中養(yǎng)護，不能按標準進行養(yǎng)護。防止措施:（1）、施工單位應(yīng)在監(jiān)理（建設(shè)）單位和商品混凝土生產(chǎn)公司見證下，按規(guī)定在施工現(xiàn)場取樣制作試件，取樣記錄應(yīng)由施工單位、監(jiān)理（建設(shè)）單位和商品混凝土上次公司三方簽字；（2）、施工現(xiàn)場設(shè)立標準養(yǎng)護室或溫度為20±2℃的不流動的Ca（OH）2飽和溶液室內(nèi)養(yǎng)護池。25、混凝土屋面板裂縫：通病現(xiàn)場：（1）、混凝土屋面板呈不規(guī)則裂縫、滲漏；（2）、板底、面出現(xiàn)貫通的平面斜向裂縫。因素分析：（1）、混凝土屋面板裂縫受溫度變化影響較明顯，多呈不規(guī)則裂縫，冬季較寬，夏季較細；（2）、現(xiàn)澆混凝土屋面板由于外露時間過長、自身收縮和溫差影響所以引起的伸縮變形，當伸縮變形受到約束時：1）、當收縮應(yīng)力大于混凝土抗拉強度時，就會出現(xiàn)主拉應(yīng)力為主的翹腳裂縫，裂縫特點是板底、面出現(xiàn)貫通的平面斜向裂縫；2）、當混凝土屋面板受到溫差影響，板底、面溫度不平衡，就會出現(xiàn)板面向上彎曲引起的裂縫，裂縫特點是形成裂縫的寬度為面大底小；（3）、混凝土養(yǎng)護不妥。防止措施：（1）、板面縱橫向適當增長抗裂鋼筋配置（征得建設(shè)單位及設(shè)計單位批準并形成會簽記錄后實行）；（2）、加強對現(xiàn)澆混凝土的養(yǎng)護；（3）、及時施工保溫層，避免混凝土屋面板外露時間過長；（4）、保溫層的苯板厚度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定。26、鋼筋電弧焊接焊縫夾渣：通病現(xiàn)象：焊縫金屬中存在雜物或焊渣。因素分析：（1）、產(chǎn)生夾渣的因素，重要是由于操作技術(shù)不純熟或選用焊條不妥、焊接電流小、焊條直徑較粗等；（2）、鋼筋表面銹蝕、氧化皮、水泥等污物，或焊接熔渣入焊縫所致。在多層施焊時，熔渣沒有清除干凈，也會導(dǎo)致層間夾渣。防止措施：（1）、采用復(fù)合鋼材性能及質(zhì)量規(guī)定的焊條，對的選擇焊接電流；（2）、焊接時必須將焊接區(qū)域內(nèi)污物清除干凈；多層施焊時，應(yīng)層層清除熔渣；（3）、在搭接焊和幫條焊時，操作中應(yīng)注意熔渣的流動方向，特別是采用酸性焊條時，必須使熔渣滯留在熔池后面；當熔池中的貼水和熔渣分離不清時，適當將電弧拉長，運用電弧吹力將熔渣吹到旁邊或后邊；（4）、焊接過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋上有污物或焊縫上有熔渣，焊到該處應(yīng)將電弧適當拉長，并稍加停留，使該處溶化范圍擴大，以把污物或熔渣再次熔化吹走，直至焊縫表面光滑，弧坑填滿為止。27、鋼筋電弧焊接焊縫不飽滿：通病現(xiàn)象：焊縫表面凹凸不平、寬窄不勻，焊縫厚度、寬度小于放假焊接及驗收規(guī)程規(guī)定。因素分析：（1）、施焊人員未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)上崗操作；（2）、施焊人員沒有認真操作，操作時沒有及時進行質(zhì)量自檢。防止措施：（1）、施焊人員要持證上崗；（2）、焊接前做好技術(shù)交底工作，焊接過程應(yīng)及時清除焊渣檢查焊縫、發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定的及時補焊；（3）、施焊人員必須進行質(zhì)量自檢。28、鋼筋電渣壓力焊接頭偏心、傾斜通病現(xiàn)象：（1）、焊接頭的軸線偏移大于鋼筋直徑0.1倍或超過2mm；（2）、接頭彎折角度大于3°；（3）、焊包高度小于4mm。因素分析：（1）、鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；（2）、夾具長期使用磨損，導(dǎo)致上下軸心不對稱；（3）、頂壓時用力過大，使上下鋼筋晃動移位；（4）、焊后結(jié)局過早放松，接頭未冷卻，影響強度，使上部鋼筋傾斜；（5）、鋼筋切斷面不平整，形成焊包厚薄不均勻；（6）、電流滿足不了焊接規(guī)定。防止措施：（1）、嚴格執(zhí)行鋼筋焊接操作規(guī)程；（2）、鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應(yīng)進行切割或矯正，接頭部位扭曲的鋼筋不得焊接；（3）、上下兩鋼筋夾持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)對稱；焊接過程中上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定；（4）、夾具的滑桿和導(dǎo)管之間如有較大間隙，導(dǎo)致上下不對稱時，應(yīng)修正再用；（5）、鋼筋下送加壓時，頂壓力應(yīng)適當，不得過大；（6）、焊接完畢后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約2min再卸夾具，以免鋼筋傾斜。建筑裝飾裝修工程1、地面輻射供暖系統(tǒng)地面開裂通病現(xiàn)象：采用地面輻射供暖系統(tǒng)時地面開裂。因素分析：（1）、混凝土填充層的養(yǎng)護強度達不到設(shè)計規(guī)定；（2）、混凝土填充層及面層強度不達成設(shè)計規(guī)定；（3）、混凝土填充層及面層的厚度達不到設(shè)計規(guī)定；（4）、施工成品保護不妥。防止措施：（1）、混凝土填充層的養(yǎng)護周期不應(yīng)少于21天。養(yǎng)護期滿后，對地面應(yīng)妥加保護，嚴禁在地面上運營重載、高溫烘烤、直接放置高溫物體和高溫加熱設(shè)備；（2）、面層施工前應(yīng)擬定填充層是否達成面層需要的干燥度后才可施工。面層施工，除應(yīng)符合土建施工設(shè)計圖紙的各項規(guī)定外，尚應(yīng)符合以下規(guī)定：①施工面層時，不得剔、鑿、割、鉆和釘填充層，不得向填充層內(nèi)楔入任何物件；②面層的施工，必須在填充層達成規(guī)定強度后才干進行；③面層（石材、面磚）在與內(nèi)外墻、柱等交接處，應(yīng)留8mm寬伸縮縫（最后以踢腳遮擋）；④木地板鋪設(shè)時，應(yīng)留≧14mm伸縮縫。2、混凝土樓梯外觀缺陷:通病現(xiàn)象：、樓梯步級高度不均勻；（2）、樓梯欄板兩端高度不一致；（3）、樓梯板厚薄不均勻，結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差超過規(guī)范規(guī)定。因素分析：（1）、結(jié)構(gòu)設(shè)計標高與實際標高不一致，結(jié)構(gòu)階段樓梯定位放線時，沒有以樓梯裝飾完畢面作為基準；（2）、樓梯放線時，沒有考慮相鄰樓板厚度、裝飾層厚度不一致等因素產(chǎn)生的影響；（3）、施工放線操作程序不妥，形成樓梯建筑完畢面外觀缺陷。防止措施：（1）、結(jié)構(gòu)梯級底板輪廓控制線：樓梯踏步分級彈線，應(yīng)以樓梯段兩段平臺裝飾完畢面標高及樓梯段兩段踏步位置位依據(jù)，彈出樓面裝飾完畢面分級斜線，并作為控制基線，彈出平行于基準線的板底斜線；（2）、樓梯分級：按樓面裝飾完畢面標高為依據(jù)進行樓梯分級；（3）、樓梯扶手高度應(yīng)從踏步裝飾完畢面的踏步前緣線起算不宜少于0.9m。堅固欄間距應(yīng)小于110mm。3、廁浴、廚房、陽臺排水不順暢，倒泛水入室地面通病現(xiàn)象：（1）、排水不暢，積水；（2）、出現(xiàn)倒泛水；（3）、廁浴、廚房、陽臺排水不順暢，倒泛水入室地面。因素分析：（1）、相鄰地面沒有設(shè)立標高查；衛(wèi)生間、廚房與居室結(jié)構(gòu)上沒有下臥；（2）、地漏標高不妥，排水口標高高于或等于地面標高；（3）、地面坡度不夠或排水坡向不對的；（4）、采暖管道、給水管管徑較大，使地磚貼粘坡度控制不好。防止措施：（1）、外地面、廁浴間、廚房、外陽臺地面標高應(yīng)比相連我是內(nèi)地面低20-50mm；（2）、模板安裝時，廁浴間、廚房、外陽臺地面樓板標高應(yīng)按設(shè)計規(guī)定相應(yīng)減少；（3）、抹地面水泥砂漿前，以地漏為中心想四周輻射，按1%-3%的坡度找坡，保證排水暢順；（4）廁所浴池等有防水規(guī)定的地面，現(xiàn)澆砼樓板處門洞口外應(yīng)做砼泛水翻邊，其高度不應(yīng)小于200mm。4、地漏處滲漏：通病現(xiàn)象：地漏底部滲漏。因素分析：（1）、地漏口填縫不密實，周邊未做泛水卷材鋪貼或采用其他防水措施；（2）、水落口杯與基層接觸處沒有留凹槽并嵌填密封材料。防止措施：（1）、地漏安裝要牢固，周邊與樓面交接處應(yīng)作密封防水解決；（2）、地漏口周邊基層鑿毛清理干凈，進行細石混凝土二次灌漿密封，地漏與基層接觸處凹槽并嵌填密封材料。5、排水管穿過樓板、屋面或地下室外墻連接節(jié)點滲漏：通病現(xiàn)象：給排水管道穿過樓板或地下室外墻處連接點滲漏。因素分析：（1）、穿越各層樓板、屋面、墻的管道未設(shè)立套管；或套餐露出的長度不夠；（2）、安裝穿墻（板）套管或安裝套管時未按規(guī)定做止水環(huán)，止水環(huán)未與套管滿焊連接；（3）、套管與立管空隙位置沒有按規(guī)定規(guī)定在兩管間嵌填瀝青麻絲，在端部填防水油膏；（4）、管道根部四周未增設(shè)附加層，寬度和高度均小于300mm。防止措施：（1）、管道穿越各層樓板、屋面板的套管位置準確，保證上下層套管控制在同一垂直軸線上；（2）、管道穿越墻、板，且有防水規(guī)定期應(yīng)設(shè)立鋼套管。套管與止水環(huán)連接必須連續(xù)滿焊；（3）、穿墻鋼套管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工時預(yù)埋；（4）、套管與墻（板）之間灌微膨脹混凝土（填）縫時，應(yīng)先搗灌墻（板）厚的一半，次日再搗灌余下的微膨脹混凝土。6、建筑物與散水坡、臺階、明溝連接處出現(xiàn)沉降裂縫:通病現(xiàn)象：（1）、散水坡、臺階、明溝沒有留沉降縫或沉降縫設(shè)立不合理，導(dǎo)致出現(xiàn)沉降裂縫；（2）、入戶管線回填解決不妥，散水臺階回填沒有夯實。防止措施：（1）、散水坡、臺階、明溝與建筑物連接處應(yīng)留寬度為15-20mm的沉降縫，并在縫內(nèi)填嵌柔性密封材料；瀝青砂漿填縫灌實；（2）、散水坡、臺階、明溝自身按≦長度（總長度均分）留沉降縫，房屋轉(zhuǎn)角處按45°留縫；（3）、散水坡與臺階連接處留縫分隔；（4）、建筑物主體與外地臺連接處應(yīng)留沉降縫；（5）、入戶管線部位回填應(yīng)嚴格按設(shè)計、規(guī)范規(guī)定施工；（6）、回填土嚴格分層夯實。7、窗體受力搖動：通病現(xiàn)象：窗體受力搖動。因素分析：（1）、窗固定不牢；（2）、窗的骨架較少或骨架剛度差；（3）、窗框尺寸過小，窗框與墻體間縫隙較大，無法到達規(guī)范規(guī)定的解決效果。防止措施：（1）、窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置應(yīng)對的，連接方式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。固定點應(yīng)距窗角、中橫框、中豎框150~200mm，固定點間距不應(yīng)大于600mm；（2）、窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、啟動方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封解決應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，內(nèi)襯增強型鋼的壁厚及設(shè)立應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的質(zhì)量規(guī)定。8、窗底部漏水：通病現(xiàn)象：窗底部漏水。冬季窗嚴重結(jié)露。與窗連接的墻體結(jié)露、發(fā)霉。因素分析：（1）、密封膠施工質(zhì)量差，或密封膠自身容易老化；（2）、窗臺沒有找坡，或坡度較??；（3）、中空玻璃露點為達成設(shè)計規(guī)定；（4）、窗框尺寸過小，窗框與墻體間縫隙較大，無法達成規(guī)范規(guī)定的解決效果。防止措施：（1）、窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、啟動方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封解決應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，內(nèi)襯增強型鋼的壁厚及設(shè)立應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的質(zhì)量規(guī)定；（2）、窗與墻體間縫隙應(yīng)采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應(yīng)采用密封膠密封。密封膠應(yīng)粘接牢固，表面應(yīng)光滑、順直、無裂紋；（3）排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；（4）、窗臺找坡應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。9、墻體結(jié)露、涂料霉變：通病現(xiàn)象：墻體出現(xiàn)結(jié)露、涂料霉變。因素分析：（1）、施工期間內(nèi)潮氣未充足釋放出來，墻體未干透，管理不善，使用不妥等；（2）、頂層如女兒墻墻面未做防水；（3）、臨時洞口未進行封堵。防止措施：（1）、嚴格按節(jié)點解決詳圖的規(guī)范規(guī)定施工，保證墻體的砂漿飽滿度；（2）、工程竣工后做好通風(fēng)，進口晾干墻體；（3）、內(nèi)墻應(yīng)采用防霉變涂料，涂料使用前須經(jīng)復(fù)試檢測，確認質(zhì)量合格方可使用；（4）、外剪力墻對拉螺栓，腳手眼等空洞應(yīng)封堵；（5）、入戶管道解決應(yīng)按設(shè)計執(zhí)行（6）窗框固定處應(yīng)密實，保溫發(fā)泡膠應(yīng)連續(xù)飽滿。10、煙道、下水道不暢通病現(xiàn)象：煙道及下水道堵塞。因素分析：住宅工程施工，由于墻薄，煙道不設(shè)套管，施工中很容易被掉落的砂漿等堵塞，并且時間一長很難清理。出戶排水坡度倒坡被堵死。防止措施：（1）、砌煙道時，自下向上留開敞式的槽，待抹灰時隨抹隨封閉。（2）、下水管道最佳每層均設(shè)一檢查孔，待臨竣工驗收前一次封閉，且封閉前應(yīng)做通球?qū)嶒?。?）、必須保護出口排水坡度。（4）、預(yù)制砼煙道每層安裝后應(yīng)用洞口3/4面積重物垂吊檢查，且底層應(yīng)留清掃孔。建筑屋面工程：1、屋面排水坡度局限性，水落口部位排水不順暢通病現(xiàn)象：（1）、大面積屋面、多向組織排水屋面，出現(xiàn)排水不暢通，天溝出現(xiàn)局部積水；（2）、水落口或水落口周邊的排水不暢通；（3）、女兒墻或反梁過水孔的水流不暢通。因素分析：（1）、找坡前未認真進行標高測量和設(shè)立控制點，結(jié)構(gòu)施工時排水坡向整體規(guī)劃不妥；（2）、穿過女兒墻的水平過水口管口太高；反梁過水孔太小、太高。防止措施：（1）、找平層施工前要做好技術(shù)交底，并根據(jù)水落口位置擬定好排水走向，測量和擬定最高點標高和水落口的標高的控制點設(shè)立施工標志；（2）、從結(jié)構(gòu)工程施工開始，施工前應(yīng)嚴格控制水落口施工標高，方式水落口標高過高；（3）、水平過水孔使用圓管的，管底比完畢面低5~10mm，保證出水暢順，并根據(jù)水落口位置擬定好排水走向，擬定最高位置標高和水落口標高控制點設(shè)立施工標志。2、水落口施工不符合規(guī)范規(guī)定通病現(xiàn)象：（1）、水落口處有滲漏現(xiàn)象；（2）、水落口排水不暢通，地面積水。因素分析：（1）、用于水落口嵌縫的防水油膏質(zhì)量差，嵌縫密封存在質(zhì)量缺陷；（2）、部分水落口施工是在防水層施工后進行，水落口部分的防水卷材與水落口管位置防水解決漏掉或施工質(zhì)量差；防水未進一步雨水扣到外墻邊沿未做附加層；（3）、水落口匯水區(qū)直徑?jīng)]有按標準施工，坡度較小或沒有坡度；坡度處的混凝土厚度沒有按建筑樓板厚度進行分派，使面層保護層過薄容易開裂，存在積水及漏水現(xiàn)象；（4）、未設(shè)立篳子。防止措施：（1）、施工前應(yīng)調(diào)整水落口管垂直度，固定雨水管后才進行防水油膏嵌縫施工；（2）、結(jié)構(gòu)施工完畢后，水落口匯水區(qū)直徑范圍水泥砂漿面層應(yīng)進行表面壓光解決，在找平層到面層保護層施工過程進行遞減厚度，保證面層的排水坡度；（3）、水落口處防水應(yīng)做附加層，并伸入外墻邊沿；（4）、加篳子。3、屋面有排氣規(guī)定的隔熱層不按規(guī)定留排水、排汽孔，使頂棚出現(xiàn)滲水等現(xiàn)象：通病現(xiàn)象：隔熱層漏設(shè)排水、排汽孔，長期積聚的水體容易引起空鼓。因素分析：（1）、排水、排汽孔漏設(shè)，防水層施工質(zhì)量不滿足規(guī)定，使隔熱層、找坡層上的潮氣無處排；（2）、排水、排汽孔設(shè)立間距過大，積存水體不能排出，在混凝土間的微裂縫逐漸滲漏，使頂棚出現(xiàn)滴水、滲水等現(xiàn)象；（3）、防水層施工前，沒有把積存在隔熱層的水體排除干凈，使水體在找平層或結(jié)構(gòu)層互串；（4）、排風(fēng)道、臭氣孔與女兒墻、出屋面樓體間距過小，或“吃墻”導(dǎo)致保溫防水無法施工，質(zhì)量不能保證；（5）、卷材上口不封口如：（女兒墻排氣孔、排風(fēng)道、臭氣孔）；（6）、女兒墻壓頂處平面未做防水。防止措施：（1）、排汽屋面的排汽道應(yīng)縱橫貫通，不得堵塞，并同與大氣聯(lián)通的排汽口相通，找平層設(shè)立的分隔縫可兼做排汽道，排汽道間距為6,m，縱橫設(shè)立，屋面面積每36,m2宜設(shè)一個排汽出口；（2）、排汽管宜設(shè)立在結(jié)構(gòu)層上，穿過保溫層的管壁應(yīng)設(shè)排汽孔，排汽管應(yīng)做防水解決；（3）、防水層施工前，必須檢查隔熱層內(nèi)部是否存在水體，如發(fā)現(xiàn)，必須將水體排干，使隔熱層在防水層下部處在干燥環(huán)境。如出現(xiàn)漏設(shè)，必須在結(jié)構(gòu)層下部鉆孔排干水體，上部開孔將氣體排出；（4）、防水層嚴禁出現(xiàn)朝天縫；（5）、根據(jù)屋面防水設(shè)防等級，宜設(shè)立剛、柔兩道防水設(shè)防；（6）、防水層、找坡層施工避開雨天。4、女兒墻在變形縫處沒有斷開，影響變形功能通病現(xiàn)象：變形位置，女兒墻飾面層空鼓、脫落、開裂。因素分析：（1）、女兒墻變形縫內(nèi)灰漿雜物沒有清理干凈；（2）、靠近女兒墻分縫處無斷開，致使屋面結(jié)構(gòu)在高溫季節(jié)暴曬時，因溫度膨脹產(chǎn)生推力，導(dǎo)致女兒墻出現(xiàn)位移開裂和滲漏；（3）、女兒墻在變形縫處沒有斷開或女兒墻在變形縫內(nèi)灰漿雜物沒有清理干凈，致使女兒墻出現(xiàn)開裂、空鼓和滲漏；（4）、女兒墻在變形縫處沒有斷開，致使女兒墻結(jié)構(gòu)在氣溫忽然下降時，產(chǎn)生收縮，導(dǎo)致女兒墻開裂，使飾面層產(chǎn)生空鼓、剝離和滲漏等現(xiàn)象。防止措施：（1）、嚴格按照設(shè)計圖紙施工；（2）、女兒墻變形縫內(nèi)灰漿雜物清理干凈（3）、變形縫內(nèi)填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋；（4）、金屬板材蓋板用射釘或螺栓固定牢，兩邊鋪設(shè)鋼板網(wǎng)（5）、采用平板蓋板時單邊固定，一邊活動。建筑節(jié)能1、外保溫系統(tǒng)技術(shù)出現(xiàn)的質(zhì)量問題通病現(xiàn)象：外墻保溫設(shè)計的不完善或不合理；構(gòu)造的不合理或變更引起的質(zhì)量問題；系統(tǒng)及組成材料自身存在質(zhì)量問題引起的工程質(zhì)量問題。因素分析：（1）、窗的節(jié)能節(jié)點設(shè)計不合理，接口解決不嚴密導(dǎo)致滲水現(xiàn)象；（2）、結(jié)構(gòu)伸縮縫的節(jié)能設(shè)計上忽略，同時保溫系統(tǒng)在此存在接口，施工解決不嚴密屆時滲水現(xiàn)象，從而水進入保溫系統(tǒng)內(nèi)部而導(dǎo)致危害。（3）女兒墻內(nèi)側(cè)增強保溫解決設(shè)計上忽略系統(tǒng)內(nèi)部而導(dǎo)致危害。導(dǎo)致舍內(nèi)頂板棚根部反霜結(jié)露，女兒墻墻體開裂，甚至女兒墻構(gòu)件尺寸變化過大（女兒墻受到太陽輻射限度較大），導(dǎo)致外側(cè)的保溫系統(tǒng)破壞，繼而滲水；（4）、節(jié)能建筑底層的勒腳處保溫解決設(shè)計構(gòu)造時無針對性而顯得不合理；（5）、保溫系統(tǒng)與非保溫系統(tǒng)接口部位細部解決常忽視，導(dǎo)致接口處開裂與滲水現(xiàn)象；（6）、保溫系統(tǒng)需要高抗沖擊區(qū)域的解決，設(shè)計人員不知道或不重視這些部位的合理化構(gòu)造設(shè)計，導(dǎo)致該部位受到碰撞導(dǎo)致系統(tǒng)破壞，增長維修難度與費用。防止措施：（1）、根據(jù)個體工程窗的實際特點，按照實際情況設(shè)計出窗的節(jié)點施工圖，并考慮到防水問題，并作好隱蔽工程質(zhì)量控制與驗收。（2）、根據(jù)個體工程實際特點，設(shè)計人員出具施工節(jié)點圖，并考慮到縫的熱橋效應(yīng)及保溫系統(tǒng)的接口解決與防水，同時作好隱蔽工程質(zhì)量控制與驗收。（3）、設(shè)計人員根據(jù)實際工程，出具女兒墻的保溫節(jié)點圖，同時作好接口處的防護與防水解決，加強隱蔽工程的施工質(zhì)量控制與驗收。（4）、針對個體建筑工程，靈活掌握材料特性，出具合理的底層勒腳保溫節(jié)點圖示，明確勒腳處構(gòu)造、翻包解決保護、接口解決與防水措施。（5）、明確細部的節(jié)點圖構(gòu)造，明確用材，保證接口處密封、抗開裂、防水；作好隱蔽工程質(zhì)量記錄與驗收。（6）、設(shè)計人員應(yīng)根據(jù)個體工程實際情況，在施工圖上，明確需要提高抗沖擊區(qū)域，出示意構(gòu)造圖，便于技術(shù)交底與工程檢查與驗收。2、節(jié)能材料自身存在質(zhì)量問題引起的工程質(zhì)量問題：通病現(xiàn)象：保溫系統(tǒng)出現(xiàn)開裂，滲水，脫落等現(xiàn)象。因素分析：（1）、專用的膠粘劑對苯板的粘結(jié)力（涉及耐水、耐凍融、耐高溫）局限性，沒有達標，直接導(dǎo)致保溫板的安裝質(zhì)量差，無法承受基層一定限度的變形，甚至系統(tǒng)脫落；（2）、專用的抹面砂漿對苯板的粘結(jié)力（涉及耐水、耐凍融、耐高溫）局限性，沒有達標，直接導(dǎo)致抹面層開裂，繼而滲水、起鼓與脫落；（3）、專有些模塑聚苯板生產(chǎn)廠家為了提高EPS板的密度，增長經(jīng)濟效益，在生產(chǎn)過程中想EPS板內(nèi)違規(guī)攙兌增重劑，這樣就會導(dǎo)致EPS板后期的不均勻變形；（4）、保溫板無陳化過程或陳化限度局限性，存在變形或受熱變形，沒有達標，直接導(dǎo)致粘結(jié)不久失效而脫落；（5）、保溫板的切割規(guī)格不合格、偏差過大，直接影響保溫層安裝質(zhì)量（平整度、保溫板接縫嚴密性）；厚度過薄直接影響系統(tǒng)變形、抗風(fēng)壓力、抗撕拉能力、抗載荷能力（涉及自重及飾面載荷）；強度過硬、表面有致密表皮，直接影響粘結(jié)材料對其的粘結(jié)效果的穩(wěn)定性；（6）、網(wǎng)格布的單位面積質(zhì)量、斷裂強力及耐堿斷裂強力保存率不合格，因此在面層就起不到很好的增強作用，難以保證系統(tǒng)面層的機械強度與耐久性。嚴重者墻面收到溫度應(yīng)力后不久就開裂；（7）、錨固件質(zhì)量也很重要。由于錨固力大小取決于其強度與基層結(jié)構(gòu)強度兩方面因素，但是假如錨固件自身規(guī)格、型號與強度不好，施工過程中難于將錨固件錨固牢固，這自身就達不到輔助增強的效果，形同虛設(shè)。防止措施：（1）、選用的節(jié)能材料是否經(jīng)省級建設(shè)行政主管部門認證；（2）、保溫廠家應(yīng)出具系統(tǒng)的型式檢測報告（涉及耐候性、抗風(fēng)壓）；（3）、生產(chǎn)廠家加強出廠檢測與控制，每一批號產(chǎn)皮出具合格證；（4）、工程上采用隨機抽樣復(fù)檢有關(guān)性能；（5）、工程上質(zhì)檢員也可以根據(jù)施工質(zhì)量經(jīng)驗跟蹤評判成品質(zhì)量。3、保溫板施工問題：通病現(xiàn)象：保溫板有脫落現(xiàn)象。因素分析：（1）、墻面交錯排布不嚴格；（2）、板與基層面有效粘結(jié)面積局限性。達不到50%規(guī)范規(guī)定，或出現(xiàn)虛粘現(xiàn)象，或到不到個體工程設(shè)計規(guī)定；（3）、板與板接縫不緊密或高差大；（4）、板面平整度不達標（≤4mm/m2。防止措施：（1）、加強施工人員素質(zhì)與技術(shù)培訓(xùn)；（2）、培訓(xùn)板面不膠、板材件剪、板排布、板拍打擠壓膠料、板縫及板與外飾件間密封、板打磨等操作技能，強調(diào)板安裝質(zhì)量的重要性；（3）、加強管理人員的檢查職能；嚴格監(jiān)理人員驗收，并做好記錄。4、網(wǎng)格布施工問題：通病現(xiàn)象：削弱網(wǎng)格布的增強效果，也許引起面層開裂、平整度、粉化等異?，F(xiàn)象。因素分析：（1）、網(wǎng)格布直接干鋪在保溫層上，用抹面砂漿直接涂抹網(wǎng)格布起不到應(yīng)有的增強作用，反起隔離副作用，后果可想而知；（2）、網(wǎng)格布搭接不合格，網(wǎng)格布上下、左右間、以及接口收頭處，有一處不合格，就將影響系統(tǒng)整體質(zhì)量；（3）、網(wǎng)格布埋入抹面砂漿中，位置不妥（應(yīng)位于砂漿中間，略偏向表面）；（4）、網(wǎng)格布鋪展質(zhì)量差，起翹、起褶皺、露網(wǎng)格跡。防止措施：（1）、先在保溫層均勻布膠；兩道布膠，一道鋪網(wǎng)。首層應(yīng)按二布三漿發(fā)施工，明確工藝程序及規(guī)范操作動作；（2）、薄抹灰的厚度控制在3~6,mm范圍內(nèi)；（3）、施工人員需要通過實戰(zhàn)操作掌握技能與經(jīng)驗。5、抹面材料施工問題：通病現(xiàn)象：抹面層出現(xiàn)開裂，滲水現(xiàn)象等。因素分析：（1）、漿料和易性不好，稠度不佳，操作吃力，影響抹面速度與質(zhì)量；（2）、與保溫層咬合不好，產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象；（3）、厚度不均勻，有太厚太薄存在，導(dǎo)致護面層強度不均；（4）、在大風(fēng)（>5級）、陽光直射下、溫度低（小于等于5℃）時，施工產(chǎn)生開裂現(xiàn)象；（5）、追求表面觀感，采用蘸水刷漿解決，導(dǎo)致骨料暴露、表面返白、強度減少，甚至開裂；（6）、在門窗洞口、與構(gòu)件接口等接縫處，抹面砂漿壓實度、飽滿度局限性，易導(dǎo)致該處開裂；（7）、過長時間或已初凝漿料繼續(xù)使用，導(dǎo)致開裂及影響抹面質(zhì)量；（8）、嚴重結(jié)皮，不符合規(guī)范規(guī)定；（9）、平整度控制不好，不符合規(guī)范規(guī)定。防止措施：（1）、施工操作需要通過嚴格操作培訓(xùn)上崗；（2）、保證漿料是新鮮狀態(tài)上墻操作；（3）、熟悉工具、聚合物砂漿特性及薄抹灰操作動作要領(lǐng)，特別是了解抹刀不同角度產(chǎn)生不同效果；（4）抹面砂漿與網(wǎng)格布復(fù)合一起做到所有保溫層及延伸搭接的部位；（5）、了解聚合物砂漿的施工條件及注意事項；（6）、加強自檢程序，并及時影響應(yīng)作修正，監(jiān)理強化驗收，并作登記表。6、粘結(jié)材料施工問題通病現(xiàn)象：保溫板黏貼不牢，防護層開裂等現(xiàn)象。因素分析：（1）、漿料和易性不好，稠度不佳，操作吃力，影響施工速度與質(zhì)量；（2）、粘結(jié)材料自身粘結(jié)性能不滿足相應(yīng)保溫系統(tǒng)的規(guī)定，導(dǎo)致保溫板固定不牢，引起防護層開裂；（3）、粘結(jié)材料粘結(jié)力太大、強度高、收縮大，也會將保溫板拉裂引起防護層開裂；（4）、粘結(jié)材料與被粘結(jié)材料不相容、不匹配，導(dǎo)致保溫板固定不牢，引起防護層開裂。防止措施：（1）、施工操作需通過嚴格操作培訓(xùn)上崗；（2）、保證漿料是新鮮狀態(tài)上墻操作；（3）、使用合格的、符合標準規(guī)定的粘結(jié)材料；（4）、保溫材料與粘結(jié)材料相匹配；（5）、加強自檢程序，并及時影響應(yīng)作修正，監(jiān)理強化驗收，并作登記表。地基與基礎(chǔ)工程（一）、地基工程1、由于降水引起的地面沉陷通病現(xiàn)象：在基坑外側(cè)減少地下水位影響范圍內(nèi)，地基產(chǎn)生不均勻沉降，導(dǎo)致受其影響的鄰近建筑物和市政設(shè)施發(fā)生不均勻沉降，引起不同限度的傾斜、裂縫、甚至斷裂、倒塌。因素分析：（1）、由于人工降水漏斗曲線范圍內(nèi)的土體壓縮、固結(jié)，導(dǎo)致地基沉陷，這一沉陷量歲降水深度的增長而增長，沉陷的范圍歲降水的范圍擴大二擴大。（2）、若降水采用真空將水法，本地基土的空隙被壓縮、變形后，也產(chǎn)生了地基的沉陷，真空度愈大，負壓值和負壓區(qū)范圍也愈大，產(chǎn)生沉陷范圍和沉降量愈大。（3）、地基采用人工降水措施后，在基坑外側(cè)形成一人工降水漏斗曲線，即產(chǎn)生了水位差，土體在動力水壓影響下，細顆粒土體產(chǎn)生移動，使土體的空隙增大，隨之產(chǎn)生壓縮變形和沉陷。（4）、降水深度過大，時間過長，擴大了降水的影響范圍，加劇了土的壓縮與泥沙流失，使地面沉陷增大。防止措施：（1）、施工前，必須了解鄰近建筑物或構(gòu)筑物的原有結(jié)構(gòu)，地基與基礎(chǔ)的具體情況，如影響使用和安全時，應(yīng)會同有關(guān)單位采用措施解決。（2）、基礎(chǔ)降水工程施工前，應(yīng)根據(jù)工程特點、工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件、附近建筑物和構(gòu)筑物的具體調(diào)查情況等，合理選擇降水方法、降水設(shè)備和降水深度。編制施工組織設(shè)計，組織施工。（3）、在降水期間，應(yīng)定期對基坑外地面，鄰近建筑物、構(gòu)筑物、地下管線進行沉陷觀測。（4）、盡也許地縮短基坑開挖、地基與基礎(chǔ)工程施工時間，加快施工進度，并盡快進行回填土施工，以縮短降水時間。（5）、在基坑附近有建筑物、構(gòu)筑物和市政管線的一側(cè)做防水帷幕，可采用地下連續(xù)墻、深層攪拌樁等方法。（6）、采用降水與回灌技術(shù)相結(jié)合的工藝，即在需要保護的建筑物或構(gòu)筑物與降水井點之間埋設(shè)回灌沙井、回灌沙溝等，通過現(xiàn)場注水實驗擬定回灌景點、回灌沙井的數(shù)量。2、地基密實度達不到規(guī)定通病現(xiàn)象：換土后的地基，經(jīng)夯實、碾壓后，達不到設(shè)計規(guī)定的密實度。因素分析：（1）、換土用的土料不純。（2）、分層虛鋪厚度過大。（3）、土料含水量過大或過小。（4）、機具使用不妥，夯擊能量不能達成有效影響深度。防止措施：（1）、土料規(guī)定：1）素土地基：土料一般以粉土或粉質(zhì)粘土、重粉質(zhì)粘土、粘土為宜，不應(yīng)采用地表耕植土、淤泥及淤泥質(zhì)土、膨脹土基雜填土。2）、灰土地基：土料應(yīng)盡量采用就地基槽中挖出來的土，凡有機含量不大的粘性土，都可以作為灰土的土料，但不應(yīng)采用地表耕植土。3）、砂墊層和砂石墊層地基宜采用質(zhì)地堅硬的中砂、粗砂、卵石或碎石，以及石屑、煤渣或其他工業(yè)廢料。如采用細沙，宜同時摻入一定數(shù)量的卵石或碎石。砂石材料不能具有草根、垃圾等雜質(zhì)。（2）、含水量規(guī)定：1）、素土地基不許采用最佳含水量。2）、灰土經(jīng)拌合后，如水分過多或局限性時，可晾干或灑水潤濕。3）、砂墊層和砂石墊層施工可按所采用的搗實方法，分別選用最佳含水量。（3）、掌握分層虛鋪厚度，必須按所使用機具來擬定。3、首層地面面層開裂通病現(xiàn)象：首層地面面層出現(xiàn)表面不規(guī)則裂縫，也有裂縫，形狀不一。因素分析：（1）、原材料質(zhì)量不符合規(guī)定如砂子含泥量過大，水泥質(zhì)量不合格等是導(dǎo)致地面開裂的因素之一；（2）、回填土的土質(zhì)差或夯填不實，地面完畢后回填土沉陷，使地面產(chǎn)生裂縫，甚至空鼓脫殼；（3）、回填土中夾有凍土或冰塊，當氣溫回升后，凍土融化，回填土沉陷，使地面面層裂縫、空鼓；（4）、配合比不準確，墊層質(zhì)量差，混凝土振搗不實，地面填土局部標高不夠或是過高，這些都將消弱墊層的承載力而引起面層裂縫；（5）、面層因收縮不均勻產(chǎn)生裂縫，如底層不平整，使面層厚薄不均勻，地溝蓋板偏高偏低等，也會使面層厚薄不勻，會使面層產(chǎn)生不等量的收縮；（6）、面積較大的樓地面未留伸縮縫，因溫度變化而產(chǎn)生較大的脹縮變形，使地面產(chǎn)生裂縫；（7）、結(jié)構(gòu)變形，如因局部地面堆積荷載過大而導(dǎo)致地基土下沉或構(gòu)件撓度過大，使構(gòu)件下沉、錯位、變形、導(dǎo)致地面產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。這些裂縫一般是貫通裂縫的。防止措施：（1）、回填土應(yīng)夯填密實，如點沒一下回填土較深時，應(yīng)注意做好四周地面排水，以免雨水灌入導(dǎo)致室內(nèi)回填土沉陷；（2）、面積較大的樓地面，應(yīng)從墊層開始設(shè)立變形縫。室內(nèi)一般設(shè)立縱橫向收縮縫，其間距和形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；（3）、使用上防止局部地面集中堆積荷載過大；（4）、裂縫寬度在0.5mm以上時，可作水泥封閉解決，先將裂縫內(nèi)的灰塵沖洗干凈，晾干后，用純水泥漿嵌縫。嵌縫后加權(quán)養(yǎng)護3d，然后用細沙輪在裂縫處輕輕磨平；（5）、裂縫實際結(jié)構(gòu)受力時，則應(yīng)根據(jù)使用情況，結(jié)合結(jié)構(gòu)加固一并解決；（6）、增長構(gòu)造鋼筋網(wǎng)，避免不均勻沉降等不可預(yù)測因素引起裂縫；（7）、重視墊層施工；（8）、XPS板進場后進行復(fù)試，合格后方可使用；（9）、大面積地下室宜4m×4m設(shè)立一道地面分格縫。（二）、基礎(chǔ)工程1、普通鋼筋混凝土預(yù)制樁樁身斷裂通病現(xiàn)象：樁在沉入過程中，樁身忽然傾斜錯位，當樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化，而貫入度逐漸增長或忽然增大，同時當樁錘跳起后，樁身隨之出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，施打被迫停止。因素分析：（1）、樁身在施工中出現(xiàn)較大彎曲，在反復(fù)的集中荷載作用下，當樁身不能承受抗彎強度時，即產(chǎn)生斷裂。（2）、樁在反復(fù)長時間打擊中，樁身受到拉、壓應(yīng)力，當拉應(yīng)力值大于混凝土抗拉強度時，混凝土出現(xiàn)破碎，樁即斷裂。（3）、制作樁的水泥強度等級不符合規(guī)定，砂石中含泥量大或石子中有大量的碎屑，使樁身局部強度不夠，施工時在該處斷裂。樁在堆放、起吊、運送過程中，也能產(chǎn)生裂紋或斷裂。（4）、樁身混凝土強度等級未達成設(shè)計強度即進行運送和施打