XXX污水處理廠調(diào)試(試運(yùn)行)方案

XXX污水廠調(diào)試方案XXX污水處理廠調(diào)試（試運(yùn)行）方案二〇一〇年八月目錄一、工程的施工組織二、人員配置計(jì)劃三、單機(jī)調(diào)試技術(shù)措施四、生物污泥培養(yǎng)馴化五、安全管理措施

（3）檢查水泵機(jī)組各處螺栓連接的完好程度，軸承中潤(rùn)滑油是否充足、干凈，檢查出水閥、壓力表及真空表上的閥門是否處于合適位置，供配電設(shè)備是否完好；（4）檢查砂水分離器安裝尺寸，供配電是否完好，開啟砂水分離器，進(jìn)行空載試驗(yàn)，檢查砂水分離器運(yùn)行情況；（5）鼓風(fēng)機(jī)空載試車嚴(yán)格按其運(yùn)行手冊(cè)進(jìn)行，完畢后再與系統(tǒng)串聯(lián)進(jìn)行：打開曝氣系統(tǒng)空氣管路上的所有閘、閥門，首先逐臺(tái)開啟鼓風(fēng)機(jī)，開啟時(shí)先點(diǎn)動(dòng)，后正式啟動(dòng)，記錄各鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)，并檢查空氣管路各閘、閥門氣密性。鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行并網(wǎng)試驗(yàn)，記錄各鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)；（6）沉淀池刮泥機(jī)進(jìn)行空載試車，在無(wú)水情況下逐臺(tái)啟動(dòng)刮泥機(jī)，檢查刮泥機(jī)安裝情況，主要檢驗(yàn)刮板與池底有無(wú)阻卡部位，配合是否嚴(yán)密，刮泥機(jī)導(dǎo)輪行走是否平穩(wěn)；5、負(fù)載試車（1）提升泵站：將進(jìn)水渠道和泵前池注滿水，啟動(dòng)機(jī)械格柵，檢查格柵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查閘、閥門開啟是否靈活，檢查皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，啟動(dòng)進(jìn)水泵，檢查進(jìn)水泵、止回閥（單向閥）是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，檢查電磁流量計(jì)是否準(zhǔn)確，檢查格柵前后的液位差是否準(zhǔn)確可靠，監(jiān)測(cè)格柵、皮帶輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電流、電壓以及軸溫是否正常；（2）旋流沉砂池：注水至設(shè)計(jì)水位，然后開啟可調(diào)速旋轉(zhuǎn)槳板，檢查旋轉(zhuǎn)槳板運(yùn)行情況，啟動(dòng)抽砂泵和砂水分離器，檢查砂水混合液提升情況，注水后，檢查池體結(jié)構(gòu)有無(wú)漏水，各閘、閥門是否啟閉自如，并無(wú)漏水現(xiàn)象；（3）生活池：向池中注水至淹沒曝氣頭高度并打開供氣干管供氣閥門，先少量打開綜合處理池布?xì)夤苈氛{(diào)節(jié)閥門。此時(shí)，開一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)，向綜合池供氣，根據(jù)曝氣情況，逐個(gè)調(diào)整曝氣量，然后繼續(xù)向綜合池注水，并逐漸開大空氣管路調(diào)節(jié)閥，在綜合處理池不同液位下，檢查曝氣情況是否均勻。直至進(jìn)水達(dá)到設(shè)計(jì)水位，檢查綜合處理池池體有無(wú)滲漏，并開啟厭氧攪拌器在清水中運(yùn)行狀況，開啟污泥回流泵，檢查各臺(tái)回流泵工作狀況，檢查綜合池各閘、閥門是否嚴(yán)密不漏水；（4）沉淀池：向池中注水至設(shè)計(jì)水位，并開啟刮泥機(jī)，檢查刮泥機(jī)在清水中運(yùn)行情況，啟動(dòng)排泥系統(tǒng)的各種閥門，測(cè)試管道是否暢通并檢查沉淀池相關(guān)管路各閘門安裝情況；（5）消毒間：按照設(shè)備操作規(guī)范檢驗(yàn)紫外消毒裝置工作情況、安裝是否合適、控制系統(tǒng)和報(bào)警裝置是否靈活可靠以及閘門啟閉是否靈活。6、設(shè)備問題（見下表）（1）機(jī)電設(shè)備類：序號(hào)設(shè)備類型故障現(xiàn)象可能原因處理措施1電機(jī)1．無(wú)法啟動(dòng)無(wú)電源或接線脫落檢查電源及線路2．運(yùn)行中電流過(guò)小或過(guò)大負(fù)載端故障檢查負(fù)載情況3．溫升過(guò)大軸承或負(fù)載過(guò)大檢查軸承或負(fù)載端4．噪音明顯基礎(chǔ)不牢固；軸承問題；負(fù)載端故障加固固定裝置；檢查軸承；檢查負(fù)載端5．轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤電源三相調(diào)亂調(diào)整相序6．運(yùn)行中電壓升高電源故障，負(fù)載端故障檢查電源或負(fù)載端2細(xì)格柵1．走動(dòng)輪在導(dǎo)軌內(nèi)卡住軸承故障檢查軸承2．整機(jī)抖動(dòng)基礎(chǔ)或緊固螺栓不牢固加固基礎(chǔ)；擰緊緊固螺栓3．沖洗水壓力不足水壓不足增大水壓，調(diào)節(jié)閥門3螺旋輸送機(jī)1．槳葉與槽體發(fā)生卡阻傳動(dòng)桿偏移調(diào)整槳葉位置2．傳動(dòng)過(guò)程有抖動(dòng)基座不牢固緊固基座3．渣料外溢接口未能對(duì)上調(diào)整接口位置4攪拌器1．槳葉松脫未能上緊重新緊固2．整體抖動(dòng)基座不牢固緊固基座5吸泥機(jī)1．刮泥板有卡位、突跳現(xiàn)象池底坡度不合理；刮板有松脫調(diào)整刮板2．撇渣板有卡位、突跳現(xiàn)象未緊固；位置偏移重新緊固；調(diào)整撇猹板位置3．行車傳動(dòng)故障傳動(dòng)電機(jī)故障檢查傳動(dòng)電機(jī)6鼓風(fēng)機(jī)1．壓力過(guò)高或過(guò)低進(jìn)出風(fēng)口調(diào)節(jié)不當(dāng)；葉輪有磨損調(diào)節(jié)進(jìn)出風(fēng)口；更換葉片、葉輪2．機(jī)殼過(guò)熱在調(diào)節(jié)閥關(guān)閉情況下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)停機(jī)冷卻或打開調(diào)節(jié)閥降溫3．風(fēng)機(jī)振動(dòng)基礎(chǔ)不牢固；連軸器故障；葉輪故障加固基座；調(diào)整連軸器；修理葉輪（2）泵類：故障現(xiàn)象可能原因處理措施啟動(dòng)后水泵不輸水1．吸水管路不嚴(yán)密，有空氣漏入檢查吸水管路2．泵內(nèi)未灌滿水，有空氣存在重新灌水，開啟放氣門3．水封水管堵塞，有空氣漏入檢查和清洗水封水管4．安裝高度太高提高吸水池水位或降低水泵和水井水面間的距離5．電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不夠檢查電源電壓和周波是否降低6．電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相反調(diào)整相序7．葉輪及出水口堵塞檢查和清洗葉輪及出水口運(yùn)行中電流減少1．轉(zhuǎn)速降低檢查原動(dòng)機(jī)及電源2．安裝高度增加檢查吸水管路，吸水面3．空氣漏入吸水管或經(jīng)機(jī)械密封進(jìn)入泵內(nèi)檢查管路及機(jī)械密封4．吸水管和壓水管路阻力增加檢查管路及管路中可能堵塞之外或管路過(guò)小5．葉輪堵塞檢查和清洗葉輪6．葉輪的損壞和密封環(huán)的磨損清洗過(guò)濾網(wǎng)7．進(jìn)口濾網(wǎng)堵塞降低吸水管端的位置8．吸水管插入吸水池深度不夠，帶空氣入泵運(yùn)行中壓頭降低1．轉(zhuǎn)速降低檢查原動(dòng)機(jī)及電源2．水中含有空氣檢查吸水管和機(jī)械密封3．壓力管損壞關(guān)小壓力管閥門，并檢查壓力水管4．葉輪損壞和密封磨損拆開修理，必要時(shí)更換原動(dòng)機(jī)過(guò)熱1．轉(zhuǎn)速高于額定轉(zhuǎn)速檢查原動(dòng)機(jī)及電源2．水泵流量大于許可流量關(guān)小壓水管上閥門3．原動(dòng)機(jī)或水泵發(fā)生機(jī)械磨損檢查原動(dòng)機(jī)和水泵4．水泵裝配不良，轉(zhuǎn)動(dòng)部件與靜止部件發(fā)生摩擦或卡住停泵，用手轉(zhuǎn)動(dòng)，找出摩擦和卡住的部件，然后加以修理或調(diào)整5．三相電動(dòng)機(jī)有一相保險(xiǎn)絲燒斷或電動(dòng)機(jī)三相電流不平衡更換保險(xiǎn)絲或檢修電動(dòng)機(jī)水泵機(jī)組發(fā)生振動(dòng)和噪聲1．裝置不當(dāng)檢查機(jī)組連軸器和中心以及葉輪2．葉輪局部堵塞檢查和清洗葉輪3．個(gè)別零件機(jī)械損傷更換零件4．吸水管和壓水管的固定裝置松動(dòng)擰緊固定裝置5．安裝高度太高，發(fā)生氣蝕現(xiàn)象停用水泵，采取措施以減少安裝高度6．地腳螺栓松動(dòng)或基礎(chǔ)不牢固擰緊地腳螺栓，如果基礎(chǔ)不牢固，可加固或修理軸承發(fā)熱1．軸瓦接觸不良或接觸不適當(dāng)進(jìn)行檢修校核2．軸承磨損或松動(dòng)仔細(xì)檢查，進(jìn)行修理和調(diào)整3．油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，油量太少或供油中斷檢查或更新油環(huán)，使?jié)櫥到y(tǒng)暢通4．轉(zhuǎn)子中心不正，軸彎曲．進(jìn)行校正或更換油5．油質(zhì)不良或油內(nèi)混有雜物更換油質(zhì)，或?qū)⒂蜑V過(guò)處理，清洗軸承和油室6．軸承尺寸不夠改造軸承管路發(fā)生水擊水泵或管路中有空氣放出空氣，清除積聚空氣的原因（3）閥門類：故障現(xiàn)象可能原因處理措施滲漏量過(guò)大密封不良調(diào)整閥門和閥板的密封不能順暢地起閉重合度不適當(dāng)調(diào)整啟閉機(jī)與閘門的重合度限位失靈行程開關(guān)故障檢查、調(diào)整行程開關(guān)（4）管道類：故障現(xiàn)象可能原因處理措施連接處滲漏連接時(shí)未能良好密封重新套接管體泄漏管件有本質(zhì)性問題更換管件管件堵塞管線內(nèi)有雜物未清理出來(lái)清理管線內(nèi)雜物四、生物污泥培養(yǎng)馴化污泥培養(yǎng)馴化的方法有自然培養(yǎng)及接種培養(yǎng)，為節(jié)省種泥費(fèi)用及運(yùn)輸費(fèi)用，擬采用自然培養(yǎng)方法。1.培養(yǎng)前的準(zhǔn)備工作（1）各構(gòu)筑物建成，并經(jīng)清池清除建筑垃圾，靜壓試驗(yàn)證明無(wú)滲漏，無(wú)下沉位移，最后按有關(guān)規(guī)程驗(yàn)收合格。（2）電器、機(jī)械、管路等全部設(shè)備建成并經(jīng)單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試車正常。最后按有關(guān)規(guī)程（說(shuō)明書）驗(yàn)收合格。（3）根據(jù)日后運(yùn)行管理需要，進(jìn)行最基本的常規(guī)化驗(yàn)測(cè)試，如pH、水溫、COD、DO、生物相等，用以指導(dǎo)活性污泥的培養(yǎng)過(guò)程和日常運(yùn)行。（4）基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的調(diào)查摸底，包括污水流量晝夜變化情況，水質(zhì)（pH、水溫、COD、BOD5/CODCr、含氮、含磷、有毒物質(zhì)等）及其變化情況，各種設(shè)施和設(shè)備的技術(shù)參數(shù)。（5）根據(jù)處理水質(zhì)狀況備足必需的營(yíng)養(yǎng)物(碳源、氮源、磷源)，以備缺什么補(bǔ)什么。（6）操作人員應(yīng)熟悉整個(gè)系統(tǒng)的管道布置和公用工程方面的情況，了解污泥培養(yǎng)的基本過(guò)程和控制要求。（7）人員到位，自培養(yǎng)和馴化后一般應(yīng)使系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行，不能脫人。（8）編制必要的化驗(yàn)和運(yùn)轉(zhuǎn)的原始記錄報(bào)表以及初步的建章立制。從培菌伊始，逐步建立較規(guī)范的組織和管理模式，確保啟動(dòng)與正式運(yùn)行的有序進(jìn)行。2．自然培養(yǎng)自然培養(yǎng)法是利用廢水本身帶有的少量微生物和有機(jī)物，通過(guò)人工強(qiáng)化的方法，使污水中微生物的量逐步繁殖，達(dá)到去除有機(jī)物和營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的培養(yǎng)方法。（1）開啟進(jìn)水泵進(jìn)水，待貯滿后停止進(jìn)水。注意，當(dāng)污水液位淹沒曝氣鏈后，適當(dāng)開啟鼓風(fēng)機(jī)，隨著液位的升高適當(dāng)加大鼓風(fēng)量。當(dāng)液位超過(guò)攪拌器時(shí)，開啟攪拌器。沉淀區(qū)貯滿后開啟刮泥機(jī)，停止進(jìn)水，進(jìn)行悶曝。（2）24h后重新開始進(jìn)水，換掉池內(nèi)約1/10的水，繼續(xù)悶曝。（3）之后每隔24h，綜合池污水更換量逐漸加大，依次為1/9，1/8，1/7，1/6，1/5，1/4，1/3，1/2，至第10天按840m3/h連續(xù)進(jìn)水。（4）這期間做好預(yù)處理沉淀污泥排放的準(zhǔn)備工作以及脫水機(jī)的調(diào)試工作。（5）由于培養(yǎng)初期污泥濃度較低，沉淀池內(nèi)積累的污泥也較少，回流量也要少一些，此后隨著污泥量的增多，回流污泥量也要相應(yīng)增加。當(dāng)污泥濃度達(dá)到工藝所需的濃度（3mg/L）后，即可開始正常運(yùn)行，按工藝要求進(jìn)行控制。污泥培菌的注意事項(xiàng)：（1）活性污泥培菌過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)定進(jìn)水的pH、COD、氨氮和曝氣池溶解氧、污泥沉降性能等指標(biāo)?；钚晕勰喑醪叫纬珊螅鸵M(jìn)行生物相觀察，根據(jù)觀察結(jié)果對(duì)污泥培養(yǎng)狀態(tài)進(jìn)行評(píng)估，并動(dòng)態(tài)調(diào)控培菌過(guò)程。（2）培菌過(guò)程中，特別是污泥初步形成以后，要注意防止污泥過(guò)度自身氧化，這不僅增加了培菌時(shí)間和費(fèi)用，甚至?xí)?dǎo)致污水處理系統(tǒng)無(wú)法按期投入運(yùn)行。要避免污泥自身氧化，控制曝氣量和曝氣時(shí)間是關(guān)鍵，要經(jīng)常測(cè)定池內(nèi)的溶解氧含量，要及時(shí)進(jìn)水以滿足微生物對(duì)營(yíng)養(yǎng)的需求。若進(jìn)水濃度太低，則要投加大糞等以補(bǔ)充營(yíng)養(yǎng)，條件不具備時(shí)可采用間歇曝氣。（3）活性污泥培菌后期，適當(dāng)排出一些老化污泥有利于微生物進(jìn)一步生長(zhǎng)繁殖。五、安全管理措施為保障試運(yùn)行階段的安全，必須建立各項(xiàng)安全規(guī)范和相應(yīng)的安全操作規(guī)程，本廠擬在新廠區(qū)增加如下安全防護(hù)用品：物品名稱購(gòu)置數(shù)量使用區(qū)域滅火器系列15套廠區(qū)內(nèi)建筑物內(nèi)救生圈10個(gè)池面上安全頭盔50頂廠區(qū)內(nèi)絕緣膠墊1m×50m電房絕緣鞋3套電房絕緣手套3套電房絕緣棒3根電房高壓試電筆2支電房雨傘20把廠區(qū)內(nèi)安全指使、警示標(biāo)志若干廠區(qū)內(nèi)建筑物內(nèi)1、安全管理措施（1）調(diào)試過(guò)程中，認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家《施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全規(guī)范》，以及省、市主管部門頒布的防雨、防滑、防雷、防暑降溫和防毒安全保護(hù)措施。（2）建立強(qiáng)有力的安全管理各級(jí)保證體系,從組織上給予安全保證。（3）各種施工作業(yè)人員持證上崗，配備相應(yīng)的足夠的安全防護(hù)用具和勞保用品，嚴(yán)禁工作人員違章作業(yè)，管理人員違章指揮。（4）施工所用的機(jī)械、電器設(shè)備必須達(dá)到國(guó)家安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，各種自制設(shè)備、機(jī)電設(shè)備須通過(guò)施工前安全檢驗(yàn)及性能檢驗(yàn)合格后方可使用。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)照明設(shè)施齊全，經(jīng)常檢修，保證正常的生產(chǎn)和生活。（6）施工期間，加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)，及時(shí)反饋量測(cè)信息，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施，確保施工安全及地面建筑物安全。2、用電安全措施（1）配電系統(tǒng)實(shí)行分線配電，設(shè)總、分配電箱，動(dòng)力、照明配電箱，不同用途的電箱加注相應(yīng)的文字標(biāo)識(shí)，箱體外觀完整、牢固、防雨防塵。（2）各施工人員必須掌握安全用電的基本常識(shí)和所用設(shè)備性能，用電人員各自保護(hù)好設(shè)備的負(fù)荷線、地線和開關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找電工解決，嚴(yán)禁非專業(yè)電氣操作人員亂動(dòng)電器設(shè)備。（3）所有用電設(shè)備，按規(guī)定設(shè)置漏電保護(hù)裝置，金屬外殼、構(gòu)架設(shè)置可靠的接零及接地保護(hù)，定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理解決。（4）加強(qiáng)對(duì)使用電焊、電熱設(shè)備、電動(dòng)工具的安全管理，維修保管由專人負(fù)責(zé)。3、機(jī)械安全措施（1）各種機(jī)械設(shè)專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對(duì)機(jī)械運(yùn)行的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，保證安全防護(hù)裝置完好，設(shè)備裝置附近設(shè)標(biāo)志牌及安全使用規(guī)則牌。（2）