運營管理ch11物料需求計劃MRP

運營管理

OperationsManagement第一頁，共三十頁。第三部分運作系統(tǒng)運行與控制第二頁，共三十頁。第十一章

物料需求計劃本章重點MRP基本原理MRP結構MRP計算MRP訂貨決策閉環(huán)MRP與MRPII軟件演示：M/3—MRPII系統(tǒng)第三頁，共三十頁。物料需求不是獨立的，而是依賴于最終產(chǎn)品或上一層次產(chǎn)品結構，那么對這些物品的庫存控制就應該使用物料需求計劃（MaterialRequirementPlanning，MRP）第四頁，共三十頁。MRP基本原理

MRP是對由最終產(chǎn)品決定的非獨立需求物料的訂貨和時間進度安排的設計系統(tǒng)。從預定生產(chǎn)日期開始，把產(chǎn)成品特定數(shù)量的生產(chǎn)計劃向后轉換成零部件與原材料需求，用生產(chǎn)提前期及其他信息決定何時訂貨以及訂多少貨。

MRP的基本思想是：“確保在正確的時間正確的地點得到正確的物料資源”

第五頁，共三十頁。MRP和獨立需求庫存控制區(qū)別第六頁，共三十頁。MRP系統(tǒng)

MRP系統(tǒng)結構

第七頁，共三十頁。系統(tǒng)輸入主生產(chǎn)計劃：為了給MRP提供真正的輸入，還必須根據(jù)總生產(chǎn)計劃對產(chǎn)品型號、類別以及各個時段的需求數(shù)量進行具體化，變?yōu)榭刹僮鞯膶嵤┯媱?，這個計劃就稱為主生產(chǎn)計劃（MasterProductionSchedule，MPS）?？偵a(chǎn)計劃通常以月為單位，而主生產(chǎn)計劃常以周或天為計劃期。第八頁，共三十頁。編制MPS應當注意以下問題：MPS所確定的生產(chǎn)量必須等于總生產(chǎn)計劃確定的生產(chǎn)總量；總生產(chǎn)計劃應該把每月總的需求量根據(jù)訂單交貨期或預測需求時間不同具體分配到主生產(chǎn)計劃的各個時段（例如每周）。然后根據(jù)庫存信息、計劃接收量等計算出每周生產(chǎn)需求量（也就是凈需求量）。其計算方法與表8-3相同，只不過時段由“月”改成了“周”。MPS的計劃期一定要比最長的產(chǎn)品生產(chǎn)周期長，否則得到的零部件投入生產(chǎn)計劃不可行。第九頁，共三十頁。物料清單文件（BOM）

物料清單文件是一個完整產(chǎn)品的描述，包含了生產(chǎn)每一單位產(chǎn)成品所需要的所有部件、組件、零件和原材料的種類和數(shù)量，是一個制成品的所有物料或零件的結構清單，也稱為產(chǎn)品結構文件或產(chǎn)品結構樹。它就像是烹飪中的食譜，食譜中列出了所有配料。第十頁，共三十頁。結構樹與物料清單第十一頁，共三十頁。低層碼系統(tǒng)分配給物料清單上每個物料一個從0到N的數(shù)字碼。一個物料只能有一個低層碼，當一個物料在多個產(chǎn)品中所處的產(chǎn)品結構層次不同或即使處于同一產(chǎn)品結構中卻處于不同產(chǎn)品層次時，則取處在最低層的層級碼作為該物料的低層碼，也即取數(shù)字最小的層級碼。第十二頁，共三十頁。庫存記錄文件：庫存記錄文件是保存企業(yè)所有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料等存在狀態(tài)的數(shù)據(jù)庫

主數(shù)據(jù)部分。主數(shù)據(jù)部分包括物料編碼物料編碼是MRP系統(tǒng)識別物料的唯一標識）、訂貨或生產(chǎn)提前期、標準成本、型號規(guī)則、登記等信息。

庫存狀態(tài)部分。包括各個時段的需求量、現(xiàn)有庫存量、計劃接收量（根據(jù)正在執(zhí)行中的采購訂單或生產(chǎn)訂單在未來某個時段物料將要入庫或將要完成的數(shù)量）、訂購或生產(chǎn)批量（向供應商訂購或要求生產(chǎn)部門生產(chǎn)某種物料的數(shù)量）。輔助數(shù)據(jù)部分。包括訂單的執(zhí)行情況、庫存盤點人員等輔助性的信息。

第十三頁，共三十頁。MRP計算程序

MRP計算程序根據(jù)輸入的主生產(chǎn)計劃、物料清單文件和庫存記錄文件進行運算，最終得出各種物料的需求計劃。物料需求的計算依據(jù)是：當一個物料將要下達進行生產(chǎn)時，它的所有下層子項必須準備就緒。因而父項物料的計劃訂單下達日期就成了子項物料的毛需求日期。第十四頁，共三十頁。輸出報告主報告計劃訂單訂單發(fā)布計劃訂單的修改、取消報告二級報告：運行情況控制、計劃工作和例外情況都屬于二級報告第十五頁，共三十頁。計算例：百葉窗物料需求計劃第十六頁，共三十頁。第十七頁，共三十頁。MRP的訂貨批量決策

當物料需求確定后，所需物料就要向供應商訂貨或組織生產(chǎn)。與獨立需求產(chǎn)品批量決策一樣。相關需求物料的訂貨也是要在滿足生產(chǎn)的需求基礎上，使得庫存成本最低。但獨立需求的計劃期內(nèi)往往較長（例如6個月），需求比較平均。而相關需求物料的需求則呈離散性，計劃周期也更短（常常以周為單位），因此決策問題比較復雜。第十八頁，共三十頁。按需批量訂貨

“何時需何時訂，要多少訂多少”。由于訂貨批量恰好是凈需求量，跨期庫存量等于0，消除了庫存成本。但是，由于由于“即需即訂”會導致訂貨次數(shù)較多，所以適合于生產(chǎn)準備成本和訂貨成本比較低的場合。經(jīng)濟訂貨批量模型

EOQ模型也不是針對MRP設計的。但在需求量比較穩(wěn)定而均衡的情況下，EOQ模型確定的批量卻能使成本最低。第十九頁，共三十頁。最小總成本批量模型

因為貨物成本為常數(shù)，而且訂貨必須滿足需求（無缺貨成本），MRP的庫存總成本構成是訂貨（生產(chǎn)準備）成本和存儲成本。在整個計算的需求時期內(nèi)，由于訂貨（生產(chǎn)準備）成本是隨著批量加大而減少的，存儲費用卻隨批量遞增，因此總成本最小的批量實際上是訂貨（準備）成本與存儲成本相等的點。因此，要使得總成本最低，就應該在滿足需求的基礎上選擇使二者盡可能接近的訂購批量。第二十頁，共三十頁。最小單位成本批量模型（LUC）

總成本最小模型是根據(jù)存儲成本和訂貨（準備）成本相等的原則確定批量，最小單位成本模型計算過程和LTC是一樣的，只是確定批量的時候是把總成本除以批量得出單位成本，選擇單位成本最小的批量作為訂貨批量。第二十一頁，共三十頁。閉環(huán)MRP

MRP系統(tǒng)的主生產(chǎn)計劃除了要反映市場需求和合同訂單以外，還必須滿足企業(yè)的生產(chǎn)能力約束條件。由其生成的物料需求計劃是否可以執(zhí)行，是否能最終保證生產(chǎn)計劃的切實可行，還需要根據(jù)各工作中心的生產(chǎn)能力而定。因此，需要制定能力需求計劃(CapabilityRequirementPlanning，CRP)，做到能力與資源均滿足負荷需求時，才能開始執(zhí)行計劃。這樣，基本MRP系統(tǒng)進一步發(fā)展，把能力需求計劃和執(zhí)行及控制計劃的功能也包括進來，形成一個環(huán)形回路，稱為閉環(huán)MRP

第二十二頁，共三十頁。第二十三頁，共三十頁。生產(chǎn)能力需求計劃（CRP）所謂生產(chǎn)能力需求計劃是確定短期生產(chǎn)能力需求的過程。它對各生產(chǎn)階段和工作中心具有的資源進行精確計算，得出人力負荷、設備負荷等資源負荷情況，并做好生產(chǎn)能力與生產(chǎn)負荷的平衡工作，最后制定出生產(chǎn)能力需求計劃。

CRP幫助企業(yè)在分析主生產(chǎn)計劃及物料需求計劃后產(chǎn)生一個切實可行的能力執(zhí)行計劃，進而在企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)能力的基礎上，及時發(fā)現(xiàn)能力的瓶頸所在，提出切實可行的解決方案，為實現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)任務而提供能力方面的保證。

第二十四頁，共三十頁。CRP步驟收集數(shù)據(jù)

MRP生成的生產(chǎn)計劃：明確何時生產(chǎn)和生產(chǎn)什么、多少物料。

工作中心數(shù)據(jù)：用于計算工作能力

工藝線路數(shù)據(jù)：工作中心加工什么物料工廠生產(chǎn)日歷：工作中心工作時間計算負荷

分析負荷情況

能力/負荷調(diào)整

確認能力計劃

第二十五頁，共三十頁。負荷計算第二十六頁，共三十頁。第二十七頁，共三十頁。MRPII第二十八頁，共三十頁。

MRPII的優(yōu)缺點

優(yōu)點：MRPII的核心是物料需求計劃，其基本目的是整合企業(yè)的各種資源，以求能在正確的時間、正確的地點獲得正確數(shù)量和類型的物料資源。由于MRPII能夠對整個生產(chǎn)過程的物料需求數(shù)量、類型和時間以及需要的生產(chǎn)人員、設備等能力進行模擬，從而能夠使管理者對不同方案的效果（成本、生產(chǎn)進度、能力保證等）進行正確的評估，選出最合理的方案。具體優(yōu)點見講義。缺點：模擬了壞的習慣而不是改進第二十九頁，共三十頁。內(nèi)容總結運營管理

OperationsManagement。然后根據(jù)庫存信息、計劃接收量等計算出每周生產(chǎn)需求量（也就是凈需求量）。其計算方法與表8-3相同，只不過時段由“月”改