TPM培訓(xùn)資料演示文稿

TPM培訓(xùn)資料演示文稿目前一頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)TPM全員生產(chǎn)維護(hù)MakeYourBusinessandLifeMoreWonderful!目前二頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)第一章TPM概論P(yáng)3第二章TPM展開的過程P15第三章效益改善成果指標(biāo)體系P38第四章PM分析和慢性損耗的考慮方法P53第五章故障為0的考慮方法P86第六章個(gè)別改善的考慮方法和推進(jìn)方法P93第七章自行維護(hù)的推進(jìn)方法P102第八章建立計(jì)劃維護(hù)體制P129第九章品質(zhì)維護(hù)的考慮方法P139第十章快速換模技巧P147第十一章通過運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)的技能培訓(xùn);初期概論的考慮方法和推進(jìn)方法事務(wù);間接部門TPM活動的推進(jìn)方法安全,衛(wèi)生和環(huán)境管理體制的制定P161第十二章附錄P179目錄目前三頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)第一章TPM的概論TotalProductiveMaintenance目前四頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)T(Total)：綜合性，指綜合效率化，代表生產(chǎn)SYSTEM的整個(gè)LIFECYCLE所有部門，全員參與的意思P(Productive)：意味著生產(chǎn)SYSTEM效率提到最高。追求故障Zero,不良

Zero,災(zāi)害

ZeroM(Maintenance)：面向生產(chǎn)SYSTEM的LIFECYCLE整體用效率極限追求維持生產(chǎn)經(jīng)營體系的”理想狀態(tài)”的活動。3.TPM定義目前五頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)Whatcanyouexpectfromthischapter?

TPM管理體系產(chǎn)生的生產(chǎn)歷史背景?企業(yè)環(huán)境和企業(yè)運(yùn)作重點(diǎn)?什么是TPM的內(nèi)涵和定義?

TPM活動的體系?哪八大支柱?哪幾個(gè)基石?目前六頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)以企業(yè)顧客為主導(dǎo);市場競爭激烈;企業(yè)作業(yè)地址變換;客戶和供應(yīng)商關(guān)系的改變;周圍環(huán)境的變化;技術(shù)更新加快;政府的政策和策略等.外部發(fā)展隨著需求不斷進(jìn)步,變化變得更加快速;變化變得更加復(fù)雜;變化不斷改變變化.企業(yè)外部發(fā)展環(huán)境目前七頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)嚴(yán)格的企業(yè)環(huán)境和實(shí)施TPM的必要性為了生存而要降低成本嚴(yán)格的品質(zhì)要求一致性和可靠性需求的多樣化交貨的短期化工作質(zhì)量(嚴(yán)格的人才環(huán)境)追求設(shè)備（生產(chǎn)）的極限效率而大幅度降低成本無次品的條件設(shè)定和不出次品的條件管理過程時(shí)間的極小化生產(chǎn)出來既是合格品,又是庫存為0自動化;節(jié)省人力無人運(yùn)轉(zhuǎn)(休息時(shí)間,夜間等)管理的有效性高品質(zhì),低價(jià)格設(shè)備成本的增加缺陷為0多品種少批量生產(chǎn)高學(xué)歷化設(shè)備綜合效率的提高提高人的效率提高生產(chǎn)效率品質(zhì)維護(hù)設(shè)備的6大浪費(fèi)人的5大浪費(fèi)企業(yè)環(huán)境在設(shè)備(生產(chǎn))方面的對策生產(chǎn)活動中的16大損耗TPM的目標(biāo)新產(chǎn)品更新速度新產(chǎn)品和新設(shè)備初期的過程控制(FMEA和工序能力)周期短消除問題點(diǎn)目前八頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)架構(gòu)：

新TPM（TEM）=TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)+TEM全員設(shè)備管理目前九頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)提倡新TPM的理由：TPM著重于生產(chǎn)保養(yǎng)，以全部門、全員上下一起實(shí)施人與機(jī)械的體質(zhì)改善，但是對于設(shè)備的管理體制（系統(tǒng)）卻很少談到，雖曾有提示卻沒有方法。建立全公司保養(yǎng)細(xì)系統(tǒng)與制度，乃是一個(gè)重要的管理方法，并做為基礎(chǔ)才能有效實(shí)施，并非有了TPM就可以。目前十頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)提倡新TPM的理由：TPM大部份可以說是一種管理活動，而TEM則是一種制度，過去PM的優(yōu)點(diǎn)不能偏廢，因此兩者不能只談一項(xiàng)而已。鑒于上述理由以及實(shí)務(wù)上的需要，把TPM加上TEM成為新TPM才是完整的一套新制度，適合于實(shí)際的設(shè)備保養(yǎng)與管理的系統(tǒng)。目前十一頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)為何要重視「全設(shè)備的保養(yǎng)與管理」？

良好的設(shè)備保養(yǎng)與管理有以下的益處：

1、減少設(shè)備劣化，延長設(shè)備壽命

2、維持或改進(jìn)品質(zhì)（產(chǎn)品或服務(wù)）

(安定化

不良減少

服務(wù)效率化

形象提升）3、減少損失

故障的損失

·產(chǎn)量、工時(shí)、材料的損失÷交貨延遲的損失目前十二頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)為何要重視「全設(shè)備的保養(yǎng)與管理」？≠

品質(zhì)不良的損失≡信譽(yù)不良的損失≈士氣低落的損失慢性的損失

4、降低成品（開工率提高、效能提高、節(jié)省能源或人力）5、促進(jìn)安全

6、技術(shù)提升

目前十三頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)減少設(shè)備劣化，延長設(shè)備壽命故障率ABC設(shè)備的故障曲線BathTubCurveChancefailureperiodADULT壯年期機(jī)率故障期R(t)=e-指數(shù)分配INFANTMORTALITY夭折期初期故障期Wear-outperiod老年期損耗期NormalD.WeibullD.時(shí)間有效壽命期（UsefulLife；Longevity）目前十四頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)減少設(shè)備劣化，延長設(shè)備壽命A.主要原因：1：設(shè)計(jì)未成熟2：用料不當(dāng)或不良料3：製造工程之疏失B.主要原因：1：機(jī)率性故障C.主要原因：劣化與性能降低對策：1：老化處理（Burn-inorAging）2：剔劣（Debugging）（統(tǒng)計(jì)分析非常重要）對策：1：預(yù)防保養(yǎng)2：預(yù)知保養(yǎng)3：改良對策：1：B+修理更新目前十五頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)維持與改善品質(zhì)

安定化：設(shè)備不故障，能維持一定的機(jī)能運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)才能安定，品質(zhì)才能穩(wěn)定，管理才能順利。否則經(jīng)常故障，經(jīng)常修理，不但產(chǎn)管理要費(fèi)上很大的功夫來處理；而變益性大、效率差，且浪費(fèi)多、損失多，生產(chǎn)力必?zé)o法提高，「管理力」會很差。不良減少：設(shè)備故障影響品質(zhì)是一定的，即使恢復(fù)正常，初期的不良機(jī)率很大，所以設(shè)備安定化，不良必可減少。

目前十六頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)維持與改善品質(zhì)服務(wù)效率化：良好的TPM制度，不但可以提高內(nèi)部供應(yīng)與服務(wù)的效率，對外可以使交期順暢服務(wù)的效率提高。即使是服務(wù)業(yè)，設(shè)備可能不多，但是可能顯現(xiàn)的效率也最直接可見。

形象提升：經(jīng)常故障停機(jī)，給人的印象就是「機(jī)器差勁」再來就是「管理差勁」，不論原因何在直接的受損就是「這個(gè)（公司）差勁」。

目前十七頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)設(shè)備的六大損失1、故障損失＊突發(fā)故障損失＊機(jī)能故障損失

2、準(zhǔn)備、調(diào)整的損失

3、小故障損失

4、速度損失

5、工程不良之修理損失6、起步生產(chǎn)率損失

目前十八頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)慢性損失圖解：※慢性損失原因

◎無法采取對策◎未采取對策◎已采對策但好不了◎不知它已發(fā)生

機(jī)能良品率100%慢性損失突發(fā)故障損失不良損失時(shí)間目前十九頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)降低成本設(shè)備使用效率提升節(jié)省能源節(jié)省人力，提高生產(chǎn)力不良的下降修理費(fèi)的節(jié)省單位產(chǎn)品設(shè)備投入減少

目前二十頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)促進(jìn)安全整理整頓系統(tǒng)管理改善設(shè)備安全防護(hù)作業(yè)安全化目前二十一頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)技術(shù)提升良好的制度，人才培育良好的制度，技術(shù)累積改良保養(yǎng)（CM）使技術(shù)提升保養(yǎng)預(yù)防（MP）使設(shè)計(jì)規(guī)劃能力提升TPM使管理活動技能提升目前二十二頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)生產(chǎn)運(yùn)作策略必須與企業(yè)顧客的需求相適應(yīng)生產(chǎn)運(yùn)作策略目前二十三頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)事后保養(yǎng)（BM：BreakDownMaintenance)故障后才修理：故障保養(yǎng)無管理時(shí)代（1950）預(yù)防保養(yǎng)（PM:PreventiveMaintenance)

把握故障;傾向事前保養(yǎng)1951改良保養(yǎng)(CM:CorrectiveMaintenance)改良常出問題的部分減少預(yù)防保養(yǎng)的部位1957生產(chǎn)保養(yǎng)（PM:ProductiveMaintenance)

能產(chǎn)生利潤、高生產(chǎn)力、低成本的保養(yǎng)1959保養(yǎng)預(yù)防（MP:MaintenancePrevention)

設(shè)計(jì)免于保養(yǎng)的設(shè)備設(shè)備FMEA1960全面生產(chǎn)保養(yǎng)（TPM：TotalProductiveMaintenance)全員參加的保養(yǎng)1971（JIPM）設(shè)備保養(yǎng)發(fā)展之歷史(1)又定義為

DevelopedbySeiichiNakajima(VPofJIPM)in1971.TPM=PM+TQC+totalemployeeinvolvement.NipponDenso目前二十四頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)設(shè)備保養(yǎng)發(fā)展之歷史(2)TPM與PM的差異目前二十五頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)早期的TPM和1989年版TPM定義的對照設(shè)備保養(yǎng)發(fā)展之歷史(3)目前二十六頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)

所有的損耗都是由我們自己人為造成的

-故障一詞的來源故意的引起障礙TPM的內(nèi)涵

預(yù)防哲學(xué)(1).預(yù)防的含義:-維持正常的狀態(tài);-早期發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象;-盡早采取對策;-防止劣化-提高檢查的質(zhì)量(方法,判定,技術(shù)技巧);(2).(只)對結(jié)果進(jìn)行管理是不行的.目前二十七頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)TPM的定義TPM(全員參加的PM)是指1.

以建立健全追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限的企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)(綜合效率化);2.從生產(chǎn)系統(tǒng)的整體出發(fā),構(gòu)筑能防患于未然的所有損耗(災(zāi)害,不良,故障等)發(fā)生的機(jī)制.確立以設(shè)備的使用壽命為對象的PM總系統(tǒng);3.要傳達(dá)貫徹到計(jì)劃,生產(chǎn),開發(fā),設(shè)計(jì),維護(hù),銷售和管理等所有部門;4.從高層領(lǐng)導(dǎo)到第一線操作者的全員參加;5.自我管理,即根據(jù)小團(tuán)體的自主活動推進(jìn)PM.目前二十八頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)TPM的定義T（TOTAL）：綜合性1，綜合效率化，2，生產(chǎn)系統(tǒng)的整個(gè)壽命周期，3，全員參與P（PRODUCTIVE）：生產(chǎn)效率化1，一切損失為零的極限的生產(chǎn)效率化（災(zāi)害為0，故障為0，損失為0）M（MAINTENANCE）：保全1，生產(chǎn)系統(tǒng)的整個(gè)壽命周期為對象的保全目前二十九頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)利潤Q/品質(zhì)C/成本D/交期S/安全M/員工士氣Man/作業(yè)者M(jìn)achine/機(jī)器Material/材料Method/方法Measurement/量測Environment/環(huán)境5M1E基本目的管理項(xiàng)目查檢項(xiàng)目(K級)(L級)管理的五大任務(wù)—QCDSM目前三十頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)2.7個(gè)“零”極限目標(biāo)“零”最佳品質(zhì)最低成本最短時(shí)間最佳安全性最高員工士氣(QCDSM)QualityCostDeliverySafetyMorale杜絕浪費(fèi)縮短生產(chǎn)流程目前三十一頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)TPM活動年代的進(jìn)展1962－－QC周期1965－－ZD組合1969－－JK活動1971－－TPM1973－－零災(zāi)害目前三十二頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)現(xiàn)場的體制改善發(fā)揮機(jī)器和人的極限狀態(tài)確立產(chǎn)品、設(shè)備的初期管理體制產(chǎn)品開發(fā)試作期的短縮.設(shè)備開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造期的短縮.產(chǎn)品、設(shè)備的一次性啟動的穩(wěn)定化.研究、開發(fā)人員生產(chǎn)技術(shù)人員維護(hù)人員設(shè)定開發(fā)設(shè)計(jì)目標(biāo).易做QA容易對MP易用設(shè)計(jì)的維護(hù)性反映信賴度LCC的檢查討論設(shè)計(jì)：出圖試作：制作試運(yùn)轉(zhuǎn),在初期流動管理階段找出問題點(diǎn).實(shí)施設(shè)計(jì)回顧.1989確立品質(zhì)維護(hù)體制對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，實(shí)現(xiàn)不良為零.質(zhì)量保證人員生產(chǎn)技術(shù)人員生產(chǎn)線組長確認(rèn)質(zhì)量規(guī)格特性把握不良現(xiàn)象和實(shí)際情況.調(diào)查包含品質(zhì)的單位工程、原材料、設(shè)備、方法的條件.調(diào)查、解析、改善不合理?xiàng)l件.3M條件的設(shè)定、檢查基準(zhǔn)的設(shè)定.可維護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)化和傾向管理.ISO9000.確立銷售、管理、間接部門的效率化體制實(shí)現(xiàn)機(jī)能損耗為零.成立有效的支持部門.發(fā)揮對生產(chǎn)部門的支援機(jī)能.銷售、管理部門的領(lǐng)導(dǎo)自主維護(hù)活動.1初期清掃(自身周圍)2業(yè)務(wù)性的卸貨.3改善問題點(diǎn)的對策.4標(biāo)準(zhǔn)化.5推進(jìn)業(yè)務(wù)的自主管理活動.根據(jù)項(xiàng)目活動進(jìn)行.個(gè)別改善(例)1縮短清算日程2改善物流3購買、定貨有效率4革新生產(chǎn)管理系統(tǒng)確立安全和環(huán)境體制達(dá)到并維持災(zāi)害為“0”健康地工作、良好的環(huán)境.安全,衛(wèi)生,環(huán)境管理者專門委員安全衛(wèi)生,環(huán)境人員設(shè)備安全化對策.作業(yè)安全化.作業(yè)環(huán)境改善（噪音、振動、污臟）公害防止對策.維持從業(yè)人員的健康.推進(jìn)舒暢的活動.ISO14000實(shí)現(xiàn)故障,不良等所有的損耗為0.發(fā)揮生產(chǎn)效率化的極限狀態(tài).對照公司或部門目標(biāo),決定在某個(gè)時(shí)期內(nèi)需要改善的課題.把握16大損耗.設(shè)定綜合效率目標(biāo).檢查討論現(xiàn)象的解析和主要原因.實(shí)施PM的分析.徹底追求設(shè)備,生產(chǎn)的應(yīng)有狀態(tài).培養(yǎng)員工發(fā)現(xiàn)問題和分析問題和解決問題并改善實(shí)施和條件設(shè)定的能力7步驟實(shí)施初期清掃.發(fā)生源,困難處的對策.自主維護(hù)臨時(shí)基準(zhǔn)的制定.總檢查.自主檢查.標(biāo)準(zhǔn)化.徹底的目標(biāo)管理.每日對策.定期維護(hù).預(yù)知維護(hù).改善壽命的延長.備用品的管理.故障解析和再次發(fā)生的防止.潤滑管理.維護(hù)基礎(chǔ)課程.螺帽,螺母的擰緊.按鈕的正確作業(yè).軸承的維護(hù).傳動零件的維護(hù).泄漏防止的作業(yè).油壓,氣壓,機(jī)器的維護(hù).電控制機(jī)器的維護(hù).確立生產(chǎn)效率化的體制為了生產(chǎn)效率化而進(jìn)行的個(gè)別改善–消除16大損耗確立自主維護(hù)體制確立計(jì)劃維護(hù)體制確立運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)者的技能教育組員生產(chǎn)線組長維護(hù)員和工程師操作人員生產(chǎn)線組長維護(hù)部門的人員,領(lǐng)導(dǎo),支持人員操作者維護(hù)者

提高操作者,維護(hù)者的技能.消除6大損耗,提高維護(hù)部門的效率.培養(yǎng)操作設(shè)備的人員.自己的設(shè)備自己維護(hù).TPM活動八大支柱TPM活動內(nèi)容兩大基石自主的團(tuán)隊(duì)活動和自主管理徹底的5S活動目前三十三頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)TPM效率化的個(gè)別改善自主保全計(jì)劃保全教育和培訓(xùn)設(shè)備初期管理品質(zhì)系統(tǒng)保全管理間接部門效率安全健康環(huán)境管理全員參與、5S活動4.公司開展TPM的八大支柱目前三十四頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)高層領(lǐng)導(dǎo)制定方針;TPM的目標(biāo);推進(jìn)TPM的總體時(shí)間表;監(jiān)督和跟蹤.部門領(lǐng)導(dǎo)部門的方針和目標(biāo)的制定;(部門經(jīng)理)成果指標(biāo);改善收益的目標(biāo);應(yīng)在本部門內(nèi)解決的問題;總計(jì)劃;具體負(fù)責(zé)人具體的問題;具體的推進(jìn)日程.必須從高層領(lǐng)導(dǎo)到第一線操作人員應(yīng)作為一個(gè)整體去推進(jìn)TPM的活動目前三十五頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)Workshop：請將公司目標(biāo)展開爲(wèi)部（課）目標(biāo)公司目標(biāo)達(dá)成對策部(課)*目標(biāo)負(fù)責(zé)人降低總成本10%

降低材料費(fèi)降低材料採購成本5%

“*”位元請刪除不適用的部分

核準(zhǔn)：

審查：

制訂：

股份有限公司公司目標(biāo)管理表目前三十六頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)（部）課

目

標(biāo)對

策績效驅(qū)動指標(biāo)分月績效目標(biāo)值主辦人協(xié)辦人預(yù)算金額123456789

降低材料採購成本5%

1.

避免採購作業(yè)錯(cuò)誤

2.

評核供應(yīng)商

3.

要求供應(yīng)商降價(jià)

正確率準(zhǔn)時(shí)交貨達(dá)成率品質(zhì)不良退貨率降價(jià)比率

核準(zhǔn)：

審查：

制訂：

部（課）年度目標(biāo)展開表

101112目前三十七頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)活躍集團(tuán)活動的有效道具一，活動板（放在人員集中的地方）二，傳達(dá)教育會議（時(shí)間短，次數(shù)多）三，單要領(lǐng)的教材（螺絲緊固的事例）目前三十八頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)第二章TPM展開的過程目前三十九頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)Whatcanyouexpectfromthischapter?

TPM展開有哪四個(gè)主要階段?每個(gè)主要階段有什么特點(diǎn)?如何制定TPM展開的總計(jì)劃和分計(jì)劃?目前四十頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)TPM展開程序的12步(TPMRoadmap-Nakajima)目前四十一頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)TPM展開的程序(1)《構(gòu)造TPM引入的準(zhǔn)備體制》1）目標(biāo):產(chǎn)生來自高層的TPM引入決定,根據(jù)對全體工作人員的宣言,全體員工知道高層的想法,能夠?qū)PM的引入有心理準(zhǔn)備.2）實(shí)施事項(xiàng)——決定宣言的事例:

a在高層會議、部科長會議等會上宣布高層的TPM引入決定.

b開展以管理層等干部為對象的TPM演講會,在此會上,陳述高層的TPM引進(jìn)決意.

c在公司報(bào)紙上刊載高層的決定宣言.3）注意點(diǎn):

a展望TPM在全公司的開展,在大企業(yè),事業(yè)部和事業(yè)所多的時(shí)候,首先要選定幾個(gè)模范事業(yè)所率先進(jìn)行試點(diǎn),把此作為樣板在全公司水平展開.

b一部分的事業(yè)部和事業(yè)所引入TPM的時(shí)候,總經(jīng)理的引入決心和對TPM的熱心應(yīng)該讓工人知道.4）干部的作用:

a事業(yè)部和事業(yè)所的高層在決定引入TPM的時(shí)候,要對總經(jīng)理說明TPM的目標(biāo)和效果,使總經(jīng)理也成為TPM的支持者.

bTPM的引進(jìn)決定宣言不能由部下代替上層進(jìn)行,高層不進(jìn)行,部下不要代行.

c因?yàn)門PM是人和設(shè)備的體制改善,所以要作出花費(fèi)時(shí)間和金錢的決心.步驟1:高層的TPM引入決定宣言:目前四十二頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)1）目標(biāo):

TPM是以通過對人和設(shè)備的改善而對企業(yè)的體制進(jìn)行改善.通過對各階層人員引入TPM的教育,使得全員加深對TPM的理解,使用共通語言,以提高向TPM挑戰(zhàn)欲望為目標(biāo).2）實(shí)施事項(xiàng):

a對各層次人員進(jìn)行引入如下教育：*對部長以上的經(jīng)營干部……參加PM獎勵紀(jì)念演講會和面向經(jīng)營者的TPM演講會.參加PM專科學(xué)習(xí)班和TPM經(jīng)營干部學(xué)習(xí)班.*對科長、組長……參加TPM?？茖W(xué)習(xí)班和TPM管理人員的學(xué)習(xí)班.*技術(shù)人員、班長等……參加TPM現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)培養(yǎng)學(xué)習(xí)班（講師由取得TPM資格的公司內(nèi)部培訓(xùn)員擔(dān)任）.

b宣傳手段（宣傳畫、口號等）.3）注意點(diǎn):

aTPM只有領(lǐng)導(dǎo)的決定是無法開展的,要通過充分的教育后才開始進(jìn)行.

b不只是對生產(chǎn)部門而且還要對研究開發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)技術(shù)、營業(yè)、采購、財(cái)務(wù)、人事、總務(wù)等部門進(jìn)行教育.4）干部的作用:

a要確保對引入教育的必要預(yù)算.

b干部首先接受教育.

c對各階層人員的教育無一遺漏,對教育的實(shí)施情況進(jìn)行檢查.步驟2:引入TPM的教育和宣傳:TPM展開的程序(2)《構(gòu)造TPM引入的準(zhǔn)備體制》目前四十三頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)1）目標(biāo):為了推進(jìn)TPM，建立推行委員會和課題組形式的橫向組織，建立穩(wěn)定的職責(zé)制度縱向組織，也就是建立組合橫向和縱向的矩陣式組織，另外,建立集體參加型經(jīng)營方式的綜合小團(tuán)體組織.2）實(shí)施事項(xiàng):

a在全公司開展的場合，制定公司TPM委員會，實(shí)施全公司TPM推行活動.

b在每個(gè)事業(yè)部或事業(yè)所設(shè)立TPM推行委員會.

c在TPM委員會里設(shè)置推行辦公室，推行負(fù)責(zé)人由專人擔(dān)任.

d有必要建立相應(yīng)的專題分會（教育、個(gè)別改善、自行維護(hù)、計(jì)劃維護(hù)、設(shè)備初期管理等）和個(gè)別改善課題組.

e職責(zé)制度和一體化的自主的小團(tuán)體活動是TPM的特色，職責(zé)制度的班組長就是生產(chǎn)第一線的負(fù)責(zé)人.3）注意點(diǎn):aTPM的定型要三年時(shí)間，所以要設(shè)立TPM推行辦公室等長期組織，并開展業(yè)務(wù)，負(fù)責(zé)人由專人擔(dān)任.

b全部部門的代表都要成為TPM委員會的成員.

c挑選TPM委員會的委員長和推行負(fù)責(zé)人關(guān)系到TPM的成敗，所以要量才適用.4）干部的作用:

a干部的最大作用是建立TPM推行機(jī)構(gòu)以及其人事活動.

b干部要出席委員會并積極主持會議.步驟3:成立TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu):TPM展開的程序(3)《構(gòu)造TPM引入的準(zhǔn)備體制》目前四十四頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)經(jīng)理廠長科長組長班長一般工人全公司TPM推進(jìn)委員會工廠TPM推進(jìn)委員會科TPM推進(jìn)會議小組TPM推進(jìn)會議（領(lǐng)導(dǎo)者會議）現(xiàn)場小團(tuán)體（PM小組）TPM推進(jìn)室個(gè)別改善分會自主維護(hù)分會計(jì)劃維護(hù)分會初期管理分會品質(zhì)維護(hù)分會事務(wù)改善分會研習(xí)委員會全衛(wèi)生委員會TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu)目前四十五頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)1）目標(biāo):經(jīng)營的基本方針和中長期的經(jīng)營計(jì)劃中,要明示對TPM的致力，并且在年度目標(biāo)中要列入TPM的目標(biāo)，作為方針管理、目標(biāo)管理的一環(huán)加以推進(jìn).2）實(shí)施事項(xiàng):

a經(jīng)營的基本方針和中長期的經(jīng)營計(jì)劃中，要明示對TPM的致力.

b組織階層（3-5年后的）明確，具體化的考慮方法、重點(diǎn)實(shí)施項(xiàng)目（TPM）目標(biāo)的設(shè)定得到全公司認(rèn)同是重要的.

c預(yù)測PM獎項(xiàng)申請成功的時(shí)間，在這個(gè)時(shí)候決定TPM的目標(biāo)（目標(biāo)項(xiàng)目、目標(biāo)值，比如故障次數(shù)多少件以下、設(shè)備綜合效率百分之多少以上等等）.

d為此，要調(diào)查現(xiàn)在的目標(biāo)項(xiàng)目數(shù)值.

e申請獎項(xiàng)中的目標(biāo)值和調(diào)查的目標(biāo)值相比較，預(yù)測效果，估算費(fèi)用與效果的比值.3）注意點(diǎn):aTPM的引入必須要產(chǎn)生成果，目標(biāo)是獲得PM獎項(xiàng)，但是重要的是PM獎項(xiàng)始終是為了業(yè)績向上而采取手段并獲得成果.

b作為TPM目標(biāo)的PM獎項(xiàng)應(yīng)該是向故障次數(shù)1/50到1/100，不合格率1/10到1/100，附加值生產(chǎn)提高50%的極限目標(biāo)進(jìn)行挑戰(zhàn).

c提高全員的士氣，制作讓公司外面客戶等容易理解的標(biāo)語也很重要.4）干部的作用:

a進(jìn)行經(jīng)營的基本方針和中長期計(jì)劃與TPM的整理匯總工作.

b檢查TPM的方針和目標(biāo)是否深入到基層組織.外部環(huán)境內(nèi)部環(huán)境部門的業(yè)務(wù)部門的職能重要實(shí)施項(xiàng)目目標(biāo)各自部門的環(huán)境需要的姿態(tài)為具體化而采取的想法試點(diǎn)推進(jìn)計(jì)劃表水平展開表自主保全總計(jì)劃個(gè)別改善計(jì)劃表步驟4:TPM的基本方針和目標(biāo)的設(shè)定:TPM展開的程序(4)《構(gòu)造TPM引入的準(zhǔn)備體制》目前四十六頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)TPM的基本方針和目標(biāo)的設(shè)定事例1.新產(chǎn)品適時(shí)并且有效的提高2.對需求動向的彈性對應(yīng)3.商品價(jià)格的降低4.高品質(zhì)保證5.節(jié)省資源、節(jié)省能源來自外部情報(bào)的需求1.由于設(shè)備故障多發(fā)而使生產(chǎn)和品質(zhì)的問題增加2.由于連續(xù)高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)而使設(shè)備劣化3.設(shè)備不佳處,容易導(dǎo)致安全問題4.使用部門的設(shè)備管理意識和知識不足5.由于設(shè)備管理的不充分,現(xiàn)場的問題增加公司內(nèi)部的需求全員參加的PM故障為零、不合格為零、損傷為零為目標(biāo)的設(shè)備綜合效率的提升和產(chǎn)品成本降低.基本方針1.減低設(shè)備故障3.有效利用已有設(shè)備5.推進(jìn)節(jié)省資源、節(jié)省能源2.縮短等待時(shí)間4.設(shè)備裝夾工具的精度管理6.教育訓(xùn)練和人才培養(yǎng)重點(diǎn)項(xiàng)目1.故障減少938件/月…10件/月以下2.設(shè)備故障發(fā)生率1.03/100小時(shí)…0.1件/100小時(shí)以下3.設(shè)備故障勞動損失率1.59%…0.2%以下4.不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間5,800小時(shí)/月…2900小時(shí)/月以下(減少50%)5.設(shè)備綜合效率88.8%…95.0%以上6.生產(chǎn)性向上(能率)113%…169%以上(提高50%)7.工程內(nèi)部的不合格減少0.7%…0.1%以下8.節(jié)省能源(93年/下)100%...70%以下9.改善提案數(shù)量(93年度)2.1件/年.人…20件/年.人以上10.停工災(zāi)害11件/年…0件/年目標(biāo)84/1實(shí)績84/12目標(biāo)接受TPM活動的成果和對活動的情況的評價(jià),受理PM獎的審查目前四十七頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)1）目標(biāo):建立從TPM引入準(zhǔn)備到申請受理的目標(biāo)計(jì)劃（總計(jì)劃），在TPM展開中以總計(jì)劃為基礎(chǔ)進(jìn)行展開，在當(dāng)初設(shè)定的申請受理年度達(dá)到申請受理.2）實(shí)施事項(xiàng):

aTPM展開程序的12步驟，特別是引入實(shí)施階段的5大主要方面要制作何時(shí)進(jìn)行日程展開的表格（這稱為全公司事業(yè)部、事業(yè)所的總計(jì)劃）.

b另外基于總計(jì)劃，各部門、各科、各集團(tuán)要制定各自的詳細(xì)計(jì)劃.

c每年要檢查預(yù)想和實(shí)際的進(jìn)度比較，必要時(shí)修改相應(yīng)的日程.3）注意點(diǎn):

a一般的，TPM引入準(zhǔn)備階段需要3-6個(gè)月，從引入開始到引入實(shí)施階段完成需要花費(fèi)3-4年，因?yàn)門PM是人和設(shè)備的體制改善，所以不花費(fèi)大量的時(shí)間就不可能達(dá)到體制改善，不出成果的地方要加以注意，并在總計(jì)劃中加以表示.

b在各個(gè)部門的展開要制作相應(yīng)的手冊，要讓任何人都了解具體的推進(jìn)方法.

c每月進(jìn)行例定的TPM委員會進(jìn)度檢查，加以推進(jìn).4）干部的作用:

a成立的推進(jìn)室要充分檢查總計(jì)劃是否適合.

b基于總計(jì)劃，各部、課、團(tuán)體要制定詳細(xì)的計(jì)劃，檢查推進(jìn)的情況.步驟5：TPM展開的總計(jì)劃制作:TPM展開的程序(5)《構(gòu)造TPM引入的準(zhǔn)備體制》目前四十八頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)推進(jìn)項(xiàng)目（TPM的引入）78/10（TPM的普及和實(shí)踐）79/479/10（TPM的充實(shí)和穩(wěn)定）80/480/9（TPM的全部完成）81/481/9引入階段基本方針和推進(jìn)組織決定TPM的基本方針全員參加的TPM年度方針全員參加減少故障全員參加保證品質(zhì)獲得TPM大獎推進(jìn)組織決定成果指標(biāo)各部門的推進(jìn)計(jì)劃成果的顯示重要小團(tuán)體的編制、事務(wù)局的設(shè)置決定對象設(shè)備的成果指標(biāo)實(shí)行目標(biāo)的決定計(jì)劃（TPM實(shí)行委員會，事務(wù)局統(tǒng)計(jì)成果）實(shí)行計(jì)劃實(shí)行計(jì)劃自主維護(hù)集團(tuán)的活動展開改善活動試點(diǎn)設(shè)備的選擇和項(xiàng)目小組的編制,實(shí)施改善活動.（選出各工廠中的試點(diǎn)工廠）試點(diǎn)機(jī)器的改善（對所有設(shè)備進(jìn)行展開）自主維護(hù)的展開步驟1、初期清掃2、清潔因難處、發(fā)生源的對策3、清掃供油基準(zhǔn)4、設(shè)備的總檢查□總檢查教育（準(zhǔn)備）□總檢查教育（負(fù)責(zé)人;教育和傳達(dá)）5、自主檢查6、工廠內(nèi)總檢查(質(zhì)量)7、根據(jù)目標(biāo)管理進(jìn)行改善活動第1步第1步（全部設(shè)備）（試點(diǎn)）第2步第2步（全部設(shè)備）（試點(diǎn)）第3步第3步（全部設(shè)備）

手冊編制第4步（全部設(shè)備）①②③④⑤⑥⑦

組長教育螺栓空氣驅(qū)動電氣油壓1油壓2螺母水潤滑蒸氣第5步第6步

第7步TPM展開程序的事例(1)目前四十九頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)推進(jìn)項(xiàng)目TPM的引入，普及、實(shí)踐、充實(shí)和穩(wěn)定TPM的全部完成提高維護(hù)的效率確立維護(hù)技術(shù)對應(yīng)于自主維護(hù)團(tuán)體活動預(yù)防維護(hù)體制的充實(shí)根據(jù)MTBF分析表改善信賴度和維護(hù)性徹底維護(hù)改良M-Q分析和精度管理派遣PM指導(dǎo)員去工廠基本條件準(zhǔn)備

年間維護(hù)日期整備基準(zhǔn)的制定月間工作計(jì)劃會議的實(shí)施MIBF分析表作戰(zhàn)的展開工廠試點(diǎn)的中心壞機(jī)器個(gè)別對待開始每日對策M(jìn)-Q分析精度管理基準(zhǔn)M-Q管理表維護(hù)管理系統(tǒng)提高維護(hù)操作的效率維護(hù)情報(bào)的系統(tǒng)化維護(hù)費(fèi)的管理備用品、潤滑管理維護(hù)體制的實(shí)施微機(jī)使用維護(hù)情報(bào)維護(hù)作業(yè)記錄表的改裝維護(hù)數(shù)據(jù)反饋不同目的、不同目的維護(hù)費(fèi)的把握輸出的改善系統(tǒng)整備把握損耗停止庫存管理系統(tǒng)化潤滑管理改善維護(hù)技能教育訓(xùn)練基礎(chǔ)課程（110小時(shí)（3日X5個(gè)月）整備課程（110小時(shí)（3日X5個(gè)月）基礎(chǔ)基礎(chǔ)第2次（11名）第3次（9名）第4次（9名）第5次（9名）研習(xí)第一次研習(xí)第1次（13名）第2次（6名）第3次（6名）

第4次改善設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)初期管理處期管理系統(tǒng)初期管理系統(tǒng)化試行標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)的制定和積累共同基準(zhǔn)、個(gè)別基準(zhǔn)的制定MP設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)性投資經(jīng)濟(jì)的追求經(jīng)濟(jì)性上學(xué)習(xí)的研習(xí)經(jīng)濟(jì)計(jì)算基準(zhǔn)化、事例研究TPM展開程序的事例(2)目前五十頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)步驟6：TPM的正式開始:1）目標(biāo):

TPM引入準(zhǔn)備開始后，立即告知全體員工引入開始，就是說挑戰(zhàn)設(shè)備的6大浪費(fèi)為0的日子開始了，全體員工對高層方針一致贊同，掀起全員參加的以向極限挑戰(zhàn)為目標(biāo)的欲望.2）實(shí)施事項(xiàng):

a全體人員贊同高層的方針進(jìn)行敢于向徹底排除16大浪費(fèi)挑戰(zhàn)的工作.

b在工作人員的集會上需要做如下事情：*再次表明高層的決心.*說明TPM的推進(jìn)機(jī)構(gòu)、基本方針、目標(biāo)、總計(jì)劃.*工人代表宣誓向PM大獎挑戰(zhàn).*來賓的鼓舞激勵.(在此會上，接待供應(yīng)商和客戶、相關(guān)公司、協(xié)作公司)3）注意點(diǎn):

a在事前要向工會提出協(xié)助要求.

b到開始的日子為止要完成對員工TPM的引入教育.4）干部的作用

a在事前對開始的日子的工作內(nèi)容加以檢查討論.

b再次表明來自高層的決心.

c要讓對TPM的理解深入到第一線，巡視工作場所，對工人直接進(jìn)行TPM的提問.TPM展開的程序(6)《TPM開始引入階段》目前五十一頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)步驟7-1：設(shè)備效率的個(gè)別改善:1）目標(biāo):選出試點(diǎn)設(shè)備，成立生產(chǎn)技術(shù)和維護(hù)小組，流水線管理者，工作場所小團(tuán)體等關(guān)系者參加的項(xiàng)目小組，進(jìn)行為提高設(shè)備效率的個(gè)別改善，展示公司內(nèi)部的TPM效果.2）實(shí)施事項(xiàng):

a在試點(diǎn)設(shè)備網(wǎng)絡(luò)工程，發(fā)生慢性的損耗，如果三個(gè)月左右能徹底減低，那么，選出較大的成果.

b作為主題的實(shí)現(xiàn)，在設(shè)備的6大浪費(fèi)的排除即突發(fā)故障、工段調(diào)整、空運(yùn)轉(zhuǎn)、突然停止、速度低下、工作不良、工作遲緩等的排除之中，選出最需要做的目標(biāo).c作為主題的實(shí)現(xiàn)，在幾個(gè)項(xiàng)目小組中試做個(gè)別改善，根據(jù)實(shí)際的效果對工人進(jìn)行啟蒙教育，對生產(chǎn)技術(shù)和維護(hù)小組考量出個(gè)別改善的實(shí)際力量。然后，根據(jù)試點(diǎn)設(shè)備橫向展開個(gè)別改善，各個(gè)部門根據(jù)各自的小團(tuán)體持續(xù)對自己所有的設(shè)備進(jìn)行個(gè)別改善.

d作為個(gè)別改善的手法，IE手法、QC手法、信賴性工學(xué)手法和其它有效的手法有必要加以使用，作為對設(shè)備的慢性損耗的最有效的信賴性工學(xué)手法要用在PM分析上.3）注意點(diǎn):在科里選擇一個(gè)試點(diǎn)設(shè)備（不要同時(shí)選擇很多），對項(xiàng)目小組的成員加以PM分析手法的教育。4）干部的作用:

a指導(dǎo)選擇試點(diǎn)設(shè)備和主題.

b在TPM推進(jìn)委員會發(fā)表個(gè)別改善的事例.

c自己學(xué)習(xí)改善手法的同時(shí)對其他人加以指導(dǎo).TPM展開的程序(7-1)《TPM開始實(shí)施階段》目前五十二頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)1）目標(biāo):操作員自主維護(hù)，即將“自己的設(shè)備自己維護(hù)”的想法，自上而下貫徹，要讓每個(gè)人學(xué)會自主維護(hù).2）實(shí)施事項(xiàng):根據(jù)自主維護(hù)開展的步驟方式，每個(gè)步驟都應(yīng)進(jìn)行足夠的教育、實(shí)行可否在管理者方面進(jìn)行診斷，如果合格就進(jìn)行下一個(gè)步驟.

a第一步（初期清掃）是在清掃的同時(shí)發(fā)現(xiàn)不合理的地方加以回復(fù)，即學(xué)習(xí)“清掃就是檢查”.

b第二步（發(fā)生原因困難處對策）是首先想出發(fā)生源對策的改善方法，作為改善的方法，改善清掃供油的困難處，縮短清掃供油時(shí)間.

c第三步（制作清掃供油基準(zhǔn)）是自己制作應(yīng)有的基準(zhǔn).

d第四步（總檢查）是將檢查教育作為一個(gè)科目進(jìn)行實(shí)施，如果不徹底地找出設(shè)備的微小缺陷并加以復(fù)原，設(shè)備就會維持某種狀態(tài).e第五步（自主檢查）是為了使設(shè)備維持某種狀態(tài)而進(jìn)行的自主檢查.

f第六步（整理整頓）是現(xiàn)場管理項(xiàng)目的設(shè)定和維持.

g第七步（徹底自主管理）是對到第六步為止的體會加以活用并持續(xù)地進(jìn)行設(shè)備改善活動.3）注意點(diǎn):

a到第四步為止是人和設(shè)備的體制基本部分的改善，這需要保持強(qiáng)有力的忍耐性，這樣必定會出成果.

b垃圾、油污、生銹、漏油等狀況要絕對避免發(fā)生在設(shè)備和通路上.4）干部的作用:a對不好的地方、發(fā)生原因困難的地方的對策加以確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)出好的想法、好的改善并加以積極的表揚(yáng).

b進(jìn)行自主維護(hù)的定期高層診斷.（不是對每一個(gè)步驟一起整頓）步驟7-2：成立自主維護(hù)體制:TPM展開的程序(7-2)《TPM開始實(shí)施階段》目前五十三頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)1）目標(biāo)：

a建立計(jì)劃維護(hù)體制,包括改善維護(hù)、定期維護(hù)、預(yù)測維護(hù)等，使作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)化.

b有計(jì)劃有系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)及維修工作，提高設(shè)備可用度.2）實(shí)施事項(xiàng)：

a現(xiàn)場即時(shí)對應(yīng)活動.

b不使故障再次發(fā)生的活動.

c對已了解的老化進(jìn)行恢復(fù)活動.

d為了預(yù)防老化和早期發(fā)現(xiàn)而進(jìn)行的活動.

e為對應(yīng)同期生產(chǎn)活動而進(jìn)行的活動.

f為擴(kuò)大業(yè)務(wù)而進(jìn)行的活動.

g為提高維護(hù)的活動.

h為引入不發(fā)生故障的設(shè)備而進(jìn)行的活動.

i為了新設(shè)備更快出效果而進(jìn)行的活動.3）注意點(diǎn)：

a在具體推進(jìn)計(jì)劃維護(hù)中，應(yīng)以維護(hù)部門為中心進(jìn)行推進(jìn).

b必須建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序.4）干部利用：

a為了制定體制，明確要實(shí)施應(yīng)展開的項(xiàng)目.

b控制整個(gè)實(shí)施過程.

步驟7-3:計(jì)劃性維護(hù):TPM展開的程序(7-3)《TPM開始實(shí)施階段》目前五十四頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)1）目標(biāo)：

a提高員工維護(hù)能力和成本觀念.

b提高員工發(fā)現(xiàn)、分析和解決問題的能力.

c建構(gòu)從上到下全面TPM理念專養(yǎng)專精之設(shè)備人才.2）實(shí)施事項(xiàng)：

a員工的７大能力:b二個(gè)培訓(xùn)方式：在教室里，在現(xiàn)場上.

步驟7-4：運(yùn)行維護(hù)的技術(shù)提高訓(xùn)練(1):TPM展開的程序(7-4)《TPM開始實(shí)施階段》目前五十五頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)3）注意點(diǎn)：

a管理者、員工要深入生產(chǎn)現(xiàn)場的第一線.

b要對現(xiàn)場發(fā)生的具體事物進(jìn)行現(xiàn)場的實(shí)事求是的分析，找出并實(shí)施適合于現(xiàn)場的改善.

c所有的問題（的嚴(yán)重性）和改善（的效果）都要換算成有形的金額進(jìn)行確認(rèn).4）干部作用：

a落實(shí)三現(xiàn)主義“現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)”，主要是一種重視現(xiàn)場、現(xiàn)物，以及奉行實(shí)事求是，雷厲風(fēng)行工作態(tài)度和工作方法.

b培訓(xùn)員工以三現(xiàn)主義這樣一種態(tài)度去觀察事物，去發(fā)現(xiàn)問題（異常）以及解決問題（異常）是具有十分重要的意義的.

c讓員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，不斷努力去改善觀察事物，感知事物的敏感性也是提升員工能力的重要方法.

步驟7-4：運(yùn)行維護(hù)的技術(shù)提高訓(xùn)練(2):TPM展開的程序(7-5)《TPM開始實(shí)施階段》目前五十六頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)步驟8:制定新產(chǎn)品新設(shè)備的初期策劃體制:1）目標(biāo):

a新設(shè)備在正式使用前的各種規(guī)劃準(zhǔn)備階段必須做到完美無缺，才能確保正式生產(chǎn)階段的高效能運(yùn)轉(zhuǎn).

b在開發(fā)制品的時(shí)候,事前找出不合理處,從而使試作以后的改變?yōu)?.2）實(shí)施事項(xiàng):

a產(chǎn)品設(shè)計(jì)的初期管理是指實(shí)現(xiàn)易于制造又不易產(chǎn)生不良的產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程。如何將顧客的需求（使用的方便性需求）和生產(chǎn)現(xiàn)場的問題（生產(chǎn)的方便性和質(zhì)量保證上的需求）反映到設(shè)計(jì)工作中去是初期管理的重要內(nèi)容.

b設(shè)計(jì)開發(fā)及生產(chǎn)技術(shù)的初期管理指的是通過生產(chǎn)技術(shù)革新，縮短從產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)到產(chǎn)品批量生產(chǎn)之間的時(shí)間，達(dá)成新產(chǎn)品的垂直導(dǎo)入（即，在極短的時(shí)間內(nèi)完成新產(chǎn)品的試驗(yàn)，并快速開始批量生產(chǎn)活動），減少機(jī)會損失.

c初期管理的另一個(gè)方面是設(shè)備的保全預(yù)防設(shè)計(jì)，使設(shè)備便于使用中的保養(yǎng)維護(hù).3）注意點(diǎn):a必須制定初期管理系統(tǒng)的流程.

b考慮和明確顧客所需的質(zhì)量特征和使用FMEA等.4）干部作用:a確保初期管理系統(tǒng)的流程受控.

b確保質(zhì)量,縮短操作/開發(fā)流程.TPM展開的程序(8)《TPM開始實(shí)施階段》目前五十七頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)1）目標(biāo):

a產(chǎn)品零缺陷.

b提高設(shè)備精度與性能.2）實(shí)施事項(xiàng):

a條件設(shè)定：生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生不良的條件設(shè)定.

b條件確認(rèn)：對設(shè)定的條件依據(jù)規(guī)定的時(shí)間要求進(jìn)行確認(rèn).

c控制基準(zhǔn)值：通過將設(shè)定條件的基準(zhǔn)值維持在合理范圍內(nèi)，達(dá)到預(yù)防不良產(chǎn)生的目的.

d預(yù)知不良發(fā)生：觀測設(shè)定條件基準(zhǔn)值的變動情況，預(yù)知不良產(chǎn)生的可能性.

e未然防止對策：在問題發(fā)生之前采取對策.3）注意點(diǎn):

a產(chǎn)品質(zhì)量改善活動.

b檢查效率改善活動.

c供應(yīng)商質(zhì)量改善支援活動.4）干部作用:

a培養(yǎng)、培訓(xùn)員工的質(zhì)量意識.

b使用FMEA等質(zhì)量工具不斷改善.步驟9:制定質(zhì)量保證體制:TPM展開的程序(9)《TPM開始實(shí)施階段》目前五十八頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)1)目標(biāo):

a追求間接業(yè)務(wù)的效率化,充分發(fā)揮賦予各部門的組織機(jī)能.

b培養(yǎng)具備維持和改善業(yè)務(wù)效率化優(yōu)秀的人才.2)實(shí)施事項(xiàng):

a業(yè)務(wù)的個(gè)別改善.

b事務(wù)的自主活動.

c教育訓(xùn)練.3)注意點(diǎn):

a支持生產(chǎn)、維護(hù)部門.

b間接部門的改善活動應(yīng)該與現(xiàn)場活動同步進(jìn)行.4)干部的作用:

a全力支持生產(chǎn)部門的活動.

b樹立團(tuán)隊(duì)合作精神.步驟10:制定間接管理部門的高效率運(yùn)行體制:TPM展開的程序(10)《TPM開始實(shí)施階段》目前五十九頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)1)目標(biāo):

a追求作業(yè)環(huán)境改善.

b追求災(zāi)害事故為零.2)實(shí)施事項(xiàng):

a建立能預(yù)防事故、災(zāi)害產(chǎn)生的機(jī)構(gòu)（制作在設(shè)備或場所設(shè)置報(bào)警、提示以及糾正裝置等）；消除不安全作業(yè)（行為）；并通過建立有效的監(jiān)督檢查機(jī)制（管理），將事故、災(zāi)害控制為零.

bTPM活動中的環(huán)境改善活動便可以納入到ISO14000環(huán)境管理體系中去，并結(jié)合企業(yè)的環(huán)境方針和環(huán)境管理目標(biāo)開展活動。3)注意點(diǎn):步驟11:制定安全衛(wèi)生和環(huán)境的管理體制:機(jī)械及環(huán)境因素（不安全狀態(tài)）

管理因素（散漫的管理）人為因素（不安全行為）結(jié)合事故或?yàn)?zāi)害4)干部作用:

a安全事項(xiàng)一切以預(yù)防為主.

b持續(xù)改善企業(yè)和員工的環(huán)境行為以減少企業(yè)質(zhì)量過程中對地球產(chǎn)生的環(huán)境負(fù)荷.TPM展開的程序(11)《TPM開始實(shí)施階段》目前六十頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)1)目標(biāo):

a全員參與,積極開展TPM活動.

b挑戰(zhàn)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的極限,以QCDSME最好的業(yè)績快速交貨.2)實(shí)施事項(xiàng):

a調(diào)動員工積極性，建設(shè)全員維護(hù)生產(chǎn)企業(yè)的企業(yè)文化.

b自主管理是提升生產(chǎn)效率的有效工具.

c開展降低各類損耗的改善活動.

d加強(qiáng)現(xiàn)場管理理念和管理方式.3)注意點(diǎn):三個(gè)方面的轉(zhuǎn)變

a觀念的轉(zhuǎn)變：管理意識的更新.

b方法的學(xué)習(xí)：管理及改善手法的學(xué)習(xí).

c快捷的行動：持續(xù)開展生產(chǎn)和管理的革新活動.4)干部的作用:

aTPM體系的建立和樹立嶄新的企業(yè)文化.

b持續(xù)自主推進(jìn)改善活動.步驟12:TPM的徹底實(shí)施和水平提高:TPM展開的程序(12)《TPM實(shí)施穩(wěn)定階段》目前六十一頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)第三章效益改善成果指標(biāo)體系目前六十二頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)小組討論你認(rèn)為那些生產(chǎn)(維護(hù))指標(biāo)在你公司是關(guān)鍵的?為什么?如何改善這些關(guān)鍵的指標(biāo)?目前六十三頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)Whatcanyouexpectfromthischapter?什么是PQCDSME?如何定義?

TPM活動效果,什么是有形?什么是無形?什么是16大損耗?

OEE計(jì)算方法?目前六十四頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)TPM活動期待的效果生產(chǎn)效率P:Productivity產(chǎn)品質(zhì)量Q:Quality生產(chǎn)成本C:Cost交貨期D:Delivery安全S:Safety員工士氣M:Morale

教育E:Education目前六十五頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)有形效果生產(chǎn)(人和設(shè)備)效率的提高.不良品率降低.設(shè)備效率改善.生產(chǎn)及管理周期縮短.庫存量減少,資金積壓減少.各類損耗降低,浪費(fèi)減少.生產(chǎn)成本降低.顧客投訴減少,顧客滿意度上升.員工提案和發(fā)明創(chuàng)造能力提升.其它有形效果.目前六十六頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)無形效果員工的改善意識、參與意識增強(qiáng).員工的技能水平提高.積極進(jìn)取的企業(yè)文化形成.員工精神面貌改觀，自信心增強(qiáng).企業(yè)凝聚力增強(qiáng).企業(yè)形象改善.其它無形效果.目前六十七頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)TPM活動效果事例案例：日本某公司TPM活動的效果事例，它有力地說明了TPM活動的巨大威力:目前六十八頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)成本指數(shù)（%）設(shè)備綜合效率（%）去處毛刺工時(shí)數(shù)（點(diǎn)）突發(fā)故障件數(shù)（件/月）公司內(nèi)維護(hù)技師（人）工序不良率（鑄鐵）工序不良率（圓柱板）改善提案件數(shù)（件/月·人）86年上10063。0/58320///87年下9466。6/42720//9889年下9173。2/7318//16391年上8282。1100。06726122。681。411292年上7282。898。1424996。272。413093年上6583。294。8378162。368。218394年上6389。073。0199449。149。018295年上5790。747。8510317。020。2202汽車零件生產(chǎn)廠家的TPM實(shí)施成果:實(shí)施成果事例：目前六十九頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)影響生產(chǎn)效率的16大損耗目前七十頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)

豐田生產(chǎn)方式和效率損耗豐田生產(chǎn)模式=徹底排除掉損耗（反復(fù)問5遍為什么）保持多工序流水作業(yè)不生產(chǎn)次品廢品豐田式的制造方式JIT生產(chǎn)自動化（發(fā)生異常時(shí)流水線停止生產(chǎn)）1、周期、時(shí)間2、操作順序3、標(biāo)準(zhǔn)的等待徹底施行標(biāo)準(zhǔn)操作標(biāo)牌（運(yùn)用手段）（必要的產(chǎn)品、必要的時(shí)候、僅是必要）生產(chǎn)的正?；▽?yīng)多樣化）批量縮小加快流程更換庫存為02個(gè)支柱可視性管理可動率（隨時(shí)可運(yùn)轉(zhuǎn)）指示燈可靠的維護(hù)縮短流程變換時(shí)間從操作改進(jìn)到設(shè)備改進(jìn)故障損耗流程變換、調(diào)整損耗刀具更換損耗啟動損耗間歇停頓、空轉(zhuǎn)損耗速度損耗不良、修理損耗SD損耗管理損耗動作損耗編制損耗物流損耗測定調(diào)整損耗利用率損耗能源損耗模具、工具損耗生產(chǎn)高效率（排除16大損耗）豐田生產(chǎn)模式(大野耐一:豐田模式生產(chǎn))TPM事例目前七十一頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)生產(chǎn)活動中的浪費(fèi)構(gòu)造工作時(shí)間負(fù)荷時(shí)間利用時(shí)間真正利用時(shí)間創(chuàng)造價(jià)值的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間1、故障2、流程更換、調(diào)整3、空轉(zhuǎn)、間歇停頓4、速度慢5、工藝不好6、開機(jī)、利用率六大損耗計(jì)劃停止管理損耗停止損耗速度損耗不良損耗目前七十二頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)設(shè)備的6大損耗和設(shè)備綜合效率間的關(guān)系設(shè)備6大浪費(fèi)設(shè)備綜合效率的計(jì)算負(fù)荷時(shí)間利用時(shí)間真正利用時(shí)間創(chuàng)造價(jià)值的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間停止損耗速度損耗不良損耗1、故障2、流程更換、調(diào)整3、空轉(zhuǎn)、間歇停頓4、速度慢5、工藝不好6、開機(jī)、利用率負(fù)荷時(shí)間-停止時(shí)間時(shí)間利用率=*100負(fù)荷時(shí)間460分-60分例=*100=87%460分理論循環(huán)時(shí)間*加工數(shù)量性能利用率=*100利用時(shí)間0.5分/個(gè)*400個(gè)例=*100=50%400分加工數(shù)量–不合格數(shù)量良品率=*100加工數(shù)量400個(gè)-8個(gè)例=*100=98%400個(gè)設(shè)備綜合效率=時(shí)間利用率*性能利用率*良品率(例)OEE=0.87*0.50*0.98=42.6目前七十三頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)負(fù)荷時(shí)間–停止時(shí)間實(shí)際循環(huán)時(shí)間*投入量理論循環(huán)時(shí)間合格數(shù)設(shè)備綜合效率=****100負(fù)荷時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間實(shí)際循環(huán)時(shí)間投入量

設(shè)備綜合效率的計(jì)算方法速度運(yùn)行效率有效運(yùn)行效率性能利用率=速度工作效率X凈工作效率X100%目前七十四頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)設(shè)備綜合使用效率的計(jì)算：綜合使用效率=時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率性能運(yùn)轉(zhuǎn)率良品率性能運(yùn)轉(zhuǎn)=速度運(yùn)轉(zhuǎn)率純運(yùn)轉(zhuǎn)率

目前七十五頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)設(shè)備綜合使用效率的計(jì)算：A：一日實(shí)勤時(shí)間=60分8=480分B：一日之計(jì)劃停止時(shí)間

（含生產(chǎn)停止、養(yǎng)護(hù)、朝會及管理）=20分C：一日之負(fù)荷時(shí)間=480-20=460分D：一日之停止損失時(shí)間

（小故障10分，部置20分，調(diào)整20分，其它10分）=60分E：一日生產(chǎn)量400個(gè)H：良品率98%I：標(biāo)準(zhǔn)或基準(zhǔn)周期時(shí)間0.5分／個(gè)J：實(shí)際周期時(shí)間0.8分／個(gè)

目前七十六頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)設(shè)備綜合使用效率的計(jì)算：G：實(shí)加工時(shí)間=JE=0.8400=320分T：M：N：L：※：目前七十七頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)已知:一天的工作時(shí)間:60分*8小時(shí)=480分一天的負(fù)荷時(shí)間:470分一天的運(yùn)行時(shí)間:400分一天的生產(chǎn)產(chǎn)量:450個(gè)基準(zhǔn)生產(chǎn)周期:0.64分/1個(gè)實(shí)際生產(chǎn)周期:0.8分/1個(gè)不良率:5%停止時(shí)間:早晚5S時(shí)間10分,故障30分,調(diào)整40分,共計(jì)80分。求:(1)時(shí)間運(yùn)行效率=?(2)速度運(yùn)行效率=?(3)有效運(yùn)行效率=?(4)性能運(yùn)行效率=?(5)良品率=?(6)綜合效率=?(7)短時(shí)停止或空轉(zhuǎn)時(shí)間=?

計(jì)算題:目前七十八頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)

材料利用率提高=1-改善后材料投入量/改善前材料投入量x100%能源削減率=1-改善后能源投入量/改善前能源投入量x100%模具工夾具損耗削減率=1-改善后投入金額/改善前投入金額x100%材料投入等三大損耗目前七十九頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)第四章PM分析和慢性損耗的考慮方法目前八十頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)Whatcanyouexpectfromthischapter?

PM分析有什么特點(diǎn)?分析步驟?

哪五個(gè)方面能夠提高設(shè)備的信賴度?哪八個(gè)方面是體現(xiàn)技能的能力?目前八十一頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)小組討論在設(shè)備維護(hù)和修理中,解決問題的思路步驟和方法?目前八十二頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)以往改善的思考方法1.目標(biāo)降低1/2或1/3.2.考慮方法抓住重點(diǎn),著重考慮.打破影響大的因素.找出特定的原因,制定對策.3.分析手段特性要因圖.4.其他不良率比較高的場合此法較有效.目前八十三頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)1.目標(biāo)“0”盡量降低到“0”.2.考慮方法不能光考慮重點(diǎn).列出理論上導(dǎo)致不良的所有原因.全面調(diào)查所有的原因.糾正所有的缺陷.盡可能集中糾正.無法糾正的場合重新確定基準(zhǔn).(為了找出缺陷)徹底實(shí)施.3.分析手段

PM分析.4.其他不良率比較低的場合.慢性不良.為了達(dá)到“0”而采取的改善的考慮方法目前八十四頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)慢性損耗對策的推進(jìn)方法進(jìn)行現(xiàn)象解析糾正各個(gè)原因要素作為PM的分析手段3.將缺陷表面化作為找出缺陷的考慮方法*正常狀態(tài)的討論*重視微小的缺陷作為防止出現(xiàn)缺陷的考慮方法*復(fù)原目前八十五頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)極限值突發(fā)損耗慢性損耗突發(fā)性與慢性損耗時(shí)間損耗率為下降到原來水平,復(fù)原的對策是必要的為下降到極限狀態(tài),新的對策是必要的目前八十六頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)慢性損耗的原因構(gòu)造發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因把握原因單一原因復(fù)數(shù)原因復(fù)合原因的組合目前八十七頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)PM分析設(shè)想的出發(fā)點(diǎn)(1)1、沒有用理論分析現(xiàn)象的習(xí)慣.*不用理論分析現(xiàn)象*發(fā)生原因遺漏*突發(fā)奇想*出現(xiàn)無關(guān)的原因*遺漏關(guān)聯(lián)的重要原因2、不理解關(guān)聯(lián)部位的構(gòu)造、機(jī)構(gòu)、部件構(gòu)成.*不知道關(guān)聯(lián)部位的構(gòu)造、機(jī)構(gòu)*不知道部件的構(gòu)成、部件的裝配狀態(tài)*不知道部件的功能與作用*列出以上原因時(shí)出現(xiàn)遺漏3、不清楚加工原理.*不知道建立在什么樣的加工原理之上*不懂得加工原理上重要的因素4、獲取原因的方法粗糙.*查找原因的方法過于粗略*沒有仔細(xì)深入5、只重點(diǎn)考慮影響較大的因素.*只找出自認(rèn)為影響較大的因素*依據(jù)自己頭腦主觀判斷有無關(guān)聯(lián)*忽視一些影響較小的因素弱點(diǎn)目前八十八頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)不良率故障率運(yùn)用以往的分析方法運(yùn)用PM分析方法25%5%0%比如，原因分析或特性原因圖等分析方法以徹底消除慢性問題為目標(biāo)的分析方法PM分析設(shè)想的出發(fā)點(diǎn)(2)目前八十九頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點(diǎn)開頭文字英文內(nèi)容P

Phenomena(non)（發(fā)生在現(xiàn)場的）現(xiàn)象