中國(guó)大唐集團(tuán)公司配煤摻燒指導(dǎo)意見

PAGEPAGE9附件:中國(guó)大唐集團(tuán)公司配煤摻燒指導(dǎo)意見為進(jìn)一步降低燃料成本，提升企業(yè)盈利能力，面對(duì)煤炭市場(chǎng)的不利形勢(shì)，優(yōu)化燃煤結(jié)構(gòu)、科學(xué)合理地開展配煤摻燒工作是應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化，降低企業(yè)發(fā)電成本的重要舉措，為規(guī)范管理，科學(xué)摻配，在保證機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的前提下，細(xì)化措施、制度，形成配煤摻燒全過(guò)程的科學(xué)管理體系，特制定本指導(dǎo)意見。一、配煤摻燒工作總的指導(dǎo)思想（一）提高認(rèn)識(shí)、統(tǒng)籌兼顧配煤摻燒工作涉及生產(chǎn)流程的多個(gè)環(huán)節(jié)，摻燒低質(zhì)煤會(huì)在不同程度上加大企業(yè)生產(chǎn)管理的工作量和工作難度。生產(chǎn)系統(tǒng)人員要提高認(rèn)識(shí)，正確看待配煤摻燒帶來(lái)的困難，從大局出發(fā)，通過(guò)創(chuàng)造性的開展工作，把配煤摻燒帶來(lái)的一系列問(wèn)題消除掉或控制在合理范圍內(nèi)，達(dá)到一個(gè)相對(duì)合理的平衡點(diǎn)。要建立機(jī)組負(fù)荷、入爐熱值、發(fā)電煤耗、燃單成本數(shù)學(xué)模型，充分利用不同時(shí)段的電網(wǎng)負(fù)荷規(guī)律，靈活調(diào)整摻配方式，確保配煤摻燒不影響發(fā)電量，實(shí)現(xiàn)企業(yè)綜合效益最大化。（二）抓住重點(diǎn)、確保安全安全生產(chǎn)是電力企業(yè)運(yùn)營(yíng)的基礎(chǔ)，是企業(yè)獲取經(jīng)濟(jì)效益的前提。在推進(jìn)配煤摻燒工作過(guò)程中，要把握住安全生產(chǎn)的幾個(gè)底線，要主動(dòng)分析、控制各個(gè)環(huán)節(jié)的危險(xiǎn)點(diǎn)，重點(diǎn)防止輸煤系統(tǒng)著火、制粉系統(tǒng)爆破、鍋爐滅火放炮、爐膛嚴(yán)重結(jié)焦、堵灰等不安全事件并嚴(yán)格控制由此帶來(lái)的人身傷害風(fēng)險(xiǎn)。（三）多措并舉、節(jié)能環(huán)保實(shí)行配煤摻燒不能放松對(duì)節(jié)能減排的要求，要通過(guò)加強(qiáng)運(yùn)行調(diào)整，開展科技攻關(guān)，充分發(fā)揮熱力試驗(yàn)的指導(dǎo)作用?；鶎悠髽I(yè)各環(huán)節(jié)要密切配合，細(xì)化管理，確保摻燒后節(jié)能減排目標(biāo)能夠完成。（四）探索總結(jié)、持續(xù)改進(jìn)各企業(yè)要根據(jù)不同煤源可供選擇、利用的潛在能力、設(shè)備適應(yīng)摻燒的程度以及不同摻燒比例的經(jīng)濟(jì)性，通過(guò)試驗(yàn)找出制約摻燒的主要因素，并加以消除，制定出符合自身情況的配煤摻燒方式，新引進(jìn)配燒煤種以及大幅調(diào)整配燒比例，還要重新組織做好試燒試驗(yàn)。通過(guò)不斷摸索，不斷總結(jié)，使配煤摻燒工作持續(xù)改進(jìn)，使配煤摻燒水平不斷提高。（五）科學(xué)管理、措施到位各基層企業(yè)要結(jié)合自身實(shí)際情況制定與配煤摻燒配套的安全措施、組織措施、技術(shù)措施。要成立配煤摻燒工作小組，加強(qiáng)生產(chǎn)系統(tǒng)與燃料系統(tǒng)的信息溝通，燃管部門要及時(shí)將來(lái)煤信息告知運(yùn)行人員，配煤摻燒工作小組要根據(jù)來(lái)煤煤質(zhì)情況及時(shí)制定摻配方案，煤化驗(yàn)部門要加強(qiáng)對(duì)來(lái)煤以及混配煤化驗(yàn)管理，確保數(shù)據(jù)及時(shí)、準(zhǔn)確發(fā)布。各部門要加強(qiáng)溝通，協(xié)調(diào)解決摻燒過(guò)程中遇到的各種問(wèn)題。要圍繞深入開展配煤摻燒工作調(diào)整企業(yè)有關(guān)規(guī)章制度，完善管理機(jī)制，必要時(shí)可開展配煤摻燒競(jìng)賽或設(shè)立專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)，調(diào)動(dòng)相關(guān)人員的積極性。二、配煤摻燒總體技術(shù)要求1．配煤摻燒要綜合考慮所配煤種的發(fā)熱量、水分、揮發(fā)分、灰熔點(diǎn)等因素，結(jié)合企業(yè)的常用煤種，通過(guò)試驗(yàn)確定混配方式、混配比例。2．摻燒低揮發(fā)分的較劣煤種時(shí)，要通過(guò)提高煤粉細(xì)度、煤粉濃度、一二次風(fēng)溫度，減小一次風(fēng)速等措施保證鍋爐著火安全。3．摻燒高灰分的較劣煤種時(shí)，除注意保持著火穩(wěn)定外，還要合理控制總風(fēng)量，建立各部位磨損臺(tái)帳，縮短鍋爐“四管”檢查周期。遇有停爐機(jī)會(huì)，應(yīng)檢查磨損情況，煙道積灰情況，結(jié)合灰分分析對(duì)磨損情況進(jìn)行評(píng)定；摻燒高揮發(fā)份的煤種時(shí)，應(yīng)檢查燃燒器、受熱面的結(jié)焦及腐蝕情況，重點(diǎn)是水冷壁高溫腐蝕和空預(yù)器低溫腐蝕，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。4．褐煤具有易燃、易爆特點(diǎn)，摻燒褐煤時(shí)要加強(qiáng)從接卸、儲(chǔ)存、輸煤、制粉、燃燒調(diào)整、灰渣排放等全過(guò)程的管理。5．混配煤后應(yīng)加強(qiáng)對(duì)煤粉細(xì)度的化驗(yàn)、監(jiān)督，確保煤粉細(xì)度與煤質(zhì)相適應(yīng)，并滿足鍋爐燃燒的需要。6．混配煤后應(yīng)定期進(jìn)行灰渣含碳量分析，通過(guò)分析進(jìn)行燃燒調(diào)整，提高燃燒經(jīng)濟(jì)性。7．混配煤后應(yīng)定期進(jìn)行結(jié)渣特性分析。觀察結(jié)渣情況，及時(shí)調(diào)整燃燒和吹灰方式，防止出現(xiàn)結(jié)渣和高溫腐蝕發(fā)生。三、褐煤摻燒技術(shù)措施（一）儲(chǔ)煤系統(tǒng)1．要根據(jù)煤質(zhì)的不同特性，在指定區(qū)域合理、分類堆放，并建立煤場(chǎng)示意圖和堆、存量臺(tái)帳，有條件的可建立煤場(chǎng)管理信息平臺(tái)，以利于科學(xué)調(diào)配。2．煤堆應(yīng)單一堆放，整齊成型。煤場(chǎng)四周不能有散積陳煤。煤堆距離兩側(cè)擋煤墻及斗輪機(jī)棧橋至少保持3米以上，煤堆高度合理。不同煤種、新舊煤分堆單獨(dú)存放，且界限分明。3．褐煤堆放時(shí)易自燃。在正常的堆煤過(guò)程中，要做到分層堆煤，分層壓實(shí)，堆到最后高度時(shí)，要反復(fù)進(jìn)行壓實(shí)工作。4．應(yīng)加強(qiáng)煤場(chǎng)的定期巡查工作，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。5．從儲(chǔ)煤場(chǎng)取煤按先堆先取、燒舊存新的原則進(jìn)行。定期對(duì)儲(chǔ)煤場(chǎng)褐煤進(jìn)行翻燒，做到清場(chǎng)徹底，不留底腳及邊角陳煤。褐煤翻燒周期一般不超過(guò)半個(gè)月，冬季時(shí)間可適當(dāng)延長(zhǎng)。6．正常情況下，煤場(chǎng)管理員應(yīng)每天對(duì)煤場(chǎng)進(jìn)行一次溫度測(cè)試。在氣溫較高的季節(jié)，增加測(cè)溫次數(shù)，并作好記錄。7．如煤場(chǎng)溫度超過(guò)60℃，應(yīng)及時(shí)組織投入噴淋設(shè)備，如煤場(chǎng)溫度超過(guò)80℃，必須及時(shí)進(jìn)行翻燒。8．應(yīng)利用煤場(chǎng)儲(chǔ)存時(shí)機(jī)，盡可能地降低褐煤外水分，減少燃煤水分對(duì)鍋爐燃燒的影響。（二）摻配煤系統(tǒng)1．采用爐前（煤場(chǎng)、皮帶或原煤倉(cāng)）混煤方式配煤時(shí)，要科學(xué)管理煤場(chǎng)，合理堆放，充份發(fā)揮煤場(chǎng)和輸煤系統(tǒng)的作用，完善配煤手段，增加配煤的靈活性，滿足鍋爐燃燒不同煤種的要求。2．采用分層磨制爐內(nèi)摻燒的方式時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定調(diào)整輸煤系統(tǒng)運(yùn)行方式，滿足不同制粉系統(tǒng)對(duì)不同煤種的要求。3．要根據(jù)不同煤質(zhì)綜合考慮摻混后的發(fā)熱量、水分、揮發(fā)分、灰熔點(diǎn)等指標(biāo)，合理確定褐煤摻配比例，要防止制粉系統(tǒng)爆破、控制鍋爐結(jié)焦、杜絕鍋爐滅火，確保鍋爐設(shè)備的正常運(yùn)行。4．要加強(qiáng)煤質(zhì)監(jiān)督，為摻配提供正確的依據(jù)，來(lái)煤直上時(shí)可通過(guò)快樣分析及時(shí)調(diào)整摻配方案。5．要通過(guò)配煤摻燒信息平臺(tái)或其它手段提前向運(yùn)行人員通報(bào)摻配煤質(zhì)和配煤比例，以便于運(yùn)行人員做好預(yù)見性調(diào)整，確保鍋爐設(shè)備的正常運(yùn)行。（三）制粉系統(tǒng)1．直吹式制粉系統(tǒng)（1）當(dāng)采用分倉(cāng)上煤方式時(shí)，褐煤和原燃用煤種所對(duì)應(yīng)的燃燒器應(yīng)間隔開，以保證鍋爐燃燒的穩(wěn)定性，調(diào)峰磨煤機(jī)對(duì)應(yīng)煤倉(cāng)盡量采用原燃用煤種。（2）可以通過(guò)治理空預(yù)器漏風(fēng)、冷風(fēng)門漏風(fēng)等方法，提高一次風(fēng)溫，增加磨煤機(jī)干燥出力；摻燒比例比較大的電廠，可以考慮改變空預(yù)器旋轉(zhuǎn)方向或引入部分高溫?zé)煔庾鳛楦稍飫?，減小褐煤水分大帶來(lái)的不利影響。（3）根據(jù)褐煤特性，可適當(dāng)調(diào)整磨煤機(jī)加載壓力、分離器折向擋板開度、降低分離器出口溫度、增加一次風(fēng)量等方法，增加磨煤機(jī)出力。要密切監(jiān)視制粉系統(tǒng)各部參數(shù)，防止堵磨、堵管發(fā)生。（4）為防止制粉系統(tǒng)爆破，應(yīng)根據(jù)摻燒褐煤比例，合理控制磨煤機(jī)出口溫度，完全磨制褐煤時(shí)磨煤機(jī)出口溫度控制在60℃-70℃，可以參考下列公式來(lái)確定磨煤機(jī)允許出口溫度的上限：t=[5/3×(82-Vdaf)±5]<tM.max℃t：最終選擇的磨煤機(jī)出口溫度,℃;tM.max：磨煤機(jī)廠允許的出口溫度,℃。（5）加強(qiáng)磨煤機(jī)石子煤排放系統(tǒng)管理，保證石子煤斗進(jìn)出口門關(guān)閉嚴(yán)密，增加石子煤排放次數(shù)，防止石子煤著火。（6）運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)磨煤機(jī)有著火傾向時(shí)，可以通過(guò)適當(dāng)增大給煤量，降低干燥介質(zhì)溫度，避開煤粉爆炸的濃度范圍，并合理安排磨煤機(jī)停運(yùn)，對(duì)內(nèi)部進(jìn)行檢查，消除隱患。（7）停止制粉系統(tǒng)前，確認(rèn)給煤機(jī)上插板關(guān)閉嚴(yán)密，磨煤機(jī)停運(yùn)前必須抽凈磨內(nèi)存粉，磨煤機(jī)停運(yùn)后，立即將石子煤清理干凈。（8）磨煤機(jī)緊急停用后，應(yīng)盡快啟動(dòng)，否則應(yīng)通入消防蒸汽或惰性氣體，防止積粉自燃，或通過(guò)其他方式將積煤清除。（9）雙進(jìn)雙出鋼球磨直吹系統(tǒng)采用分倉(cāng)上煤時(shí)，磨煤機(jī)停運(yùn)前，可停止或減少褐煤量，加大正常煤種煤量，置換磨內(nèi)存粉。2．中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)（1）在保證制粉出力滿足機(jī)組負(fù)荷需求的情況下，根據(jù)磨煤機(jī)干燥出力情況，調(diào)整褐煤摻燒比例。（2）摻燒褐煤時(shí)，嚴(yán)格控制磨煤機(jī)出口溫度不高于70℃，防止制粉系統(tǒng)爆燃。同時(shí)滿足終端干燥劑防止結(jié)露的要求（建議不低于60℃），以提高煤粉的流動(dòng)性，防止系統(tǒng)積粉、堵塞。（3）根據(jù)褐煤碾磨特性強(qiáng)、易燃燼等特點(diǎn)，磨制摻燒褐煤的混煤時(shí)，鋼球磨煤機(jī)添加的鋼球直徑可適當(dāng)增大到Φ70并減少小直徑鋼球數(shù)量，適當(dāng)加大磨煤機(jī)通風(fēng)量，提高制粉出力。（4）備用磨煤機(jī)要定期投入，防止原煤斗內(nèi)褐煤自燃。嚴(yán)格控制粉倉(cāng)溫度不超過(guò)70℃，定期進(jìn)行降粉操作，防止煤粉結(jié)塊下粉不暢。當(dāng)鍋爐將長(zhǎng)時(shí)間停用時(shí)，在停爐前應(yīng)將粉倉(cāng)中的煤粉燒完或抽空。（5）啟停磨煤機(jī)或抽粉時(shí)，注意采取低溫給煤、低溫?cái)嗝旱仁侄伪M量避開爆破條件。抽粉時(shí)必須將煤粉抽凈，以防系統(tǒng)積粉自燃。（6）加強(qiáng)對(duì)制粉系統(tǒng)各段溫度和壓力的監(jiān)視，及時(shí)檢查與消除系統(tǒng)內(nèi)如磨煤機(jī)入口、再循環(huán)管路、木塊分離器、粗粉分離器等部位的積煤、積粉，防止發(fā)生自燃。（7）定期檢查制粉系統(tǒng)內(nèi)部情況，及時(shí)消除設(shè)備起皮、重皮現(xiàn)象，確保制粉系統(tǒng)內(nèi)部光潔，無(wú)積粉自燃可能。（8）煤粉倉(cāng)和制粉系統(tǒng)充惰系統(tǒng)、蒸汽消防系統(tǒng)要經(jīng)常處于良好備用狀態(tài)，必要時(shí)投入使用。（四）燃燒系統(tǒng)1．燃燒調(diào)整上一定要保持充足氧量，杜絕缺氧燃燒，通過(guò)調(diào)整一、二次風(fēng)配比，使燃燒室熱負(fù)荷分布均勻，火焰中心不發(fā)生偏斜，最大限度避免燃燒器燒損及水冷壁結(jié)焦現(xiàn)象發(fā)生。2．摻燒褐煤時(shí),要增加吹灰頻次，提高受熱面清潔度。運(yùn)行過(guò)程中可通過(guò)觀察檢查孔和排渣機(jī)渣塊情況，對(duì)受熱面和燃燒器的結(jié)焦情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)結(jié)焦及時(shí)清除，避免結(jié)焦自動(dòng)加劇。3．直流燃燒器摻燒褐煤時(shí)，一次風(fēng)速應(yīng)適當(dāng)提高，具體應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定，一般控制在30米/秒左右，保持著火距離在0.5米左右，防止火嘴燒損。如著火太近或太遠(yuǎn)可適當(dāng)調(diào)整一次風(fēng)速。4．旋流燃燒器摻燒褐煤時(shí)，應(yīng)將旋流強(qiáng)度調(diào)到較小位置，以降低主燃燒器噴口濃度，防止著火提前損壞燃燒器。5．摻燒褐煤時(shí)，水分增大，酸露點(diǎn)升高，應(yīng)注意防止空預(yù)器低溫腐蝕。6．直流鍋爐在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)控制分離器出口溫度不易過(guò)高，主再蒸汽溫度可用煙溫?fù)醢澹ㄈ紵鲾[角）和送風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整，并加強(qiáng)對(duì)水冷壁溫度的監(jiān)視，防止受熱面超溫的現(xiàn)象。7．應(yīng)根據(jù)摻燒褐煤情況進(jìn)行火焰檢測(cè)裝置的調(diào)整，確?；鹧鏅z測(cè)裝置能正確反映爐內(nèi)燃燒狀況?？梢赃m當(dāng)增加監(jiān)控設(shè)備，如在燃燒器噴口處加裝溫度測(cè)點(diǎn)，監(jiān)視各噴口的溫度變化，作為一次風(fēng)監(jiān)視和調(diào)整的輔助手段。8．摻燒褐煤時(shí)適當(dāng)限制機(jī)組負(fù)荷，避免長(zhǎng)時(shí)間大負(fù)荷運(yùn)行，同時(shí)要?jiǎng)?chuàng)造條件定期降負(fù)荷甩