污水處理廠混凝土工程施工方案

污水處理廠混凝土工程施工方案污水處理廠施工中，由于各種類型的混凝土構(gòu)筑物較多，混凝土工程占有舉足輕重的位置，由于污水處理廠在使用上的特殊性（大部分構(gòu)筑物長期浸泡在含有大量有機(jī)污染物，無機(jī)污染物，汞、鎘、銘等重金屬的污水中），其施工所使用的混凝土不僅滿足抗壓要求，而且有嚴(yán)格的抗?jié)B、抗腐蝕等要求，以滿足構(gòu)筑物混凝土經(jīng)久耐用的目標(biāo)，因此污水處理廠混凝土試配、攪拌、運(yùn)輸、澆筑有不同于一般市政工程混凝土的特殊要求。為保證污水處理廠工程混凝土質(zhì)量，混凝土供應(yīng)采用商品混凝土的供應(yīng)方式。1.1、 混凝土工程施工中的主控點(diǎn)1.1.1、 提高混凝土耐久性混凝土破壞模式除堿骨料反應(yīng)、裂縫外，還包括混凝土本身滲漏、凍融、碳化，外界無機(jī)物、有機(jī)物、微生物腐蝕等。為提高本工程混凝土耐久性，必須做到以下幾點(diǎn)：、采用勻質(zhì)性好、不離析、不泌水、易輸送、易振搗的高性能混凝土可有效提高構(gòu)筑物耐久性。為此，在混凝土施工中應(yīng)用低水灰比、大流動(dòng)性、坍落度損失小的混凝土拌合物。、通過使用高效減水劑降低水灰比、使用低堿膨脹劑來提高混凝土內(nèi)在密實(shí)性，從而提高混凝土抗?jié)B性和抗碳化性能。、按規(guī)范規(guī)定操作、充分振搗密實(shí)，不漏振、不過振;頂部一定高度內(nèi)采取二次振搗、二次抹壓等措施。、及時(shí)養(yǎng)護(hù)、加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。根據(jù)施工時(shí)天氣情況，砼終凝后立即覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，特別前三天砼強(qiáng)度增長快，要確保養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，養(yǎng)護(hù)期不少于28天。1.1.2、堿集料反應(yīng)的防治堿集料反應(yīng)是指混凝土中的堿和環(huán)境中可能滲入的堿與混凝土集料（砂、石）中的堿活性礦物成分，在混凝土固化后緩慢發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生膠凝物質(zhì)，因吸收水份后發(fā)生膨脹，最終導(dǎo)致混凝土從內(nèi)向外延伸開裂和損壞的現(xiàn)象。嚴(yán)格要求預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位及時(shí)提供水泥、外加劑、摻合料堿含量報(bào)告，砂、石堿活性檢測報(bào)告，單方混凝土堿含量評估報(bào)告。1.1.3、混凝土裂縫的防治污水處理廠土建工程中混凝土構(gòu)筑物普遍為大型結(jié)構(gòu)，如施工不當(dāng)極易出現(xiàn)溫度裂縫、干縮裂縫等，這些裂縫對于結(jié)構(gòu)本身來說是非常不利的，輕者將造成鋼筋銹蝕，減少使用壽命；重者將直接影響結(jié)構(gòu)物使用功能。因此必須采用有效措施預(yù)防裂縫的出現(xiàn)。根據(jù)施工圖紙，結(jié)構(gòu)混凝土中摻加高效復(fù)合防水劑，制備補(bǔ)償收縮混凝土，提高抗?jié)B和防裂能力，減少混凝土中的微裂縫，同時(shí)減少混凝土的收縮裂縫。選用低熱低堿膠凝材料，降低混凝土中心最高溫度和內(nèi)外溫差。選用低堿含量的緩凝高效減水劑。使用高效減水劑在保證同樣工作度和強(qiáng)度條件下可以降低水灰比，降低水泥用量，減少水化熱溫升。使用緩凝劑高效減水劑可以推遲溫峰出現(xiàn)的時(shí)間，降低最高溫度，減少內(nèi)外溫差，減少混凝土裂縫。混凝土配比中遵守中低強(qiáng)度高效高性能混凝土配合比的設(shè)計(jì)原則。A、 控制水灰比B、 坍落度W160mm；工藝措施上，進(jìn)行二次抹面，趕光壓實(shí)。底板混凝土澆筑完畢首選采用蓄水養(yǎng)護(hù)，不具備蓄水養(yǎng)護(hù)的部分及池壁采用裹濕麻袋布（兩層）保濕養(yǎng)護(hù)。采取新澆砼降溫措施，如澆水降低原材料溫度、必要時(shí)攪拌用水加入適量粹冰等。1.2、混凝土施工過程中，必須注意的問題1.2.1、混凝土工程中需提供的文件與資料、每一強(qiáng)度等級的混凝土用于工程14天前，根據(jù)施工圖紙編制針對本工程的混凝土的施工方法，提交工程師審批。、要求水泥、骨料、摻合料、接縫材料等供應(yīng)廠家提供其產(chǎn)品的質(zhì)保證明書。在每批水泥用于工程之前，我方將該批次水泥出廠合格試驗(yàn)報(bào)告提交監(jiān)理工程師。、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠家稱量、配料裝置的標(biāo)定證明書。、本工程所需的各種混凝土級別的配合比設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)及配比試驗(yàn)報(bào)告。、向工程師提交工程各部分混凝土的澆筑記錄，包括澆筑日期、時(shí)間、氣候和溫度情況，隨時(shí)供工程師檢查。、認(rèn)真正確的記錄全部混凝土試驗(yàn)結(jié)果，保證與其有關(guān)的工程部分相符。、混凝土施工方案，包括：泵送混凝土施工方案；混凝土養(yǎng)護(hù)方案等。、開始混凝土澆筑前14天，向監(jiān)理工程師提交止水帶安裝方案，包括：止水帶安裝位置，交叉做法及方向變化等。、預(yù)制混凝土構(gòu)件生產(chǎn)和安裝方法、監(jiān)理工程師要求提供的其他文件1.3、施工材料1.3.1、水泥選擇水化熱低的水泥品種，水泥生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的水泥需具有穩(wěn)定的質(zhì)量，廠家有良好的信譽(yù)。1.3.2、 骨料對混凝土攪拌站所用骨料，要求按照J(rèn)GJ52—2006所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)步驟做骨料吸水率試驗(yàn)，并根據(jù)監(jiān)理工程師要求做附加試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后方可使用。砂選用顆粒堅(jiān)實(shí)、潔凈的粗砂和中砂，石子選用級配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬的碎石或卵石。粗骨料和細(xì)骨料分開堆放，防止泥土或其他雜物混入骨料堆中。骨料儲存處排水通暢。骨料存放場地干凈、平整，排水通暢。粗、細(xì)骨料分開堆放，保證粗骨料級配不分離，細(xì)骨料含水量穩(wěn)定適用。骨料加工、清洗采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法。1.3.3、 水必須符合混凝土攪拌用水標(biāo)準(zhǔn)(JGJ63—2006)的要求，做到無污染，無腐蝕性。1.3.4、 外加劑本工程構(gòu)筑物混凝土摻加外加劑保證混凝土的堿含量符合CECS53：93標(biāo)準(zhǔn)。外加劑從合格的生產(chǎn)商處購得，外加劑要有詳細(xì)的材料功能報(bào)告，有詳實(shí)的試配資料，經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)后，再用于工程施工。1.3.5、混凝土配合比設(shè)計(jì)每一強(qiáng)度等級的混凝土用于工程14天前，根據(jù)招標(biāo)文件編制針對本工程的混凝土生產(chǎn)和施工方法說明書，提交工程師審批?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)符合JGJ55-2000標(biāo)準(zhǔn)；坍落度指標(biāo)按JGJ55-2000中所述方法確定。在未經(jīng)監(jiān)理工程師同意批準(zhǔn)之前，不得在澆筑混凝土中使用。1.4、混凝土的生產(chǎn)及運(yùn)輸1.4.1、小方量混凝土對于小方量的混凝土進(jìn)行現(xiàn)場攪拌。攪拌機(jī)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。拌制前檢查骨料含水量，拌制時(shí)嚴(yán)格控制用水量。在得到監(jiān)理工程師的書面批準(zhǔn)后，將一定量的摻合料加入水中，在攪拌機(jī)注水之前通過自動(dòng)配量設(shè)備摻入到混凝土中?；炷敛牧习韬汀㈩伾统矶染鶆蚝?，將混凝土全部倒出；每次澆筑混凝土工作完成后或改用不同牌號水泥和摻和料配置時(shí)，立即將攪拌機(jī)滾筒清洗干凈。1.4.2、 商品混凝土為了保證混凝土及時(shí)的供應(yīng)，防止現(xiàn)場攪拌混凝土出現(xiàn)供應(yīng)不足或由于機(jī)械原因造成的機(jī)械故障，我們將選擇一家商品混凝土生產(chǎn)廠家，作為備用。我們將要求混凝土生產(chǎn)廠家提供有關(guān)水泥、骨料、外加劑、混凝土的強(qiáng)度等級、配比、坍落度等符合招標(biāo)文件和有關(guān)國家規(guī)定要求的資料，交監(jiān)理工程師審核。擇優(yōu)選用材料質(zhì)量優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定，供貨能力強(qiáng)的預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠家，經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)后，根據(jù)混凝土施工情況合理安排進(jìn)貨。在使用預(yù)拌混凝土?xí)r，項(xiàng)目經(jīng)理部派出一名全日工作的技術(shù)人員，在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，對所有進(jìn)場的預(yù)拌混凝土的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，拒收不合格產(chǎn)品。對預(yù)拌混凝土廠家要求每次預(yù)拌混凝土進(jìn)場附有進(jìn)貨單，進(jìn)貨單中包括監(jiān)理工程師要求的附加資料和記錄。1.4.3、 混凝土運(yùn)輸盡快將混凝土從攪拌機(jī)運(yùn)至澆筑部位，保證混凝土的和易性；如運(yùn)輸過程中發(fā)生離析，立即將這部分混凝土報(bào)廢。運(yùn)輸過程中避免遭受暴曬或雨淋。1.5、混凝土施工1.5.1、 制定澆筑方案廠區(qū)各構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)尺寸、基坑形式、基坑深度都不盡相同，構(gòu)筑物基礎(chǔ)的、墻體混凝土的澆筑需根據(jù)其自身的特點(diǎn)和所處位置環(huán)境的不同，制定相應(yīng)的具體澆筑方案，并報(bào)監(jiān)理工程師審批?；A(chǔ)、池壁混凝土澆筑時(shí)采用泵送混凝土輸送到位，現(xiàn)場具體操作時(shí)，測算出混凝土的供應(yīng)、運(yùn)輸時(shí)間，澆筑過程中由于墻高為避免混凝土發(fā)生離析，設(shè)置串筒輔助進(jìn)行布料澆筑，按規(guī)范要求混凝土自落高度小于2m。1.5.2、 混凝土布放經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)，將采用以下方式：各構(gòu)筑物底板基礎(chǔ)混凝土一般使用托式泵澆筑，側(cè)墻混凝土采用汽車泵泵送混凝土。無論采用何種方式均要保證澆筑這一過程連續(xù)進(jìn)行，不得出現(xiàn)因布料順序問題或設(shè)備問題而引起接茬超時(shí)現(xiàn)象發(fā)生。澆筑前將基面清理干凈。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑開始進(jìn)行前，再次檢查澆筑準(zhǔn)備情況，安排專門的鋼筋工、木工及澆筑震搗負(fù)責(zé)人各一名，在混凝土澆筑過程中保證鋼筋、管道、模板、預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，震搗充分密實(shí)不過震。使用泵送混凝土?xí)r，先用水泥漿（水泥:水為1:1）潤滑管道后排除，并排出部分輸進(jìn)泵管的混凝土，保證泵送混凝土的稠度。每天澆筑結(jié)束后，徹底清潔管道備用?；A(chǔ)混凝土澆筑時(shí)，當(dāng)基礎(chǔ)厚度大于400mm時(shí)，分層澆筑混凝土，每層厚度不得大于400mm，當(dāng)分層澆筑時(shí)，分層間呈階梯狀順序布放混凝土，并及時(shí)振搗。墻體混凝土布放時(shí)每層厚度不得大于400mm，當(dāng)混凝土自由下落高度大于2m時(shí)，在墻上每隔2m設(shè)一個(gè)下灰串筒，由串筒下灰。質(zhì)檢人員測定混凝土初凝時(shí)間，嚴(yán)格控制混凝土澆筑布放速度，做到先澆混凝土和后澆筑混凝土兩層接茬在混凝土初凝時(shí)間之前完成。1.5.3、混凝土搗實(shí)混凝土搗實(shí)工具分為兩種：混凝土厚度W150mm時(shí)使用板式振動(dòng)器搗實(shí)，混凝土厚度〉150mm時(shí)使用電動(dòng)插入式振動(dòng)器搗實(shí)。除用上述工具，還輔以手工搗實(shí)和夯實(shí)?；炷翝仓_始前，準(zhǔn)備足夠的工具以備損壞時(shí)替換。采用插入式振搗器，基礎(chǔ)混凝土振搗時(shí)采用梅花狀下棒，下棒間距不得大于450mm；墻體混凝土采用一字式下棒，下棒間距不大于400mm；分層澆筑振搗時(shí)，振搗器插入下層混凝土50mm。混凝土振搗過程中，振搗棒急插入、緩拔出以利棒孔彌平，并避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋管。振搗時(shí)間保證混凝土獲得足夠密實(shí)度，但又不過振為原則，一般以混凝土不再下沉，無明顯氣泡上升，頂面平坦并開始浮現(xiàn)水泥漿為最佳；尤其保證預(yù)埋件周圍、模板角隅及伸縮縫止水帶處?；A(chǔ)混凝土施工時(shí)，為促進(jìn)混凝土更加密實(shí)，保證施工質(zhì)量，注意混凝土的二次振搗，使混凝土更加密實(shí)。1.5.4、混凝土成活采用鋁合金刮平尺對基面混凝土進(jìn)行刮平。各構(gòu)筑物基面混凝土刮平后，用木抹找平，用鐵抹子或電動(dòng)壓光機(jī)壓實(shí)趕光，并在混凝土終凝前實(shí)施二次趕光壓實(shí)。1.5.5、 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施。養(yǎng)護(hù)周期不少于14天。基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢后適當(dāng)時(shí)間內(nèi)覆蓋兩層濕防火草袋和一層塑料布養(yǎng)護(hù)或蓄水養(yǎng)護(hù)。1.5.6、 酷暑期混凝土施工在酷暑期進(jìn)行混凝土施工，雖然混凝土強(qiáng)度增長較快，可以縮短工期和加速模板的周轉(zhuǎn)，然而高氣溫環(huán)境對混凝土也有不利的一面，最主要的是夏季氣溫比較高，混凝土入模溫度也高，水化反應(yīng)速度加快，水化熱產(chǎn)生加快，初期造成混凝土內(nèi)部溫度增長加快，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出常溫時(shí)溫度的增長，混凝土的內(nèi)部溫度可達(dá)40°C?50°C以上，混凝土的熱增長量大，在混凝土強(qiáng)度增長期間，水化熱散去后，混凝土開始冷縮，由于溫升大，冷縮也大，對于有約束的混凝土更容易出現(xiàn)溫度裂縫，其次在高溫干燥日子里，混凝土表面水分蒸發(fā)快，容易出現(xiàn)表面干縮裂縫和失水現(xiàn)象。酷暑期我們采用如下措施保證混凝土質(zhì)量：、混凝土入模溫度控制在28°C以下。、混凝土澆筑前，地基或模板灑水，以降低地基或模板的表面溫度，同時(shí)墻體混凝土安排夜間或低溫天氣澆筑。、酷暑期間混凝土按不同氣溫組配加入緩凝減水劑，使混凝土終凝時(shí)間不少4小時(shí)。A、 在保證相鄰澆筑的兩層混凝土在終凝前接茬的前提下，盡量做到延長混凝土層與層之間的間隔澆筑時(shí)間，以使下層先澆筑的混凝土有足夠的時(shí)間散發(fā)熱量。B、 可使水化反應(yīng)速度減慢，水化熱產(chǎn)生峰值下降，使混凝土溫升變緩，混凝土溫度峰值下降，從而避免產(chǎn)生混凝土裂縫?？崾钇诩訌?qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)：為保證混凝土在凝固時(shí)內(nèi)部最高溫度不超過60C：基礎(chǔ)混凝土成活后，基礎(chǔ)邊用粘土袋圍堰灌50?100mm深水，以保證基礎(chǔ)混凝土面不產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)水的散熱比較大，可減小混凝土溫度梯度和吸收水化熱。墻體混凝土和平臺混凝土，拆模前在模板外和混凝土表面澆水，用水的蒸發(fā)帶走熱量降低混凝土溫度。拆模后在暴露的混凝土表面覆蓋一層麻袋并澆水養(yǎng)護(hù)不少于28晝夜，防止日光暴曬混凝土表面使其失水，又可利用水的蒸發(fā)降低混凝土水化熱引起的混凝土溫升，最終減小混凝土溫度收縮應(yīng)力。、混凝土澆筑前做熱工計(jì)算。澆筑前采取措施，以確保有約束的混凝土不產(chǎn)生溫度收縮裂縫?？崾钇诟邷叵逻M(jìn)行混凝土施工，應(yīng)充分重視酷暑期中的高氣溫高蒸發(fā)等特殊環(huán)境條件對施工的影響，除必須遵照國家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)條款施工以外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，采取行之有效的保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施：混凝土配合比設(shè)計(jì)中，考慮因高氣溫高蒸發(fā)引起拌合物的坍落度損失，適當(dāng)增加用水量。為避免混凝土強(qiáng)度下降，還應(yīng)添加適量的高效減水劑，有時(shí)還應(yīng)添加避免混凝土速凝的緩凝劑，但需預(yù)先在試驗(yàn)室做強(qiáng)度、性能試驗(yàn)，以及在現(xiàn)場試拌。摻加任何外加劑都不應(yīng)增加水泥的水化熱。砂石材料在混凝土中所占比例很大，在酷暑高溫下采取遮陽、灑水等措施，以降低使用溫度，同時(shí)保證配合比中，水灰比的準(zhǔn)確性。攪拌、運(yùn)輸?shù)仁┕ぴO(shè)備也盡可能避免暴曬，并在操作前灑水降溫?；炷两佑|的地基和模板，在施工前灑水，降低表面溫度。在地基上灑水。如使用模板，灑水濕潤和降溫不得引起變形?？崾钇跁円沟臏夭畲?，混凝土施工盡可能安排在夜間進(jìn)行，必須事先妥善安排好人員、物資，以及照明等，做好施工準(zhǔn)備。對酷暑期施工中的大體積混凝土（厚度大于800mm），事先做好水泥水化熱導(dǎo)致混凝土內(nèi)部升溫的熱工估算，如情況嚴(yán)峻，在不影響構(gòu)筑物強(qiáng)度的前提下考慮設(shè)置散熱管、孔?；炷潦┕ず罅⒓丛谀０逋鈬惨月椴嫉炔牧?，并灑水養(yǎng)護(hù)；對于裸露的混凝土表面或覆蓋麻布灑水，或用涂膜養(yǎng)護(hù)劑涂布等，以保證混凝土在高氣溫下或在干熱風(fēng)吹刮中，表面不發(fā)生因失水過多而引起的干燥收縮裂縫。在有關(guān)規(guī)范、規(guī)定允許下，按時(shí)拆去側(cè)模板，如發(fā)現(xiàn)混凝土表面出現(xiàn)裂縫，應(yīng)及時(shí)組織調(diào)查研究。應(yīng)先用小應(yīng)變非破損檢驗(yàn)法了解混凝土的質(zhì)量情況，并用現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)的試塊驗(yàn)證混凝土的抗壓強(qiáng)度。1.5.7、大面積、大方量混凝土施工生物池、二沉池、消毒池等均是本工程中較大的混凝土構(gòu)筑物，其混凝土澆筑面積和混凝土方量很大，故采取相應(yīng)措施做好混凝土澆筑施工工作?；炷翝仓?，計(jì)算出每倉所需混凝土方量，實(shí)際測試出初凝時(shí)間、終凝時(shí)間，制訂詳細(xì)的澆筑方案，確定混凝土的澆筑速度，向攪拌站提出每小時(shí)混凝土的最小攪拌方量，以保證混凝土的接茬時(shí)間。1.6、施工縫、變形縫1.6.1、 施工縫1構(gòu)筑物施工縫處理由于混凝土施工工藝所限，施工過程中預(yù)留工作縫是不可避免的，但施工縫若處理不妥當(dāng)，對構(gòu)筑物的外觀以及構(gòu)筑物日后的正常運(yùn)行有著重大的影響。為保證構(gòu)筑物墻體施工完畢不滲漏、外形美觀，墻體施工縫設(shè)置在水平方向上。池壁在距底板上表面500mm與底板同時(shí)澆搗，所有池壁施工縫安裝300mm高、6mm厚的止水鋼板。側(cè)墻混凝土澆筑前，先用空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈外，非冬施期間將工作縫將與欲澆混凝土接觸面用清水潤濕，然后鋪10mm與欲澆混凝土水泥及砂的成分相同的水泥砂漿。1.6.1.2混凝土鑿毛方法混凝土硬化后，基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢，具有一定強(qiáng)度后才對水平工作縫進(jìn)行鑿毛處理。鑿毛依據(jù)“兩鑿兩吹”的操作方法進(jìn)行，即先用鏨子將工作縫混凝土面通鑿一遍，鑿掉漿皮，密實(shí)較差的混凝土，露出新的密實(shí)的混凝土接茬，再用空壓機(jī)吹凈鑿下的混凝土渣，以上工作直至經(jīng)有關(guān)人員檢驗(yàn)合格為止。1.6.1.3混凝土澆筑過程中防止漏漿措施混凝土側(cè)墻模板安裝時(shí)側(cè)墻模板與基礎(chǔ)相接處會有縫隙，澆筑混凝土?xí)r振搗后的混凝土漿會從縫隙處滲露出來，造成混凝土漏漿現(xiàn)象（俗稱“流淚”現(xiàn)象）。為防止這種現(xiàn)象發(fā)生，在支側(cè)墻模板前，在側(cè)墻與基礎(chǔ)工作縫以下30mm處，粘貼塑料海綿膠條，安裝模板時(shí)模板下沿部分與海綿條貼緊。1.6.2、變形縫1.6.2.1概述生化池設(shè)置有變形縫，變形縫由止水帶、密封膠組成。變形縫施工嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)管理制度和工法，即：、止水帶庫存與領(lǐng)料制度。、止水帶安裝檢查與現(xiàn)場保護(hù)制度。、止水帶現(xiàn)場接頭管理規(guī)定：標(biāo)明使用部位、粘接人、檢查人。、封縫密封膠施工工法。1.6.2.2具體施工方法變形縫兩側(cè)混凝土分成兩次澆筑，嚴(yán)禁連同變形縫將相鄰兩單元倉一次澆筑完成。一側(cè)單元倉混凝土澆筑完成后，經(jīng)質(zhì)檢員檢查預(yù)埋止水帶無損傷，方可進(jìn)行下一倉澆筑。、橡膠止水帶安裝要求變形縫處橡膠止水帶在進(jìn)貨時(shí)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，消除施工隱患。每批進(jìn)場的止水帶，由項(xiàng)目部質(zhì)安組委托專門檢測單位進(jìn)行試驗(yàn)。施工時(shí)由熟練技工安裝，在安裝前由工區(qū)施工員安排施工人員從料庫領(lǐng)取，領(lǐng)取時(shí)由施工員做認(rèn)真檢查，確認(rèn)無問題時(shí)方可使用。、橡膠止水帶交叉點(diǎn)做法及就位固定根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙結(jié)構(gòu)的尺寸，由止水帶生產(chǎn)廠家提供按最長的實(shí)用單元制造的產(chǎn)品。橡膠止水帶交叉點(diǎn)在止水帶生產(chǎn)廠定做，現(xiàn)場接頭由經(jīng)過專門培訓(xùn)的專業(yè)人員采用電熱法粘接。止水帶就位后，使用專門設(shè)計(jì)的止水帶。字狀鋼筋固定夾，將其邊緣夾緊后與結(jié)構(gòu)鋼筋綁牢，防止在混凝土澆筑時(shí)止水帶發(fā)生偏移和倒斜。、變形縫支模和止水帶保護(hù)各個(gè)構(gòu)筑物的變形縫設(shè)置的位置不同，每個(gè)構(gòu)筑物基礎(chǔ)、墻體所設(shè)計(jì)的模板、模數(shù)也不盡相同，變形縫支模時(shí)依據(jù)各個(gè)構(gòu)筑物設(shè)計(jì)的支模圖進(jìn)行。止水帶做到直順居中，封端模板牢固不變形?；A(chǔ)變形縫模板支完后，將部分墻體的止水帶卷起，用扎綁繩吊掛于距地面至少2m以上位置，以防止人為的損壞，影響施工進(jìn)度，造成資源浪費(fèi)。側(cè)墻變形縫處止水帶安裝就位，模板支完后，由工區(qū)負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收。、變形縫與水接觸面處理方法澆筑混凝土前，在基礎(chǔ)變形縫頂面放寬30mm、高20mm橡膠板。澆筑完混凝土，在強(qiáng)度能保證其表面及模板不因拆除橡膠板而損壞時(shí)，將該橡膠板取出，以形成整齊的凹槽，方便密封膠施工，保證其質(zhì)量。通過橡膠板的使用，預(yù)留出的凹槽整齊方正，無變形或者出現(xiàn)深淺不一現(xiàn)象，而且橡膠板兩側(cè)的清理工作容易操作，與埋放聚苯板的方法相比工程效果更顯著，施工質(zhì)量更加穩(wěn)定。、封填密封膏構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)施工完畢后統(tǒng)一進(jìn)行變形縫與水接觸面的處理，處理時(shí)先將變形縫用特制鋼絲刷將凹槽兩側(cè)混凝土刷出新茬，用空壓機(jī)吹干凈，然后進(jìn)行密封膠防水層施工，施工過程中隨時(shí)用小型空壓機(jī)吹凈凹槽內(nèi)塵土，清理干凈后在凹槽兩側(cè)混凝土面粘貼塑料膠條防止污染墻體，膠條要直順、平行。按照密封膏的說明書進(jìn)行施工，待密封膏凝固成型后，將兩側(cè)塑料膠條撕掉。1.7、預(yù)埋件構(gòu)筑物預(yù)埋件種類多樣，功能各異，數(shù)量繁多，各專業(yè)隊(duì)組施工前仔細(xì)審閱圖紙，相互交流，隨做隨統(tǒng)計(jì)，避免出現(xiàn)遺漏、丟失，或者錯(cuò)埋錯(cuò)放現(xiàn)象。1.7.1、預(yù)埋件加工及埋放工藝預(yù)埋件由各施工隊(duì)按照圖紙尺寸事先加工，由工區(qū)施工員負(fù)責(zé)監(jiān)督埋放；電工預(yù)埋件由項(xiàng)目部電工班統(tǒng)一事先加工并及時(shí)埋放；設(shè)備儀器儀表埋件委托設(shè)備儀器儀表安裝隊(duì)加工及埋放，分工明確，各盡其責(zé)。直埋預(yù)埋件在混凝土澆筑前安放牢固準(zhǔn)確就位，預(yù)留孔洞尺寸、形狀不妨礙混凝土澆筑，并與混凝土結(jié)合良好。埋放時(shí)用鋼筋綁扎牢固，穿好帶線（木質(zhì)埋件設(shè)置防漂措施），埋放完畢，封堵管口。預(yù)埋管件埋放與鋼筋的位置關(guān)系，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及監(jiān)理工程師的要求。混凝土澆筑前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核對預(yù)埋管件，保證其位置準(zhǔn)確、形狀正確。用塑料布將螺栓絲扣綁扎嚴(yán)密，以保證混凝土澆筑過程中對絲扣不造成破壞。在混凝土澆筑過程中，振搗棒操作人員必須兩人一臺振搗器，以保證工具不碰及螺栓。1.7.2、預(yù)埋件檢驗(yàn)工藝埋件由項(xiàng)目部質(zhì)檢組與項(xiàng)目部專業(yè)工程師及有關(guān)安裝部門共同檢驗(yàn)確認(rèn)。1.8、預(yù)制混凝土1.1.1、預(yù)制構(gòu)件混凝土本工程所使用的預(yù)制混凝土的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙加工制作。生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件使用經(jīng)批準(zhǔn)的模具澆筑混凝土，每個(gè)模具加以不同的編號和字母。生產(chǎn)出的預(yù)制構(gòu)件，使用時(shí)朝向結(jié)構(gòu)內(nèi)部的一面，漆或刻上模子的編號和字母及構(gòu)件澆筑日期。預(yù)制混凝土構(gòu)件使用的水泥、骨料及其他材料應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土澆筑和壓實(shí)方法。澆筑完成由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，才可以搬運(yùn)或運(yùn)輸。構(gòu)件完工后表面顏色和紋理均勻。1.1.2、 允許偏差預(yù)制混凝土構(gòu)件完工后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求及《混凝土結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定檢查其允許偏差。1.1.3、 預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安裝預(yù)制混凝土構(gòu)件安裝前、后檢查構(gòu)件質(zhì)量，不合格產(chǎn)品立即報(bào)廢。安裝時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求及《混凝土結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行施工。安裝完成后，保護(hù)好構(gòu)件使其外形良好無損傷。1.9、混凝土試驗(yàn)和質(zhì)量控制1.9.1、混凝土的取樣和試驗(yàn)每一施工段的每一施工層，不同標(biāo)號的砼每100m3（包括不足100m3）取樣不得少于一組標(biāo)養(yǎng)抗壓試塊。并根據(jù)實(shí)際需要留置適量同條件試塊。抗?jié)B試塊的留置，每澆筑500m3，留兩組抗?jié)B試塊，每增加250-500m3留兩組。其中一組標(biāo)養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護(hù)。選擇有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)和檢驗(yàn)?；炷猎诎柚坪蜐仓^程中按下列規(guī)定進(jìn)行檢查，參照GB107-87規(guī)定：、檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班至少兩次；、檢查混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度，每一工作班至少兩次；、在每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動(dòng)時(shí)，及時(shí)檢查；、混凝土的攪拌時(shí)間隨時(shí)檢查。檢查混凝土質(zhì)量進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。對有抗?jié)B要求的混凝土，還進(jìn)行抗?jié)B性等試驗(yàn)。當(dāng)采用預(yù)拌混凝土?xí)r，要求預(yù)拌廠提供下列資料：、水泥品種、標(biāo)號及每立方米混凝土中的水泥用量；骨料的種類和最大粒徑；、外加劑、摻合料的品種及摻量；混凝土強(qiáng)度等級和坍落度；、混凝土配合比和標(biāo)準(zhǔn)試件強(qiáng)度；對輕骨料混凝土提供其密度等級。當(dāng)采用預(yù)拌混凝土?xí)r，在商