通訊線電源插頭上蓋模具設(shè)計與制造畢業(yè)設(shè)計論文

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目：

通訊線電插頭上模具設(shè)與制造系（部：專業(yè)班：姓學(xué)

名：號：

指導(dǎo)教：年

月

日電插上注模設(shè)摘本文主要紹的是電源頭上蓋注塑具的設(shè)計方。首先分析電源插頭上蓋制的工藝特點(diǎn)，包材料性能、成特性與條結(jié)構(gòu)工藝等，并選擇了型設(shè)備。接介紹了電源頭上蓋注塑的分型面的擇、型腔數(shù)目的定及布置，點(diǎn)介紹了澆系統(tǒng)、成型件、合模導(dǎo)機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)定距分型機(jī)以及冷卻系的設(shè)計。然選擇標(biāo)準(zhǔn)模和模具材料，并注射機(jī)的工參數(shù)進(jìn)行相校核。最后模具的工作理進(jìn)行闡述，以在安裝調(diào)試程中可能出的問題進(jìn)行結(jié)、分析，給出了相應(yīng)的解方法。本文論述電源插頭外注塑模具采三板式結(jié)構(gòu)即澆注系統(tǒng)料和制件在同的分型面出，采用一兩腔的型腔置，最后利推板將制件推出

。關(guān)詞電插上；塑；板；注統(tǒng)脫機(jī)構(gòu)定分機(jī)ThemoulddesignofPowerplugcoverAbstractThisdescribespowerplugcoverinjectiondesign.

Thefirstanalyzesthepowerplugcoverpartsoftheprocesscharacteristics,materialpropertiesmoldingcharacteristicsandconditions,structure,process,etc.,roducedpowerplugcoverinjectionpartingselection,determiningthenumberandarrangementofthecavity,focusingthesystem,moldedparts,clampingguidemechanism,pullingmechanism,fixedpitchtypinginstitutionsandcoolingsystemdesign.Andthenselectthestandardmoldandthematerialinjectionmachineprocessparameterscheck.Finally,workingprinciplethedescribed,wellproblemsthatmayariseintheprocessofinstallationandcommissioningsummarize,analyze,andgivesthecorrespondingsolution.Thisarticlediscussesthethree-plateinjectionmoldstructure,namelythegatingsystemcondensatematerialandpartsemergeindifferentpartingsurface,usingafour-chambermoldcavitylayout,andfinallytheuseofthepushplatepartsintroduced.;Space

目1.電源插頭蓋工藝性分..............................................................................1.1工藝性分....................................................................................................1.2塑件的結(jié)構(gòu)成型工藝分析.......................................................................1.3塑件的成型性和條件..................................................................................81.4塑件表面量分析.........................................................................................1.5ABS成型塑件的要缺陷及消措施............................................................2.電源插頭塑模具的結(jié)設(shè)計....................................................................2.1分型面位置確定........................................................................................2.2分型面的選...............................................................................................102.3確定型腔數(shù)及排列方............................................................................112.4模具結(jié)構(gòu)形的確定....................................................................................2.5確定模具本結(jié)構(gòu).......................................................................................3.注射機(jī)型的確定.......................................................................................3.1所需注射量計算........................................................................................3.1.1塑件質(zhì)，體積計算.................................................................................123.1.2澆注系凝料質(zhì)量、積的初步計.......................................................133.2注射機(jī)型號選定........................................................................................3.3型腔數(shù)量及射機(jī)有關(guān)藝參數(shù)的校......................................................133.3.1型腔數(shù)的校核........................................................................................3.3.2注射機(jī)藝參數(shù)的校.............................................................................3.3.3安裝尺的校核........................................................................................3.3.4開模行和推出機(jī)構(gòu)校核......................................................................3.3.5模架儲與注射機(jī)拉內(nèi)間距校核..........................................................

4.澆注系統(tǒng)式和澆口的計........................................................................174.1主流道的設(shè)...............................................................................................174.1.1主流道寸................................................................................................4.1.2主流道套的形式.....................................................................................4.1.3主流道套的固定.....................................................................................4.2冷料穴的設(shè)...............................................................................................204.3分流道的設(shè)...............................................................................................204.4澆口的設(shè)計...................................................................................................4.5澆注系統(tǒng)的衡...........................................................................................234.6澆注系統(tǒng)凝體積的計............................................................................234.7注系統(tǒng)各面流過熔體體積計算.........................................................5.成型零件的構(gòu)設(shè)計和計..........................................................................245.1塑件的成型縮率........................................................................................5.2型腔型芯各寸的計算................................................................................5.3型腔零件的度和剛度校核.....................................................................306.模架的確定標(biāo)準(zhǔn)件的選..........................................................................316.1定模座板（350mm,30mm）.....................................................6.2定模板（型固定板（350mm×350mm,厚55mm）..............................316.3墊塊（mm,厚100mm）............................................................316.4動模座板（350mm,30mm....................................................326.5推板（180mm×350mm,厚mm）...........................................................326.7推桿固定板mm×350mm,厚mm）................................................327.合模導(dǎo)向機(jī)的設(shè)計.....................................................................................337.1導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的體設(shè)計....................................................................................

7.2導(dǎo)柱的設(shè)計...................................................................................................7.3導(dǎo)套的設(shè)計...................................................................................................7.4推板導(dǎo)柱與套的設(shè)計................................................................................8.脫模推出機(jī)的設(shè)計.....................................................................................358.1脫模推出機(jī)的設(shè)計原............................................................................358.2塑件推出的本方式....................................................................................8.3塑件的推出構(gòu)...........................................................................................368.4脫模力的計...............................................................................................378.5脫模力的校...............................................................................................388.6推桿接觸應(yīng)的校核....................................................................................9.側(cè)向分型與芯機(jī)構(gòu)的設(shè)..........................................................................389.1側(cè)向分型與芯機(jī)構(gòu)類的確定.................................................................389.2斜滑塊的幾方案對比................................................................................9.3斜滑塊的組形式........................................................................................9.4斜滑塊的導(dǎo)形式........................................................................................9.5斜導(dǎo)柱的設(shè)...............................................................................................399.6設(shè)計要領(lǐng)......................................................................................................10.度調(diào)節(jié)系的設(shè)計..................................................................................4210.1冷卻系統(tǒng)和卻介質(zhì)..................................................................................10.2冷卻系統(tǒng)的略計算..................................................................................11.具的工作理及安裝調(diào)試...................................................................11.1模具的工作理.........................................................................................4411.2模具的安裝.................................................................................................11.3試模............................................................................................................46

11.4設(shè)計總結(jié).....................................................................................................參考文獻(xiàn)............................................................................................................471.電源頭上蓋工藝性分析1.1工藝性分析圖1-1所示為電插頭立體圖材料為ABS，外觀色，精度級一般（4級精度，制品面光滑美觀ABS為熱塑性料，密度1.05～1.07gcm3，抗拉度50MPa，彎強(qiáng)度41～79MPa，拉伸性模量～2277MPa，彎曲彈模量，收縮0.3%～0.8%。該材料綜合能好，沖擊度高，尺寸定，易于成，耐熱和耐蝕性也較好，并有良好的耐性。是目前量最大、運(yùn)最廣泛的一塑料。

圖電源插頭上蓋維以及二維1.2塑件的結(jié)及成型工藝性分析（1）構(gòu)分析如下該塑件為盒形件中的拉式通訊線頭上蓋，是個對稱制品內(nèi)外壁和加勁分別成型的型芯和型上，必須保塑件的平行，所以在模具設(shè)和制造上要精密的定位施和良好的工工藝，以證塑件的質(zhì)量。（2）型工藝分析下：A精度等，采用一般度級；B脫模度，該塑件厚約為2mmABS的流動為中性，其模斜度為

。外型尺寸內(nèi)型尺寸中心距：1.3塑件的成特性和條件(1)成型特點(diǎn)其吸濕性，塑料在成前必須充分熱干燥（80～90℃下至少燥2小時，使含水量小于0.3%。對要求表面光的零件，塑在成型前更應(yīng)該進(jìn)行時間預(yù)熱（80～℃至少干燥3小時塑料加熱溫對塑料的質(zhì)量響較大，溫過高易于分（分解溫度>270℃）般料筒溫度為～℃，建議溫度245℃成型宜采用較高加熱溫度（精度較高的塑件模溫宜取℃，對高澤耐熱塑件模溫宜取℃）

較高的注壓力（柱塞注射機(jī)：料

180～230℃，注壓力100～；螺桿注射機(jī)：度160～220，射壓力70～100MPa（2）要技術(shù)指標(biāo)比容：～0，㎝3g熔點(diǎn)：～160℃吸水性：0.2～（）熱變形溫：4.6×Pa～108℃18.0×Pa83～℃屈服強(qiáng)度拉伸彈性量：1.8GPa抗彎強(qiáng)度50Mpa（3）ABS注射工藝參注射機(jī)類：

螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速rmin:～噴嘴形式噴嘴溫度℃料筒溫度℃模具溫度℃

直通式170～180前～～80

中～180

后～注射壓力）:～保壓力（MPa

～70注射時間s）:～90保壓時間s）:0～5冷卻時間s）:～120成型周期s）:～220以上參數(shù)試模時可以適當(dāng)調(diào)整。

注螺桿帶止回1.4塑件表面質(zhì)分析該塑件要外形美觀，有花紋所以要進(jìn)行火花進(jìn)行型型芯處理，而部無特殊要，所以沒有高的表面粗度要求。1.5ABS成型塑件的主要缺及消除措施（1）陷缺料（注量不足氣孔，溢飛邊，熔接強(qiáng)度低，表硬度和強(qiáng)度不足（2）除措施加大主流，分流道，口，加大噴，增大注射力，提高模溫度。2.電源頭注塑模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計2.1分型面位的確定在塑件設(shè)階段，就應(yīng)慮成型時，型面的形狀位置，否則法用模具型，在模具計階段，應(yīng)先確定分型的位置，然才選擇模具的結(jié)，分型面設(shè)是否合理對件質(zhì)量，工操作難易程和模具的設(shè)計制都有很大的響，因此，型面的選擇注射模設(shè)計的一個關(guān)鍵因素2.2分型面的擇

模具上用取出塑料制和澆注系統(tǒng)料的可分離解除表面，為分型面也可稱為分面。選擇分面的基本原是：分型面選擇在塑件斷面廓最大位置，以便于順脫模，同時應(yīng)考慮以下個因素：1.分型面擇應(yīng)便于塑制件脫模和化模具結(jié)構(gòu)為此，選擇型面應(yīng)盡可能使料制件開模留在動模。2.分型面選擇在不影塑件外觀質(zhì)的部位，使產(chǎn)生的飛邊于清理和休整。3.分型面擇應(yīng)有利于氣，為此應(yīng)可能使其分面與流料末重合。4.分型面擇應(yīng)有利于件的加工。5.分型面選擇應(yīng)考慮塑機(jī)的技術(shù)數(shù)。注塑成時所需要的模力是與塑件在模方向的投面積成正比所以選擇分面時，應(yīng)盡選擇塑件在垂直模方向上投面積較小的面，以減少模力。根據(jù)上述則電源插頭外注塑模具的型面形狀及置如圖3-1所示。圖3-1電源插頭蓋注塑模具型面形狀及置2.3確定型腔量及排列方式

當(dāng)塑件分面確定之后，就要靠路是采單型腔還是型腔模一般來說大中型塑和精度要求的小型塑件，優(yōu)采用一模四的結(jié)構(gòu)，但對于精要求不高的型塑件，形簡單，又是批量生產(chǎn)時若采用多型腔?？梢蕴峁┆?dú)的優(yōu)越條件使生產(chǎn)效率為提高，又于模具結(jié)構(gòu)的復(fù)性，故由此步擬定采用模二腔。如圖3-2示。圖3-2型的局2.4模具結(jié)構(gòu)式的確定該塑件外質(zhì)量要求較該塑件的外特征可以看塑件外形是一有階梯槽的類矩零，兩個Φ圓孔兩個階梯凹，對該塑件行模塑成型只能采用側(cè)成型。側(cè)向型方法有多形式，有斜柱、斜導(dǎo)槽和彎驅(qū)動側(cè)向滑成型，有斜塊側(cè)向成型方法。而斜塊側(cè)向成型要比導(dǎo)柱和彎銷動成型機(jī)構(gòu)單的多，因本設(shè)計采用滑塊側(cè)向成型，此可初步擬采用一模兩分型面的模結(jié)構(gòu)形式。2.5確定模具基結(jié)構(gòu)電源插頭殼為大批大生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效角度出發(fā)我選擇雙分型面注模。雖然，構(gòu)更復(fù)雜，是制品質(zhì)量好，經(jīng)濟(jì)效更高。3.注射型號的確定注射模是裝在注射機(jī)使用的工藝備，因此設(shè)注射模是應(yīng)詳細(xì)了解注機(jī)的技術(shù)規(guī)，才能設(shè)計符合要求的具。注射機(jī)規(guī)的確定主要根據(jù)塑件的小及型腔的目和排列方，

在確定模結(jié)構(gòu)形式急步估算外形寸的前提下設(shè)計人員對具所需的注射量鎖模力，注壓力，拉桿距，最大和小模具厚度推出行程，推出置，推出形，開模距離進(jìn)行計算。據(jù)這些參數(shù)擇一臺和模具匹的注射機(jī)，若用戶已提了注射機(jī)的號和規(guī)格，計人員必須對其行校核，則須自己調(diào)整與用戶取得量調(diào)整。3.1所需注射的計算3.1.1塑件質(zhì)量，體積計算對于該設(shè)用戶提供了件圖樣據(jù)此建立塑模型并對此型分析得：塑件的體：V=9.032㎝塑件的質(zhì)：m=1.07×9.0329.664g.3.1.2澆注系統(tǒng)凝料質(zhì)量、體積初步計算可按塑件量的0.25倍計算由于該模采用一模兩所以澆注系凝料質(zhì)量為n××9.664≈23.2g體積：V≈≈22㎝3.2注射機(jī)型的選定近年來我引進(jìn)注射機(jī)號很多內(nèi)注射機(jī)產(chǎn)廠的新機(jī)也日益增多。掌使用設(shè)備的術(shù)參數(shù)是注模設(shè)計和生所必須的技準(zhǔn)備。

在設(shè)計模是，最好查注射機(jī)廠家供的<<注射機(jī)使用說書>標(biāo)明的技術(shù)參。根據(jù)以上計算初步選型號為SZ—200120型臥式注機(jī)主要技術(shù)理論注射cm3螺桿柱塞徑mm注射壓力MPa注射速率gˉ1塑化能力kg·h螺桿轉(zhuǎn)速r1鎖模力KN噴嘴孔直mm

20042150120700~22012004

拉桿內(nèi)間mm移模行程最大模具度mm最小模具度mm鎖模形式模具定位直徑mm噴嘴球半mm

355×385350400230單曲肘12515數(shù)見表:SZ型射機(jī)主要術(shù)參數(shù)3.3型腔數(shù)量注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的核3.3.1型腔數(shù)量的校核）由注射料筒塑化速校核型腔數(shù)N≤m)m式中

K—注射機(jī)最大射量的利用數(shù)，無定型料一般??；M——注射機(jī)的定塑化量（g30=0.9mm

式中——塑料系，由下表查n=0.7。塑料材料數(shù)n塑料材料

PE,PS

POM,PC,PP,ABS

PA,PMMA,PVAC

PVCn

0.6

0.7

0.8

0.9側(cè)澆口的驗(yàn)公式由于側(cè)澆的種類較多現(xiàn)將常用的驗(yàn)數(shù)據(jù)列于表側(cè)澆口的薦尺寸側(cè)澆口尺mm塑件壁厚mm

澆口長度mm＜0.8～

深度00.50.5～1.5

寬度b01.00.8～2.41.02.4～3.2～

1.5～2.22.2～2.4

2.4～3.33.3～6.4綜上得側(cè)口尺寸：深度（2）冷卻的體積流量q==2.89×式中

ρ——冷卻的密度，為×kgm；C—冷卻水的比熔，為4.187KJkg.℃;θ——冷卻出口的溫度取25℃;θ——冷卻入口的溫度取20℃.

（3）求冷水管道的直由表查得

水管道的徑。（4）求冷水在管道內(nèi)流速v由公式

v==0.96ms（5）求冷管道孔壁與卻水之間的熱膜系數(shù)，取f=6.65（水溫23.5℃）由公式

（孔）式中

L——合模的長度為100mm..考慮到瓣模為塊，每塊根水道因此總水道為個孔。由于該塑為矩形類的件，對型芯的冷卻道可采用隔導(dǎo)流式，但上面的計算知道該模具料釋放的總量不大，只模具型腔周圍開冷卻水道即。11.模具的工作理及安裝、調(diào)試11.1模具的工作原理電源插頭殼注射模工原理如圖所示其具體工作理如下：圖模具裝配圖

模部分固在注射機(jī)的模板上。合后，注射機(jī)過噴嘴將ABS熔料經(jīng)流道入型腔，經(jīng)保壓冷卻后件成型。開模時，模部分隨注機(jī)動模板一運(yùn)動，在分面Ⅰ處由于簧的彈力將道板和定模分開，鉤針澆口拉斷，其與塑件表分離，澆注系統(tǒng)料隨著中間的運(yùn)動慢慢定模板中脫，當(dāng)分型面打開50mm，定距分機(jī)構(gòu)發(fā)生作，推動流道反向運(yùn)動，澆注系統(tǒng)凝從主流道推出，當(dāng)流板與面板分距離為10mm時，澆系統(tǒng)凝料將被全部推，在重力的用下脫落，現(xiàn)了澆注系凝料的自動離，當(dāng)定距分型構(gòu)發(fā)生作用同時，中間不在移動，型面Ⅱ打開塑件與型芯分離當(dāng)打開到一距離后，動停止運(yùn)動，注射機(jī)頂出置的作用下，通面板的頂棍，推動推桿定板向前運(yùn)，復(fù)位桿固在推桿固