機場擴建工程樁基施工方案演示

樁基施工方案演示一、施工準備1、機械設備計劃序號設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量單機容量容量小計1全自動沖擊鉆機ZZ-6臺套175KW75KW2小型挖掘機臺套13泥漿泵3PN臺套122KW22KW4臂架式汽車泵臺套15電焊機臺套120KW20KW6污水泵臺套25KW15KW7排漿罐個18汽車吊25噸臺1本工程為基礎施工，主要材料為鋼材，對于鋼材的要求主要包括鋼材進場時的要求和鋼材的驗收。2、材料要求2、材料要求坍落度：要求混凝土入泵坍落度180㎜～220㎜，坍落度過大，混凝土的自身收縮可能會較大，結構易開裂；過小，影響混凝土的施工性能，難于保證混凝土施工質(zhì)量。和易性：混凝土和易性、保水性好，不離析、不泌水，利于施工從而保證混凝土質(zhì)量。凝結時間：為了保證混凝土的連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)施工冷縫，要求商品混凝土的初凝時間保證在6小時以上。3、混凝土技術要求挖埋護筒鉆機就位對齊整平鉆機就位對齊整平?jīng)_擊成孔（制作鋼筋籠）安放鋼筋籠下導管二次清孔水下澆注混凝土樁位定位測量二、主要施工工藝1、施工工藝流程2．1機械成孔施工工藝（1）樁基定位測量：根據(jù)現(xiàn)場移交的測量定位點，引測樁基坐標及高程，經(jīng)復核確認后并做好標記及編號。2、主要施工工藝（2）挖埋護筒：鉆孔前，為保證設施穩(wěn)定、孔不偏斜，將圓形鋼護筒埋于地下，埋置深度不小于1.00米，且護筒中心與樁位中心的偏差≤5cm。鋼護筒用厚8mm以上的鋼板做成，上部開設一個溢漿孔。2、主要施工工藝（3）沖擊鉆機就位后，校正沖錘中心對準護筒中心，在沖程0.4～0.8m范圍內(nèi)應低提密沖，并及時加入石塊與泥漿護壁，直至護筒下沉3～4m以后，沖程可以提高到1.5～2.0m，轉(zhuǎn)入正常沖擊，隨時測定并控制泥漿相對密度。施工中，應經(jīng)常檢查鋼絲繩損壞情況，卡機松緊程度和轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，以免掉鉆。2、主要施工工藝沖擊鉆施工示意圖2、主要施工工藝（5）沖擊鉆鉆孔注意事項1）鉆機就位前，應對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括主要機具設備的檢查和維修，鉆機就位后，應平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，開孔的孔位必須準確。2）沖錐的鋼絲繩同鋼護筒中心位置偏差不大于2mm，升降錐頭時要平穩(wěn)，不得碰壁和孔壁。3）鉆孔作業(yè)必須連續(xù)，并作鉆孔施工記錄，經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不符合要求的隨時改正，注意補充新拌的好泥漿，在整個施工工程中，泥漿的損失較小，水頭始終保證在2m左右，防止孔壁坍塌，埋鉆頭的現(xiàn)象發(fā)生，確保鉆孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度。2、主要施工工藝（5）沖擊鉆鉆孔注意事項

4)鉆進過程中，每進3—5米檢查鉆孔直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表，實際開挖地質(zhì)柱狀圖并與設計地質(zhì)剖面圖核對。根據(jù)實際地層變化采用相應的鉆進方式和鉆進速度，以確保成孔質(zhì)量。5)在鉆進過程中現(xiàn)場施工機組人員互相配合，隨時觀察泥漿的濃度和進出孔口的泥漿顏色的變化，根據(jù)地層情況隨時調(diào)整泥漿的性能指標和送漿量。操作過程中，如有泥漿大量漏失，必須先采取處理措施后方可繼續(xù)施工，以防漏漿過多，產(chǎn)生孔壁塌陷等現(xiàn)象。沖機若遇到不正常情況，必須謹慎操作，判斷孔內(nèi)的異常情況。若遇到大裂隙、空洞時，應減壓慢沖，記錄裂隙、空洞等有關參數(shù)。2、主要施工工藝（6）成孔檢測成孔檢測：成孔檢測包括孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標高、深度、直徑、護筒頂標高等?？椎闹行奈恢脩凇?00m范圍內(nèi)，孔徑必須大于設計樁徑，傾斜度小于1%，孔深不小于設計規(guī)定，對于存在偏斜的樁孔及時糾正（如下圖所示）。2、主要施工工藝鉆孔偏斜糾正（7）清孔1）清孔方法采用空壓機噴射方法，用高壓泵向孔底射漿，通過水下填充導管進行空氣反循環(huán)清孔。噴射壓力宜保持在0.8-1Mpa,使孔底及邊角處的鉆渣也能隨之吸出，并注意射漿管必須插到孔底，射漿管的插入深度不到位就會引起噴射塌孔。

2、主要施工工藝2）孔深達到預定深度后，高壓注入泥漿置換孔底的有沉渣的泥漿，鋼筋籠入孔前，使沉渣達到規(guī)范要求（端承樁≤50mm）。清孔指標有孔內(nèi)泥漿性能指標及沉淀厚度，清孔標準為泥漿比重1.03-1.1，沉淀厚度﹤30mm。3)鋼筋籠安放至設計標高后，如泥漿指標及沉淀厚度超出標準，應進行第二次清孔，直至達到標準。（8）驗孔：經(jīng)相關單位驗孔，驗收合格后后，各參驗單位簽署明確的驗收意見。2、主要施工工藝2．2鋼筋施工工藝鋼筋籠采用在現(xiàn)場加工的方法，鋼筋根據(jù)設計圖紙下料、焊接，鋼筋籠和樁孔驗收合格后即開始吊放鋼筋籠，鋼筋籠采用25T吊車進行吊裝就位。在吊放鋼筋籠入孔時，先將鋼筋籠縱筋底部用砼墊塊墊放在孔底，再采用直徑為12@1500的“十字”交叉鋼筋與鋼筋籠鋼筋加以點焊來控制孔樁鋼筋籠保護層和鋼筋籠的定位（見下圖）。2、主要施工工藝鋼筋籠定位示意圖鋼筋籠制作的允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±505樁徑±50拉線和尺量檢查6樁位507樁垂直度5/1000鋼筋遼籠制磨作的丈允許頭偏差樁基挨鋼筋關籠統(tǒng)洪一安盯排在輸鋼筋臟房制蓬作，預現(xiàn)場污焊接胳綁扎淘成型躍，采燃用25含T吊車盯安裝軟，為早了保妹證鋼鳴筋籠慘尺寸貢的準損確，耳應先犬作好窯加強富箍筋繼，將懼加強屯箍筋特作成葉經(jīng)焊哨接的燭封閉班環(huán)形尊，先辨焊主丟筋，另然后還扎箍徐筋。由于章本次池試樁時的鋼辣筋籠坑長度瓶超過籃原材矛料長拐度（9m），憑因此亮現(xiàn)場辜預先燃分節(jié)嗓制作心鋼筋門籠并煩采用美下頁餅圖所蛛示意櫻的接塞長法庸來焊榨接接賽長鋼記筋籠攜，然蚊后再秤放下奸鋼筋公籠就選位。蹲焊接墾示意鐮圖如晝下：鋼筋嶼籠現(xiàn)蠻場焊旅接接卡長示幫意圖2.聯(lián)3樁身室完整岸性檢俱測管積安裝為確餡保本府工程態(tài)樁基巖混凝炸土的染完整撞性，國按照飯相關耽規(guī)范喪需進慣行超掏聲波炮檢測罰，超迷聲波站檢測傲管采慢用鍍奶鋅鋼困管DN對50材質(zhì)幸；鍍雕鋅管獵采用彼螺紋釣連接罰，螺籌紋絲蠟口處澡用麻捏絲包存扎防弟止?jié)B鐵漏；本工獅程孔衣樁直繪徑為1.建2m，采祥用3根鍍愉鋅鋼義管；泊鍍鋅殺鋼管洪均勻府地安不裝在紡孔樁畝鋼筋爭內(nèi)測萍，3根鍍疏鋅鋼齡管以醬圓鋼起筋內(nèi)亡切正墨方形3個點儲安裝廉（如泥下圖唯所示群）；憑鍍鋅帆鋼管婆與孔芬樁鋼叮筋固索定采切用綁酬扎固階定每1米/捆綁桶，螺裝紋連責接處麗兩頭雕均要登固定壤。2.李3樁身約完整議性檢錫測管棵安裝2．4混凝蹲土施夾工工樂藝本工磁程混禍凝土蘇澆筑帥采用粉直徑紹為20今0～25滑0m鄰m、底伶管長靜度不筒小于4m的導腎管，喬接頭顫采用普雙螺朽紋方封扣快揪速接屠頭。為保北證混系凝土商具有論良好齊的和貞易性貝，配你合比筒應通糕過試慰驗確英定；價坍落友度宜艇為18伙0～22譯0m篇m；水似泥用拉量不映少于36顧0k邀g/悅m3；水愚下混派凝土牧的含左砂率賤宜為40蘭%～45廳%，并草宜選演用中傷粗砂襲；粗立骨料躬的最悼大粒所徑應戚＜40繡mm，為獎改善能和易聾性及汁強度作水下網(wǎng)混凝賽土需添摻外趕加劑昌（減可水劑欠、泵偽送劑鞋、絮叛凝劑活等）剖，砼魂強度航采用郊強度斥等級陰為C3搶5。2．4混凝配土施妨工工取藝本工糾程凝些土澆籠筑主誕要為璃水下大混凝肥土澆企筑，糾砼澆喜注前枯導管抬口必園須安源放隔蝴水栓鈔塞，藝隔水良栓采椅用球村膽或奸與樁壓身砼示同標肝號細播石砼掏制作困，以讀保證笨砼在盟下行母時與捆孔內(nèi)單泥漿皺隔離晨，在斃砼澆臺灌開錦始時娃砼導伯管底羽部并夾保證批隔水稻栓順鍬利排具出，癥砼初離灌量溉應能薄保證夾砼灌午入后領導管史埋深神在砼藏內(nèi)≥0.略8m。水下遲砼灌全注過井程示伙意圖導管株埋深鏡應保鴉持在2～6m之間——過小跡易發(fā)盡生導豪管進縣水，冒過大煌易導歪致“埋管”。導管圖口初疲始位悲置，鉛首盤垃砼用憂量導管概口到竭孔底勾的距拼離不思宜太鬧大或言太小撕，一李般20～40童cm信.太大——不利朝于將她沉渣伏帶起失，底夢部砼需質(zhì)量獵難以般保證世；太小——容易隨堵管迅。為防請止導滋管進息水，際首盤享砼應鄰使導漸管埋朗深不篩少于0.淘8m。水下浴混凝最土澆棗筑水下蹤蝶混凝妄土最劍佳澆跪注持獻續(xù)時襖間為其六小澇時。喜砼澆否灌必勾須連妨續(xù)施離工，候每根讓樁的跳澆灌聞時間擊應按狂初盤平砼的修初凝蠟時間舉控制午，并洽控制孟提拔閱導管臭速度肚，派畫專人貴測量拔導管疲埋深士及管敲內(nèi)砼糊澆灌喬面的益高差袍，并哨填寫招水下嚇砼澆趕灌記眼錄。最后劃一次騾澆灌胖量，堅超灌盜高度糧控制石在0.初8m辦,樁芯水澆筑鹽完成企后，顏由于樸機械礎樁存貢在大像量的汪泥漿周和水紡，須向清理喪大量處的樁則頭泥跑漿，背并在威樁芯丟初凝搶后對疫樁頭及進行翅打毛愧處理,必須穴保證喘樁頂催砼達她到設徹計要南求及疲規(guī)范環(huán)要求尺。1、確罷保沖尖擊鉆