(生產(chǎn)計劃)生產(chǎn)計劃擬訂辦法

一、生產(chǎn)計劃擬訂辦法制度名稱生產(chǎn)計劃擬訂辦法編號執(zhí)行部門第1章總則第1條為使企業(yè)的產(chǎn)銷能夠相互配合，避免生產(chǎn)混亂無序，發(fā)揮生產(chǎn)部的效能，特制定本辦法。第2條本辦法適合用于企業(yè)年度生產(chǎn)計劃的擬訂和季度生產(chǎn)計劃、月度生產(chǎn)計劃乃至周生產(chǎn)計劃的分解。第2章生產(chǎn)計劃的主要指標第3條生產(chǎn)計劃的主要指標包括產(chǎn)品品種指標、質(zhì)量指標、產(chǎn)量指標和產(chǎn)值指標。第4條品種指標，指企業(yè)在計劃期內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品品種數(shù)。品種指標不僅反映了企業(yè)在產(chǎn)品品種方面滿足市場需要的程度，也反映了企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平和管理水平。第5條質(zhì)量指標，指生產(chǎn)部在計劃期內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量應達到的指標。常用的有產(chǎn)品品級指標，如合格品率、一等品率、優(yōu)質(zhì)品率等。第6條產(chǎn)量指標，指企業(yè)在計劃期內(nèi)生產(chǎn)的符合質(zhì)量標準的產(chǎn)品數(shù)量，一般以實物單位計量。例如，汽車以“輛”表示、機床以“臺”表示等。有些產(chǎn)品僅用一種實物單位計劃量不能充分表明其使用價值的大小，需用復式單位來計量，如電動機用“臺/千瓦”表示。第7條產(chǎn)值指標，是用貨幣表示的產(chǎn)量指標，可分為產(chǎn)品產(chǎn)值、總產(chǎn)值及凈產(chǎn)值三種。第3章生產(chǎn)計劃的類型第8條年度生產(chǎn)計劃.營銷部根據(jù)某產(chǎn)品過去的銷售記錄、市場占有率以及未來市場預測擬訂年度銷售計劃。年度銷售計劃經(jīng)企業(yè)經(jīng)營會議討論并經(jīng)總經(jīng)理批準后，送生產(chǎn)部用于擬訂年度生產(chǎn)計劃。.生產(chǎn)部首先根據(jù)年度銷售計劃確定年度庫存計劃，利用此庫存計劃來調(diào)整生產(chǎn)計劃與銷售計劃的差異，即運用銷售計劃與庫存計劃換算成生產(chǎn)計劃，其公式如下。年度計劃生產(chǎn)量=年度計劃銷售量+年末產(chǎn)成品計劃庫存量-年初產(chǎn)成品計劃庫存量。.年度生產(chǎn)計劃由生產(chǎn)計劃人員擬妥后，經(jīng)生產(chǎn)總監(jiān)審閱，報送企業(yè)經(jīng)營會議討論，并上報總經(jīng)理批準。第9條季度生產(chǎn)計劃.生產(chǎn)計劃人員需要根據(jù)年度生產(chǎn)計劃制訂季度生產(chǎn)計劃。季度生產(chǎn)計劃是在預測、決策基礎上制訂出來的，是指導生產(chǎn)部門季度生產(chǎn)活動的大綱。.生產(chǎn)計劃人員應于每個季度第二個月份的中旬提交下一季度的詳細生產(chǎn)計劃。.在一般情況下，季度生產(chǎn)計劃力求穩(wěn)定，不宜多變。但是，在制訂時仍需要考慮市場變動、技術(shù)革新、材料供應來源等因素的影響。.生產(chǎn)計劃人員提出季度生產(chǎn)計劃后，先經(jīng)生產(chǎn)總監(jiān)審閱，然后與營銷部協(xié)調(diào)后報送企業(yè)經(jīng)營會議討論，最后上報總經(jīng)理批準。第10條月度生產(chǎn)計劃.生產(chǎn)計劃人員在將季度生產(chǎn)計劃細化成月度生產(chǎn)計劃時，允許有9%?10%的變動。.生產(chǎn)計劃人員應于每個月中旬提出下個月的生產(chǎn)計劃，其與當季季度生產(chǎn)計劃制訂的月份生產(chǎn)計劃相差數(shù)量不得超過10%。.第一個月的生產(chǎn)計劃應明確產(chǎn)品品種和具體細節(jié)，及時反映合同增減變動的情況，靈活處理緊急訂單；第二、三個月下達產(chǎn)品產(chǎn)量，便于準備和組織成批輪番生產(chǎn)。.月度生產(chǎn)計劃經(jīng)生產(chǎn)部與營銷部共同確認后，可允許營銷部插入5%左右的緊急訂單。當需要插入緊急訂單時，營銷部應事先與生產(chǎn)部及時協(xié)調(diào)。.生產(chǎn)計劃人員提出的月度生產(chǎn)計劃經(jīng)生產(chǎn)部和營銷部確認后，雙方不得隨意變更。.月度生產(chǎn)計劃要送經(jīng)企業(yè)經(jīng)營會議討論并上報總經(jīng)理批準。11條周生產(chǎn)計劃.為了完成緊急訂單或平衡企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)要素，生產(chǎn)計劃人員應將月生產(chǎn)計劃進一步細化為周生產(chǎn)計劃，以便實際控制生產(chǎn)的進度。.通過周生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)部可對生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)量、品種及生產(chǎn)進度、次序進行微調(diào)，既可具體調(diào)節(jié)供應需求，又可重新組織新一輪的生產(chǎn)活動。第4章擬訂生產(chǎn)計劃12條擬訂生產(chǎn)計劃時，應遵守以下三項原則.滿足需求，即指生產(chǎn)計劃應保證在產(chǎn)品的品種、數(shù)量、上市時間方面滿足市場需求的同時，努力增加產(chǎn)品產(chǎn)量，增加收益，保持一定的收入增長率和市場占有率。.降低成本，即指生產(chǎn)計劃應保證能充分利用生產(chǎn)能力，降低生產(chǎn)和庫存成本，使生產(chǎn)和庫存成本之和最小。生產(chǎn)計劃方案應考慮的成本項目主要包括以下6項內(nèi)容。（1）正常生產(chǎn)成本，是指正常生產(chǎn)狀態(tài)下的單位產(chǎn)品成本，包括直接人工、直接材料、制造費用等。（2）加班成本，是指為臨時提高產(chǎn)量所增加工作班次而發(fā)生的成本，如加班費及相應的附加費。（3）轉(zhuǎn)包成本，是指在生產(chǎn)任務緊張時，將部分任務轉(zhuǎn)包給相關(guān)廠商所增加的外協(xié)費用以及相關(guān)的成本。（4）庫存成本，是指為訂購、保存貨物以及庫存產(chǎn)品所發(fā)生的成本，如訂貨及運輸費、保管費、物品損失費用等。（5）缺貨成本，是指由于缺貨而造成的損失，主要指因缺貨造成的收益減少，或延遲交貨造成的損失。（6）人工成本，是指由于生產(chǎn)計劃方案引起的人員增加或減少所需費用，如解雇工人、雇用工人的費用和培訓費用等。3.均衡生產(chǎn)，即指生產(chǎn)計劃能使單位時間（月、日）的產(chǎn)品產(chǎn)量相對穩(wěn)定，以利于生產(chǎn)過程的組織、人力安排、質(zhì)量控制等，減少改變生產(chǎn)計劃所造成的損失，如加班費用、閑置生產(chǎn)能力損失等。第13條編制生產(chǎn)計劃的方法一般而言，編制生產(chǎn)計劃的方法主要有以下四種，如下表所示。編制生產(chǎn)計劃的方法表方法編制說明編制技巧總體計劃一般都會考慮生產(chǎn)速率、人1.總體計劃中的產(chǎn)量是按產(chǎn)品系列來規(guī)定的，首先年度生產(chǎn)員技術(shù)水平等因素，而年度生產(chǎn)計劃將其分解成每一計劃期內(nèi)對每一具體型號產(chǎn)品的計劃與總則不會考慮此類因素的影響。所以，需求，并考慮到不同型號、規(guī)格的適當組合，每體計劃銜編制年度生產(chǎn)計劃時，可以依據(jù)總體種型號的現(xiàn)有庫存量和已有的顧客訂單量相等接編制法計劃所確定的生產(chǎn)量而不是市場需2.將上一步的分解結(jié)果作為年度生產(chǎn)計劃中的需求求預測來計算計劃生產(chǎn)量預測量，并轉(zhuǎn)換成年度生產(chǎn)計劃中的市場需求量年度生產(chǎn)計劃凍結(jié)期編制法.年度生產(chǎn)計劃是制訂所有零部件、原輔材料等需求計劃的基礎.生產(chǎn)計劃的改變，尤其是對已開始執(zhí)行的年度計劃進行修改時，會引起一系列計劃的改變以及成本的增加，同時還可能會引起交貨期延遲或作業(yè)分配復雜化.當生產(chǎn)計劃量減少時，可能會導致物料或零部件的剩余或生產(chǎn)能力用于生產(chǎn)現(xiàn)在并不需要的產(chǎn)品.規(guī)定“需求凍結(jié)期”，即從本周期開始的若干個單位計劃期內(nèi)，沒有管理決策層的特殊授權(quán)，不得隨意修改主生產(chǎn)計劃.規(guī)定“計劃凍結(jié)期”，它通常比“需求凍結(jié)期”要長。在該期間，計劃人員雖沒有自主改變主生產(chǎn)計劃的程序和授權(quán)，但可以在兩個凍結(jié)期的差額時間段內(nèi)根據(jù)情況對生產(chǎn)計劃進行必要的修改.在這兩個期間之外，可以進行更大的修改.年度生產(chǎn)計劃凍結(jié)期的長度不是固定不變的，計劃人員應進行周期性評估.生產(chǎn)計劃的相對凍結(jié)雖然使生產(chǎn)成本得以減少，

但同時降低了計劃適應市場的靈活性在制品定額法.在制品定額法是指根據(jù)在制品定額，結(jié)合在制品實際結(jié)存量的變化，按產(chǎn)品反工藝順序，從產(chǎn)品出產(chǎn)的最后一個車間開始，逐個往前推算各車間的投入、產(chǎn)出任務的方法.在制品定額法主要適用于大批量生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)計劃的編制在制品定額法的計算公式.某車間出產(chǎn)量計算公式某車間出產(chǎn)量=后車間的投入量+本車間半成品計劃外銷量+（中間庫半成品定額中間庫半成品期初預計存量）.某車間投入量計算公式某車間投入量=本車間的產(chǎn)出量+本車間計劃允許廢品數(shù)量+（本車間在制品定額本車間在制品期初預計存量）不同生產(chǎn)類型企業(yè)的年度生產(chǎn)計劃編制法.一種類型是“備貨型生產(chǎn)”企業(yè)生產(chǎn)計劃要確定最終完成的出廠產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量。在此類企業(yè)中，最終產(chǎn)品的種類一般較少，且大都是標準產(chǎn)品.另一類型是“訂貨型生產(chǎn)”，即隨著市場需求的多樣化，企業(yè)要生產(chǎn)的最終產(chǎn)品會相應地進行“變型”。變型產(chǎn)品實質(zhì)上是若干標準模塊的不同組合.產(chǎn)品需要大量組裝生產(chǎn)時，企業(yè)保持主要部件和組件的庫存，當最終產(chǎn)品的訂貨到達后才開始按訂單生產(chǎn)。年度生產(chǎn)計劃以主要部件和組件為對象來制訂.當企業(yè)最終產(chǎn)品和主要部件、組件都是顧客定制的特殊產(chǎn)品時，這些最終產(chǎn)品和主要部件、組件的種類比較多，所需的主要原材料和基本零件的數(shù)量更要多得多。在這種情況下，年度生產(chǎn)計劃應以主要原材料和基本零件為對象來制訂第14條編制生產(chǎn)計劃的程序編制生產(chǎn)計劃一般要遵循一定的程序，如下圖所示。

編制生產(chǎn)計劃的程序圖第5章附則第15條生產(chǎn)指令的制定與下達、生產(chǎn)進度的跟催、生產(chǎn)人員的安排，必須根據(jù)月度生產(chǎn)計劃與周生產(chǎn)計劃來執(zhí)行。第16條本辦法送經(jīng)企業(yè)經(jīng)營會議討論并經(jīng)總經(jīng)理核準后實施，修訂時亦同。編制人員審核人員批準人員編制日期審核日期批準日期二、生產(chǎn)計劃變更規(guī)定以下是某公司生產(chǎn)計劃變更規(guī)定，供讀者參考。制度名稱生產(chǎn)計劃變更規(guī)定編號執(zhí)行部門第1章總則為規(guī)范公司生產(chǎn)計劃變更時的管理行為，保證生產(chǎn)計劃更流暢地執(zhí)行，減少因生產(chǎn)計劃變更而帶來的成本支出或損失，特制定本規(guī)定。第2條本規(guī)定適用于生產(chǎn)計劃變更時的管理。第3條本規(guī)定所指的生產(chǎn)計劃變更是指因市場需求變化、生產(chǎn)條件變化或其他因素導致需要調(diào)整預定的或正在執(zhí)行的生產(chǎn)計劃的變更。第2章各部門在生產(chǎn)計劃變更方面的職責第4條銷售部負責收集、管理產(chǎn)品的訂貨信息及需求信息，對于緊急訂單或要求取消訂單的情況，應及時通知生產(chǎn)部，申請更改預訂的或正在執(zhí)行的生產(chǎn)計劃。第5條各生產(chǎn)車間有權(quán)根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)實際情況，向生產(chǎn)部提出生產(chǎn)計劃變更申請。第6條生產(chǎn)部負責對銷售部或相關(guān)生產(chǎn)車間提出的生產(chǎn)計劃變更申請或要求進行評估，并制定“生產(chǎn)計劃變更通知單”，通知相關(guān)生產(chǎn)單位和部門。第7條與生產(chǎn)相關(guān)的部門如采購部、倉儲部、財務部等職能部門負責根據(jù)“生產(chǎn)計劃變更通知單”調(diào)整本部門的計劃，配合生產(chǎn)部門的生產(chǎn)。第8條各生產(chǎn)車間負責根據(jù)“生產(chǎn)計劃變更通知單”及時調(diào)整生產(chǎn)作業(yè)，按照通知單的要求組織生產(chǎn)，并將更改后的實施計劃報生產(chǎn)部批準。第9條生產(chǎn)總監(jiān)負責審核“生產(chǎn)計劃變更報告”、“生產(chǎn)計劃變更通知單”及變更后的生產(chǎn)計劃。第10條各生產(chǎn)班組負責嚴格按新的生產(chǎn)指令進行生產(chǎn)。第3章生產(chǎn)計劃變更管理第11條為保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性，生產(chǎn)計劃原則上不允許變更，但出現(xiàn)下列情形之一時，允許對生產(chǎn)計劃進行變更。.客戶要求追加或減少訂單的數(shù)量。.客戶要求取消訂單。.客戶要求修改交貨期。.客戶提出其他影響生產(chǎn)計劃正常執(zhí)行的要求。.生產(chǎn)進度發(fā)生延遲。.物料短缺導致長時間的停工，影響生產(chǎn)進度。.出現(xiàn)疑難技術(shù)問題而延誤生產(chǎn)進度。.產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題需要延遲生產(chǎn)。.出現(xiàn)其他影響因素導致生產(chǎn)計劃必須進行調(diào)整。第12條生產(chǎn)部在遇到上述情形后，要對現(xiàn)有情況進行成本方面的評估，以確認是否必須進行生產(chǎn)計劃的調(diào)整。第13條生產(chǎn)部確定需要改變生產(chǎn)計劃時，應編寫“生產(chǎn)計劃變更報告”報生產(chǎn)總監(jiān)批示。第14條生產(chǎn)部需要根據(jù)批準的“生產(chǎn)計劃變更報告”編寫“生產(chǎn)計劃變更通知單”通知單應包括以下內(nèi)容。.生產(chǎn)計劃變更的原因。.生產(chǎn)計劃變更后影響的生產(chǎn)單位及生產(chǎn)時間。.原生產(chǎn)計劃的安排狀況。.更改后的生產(chǎn)計劃的安排狀況。.需要各相關(guān)部門注意配合的事項。第15條若生產(chǎn)計劃變更涉及的范圍較大，生產(chǎn)部應召集各生產(chǎn)車間主任和相關(guān)部門進行討論、確認。第16條生產(chǎn)計劃變更后，新的生產(chǎn)計劃與原生產(chǎn)計劃相比有較大變動時，生產(chǎn)部應在“生產(chǎn)計劃變更通知單”后面附上新的月生產(chǎn)計劃。第17條“生產(chǎn)計劃變更通知單”及其附件除生產(chǎn)部自己保存外，應按照生產(chǎn)計劃文件的發(fā)放要求下發(fā)到下列部門：銷售部、技術(shù)部、質(zhì)量部、采購部、倉儲部和各生產(chǎn)車間。第18條各相關(guān)生產(chǎn)車間與部門接到“生產(chǎn)計劃變更通知單”后，應立即根據(jù)通知單的要求對本部門的工作計劃進行調(diào)整，以保證計劃變更后的生產(chǎn)活動順利進行。第19條生產(chǎn)部對生產(chǎn)計劃變更后各生產(chǎn)車間的新的生產(chǎn)作業(yè)安排要進行詳細記錄并保存。第4章生產(chǎn)計劃變更后的管理第20條生產(chǎn)計劃的變更對生產(chǎn)部的要求如下。.修改月生產(chǎn)計劃及每日的生產(chǎn)進度安排。.確認并追蹤計劃變更后的物料供應狀況。.協(xié)調(diào)各相關(guān)部門因計劃的變更而產(chǎn)生的工作調(diào)整與配合。21條生產(chǎn)計劃的變更對銷售部的要求如下。.修改產(chǎn)品銷售計劃或出貨計劃。.確定計劃更改后各生產(chǎn)訂單的交貨期能否得到保證。.處理因計劃的變更而產(chǎn)生的需要與客戶進行溝通的事宜。.妥善安排出貨的相關(guān)事宜。22條生產(chǎn)計劃的變更對技術(shù)部的要求如下。.確認技術(shù)資料、生產(chǎn)工藝、作業(yè)標準的及時性、完整性。.確認設備的運行狀況。.確認工位器具的準備、使用狀況。.確認生產(chǎn)技術(shù)的變更狀況。第23條生產(chǎn)計劃的變更對質(zhì)量部的要求如下。.確定產(chǎn)品檢驗標準、產(chǎn)品檢驗規(guī)范的完整性。.確定用于檢驗、試驗產(chǎn)品的設備、儀器的狀況良好。.確定產(chǎn)品質(zhì)量的檢測重點。第24條生產(chǎn)計劃的變更對采購部的要求如下。.確認生產(chǎn)所需物料的供應情況。.確定需要加訂的物料數(shù)量及處理情況。.處理與供貨廠商的相關(guān)事宜。25條生產(chǎn)計劃的變更對倉儲部的要求如下。.確認庫存物料的狀況。.負責生產(chǎn)現(xiàn)場多余物料的接受、保管、清退事務。.其他的物料倉儲管理。第26條生產(chǎn)計劃的變更對生產(chǎn)車間的要求如下。.處理計劃變更后物料的盤點、清退、處理事宜。.進行生產(chǎn)作業(yè)的安排調(diào)整。.進行生產(chǎn)人員、生產(chǎn)設備的調(diào)度。.確保新的生產(chǎn)計劃按期完成。第5章附則第27條本規(guī)定由生產(chǎn)部制定，其解釋權(quán)、修改權(quán)歸生產(chǎn)部所有。第28條本規(guī)定經(jīng)總經(jīng)理辦公會議審議后，自下發(fā)之日起執(zhí)行。編制人員審核人員批準人員編制日期審核日期批準日期三、生產(chǎn)計劃實施辦法以下是某公司生產(chǎn)計劃實施辦法，供讀者參考。制度名稱生產(chǎn)計劃實施辦法編號執(zhí)行部門第1章總則第1條為加強生產(chǎn)計劃管理，規(guī)范生產(chǎn)計劃的實施，特制定本辦法。第2條本辦法適用于生產(chǎn)計劃的實施管理。第2章生產(chǎn)計劃實施規(guī)定第3條生產(chǎn)計劃人員制訂計劃時，要考慮生產(chǎn)狀態(tài)，以過去數(shù)年中的實績作為標準，制定年度生產(chǎn)計劃預定表，并把此表送交生產(chǎn)部。第4條生產(chǎn)計劃人員每月月底前要制定出月度計劃表送交生產(chǎn)部。第5條各生產(chǎn)車間要根據(jù)生產(chǎn)部下達的生產(chǎn)進度表，計算自己部門當月的生產(chǎn)預定量，并把此表上交給生產(chǎn)部。第6條統(tǒng)計生產(chǎn)進度。.在生產(chǎn)車間的最后一道工序，匯總每天的生產(chǎn)數(shù)量，并入庫；同時登記最后工序的入庫賬。根據(jù)入庫量計數(shù)，算出與進度計劃的差距；再將此數(shù)據(jù)記入車間生產(chǎn)日報，送交生產(chǎn)部。.生產(chǎn)計劃人員要根據(jù)超過或不足數(shù)量，統(tǒng)計第二天的機器使用情況，如需對原先的計劃作出變更，要得到生產(chǎn)部經(jīng)理及生產(chǎn)總監(jiān)的同意，并通知采購部、營銷部等相關(guān)部門采取適當?shù)拇胧?。?條生產(chǎn)計劃人員每月中旬要對當月的制品進行盤存。在系統(tǒng)地調(diào)查當月生產(chǎn)狀況的同時，要算出工廠的生產(chǎn)效率、實績與計劃的差異，而后制定出作業(yè)方針。第8條如果由于發(fā)生事故而造成預定產(chǎn)量的不足，此不足應填入根據(jù)生產(chǎn)計劃制定的有關(guān)圖表中。生產(chǎn)計劃人員要根據(jù)市場的行情及實際生產(chǎn)狀況，及時調(diào)整生產(chǎn)計劃。第9條當產(chǎn)成品的交貨期可能延期時，生產(chǎn)計劃人員需要考慮其交貨期損失的大小以及其他替代產(chǎn)品的生產(chǎn)問題。第10條根據(jù)生產(chǎn)計劃主管的指示，生產(chǎn)計劃人員要以設備部經(jīng)理及產(chǎn)銷調(diào)度會議上提出的希望條件為標準，根據(jù)實際情況，決定哪些機器開動，哪些機器暫停，然后算出這一時間預估的產(chǎn)量，將其編制成生產(chǎn)計劃，報批后下發(fā)執(zhí)行。第3章生產(chǎn)日程管理計劃第11條一般日程計劃.生產(chǎn)期限的指定生產(chǎn)部要常備標準完工工程表、生產(chǎn)作業(yè)能力表等表格，在考慮預定的加工傳票及訂貨傳票中有關(guān)工程結(jié)束期限的要求和物資進貨日期的基礎上，確定結(jié)束設計及結(jié)束生產(chǎn)的時間，并把這一期限記入生產(chǎn)指令中。.每月生產(chǎn)實施計劃每個月生產(chǎn)部要召開一次與生產(chǎn)加工有關(guān)部門的聯(lián)合會議，以季度生產(chǎn)預算為基準，考慮營銷部的要求，制定下列預算。（1）物資采購預算。按照一季中不同品種的產(chǎn)品加工生產(chǎn)所需來制定物資采購預算，具體到每個月。（2）可接受的訂貨量。按照一季度的實有時間（全部工作時間減去為完成以前的訂貨任務必須占用的時間）安排，具體到每個月。（3）完成報告。①在產(chǎn)品加工制造結(jié)束并作為成品入成品庫后，應按規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)。手續(xù)完成后，應立即填寫報告。②生產(chǎn)部每個月要匯總各車間的完成報告書，并擬定綜合的完成報告書，向相關(guān)部門分發(fā)通報。第12條中間日程計劃.中間日程計劃是以每月生產(chǎn)實施計劃為基礎的不同部門、不同零件的生產(chǎn)任務計劃，是日程管理的基準。.中間日程計劃是以基準日程表、生產(chǎn)作業(yè)能力表、標準勞動時間表的基準為基礎制訂的，需要對偶發(fā)性事故進行調(diào)查后作出處理。.基準日程表（1）基準日程，是指以標準作業(yè)方法和以正常的工作強度進行操作，為完成某一項生產(chǎn)任務所需的時間。（2）因產(chǎn)品、機器設備的型號、馬力等因素的不同，基準日程表的具體內(nèi)容也有所不同，通常需要設定以下五個方面的內(nèi)容。①生產(chǎn)過程中需要開動的機器臺數(shù)。②生產(chǎn)所需材料的下料時間。③主要生產(chǎn)任務的開始與完成的時間。④試驗的時間。⑤產(chǎn)品完成與入庫的時間。.作業(yè)能力調(diào)查表（1）目的：作業(yè)能力調(diào)查表主要為了解生產(chǎn)線上勞動力的情況而制作。（2）計算方法：通過算出不同職業(yè)工種、不同車間的保有勞動力，計算出完成生產(chǎn)計劃所需要的勞動力，進而算出勞動力的供需狀況，據(jù)此編制中間日程，進行人員配置。其計算公式如下：((2)現(xiàn)貨卡。((3)庫存余額表。保有勞動力=(1-無效作業(yè)率)X作業(yè)效率X工作天數(shù)X出勤率X有效人員。(3)關(guān)于上述公式的說明。①單個勞動力即為1天8小時的勞動時間，用P表示。②無效作業(yè)率=無效作業(yè)時間

②無效作業(yè)率=無效作業(yè)時間

作業(yè)時間，無效作業(yè)時間是直接動員、間接動員、不良作業(yè)、修正作業(yè)、組織活動等所需時間的總和，而實際包括哪些項目則需要視過去的實際業(yè)績而定。③作業(yè)效率根據(jù)過去的實績確定。④出勤率=④出勤率=出勤人數(shù)出勤人數(shù)+缺勤人數(shù)⑤在實施每個月的生產(chǎn)計劃時，可按以下公式計算所需勞動力。所需勞動力=生產(chǎn)計劃數(shù)量XP，480分鐘為單個勞動力一天工作的時間，即8小時。480(分鐘).標準作業(yè)時間表該表中的標準作業(yè)時間依零件、作業(yè)類型的不同而不同，一般以所需勞動力的計算為基礎。.每月實行計劃(1)每月實行計劃需要根據(jù)生產(chǎn)部的聯(lián)合會議所制訂的生產(chǎn)計劃來制訂。(2)每月的生產(chǎn)預定表制定好后，要下達給每個相關(guān)的部門。.期限(1)本部門作業(yè)日程計劃的期限根據(jù)生產(chǎn)進度表來定，而生產(chǎn)進度表則需要根據(jù)基準日程表、作業(yè)能力調(diào)查表而制定。確定該期限后，要向材料、零件、焊接、組裝等各作業(yè)車間下達。(2)按照作業(yè)能力調(diào)查表，確定訂貨日程，制作訂貨卡片，按卡片所填的日程執(zhí)行。第4章生產(chǎn)分配的規(guī)定第13條確定材料零部件的數(shù)量1.倉庫常備物資、零部件的數(shù)量，要根據(jù)下列資料來確定。(1)每月生產(chǎn)實施計劃表。(2)庫存余額表。(3)其他相關(guān)資料。2.半成品生產(chǎn)所需物資，應按照以下資料確定所需要的數(shù)量。(1)半成品余額表。(2)每月生產(chǎn)實施計劃表。(4)其他相關(guān)資料。第14條確定自制零部件的訂貨.制定訂貨分配表。自己生產(chǎn)半成品零部件，要以每月生產(chǎn)實施計劃表、每月現(xiàn)貨庫存余額、半成品數(shù)量、訂貨余額的調(diào)查為基礎，制定訂貨分配表，