鄂爾多斯煤制油公司加氫穩(wěn)定裝置性能考核方案

目

錄1組織機、培訓(xùn)安排人員安排2編制依3性能考、標(biāo)定目的任務(wù)4性能考指標(biāo)5性能考、標(biāo)定前的備工作6性能考或標(biāo)定方案7性能考或標(biāo)定期間意事項8附錄附表一：生產(chǎn)操作數(shù)據(jù)采集明細(xì)表附表二：原材料分析數(shù)據(jù)采集表附表三：產(chǎn)品分析數(shù)據(jù)采集表附表四：中間產(chǎn)品、過程控制分析數(shù)據(jù)采集表附表五：罐尺計量表附表六：能耗、成本數(shù)據(jù)采集表附表七：技術(shù)核算數(shù)據(jù)采集表附錄八：三廢指標(biāo)、噪音監(jiān)測計劃附錄九：有毒有害物質(zhì)、粉塵監(jiān)測計劃表????1

加穩(wěn)裝性考方（氫定置藝術(shù)定案組長：王建立副組長：安亮

韓來喜

臧慶安

耿永凱

楊東工藝組：劉建平郭紅杰分析組：周旭東電氣組：薄宏巖

杜海張文福

劉志強原世治儀表組：趙宏世

姜偉

陳國良各專業(yè)組主要職責(zé)：工藝組主要負(fù)責(zé)性能考核測試方案的編制工作負(fù)責(zé)落實性能考核測試的具體工作，同時配合分析人員做好性能考核測試的取樣工作；分析組主要負(fù)責(zé)性能考核測試過程中所有的取樣分析工作作好相關(guān)分析取樣的樣品保存工作并負(fù)責(zé)落實外送分析單位的協(xié)調(diào)聯(lián)系工作同時也對取樣分析結(jié)果的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)；電氣組主要負(fù)責(zé)煤液化裝置性能考核測試過程中所有運轉(zhuǎn)設(shè)備電耗數(shù)據(jù)的抄寫工作，并對電耗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性負(fù)完全責(zé)任；儀表組主要負(fù)責(zé)煤液化裝置性能考核測試過程中所有指示測量分析儀表的準(zhǔn)確性，并對指示不準(zhǔn)確的儀表進(jìn)行調(diào)校，同時還要求儀表DCS人員完成性能考核測試過程中相關(guān)運行數(shù)據(jù)的自動采集工作。（1）神華鄂爾多斯煤制油分公司工藝技術(shù)標(biāo)定與性能考核方案編制及實施導(dǎo)則（2）神華鄂爾多斯煤制油分公司煤液化生產(chǎn)中心輕烴回收裝置操作手冊（3）神華鄂爾多斯煤制油分公司煤液化生產(chǎn)中心輕烴回收裝置技術(shù)規(guī)程（4）神華鄂爾多斯煤制油分公司煤液化生產(chǎn)中心輕烴回收裝置P&ID紙（5）神華集團(tuán)有限責(zé)任公司神華煤直接液化項目輕烴回收裝置工藝手冊（6）神華煤直接液化項目先期工程加氫改質(zhì)和輕烴回收裝置EPC承包合同2

（1）對本裝置的生產(chǎn)運行條件、物耗、能耗指標(biāo)等進(jìn)行測試標(biāo)定、分析及總結(jié)。（2）對裝置進(jìn)行生產(chǎn)能力、工藝指標(biāo)、環(huán)保指標(biāo)、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備性能、自控水平、消耗定額及裝置的可操作性等是否達(dá)到合同及設(shè)計要求進(jìn)行全面考核。（3）分析核定本裝置操作的潛力和各種瓶頸，為制定解決瓶頸的技術(shù)措施提供可靠資料。（4）核定本裝置實際運行結(jié)果是否達(dá)到設(shè)計值，找出差異的原因，為進(jìn)一步提高裝置運轉(zhuǎn)水平和摸清生產(chǎn)潛力打基礎(chǔ)。4.1生產(chǎn)能力：原料裝置設(shè)計年處理能力3萬噸年開工時間為10天裝置正常的生產(chǎn)操作彈性為60%～。本裝置處理量設(shè)計值為10582噸/天保證值為≮噸/天(/小時)性能考核將在設(shè)計條件下進(jìn)行。裝置加工能力和原料性質(zhì)如表2和表.1.1-2所示。為了控制加氫穩(wěn)定原料油緩沖罐的液位穩(wěn)定，約5-10%的重液化油自罐區(qū)來其余液化油直接自煤液化裝置來裝置補充氫自系統(tǒng)管網(wǎng)來煤液化來輕液化油不進(jìn)T-STAR反應(yīng)器，直接進(jìn)分餾塔。補充氫壓力3.0Mpa（新氫壓縮機升壓后，分別送進(jìn)本裝置和加氫改質(zhì)裝置使用。反應(yīng)高壓注水泵為本裝置與加氫改質(zhì)裝置共用，并設(shè)置在T-STAR裝置內(nèi)。裝置開工階段新鮮催化劑預(yù)硫化用的S2由加氫改質(zhì)裝置管輸提供，正常生產(chǎn)階段注硫由煤液化裝置泵送輸管。本裝置高壓放空系統(tǒng)沖洗油系統(tǒng)污油系統(tǒng)管網(wǎng)和燃料氣以及反應(yīng)器循環(huán)泵用密封油和冷卻軟化水等系統(tǒng)為與煤液化裝置共用，其中，T-STAR高壓放空和污油排放去煤液化裝置；用沖洗油、管網(wǎng)燃料氣、循環(huán)泵密封油和冷卻軟化水等來自煤液化管輸。表2.1.1-1加氫穩(wěn)定裝置原料油性質(zhì)單位

液化重油液重油自罐區(qū)混原料

液化輕油流量操作條件下密度溫度壓力

kg/m℃MPa(a)

392,965

436,628

3

3333體積流量標(biāo)準(zhǔn)密度

kg/m

5.2芳碳率

蒸曲線(LV%)

D-865%10%30%50%70%90%98%

℃℃℃℃℃℃℃

實沸點蒸餾曲線(WT%)5%10%30%50%70%90%98%

℃℃℃℃℃℃℃

性質(zhì)

單位

<145℃的石腦油

加氫改質(zhì)220℃～高溫供氫溶劑中溫沖洗油裝置的原350℃的餾分〉350℃的餾分的溶〉350℃的餾分的料的溶劑劑溶劑流量

3,831

操作條件下密度溫度壓力體積流量蒸餾曲線(LV)

℃m3/h℃

400.75.244

2290.9161

1541.1D-1160238

3280.87D-1160255

1250.724.2D-11602554

℃℃℃℃℃℃℃

7794101113131139152

176214237256285297333

248270286305338357376

263296325358402430478

263296325358402430478產(chǎn)品產(chǎn)量加氫穩(wěn)定主要產(chǎn)品為滿足煤液化要求的溶劑餾塔分割為＞350℃的餾分；300℃～350℃餾分℃～℃的餾分和1℃～℃的餾分中145℃～220℃的餾分和部分220～350的餾分為加氫改質(zhì)裝置的原料350的餾分和220℃～350℃的餾分做煤液化裝置的供氫溶劑℃的油品和氣體去輕烴回收裝置；裝置的酸性水去污水汽提裝置。裝置液體產(chǎn)品收=液體產(chǎn)品（石腦氫改質(zhì)原+220℃以上的各餾分溶劑油、沖洗油）原料油（來自煤液化的輕、重液化+來自罐區(qū)的重液化循環(huán)泵密封油及煤液化來沖洗油）*100%本裝置專利商基礎(chǔ)設(shè)計液體產(chǎn)品收率為99.59%EPC承商設(shè)計保證值為。加氫穩(wěn)定裝置產(chǎn)品分布及產(chǎn)品產(chǎn)量如表2.1-1所表加氫穩(wěn)定裝置物料平衡進(jìn)料產(chǎn)品

輕液化油重液化油重液化油自罐區(qū)硫反應(yīng)注水補充氫汽提蒸汽特殊密封油沖洗油合計高壓排放氫低分氣塔頂氣反應(yīng)注水去加氫改質(zhì)

39523556182127927500

t/d1047.9129.481445.64180

3.17985632.485276.0531843680.0416641.3548242.0772485.58

自煤液化裝置來自煤液化裝置來自罐區(qū)來自煤液化裝置來自系統(tǒng)來自系統(tǒng)來自系統(tǒng)來自系統(tǒng)來聯(lián)合裝置內(nèi)部去脫硫裝置去輕烴回收裝置5

酸性水<145℃的石腦油加氫改質(zhì)裝置的原料220350℃的餾分溶劑>350℃的餾分的溶劑高溫沖洗油溫沖洗油運輸油合計

2982.4082951.9283823.63255.2

2.85026492.4546591.50977118.53265.56660820.25168368

去污水汽提裝置去輕烴回收裝置去加氫改質(zhì)裝置去煤液化裝置去煤液化裝置聯(lián)合裝置內(nèi)部聯(lián)合裝置內(nèi)部聯(lián)合裝置內(nèi)部4.2工藝指標(biāo)在專利商提供的基礎(chǔ)設(shè)計正確的基礎(chǔ)上包商將不偏離專利商的基礎(chǔ)設(shè)計要求如果確因設(shè)計采購制造及施工等原因達(dá)不到專利商的基礎(chǔ)設(shè)計要求，經(jīng)征得專利商同意的情況下可進(jìn)行調(diào)整。工藝指標(biāo)如表2.2-1所。表2反應(yīng)部分反應(yīng)器的主要操作條件項目原料油空速反應(yīng)器入口總流量氣

單位Vfeed/h/Vcat

設(shè)計值4366281.54497713.32

保證值≮427895速操作溫度操作壓力平均反應(yīng)床層溫度循環(huán)泵正常流量床層膨脹率裝置氫耗出口氫分壓入口H2S濃度催化劑置換速率

℃MPa(abs)℃m3/hMPa(abs)mol%kg/t原料

入口130030

出口38013.56

表2.2-2分餾部分的分餾塔主要操作條件項目進(jìn)料溫度熱低分油冷低分油汽提蒸汽塔進(jìn)料流量熱低分油冷低分油汽提蒸汽操作壓力(塔頂/底)操作溫度(塔頂/底)塔頂回流回流溫度回流量石腦油產(chǎn)品流量輕餾分油（145℃～220℃）抽出溫度回流溫度回流量輕餾分產(chǎn)品流量餾分（220℃～℃）抽出溫度回流溫度回流量中間餾分油產(chǎn)品流量中間餾分（300-350）℃抽出溫度回流溫度回流量中間餾分油產(chǎn)品流量塔底塔低抽出溫度塔底產(chǎn)品流量

單位℃℃℃MPa℃℃℃℃℃℃℃℃℃

設(shè)計值36036728382913124.3/327.840.06748638315463972187218360186005134175144838194020

保證值7

4.3產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)加氫穩(wěn)定裝置最主要的作用就是要把進(jìn)料中的硫氮脫除不飽和烴的加氫等，從而使原料中的芳碳率（）降0.070.1。加氫穩(wěn)定裝置產(chǎn)品質(zhì)量如表和表.3.1-2所示。項目

單位

設(shè)計值保證值

設(shè)計值

保證值操作條件下密度

℃的℃加氫改質(zhì)裝加氫改質(zhì)裝石腦油石腦油置的原料置的原料溫度蒸餾曲線(LV)

℃℃℃℃℃℃℃℃℃

40447794101113131139152

229干點≯165

161176214237256285297333

干點≯365操作條件下密度

220℃～220℃～熱供氫350℃的餾350的餾劑>350℃分的溶劑分的溶劑的餾分的溶劑

熱供氫溶劑>350℃的餾分的溶劑溫度蒸餾曲線

℃

154

328(LV)

℃℃℃℃

238248270286

2552632963258

℃℃℃℃

305338357376

3584024304784.4裝置消耗指標(biāo)催化劑加氫穩(wěn)定裝置催化劑采用H加氫精制催化劑，該催化劑NI-Mo型催化劑，由Axens-ProcatalyseBusinessUnit生產(chǎn)。催化劑的理化性質(zhì)見表2.3-1。表2.4.1-1催化劑的理化性質(zhì)及其消耗催化劑理化性質(zhì)制造商催化劑牌號催化劑型號尺寸（平均粒徑）堆積密度擠壓強度初始裝填量每天置換量

單位mmkg/mm（）kg/t原料油

設(shè)計值Ni-Mo擠條0.87201.8306（1200

保證值硫化劑裝置補充單質(zhì)硫和CS2主要參數(shù)見表、表。表2.4.2-1補充單質(zhì)硫的主要參數(shù)項目流量密度體積流量組成

單位m3/hwt%

數(shù)值3950.2

保證值9

硫表2.4.2-2CS2質(zhì)項目比重沸點℃熔點℃分子量水中溶解量顏色腐蝕性、有毒公用工程消耗

100設(shè)計值46.3-108.6淡黃色有腐蝕性、有毒

保證值項目循環(huán)水脫氧水除鹽水(凈化水)凝結(jié)水電3.5Mpa蒸汽1.1Mpa蒸汽蒸汽凈化風(fēng)氮氣燃料氣單位能耗

年消耗量單位萬噸萬噸萬噸萬噸萬度萬噸萬噸萬噸萬標(biāo)米萬標(biāo)米噸104kcal/t原料油

設(shè)計值9.3-6.324-5.9521.86

保證值≯1200/時≯16850度/時外送汽量≮6.4噸/時≯9.5/時≯4.0/時≯6.1/時序號

項目

年消耗量

數(shù)量

消耗指標(biāo)

能耗單位

單位

數(shù)量

1234

循環(huán)水脫氧水除鹽水(凈化水)凝結(jié)水

萬噸萬噸萬噸萬噸

-6.324

千焦/噸千焦/噸千焦/噸千焦/噸

385185.6309823.2

-19593219.1710

序號

項目

年消耗量

數(shù)量

消耗指標(biāo)

能耗單位

單位

數(shù)量

56789101112

電3.5Mpa汽1.1Mpa汽0.45MPa汽凈化風(fēng)氮氣燃料氣燃料油

萬度萬噸萬噸萬噸萬標(biāo)米3萬標(biāo)米3噸噸

-5.65441.860

千焦/度千焦/噸千焦/噸千焦/噸千焦/標(biāo)米3千焦/標(biāo)米3千焦/噸千焦/噸

37545543181968981288167554304332500641868000

-208329808.907477200.000.0013

能耗合計

14

單位能耗，MJ/t(料）單位能耗104kcal/t原料4.5操作彈性

925承包商應(yīng)保證裝置在60%100%的負(fù)荷下，產(chǎn)品合格，裝置操作正?！叭龔U”排放指標(biāo)“廢”排放“三廢放執(zhí)行中國神華煤制油有限公司神華煤直接液化項目（先期工程）基礎(chǔ)設(shè)計環(huán)境保護(hù)專篇之有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，實現(xiàn)“三廢”格排放。4.7噪音保證執(zhí)行中國神華煤制油有限公司神華煤直接液化項（先期工程基礎(chǔ)設(shè)計環(huán)境保護(hù)專篇之有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，并符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ1-2002）工業(yè)企業(yè)廠區(qū)噪聲限制值的規(guī)定。有毒有害氣體和粉塵濃度有毒有害氣體，裝置區(qū)空氣中H2S濃度小于。執(zhí)行中國神華煤制油有限公司神華煤直接液化項目（先期工程）基礎(chǔ)設(shè)計環(huán)境保護(hù)專篇之有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。（1）需要上游裝置提供足夠長時間大于72小時)性質(zhì)穩(wěn)定的原料，以確保11

在性能測試過程中不會出現(xiàn)系統(tǒng)大幅波動的情況而從源頭上保證性能測試的可靠性；（2）要求檢維修中心將現(xiàn)階段輕烴回收裝置所有因指示不準(zhǔn)而影響到性能測試工作的儀表點全部調(diào)試正常，以確保性能測試過程中物料的準(zhǔn)確計量；（3）輕烴回收裝置的負(fù)荷已經(jīng)逐漸升至性能考核規(guī)定負(fù)荷以上，并且已經(jīng)處于穩(wěn)定運行狀態(tài)；（4）性能測試工作過程中所有需要分析的物料數(shù)據(jù)，質(zhì)檢中心已經(jīng)做好了充分準(zhǔn)備對于那些質(zhì)檢中心現(xiàn)階段分析不了的數(shù)據(jù)外送分析單位也必須已經(jīng)聯(lián)系到位；（5）與輕烴回收性能測試工作相關(guān)的分析數(shù)據(jù)報表必須要制定完畢并打印出來交給班組；（6輕烴回收裝置氫氣提純單元性能測試過程中需要在DCS內(nèi)部采集的運行數(shù)據(jù)，其相應(yīng)的報表必須已經(jīng)制定完畢并打印出來，或者是要求儀表人員在DCS內(nèi)部做成自動采集的形式。（1）提前調(diào)整各工藝操作參數(shù)（溫度、壓力、流量等）達(dá)到設(shè)計指標(biāo)。（2）聯(lián)系煤液化裝置、加氫穩(wěn)定裝置、加氫改質(zhì)裝置、脫硫裝置確保原料供給的穩(wěn)定性（至少72小時）。（3）考核期間做好數(shù)據(jù)搜集工作，主要流量曲線打印出來。（4）由工藝員、操作員配合化驗人員采各原料、產(chǎn)品樣，力求采樣準(zhǔn)確。（5）生產(chǎn)管理部協(xié)調(diào)各單位，配合搞好性能考核工作。（6）主要設(shè)計工藝參數(shù)一覽序號

名

稱

位

號

設(shè)計值1234567

反應(yīng)平均床層溫度℃系統(tǒng)壓力，MPa(表反應(yīng)進(jìn)料加熱爐出口溫度℃循環(huán)泵出口流量m3/h總進(jìn)料量kg/h混合氫流量N分餾塔頂壓力MPa(表)

TIC0414PIC0902TIC0313FI0401FIC0301FIC0306PIC1402

38013.531313001200000.1512

8910111213141516

分餾塔頂溫度℃?zhèn)纫痪€抽出溫度℃?zhèn)榷€抽出溫度℃?zhèn)热€抽出溫度℃塔底溫度℃塔頂回流溫度℃?zhèn)纫换亓鳒囟取鎮(zhèn)榷€回流溫度℃?zhèn)热€回流溫度℃

TIC1301TI1307TI1317TI1308TI1304TI1401TI2704TI2603TIC1502

124.3178.9254.9312.7327.8405424024017181920（1）系統(tǒng)升負(fù)荷階段，必須要緩