建筑工程趕工措施方案

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔 *******項目—趕工措施編制人：審核人：批準人：目錄1、工程概況 22、工程管理目標： 23、趕工措施編制依據(jù) 24、工期難度分析 25、趕工總體部署 36、主要趕工措施 37、趕工管理措施 48、趕工過程中的質(zhì)量措施 89、趕工過程中的安全保證措施 9******項目——施工趕工措施1、工程概況本工程位于項目位于****，由****組成，建筑總面積為****㎡，主要設(shè)計概況如下表：序號建筑名稱平面尺寸建筑面積㎡建筑層數(shù)建筑高度1**********2**********3**********2、工程管理目標：質(zhì)量：一次性驗收合格、確保****優(yōu)質(zhì)工程。安全文明：重大傷亡事故為零、輕傷事故發(fā)生率控制在1‰以內(nèi)，創(chuàng)建省標化示范工地。環(huán)境目標:噪聲、粉塵、污水、固體廢棄物排放符合****要求。工期目標：確保本工程在合同約定的時間——****年**月**日完成全部施工任務(wù)。3、趕工措施編制依據(jù)1）、本工程設(shè)計施工圖。2）、監(jiān)理例會的趕工要求。3）、現(xiàn)行國家及地方的建筑規(guī)范、規(guī)定、標準。4）、本工程的施工組織設(shè)計。5）、現(xiàn)場及周邊實際情況。4、工期難度分析4.1計劃工期情況敘述工程開工時間為****年**月**日，計劃基礎(chǔ)全部完成時間為****年**月**日,主體結(jié)構(gòu)封頂時間為****年**月**日,二次結(jié)構(gòu)完成時間為****年**月**日,計劃結(jié)構(gòu)驗收為****年**月**日,竣工時間為****年**月**日，日歷工期為***天。4.2、目前進度概況本工程于****年**月**日正式開工打樁，于****年**月**日完成樁基工程，****年**月**日完成土方開挖。根據(jù)基礎(chǔ)施工后澆帶已將施工段分為**塊，目前**區(qū)~**區(qū)正處于主體結(jié)構(gòu)施工階段，**區(qū)正處于地下室施階段，**區(qū)處于地下室基礎(chǔ)階段。4.3、工期遲后概況：本工程，屬醫(yī)類公建,地下室屬平戰(zhàn)兩用建筑，性質(zhì)重要，由于開工打樁期遇到雨期，土方開挖遇中高考期，基礎(chǔ)施工期又遇高溫期，后地下室埋管復(fù)雜，工作面多，施工作業(yè)線長，本工程，基礎(chǔ)施工、加上圖紙修改等原因?qū)е凉て跍蟆?、趕工總體部署5.1、趕工施工組織部署指導(dǎo)思想由于工程的特殊性，監(jiān)理例會明確要求我項目部對工程進行趕工施工，所以做如下組織部署：作為工程總承包方，以土建工程為主，水電預(yù)埋、人防設(shè)備預(yù)埋、安裝工程采用統(tǒng)一計劃協(xié)調(diào)施工，加強總包單位對各分包單位協(xié)調(diào)配合。本工程施工期間以工程進度及質(zhì)量、安全文明施工為控制前提，一切施工協(xié)調(diào)管理即人、材、機應(yīng)首先滿足以上先決條件，以確保結(jié)構(gòu)施工總進度計劃達到趕工要求。5.2、趕工施工安排總則在確保安全、質(zhì)量的前提下，嚴格按照趕工施工進度進行施工，使本工程圓滿完工。1）、在工程全過程施工中，充分依靠和運用我公司多年來在類似大型的、建設(shè)工程中積累的成功經(jīng)驗運用到本工程的施工中，編制合理、優(yōu)化且符合文明施工要求的切實可行的趕工措施。2）、挑選與我公司長期合作，具有合格資質(zhì)等級的勞務(wù)隊伍參與本工程施工，讓工程質(zhì)量在趕工情況下得到有力保證。3）、在施工管理中充分發(fā)揮施工管理人員的聰明才智與積極性，以土建施工為龍頭，安裝分包積極配合，建立完善的項目管理體系，加強其它分包管理，做到安全、優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟、合理做到既加快施工進度又不忽視文明施工管理。4）合理安排平面布置，對施工場地內(nèi)臨設(shè)、施工道路、材料堆場提前規(guī)劃，盡力減少二次倒運，提高大型施工機械運轉(zhuǎn)效率，優(yōu)化施工方法，齊心協(xié)力確保趕工任務(wù)的完成。6、主要趕工措施6.1、調(diào)整施工作業(yè)方式，優(yōu)化調(diào)集人員、加強施工過程檢查，確保驗收環(huán)節(jié)順暢。本工程地下室結(jié)構(gòu)，計劃分**個施工段,目前三個段地下室已封頂?，F(xiàn)根椐施工總體布署與目前趕工要求,地下室最后兩個段即**兩段一起施工，計劃****年**月**日澆灌底板，****年**月**日澆灌頂板，根椐地下室工作面展開情況，加強人員的調(diào)配調(diào)度,及時安排工人進場作業(yè),保證連續(xù)施工連續(xù)作業(yè)，質(zhì)檢管理人員在現(xiàn)場跟蹤檢查，自檢后及時報請監(jiān)理和人防辦、質(zhì)監(jiān)站驗收，確保驗收順利通過。6.2、工序合理化安排針對工程目前實際情況，重點加快人防地下室施工進度，堅決保證主樓主體施工正常施工進度，優(yōu)化裙房的施工分段和流水作業(yè)，確保充足的人力，部分施工段和工序之間計劃進行交叉施工。主要施工順序如下：1、地下室**段人防施工段，此段因鋼筋工不足，加上天氣影響，前階段已滯后，因此后續(xù)施工采用歇人不歇機確保每天加班，連續(xù)施工。2、地下室人防結(jié)構(gòu)施工時間也是工期最緊張時段，因受高支模結(jié)構(gòu)搭設(shè)和驗收特點要求，在工作面允許的情況下，盡可能安排足夠的人員展開施工。增加架子工人員將搭排架日期縮短為**天，鋪梁板的木工和扎梁鋼筋工都同時增加一個班約**人，施工機械增加到兩套。采取流水施工與平行施工的混合方式，工人采用**班**小時（每班**小時）的連續(xù)施工方式進行施工。6.3、施工作業(yè)方式優(yōu)化（平行施工）本工程組織施工的宗旨就是搶工期保質(zhì)量，根據(jù)施工段的劃分，本工程地上主體分兩個自然施工段，工作量基本相等，每天采取**班制，做到歇人不歇工作面，做到**班**小時（每班**小時）輪流作業(yè)。根據(jù)現(xiàn)場現(xiàn)實情況和趕工的要求，每個施工段進行平行施工，機電埋管專業(yè)也同時配合土建流水作業(yè)。當?shù)叵率?、裙房、主樓在同時搶時機趕進度時，可不受各自承包范圍內(nèi)的施工段限制，必須及時服從項目安排，隨時隨地增援結(jié)構(gòu)施工需提前澆灌的區(qū)段，以提高施工速度。6.4、勞動力優(yōu)化組合對進場后的勞動力進行優(yōu)化組合，使各施工區(qū)段上作業(yè)隊的人員素質(zhì)基本相當，采用齊頭并進的作業(yè)思路，各工種提前做好準備，按進度及時插入，對于主體結(jié)構(gòu)應(yīng)注意安排好關(guān)鍵線路，對獨立框架柱加快施工，以減小柱施工期對樓層整體進度的影響；基礎(chǔ)大面積澆灌結(jié)構(gòu)底板必須連續(xù)施工，因此工作安排好加班作業(yè)人員和后繼人員，為避免人員疲勞作業(yè)，實行輪班制，保證停人不停工，既在保質(zhì)量、又要保安全。7、趕工管理措施7.1.技術(shù)措施（1）、首先必須組織工程技術(shù)人員和作業(yè)班長熟悉施工圖紙，優(yōu)化施工方案，為快速施工創(chuàng)造條件；制定各分部分項工程施工工藝及技術(shù)保障措施（如砼施工及養(yǎng)護、地下防水、后澆帶施工、支模承重架及拆模的施工技術(shù)措施，小到頂板防水節(jié)點構(gòu)造等的施工方法及程序），提前做好一切施工技術(shù)準備工作，計劃編制時按照主樓7天翻一層的施工進度力爭達到節(jié)點要求。從而保證嚴格按審定的進度計劃實施。（2）、積極引進、采用有利于保證質(zhì)量，加快進度的新技術(shù)、新工藝，在本工程中采用常用的泵送混凝土、鋼筋直螺紋連接、豎向鋼筋電渣壓力焊等，以保證進度目標實現(xiàn)。（3）、落實施工方案，在發(fā)生問題時，及時與設(shè)計、甲方、監(jiān)理溝通，根據(jù)現(xiàn)場實際，尋求妥善處理方法，遇事不拖，及時解決，加快施工進度。（4）、施工面積大的有利條件是作業(yè)面寬敞，在保證足夠勞動力的前提下，進行作業(yè)分段管理，組織平行加流水施工。（5）、建立準確可靠的現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)，加強質(zhì)檢控制，保證施工質(zhì)量，做好成品保護措施，減少不必要的返工、返修，以質(zhì)量保工期，加快施工進度。（6）、施工班組人員多，所以每道工序施工前必須做好技術(shù)質(zhì)量交底，制定詳細而實施性強的保證各工序順暢銜接，減少窩工，提高工效。（7）、針對交叉作業(yè)多的情況，施工中統(tǒng)籌安排，合理安排工序之間的流水與搭接。（8）、實行進度計劃的有效動態(tài)管理控制并適時調(diào)整，使周、月、季計劃更具有現(xiàn)實性。以工程總體進度網(wǎng)絡(luò)為綱，編制各施工階段詳細的實施計劃，包括季度、月度、周計劃，明確時間要求，據(jù)此向各作業(yè)隊、班組下達任務(wù)。在安排施工進度時，各分部分項工程工作安排將根據(jù)實際情況，分別予以提前5%~10%，以確保工期目標的實現(xiàn)。并根據(jù)不同施工階段及專業(yè)特點，把握施工周期中關(guān)鍵線路，決不允許關(guān)鍵線路上的工作事件被延誤,對于非關(guān)鍵線路的工作，則可合理利用時差，在工作完成日期適當調(diào)整不影響計劃工期的前提下，靈活安排施工機械和勞動力流水施工。做到重點突出，兼顧全局，緊張有序，忙而不亂。7.2.經(jīng)濟措施（1）、落實實現(xiàn)進度目標的保證資金，根據(jù)施工實際情況編制月進度報表，工程款做到?？顚Ｓ?，使之合理分配于人工費、材料費等各個方面，公司財務(wù)定期檢查核實，從資金上保證工作能夠順利進行。（2）、簽訂并實施關(guān)于工期和進度的經(jīng)濟承包責任制，包括公司與項目部，項目部與管理人員及作業(yè)班組，乃至作業(yè)班組與工人個人之間的責任狀。（3）、建立并實施關(guān)于工期和進度的獎懲制度，實行獎懲制度是項目管理上激勵機制和制約機制的具體體現(xiàn)，根據(jù)招標文件業(yè)主承諾的工期獎罰額度以及項目部層層簽訂的責任狀，層層落實，層層考核，層層兌現(xiàn)。并預(yù)先將獎金分解到各工種班組中去，在全體參施人員中牢固樹立質(zhì)量爭第一、進度也要第一的思想，通過對目標實現(xiàn)與否的重獎重罰增強項目部所有人員的責任心與積極性。（4）、特殊時期還需考慮人工緊張勞動力增加費、停水停電機械租費等的資金儲備。7.3.組織協(xié)調(diào)措施（1）、建立施工項目進度實施和控制的組織系統(tǒng)及目標控制體系，實行以總承包項目經(jīng)理為首的施工調(diào)度中心，強化總承包管理，將所有參與本工程施工的各專業(yè)力量擰成一股繩，控制在總承包的統(tǒng)一部署之下，及時同有關(guān)分項隊組互通信息，掌握施工動態(tài)，協(xié)調(diào)內(nèi)部各專業(yè)工種之間的工作，注意后續(xù)工序的準備，布置工序之間的交接，及時解決施工中出現(xiàn)的各類問題，促成各專業(yè)幾近同步地完成各自的施工任務(wù)。并成立快速應(yīng)變工作小組，發(fā)現(xiàn)問題，當場解決，不推不拖，化解矛盾，減少工期損失。（2）、訂立進度控制工作制度，在施工中，定期檢查，隨時監(jiān)控施工過程的信息流，實現(xiàn)連續(xù)、動態(tài)的全過程進度目標控制，比照計劃，分析進度執(zhí)行情況，及時調(diào)整人力、物力、資金及機械的投入量。并及時總結(jié)前一段或借鑒兄弟單位的成功經(jīng)驗，不斷改進優(yōu)化施工工藝與程序，上下動員，齊心協(xié)力，出謀獻策，共同把工作做到最好。（3）、落實各層次進度控制人員的具體任務(wù)和工作職責，實行節(jié)日期間不停工，雙休日、春節(jié)等國定假日實施輪休，合理安排班組工作作息，以經(jīng)濟嘉獎作為鼓勵。重點部位進行不間斷連續(xù)施工，主要施工人員日夜值班，采用二班或三班工作制。（4）、重視現(xiàn)場協(xié)調(diào)會制度，分外聯(lián)工程例會和內(nèi)部工程例會兩種形式。外聯(lián)工程例會主要匯報工程進展情況，聽取業(yè)主，監(jiān)理、質(zhì)檢站及設(shè)計院等各方面的指導(dǎo)和意見，針對施工中的問題研討處理方案措施，協(xié)調(diào)與業(yè)主外包專業(yè)工程施工單位的矛盾、協(xié)作關(guān)系；內(nèi)部工程例會主要總結(jié)工程施工的進度、質(zhì)量、安全情況，傳達外聯(lián)工程會議精神，明確各專業(yè)的施工順序和工序穿叉的交接關(guān)系及責任，全面分析施工進度狀況，找出問題根源，提出調(diào)整措施，加強各專業(yè)工種之間的協(xié)調(diào)、配合及工序交接管理，保證施工順利進行。每周定期召開例會。（5）、根據(jù)業(yè)主指令與安裝單位協(xié)調(diào)，工程分區(qū)分批施工，分區(qū)分批驗收交付安裝。7.4.合同措施（1）、以合同形式保證工期進度的實現(xiàn)，首先是保持總進度控制目標與合同總工期相一致，其次為分包合同的工期與總包合同的工期相一致。（2）、供貨、供電、運輸、構(gòu)件加工等合同規(guī)定的提供服務(wù)時間與有關(guān)的進度控制目標一致。（3）、以上各種合同一經(jīng)簽訂，便具有法律效力，明確各自在本工程中所應(yīng)承擔的義務(wù)，若有違反追究其違約的法律責任。7.5、材料計劃管理措施（1）、鋼筋、水泥、砂石及早聯(lián)系，根據(jù)實際情況編制各項材料計劃表，按計劃分批進場，適應(yīng)施工進度的需要，并根據(jù)計劃落實各種工程材料、成品半成品等材料貨源，以保證其相應(yīng)的運作周期。（2）、地方材料采購，充分做好市場調(diào)查工作，落實貨源，確保工程對材料的需求。（3）、現(xiàn)場分別建立足夠大的各種建材及周轉(zhuǎn)材料儲備倉庫、堆場，防止災(zāi)害天氣影響供貨中斷，保證工程正常施工。（4）、隨時了解材料供應(yīng)動態(tài)，對缺口物資要做到心中有數(shù)，并積極協(xié)調(diào)，如對工程進度產(chǎn)生影響時，要提出調(diào)整局部進度計劃和有效的補救措施，使總進度計劃得以順利實施。（5）、根據(jù)不同的施工階段要求，需業(yè)主、設(shè)計認可的材料、設(shè)備，在采購前提供樣品及時確認，縮短不必要的非作業(yè)時間。（6）、本工程中模板、鋼管等周轉(zhuǎn)材料用量極大，根據(jù)施工圖紙計算好模板、木方、滿堂腳手架鋼管，分批進場。7.6.勞動力配置及保障措施（1）、施工勞務(wù)層是施工過程的實際操作人員，是施工進度最直接的保證者，故我公司在選擇勞務(wù)操作人員時的原則為具有較高的技術(shù)等級及有過類似工程施工經(jīng)驗的人員。（2）、從勞務(wù)層的劃分為三大類：第一類為普通技術(shù)工種，其中包括木工、鋼筋工、混凝土工、等；第二類為特殊工種其中包括機操工、機修工、架子工、維修電工、焊工、起重工等，這些人員均為我公司多次參與過類似工程的施工，具有豐富的經(jīng)驗，持有相應(yīng)上崗操作證的人員。第三類為非技術(shù)工種，必要時從我司調(diào)入素質(zhì)好，信譽可靠曾與項目部合作過的其它施工勞務(wù)班組開展勞動競賽。本工程在土建施工過程中，勞動力日平均人員在***人左右，由于基礎(chǔ)、裙房、主體全面鋪開期施工最為緊張，施工高峰為地下室與主體施工階段，地下室框架主體為***人左右。（3）、施工各階段工種人員配備說明： 鋼筋專業(yè)大班：鋼筋工共約**人，分**個小班組，配專職翻樣員**名，由承包人任總班長。模板專業(yè)大班：木模專業(yè)隊分**個小班組，每組**人左右,全班共計**人左右,由承包人任總班長?；鞂I(yè)大班：約由混工**人、普工**人組成，連續(xù)澆搗時，分早、中、夜三班，由專業(yè)承包人任總班長。各大班組內(nèi)部人員可機動，班長固定。特種工：機操工**名，塔司機工**人，信號指揮**人，電工**名，機修工**名，架子工**名。7.7.后勤保障措施（1）、本項目在施工過程中將進行科學(xué)而人性化的管理，在抓進度趕工期的同時，后勤配備包括食堂、醫(yī)務(wù)、清潔等雜工考慮**人。認真仔細地做好各項后勤保障工作，使工人們能夠安心愉快地投入工作，以提高工作效率。（2）、特殊工種的手套、口罩、防護眼鏡、安全帶等勞保防護用品供應(yīng)及時而到位。（3）、現(xiàn)場準備充足茶水供應(yīng)。（4）、冬季保證開水供應(yīng)，雨季雨衣套鞋等勞保用品亦應(yīng)充分。（5）、在生活區(qū)設(shè)置必要的文娛設(shè)施，做到勞逸結(jié)合，調(diào)劑緊張的勞動生活。（6）、后勤服務(wù)人員要作好生活服務(wù)供應(yīng)工作，重點抓好吃、住兩大難題，食堂的飯菜要保證干凈衛(wèi)生且品種多、味道好，同時開飯時間要隨時根據(jù)施工進度進行調(diào)整，晚上加班應(yīng)備有夜餐。職工生活區(qū)要每日派專人打掃衛(wèi)生，做好防蚊驅(qū)蠅工作由于施工生產(chǎn)中影響進度的因素紛繁復(fù)雜，如惡劣天氣、設(shè)計變更、技術(shù)、資金、機械、材料、人力、水電供應(yīng)、組織協(xié)調(diào)等等，仍不可避免會出現(xiàn)在某階段暫時性的工期滯后，為了防止一步落后，步步落后的現(xiàn)象發(fā)生，保證目標總工期的實現(xiàn)，就必須采取各種措施預(yù)防和克服上述影響進度的諸多因素，為此，提出以下具有針對性的趕工措施。8、趕工過程中的質(zhì)量措施8.1、項目質(zhì)量責任制：明確各級人員的質(zhì)量責任，各級職能部門、人員在各自的業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，對實現(xiàn)質(zhì)量目標各項要求負責；豎向到底，一環(huán)不漏。8.2、技術(shù)交底制度：每個工種、每道工序施工前進行各級技術(shù)交底，針對特殊工序要編制有針對性的作業(yè)指導(dǎo)書。包括項8.3、質(zhì)量獎罰制度：依據(jù)質(zhì)量驗收規(guī)范檢查，檢查驗收的資料作為獎罰的依據(jù)。使工人自覺提高質(zhì)量意識，確保無返工費工現(xiàn)象。8.4、材料進場

檢驗制度：提前做好材料進場檢查驗收和材質(zhì)復(fù)核檢驗，，不合格的材料不得使用。8.5、過程三檢制度實行自檢、互檢、交接檢，并做好記及時整改糾正。8.6、隱蔽工程驗收制度：自檢驗收合格后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后才能隱蔽并進行下道工序施工。8.7、成品保護制度：合理安排施工工序，防止施工順序不當或搶工交叉造成相互干擾、污染和損壞已完施工成品，對成品要采取防護、覆蓋、封閉、包裹等相應(yīng)措施進行保護。9、趕工過程中的安全保證措施9.1成立搶工期安全保證組織機構(gòu)，由項目負責人任組長，明確各自職責9.2、所有工程開工前在技術(shù)交底的同時，必須進行安全交底。

9.3、凡進入現(xiàn)場的人員，均要服從值班員指揮，遵守各項安全生產(chǎn)管理制度，正確使用個人防護用品。禁止穿拖鞋、高跟鞋和光腳進入施工現(xiàn)場。9.4、特殊作業(yè)人員包括機械司機、電工、電焊工等必須進行專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，持證上崗。操作證按時復(fù)審，特種作業(yè)必須嚴格執(zhí)行各種安全技術(shù)操作規(guī)程，確保安全施工。班組在班前須進行上崗交底、上崗檢查、上崗記錄的“三上崗”和每周一次的“一講評”安全活動。9.5、遵章守紀、佩戴標記：嚴懲違章指揮、違章作業(yè)。各類人員佩帶不同顏色的袖標記并掛牌施工。9.6勞動保護安全措施：根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)特點，給現(xiàn)場工人配備相應(yīng)的勞保用品，如安全帽、水鞋、雨衣、工作服、手套、手燈、防塵面具、安全帶等。9.7、抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工，經(jīng)常保持現(xiàn)場管線整齊。燈明、路平、無積水。杜絕重大傷亡事故，減少一般性事故。9.8用電安全保證措施

臨時設(shè)施及變壓器等外用電設(shè)施，嚴格遵守臨時用電安全技術(shù)規(guī)范，在施工區(qū)內(nèi)高壓電力線路的架設(shè)應(yīng)順直，電桿牢固穩(wěn)定，保證絕緣良好。施工中加強機具、電器設(shè)備的檢查與維修，各種施工機械和電器設(shè)備均設(shè)置漏電保護器確保用電安全。線路架設(shè)高度和照明度必須符合標準，嚴防運行機械損壞輸電線路，機毀人傷。9.9施工機械作業(yè)安全措施：

施工機械和交通車輛應(yīng)定期保養(yǎng)，經(jīng)常檢查，確保機械正常作業(yè)。嚴格大修、中修制度，嚴禁報廢機械進場作業(yè)。9.10防火安全措施（1）重點部位如倉庫、木工間配置相應(yīng)消防器材，一般部位如宿舍、食堂等處設(shè)常規(guī)消防器材。（2）施工現(xiàn)場用電，嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，加強電源管理，防止發(fā)生電器火災(zāi)。（3）焊、割作業(yè)點與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險物品的距離不得少于10m，與易燃易爆物品的距離不得少于30m。（4）設(shè)專職巡視員,對整個標段進行巡邏,尤其加強對居民區(qū)及生活區(qū)的看護。做好記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時解決，杜絕火災(zāi)的發(fā)生。精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔武漢浩漢房地產(chǎn)開發(fā)有限公司浩漢世紀花園一期4#樓工程模板工程施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：湖北浩溢建設(shè)集團有限公司日期：2012.3.9目錄一、工程概況 --二、編制依據(jù)： --三、施工準備 --四、材料選用 --五、主體模板施工工藝及操作要求 --1、柱模板施工 --2、墻模板施工 --3、樓梯模板施工 --4、梁模板施工 --5、樓板模板施工 --六、模板的驗收 --七、模板的拆除 --八、質(zhì)量保證措施及注意事項 --九、成品保護 --十、文明施工及環(huán)保措施 --十一、模板施工安全保證措施 --附：各模板計算書一、工程概況浩漢世紀花園一期4#樓工程，位于武漢市江夏區(qū)北華街與東方路交匯處。由武漢浩漢房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)，設(shè)計單位為武漢市建筑設(shè)計院，監(jiān)理單位為武漢博特建設(shè)監(jiān)理有限責任公司，由湖北浩溢建設(shè)集團有限公司承建。建筑規(guī)模：本工程為一棟18層住宅樓帶商業(yè)服務(wù)用房,包括2層裙房和16層住宅。建筑面積為12373.18㎡；總建筑高度55.5M，。建筑結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑抗震設(shè)防烈度為6度，合理使用年限為50年。本工程柱墻、梁板模板安裝材料均采用木膠板、木方與鋼筋、步步緊、模板卡、鋼管相結(jié)合。二、編制依據(jù)1、浩漢世紀花園一期4#樓工程施工圖紙。2、《模板安裝、拆除工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表》的規(guī)定。3、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2002）4、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）5、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2001）三、施工準備將樓層各道軸線分別彈線，并引測好標高線，按照工程的柱、剪力墻、梁板進行模板和配套明確其剛度和穩(wěn)定性、在安裝模板前必須，將模板清理干凈，刷好脫模劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸，脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。四、材料選用1、模板材料模板材料選用δ=18厚的木芯膠合板，模板的背帶選用50×100mm2、緊固材料緊固材料采用Φ12加固鐵桿，其中防水砼采用帶止水板的加固鋼筋桿，其他剪力墻采用一般直鋼筋桿。梯井地下部分防水剪力墻中帶止水板鋼筋桿，為一次性使用，其他剪力墻內(nèi)加固桿為Φ12加固鐵桿，穿Φ16PVC管后，重復(fù)使用。主體模板施工工藝及操作要求1、柱模板施工柱模板安裝順序是：安裝前檢查——模板安裝——檢查對角線——長度差——安裝柱箍——全面檢查校正——整體固定——柱頭找補。柱模板采用18厚膠合板，背楞采用50×100mm木枋，柱箍用φ48×3.5鋼管。模板根據(jù)柱截面尺寸進行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm一道。安裝前要檢查是否平整，若不平整，要先在模板下口外輔一層水泥漿（10～20mm厚）以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。2、墻體模板施工1）、墻模安裝順序是：支模前的檢查——支側(cè)?！摻罱壴惭b對拉螺栓，支另一側(cè)?！Ｕ０逦恢谩o固對拉止水螺栓——支撐固定——全面檢查。2）、墻體模板支設(shè)前須對墻內(nèi)雜物進行清理，彈出墻的邊線和模板就為線，外墻大角應(yīng)標出軸線，并做好砂漿找平層或通過在模板下口粘貼海綿條以防止漏漿。3）、墻體模板安裝前先放置好門窗模板及預(yù)埋件，并按照墻體厚度焊好限位鋼筋，地下室外墻限位鋼筋內(nèi)外禁止聯(lián)通。但應(yīng)注意不能燒斷墻體主筋。4）、模板安裝從外模中間開始，以確保建筑物的外形尺寸和垂直度的準確性；立好一側(cè)模板后即可穿入焊接好止水的對拉螺栓，再立另一側(cè)模板就位調(diào)整，對準穿墻螺栓孔眼進行固定。5）、模板安裝前須均勻涂刷脫模劑；支模時須對模板拼縫進行處理，在面板拼縫處用雙面膠帶粘貼；在墻的拐角處（陽角）也應(yīng)注意兩塊板的搭接嚴密；陰角模立好后，要將墻體模板的橫背楞（48鋼管）延伸到陰角模，并穿好對拉螺栓使其與對應(yīng)的陰角?；驂w模板固定，以確保角度的方正和不跑模。6）、剪力墻模板采用散支散拆方式，模板采用膠合板，用50×100mm木枋作龍骨，用“3形卡”將對拉螺桿與鋼管連接起來，木枋間距400，鋼管間距600，對拉螺桿間距500×500，模板采用鋼管支撐和對拉螺栓共同支撐穩(wěn)定。木枋50*100@木枋50*100@4003形卡Ф48鋼管@600Ф48鋼管M12螺栓3形卡膠合板50*100木枋止水條??12螺桿?48鋼管50*10木枋間距250直角扣連角并雙扣件18厚膠合板樓梯模板樓梯模板一般比較復(fù)雜，如施工時不注意對后期裝修工程會產(chǎn)生較大影響，故我公司采用定形模板。施工前根據(jù)樓梯幾何尺寸進行提前加工放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模。安裝外幫側(cè)模和踏步模板，踏步模板用木板做成倒三角形，局部實測實量。安裝模板時要特別注意斜向支柱(斜撐)的固定，防止?jié)仓艜r模板移動。孔）支架采用φ48鋼管。樓梯支模詳見下圖?？祝┢脚_板平臺板樓板樓梯底模木枋?12對拉螺桿模板（每步鉆三個排氣孔）4、梁模板施工1）工藝流程：抄平、彈線（軸線、水平線）→支撐架搭設(shè)→支柱頭模板→鋪設(shè)底模板→拉線找平→封側(cè)?！A(yù)檢。2）根據(jù)主控制線放出各梁的軸線及標高控制線。3）梁模支撐。梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱、橫向間距均為1.0m；立桿須設(shè)置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面200mm；立桿全高范圍內(nèi)設(shè)置縱橫雙向水平桿，水平桿的步距（上下水平桿間距）不大于1200mm；.立桿頂端必須設(shè)置縱橫雙向水平桿。在滿堂架的基礎(chǔ)上在主次梁的梁底再加一排立桿，沿梁方向間距1.0m4）剪刀撐。豎直方向：縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設(shè)置一道豎向剪刀撐。水平方向：沿全平面每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在45～60度之間，水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為45度。5）梁模板安裝eq\o\ac(○,1)大龍骨采用?48×3.5mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm×80mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。eq\o\ac(○,2)梁底模板鋪設(shè)：按設(shè)計標高拉線調(diào)整支架立桿標高，然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的2‰，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。eq\o\ac(○,3)梁側(cè)模板鋪設(shè)：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模應(yīng)設(shè)置斜撐，當梁高大于700mm時設(shè)置腰楞，并用對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距為500，垂直間距300。5、樓板模板施工1）工藝流程：支架搭設(shè)→龍骨鋪設(shè)、加固→樓板模板安裝→預(yù)檢。2）支架搭設(shè)：樓板模板支架搭設(shè)同梁模板支架搭設(shè)，與梁模板支架統(tǒng)一布置。立桿頂部如設(shè)置頂托，其伸出長度不應(yīng)大于300mm；頂部支撐點位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不大于100㎜。3）立桿支撐橫縱間距不超過1.2m,且立桿支撐鋼管不能有接頭，如有少數(shù)接頭現(xiàn)象，所有頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，進行橫縱向掃地桿加固，以保持頂撐的穩(wěn)固可靠。4）模板安裝：采用木膠合板作樓板模板，一般采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補的方法，模板接縫應(yīng)設(shè)置在龍骨上。大龍骨采用?48×3.5mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm×80mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。掛通線將大龍骨找平。根據(jù)標高確定大龍骨頂面標高，然后架設(shè)小龍骨，鋪設(shè)模板。5）樓面模板鋪完后，應(yīng)認真檢查支架是否牢固。模板梁面、板面清掃干凈。梁、柱接頭處模板支設(shè)梁、柱接頭處模板支設(shè)樓面標高樓面標高18厚膠合板下墊50*100方木@30018厚膠合板水平鋼管扣件連接立桿間距1000*1000斜撐或剪力撐六、模板的驗收1、模板及其支架必須符合下列規(guī)定：（1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，必須要符合圖紙設(shè)計要求。（2）具體足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。（3）構(gòu)造應(yīng)簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護等要求。（4）模板的接縫應(yīng)嚴密，不得漏漿。2、模板與砼的接觸面應(yīng)涂隔離劑（脫模劑），對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。3、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。4、模板驗收時，應(yīng)由項目工程師帶隊，施工、質(zhì)檢、安全等人員全部到現(xiàn)場參加驗收，合格后方可進行下道工序施工。模板的拆除1、拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板→最后拆梁底模板。2、柱、梁板模板的拆除必須待混凝土達到設(shè)計規(guī)范要求的脫模強度。柱模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時方可拆除；板與梁底模板應(yīng)在梁板砼強度達到設(shè)計強度的100%，并有同條件養(yǎng)護拆模試壓報告，經(jīng)監(jiān)理審批簽發(fā)拆模通知書后方可拆除。3、模板拆除的順序和方法。應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。4、拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片（段）模板全部拆除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運出堆放整齊。5、拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞。按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。質(zhì)量保證措施及施工注意事項1、施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點圖，經(jīng)施工負責人復(fù)核后方可施工，安裝完畢，經(jīng)有關(guān)人員組織驗收合格后，方能進行鋼筋安裝等下道工序的施工作業(yè)。2、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差：序號項目允許偏差(mm)1軸線位移52底模上表面標高±53截面內(nèi)部尺寸柱、梁＋4，-54層高垂直度大于5m85相鄰兩板表面高底差26表面平整度5注；檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。3、確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量滿足要求，每個扣件的擰緊力矩都要控制在40～65N·m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的。4、模板施工前，對班組進行書面技術(shù)交底，拆模要有項目施工員簽發(fā)拆模通知書。5、澆筑混凝土?xí)r，木工要有專人看模。6、認真執(zhí)行三檢制度，未經(jīng)驗收合格不允許進入下一道工序。7、嚴格控制樓層荷載，施工用料要分散堆放。8、在封模以前要檢查預(yù)埋件是否放置，位置是否準確。成品保護1、模板涂刷隔離劑時，不得影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工。2、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。3、堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。4、按樓板部位層層復(fù)安，減少損耗，材料應(yīng)按編號分類堆放。5、可調(diào)底座、頂托應(yīng)采取防止砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋的措施。6、使用后拆卸下來的門架及其構(gòu)件，將有損傷的門架及構(gòu)件挑出，重新維修，嚴重損壞件的要剔除更換。7、門架支頂可調(diào)底座及可調(diào)托座螺紋上的銹斑及混凝土漿等要清除干凈，用后上油保養(yǎng)。8、搬運時，門架及剪刀撐等不能隨意投擲。文明施工及環(huán)保措施1、模板拆除后的材料應(yīng)按編號分類堆放。2、模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑，涂刷隔離劑時要防止撒漏，以免污染環(huán)境。3、模板安裝時，應(yīng)注意控制噪聲污染。4、模板加工過程中使用電鋸、電刨等，應(yīng)注意控制噪音，夜間施工應(yīng)遵守當?shù)匾?guī)定，防止噪聲擾民。5、加工和拆除木模板產(chǎn)生的鋸末、碎木要嚴格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環(huán)境。6、每次下班時保證工完場清。模板施工安全措施1、進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢。

2、工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。

3、在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)派責任心較強的木工看護模板，如量較大，應(yīng)多設(shè)人員看護，發(fā)現(xiàn)爆?；蛑蜗鲁恋痊F(xiàn)象應(yīng)立即停止?jié)仓?，并采取緊固措施，若爆?；蛑蜗鲁磷冃螄乐貢r，應(yīng)通知項目部有關(guān)負責人到現(xiàn)場提示方案，并及時采取補救措施。檢查和觀察模板支撐是否有下沉或松動現(xiàn)象，具體檢查方法：在頂板模板低端支撐點用繩吊一吊垂至地面以上10cm處，觀察其是否下沉，如發(fā)現(xiàn)其下沉，立即通知砼澆筑人員并停止?jié)仓?，待加固支撐后再進行澆筑。4、安裝與拆除5m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。

5、高空，復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實的安全措施。

6、遇六級以上的大風時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行工作。

7、二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。8、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。9、支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而墜落。10、模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。

11、拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。

12、在組合鋼模板上架設(shè)的電線和使用電動工具，應(yīng)用36V低壓電源或采取其他有效的安全措施。

13、裝、拆模板時禁止使用2×4木料、鋼模板作立人板。

14、高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作，不準站在大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。

15、裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。

16、拆除板、梁、柱墻模板，在4M以上的作業(yè)時應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺，并設(shè)防護欄桿，嚴禁在同一垂直面上操作。17、拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。湖北浩溢建設(shè)集團有限公司世紀花園項目部標準層剪力墻模板計算書墻模板的計算參照《建筑施工手冊》第四版、《建筑施工計算手冊》江正榮著、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2002、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003)等規(guī)范。墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點。根據(jù)規(guī)范，當采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標準值為2.00kN/m2；一、參數(shù)信息1.基本參數(shù)次楞(內(nèi)龍骨)間距(mm):200mm；穿墻螺栓水平間距(mm):600mm；主楞(外龍骨)間距(mm):400mm；穿墻螺栓豎向間距(mm):400mm；對拉螺栓直徑(mm):M14；2.主楞信息龍骨材料:鋼楞；截面類型：圓形鋼管48×3.0截面慣性矩I(cm4):10.78cm4；截面抵抗矩W(cm3):4.49cm3；主楞肢數(shù):1；3.次楞信息龍骨材料:木楞；截面類型:矩形；寬度(mm):60mm；高度(mm):80mm；次楞肢數(shù):2；4.面板參數(shù)面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):18.00mm；面板彈性模量(N/mm2):9500.00N/mm2；面板抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00N/mm2；面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.50N/mm2；5.木方參數(shù)方木抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):130.00N/mm2；方木彈性模量E(N/mm2):9500.00N/mm2；方木抗剪強度設(shè)計值ft(N/mm2):1.50N/mm2；鋼楞彈性模量E(N/mm)2:210000N/mm2；鋼楞抗彎強度設(shè)計值fcN/mm2:205N/mm2；墻模板設(shè)計簡圖二、墻模板荷載標準值計算按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值:其中γ--混凝土的重力密度，取24.00kN/m3；t--新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，得5.714h；T--混凝土的入模溫度，取20.00℃V--混凝土的澆筑速度，取2.50m/h；H--模板計算高度，取3.00m；β1--外加劑影響修正系數(shù)，取1.20；β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.15。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別為65.83kN/m2、72.00kN/m2，取較小值65.83kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值F1=65.83kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標準值F2=2.00kN/m2。三、墻模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。按規(guī)范規(guī)定，強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖1.抗彎強度驗算跨中彎矩計算公式如下:其中，M--面板計算最大彎距(N.mm)；l--計算跨度(內(nèi)楞間距):l=200.0mm；q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1:1.2×65.83×0.40×0.9=28.44kN/m，其中0.90為按《施工手冊》取的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2:1.4×2.00×0.40×0.9=1.01kN/m；q=q1+q2=28.44+1.01=29.45kN/m；面板的最大彎距：M=0.1×29.45×200.0×200.0=1.18×105N.mm；按以下公式進行面板抗彎強度驗算：其中，σ--面板承受的應(yīng)力(N/mm2)；M--面板計算最大彎距(N.mm)；W--面板的截面抵抗矩:b:面板截面寬度，h:面板截面厚度；W=400×18×18/6=0.22×105mmf--面板截面的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)；f=13.00N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計算值：σ=M/W=1.18×105/0.22×105=5.35N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計算值σ=5.35N/mm2小于面板截面的抗彎強度設(shè)計值[f]=13.00N/mm2，滿足要求！2.抗剪強度驗算計算公式如下:其中，V--面板計算最大剪力(N)；l--計算跨度(豎楞間距):l=200.0mm；q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1:1.2×65.83×0.40×0.9=28.44kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2:1.4×2.00×0.40×0.9=1.01kN/m；q=q1+q2=28.44+1.01=29.45kN/m；面板的最大剪力：V=0.6×29.45×200.0=3534N；截面抗剪強度必須滿足:其中，τ--面板截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)；V--面板計算最大剪力(N)：V=3534N；b--構(gòu)件的截面寬度(mm)：b=400mm；hn--面板厚度(mm)：hn=18.0mm；fv--面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：fv=13.00N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值:T=3×3534/(2×400×18.0)=0.74N/mm2；面板截面抗剪強度設(shè)計值:[fv]=1.50N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值T=0.74N/mm2小于面板截面抗剪強度設(shè)計值[T]=1.50N/mm2，滿足要求！3.撓度驗算根據(jù)規(guī)范，剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下:其中，q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載:q=65.83×0.4=26.33N/mm；l--計算跨度(內(nèi)楞間距):l=200mm；E--面板的彈性模量:E=9500N/mm2；I--面板的截面慣性矩:I=40×1.8×1.8×1.8/12=19.44cm4；面板的最大允許撓度值:[ω]=0.80mm；面板的最大撓度計算值:ω=0.677×26.33×2004/(100×9500×1.944×105)=0.152mm；面板的最大撓度計算值:ω=0.152mm小于等于面板的最大允許撓度值[ω]=0.80mm，滿足要求！四、墻模板內(nèi)外楞的計算(一).內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，內(nèi)龍骨采用木楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面類型為矩形內(nèi)矩形截面抵抗矩W=64.00cm3；內(nèi)木楞截面慣性矩I=256.00cm4；內(nèi)楞計算簡圖1.內(nèi)楞的抗彎強度驗算內(nèi)楞跨中最大彎矩按下式計算：其中，M--內(nèi)楞跨中計算最大彎距(N.mm)；l--計算跨度(外楞間距):l=400mm；q--作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1:1.2×65.83×0.20×0.9=14.22kN/m，其中0.90為折減系數(shù)。傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2:1.4×2.00×0.20×0.9=0.50kN/m；q=(14.2193+0.504)/2=7.36kN/m；內(nèi)楞的最大彎距：M=0.1×7.36×400×400=1.18×105N.mm；內(nèi)楞的抗彎強度應(yīng)滿足下式：其中，σ--內(nèi)楞承受的應(yīng)力(N/mm2)；M--內(nèi)楞計算最大彎距(N.mm)；W--內(nèi)楞的截面抵抗矩(cm3)，W=64cm3；f--內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)；f=130N/mm2；內(nèi)楞的最大應(yīng)力計算值：σ=1.18×105/6.4×104=1.84N/mm2；內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值:[f]=130N/mm2；內(nèi)楞的最大應(yīng)力計算值σ=1.84N/mm2小于內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值[f]=130N/mm2，滿足要求！2.內(nèi)楞的抗剪強度驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下:其中，V--內(nèi)楞承受的最大剪力；l--計算跨度(外楞間距):l=400mm；q--作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1:1.2×65.83×0.20×0.9=14.22kN/m，其中0.90為折減系數(shù)。傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2:1.4×2.00×0.20×0.9=0.50kN/m；其中，0.90為折減系數(shù)。q=(q1+q2)/2=7.36kN/m；內(nèi)楞的最大剪力：V=0.6×7.36×400=1766.8N；截面抗剪強度必須滿足下式:其中，τ--內(nèi)楞的截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)；V--內(nèi)楞計算最大剪力(N)：V=1766.8N；b--內(nèi)楞的截面寬度(mm)：b=60mm；hn--內(nèi)楞的截面高度(mm)：hn=80mm；fv--內(nèi)楞的抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：τ=1.5N/mm2；內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)力計算值：fv=3×1766.8/(2×60×80)=0.55N/mm2內(nèi)楞截面的抗剪強度設(shè)計值:[fv]=1.5N/mm2；內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)力計算值τ=0.55N/mm2小于內(nèi)楞截面的抗剪強度設(shè)計值[fv]=1.5N/mm2，滿足要求！3.內(nèi)楞的撓度驗算根據(jù)《建筑施工計算手冊》，剛度驗算采用荷載標準值，同時不考慮振動荷載作用。撓度驗算公式如下：其中，ω--內(nèi)楞的最大撓度(mm)；q--作用在內(nèi)楞上的線荷載(kN/m)：q=65.83×0.2/2=6.58kN/m；l--計算跨度(外楞間距):l=400mm；E--內(nèi)楞彈性模量(N/mm2)：E=9500N/mm2；I--內(nèi)楞截面慣性矩(cm4)，I=256cm4；內(nèi)楞的最大撓度計算值:ω=0.677×6.58×4004/(100×9500×256×104)=0.05mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值:[ω]=1.60mm；內(nèi)楞的最大撓度計算值ω=0.05mm小于內(nèi)楞的最大容許撓度值[ω]=1.60mm，滿足要求！(二).外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，外龍骨采用鋼楞,截面類型圓形鋼管48×3.0,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面抵抗矩W=4.49cm3；截面慣性矩I=10.78cm4；外楞計算簡圖4.外楞抗彎強度驗算外楞跨中彎矩計算公式：其中，作用在外楞的荷載:P=(1.2×65.83+1.4×2)×0.2×0.4/1.0=6.54kN；外楞計算跨度(對拉螺栓水平間距):l=600mm；外楞最大彎矩:M=0.175×6543.67×600=6.87×105N/mm；強度驗算公式：其中，σ--外楞的最大應(yīng)力計算值(N/mm2)M--外楞的最大彎距(N.mm)；M=6.87×105N/mm；W--外楞的凈截面抵抗矩；W=0.04×105mm[f]--外楞的強度設(shè)計值(N/mm2)，[f]=130N/mm2；外楞的最大應(yīng)力計算值:σ=6.87×105/0.04×105=153.01N/mm2；外楞的抗彎強度設(shè)計值:[f]=205N/mm2；外楞的最大應(yīng)力計算值σ=153.01N/mm2小于外楞的抗彎強度設(shè)計值[f]=205N/mm2,滿足要求！5.外楞的抗剪強度驗算公式如下:其中，V--外楞計算最大剪力(N)；l--計算跨度(水平螺栓間距間距):l=600mm；P--作用在外楞的荷載:P=(1.2×65.83+1.4×2)×0.2×0.4/1.00=6.54kN；外楞的最大剪力：V=0.65×6540=4.25×103N；外楞截面抗剪強度必須滿足:其中，τ--外楞截面的受剪應(yīng)力計算值(N/mm2)；V--外楞計算最大剪力(N)：V=4.25×103N；b--外楞的截面寬度(mm)：b=80mm；hn--外楞的截面高度(mm)：hn=60mm；fv--外楞的抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：fv=1.5N/mm2；外楞截面的受剪應(yīng)力計算值:τ=3×4.25×103/(2×80×60)=1.33N/mm2；外楞的截面抗剪強度設(shè)計值:[fv]=1.5N/mm2；外楞截面的受剪應(yīng)力計算值τ=1.33N/mm2小于外楞截面的抗剪強度設(shè)計值[fv]=1.5N/mm2，滿足要求！6.外楞的撓度驗算根據(jù)《建筑施工計算手冊》，剛度驗算采用荷載標準值，同時不考慮振動荷載作用。撓度驗算公式如下：其中，ω--外楞最大撓度(mm)；P--內(nèi)楞作用在支座上的荷載(kN/m)：P=65.83×0.2×0.4/1.00＝5.27kN/m；l--計算跨度(水平螺栓間距):l=600mm；E--外楞彈性模量(N/mm2)：E=210000N/mm2；I--外楞截面慣性矩(mm4)，I=10.78×104；外楞的最大撓度計算值:ω=1.146×5.27×6003/(100×210000×10.78×104)=0.58mm外楞的最大容許撓度值:[ω]=1.5mm；外楞的最大撓度計算值ω=0.58mm小于外楞的最大容許撓度值[ω]=1.5mm，滿足要求！五、穿墻螺栓的計算計算公式如下:其中N--穿墻螺栓所受的拉力；A--穿墻螺栓有效面積(mm2)；f--穿墻螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170.000N/mm2；查表得：穿墻螺栓的型號:M14；穿墻螺栓有效直徑:11.55mm；穿墻螺栓有效面積:A=105mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值:[N]=1.70×105×1.05×10-4=17.85kN；穿墻螺栓所受的最大拉力:N=65.83×0.6×0.4=15.8kN。穿墻螺栓所受的最大拉力N=15.8kN小于穿墻螺栓最大容許拉力值[N]=17.85kN，滿足要求！標準層350×600梁模板計算書高支撐架的計算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2002、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003)等規(guī)范編制。梁段:L1。一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度B(m):0.35m；梁截面高度D(m):0.6m；混凝土板厚度(mm):180mm；立桿縱距（沿梁跨度方向間距）La(m):0.8m；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.1m；腳手架步距(m):1.5m；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：2.9m；梁兩側(cè)立柱間距(m):0.8m；承重架支設(shè):無承重立桿，木方支撐垂直梁截面；立桿橫向間距或排距Lb(m):1m；采用的鋼管類型為Φ48×3.0；扣件連接方式:單扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù):0.8；2.荷載參數(shù)模板自重(kN/m2):0.35kN/m2；鋼筋自重(kN/m3):1.5kN/m3；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.5kN/m2；新澆混凝土側(cè)壓力標準值(kN/m2):7.2kN/m2；傾倒混凝土側(cè)壓力(kN/m2):2kN/m2；振搗混凝土荷載標準值(kN/m2):2kN/m23.材料參數(shù)木材品種：杉木；木材彈性模量E(N/mm2)：10000N/mm2；木材抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：16N/mm2；木材抗剪強度設(shè)計值fv(N/mm2)：1.7N/mm2；面板類型：膠合面板；鋼材彈性模量E(N/mm2)：210000N/mm2；鋼材抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：205N/mm2；面板彈性模量E(N/mm2)：9500N/mm2；面板抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：13N/mm2；4.梁底模板參數(shù)梁底縱向支撐根數(shù)：2；面板厚度(mm)：18mm；5.梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm)：600mm；次楞間距(mm)：600mm；穿梁螺栓水平間距(mm)：600mm；穿梁螺栓豎向間距(mm)：600mm；穿梁螺栓直徑(mm)：M12mm；主楞龍骨材料：木楞,截面類型：矩形寬度60mm，高度80mm；主楞根數(shù)：2次楞龍骨材料：木楞,截面類型：矩形寬度：60mm，高度：80mm；次楞根數(shù)：2二、梁模板荷載標準值計算1.梁側(cè)模板荷載強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值:其中γ--混凝土的重力密度，取24.00kN/m3；t--新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，得5.714h；T--混凝土的入模溫度，取20.00℃V--混凝土的澆筑速度，取1.50m/h；H--模板計算高度，取0.30m；β1--外加劑影響修正系數(shù)，取1.20；β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.15。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別為7.20kN/m2、50.99kN/m2，取較小值7.20kN/m2作為本工程計算荷載。三、梁側(cè)模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖1.抗彎驗算其中，σ--面板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)；M--面板的最大彎距(N.mm)；W--面板的凈截面抵抗矩，W=60×1.8×1.8/6=32.40cm3；[f]--面板的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)；按以下公式計算面板跨中彎矩：其中，q--作用在模板上的側(cè)壓力，包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值:q1=1.2×0.6×7.2×0.90=4.67kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值:q2=1.4×0.6×2×0.90=1.51kN/m；q=q1+q2=4.67+1.51=6.18kN/m；計算跨度(內(nèi)楞間距):l=600mm；面板的最大彎距M=0.1×6.18×600.002=22.24×104N.mm；經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值:σ=22.24×104/3.24×104=6.86N/mm2；面板的抗彎強度設(shè)計值:[f]=13N/mm2；面板的受彎應(yīng)力計算值σ=6.86N/mm2小于面板的抗彎強度設(shè)計值[f]=13N/mm2，滿足要求！2.撓度驗算q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標準值:q=7.2×0.6=4.32N/mm；l--計算跨度(內(nèi)楞間距):l=600mm；E--面板材質(zhì)的彈性模量:E=9500N/mm2；I--面板的截面慣性矩:I=60×1.8×1.8×1.8/12=29.16cm4；面板的最大撓度計算值:ω=0.677×4.32×6004/(100×9500×2.92×105)=1.37mm；面板的最大容許撓度值:[ω]=600/250=2.40mm；面板的最大撓度計算值ω=1.37mm小于面板的最大容許撓度值[ω]=2.40mm，滿足要求！四、梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計算1.內(nèi)楞計算內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，內(nèi)龍骨采用木楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面類型為矩形，寬度：60mm，高度：80mm；內(nèi)鋼楞截面抵抗矩W=64.00cm3；內(nèi)鋼楞截面慣性矩I=256.00cm4；內(nèi)楞計算簡圖（1）.內(nèi)楞強度驗算強度驗算計算公式如下:其中，σ--內(nèi)楞彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)；M--內(nèi)楞的最大彎距(N.mm)；W--內(nèi)楞的凈截面抵抗矩；[f]--內(nèi)楞的強度設(shè)計值(N/mm2)。按以下公式計算內(nèi)楞跨中彎矩：其中，作用在內(nèi)楞的荷載，q=(1.2×7.2×0.90+1.4×2×0.90)×600/1000/2.00=3.09kN/m；內(nèi)楞計算跨度(外楞間距):l=600mm；內(nèi)楞的最大彎距:M=0.1×3.09×6002=11.12×104N.mm；經(jīng)計算得到，內(nèi)楞的最大受彎應(yīng)力計算值σ=11.12×104/6.40×104=1.74N/mm2；內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值:[f]=16.00N/mm2；內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力計算值σ=1.74N/mm2內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值小于[f]=16.00N/mm2，滿足要求！（2）.內(nèi)楞的撓度驗算其中E--面板材質(zhì)的彈性模量：10000.00N/mm2；q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標準值：q=7.2×600/1000/2=2.16N/mm；l--計算跨度(外楞間距)：l=600mm；I--木楞的截面慣性矩：I=2.56×106N/mm2；內(nèi)楞的最大撓度計算值:ω=0.677×2.16×6004/(100×10000.00×2.56×106)=0.074mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值:[ω]=600/250=2.40mm；內(nèi)楞的最大撓度計算值ω=0.074mm小于內(nèi)楞的最大容許撓度值[ω]=2.40mm，滿足要求！2.外楞計算外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，外龍骨采用木楞，截面類型為：矩形，寬度：60mm，高度：80mm；W=64.00cm3；I=256.00cm4；外楞計算簡圖（1）.外楞抗彎強度驗算其中σ--外楞受彎應(yīng)力計算值(N/mm2)M--外楞的最大彎距(N.mm)；W--外楞的凈截面抵抗矩；[f]--外楞的強度設(shè)計值(N/mm2)。最大彎矩M按下式計算：其中，作用在外楞的荷載:P=(1.2×7.2×0.90+1.4×2×0.90)×600/1000×600/1000/2.00=1.85kN；外楞計算跨度(對拉螺栓豎向間距):l=600mm；外楞的最大彎距：M=0.175×1.85×600=19.46×104N.mm經(jīng)計算得到，外楞的受彎應(yīng)力計算值:σ=19.46×104/6.40×104=3.04N/mm2；外楞的抗彎強度設(shè)計值:[f]=16.00N/mm2；外楞的受彎應(yīng)力計算值σ=3.04N/mm2小于外楞的抗彎強度設(shè)計值[f]=16.00N/mm2，滿足要求?。?）.外楞的撓度驗算其中E--外楞的彈性模量，其值為10000.00N/mm2；p--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標準值：p=7.2×600/1000×600/1000/2=1.30KN；l--計算跨度(拉螺栓間距)：l=600mm；I--木楞的截面慣性矩：I=2.56×106mm外楞的最大撓度計算值:ω=1.146×1.30×103×6003/(100×10000.00×2.56×106)=0.125mm；外楞的最大容許撓度值:[ω]=1.50mm；外楞的最大撓度計算值ω=0.125mm小于外楞的最大容許撓度值[ω]=2.40mm，滿足要求！五、穿梁螺栓的計算驗算公式如下:其中N--穿梁螺栓所受的拉力；A--穿梁螺栓有效面積(mm2)；f--穿梁螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170.000N/mm2；查表得：穿梁螺栓的直徑:M12mm；穿梁螺栓有效直徑:9.85mm；穿梁螺栓有效面積:A=76.00mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力:N=7.2×600/1000×600/1000×2=5.18kN。穿梁螺栓最大容許拉力值:[N]=170.000×76.00/1000=12.92kN；穿梁螺栓所受的最大拉力N=5.18kN小于穿梁螺栓最大容許拉力值[N]=12.92kN，滿足要求！六、梁底模板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的單跨連續(xù)梁計算。強度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=4.32×104mmI=3.89×105mm1.抗彎強度驗算按以下公式進行面板抗彎強度驗算：其中，σ--梁底模板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)；M--計算的最大彎矩(kN.m)；l--計算跨度(梁底支撐間距):l=350.00mm；q--作用在梁底模板的均布荷載設(shè)計值(kN/m)；新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計值：q1:1.2×（24+1.5）×0.8×0.3×0.90=6.61kN/m；模板結(jié)構(gòu)自重荷載：q2:1.2×0.35×0.8×0.90=0.30kN/m；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值：q3:1.4×2×0.8×0.90=2.02kN/m；q=q1+q2+q3=6.61+0.30+2.02=8.93kN/m；跨中彎矩計算公式如下:Mmax=0.10×8.93×0.352=0.11kN.m；σ=0.11×106/4.32×104=2.53N/mm2；梁底模面板計算應(yīng)力σ=2.53N/mm2小于梁底模面板的抗壓強度設(shè)計值[f]=13N/mm2，滿足要求！2.撓度驗算根據(jù)《建筑施工計算手冊》剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下:其中，q--作用在模板上的壓力線荷載:q=（(24+1.5)×0.3+0.35）×0.8=6.40KN/m；l=350.00/(2-1)=350.00mm；E--面板的彈性模量:E=9500N/mm2；面板的最大允許撓度值:[ω]=350.00/250=1.40mm；面板的最大撓度計算值:ω=0.677×6.40×350.004/(100×9500×3.89×105)=0.1760mm；面板的最大撓度計算值:ω=0.1760mm小于面板的最大允許撓度值:[ω]=1.40mm，滿足要求！七、梁底支撐的計算本工程梁底支撐采用方木。強度及抗剪驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=(24+1.5)×0.3×(0.35/(2.00-1))=2.68kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q2=0.35×(0.35/(2.00-1))×(2×0.6+0.35)/0.35=0.54kN/m；(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m)：經(jīng)計算得到，活荷載標準值P1=(2.5+2)×(0.35/(2.00-1))=1.58kN/m；2.方木的支撐力驗算靜荷載設(shè)計值q=1.2×2.68+1.2×0.54=3.86kN/m；活荷載設(shè)計值P=1.4×1.58=2.21kN/m；方木計算簡圖方木按照三跨連續(xù)梁計算。本算例中，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=64.00cm3；I=256.00cm4；方木強度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的設(shè)計值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:線荷載設(shè)計值q=3.86+2.21=6.07kN/m；最大彎距M=0.1ql2=0.1×3.86×0.8×0.8=0.25kN.m；最大應(yīng)力σ=M/W=0.25×106/64000.00=3.86N/mm2；抗彎強度設(shè)計值[f]=16N/mm2；方木的最大應(yīng)力計算值3.86N/mm2小于方木抗彎強度設(shè)計值16N/mm2,滿足要求!方木抗剪驗算：最大剪力的計算公式如下:截面抗剪強度必須滿足:其中最大剪力:V=0.6×3.86×0.8=1.85kN；方木受剪應(yīng)力計算值τ=3×1854.72/(2×60×80)=0.58N/mm2；方木抗剪強度設(shè)計值[τ]=1.7N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計算值0.58N/mm2小于方木抗剪強度設(shè)計值1.70N/mm2,滿足要求!方木撓度驗算:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下:q=2.68+0.54=3.22kN/m；方木最大撓度計算值ω=0.677×3.22×800.004/(100×10000×256.00×104)=0.35mm；方木的最大允許撓度[ω]=0.8×1000/250=3.20mm；方木的最大撓度計算值ω=0.35mm小于方木的最大允許撓度[ω]=3.20mm，滿足要求！3.支撐鋼管的強度驗算支撐鋼管按照簡支梁的計算如下荷載計算公式如下：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m2)：q1=(24+1.5)×0.3=7.65kN/m2；(2)模板的自重(kN/m2)：q2=0.35kN/m2；(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m2)：q3=(2.5+2)=4.50kN/m2；q=1.2×(7.65+0.35)+1.4×4.50=15.90kN/m2；梁底支撐根數(shù)為n，立桿梁跨度方向間距為a，梁寬為b，梁高為h,梁底支撐傳遞給鋼管的集中力為P，梁側(cè)模板傳給鋼管的集中力為N。當n=2時：當n＞2時：計算簡圖(kN)支撐鋼管變形圖(m.m)支撐鋼管彎矩圖(kN.m)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到：支座反力RA=RB=1.214kN；最大彎矩Mmax=0.546kN.m；最大撓度計算值Vmax=1.726mm；支撐鋼管的最大應(yīng)力σ=0.546×106/4493.0=121.523N/mm2支撐鋼管的抗壓設(shè)計強度[f]=205.0N/mm2；支撐鋼管的最大應(yīng)力計算值121.523N/mm2小于支撐鋼管的抗壓設(shè)計強度205.0N/mm2,滿足要求!八、梁底縱向鋼管計算縱向鋼管只起構(gòu)造作用，通過扣件連接到立桿。九、扣件抗滑移的計算:按規(guī)范表5.1.7,直角、旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為8.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實際的旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為6.40kN。縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承載力設(shè)計值,取6.40kN；R--縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；計算中R取最大支座反力，根據(jù)前面計算結(jié)果得到R=1.21kN；R小于6.40kN,單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求!十、立桿的穩(wěn)定性計算:立桿的穩(wěn)定性計算公式1.梁兩側(cè)立桿穩(wěn)定性驗算:其中N--立桿的軸心壓力設(shè)計值，它包括：橫桿的最大支座反力：N1=1.21kN；腳手架鋼管的自重：N2=1.2×0.129×2.9=0.45kN；樓板的混凝土模板的自重：N3=1.2×(1/2+(0.8-0.35)/2)×0.8×0.35=0.24kN；樓板鋼筋混凝土自重荷載:N4=1.2×(1/2+(0.8-0.35)/2)×0.8×0.18×(1.5+24)=3.20kN；N=1.21+0.45+0.24+3.20=5.10kN；φ--軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比lo/i查表得到；i--計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i=1.59；A--立桿凈截面面積(cm2)：A=4.24；W--立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W=4.49；σ--鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計算值(N/mm2)；[f]--鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值：[f]=205.00N/mm2；lo--計算長度(m)；如果完全參照《扣件式規(guī)范》不考慮高支撐架，按下式計算lo=k1uh(1)k1--計算長度附加系數(shù)，取值為：1.155；u--計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3，u=1.70；上式的計算結(jié)果：立桿計算長度Lo=k1uh=1.16×1.70×1.5=2.95m；Lo/i=2945.25/15.95=184.71；由長細比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.21；鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值；σ=5101.70/(0.21×424.12)=57.56N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計算σ=57.56N/mm2小于鋼管立桿抗壓強度的設(shè)計值[f]=205.00N/mm2，滿足要求！標準層180厚樓板模板計算書模板支架的計算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2002、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003)等規(guī)范編制。一、參數(shù)信息:1.腳手架參數(shù)橫向間距或排距:1.00m；縱距:1.00m；步距:1.50m；立桿上端伸出至模板支撐點長度:0.10m；腳手架搭設(shè)高度:2.90m；采用的鋼管:Φ48×3.0mm；扣件連接方式:雙扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；板底支撐連接方式:方木支撐；2.荷載參數(shù)模板與木板自重：0.350kN/m2；混凝土與鋼筋自重:25.000kN/m3；樓板澆筑厚度:180.00mm；施工均布荷載標準值:1.000；3.樓板參數(shù)鋼筋級別:二級鋼HRB335(20MnSi)；樓板混凝土強度等級:C30；每層標準施工天數(shù):5；每平米樓板截面的鋼筋面積:1440.000mm2；樓板的計算寬度:5.40m；樓板的計算厚度:180.00mm；樓板的計算長度:4.50m；施工平均溫度:25.000℃4.木方參數(shù)木方彈性模量E：9500.000N/mm2；木方抗彎強度設(shè)計值:13.00N/mm2木方抗剪強度設(shè)計值1.40N/mm2；木方的間隔距離:300.00mm；木方的截面寬度:60.00mm；木方的截面高度:80.00mm；圖2樓板支撐架荷載計算單元二、模板支撐方木的計算:方木按照簡支梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=6.000×8.000×8.000/6=64.00cm3；I=6.000×8.000×8.000×8.000/12=256.00cm4；方木楞計算簡圖1.荷載的計算：(1)鋼