中石油混凝土施工方案7(長城杯)

目 錄編制依據(jù)3工程概況32.1設(shè)計概況32.2設(shè)計圖（見流水段劃分圖） 5施工安排53.1施工部位及工期要求53.2混凝土供應(yīng)方式63.2.1 予拌混凝土的原材及質(zhì)量要求 63.2.2 高拋混凝土的質(zhì)量要求 73.2.3 地下室抗?jié)B混凝土配合比要求 83.3勞動組織94、施工準備104.1技術(shù)準備104.2機具準備114.3材料準備135、主要施工方法及措施145.1±0.00以下流水段劃分145.2±0.00以上流水段劃分155.3混凝土的運輸165.4混凝土澆注185.4.1 一般要求185.4.2施工縫處理準備195.4.3 ±0.00以下部分195.4.4 ±0.00以上部分315.5混凝土試驗及記錄405.6混凝土罐車記錄415.7混凝土小票管理415.8混凝土養(yǎng)護416季節(jié)施工的要求426.1雨季施工要求426.2冬季施工要求42質(zhì)量要求427.1允許偏差和檢查方法427.2質(zhì)量管理點及控制措施438成品保護措施45安全生產(chǎn)、文明施工與環(huán)保措施469.1塔吊使用主要安全措施469.2泵送混凝土安全要求469.3墻、柱、梁、板混凝土澆筑安全要求 479.4洞口安全防護措施489.5文明施工與環(huán)保措施482/50編制依據(jù)序號名稱編號1北京建筑設(shè)計研究院設(shè)計圖紙2004006號2施工組織設(shè)計A201-C-2005（1）-83混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-20024混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-955混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ119-886預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)工程堿集料反應(yīng)規(guī)程DBJ01-95-20057普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程JGJ/55-20008建筑施工作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-919建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ301-8810建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準GBJ300-8811混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-8712混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-92工程概況2.1設(shè)計概況序號 名稱總建筑面積(m2)建筑面積1 地下每層面積 (m2)(m2)標準層建筑面積 (m2)地上2 層數(shù)裙樓地下部分層高（ m）層高（m）地上部分層高（ m）4 高度 基底標高（m）

內(nèi) 容200838m2 占地面積(m2) 22519.884m22 2 2B4：15591.82m、B3：14186.21m、B2：16170.42m、B1：28348.95m樓：1680m2、B樓：1680m2、C樓：1540m2、D樓：1340m222層、18層地下4層9層地下1層4.5m地下2層3.6m地下3層4.8地下4層3.7m首層5.7m標準層3.9m機房水箱層4.2m-19.4最大基坑深度（m）-19.4103/50序號 名稱 內(nèi) 容檐口高度（m） 90m 建筑總高（m） 94.10結(jié)構(gòu)形式地下防水混凝土強7度等級結(jié)構(gòu)斷面8尺寸（mm）鋼筋類別及規(guī)格

基礎(chǔ)類型地下室結(jié)構(gòu)類型地上結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)自防水材料防水B4、B1層樓板，地下室剪力墻B2、B3層樓板地下室柱地上樓板（梁、樓梯）首層至十層柱十層以上柱地上剪力墻基礎(chǔ)底板厚度外墻厚度內(nèi)墻厚度柱斷面梁斷面樓板厚度頂板組合樓板剪力墻暗柱

鋼筋混凝土無梁筏板基礎(chǔ)地下室結(jié)構(gòu)體系為鋼筋混凝土框架－剪力墻結(jié)構(gòu)外圍鋼梁、勁性鋼柱、壓型鋼板組合樓蓋與鋼筋混凝土核心筒組合成的框筒體系。地下室基礎(chǔ)底板及外墻，地下四層人防頂板采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B強度等級為S8。地下室外墻采用 APP，3+3卷材放水材料。C40C30C60C30C50C40C401850，2500B4層為550、B3層為500、B2層為400、B1層為300400、300、2001000×1000、900×900、700×700、600×600、900×1960型鋼組合柱截面： 900×900550×1100、550×800、500×550、500×750、500×900、800×1100、500×1400、300×500、500×1000、500×700、500×650、800×1000、400×1500250、200、180、160、12012＠150、12＠300、14＠150、16＠150、16＠200、16＠300、18＠150、18＠300、20＠150、20＠300、22＠150、28＠100鋼筋，局部有少量φ10＠200鋼筋R7@150、R11@15012＠200、14＠200、16＠200、18＠20020、22、254/50序號名稱內(nèi)容框架柱25、28；框架梁鋼筋25、3212＠150、12＠300、14＠150、16＠150、地下室頂板16＠200、16＠300、18＠150、18＠300、20＠150、20＠300、22＠150、28＠100鋼筋，局部有少量φ10＠200鋼筋8變形縫位軸之間，24軸與1/24軸之間7軸與1/7置9堿集料反基礎(chǔ)為二類b，地下室為一類應(yīng)類別2.2 設(shè)計圖（見流水段劃分圖）施工安排3.1施工部位及工期要求開始時間施工時間時間備注部位年月日年月日Ⅰ區(qū)A(A樓)20055182005815Ⅰ區(qū)B（B樓）20055212005818±0.00Ⅱ區(qū)C（C樓）20055312005828以下200568200595Ⅲ區(qū)D（D樓）Ⅱ區(qū)主中庭20056182005915Ⅲ區(qū)地下室2005623200595A樓核心筒混凝土結(jié)構(gòu)200572120051115A樓核心筒外圍鋼結(jié)構(gòu)2005727200616A樓壓型鋼板及栓釘20058162006116A樓勁性柱及樓板混凝土施工20059122006216B樓核心筒混凝土結(jié)構(gòu)200572520051124±0.00B樓核心筒外圍鋼結(jié)構(gòu)2005718200618以上B樓壓型鋼板及栓釘2005952006117B樓勁性柱及樓板混凝土施工20059152006218C樓核心筒混凝土結(jié)構(gòu)2005842005122C樓核心筒外圍鋼結(jié)構(gòu)20057282006118C樓壓型鋼板及栓釘20059152006214C樓勁性柱及樓板混凝土施工200593020062285/50開始時間施工時間時間備注部位年月日年月日D樓核心筒混凝土結(jié)構(gòu)200581220051123D樓核心筒外圍鋼結(jié)構(gòu)2005852006211D樓壓型鋼板及栓釘20059272006121D樓勁性柱及樓板混凝土施工200510720062133.2 混凝土供應(yīng)方式結(jié)構(gòu)施工全部采用商品混凝土，經(jīng)考察并報監(jiān)理審定后選擇北京市中超混凝土攪拌站為組織方，與北京青年路攪拌站相配合按照統(tǒng)一混凝土配合比供應(yīng)混凝土。3.2.1 予拌混凝土的原材及質(zhì)量要求3.2.1.1 對原材料的要求水泥：①水泥選用普通硅酸鹽水泥。②要具備準用證、出廠合格證、 3d質(zhì)量證明、28d質(zhì)量證明、28d復(fù)試報告砂：①選用中砂，細度模數(shù) 2.3~3.0。含泥量<3%（高強度混凝土為 2%），通過0.315篩孔的粒徑>15%。②為利于泵送混凝土，砂率宜控制在 35%~45%。③具備砂試驗報告。石：保證骨料的質(zhì)量并有充足的貨源，保證骨料來源于同一未粉碎的原材料。 ①石子中連續(xù)級配0.5~2.0cm或0.5~2.5cm，針片狀顆粒含量≤10%，含泥量≤1.0%。②具備碎石試驗報告。外加劑：所使用的混凝土外加劑必須為建委備案廠家生產(chǎn)的外加劑，應(yīng)選用產(chǎn)品為綠色環(huán)保型，無污染、無氨類、無氯化鈣，對鋼筋混凝土的耐久性無不良影響。具備使用說明、試驗報告和復(fù)試合格報告。粉煤灰：①具備粉煤灰試驗報告，并符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（ GB1596）的有關(guān)規(guī)定。②在普通混凝土中粉煤灰摻量不超過基準混凝土水泥用量的 35%，且粉煤灰取代水泥率不超過 20%。水：采用自來水水源。3.2.1.2 混凝土質(zhì)量要求坍落度：混凝土輸送泵澆注控制在 18~22cm。初凝時間：6/50序號結(jié)構(gòu)部位初凝時間要求1基礎(chǔ)墊層6～8小時2基礎(chǔ)底板10～14小時3地下室墻體8～10小時4水池墻體8～10小時5地下室樓板8～10小時6型鋼混凝土組合柱8～10小時7地上組合樓板8～10小時3.2.2 高拋混凝土的質(zhì)量要求本工程鋼柱柱芯混凝土由于一次澆注高度達到 10米，所以采用高拋混凝土。高拋混凝土一方面具有水泥用量較多、坍落度較大的大流動性混凝土的施工性能，便于泵送運輸和澆筑，本項目混凝土的坍落度控制在 180mm-220mm；另一方面又可以得到近似于坍落度50mm-100mm的塑性混凝土的粘聚性能，可在不加串筒的情況下較大距離的進行入模施工，而混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象，也就是通常所說的三大基本性能：“高流動性、高穩(wěn)定性、通過鋼筋間隙能力”。1）高拋混凝土原材料的要求：對于高拋混凝土所用的原材料，除外加劑有明顯區(qū)別外，其它材料與普通混凝土的原材料基本相同。水泥與普通水泥混凝土所用的水泥相同，并無特殊要求。為了保證混凝土的具有較好的粘聚性，配比設(shè)計時往往要根據(jù)不同的強度適當(dāng)增加水泥的用量。粗細骨料與普通混凝土相比差別不大。較好級配的砂石對高拋混凝土的性能更為有利。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)施工部位的特點，可采用5-20mm的石子進行混凝土施工。在混凝土中摻加一定量的粉煤灰，不僅能改善混凝土的工作性，而且降低混凝土的水化熱。特別是低強度混凝土中水泥用量較少、骨料微料不足的情況下，摻加粉煤灰是保證混凝土具有一定粘聚性的較好的技術(shù)措施。為防止由于混凝土收縮而產(chǎn)生裂縫，可在配制混凝土?xí)r選擇性的摻加一定量的膨脹劑。采用摻加膨脹劑的高拋流態(tài)混凝土，其流態(tài)化的效果基本上不受影響?；炷敛捎脙?yōu)質(zhì)的外加劑，主要是使混凝土具有較好的粘聚性，同時也要具有三個特點，即摻量低、引氣性好、坍落度損失小。從多年的生產(chǎn)經(jīng)驗來看，生產(chǎn)高拋、流態(tài)混凝土所用的外加劑常用的是廣州西卡生產(chǎn)的外加劑（聚羧酸型） ，但成本較高。7/50（2）高拋混凝土配合比C60高拋混凝土配合比材料名稱水泥砂石粉煤灰外加劑（廣州西卡）水用量（kg/m3）42064011201207.0160水灰比0.31砂率37%超量系數(shù)K=1.3C50高拋混凝土配合比材料名稱水泥砂石粉煤灰外加劑（廣州西卡）水用量（kg/m3）4206901080905.6170水灰比0.35砂率40%超量系數(shù)K=1.3C40高拋混凝土配合比材料名稱水泥砂石粉煤灰外加劑（廣州西卡）水用量（kg/m3）3807201080804.1180水灰比0.41砂率41%超量系數(shù)K=1.33.2.3 地下室抗?jié)B混凝土配合比要求（1）地下室抗?jié)B混凝土原材料要求A．選用含堿量低于 0.6%的普通硅酸鹽 42.5 水泥，水泥細度（比表面積）不超過2350m/kg。B．選用級配合格、粒形良好、吸水率低、空隙率不超過40%的潔凈骨料。本工程采用界面結(jié)合力優(yōu)于卵石的機碎石，其壓碎指標不大于7%，吸水率不大于2%，針片狀含量不大于5%，粗細骨料的含泥量應(yīng)分別低于 0.7%和1.0%。C．使用優(yōu)質(zhì)粉煤灰，燒失量不宜大于 5%，需水量比不大于 105%。D．盡量降低拌合水用量，選用有高效減水功能的復(fù)合外加劑， 其減水率不低于是 20%，收縮率比不大于120%。E．選用抗裂性能較穩(wěn)定的膨脹劑或防水密實劑。（2）混凝土配合比混凝土的配合比也是影響混凝土裂縫的一個重要原因之一，我們主要從以下幾方面考慮混凝土的配合比設(shè)計：A．盡可能降低混凝土膠凝材料中的硅酸鹽水泥用量，進一步降低水泥水化收縮。B．嚴格控制混凝土的砂率，不宜大于 45%。C．控制外加劑中的氯離子含量不得大于混凝土中膠凝材料總重的 0.02%，控制混凝土的堿含量不得大于 3.0kg/m3。D．限制單方混凝土中膠凝材料的最高用量和最小用量，本工程地下室外墻為 C40抗?jié)B混凝土，應(yīng)控制在33320kg/m-450kg/m之間。8/50E、根據(jù)以上原則設(shè)計的并在實際工程上應(yīng)用的 C40地下室外墻配合比如下：材料名稱水泥細骨料粗骨料粉煤灰外加劑膨脹劑防水劑產(chǎn)地與規(guī)格唐山冀東河北潮河三河機碎石三河北京恒基天津豹鳴韓伍思達P.O42.5R中砂(5～25mm)I級EPY泵送劑UEAFS102配比A（kg/m3）304710107011011.736/配比B（kg/m3）330710107012010.8/1.00注：上表配比中單方用水量均為180kg/m3，水膠比為0.40。3.3 勞動組織（1）Ⅰ區(qū)人員準備管理層負責(zé)人（工長）：李家安（Ⅰ區(qū)A），鄭浩（Ⅰ區(qū) B）勞務(wù)層負責(zé)人：張峰（句容施工隊混凝土工長）序號工種人數(shù)備注1混凝土工1602試驗工（試塊、小票、測溫、塌落度）113雜工（放灰、灑水、交通指揮）104后勤（機修、材料、后勤、電工）105配合工種（看模、看筋、機動等）24總?cè)藬?shù)2152）Ⅱ區(qū)人員準備管理層負責(zé)人（工長）：張炳奇勞務(wù)層負責(zé)人：丁坤貴（江津富源施工隊混凝土工長）序號工種人數(shù)備注1混凝土工1002信號工63試驗工（試塊、小票、測溫、塌落度）84雜工（放灰、灑水、交通指揮）105后勤（機修、材料、后勤、電工）46配合工種（看模、看筋、機動等）20總?cè)藬?shù)148（3）Ⅲ區(qū)人員準備9/50管理層負責(zé)人（工長）：張強勞務(wù)層負責(zé)人：羅德錦（川立施工隊混凝土工長）序號工種人數(shù)備注1混凝土工1103試驗工（試塊、小票、測溫、塌落度）204雜工（放灰、灑水、交通指揮）205后勤（機修、材料、后勤、電工）106配合工種（看模、看筋、機動等）24總?cè)藬?shù)1844、施工準備4.1 技術(shù)準備4.1.1現(xiàn)場養(yǎng)護室的準備混凝土現(xiàn)場標準養(yǎng)護室要求養(yǎng)護溫度 20±2℃相對濕度95%以上。試驗器具準備詳見下表。序號名稱單位數(shù)量備注1砼振動臺0.8m2臺12砼試模（100mm×100mm×100mm）聯(lián)503砼抗?jié)B試模（185mm×175mm×150mm）個484砂漿試模（70mm×70mm×70mm）聯(lián)85標準養(yǎng)護室溫控儀套16天平（2000g）套17環(huán)刀（200cm3）套48電爐（2000w）個19沙鍋、砂鏟套110大氣溫度計個111方孔篩5mm個112容重桶2L個113量筒500ml1000ml個各114砂漿稠度儀套14.1.2對堿集料反應(yīng)的要求混凝土中最大氯離子含量，最大堿含量要求詳見下表。10/50地下室外墻、蓄最小水泥最大氯離最大堿含底板樓板柱剪力墻冰池等有防水環(huán)境類別最大水灰比用量子含量要求的墻體（Kg/m3）（％）量（Kg/m3）基礎(chǔ)C30/S8--C60----二b類0.552750.203.0地下四層--C40C60C40C40/S8一類0.652251.00不限制地下三層--C30C60C40C40/S8一類0.652251.00不限制地下二層--C30C60C40C40/S8一類0.652251.00不限制地下一層--C40C60C40C40/S8一類0.652251.00不限制首層至十層--C30C50C40--一類0.652251.00不限制十層以上--C30C40C40--一類0.652251.00不限制有防水要求的混凝土構(gòu)件采用防水混凝土，抗?jié)B等級為S8，并要預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)。地上陽臺雨棚等外露構(gòu)件為二a類環(huán)境。4.1.3對技術(shù)交底的要求項目技術(shù)部編制詳細的施工方案并進行方案交底，明確混凝土施工中應(yīng)注意的事項。責(zé)任工程師對操作班組進行交底，明確操作中的技術(shù)要求和質(zhì)量控制標準和措施。4.2 機具準備4.2.1Ⅰ區(qū)機具準備主要機具一覽表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量性能11#塔吊ST70/30臺160米臂長22#塔吊K30/30臺170m米臂長37#塔吊K50/50臺160米臂長48#塔吊ST70/30臺145米臂長5混凝土地泵HBT80C臺2（1）6混凝土手動布料機臺1旋轉(zhuǎn)半徑12m7混凝土振搗棒φ30×4000支38混凝土振搗棒φ30×6000支49混凝土振搗棒φ50×6000支810混凝土振搗棒φ50×8000支411混凝土振搗棒φ70×6000支212平板振搗器臺3樓板的澆筑13自制混凝土吊斗1m3個211/50序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量性能14潛水泵臺22.2KW15大功率空壓機臺2清理16鋁合金刮杠3m、4m把12、617尖鍬把1018平鍬把2019鐵抹子把2020木抹子把1021混凝土表面壓光搓臺4樓板混凝土搓毛、壓毛機光4.2.2Ⅱ區(qū)機具準備主要機具一覽表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量性能13#塔吊K30/30臺160米臂長26#塔吊K50/50臺140米臂長3混凝土地泵HBT80C臺2（1）4混凝土手動布料機臺1旋轉(zhuǎn)半徑12m5混凝土振搗棒φ50×6000支86混凝土振搗棒φ50×8000支57無聲振搗棒φ50×6000支48平板振搗器臺1樓板的澆筑9自制混凝土吊斗33個1、11.5m、1m10潛水泵臺22.2KW11大功率空壓機臺1清理12鋁合金刮杠4m把813電動刮杠個114平鍬把1015鐵抹子把1016木抹子把204.2.3Ⅲ區(qū)機具準備12/50主要機具一覽表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量性能14#塔吊K30/30臺145米臂長25#塔吊K30/30臺140米臂長3混凝土地泵臺2（1）4混凝土手動布料機臺2旋轉(zhuǎn)半徑12m5混凝土振搗棒φ50×6000支106混凝土振搗棒φ50×8000支57混凝土振搗棒φ70×6000支28平板振搗器臺3樓板的澆筑9自制混凝土吊斗1m3個110潛水泵臺22.2KW11大功率空壓機臺2清理12鋁合金刮杠3m把84.3 材料準備4.3.1Ⅰ區(qū)主要材料準備Ⅰ區(qū)主要材料準備一覽表序號材料名稱規(guī)格、型號數(shù)量單位用途1鋼管架料φ48×3.5400m泵管支架搭設(shè)2扣件300個3鋼腳手板20塊4塑料薄膜4500㎡混凝土養(yǎng)護覆蓋5養(yǎng)護劑5T混凝土養(yǎng)護4.3.2 Ⅱ區(qū)主要材料準備4.3.3Ⅱ區(qū)主要材料準備一覽表序號 材料名稱 規(guī)格、型號 數(shù)量 單位 用途1 鋼管架料 φ48×3.5 300 m 泵管支架搭設(shè)13/50序號材料名稱規(guī)格、型號數(shù)量單位用途2扣件160個3木腳手板30塊4塑料薄膜4000㎡混凝土養(yǎng)護覆蓋5養(yǎng)護劑5T混凝土養(yǎng)護4.3.3Ⅲ區(qū)主要材料準備Ⅲ區(qū)主要材料一覽表序號材料名稱規(guī)格、型號數(shù)量單位用途1鋼管架料φ48×3.5400m泵管支架搭設(shè)2扣件300個3鋼腳手板30塊4塑料薄膜4000㎡混凝土養(yǎng)護覆蓋5養(yǎng)護劑6T混凝土養(yǎng)護5、主要施工方法及措施5.1±0.00以下流水段劃分根據(jù)后澆伸縮縫將地下室劃分為三個施工區(qū)域（Ⅰ區(qū)、Ⅱ區(qū)、Ⅲ區(qū)），在地下室區(qū)域劃分的基礎(chǔ)上，在各區(qū)域內(nèi)部進行施工段落劃分，各施工段面積在 550-950m2之間。施工段落劃分詳見下圖。Ⅰ區(qū)由江蘇句容隊施工，Ⅱ區(qū)由江津富源隊施工，Ⅲ區(qū)由四川川立隊施工。14/50III區(qū)II區(qū)I區(qū)III區(qū)地下室III區(qū)DII區(qū)CII區(qū)主中庭I區(qū)BI區(qū)A8段6段3段2段3段7段4段1段4段2段3段5段1段4段1段5段2段6段地下結(jié)構(gòu)施工段落劃分示意圖5.2 ±0.00以上流水段劃分地上施工段落劃分詳見下圖：III區(qū)II區(qū)I區(qū)I區(qū)BI區(qū)A2段2段1段主中庭上空1段

4段3段

2段1段 I區(qū)B I區(qū)AIII 區(qū) II區(qū) I區(qū)首層區(qū)段劃分15/50III區(qū)II區(qū)I區(qū)I區(qū)BI區(qū)A2段 4段2段2段1段主中庭上空1段1段3段I區(qū)BI區(qū)AIII區(qū)II區(qū)I區(qū)F2～F9層區(qū)段劃分III區(qū)II區(qū)I區(qū)I區(qū)BI區(qū)A2段 2段2段4段1段 中部聯(lián) 庭上空1段1段3段I區(qū) I區(qū)AIII 區(qū) II區(qū) I區(qū)F10～F22(18)層區(qū)段劃分5.3 混凝土的運輸5.3.1 運輸時間的控制1）準備多條備選運輸路線保證運輸時間。16/505.3.2予拌混凝土運輸車臺數(shù)的選定混凝土泵的平均泵送量 Q1的計算根據(jù)Q1 Qmax3Q1：每臺混凝土泵的實際平均輸出量（ m/h）3Qmax：每臺混凝土泵的最大輸出量（ m/h）α1：配管條件系數(shù)，取 0.8-0.9η：作業(yè)效率：可取 0.5-0.73本工程采用的混凝土泵的輸送能力為 80m/h。1=0.85η=0.6Q1=80*0.85*0.6=40.8m 3/h每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車輛N1=Q1/60V1（60L1/S0+T1）N1：混凝土攪拌運輸車臺數(shù)Q1：每臺混凝土泵實際輸出量（ m3/h）3V1：每臺混凝土攪拌車容量（ m）S0：混凝土攪拌運輸車平均的車速度（ km/h）L1：混凝土車攪拌車往返距離（ km）取定40km17/50T1：每臺混凝土攪拌車總計停歇時間（ min）N1=40.8/（60×6）×（60×40/25+30）=15輛總計:3×15+5（備用）=50（輛）5.3.3現(xiàn)場混凝土的運輸5.3.3.1 混凝土運輸罐車到達率必須保證每臺地泵至少有一臺罐車等待澆筑，現(xiàn)場與攪拌站必須保持密切聯(lián)系，隨時根據(jù)澆筑進度及道路情況調(diào)整車輛密度，并設(shè)專人管理指揮，以免車輛相互擁擠阻塞?；炷吝\輸現(xiàn)場交通示意圖詳見下圖。混凝土運輸車輛等候東直門北順城街混凝土運輸車輛等候大門3警衛(wèi)室泵房警衛(wèi)室大門2倒入正出廁所3#地泵2#地泵正出1#地泵4#地泵倒入使 分館 包休南 息街 室消防器材IV區(qū)I區(qū)東變壓器III區(qū)主中庭II區(qū)南中庭直6#塔北中庭總地下室外墻線1#塔包門F1~F22停辦內(nèi)車公大場區(qū)街工具房 材料庫房 分包辦公區(qū) 開水房

消防器材

警衛(wèi)室現(xiàn)有圍墻東二環(huán)西輔路

大門1混凝土運輸現(xiàn)場交通示意圖5.3.3.2 混凝土澆筑現(xiàn)場施工組織在場內(nèi)采用塔吊和混凝土地泵來完成垂直和水平運輸，將混凝土輸送到澆筑面，并采用混凝土布料機、料斗或塔吊完成澆筑面的輸送。5.4 混凝土澆注5.4.1 一般要求澆筑混凝土段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢， 檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合的《鋼筋施工方案》及《模板施工方案》的有關(guān)規(guī)定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，模板內(nèi)的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物（包括混凝土屑）及鋼筋上的油污、混凝土等雜物必須清理干凈。木模板的濕潤工作已經(jīng)完成（但不得有明水） 。辦理隱、預(yù)檢手續(xù)，應(yīng)確保在澆筑前鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、機電安裝工程等相關(guān)驗收項目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理方簽字確認），混凝土澆灌申請、開盤鑒定等相關(guān)準備資料簽認完畢。18/505.4.2 施工縫處理準備確保施工縫處混凝土已清理干凈，其表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石和軟弱混凝土層已經(jīng)清除，已澆筑過的混凝土強度≥1.2Mpa。5.4.3±0.00以下部分5.4.3.1 地泵位置及泵管布置（1）由于各區(qū)分別配置模板所以每個施工區(qū)設(shè)置一臺地泵。（2）地下室泵管平面布置圖東直門北順城街3#地泵1#地泵2#地泵使分包4#塔3#塔7段1#塔館休南息街室東總門包內(nèi)辦大公街區(qū)工具房材料庫房分包辦公區(qū)東二環(huán)西輔路地下結(jié)構(gòu)施工混凝土泵管布置示意圖（3）泵管架支設(shè)地下室泵管架支設(shè)在東側(cè)基坑邊坡上，泵管架與腰梁鋼性連接保證架體穩(wěn)定。同時將泵管在-10.70處的水平長度增加 8米可以起到一定緩沖作用。19/50±0.000-0.70100厚墊層斜撐-4.500m橫桿鋼絲繩與腰-8.100m梁拉緊-10.70-12.900m-17.400m利用短鋼管與腰梁剛性拉結(jié)-19.310m50厚松木墊底100厚墊層掃地桿距地200泵管布置側(cè)立面圖5.4.3.2 泵送混凝土的配管設(shè)計根據(jù)《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定，粗骨料的粒徑與輸送管徑之比，當(dāng)泵送高度在50m以下時, 對碎石不宜大于 1:3，對卵石不宜大于 1：2.5。本工程地下室結(jié)構(gòu)混凝土最大泵送高度為 20m，碎石最大粒徑為 25㎜，因此選用125㎜泵管，滿足要求?；炷帘盟褪┕さ木€路布置A、第一種情況III區(qū)III區(qū)地下室III區(qū)D6段3段4段2段5段1段III區(qū)地下室III區(qū)D區(qū)III區(qū)施工混凝土泵平面布置圖（第一種情況）B、第二種情況20/50II區(qū)II區(qū)C II區(qū)主中庭 2段3段塔吊4段1段 II區(qū)C II區(qū)主中庭II區(qū)Ⅱ區(qū)施工混凝土泵平面布置圖（第二種情況）C、第三種情況I區(qū)I區(qū)B I區(qū)A 1#地泵2m錐形管一根8段8段R=1m90度彎管2根3m水平管2根R=1m90度彎管1根3m垂直管6根4段7段937m2R=1m90度彎管1根730m23m水平管11根1段750m23m水平管10根塔吊3段650m2R=1m90度彎管1根R=1m90度彎管1根5段2段808m2795m23m水平管2根6段木模

I區(qū)B I區(qū)A區(qū)Ⅰ區(qū)施工混凝土泵平面布置圖（第三種情況）21/50（2）混凝土泵最大輸送距離的驗算A、不同情況下各個混凝土泵管路組成施工主要管件設(shè)備R=1m90度狀態(tài)2m錐形管水平管垂直管彎頭第一種情況3#泵12864第二種情況2#泵13964第三種情況1#泵13865★由上表可以看出第三種情況1#泵的管路最長，因此只要此狀態(tài)下1#泵的最大輸送距離能滿足要求，則其它情況下必然能滿足要求。B、換算水平管長度的計算序號管件名稱數(shù)量換算水平管長度（m）1150→125錐形管18m2R=1m90°彎管59×5=45m33m垂直管63×6×4=72m43m水平管383×38=114m合計239C、布料機部分序號管件名稱數(shù)量換算水平管長度（m）1水平管4.8m14.82R=1m90°彎管22×9=18m3R=1m135°彎管184垂直管4.8m119.25軟管5m120合計70換算水平管長度總計：239+70=309m（3）泵管及配件一覽表22/50A、Ⅰ區(qū)泵管及配件一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量1φ125直管1m根62φ125直管2m根63φ125直管3m根1204150→125錐形管1m根2590°彎頭R=1m個166φ125軟管5m根37管卡φ125個1508墊圈φ125個200B、Ⅱ區(qū)泵管及配件一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1φ125直管1m根62φ125直管2m根63φ125直管3m根1004150→125錐形管1m根2590°彎頭R=1m個206φ125軟管5m根27φ125軟管3m根28管卡φ125個1509墊圈φ125個200C、Ⅲ區(qū)泵管及配件一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1φ125直管1m根82φ125直管2m根83φ125直管3m根1504150→125錐形管1m根2590°彎頭R=1m個206φ125軟管5m根47管卡φ125個1808墊圈φ125個25023/505.4.3.3 混凝土泵的選型HBT80C混凝土輸送泵性能如下：最大理論輸送量（m3/h）80最大泵送混凝土壓力16（MPa）最大理論垂直輸送距離（m）350最大理論水平輸送距離1500（m）混凝土缸徑×行程200×1600電動機型號Y315M-4（mm×mm）發(fā)動機功率（kw）132料斗容積（m3）0.8上料高度（mm）1450外形尺寸（mm）5900×2040×2280重量（kg）6530動力形式柴油動力附屬泵體的壓力損失計算：Y形管一個：壓力損失 0.05MPa分配閥兩個：壓力損失 0.8×2=1.6MPa起動內(nèi)耗：2.8MPa總計：4.45.MPa混凝土泵的理論泵送壓力 P=16MPa混凝土泵的最大出口壓力為： PMAX=16-4.45=11.55MPa混凝土在水平輸送管內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失為⊿ PH，則⊿PH=2｛K1+K2（1+t2/t1）V2｝α2/r0K1為粘著系數(shù)，?。?.00-0.01S1）×100Pa；K2為速度系數(shù)，?。?.00-0.01S1）×100Pa/m/s；其中：⊿PH---混凝土在水平輸送管內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失（Pa/m）r0為混凝土輸送管半徑（m），0.0625m。S1---混凝土塌落度（cm）,取16cmK為粘著系數(shù)（Pa），?。?.00-0.01S）×100=（3-0.01×16）×100=28411K2為速度系數(shù)（Pa/m/s），?。?.00-0.01S1）×100=（4-0.01×16）×100=384t/t1---為混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比，取0.3；2V2為混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速(m/s)，取0.92m/s；α2為徑向壓力與軸向壓力之比，取 0.9；24/50PH=2｛284+384（1+0.3）×0.92｝×0.9/0.0625=21406Pa混凝土泵的最大水平輸送距離為：L MAX=PMAX/⊿PH6=11.55 ×10/21406=539mLMAX：混凝土泵的最大水平輸送距離（ m）PMAX：混凝土泵的最大出口壓力（ Pa）混凝土泵的最大水平輸送距離大于換算后的水平管總長度 309m，滿足要求。5.4.3.4 地下室剪力墻混凝土的澆筑澆筑方式：混凝土泵+布料機1）墻體混凝土澆筑采用混凝土泵加布料機輸送。墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土成分相同的減石子砂漿。2）墻柱鋼筋施工前將軸線及墻柱定位放線彈出黑墨線并用紅油漆涂標。投測的縱、橫線各不少于2條，經(jīng)角度、距離校核無誤后放出其他軸線和墻柱外包邊線。（3）地下室墻體澆筑時因內(nèi)、外墻砼強度等級不一樣， （外墻為 S8抗?jié)B砼，內(nèi)墻為普通砼）。所以用5×5鋼板網(wǎng)在內(nèi)外墻轉(zhuǎn)角處（暗柱邊）沿墻高通攔雙層鋼板網(wǎng)，見下圖。采用地泵澆筑外墻體抗?jié)B砼，用地泵加布料桿澆筑內(nèi)墻體砼，保持外墻體砼比內(nèi)墻砼先澆筑一個分層高度（即 40cm高）。外墻內(nèi)墻 雙層鋼絲網(wǎng)片內(nèi)外墻攔鋼絲網(wǎng)圖（4）澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行， 使用φ50振搗棒分層澆筑，每層澆筑厚度控制在 40cm，上下層的間隔時間不應(yīng)超過 2h?，F(xiàn)場每個施工區(qū)域制作五根混凝土澆筑厚度控制桿，在50mm×25mm×5000mm木條上刷黃油漆，自下而上每400mm用紅油漆標上刻度，刻度字體要25/50大而醒目，隨時探測、調(diào)整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。夜間澆筑混凝土?xí)r用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。（5）振搗棒移動間距小于 400㎜，墻體寬度大于等于 400振搗點呈梅花型布置，墻體寬度小于400振搗點成一字型布置。每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土 5cm，用標尺桿隨時檢查混凝土高度，澆筑同一部位時不得使用兩種振搗棒。，在鋼筋加密區(qū)如連梁、洞口加筋位置使用φ 30振搗棒。內(nèi)外墻振搗插入點見下圖。澆筑混凝土?xí)r使用導(dǎo)管下灰，以免落灰口與澆筑面之間高差過大，造成混凝土離析。外露檢查長度本層混凝土中00有效范圍4050深入下一層04混凝土中分層振搗示意圖1500振搗點成梅花式布置，各點錯開04

窗洞門洞振搗點成一字型布置）0砼分層澆注示意圖00032（400400400厚外墻振搗插入點布置圖 200-300厚墻砼振搗插入點布置圖（6）墻體混凝土一次澆筑到梁底（或板底） ，且高出梁底或板底 3cm（待拆模后，剔鑿掉2cm，使之漏出石子為止）地下室頂板上下的外墻施工縫處設(shè)置 BW止水條。（7）澆筑墻體洞口時，門、窗洞口處采用兩側(cè)砼均勻下料。在窗口模板底向上 100處劃分一道分層標高，此處增加振搗時間使得有足夠的砼向窗口模板下澆筑。 振搗棒應(yīng)距洞邊300mm以上，以避免模板位移。大洞口下部模板開口并補充振搗。 詳見砼分層澆筑示意圖及砼加強振搗區(qū)域示意圖。窗洞門洞26/50砼加強振搗區(qū)域示意圖（8）墻上口找平：墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平，高低差控制在 10mm以內(nèi)。（9）地下室外墻澆注順序地下室外墻Ⅰ區(qū)每次同時澆注 30m和20m，Ⅱ區(qū)每次澆注30m，Ⅲ區(qū)每次同時澆注 30m和20m。布料桿選擇半徑12m，布料桿放在鋼管架上置于外墻內(nèi)側(cè)（見下圖）。布料桿位置詳見下圖。外墻澆注布料桿布置圖（10）地下室內(nèi)墻混凝土澆注順序地下室內(nèi)墻布料桿的位置詳見附圖。8段3段7段4段2段3段6段1段4段2段3段1段4段5段1段5段2段6段內(nèi)墻及核心筒澆注布料桿布置圖27/505.4.3.5 地下室頂板、梁混凝土澆筑（1）樓板（梁）混凝土澆筑前，墻體（柱）插筋做好臨時定位固定，根部用塑料布包裹，包裹高度為 500mm，以防污染鋼筋。測量工抄出樓層標高建筑 1米線，并用紅三角標記在暗柱鋼筋上，澆筑人員用小白線在暗柱鋼筋上牽出標高線，標高線要繃緊。（2）梁、板混凝土同時澆筑，澆筑方法沿次梁方向由一段開始用“趕漿法”即先澆梁（或連梁）根據(jù)梁（或連梁）高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時，梁（或連梁）與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，樓板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。（3）由于柱和梁（或板）砼強度等級不同，在澆筑梁、板砼時，先澆筑柱頭處 C60的混凝土，在混凝土初凝前再澆筑 C40樓板砼。（見下圖）樓板及梁低等級混凝土低等級混凝土高等級混凝土柱子及剪力墻（4）板混凝土的虛鋪厚度要略厚于板厚，用平板式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，借助標高線用卷尺隨時檢查混凝土厚度及表面標高。振點均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏。振搗完畢后用長刮杠初步找平，然后用木抹子搓壓、拍實兩遍并用鐵抹子找平，在施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用抹子認真找平，最后一遍在混凝土終凝前用鐵抹子壓光并用掃毛塑料刷子掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。（5）澆筑砼的過程中應(yīng)派專人看護模板、鋼筋、止水片，調(diào)整糾偏，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。 對柱梁板交叉處，鋼筋過密，振搗時須保證砼填滿、填實，以防出現(xiàn)孔洞。（6）將墻體兩側(cè)100mm范圍內(nèi)頂板混凝土用鐵抹子壓光，該位置砼表面的平整度要求控制在2mm以內(nèi)。（7）地下一層頂板振搗予應(yīng)力混凝土，應(yīng)防止振搗棒碰撞予應(yīng)力筋、錨固端等，確保承壓板位置及底部混凝土密實。（7）布料桿放置位置28/50布料桿應(yīng)放置在梁上，同時布料桿下應(yīng)墊木方。放置位置詳見下圖。8段3段3段7段4段2段6段1段2段3段4段1段4段5段1段5段2段6段板澆注布料桿布置圖5.4.3.6 地下室獨立柱混凝土的澆筑澆筑方式：塔吊+布料斗（1）柱澆筑前在底部先鋪墊50mm與混凝土配合比相同減半石子砂漿。柱混凝土分層澆筑，每層澆筑柱混凝土的厚度為40cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點要均勻，防止多振或漏振。振搗插入點009900（2）由于本工程地下室獨立柱柱高超過2m所以應(yīng)在布料機或混凝土吊斗上接一軟管，伸到柱內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不得超過2m。下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。29/50砼澆筑布料斗2m長軟管砼澆筑布料斗示意圖（3）柱子混凝土一次澆筑到梁底或板底， 且高出梁底或板底 3cm（待拆模后，剔鑿掉2cm，使之漏出石子為止）。施工縫留在梁或板下面并設(shè)置 BW止水條。（4）澆筑完后應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。5.4.3.7 樓梯混凝土的澆筑（1）樓梯間豎墻混凝土隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑混凝土，對于雙跑樓梯做好平臺處鋼筋的預(yù)埋、梁豁口的預(yù)留工作。（2）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實休息平臺混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土同時進行澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面搓壓抹平。5.4.3.8 施工縫的設(shè)置位置（1）地下室外墻每30米留置一道豎向施工縫。（詳見模板工程施工方案）（2）柱子水平施工縫宜留在梁底向上 25mm。（3）樓梯施工縫宜留在休息平臺自踏步往外 1/3的地方。5.4.3.9 后澆帶混凝土澆筑（1）地下室后澆帶設(shè)置A、地下室外墻后澆帶處按下圖設(shè)置：30/50B、內(nèi)墻后澆帶按下圖設(shè)置：C、梁、板后澆帶按下圖設(shè)置：（2）后澆帶混凝土澆筑：由于后澆帶擱置時間較長，為了防止鋼筋銹蝕影響其受力性能，故在后澆帶上做好保護。在澆筑后澆帶混凝土之前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于 24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。 后澆帶在墻位置處混凝土要分層振搗，每層不超過 50cm，混凝土要細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。在后澆帶混凝土達到設(shè)計強度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。5.4.4±0.00以上部分5.4.4.1 地泵位置及泵管布置（1）現(xiàn)場A、B、C、D四棟塔樓分別布置一套混凝土輸送設(shè)備，包括一臺地泵、兩趟豎向泵管（D樓一趟）、一套布料桿等，地泵的編號相應(yīng)為 1＃、2＃、3＃、4＃，均布31/50置在場區(qū)東側(cè)，詳見下圖。大門2警衛(wèi)室1#地泵2#地泵2#塔1#塔外用電梯7#塔主中庭I區(qū)南中庭8#塔總包F1~F22辦公區(qū)大門1地上泵管布置圖(南段)大門2警衛(wèi)室4#地泵3#地泵4#塔3#塔外用電梯外用電梯6#塔III區(qū)II區(qū)主中庭5#塔北中庭F1~F22工具房 材料庫房

東直門內(nèi)大街首層地面泵管布置圖（北段）（2）A、B、C、D棟地上核心筒各布置兩趟泵管，在并聯(lián)的核心筒內(nèi)布置消防主干管2水管（DN100）和主電纜（50mm），另一小筒內(nèi)布置一趟鍍鋅鋼管（ DN100），用于核心筒作業(yè)面施工用水和消防給水水源，水電管線均沿樓梯間豎向布置，相關(guān)內(nèi)容詳見“地上臨水臨電施工方案”。32/50施工電纜消防/施工用水管消防水管DN50DN100混凝土泵管消防/施工用水管120施工電纜混凝土泵管DN100混凝土泵管消防施工用水管120施工電纜DN50施工電纜混凝土泵管B樓 A樓施工電纜混凝土泵管 消防施工用水管消防水管DN50DN100混凝土泵管施工電纜混凝土泵管120施工電纜D樓消防水管DN100C樓（3）泵管架支設(shè)地上混凝土澆筑時，四棟塔樓每棟一臺地泵，共四臺地泵，均布置在基坑?xùn)|側(cè)位置。泵管從一層順核芯筒電梯前室位置向上布管至各層結(jié)構(gòu)作業(yè)面。泵管穿過預(yù)留洞處，用木楔楔緊，并在每層樓面上用支撐架架設(shè)牢固，在泵管管卡處用鋼管夾緊。33/50短鋼管在管卡處將泵管夾緊 支撐架

在管卡處用短鋼管夾緊泵管木楔楔緊泵管混凝土樓板豎向泵管豎向泵管固定示意圖（4）養(yǎng)護水：地上結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護水利用消防水，經(jīng)臨時管道至混凝土養(yǎng)護作業(yè)面。N大門3東直門北順城街大門2S4#塔I區(qū)連橋IV區(qū)III區(qū)II區(qū)D樓養(yǎng)護水取水點主中庭A樓養(yǎng)護水取水點南中庭北中庭B樓養(yǎng)護水取水點總1#塔包F1~F22辦公C樓養(yǎng)護水取水點室大門1圖例：施工用水接頭22KW補壓泵55KW消防泵22KW補壓泵室外消防泵房16m*m(2臺一備一用)55KW消防泵(2臺一備一用)消火栓18立方米消防水箱18立方米消防水箱供Ⅱ區(qū)、III區(qū)主樓內(nèi)消防用水供I區(qū)主樓內(nèi)消防用水混凝土養(yǎng)護水取水點布置圖5.4.4.2 泵送混凝土的配管設(shè)計根據(jù)《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定，當(dāng)泵送高度在 50m～100m時,粗骨料的粒徑與輸送管徑之比，宜在 1:3～1：4，泵送高度在100m以上時，宜在1:4～1：5，本工程地上結(jié)構(gòu)混凝土最大泵送高度為 90m，碎石最大粒徑為 25㎜，為確保泵送能力，可選用㎜泵管，滿足要求。（1）混凝土泵最大輸送距離的驗算A、不同情況下各個混凝土泵管路組成34/50施工狀態(tài)設(shè)備主要管件2m錐形管水平管垂直管R=1m90度彎頭第一種情況3#泵128244第二種情況2#泵121314第三種情況1#泵138316由上表可以看出第三種情況1#泵的管路最長，因此只要此狀態(tài)下1#泵的最大輸送距離能滿足要求，則其它情況下必然能滿足要求。B、換算水平管長度的計算序號管件名稱數(shù)量換算水平管長度（m）1150→125錐形管18m2R=1m90°彎管69×6=54m33m垂直管313×31×4=372m43m水平管383×38=114m合計548C、布料機部分：序號管件名稱數(shù)量換算水平管長度（m）1水平管4.8m14.82R=1m90°彎管22×9=18m3R=1m135°彎管184垂直管4.8m119.25軟管5m120合計70換算水平管長度總計：548+70=618m5.4.4.3 混凝土泵的選型HBT80C混凝土輸送泵性能如下：35/50最大理論輸送量（m3/h）80最大泵送混凝土壓力16（MPa）最大理論垂直輸送距離（m）350最大理論水平輸送距離1500（m）混凝土缸徑×行程200×1600電動機型號Y315M-4（mm×mm）發(fā)動機功率（kw）132料斗容積（m3）0.8上料高度（mm）1450外形尺寸（mm）5900×2040×2280重量（kg）6530動力形式柴油動力附屬泵體的壓力損失計算：Y形管一個：壓力損失 0.05MPa分配閥兩個：壓力損失 0.8×2=1.6MPa起動內(nèi)耗：2.8MPa總計：4.45MPa4.45M小于混凝土泵的最大出口壓力 16MPa，故滿足要求?；炷帘玫淖畲蟪隹趬毫椋?PMAX=16MPa混凝土在水平輸送管內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失為⊿ PH，則PH=2｛K1+K2（1+t2/t1）V0｝α0/r0K1為粘著系數(shù)，?。?.00-0.01S1）×100Pa；2為速度系數(shù)，取（4.00-0.01S1）×100Pa/m/s；K其中：⊿PH---混凝土在水平輸送管內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失（Pa/m）r0為混凝土輸送管半徑（m），0.0625m。S---混凝土塌落度（cm）,取16cm1K1為粘著系數(shù)（Pa），取（3.00-0.01S1）×100=（3-0.01×16）×100=284K2為速度系數(shù)（Pa/m/s），?。?.00-0.01S1）×100=（4-0.01×16）×100=384t2/t1---為混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比，取0.3；V0為混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速(m/s)，取0.92m/s；α0為徑向壓力與軸向壓力之比，取 0.9；PH=2｛284+384（1+0.3）×0.92｝×0.9/0.062536/50=21406Pa混凝土泵的最大水平輸送距離為：L MAX=PMAX/⊿PH=16 ×106/21406=747mLMAX：混凝土泵的最大水平輸送距離（ m）PMAX：混凝土泵的最大出口壓力（ Pa）混凝土泵的最大水平輸送距離大于換算后的水平管總長度 618m，滿足要求。5.4.4.4 勁性柱鋼筋混凝土施工施工流程：鋼柱、鋼梁安裝、焊接→柱芯混凝土澆筑→柱外圍鋼筋綁扎→柱外圍模板支設(shè)→柱外圍混凝土澆筑（1）型鋼柱概況本工程組合柱截面為 900×900mm，鋼柱截面為600×600mm，示意圖如下：（2）柱芯混凝土澆筑本工程箱形柱柱芯內(nèi)需澆筑混凝土，由于鋼柱為一節(jié)二層，柱芯內(nèi)梁底位置有隔板見下圖，隔板上有Φ200孔洞，柱芯內(nèi)混凝土澆筑時從孔洞處進入。柱芯混凝土隨鋼柱一節(jié)一澆。勁性骨架校正、焊接完后，在其附近的鋼梁上搭設(shè)施工操作架，提供混凝土施工操作面?；炷晾盟醯踹\或直接泵送從鋼柱上口由上往下澆入鋼柱內(nèi)。利用混凝土料斗定量計量，專人觀察，記錄實際灌人混凝土量，并與理論量比較，控制鋼柱內(nèi)混凝土澆筑量，以防混凝土從勁性骨架內(nèi)溢出。37/503）操作架配置數(shù)量：各區(qū)根據(jù)流水段劃分情況，按每段鋼柱所需數(shù)量配置，各區(qū)配置八套。操作架的現(xiàn)場放置：操作架按照就近原則堆放在離鋼柱較進的樓面上，下部墊木方防止壓壞樓面。38/501700外側(cè)防護欄桿兩道箱形柱002100052500鋼梁兩根立桿夾緊鋼梁兩根立桿夾緊鋼梁以保證架體穩(wěn)定以保證架體穩(wěn)定

鋼腳手板鋼梁5001700柱芯混凝土澆筑操作架示意圖4）柱外包混凝土澆筑澆筑方式：使用地泵澆筑。本工程鋼骨柱規(guī)格為 900×900mm，鋼骨芯為箱型 600×600mm鋼柱，柱外圍混凝土厚度為150mm。利用混凝土輸送泵泵送入模，振動棒振搗。 混凝土采用分層澆筑，每層澆筑高度不得大于300mm。同時輔以插入式φ30細直徑高頻振動棒振搗長度為 400mm，上下振動，垂直且緩慢拔棒，逐點移動，根據(jù)所配混凝土的性能振動時間每點控制在 20～30s。鋼骨外包混凝土施工由于內(nèi)部鋼骨、鋼筋限制混凝土的正常流動，故在澆筑過程必須四周對稱均勻下料、分層投料厚度一致、振動棒四周插振，同時需控制骨料粒徑和混凝土坍落度。下灰點示意圖如下：振搗棒振搗點鋼梁φ200每層地上柱外包混凝土分兩次澆筑，第一次支設(shè)柱身模板至鋼梁底標高處。第二次柱頭混凝土與相鄰組合樓板（1100mm×1100mm）同時澆筑。先支模澆筑柱身，將施工縫留設(shè)在鋼39/50梁底，再支設(shè)柱頭模板。同時與設(shè)計協(xié)商后將柱頭混凝土強度調(diào)整為與組合樓蓋混凝土強度相同，從而這兩處混凝土可以一起澆筑。柱頭模板支設(shè)詳見下圖。鋼柱壓型鋼板 鋼筋焊網(wǎng)鋼梁5.4.4.5 組合樓板混凝土施工澆筑方式：地泵＋橡膠軟管由于柱混凝土強度等級高于樓層板的混凝土強度等級，澆筑樓板混凝土?xí)r先采用小溜槽澆筑柱頭混凝土。由于本工程跨度為 8.1m，柱頭間距較大，施工時為避免泵管拆裝次數(shù)過多，可先澆筑每個流水段的部分柱頭混凝土，再澆筑其周圍的組合樓板混凝土，在混凝土初凝之前，澆筑剩余部分柱頭混凝土及組合樓板混凝土。5.5混凝土試驗及記錄1）塌落度試驗：從入模前混凝土中（混凝土罐車出料口）取出一定量的混凝土做塌落度試驗,每車做1組，試驗人員須按要求認真填好《預(yù)拌混凝土坍落度現(xiàn)場檢測記錄表》 。2）標準養(yǎng)護試塊制作：根據(jù)每一現(xiàn)澆樓層同一單位工程，每一驗收項目及澆筑混凝土工程量按照《建筑安裝工程資料管理規(guī)程》 （DBJ01-51-2000）留置相應(yīng)組數(shù)的標準養(yǎng)護試塊。3）同條件試塊制作：常溫條件下根據(jù)單位工程的不同部位、工程實際對下列試塊留置進行取舍但不得少于一組：①拆模試塊②1.2MPa判定上人試塊③等效齡期試塊4）抗?jié)B試塊制作：同一混凝土強度等級、抗?jié)B等級，同一配合比，生產(chǎn)工藝基本相同，每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試塊。5）混凝土抗壓強度，以邊長100mm的立方體試塊，在溫度20℃±2℃和相對濕度為95%以上的潮濕環(huán)境或水中的標準條件下，經(jīng)28d養(yǎng)護后試壓確定。試塊必須在現(xiàn)場制作，在40/50入模前取樣。3）留置同條件養(yǎng)護的試塊不得少于一組，混凝土在哪層打，試塊就放在哪層，用鋼筋籠裝好，鎖在取樣構(gòu)件旁，與構(gòu)件同條件養(yǎng)護，以真實反映混凝土構(gòu)件強度和檢查結(jié)構(gòu)的拆模強度。5）留置試驗總次數(shù) 30%的有見證取樣試塊，試驗總次數(shù)在 20次以下的不得少于 2組。5.6混凝土罐車記錄每次澆筑混凝土之前派專人在大門口專門記錄混凝土的供應(yīng)情況，認真填寫混凝土罐車記錄，當(dāng)?shù)谝卉嚨竭_現(xiàn)場后，對照小票填寫好封面，然后在混凝土澆筑過程中填寫里面的表格，將車號、出站時間、到場時間、開始澆筑時間、澆筑完成時間填寫清楚，以備各部門分析現(xiàn)場混凝土施工狀況。5.7混凝土小票管理1）混凝土驗收小票是控制混凝土質(zhì)量的最重要的文件記錄， 收集預(yù)拌混凝土小票，可以知道攪拌站是否按合同約定的要求供應(yīng)混凝土，現(xiàn)場資源配置是否合理，以便對混凝土澆筑情況做出是否正常的判斷，并及時與有關(guān)單位（方面）進行交涉，使下次混凝土澆筑前能夠有針對性地解決攪拌站及現(xiàn)場的各種問題。2）混凝土小票上坍落度、外加劑種類及摻量應(yīng)該與相關(guān)混凝土資料一致。3）每次澆筑混凝土的小票都要做封面并附各項技術(shù)性能指標要求。4）按照澆筑時間順序整理混凝土的小票臺帳，前面加目錄。5）混凝土小票由工程部混凝土責(zé)任師負責(zé)收集、整理。6）混凝土小票整理統(tǒng)計完后將原件交物資部專人存檔，作為工程結(jié)算依據(jù)。7）每次混凝土澆筑完第二天，必須將本次小票分析結(jié)果報項目總工，以便及時根據(jù)澆筑過程中出現(xiàn)的問題調(diào)整技術(shù)措施，保證以后混凝土澆筑質(zhì)量。8）將每次分析結(jié)果統(tǒng)計出來，以便能及時發(fā)現(xiàn)混凝土攪拌站是否按照合同規(guī)定內(nèi)容 （如供應(yīng)速度、初凝時間、坍落度等技術(shù)指標）完成。如發(fā)現(xiàn)初凝時間超過規(guī)定的初凝時間或到場的混凝土坍落度、供應(yīng)速度等規(guī)定，將這車的混凝土退掉，攪拌站承擔(dān)一切后果。5.8混凝土養(yǎng)護1）梁板混凝土的養(yǎng)護：澆筑完畢的梁板混凝土在 12h內(nèi)必須用塑料薄膜覆蓋，保濕養(yǎng)護。然后根據(jù)天氣情況灑水養(yǎng)護，要保證混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于 7天。2）墻混凝土的養(yǎng)護：墻體灑水養(yǎng)護不少于 7天。3）地下結(jié)構(gòu)外墻及蓄水池抗?jié)B混凝土墻體養(yǎng)護：結(jié)構(gòu)表層混凝土的在很大程度上取決于施工養(yǎng)護過程中的濕度和溫度，所以應(yīng)加強養(yǎng)護，降低混凝土的收縮率。對于有防水要求41/50的墻體采用蓄水內(nèi)膜或有良好保水性能的模板，在澆筑完畢后也要將頂部嚴密覆蓋；拆模后宜用濕麻袋緊貼墻體覆蓋，并澆水養(yǎng)護，保持混凝土表面潮濕，但必須保證養(yǎng)護水的溫度須與混凝土表面溫度相適應(yīng)以防止開裂。養(yǎng)護時間不宜少于 14d。若刷養(yǎng)護劑，拆模后立即刷養(yǎng)護劑，拆一塊刷一塊。4）柱混凝土的養(yǎng)護：澆筑完畢的 12h內(nèi)必須用塑料薄膜覆蓋包裹，并始終保持內(nèi)部有凝結(jié)水，要求灑水養(yǎng)護不少于 7天。季節(jié)施工的要求6.1雨季施工要求1）混凝土施工盡量避免在雨天進行。中雨、大雨和暴雨天不得澆筑混凝土，新澆混凝土要用苫布覆蓋，以防雨水沖刷。防水混凝土不得在雨天澆筑。2）澆筑梁、板、墻、柱混凝土?xí)r，如遇小雨天氣，可根據(jù)實際情況調(diào)整坍落度，可適當(dāng)減小坍落度。梁板同時澆筑時應(yīng)沿次梁方向澆筑，此時如遇雨而停止施工，可將施工縫留在次梁和板上，從而保證主梁的整體性。3）如遇雨天澆筑混凝土，上表面找平后，立即覆蓋塑料布。6.2 冬季施工要求詳見《冬期施工方案》質(zhì)量要求7.1允許偏差和檢查方法7.1.1 混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量達到北京市結(jié)構(gòu)長城杯的要求，確保工程總體質(zhì)量目標魯班獎的實現(xiàn)。7.1.2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法（允許偏差項目比規(guī)范提高一個等級）項目允許偏差（㎜）檢驗方法基礎(chǔ)10軸線位置柱、梁5鋼尺檢查剪力墻5≤5m5層高經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查垂直度>5m5全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸基礎(chǔ)±5鋼尺檢查±2柱、梁、剪力墻鋼尺檢查42/50項目允許偏差（㎜）檢驗方法井筒長、寬對定位中心線+20，0鋼尺檢查電梯井井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查角、線順直3拉線、鋼尺檢查預(yù)埋件3預(yù)埋設(shè)施2預(yù)埋螺栓鋼尺檢查中心位置2預(yù)埋管預(yù)留洞中心位置5鋼尺檢查預(yù)埋螺栓外露長度+10，-0鋼尺檢查樓梯踏步寬、高±3鋼尺檢查陽臺、雨罩位置±3鋼尺檢查7.2質(zhì)量管理點及控制措施7.2.1原材料質(zhì)量控制措施商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。項目不定期派人去攪拌站抽查。7.2.2混凝土的進場質(zhì)量控制措施運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單和開盤鑒定的要求（根據(jù)施工溫度、場外運距、堵車情況、場內(nèi)運輸方式、場內(nèi)運距長短、施工部位鋼筋的疏密程度等因素來確定），現(xiàn)場在新到混凝土車后部用小桶接取混凝土測定其坍落度 (一般間隔時間為 1小時)，并作好記錄，要求值偏差為± 30mm。商品混凝土送到工地后工程部責(zé)任師應(yīng)會同試驗人員共同檢查，如混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則應(yīng)對混凝土進行退回處理。如果混凝土送到現(xiàn)場時，坍落度較小但質(zhì)量并未惡化，則為了保證混凝土泵送施工的順利進行，并根據(jù)廠家、攪拌站要求及坍落度實際損失情況，可加適量的高效減水劑，但嚴禁加水。7.2.3施工方面采取的措施1）采用分段分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，分層厚度為 400~500mm左右。在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的熱量散發(fā)，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力。2）混凝土泌水處理和表面處理混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿沿混凝土面排到基坑外側(cè)排水溝，通過溝內(nèi)設(shè)置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土質(zhì)量，減少表面裂縫。澆筑混凝土的收頭處43/50理也是減少表面裂縫的重要措施，因此，在混凝土澆筑后，先初步按標高用長刮尺刮平，在初凝前用平板振動器碾壓數(shù)遍。集水坑內(nèi)泌水由人工舀到坑外再排到排水溝內(nèi)。由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆筑到頂面后，及時把水泥漿趕至后澆帶處排水溝，初步按標高刮平，用木抹子反復(fù)搓平壓實，使混凝土硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以防止混凝土表面龜裂。7.2.4現(xiàn)場施工質(zhì)量控制措施1）檢測混凝土在入泵口的坍落度， 混凝土坍落度損失值控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi) （±㎜）?；炷翉姸仍噳K應(yīng)在澆筑地點制作。2）在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，澆筑墻混凝土?xí)r每層下料厚度控制在 40cm，澆筑柱混凝土?xí)r每層下料厚度控制在 50cm，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實，不會出現(xiàn)蜂窩。對于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量。3）板混凝土澆筑完畢終凝前必須進行二次壓實。稍待收水后，及時覆蓋塑料薄膜，并始終保持混凝土表面濕潤。4）鋼筋塑料保護卡要與鋼筋連接牢固，責(zé)任師和質(zhì)檢員要對各個部位的墊塊或塑料保護卡進行檢查，防止出現(xiàn)墊塊或塑料保護卡位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。5）支設(shè)模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。6）在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗，振搗密實，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。7）模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側(cè)混凝土?xí)r要兩側(cè)澆筑振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形。7.2.5混凝土澆筑運輸設(shè)備的質(zhì)量控制措施7.2.5.1 攪拌運輸車使用中的質(zhì)量控制措施1）混凝土攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。2）混凝土攪拌運輸車在運輸途中，拌筒混凝土應(yīng)保持 3—6r/min的慢速轉(zhuǎn)動。7.2.5.2 混凝土泵使用中的質(zhì)量控制措施1）混凝土泵設(shè)置處，應(yīng)場地平整堅實，道路暢通。2）管道接頭卡箍處不得漏漿。3）炎熱季節(jié)施工，濕草袋遮蓋混凝土輸送管，避免陽光照射。4）混凝土泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁44/50等直接與混凝土接觸部位。5）開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。6）混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。7）泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)保持最大行程運轉(zhuǎn)。8）泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。9）泵送混凝土?xí)r，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保護充滿水。10）在混凝土泵送過程中，若需接長 3m以上（含3m）的輸送管時，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。11）混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土散落在未澆筑的地方。12）當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。13）當(dāng)輸送泵被堵塞時，應(yīng)采取下列方法排除：重復(fù)進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進行反泵和正泵，排除堵塞；當(dāng)上述兩種方法無效時，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。14）當(dāng)混凝土泵送出現(xiàn)非堵塞性中斷時，應(yīng)采取下列措施：可利用混凝土攪拌運輸車內(nèi)的料，進行慢速間歇泵送；或利用料斗內(nèi)的料，進行間歇反泵和正泵；b.慢速間歇泵送時，應(yīng)每隔4—5min進行四個行程的正、反泵。成品保護措施1）在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。澆筑混凝土?xí)r，鋼筋骨架一旦變形或移位，應(yīng)及時糾正。2）在交叉作業(yè)時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，保護模板的牢固和嚴密。45/503）拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊混凝土墻、柱。4）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當(dāng)承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。5）獨立柱及突出墻面的柱角、樓梯踏步、處于通道或運輸工具所能到達的墻陽角、門窗洞口等處各個陽角均用多層板包起來防止被碰壞。）在澆筑完墻、柱等縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土后，要派工人及時進行清掃，以保證樓板面的平整與清潔。7）布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上，手動布料桿下的模板和支架應(yīng)加固。手動布料桿應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不得直接支撐在鋼筋骨架上。安全生產(chǎn)、