尚東瀚御雅苑（L-2地塊）人工挖孔樁施工方案

工程概況建設(shè)概況工程名稱尚東瀚御雅苑（L-2地塊）建設(shè)單位監(jiān)理單位設(shè)計單位勘察單位施工單位建筑概況建筑面積建筑功能建筑總面積86856地下1~3層地下停車場地下室面積31013.1首層入戶大堂地上面積55843.25標(biāo)準(zhǔn)層住戶建筑層高建筑做法建筑總高度183.9外墻玻璃幕墻地下室33.9m建筑防水屋面、地下室2級地下室2層3.9m地下室地面環(huán)氧耐磨層地下室1層5.6m地下室墻面/頂棚白色內(nèi)墻涂料1、2、3層6.0m裙房墻面/頂棚裝飾另行設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)層3.3標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)抗震等級6度基礎(chǔ)形式人工挖孔樁+抗拔錨桿砌體加氣塊耐火等級一級±0.00高程珠江高程9.800設(shè)計要求本工程基礎(chǔ)由人工挖孔灌注樁和擴(kuò)展基礎(chǔ)組成。根據(jù)前期人工挖孔樁的檢測結(jié)果，設(shè)計院出具了補(bǔ)樁方案，人工挖孔樁直徑有：1.2m、1.4m、1.6m、1.8m共4種，其中直徑1.2m有6根；直徑1.4m有1根；直徑1.6m有1根；直徑1.8m有2根。樁端持力層為微風(fēng)化粉砂巖，巖石天然濕度單軸抗壓強(qiáng)度fr＝16.0MPa（微），樁身混凝土強(qiáng)度等級為C40。樁徑及承載力特征值如下表：樁徑型號樁身直徑（mm）擴(kuò)大頭直徑（mm）單樁承載力特征值（KN）樁身承載力設(shè)計值（KN）ZH1200120018001420019000ZH1400140022002120026000ZH1600160024002530034000ZH1800180028003440043000人工挖孔樁護(hù)壁混凝土強(qiáng)度為C20，壁厚為150mm（200mm），鋼筋各類用HPB235，要求所有護(hù)壁混凝土應(yīng)采用機(jī)械拌和采用商品混凝土，不得人工拌合。往下施工以每一節(jié)作為一個施工循環(huán)（即挖好每節(jié)土后接著澆筑一節(jié)混凝土護(hù)壁）。一般土層中每節(jié)高度為1000mm，如遇流砂、流泥區(qū)段每節(jié)高度小于等于500mm。為便于井內(nèi)組織排水，需在透水層區(qū)段的護(hù)壁預(yù)留泄水孔（孔徑與水管外徑相同，以利接管引水），并在澆筑混凝土前予以堵塞。在極松散的土層，可用具有足夠剛度的鋼筒護(hù)壁代替鋼筋混凝土護(hù)壁，應(yīng)隨挖隨沉。承壓樁樁長不小于6.0m，樁端入基巖不小于0.5m，樁長根據(jù)超前鉆確定每一根人工挖孔樁的終孔深度，由于樁直徑較小，現(xiàn)場采用單樁單孔進(jìn)行超前鉆，設(shè)計院根據(jù)鉆孔柱狀圖確定樁底終孔相對標(biāo)高，根據(jù)樁設(shè)計方案，西邊塔樓部分樁長超過25米，為保證樁的安全施工，特編寫此方案以指導(dǎo)現(xiàn)場施工。工程地質(zhì)條件擬建場地位于廣州市珠江北側(cè)，地貌屬珠江三角洲沖積平原，第四系覆蓋層主要為人工填土、沖積而成的粉質(zhì)粘土、中砂及殘積土，下伏基巖為白堊系沉積巖，巖性主要為泥質(zhì)粉砂巖、礫巖及含礫粗砂巖。根據(jù)鉆探揭露，場區(qū)地層主要又第四系人工填土、沖積層、殘積層及白堊系沉積巖（K）組成，現(xiàn)自上而下對上述地層分別進(jìn)行描述如下：人工填土主要為雜填土，雜色。由碎石、磚塊、混凝土碎塊、粘性土等堆填而成，結(jié)構(gòu)松散。沖積層2-1、粉質(zhì)粘土：淺灰、灰黃、肉紅等色，可塑，粘性好，含少量砂粒。2-2、中砂：局部分布，透鏡體狀，淺灰、灰黃色，飽和，稍密—中密，分選性一般，含少量粘粒。殘積層主要為泥質(zhì)粉砂巖風(fēng)化殘積而成的粉質(zhì)粘土，褐紅色，可塑—硬塑，土質(zhì)粘性較差，為泥質(zhì)粉砂巖風(fēng)化殘積而成。白堊系沉積巖該層巖性主要為泥質(zhì)粉砂巖、礫巖，局部夾含礫粗砂巖，根據(jù)其風(fēng)化程度可分為全風(fēng)化巖、強(qiáng)風(fēng)化巖、中風(fēng)化巖和微風(fēng)化巖四個風(fēng)化巖層，下面分別進(jìn)行描述：4-1、全風(fēng)化巖：巖性主要為泥質(zhì)粉砂巖，褐紅色，風(fēng)化劇烈，巖芯呈堅硬土柱狀，濕水軟化。4-2、強(qiáng)風(fēng)化巖：巖性主要為泥質(zhì)粉砂巖、礫巖，褐紅色，風(fēng)化強(qiáng)烈，巖芯呈半巖半土狀、碎塊狀，局部巖柱狀，巖質(zhì)極軟，巖塊手易折斷。4-3、中風(fēng)化巖：巖性為泥質(zhì)粉砂巖，褐紅色，泥質(zhì)膠結(jié)，裂隙發(fā)育，巖芯呈柱狀，局部碎塊狀，巖質(zhì)較軟，錘擊聲啞。4-4、微風(fēng)化巖：巖性主要為泥質(zhì)粉砂巖、礫巖、含礫粗砂巖，褐紅色，泥質(zhì)膠結(jié)，裂隙稍發(fā)育，巖石完整，巖芯呈柱狀，局部塊狀。地表水及地下水情況1、地表水場地范圍內(nèi)無地表水，但場地西側(cè)緊靠獵德涌，南側(cè)為珠江水道，珠江徑流年內(nèi)分配不均勻，汛期為4～9月，流量占全年流量的80%～85%，量大月徑流量一般出現(xiàn)在5月份或6月份。珠江廣州河道為感潮河流，潮汐類型為不規(guī)則半日潮，每日基本上二漲二落，往復(fù)流十分明顯。根據(jù)海心沙斷面水位資料，北珠江量高水位7.52m，高潮平均水位5.84m，低潮平均水位4.29m，低潮位水深約2.0～3.5m，100年一遇設(shè)計水位7.53m，200年一遇設(shè)計水位7.61m（老雅崗水文站），百年一遇潮位7.79m，最低潮位3.64m，多年平均潮位7.02m(1950～1990),年平均潮差1.50m，廣州河道除遇較大洪水外，基本受潮汐控制，即使在汛期，潮流影響仍很顯著。2、地下水場地地基土中的淤泥、粉質(zhì)粘土、全風(fēng)化巖為弱-微透水層，人工填土、沖積砂土層為中等~強(qiáng)透水層。施工期間測得地下水埋深0.20~3.70m（標(biāo)高介于5.93~7.93m）。場地淺部地下水主要為賦存于填土及沖積砂土的孔隙水。其補(bǔ)給來源以大氣降水及獵德涌、珠江河水的側(cè)向補(bǔ)給，含水層分布連續(xù)，總厚度變化較大，其水量較豐。深部地下水主要為賦存于強(qiáng)~中風(fēng)化巖中的裂隙水，以弱透水為主，其含水量主要受巖層裂隙的發(fā)育狀況及充填情況控制。現(xiàn)場實際條件交通狀況場地北側(cè)為花城大道，交通便利，機(jī)械、材料等進(jìn)場將會十分順暢。供水、供電業(yè)主提供的1個630KVA變壓器設(shè)置在場地的東側(cè)入口處，水源接駁點有1個，設(shè)置在場地的東南角，可以提供給工程施工及生活區(qū)需要。場地排水已經(jīng)在場地的四周開通了多個排水點，場地內(nèi)的積水通過沉淀處理后，可以通過這些排水點排放到周邊的市政排水系統(tǒng)中。施工場地目前基坑已基本挖至底標(biāo)高，并進(jìn)行了硬化。工程特點場地內(nèi)基巖面起伏變化大，且存在斷層及構(gòu)造節(jié)理。強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化帶、構(gòu)造碎裂帶等地段賦水性受裂隙發(fā)育程度、充填物成分及裂隙的貫通性有關(guān)，局部可能透水性較好，因此必須加強(qiáng)孔壁支護(hù)、止水、降水等工作，尤其是斷層及巖石破碎帶附近地段，局部涌水量較大，必須事先采取相應(yīng)的降、排水應(yīng)急措施。挖孔樁需穿過強(qiáng)風(fēng)化以及中、微風(fēng)化巖層，微風(fēng)化巖及孤石施工需要采用微差控制爆破技術(shù)（另詳專項施工方案）爆破開挖，現(xiàn)場安全控制要求高。編制依據(jù)2.1《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002。2.2粵建管字〔2003〕49號《關(guān)于限制使用人工挖孔灌注樁的通知》2.3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）2.4《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）2.5本工程設(shè)計圖紙、施工組織設(shè)計等施工方法施工準(zhǔn)備組織會審圖紙，解決設(shè)計上存在的各類問題。按建設(shè)單位提供的工程主軸線和標(biāo)高引測，進(jìn)行細(xì)部放線，放出樁位，插出定位小木樁后進(jìn)行復(fù)線。自檢復(fù)核后,請甲方驗線并辦理工程基線復(fù)核驗證記錄。組織甲方、監(jiān)理等有關(guān)人員對現(xiàn)場環(huán)境踏勘摸查，對估計有影響的地方作出記錄、支護(hù)和觀測的決定?，F(xiàn)場修筑進(jìn)場道路，施工場地要平整，按公司文明施工的要求，做好現(xiàn)場周邊的排水系統(tǒng)。計算工程量，確定混凝土的供應(yīng)辦法和攪拌站，編制工程進(jìn)度計劃等。挖樁需要的各種規(guī)格模板、機(jī)具進(jìn)場，有關(guān)鑿巖用的機(jī)具、風(fēng)管布設(shè)的準(zhǔn)備。組織有出廠合格證的材料進(jìn)場，鋼筋、水泥等按批量要求進(jìn)行見證取樣檢驗，符合要求才能使用。挖樁勞動力按計劃組織進(jìn)場。以施工組織設(shè)計指導(dǎo)施工，做好方案交底工作。人工挖孔樁施工順序本工程共補(bǔ)10根樁，其中西邊塔樓部分7根，東邊塔樓部分2根，核心筒部位1根樁。為方便施工，特為此10根樁編號，如下圖所示：根據(jù)設(shè)計圖，補(bǔ)2及補(bǔ)3兩根樁凈距為1.43m，其間距小于2.5D（D為樁身直徑），為保證施工安全，施工時此兩根樁應(yīng)采取跳挖施工。其它樁凈距均大于2.5D，可同時進(jìn)行施工。在施工過程中，加強(qiáng)樁位記錄、檢查，嚴(yán)禁遺漏?；娱_挖至承臺底的按設(shè)計施工，基坑未開挖至承臺底的，從現(xiàn)狀地面開挖，承臺底標(biāo)高以上只做護(hù)壁，不綁扎鋼筋，不澆筑樁芯混凝土。施工進(jìn)度計劃和勞動力安排工期：人工挖孔樁工期總計劃為40日歷天，從2012年9月15日至2012年10月25日（其中包括樁檢測）。勞動力安排為保證施工進(jìn)度，安排10個小組進(jìn)行挖樁（每小組1根樁）。微風(fēng)化巖層中，若采用空氣壓縮機(jī)、風(fēng)鎬配合人工鑿巖，每天每個小組可挖進(jìn)0.3m~0.5m；若采用化學(xué)靜力爆破，每天每個小組可挖進(jìn)0.5m~0.9m。所以當(dāng)挖至微風(fēng)化巖時化學(xué)靜力爆破方法施工。勞動力計劃表:序號崗位名稱人數(shù)職責(zé)1專業(yè)工長1負(fù)責(zé)現(xiàn)場協(xié)調(diào)、組織生產(chǎn)2質(zhì)量員2負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查3安全員1負(fù)責(zé)安全檢查4挖土工10負(fù)責(zé)樁中挖土（輪換挖土）5小工10負(fù)責(zé)土的運輸6鋼筋工4負(fù)責(zé)鋼筋籠制作安裝7混凝土工4負(fù)責(zé)混凝土澆筑8電工1負(fù)責(zé)照明、機(jī)具的安裝、維修施工進(jìn)度保證措施1、根據(jù)本工程總工期目標(biāo)（40天），制訂詳細(xì)的施工進(jìn)度計劃，明確進(jìn)度目標(biāo)，將進(jìn)度目標(biāo)細(xì)分到各施工隊和施工班組。并建立工期實施的目標(biāo)體系。2、根據(jù)施工分區(qū)，合理組織，減少干擾，合理安排樁基礎(chǔ)施工順序，保證施工路線按時推進(jìn)。3、投入足夠的土石方施工機(jī)械盡快完成土石方工程，確保深基坑內(nèi)的人工挖孔樁基礎(chǔ)可以盡早插入施工，為保證施工進(jìn)度，對樁長超過20米的樁配備卷揚機(jī)吊土。4、及時組織足夠的施工機(jī)械和施工人員進(jìn)場施工，保證施工進(jìn)度。制訂日施工進(jìn)度計劃和周施工進(jìn)度計劃，在施工進(jìn)度不能達(dá)到計劃時，及時增加施工機(jī)械和施工人員，并分析進(jìn)度落后的原因，保證計劃按時完成。5、抓緊前期準(zhǔn)備工作（如鋪設(shè)臨時道路、測設(shè)測量控制點、機(jī)械材料進(jìn)場等），完工后及時組織退場、配合工程驗收，以保證總工期實現(xiàn)。6、緊緊圍繞關(guān)鍵工期，按正確的施工工序進(jìn)行施工，根據(jù)關(guān)鍵工期，確保按時完成。7、建立獎罰制度：對提前工期的班組給予一定的經(jīng)濟(jì)獎勵，對拖延工期的施工班組進(jìn)行處罰或更換施工班組，做到工期與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤。8、協(xié)調(diào)好與甲方、監(jiān)理、設(shè)計單位的關(guān)系，各單位互相配合，對圖紙上標(biāo)示不明、錯誤或設(shè)計變更的部分要及時提出，不能因施工圖紙方面的原因拖延工期。9、加強(qiáng)質(zhì)量檢查，保證施工質(zhì)量，防止出現(xiàn)質(zhì)量事故，避免因質(zhì)量事故耽誤工期。10、認(rèn)真做好天氣預(yù)報記錄，在雨天來臨前做好各項準(zhǔn)備工作。做好雨季施工的防護(hù)措施，給工人配備雨衣、雨鞋等，備足能及時排除積水的抽排水設(shè)備，遇到特大臺風(fēng)暴雨天氣，停止施工，將雨天對施工的影響降低到最低程度。施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工工藝挖掘及護(hù)壁施工樁位基本上在周線交叉位置；測量人員可以通過經(jīng)緯水準(zhǔn)等測量儀器準(zhǔn)確定位，樁位經(jīng)施工人員、監(jiān)理單位測量人員、建設(shè)單位在開挖前檢驗合格，釘上木樁，并以樁上的鐵釘作標(biāo)記，用混凝土固定木樁，放樣完畢即可進(jìn)行下一道工序。樁孔中心點的控制：為防止雜物在開挖時落入孔中，便于第一節(jié)混凝土護(hù)壁施工，防止地表水滲入井內(nèi)，開挖前應(yīng)以樁中心點為中心，按相應(yīng)的樁徑加大40cm用磚砌一圈，寬度為240mm，高出井周圍地面200～350mm，同時通過樁中心引兩條垂直直徑線與井圈相交得四點，在這四點處設(shè)置四個鋼釘，或用油漆在這四點作標(biāo)記，作為控制中心點及施工中控制垂直度的依據(jù)。要求每模都進(jìn)行吊中，拆模后進(jìn)行復(fù)檢，及時修正，做到中心偏差在10mm以內(nèi)。按樁中引出十字墨線，用定位木樁標(biāo)記。挖樁一節(jié)，校核模板位置，搗第一節(jié)護(hù)壁，護(hù)壁高出原地150～200mm，并在井口預(yù)留爬梯掛鉤及護(hù)壁接駁鋼筋。挖孔樁的成孔工藝是，按樁芯設(shè)計尺寸加護(hù)壁的厚度人工挖掘成孔；當(dāng)挖至中風(fēng)化以上的巖層時，可改用風(fēng)鎬打鑿；如遇堅實的微風(fēng)化巖，風(fēng)鎬作業(yè)困難，經(jīng)辦理專項的施工方案并得到有關(guān)單位批準(zhǔn)，可采用微差控制爆破（或無聲爆破）的方法鑿巖成孔。挖孔樁成孔的施工順序是，每挖1m深的巖土成孔，（不利土層段或按設(shè)計圖的要求）安裝護(hù)壁鋼筋，裝一節(jié)定型組合的樁護(hù)壁模板，搗一節(jié)護(hù)壁混凝土。隔天或混凝土強(qiáng)度≥1.2Mpa時可拆除護(hù)壁模板，重復(fù)上述的工序至設(shè)計指定的持力層，經(jīng)有關(guān)單位（設(shè)計、監(jiān)理、鉆探、質(zhì)監(jiān)站、業(yè)主及公司工程管理部）同意驗收，留取巖樣后按設(shè)計要求進(jìn)擴(kuò)底，清渣及排干積水，及時澆灌封底混凝土?？變?nèi)排水：孔內(nèi)少量泥水可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖隨用吊桶隨棄土吊出；如大量滲水，可在樁孔內(nèi)先挖較深集水井，設(shè)小型潛水泵將地下水排出樁孔外，隨挖隨加深集水井水涌出可采用潛水泵排入場內(nèi)臨時排水溝；涌水量很大時，可將一樁超前開挖，將附近樁孔地下水位降低,起到井點降水的起用。護(hù)壁支模：每掘進(jìn)1.0米時必須護(hù)壁，護(hù)壁定型組合鋼模裝好，然后根據(jù)樁孔中心點校正模板，保證護(hù)壁厚度、樁孔尺寸和垂直度，按設(shè)計配護(hù)壁鋼筋，然后澆注護(hù)壁混凝土，上下護(hù)壁間應(yīng)搭接200mm，且用鋼筋插實以保證護(hù)壁混凝土的密實度，應(yīng)四周均勻澆注，以保證中心點位置的正確。當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度(一般為24小時)后拆模，拆模后進(jìn)行校正，對不合格部分進(jìn)行修正，直至合格。擴(kuò)大頭施工，清底驗收：

當(dāng)樁孔挖至微風(fēng)化巖層，則停止掘進(jìn)，通知建設(shè)方(或監(jiān)理單位)會同設(shè)計、勘察、質(zhì)監(jiān)等單位共同鑒定，滿足要求后迅速擴(kuò)大樁頭，清理孔底及時驗收。成井質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)：

①深度和持力層達(dá)到要求；②樁徑D容許偏差為+100，-40；③樁垂直度容許偏差為1/100；④樁中心位置容許偏差：本次加樁均為群樁，樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)的偏差為D/4，但相鄰兩樁不能偏往同一方向；⑤井底沉渣厚度為零。每節(jié)護(hù)壁混凝土拆除模板后，將樁中心十字線和標(biāo)高線及時引測至護(hù)壁上，作為樁下挖成孔定位的依據(jù)。每節(jié)混凝土要互相搭接不少于50mm，不利土層地段還須預(yù)留拉結(jié)構(gòu)造鋼筋。為保證樁的垂直度，每一節(jié)成孔安裝模板前，均要用中心定位法，校核樁身模板的位置準(zhǔn)確，方能澆灌護(hù)壁混凝土。挖樁的巖土通過鉸車人力（卷揚機(jī)吊桶）提運至地面，用斗車運到（空地處）集中，余土用汽車外運。護(hù)壁混凝土采用現(xiàn)場機(jī)械拌和，用斗車、吊桶運至澆筑地點。澆筑時應(yīng)分層用竹或鋼筋插實，并用錘子敲擊模板配合振搗，以保證混凝土密實不蜂窩。樁孔最上一圈混凝土護(hù)壁要高出地面30cm，防止雜物滾落孔內(nèi)，壁厚比設(shè)計壁厚增加100mm，并在周邊設(shè)置1.2米鋼筋籠制作和安裝鋼筋在現(xiàn)場截料加工，采用焊接接駁。同一鋼筋籠45d（按設(shè)計）范圍內(nèi)，接駁口不超過50％。鋼筋籠的焊接成型，包括螺旋筋和加勁箍的點焊，在不影響挖樁堆土的情況下，可在樁孔附近就位。首先用加勁箍定出主筋位置，主筋畫線定螺旋箍和密箍位置，并在樁頂處增加Ф18的吊筋，作吊裝和標(biāo)高定位用。鋼筋籠制作經(jīng)自檢符合設(shè)計要求后，請甲方監(jiān)理辦理隱蔽驗收記錄。鋼筋籠可借助吊機(jī)吊進(jìn)樁孔內(nèi)。吊裝前先在鋼筋籠外側(cè)綁上保護(hù)層墊塊，垂直吊進(jìn)樁孔內(nèi)用雙木枋卡在樁孔口，校核標(biāo)高符合圖紙的規(guī)定，鋼筋籠伸入承臺的長度:L=40d+100，其中d為縱向鋼筋的直徑。鋼筋籠成型要求：鋼筋籠長度：±50mm，鋼筋籠直徑：±10mm主筋間距：±10mm，箍筋間距：±20mm鋼筋籠需檢驗合格后方可下井，鋼筋籠用塔吊吊放，安裝時應(yīng)慢吊慢放，防止碰撞井壁，垂直下放到位后，檢查鋼筋籠中心與樁孔中心是否重合，鋼筋籠與井壁間墊混凝土墊塊，以確保保護(hù)層的厚度均等。樁芯混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)樁芯混凝土澆灌前對樁孔質(zhì)量的要求；混凝土攪拌供應(yīng)、澆灌方法，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)要求。樁芯混凝土采用預(yù)拌混凝土。選定質(zhì)量穩(wěn)定、信譽(yù)好、服務(wù)態(tài)度優(yōu)、價格合理的混凝土攪拌站供應(yīng)。將每天混凝土預(yù)計供應(yīng)的數(shù)量、速度、混凝土強(qiáng)度等級、坍落度、骨料要求、澆灌方法等計劃送給攪拌站，以滿足施工的要求?；炷翝补嗲?，樁孔內(nèi)應(yīng)清理干凈，排干積水，并先灌入100mm以上的同樁芯混凝土配合比的水泥砂漿。采用泵送（車子接送）混凝土，在澆筑混凝土的樁孔口，設(shè)下料的漏斗和串桶，要求串桶底離澆筑面不大于2m，隨澆筑高度而減少串桶的長度。采用高頻振動棒分層澆筑，每米內(nèi)必須振搗一次，振動棒要落點均勻，控制振動棒插入深度，不要漏振，也不能過振而造成骨料下沉。樁孔內(nèi)澆筑混凝土，當(dāng)光照度不足時，應(yīng)用低壓照明燈配合振搗。在澆灌混凝土?xí)r，控制樁頂標(biāo)高。樁頂標(biāo)高至少要比設(shè)計標(biāo)高高出0.5m。樁內(nèi)混凝土澆筑完畢，樁孔內(nèi)蓄水養(yǎng)護(hù)。每條樁留一組混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件（150mm立方體三件），還需留取現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件二十八天試壓檢查，同條件養(yǎng)護(hù)試件齡期可根據(jù)試驗結(jié)果和監(jiān)理（質(zhì)監(jiān)站）意見決定。當(dāng)樁孔內(nèi)積水超過100mm高而無法排清時，或樁孔達(dá)到1m3／h以上的涌水量時，樁芯必須采用水下混凝土澆筑。a.水下灌注混凝土必須具備良好的和易性，配合比通過實驗確定；坍落度為180~220mm；水泥用量不少于360kg/m3（當(dāng)摻入粉煤灰時水泥用量不受此此限制）。b. 開始灌注時，隔水栓塞頭吊放的位置在積水面以上30cm，導(dǎo)管底端到孔底的距離為0.3m；首槽混凝土用量需保證達(dá)到導(dǎo)管埋深1m以上，先置滿導(dǎo)管混凝土料斗槽和吊斗，剪斷吊隔水栓塞頭鐵絲時，將吊斗中的混凝土連續(xù)灌入，或?qū)⒒炷翑嚢柢囍苯映隽现翆?dǎo)管混凝土料斗連續(xù)灌入，從而保證首槽混凝土用量。c. 隨著混凝土的上升，適時提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下保持2～6m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面，避免造成斷樁；d. 在水下混凝土灌注過程中，設(shè)專人測量導(dǎo)管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表，導(dǎo)管埋深為2～6m；e．水下混凝土的灌注連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。灌注前做好嚴(yán)密的施工組織管理措施，一旦發(fā)生機(jī)具故障、停電或?qū)Ч芏氯仁鹿蕰r，立即采用起重機(jī)輔助提升導(dǎo)管或重新開塞等有效措施，并同時作好記錄；f. 提升導(dǎo)管時避免碰掛鋼筋籠。g. 控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂混凝土與設(shè)計標(biāo)高超太多。工程樁應(yīng)超灌200～300mm混凝土，承臺施工時，將多余部分鑿掉。坍落度控制在120~160mm，混凝土連續(xù)灌注不得中斷，井口用漏斗并連接混凝土串筒，串筒出口離混凝土面高度不超過2.0m。為保證混凝土密實度，采用振動棒分層搗實，每段灌注高度小于0.5m。振動棒操作做到“快插慢拔”，在振搗過程中宜將振動棒上下略作抽動，以使上下振搗均勻。每點振搗時間一般以20秒～30秒為宜，但還應(yīng)視表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。分層澆注振搗，振動棒應(yīng)插入下層5cm左右，以清除兩層之間接縫。混凝土灌注完畢，應(yīng)按要求留置試塊，樁頂覆蓋草袋養(yǎng)護(hù)并經(jīng)常濕水或蓄水養(yǎng)護(hù)。保證鑿除浮漿后樁頂混凝土質(zhì)量，超灌0.5m以上。質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量控制加強(qiáng)管理和加大監(jiān)控力度，按標(biāo)準(zhǔn)和以下技術(shù)措施實施，要求全部樁芯檢測均要達(dá)到設(shè)計要求，不出現(xiàn)三類樁，分項工程評定合格。施工允許偏差樁徑D容許偏差為+100，-40樁垂直度容許偏差為1/100單樁中心位置允許偏差為D/15施工前做好對工人的技術(shù)交底，防止質(zhì)量通病。樁孔定位要注意復(fù)測工作，要仔細(xì)核對軸線與樁中的關(guān)系。每挖1m深，必須從孔口中線吊線進(jìn)行護(hù)壁模板的定位。每3節(jié)高，必須由施工員主持復(fù)測。項目技術(shù)部門須將樁柱狀圖上墻，每天記錄進(jìn)深和土、巖層的實際情況。設(shè)計確認(rèn)終孔的巖樣，應(yīng)每樁留取裝袋待查。澆筑前要抽干孔內(nèi)積水，抽水的潛水泵要裝設(shè)逆流閥，保證提出水泵時，不致使抽水管中殘留水又流入樁孔內(nèi)。如果孔內(nèi)的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥鋪入孔底，然后再澆注混凝土。樁芯澆搗應(yīng)連續(xù)灌筑到頂合乎標(biāo)高處。如澆筑過程因意外情況必須留設(shè)施工縫時，可在樁內(nèi)@500預(yù)插Ф12拉結(jié)筋，上下分別錨入420mm，并在施工縫處預(yù)留清掃凹坑。以后繼續(xù)澆筑時，清掃洗刷施工縫表面，并先灌入50～100mm厚同配比的水泥砂漿。排水示意圖對孔壁滲水，不容忽視，因樁身混凝土澆筑時間較長，如果滲水過多，將會影響混凝土質(zhì)量，降低樁身混凝土強(qiáng)度，可在樁身混凝土澆筑前采用防水材料封閉滲漏部位。對于出水量較大的孔可用木楔打入，周圍再用防水材料封閉，或在集中漏水部分嵌入泄水管，裝上閥門，在施工樁孔時打開閥門讓水流出，澆筑樁身混凝土?xí)r，再關(guān)閉，這樣也可解決其影響樁身混凝土質(zhì)量的問題。主要安全措施結(jié)合本工程的實際情況，針對挖樁常遇或突發(fā)安全事故的原因，從管理及技術(shù)上提出可行的措施加以預(yù)防和控制。安全管理參加挖樁的工人應(yīng)是健壯的18～35歲男性青年，而且是從事過挖樁作業(yè)，經(jīng)安全教育、培訓(xùn)、身體檢查和考核合格的，凡患有精神病、高血壓、心臟病、癲癇病、聾啞及其他不宜井下作業(yè)的人等不能參與施工。開工前要按施工組織設(shè)計，結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境、地質(zhì)水文資料、設(shè)計要求，以及有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)程的要求等對工人進(jìn)行有針對性的技術(shù)、安全、計劃安排，以及綜合治理等的施工交底，并作出書面簽認(rèn)記錄。組織班前安全活動，并做好記錄，實施每日安全一句話。設(shè)專職安全員、施工員、質(zhì)安員巡場負(fù)責(zé)挖孔樁作業(yè)的質(zhì)量、安全檢查、記錄和監(jiān)督工作，有違規(guī)行為必須及時糾正，直至發(fā)停工令。設(shè)立安全記錄或臺帳，有安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全目標(biāo)管理，以及安全活動全過程的跟蹤記錄。按規(guī)定在有需要的位置設(shè)立安全標(biāo)志，并在現(xiàn)場懸掛安全標(biāo)志平面布置圖。安全技術(shù)措施由于本工程的人工挖孔樁在基坑下挖樁作業(yè)，基坑周邊設(shè)置安全護(hù)欄和安全網(wǎng)圍蔽，并搭設(shè)符合要求的人行梯。下井作業(yè)前，必須使用氣體檢測儀和小鳥檢測毒氣，確認(rèn)安全后方可下井進(jìn)行施工。樁口周應(yīng)設(shè)有1ｍ高的護(hù)欄，周邊掛符合使用要求的安全網(wǎng)。停止挖樁的孔口必須全封蔽，且能安全承受200ｋｇ的重力，或有1.2ｍ高全圍蔽的護(hù)欄。對于補(bǔ)2及補(bǔ)3號樁，應(yīng)采取跳挖的方式進(jìn)行施工。挖樁操作的樁孔，必須有鋼爬梯掛至工作面，人員上落樁孔，不得用吊桶或直接在護(hù)壁支撐上落；不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸級上下；上、下孔洞必須有可靠的聯(lián)絡(luò)設(shè)備和明確的聯(lián)絡(luò)信號。支承絞車的橋枋應(yīng)細(xì)心檢查，應(yīng)有足夠支承強(qiáng)度和剛度。工人下井作業(yè)時，應(yīng)用安全繩系好并與卷揚機(jī)連接牢固，下井時精神要集中，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。挖孔樁孔口，應(yīng)設(shè)水平活動安全蓋板。當(dāng)?shù)跬疤嵘诫x地面高1.8m左右（超過人高）時推活動蓋板關(guān)閉孔口，手推車推至蓋板上，卸土后再開蓋板下吊桶吊土，以防土塊和工具掉入孔內(nèi)傷人。最上一節(jié)混凝土護(hù)壁再井口處高出地面25cm（厚度與護(hù)壁相同），以防止地面水流入井孔內(nèi)或腳踢雜物入孔內(nèi)?？拙谶?m范圍內(nèi)不得有任何雜物，堆土應(yīng)在孔井口邊1.5m以外。進(jìn)入施工現(xiàn)場須正確戴上安全帽，將帽帶扣好，佩戴安全帶，安全帶接繩由孔上人員負(fù)責(zé)隨作業(yè)而加長，井下有人操作時，井上配合作業(yè)人員必須堅守崗位，不得擅離職守。當(dāng)樁孔挖深超過5m以上時，離樁底2m處必須設(shè)置半圓鋼網(wǎng)擋板，提土上落時，井下人員應(yīng)站在擋板下方。每天上崗時，孔口操作人員應(yīng)檢查絞車、纜繩、吊桶，發(fā)現(xiàn)有安全隱患的，須及時更換?？變?nèi)上下傳遞材料、工具，嚴(yán)禁拋擲。當(dāng)?shù)跛痛笪锛?、石塊時，樁孔內(nèi)人員應(yīng)先行返上地面。進(jìn)場的混凝土拌和機(jī)應(yīng)作全面檢修合格，并由持證機(jī)駕工按規(guī)程操作。當(dāng)混凝土料斗提升時，料斗下不得站人，需要清理場地時，料斗必須掛上保險鉤。挖樁的絞車須有防滑落裝置，吊桶應(yīng)綁扎牢固?，F(xiàn)場臨電應(yīng)符合JGJ46-2005《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，井孔內(nèi)一律采用12v安全電壓和防水帶罩燈照明，井上現(xiàn)場可用24v低壓照明，并使用防水、防爆燈具。線路采用三相五線制，挖樁場內(nèi)電線（纜）架空離地面≥2.5m。電掣箱采用鐵殼開關(guān)箱，離地1.3m高，有防雨遮蓋，鐵殼應(yīng)保護(hù)接零，重復(fù)接地。移動式開關(guān)箱應(yīng)離0.6m以上，每臺用電設(shè)備應(yīng)符合一機(jī)一閘一漏電開關(guān)制，漏電開關(guān)的漏電動作電流≤30mA，額定漏電動作時間應(yīng)≤0.1S。夜間一般禁止挖孔作業(yè)，如遇特殊情況需夜間挖孔作業(yè)時，須經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人同意，并有安全員在場。樁孔抽水，人員必須返回地面，嚴(yán)禁樁孔內(nèi)邊抽水邊挖土。 抽水用的潛水泵，每天均應(yīng)逐個進(jìn)行絕緣測試記錄，不符合要求不準(zhǔn)使用。每個漏電開關(guān)也進(jìn)行編號，每天作靈敏度檢查記錄，失效的及時修理更換。潛水泵在樁孔內(nèi)吊入或提升時，嚴(yán)禁以電纜拉吊傳遞，防止電纜磨損?，F(xiàn)場用電應(yīng)由持上崗證的專職電工操作和管理。人工挖孔作業(yè)一旦發(fā)生人員中毒、窒息等事故，必須在現(xiàn)場按應(yīng)急措施規(guī)范要求實施搶救，根據(jù)情況及時送醫(yī)院進(jìn)一步搶救治療，并報當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門和勞動、衛(wèi)生部門，以便采取相應(yīng)措施。。對工人進(jìn)行救助知識的教育，場內(nèi)應(yīng)備有防毒面罩、安全帶，安全繩等以防意外搶救時用。當(dāng)孔深超10m時，應(yīng)對樁孔內(nèi)送氣換氣，風(fēng)量不少于25L/S。樁下作業(yè)，樁口人員，不得離開，并密切注視樁下動態(tài)，做好安全監(jiān)控。擴(kuò)底樁孔應(yīng)做到：（1）當(dāng)孔底擴(kuò)頭可能會引起孔壁失穩(wěn)時，必須采取相應(yīng)的措施，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批簽字后方可施工；（2）已擴(kuò)底的樁孔，要及時澆灌樁身混凝土或封底，不能盡快澆灌混凝土的樁應(yīng)暫時不擴(kuò)底，以防擴(kuò)大頭塌方。施工時發(fā)現(xiàn)文物、古化石、爆炸物、電纜等應(yīng)暫停施工，保護(hù)好現(xiàn)場，并及時報告有關(guān)部門，按規(guī)定處理后，方可繼續(xù)施工。當(dāng)相距10m以內(nèi)的鄰樁正在澆灌混凝土或樁孔積水很深時，要考慮對正在挖孔樁的危險影響，一般應(yīng)暫停施工，人不準(zhǔn)下孔。隨時加強(qiáng)對土壁涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時采取處理措施。采用潛水泵抽水時，基本上抽干孔中積水后，作業(yè)人員才能下至孔中進(jìn)行挖土。地下水豐富時，可將中間部位樁孔提前開挖，匯集附近的地下水，用1～2臺潛水泵將水抽出，起到深井降水作用。孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，供人員上下孔洞使用的電動葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有防墜落裝置。孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)勤輪換，連續(xù)作業(yè)時間不宜超過2小時，以防止疲勞引發(fā)安全事故。應(yīng)急救援預(yù)案應(yīng)急救援措施的實施流程根據(jù)挖孔樁的施工特點，基于對施工危險源和危害程度的分析和評價，結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況，對突發(fā)事件進(jìn)行處理，以減少事故造成的損失、損害和對環(huán)境造成的不良影響。主要的工作在于平時的教育和準(zhǔn)備，使得突發(fā)事故發(fā)生時，能緊張有序的進(jìn)行緊急救援。見應(yīng)急救援措施流程圖。5.1、突發(fā)事件風(fēng)險分析及預(yù)防5.1.1．突發(fā)事件風(fēng)險分析挖孔樁施工過程中如遇砂層，有涌砂、涌水現(xiàn)象，嚴(yán)重的會造成支護(hù)開裂，甚至塌孔，危及樁體施工工人的人身安全。如遇有害氣體會造成施工人員中毒，甚至危及生命。5.1.2．突發(fā)事件預(yù)防措施在挖孔樁作業(yè)中，認(rèn)真分析地質(zhì)資料，作好超前地質(zhì)預(yù)報，及時掌握土質(zhì)的變化情況，如遇地質(zhì)情況與設(shè)計不符時，及時向監(jiān)理單位和設(shè)計單位反映。對地質(zhì)不明的地段要求補(bǔ)勘。在施工前了解地表水、出水點的情況，并對地表進(jìn)行必要處理，以防地表水下滲。加強(qiáng)施工管理，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化施工作業(yè)。施工場地設(shè)立專門的搶險物資材料庫，保持場內(nèi)道路的通暢。圖紙會審圖紙會審編制專項施工方案對危險源及危害進(jìn)行分析和評估編制應(yīng)急預(yù)案組建搶險救援小組及搶險工作隊演練和訓(xùn)練搶險救援機(jī)械設(shè)備物資準(zhǔn)備安全教育，應(yīng)急教育培訓(xùn)預(yù)案實施預(yù)案實施預(yù)案修訂、總結(jié)預(yù)案修訂、總結(jié)未發(fā)生發(fā)生未發(fā)生發(fā)生定期檢查定期檢查應(yīng)急救援措施流程圖5.2、應(yīng)急準(zhǔn)備工作及事故處理程序5.2.1．成立搶險救援小組組長：金進(jìn)組長：楊恢員：潘子亮、張兆千、張杰靈組建挖孔樁作業(yè)搶險隊，平時對救援隊進(jìn)行應(yīng)急教育和培訓(xùn)。對險情進(jìn)行演練，以免在出現(xiàn)險情時手忙腳亂。發(fā)生危險時，啟動應(yīng)急措施，動用救援隊搶險救援，人力不足時，再緊急集合各工區(qū)施工作業(yè)人員參加救援。5.2.2．應(yīng)急救援聯(lián)絡(luò)電話公司指揮部應(yīng)急辦公室871急救中心：1205.2.3．搶險物資的儲備搶險救援隊配備一定的機(jī)械設(shè)備和儲備足量搶險物資，應(yīng)急器材不準(zhǔn)挪為它用。應(yīng)急器材清單：消防應(yīng)急器材：干粉滅火器、二氧化碳滅火器、機(jī)械泡沫滅火器、消防水帶。防觸電應(yīng)急器材：絕緣棒、絕緣鞋、絕緣手套。防高處墜落、物體打擊應(yīng)急器材：安全帽、安全帶、安全網(wǎng)。防中毒應(yīng)急器材：氣體探測儀、防毒面罩、抽風(fēng)機(jī)。急救藥物及器材：防中毒藥物、防外傷藥物、氧氣、擔(dān)架、消毒藥物及噴灑工具。應(yīng)急物資、機(jī)械設(shè)備儲備見表。主要應(yīng)急物資設(shè)備儲備表

序號材料、設(shè)備名稱單位數(shù)量規(guī)格型號主要工作性能指標(biāo)現(xiàn)在何處備注1編織袋只100進(jìn)場后到位2滅火器個104Kg/個進(jìn)場后到位4安全帽個205絕緣手套、靴雙206防毒面罩個207醫(yī)用藥品套25.2.4．事故處理程序當(dāng)施工過程中突發(fā)事故發(fā)生，必須按程序逐級上報。次序為：施工現(xiàn)場——辦公室——搶險小組——項目部成員。由辦公室收集、記錄、整理緊急情況，由小組組長主持搶險工作，協(xié)調(diào)、調(diào)派和統(tǒng)一指揮車輛、設(shè)備、人員實施救援，并及時向上級部門和公司匯報。如遇較大事故，施工單位單獨解決不了，及時向建設(shè)主管部門匯報，啟動建設(shè)單位救援預(yù)案。事故發(fā)生后，在第一時間作好警戒和疏散工作，保護(hù)好現(xiàn)場，如有人員傷亡，向120急救中心求助并在3分鐘內(nèi)報值班室，報告事故地點、時間、傷亡情況。值班員接到電話2分鐘內(nèi)報搶險小組組長并通知搶險隊做好出動準(zhǔn)備。搶險小組在組織討論后立即發(fā)出指令，派搶險隊進(jìn)行救援，各有關(guān)部門積極進(jìn)行配合。在事故發(fā)生30分鐘內(nèi)由搶險小組辦公室向上一級有關(guān)部門進(jìn)行電話報告及請示。5.3、防止挖孔樁事故的應(yīng)及措施5.3.1．如遇涌砂、涌水人工挖孔樁在復(fù)雜地層施工時，每層挖深0.5～1.0m應(yīng)用手電鉆或直徑不小于16mm鋼筋對孔底做品字形探查，檢查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)進(jìn)行挖掘。施工過程中，認(rèn)真留意孔內(nèi)的一切動態(tài)，如發(fā)現(xiàn)流砂、涌水、護(hù)壁變形等不良預(yù)兆以及有異味氣體時，應(yīng)停止作業(yè)并迅速撤離，同時立即報告有關(guān)單位或部門，組織有關(guān)人員到現(xiàn)場及時進(jìn)行處理。當(dāng)人工挖孔樁穿過涌砂、涌水層成孔困難時，可采用插板法開挖，并將樁孔每節(jié)開挖高度適當(dāng)減少，一般以0.3～0.5m為宜。采用木板或竹板條超前支擋，開挖后及時澆筑護(hù)壁混凝土護(hù)壁，適當(dāng)增加護(hù)壁鋼筋的數(shù)量和規(guī)格，增加護(hù)壁厚度等措施進(jìn)行加固。如采用方法仍無法通過時，迅速回填樁孔到能控制塌孔位置，用直徑略小于護(hù)壁內(nèi)徑的鋼護(hù)筒，采用小型千斤頂將鋼護(hù)筒壓入，壓入一段開挖一段，直至通過涌砂、涌水層。在處理過程中，先將周圍沒有涌砂、涌水樁挖深，起到匯集井作用，并及時排水。在施工中加強(qiáng)監(jiān)測，隨時掌握樁孔內(nèi)地質(zhì)及地下水情況，及時采取相應(yīng)的措施