TPM學(xué)員手冊(cè)模板

TPM學(xué)員手冊(cè)模板資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。TPM全面生產(chǎn)管理

目錄序概論——如何認(rèn)識(shí)設(shè)備管理與TPM設(shè)備管理在企業(yè)管理體系中的重要性設(shè)備管理的主要內(nèi)容設(shè)備管理的形成與發(fā)展設(shè)備管理的幾種形式為什么傳統(tǒng)的管理模式會(huì)導(dǎo)致設(shè)備性能快速衰減傳統(tǒng)設(shè)備檢查的幾種形式傳統(tǒng)設(shè)備管理模式在購(gòu)買和使用設(shè)備方面的誤區(qū)TPM雛形的出現(xiàn)TPM的產(chǎn)生及其演進(jìn)過程企業(yè)當(dāng)前普遍采用的三種設(shè)備維護(hù)模式TPM思想的先進(jìn)性什么是TPM(王家堯老師的定義)TPM管理體系是什么中國(guó)企業(yè)當(dāng)前在設(shè)備管理上所存在的問題TPM能給企業(yè)帶來(lái)的績(jī)效TPM的首要目標(biāo)TPM的八大支柱詳解TPM給我們帶來(lái)了什么樣的思想沖擊世界500強(qiáng)推行TPM的績(jī)效國(guó)內(nèi)推行TPM成功的企業(yè)例:一汽馬自達(dá)轎車公司開展TPM的績(jī)效如何消除中國(guó)企業(yè)推行TPM的的難點(diǎn)TPM給企業(yè)帶來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)力提升TPM的設(shè)備故障觀——佛教思想與TPM一、啟動(dòng)TPM,保證企業(yè)脫胎換骨,跨入優(yōu)秀的行列TPM推進(jìn)的十四個(gè)階段TPM的最終目標(biāo)TPM推進(jìn)的基本方針與年度策略展開TPM推進(jìn)的衡量指標(biāo)——PQCDSM推進(jìn)TPM要克服的十個(gè)思想誤區(qū)推行TPM的七個(gè)階段性變化及企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理難點(diǎn)問題的發(fā)現(xiàn)、控制與消除如何啟動(dòng)TPM如何培養(yǎng)員工具有問題意識(shí)推行TPM所必然面臨的抵抗情緒如何從組織角度保證TPM的推進(jìn)TPM推進(jìn)四個(gè)管理機(jī)制的重點(diǎn)與難點(diǎn)的消除保證TPM正常運(yùn)行的六個(gè)必要條件如何才能創(chuàng)立適于開展TPM的管理環(huán)境TPM管理體系對(duì)企業(yè)各功能的支持TPM四項(xiàng)職能的操作流程推行自主保全,將設(shè)備故障消除在萌芽狀態(tài),減少設(shè)備管理精力的損耗什么是自主保全推進(jìn)自主保全活動(dòng)的意義自主保全的工作流程詳解自主保全活動(dòng)的七個(gè)步驟成功開展自主保全所要解決的問題自主保全有效推行的三大法寶推行TPM的基礎(chǔ)——5S5S推進(jìn)的五大誤區(qū)與正確解讀如何理解5S與TPM的作用建立自主保全的管理體系如何建立自主保全推進(jìn)體系,以消除生產(chǎn)車間的抵觸情緒如何建立自主保全評(píng)價(jià)體系,以保證TPM的順利實(shí)施如何建立生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)體系,以減少自主保全的執(zhí)行難度推進(jìn)專業(yè)保全,實(shí)行屬地管理,大幅度減少停臺(tái)時(shí)間什么是故障,故障發(fā)生的三種時(shí)間類型處理突發(fā)性故障的三原則發(fā)現(xiàn)、控制和消除設(shè)備故障的五個(gè)著眼點(diǎn)什么是專業(yè)人員的預(yù)防保全計(jì)劃保全的主要內(nèi)容與推行步驟如何從時(shí)間的角度去建立預(yù)防保全體系如何從專業(yè)的角度去管理預(yù)防保全體系如何從點(diǎn)檢的角度去執(zhí)行預(yù)防保全體系如何從設(shè)備的狀態(tài)去運(yùn)行預(yù)防保全體系建設(shè)預(yù)防保全體系的三個(gè)重要措施專業(yè)預(yù)防保全的八項(xiàng)管理內(nèi)容專業(yè)保全人員日常工作的五項(xiàng)內(nèi)容成功推行預(yù)防保全的九條措施專業(yè)預(yù)防保全的五個(gè)關(guān)注重點(diǎn)及解決方法把流程型生產(chǎn)線的停機(jī)臺(tái)時(shí)降到最低的保全對(duì)策設(shè)備潤(rùn)滑的管理流程設(shè)備潤(rùn)滑管理的八項(xiàng)工作任務(wù)設(shè)備潤(rùn)滑的”五定”管理如何正確劃分自主保全與專業(yè)保全的職責(zé)專業(yè)保全四個(gè)階段七個(gè)步驟的展開及難點(diǎn)消除建立專業(yè)預(yù)防保全體系的六個(gè)程序建立預(yù)防保全體系的十個(gè)必要保證保證預(yù)防保全質(zhì)量可靠、運(yùn)行高效的五個(gè)措施預(yù)防保全體系運(yùn)行的衡量指標(biāo)設(shè)備點(diǎn)檢制與專職點(diǎn)檢員什么是點(diǎn)檢制的五層防護(hù)線什么是”三位一體”點(diǎn)檢制設(shè)備點(diǎn)檢制的”八定”設(shè)備點(diǎn)檢制的六大要求點(diǎn)檢制日常運(yùn)行的12項(xiàng)工作設(shè)備點(diǎn)檢制的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)TPM推行的兩大法寶之——MTBFTPM推行的兩大法寶之——MTTR預(yù)防保全的五類管理文件建立以設(shè)備故障模式為基礎(chǔ)的信息管理系統(tǒng),降低設(shè)備保全成本設(shè)備信息管理系統(tǒng)的使用功能推行預(yù)測(cè)式保全,大幅度降低停機(jī)臺(tái)時(shí),降低備件庫(kù)存成本預(yù)測(cè)保全的工作程序如何運(yùn)用PM分析法推行預(yù)防保全如何建立設(shè)備故障模式,進(jìn)行及時(shí)、有效的故障分析如何定義設(shè)備故障模式,進(jìn)行有效的預(yù)防保全建立設(shè)備故障模式的工作程序四、切實(shí)推進(jìn)個(gè)別改進(jìn),減少停臺(tái)時(shí)間個(gè)別改進(jìn)是TPM推進(jìn)的利器個(gè)別改進(jìn)所應(yīng)用的方法如何尋找個(gè)別改進(jìn)的切入點(diǎn)有效推進(jìn)個(gè)別改進(jìn)的八步驟如何利用OEE查找企業(yè)的浪費(fèi)與改進(jìn)潛力詳解設(shè)備的九大損失詳解OEE計(jì)算公式運(yùn)用QC七大手法進(jìn)行設(shè)備故障分析及管理經(jīng)過4M對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的16種損失進(jìn)行分析五、如何進(jìn)行設(shè)備前期管理,從源頭控制停臺(tái)的發(fā)生什么是設(shè)備的前期管理設(shè)備前期管理的主要工作是什么前期管理的六個(gè)目標(biāo)前期管理要關(guān)注的14個(gè)原則如何對(duì)新購(gòu)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收如何保證設(shè)備的完美投產(chǎn)如何進(jìn)行設(shè)備壽命周期LCC(LifeCycleCost)分析如何歸納設(shè)備管理成本設(shè)備的履歷管理及相關(guān)表單六、如何經(jīng)過TPM實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的質(zhì)量保全質(zhì)量保全與TPM的關(guān)系推進(jìn)品質(zhì)保全的六步驟七、如何經(jīng)過TPM的推進(jìn),實(shí)現(xiàn)安全管理活動(dòng)的展開TPM的開展TPM的教育訓(xùn)練,提高員工技能水平開展安全與衛(wèi)生改進(jìn)活動(dòng),建設(shè)沒有安全問題的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)間接部門的效率化改進(jìn),為TPM的騰飛助推序概論——認(rèn)識(shí)設(shè)備管理與TPM設(shè)備管理在企業(yè)管理體系中的重要性設(shè)備管理部門依據(jù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的宏觀目標(biāo),經(jīng)過一系列的組織、技術(shù)和經(jīng)濟(jì)等措施,對(duì)在壽命周期內(nèi)的所有設(shè)備的物質(zhì)運(yùn)動(dòng)形態(tài)和價(jià)值運(yùn)動(dòng)形態(tài),進(jìn)行的綜合管理工作,以保證設(shè)備的良好狀態(tài),并不斷提高設(shè)備的技術(shù)素質(zhì),保證設(shè)備的有效使用和獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。設(shè)備管理包括組織、技術(shù)和經(jīng)濟(jì)三個(gè)不可分割的有機(jī)整體,分前期管理和后期管理兩個(gè)部分或規(guī)劃、實(shí)施、總結(jié)三個(gè)階段。其任務(wù)就是:建立健全的規(guī)章制度、保證設(shè)備的工作精度、提高設(shè)備的利用程度。設(shè)備管理的主要內(nèi)容前期管理臺(tái)帳管理工模夾具備件管理保全計(jì)劃管理操作和維護(hù)管理(日常使用和點(diǎn)檢保養(yǎng))故障分析、維修質(zhì)量管理與檔案管理設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)管理技術(shù)管理和設(shè)備改良經(jīng)濟(jì)管理設(shè)備管理的形成與發(fā)展設(shè)備管理從產(chǎn)生至今,經(jīng)歷了三個(gè)不同的發(fā)展時(shí)期:在工業(yè)革命初期,加工規(guī)模小,設(shè)備簡(jiǎn)陋,設(shè)備的維修一般由操作工負(fù)責(zé),并無(wú)專門的設(shè)備管理。上世紀(jì)初,隨著工業(yè)化的不斷普及,機(jī)械作業(yè)逐步替代手工作業(yè),它克服了手工作業(yè)的質(zhì)量不穩(wěn)定、無(wú)法大批量生產(chǎn)、成本高等缺點(diǎn)。特別是上世紀(jì)30年代以后,美國(guó)的制造加工業(yè)對(duì)機(jī)械裝備的依賴性越來(lái)越突出,伴隨而來(lái)的設(shè)備故障率也與日俱增,嚴(yán)重影響著產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率的進(jìn)一步提升。隨著設(shè)備構(gòu)造的日益復(fù)雜,先進(jìn)設(shè)備的維護(hù)越來(lái)越困難,其本身的品質(zhì)以及組合精度嚴(yán)重影響著產(chǎn)品的質(zhì)量,加上操作者不熟悉設(shè)備的性能和機(jī)能、誤操作、延誤管理等,幾方面因素導(dǎo)致設(shè)備維護(hù)成本不斷增加。為了解決這些問題,美國(guó)制造業(yè)提出了”事后保全”(BreakdownMaintenance,BM),即當(dāng)裝備出現(xiàn)故障后馬上采取應(yīng)急措施進(jìn)行事后處理。這一時(shí)期,設(shè)備最顯著的特點(diǎn)是半自動(dòng)、手動(dòng)操作設(shè)備多,結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單,因此工人能夠自己動(dòng)手修理,現(xiàn)象是不壞不修、壞了再修,BM從上世紀(jì)初一直持續(xù)到40年代。上世紀(jì)50年以后,開始出現(xiàn)復(fù)雜設(shè)備,復(fù)雜設(shè)備由大量零件組成,修理所占用的時(shí)間已成為影響生產(chǎn)的一個(gè)重要因素。另外,人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某個(gè)部位出現(xiàn),因此在維護(hù)時(shí)主要去查找薄弱部位并對(duì)其進(jìn)行改良。為了盡量減少設(shè)備修理對(duì)生產(chǎn)的影響,美國(guó)提出預(yù)防保全制度,蘇聯(lián)提出計(jì)劃保全制度,即PM(PreventiveMaintenance/1951),既經(jīng)過對(duì)設(shè)備的”物理性檢查”預(yù)防其故障的發(fā)生,從而達(dá)到延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的目的。預(yù)防保全-PM的開展包括三個(gè)方面活動(dòng):設(shè)備的日常維護(hù)(清潔、檢查和潤(rùn)滑)。對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查,及時(shí)掌握設(shè)備的劣化狀況。對(duì)設(shè)備的劣化采取復(fù)原活動(dòng)。從推行PM開始,設(shè)備管理開始由事后維修向定期預(yù)防維修轉(zhuǎn)變,強(qiáng)調(diào)采用適當(dāng)?shù)姆椒ê徒M織措施,盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患,經(jīng)過預(yù)防和修理相結(jié)合,保證設(shè)備的正常運(yùn)行。管理界把設(shè)備管理發(fā)展的這兩個(gè)時(shí)期稱為傳統(tǒng)的設(shè)備管理時(shí)期。設(shè)備管理的幾種形式事后檢查:事故之后的檢查。巡回檢查:按設(shè)備的部位、內(nèi)容進(jìn)行的粗略巡視,這種方法實(shí)際上是一種不定量的運(yùn)行管理,對(duì)分散布置的設(shè)備比較合適。計(jì)劃?rùn)z查:采用檢查修理法時(shí)必須作的一種設(shè)備檢查。特殊性檢查:這是對(duì)有特殊性要求的設(shè)備進(jìn)行的檢查,如繼電保護(hù)穩(wěn)定和絕緣牢固等。法定檢查:國(guó)家(或行業(yè))規(guī)定的檢查,它包括性能鑒定和法定試驗(yàn),如壓力容器。為什么傳統(tǒng)的管理模式會(huì)導(dǎo)致設(shè)備性能快速衰減在傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式中,往往是等待有明顯跡象表明設(shè)備性能變差,設(shè)備不能正常工作甚至無(wú)法工作后才去尋找故障并維修;或根據(jù)規(guī)程已經(jīng)到了大修期限,才組織大修。這樣就存在以下問題:其運(yùn)轉(zhuǎn)情況無(wú)法準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)。本可不必大修解決的問題拖到了故障累積成必須大修的程度,導(dǎo)致設(shè)備維修費(fèi)用升高。這樣做的結(jié)果,首先是設(shè)備停止運(yùn)行,影響了正常生產(chǎn),其次是帶病作業(yè)會(huì)造成部件損壞加劇,到了維修時(shí),甚至?xí)斐杀仨毟鼡Q整套設(shè)備的地步,使得維修成本巨增;維修工作被動(dòng),存在走動(dòng)浪費(fèi),變成”頭痛醫(yī)頭,腳痛醫(yī)腳”,工作緊張,備件消耗多,設(shè)備穩(wěn)定性差。傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式讓設(shè)備管理人員處于以下狀態(tài):修理設(shè)備過程中。等待設(shè)備發(fā)生故障的過程中。觀看設(shè)備修理中。傳統(tǒng)設(shè)備檢查的幾種形式傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式是以維護(hù)修理為其中心點(diǎn)的,其特點(diǎn)是:階段性管理。它把設(shè)備的設(shè)計(jì)制造與使用截然分開,只對(duì)設(shè)備的使用進(jìn)行管理,而沒有用系統(tǒng)的觀點(diǎn)去解決設(shè)備的故障。片面性管理。它往往把注意力更多地集中于設(shè)備管理中的技術(shù)層面,重視短期內(nèi)的效益,而忽略了設(shè)備管理中的經(jīng)濟(jì)因素。在現(xiàn)代的企業(yè)管理中,有時(shí)經(jīng)濟(jì)因素比技術(shù)因素更重要。封閉式管理。它只限于設(shè)備在生產(chǎn)過程中的使用管理,而忽視同設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造和銷售等外部單位的聯(lián)系。傳統(tǒng)設(shè)備管理模式在購(gòu)買和使用設(shè)備方面的誤區(qū)購(gòu)買時(shí)選型有誤。過多地考慮技術(shù)儲(chǔ)備,盲目追求加工中心的兼容性,結(jié)果是在用精密機(jī)床加工非精密、低附加值和低效率的零件,導(dǎo)致部分功能閑置。相關(guān)的工藝裝備不配套。在刀具、夾具、量具、軟件、維修和環(huán)境等方面的投資不足,造成機(jī)床使用的壽命和效率的低下。工藝編排不合理。沒有根據(jù)精益生產(chǎn)的”一個(gè)流”去編排產(chǎn)品加工的工藝過程,只是根據(jù)設(shè)備的種類編組,在某一工步或工序節(jié)省了部分時(shí)間,而沒有從根本上提高效率。對(duì)高檔機(jī)床的敬畏心理。由于其價(jià)格昂貴,很多用戶不敢大膽地使用,害怕出現(xiàn)誤操作,只安排其加工一些精加工工序,其實(shí)越是高檔機(jī)床,其在安全防護(hù)及穩(wěn)定性方面越出眾,只有充分使用,才能真正體現(xiàn)其價(jià)值。很多編程人員和操作人員的觀念和方法守舊,又培訓(xùn)不夠,與廠家的溝通不足,對(duì)機(jī)床功能掌握不好,缺乏深入的認(rèn)識(shí)。結(jié)果出現(xiàn)了或切削參數(shù)過于保守(或不了解,或新舊技術(shù)差別太大,不敢嘗試),加工效率和質(zhì)量無(wú)法得到提高;或加工方法不夠靈活,一些先進(jìn)的功能派不上用場(chǎng)。沒有嚴(yán)格的設(shè)備管理制度,造成機(jī)床的保養(yǎng)不好或使用不當(dāng),造成機(jī)床加工精度早衰。TPM雛形的出現(xiàn)經(jīng)過長(zhǎng)期的實(shí)踐,人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出現(xiàn)的,于是出現(xiàn)了經(jīng)過對(duì)設(shè)備的改進(jìn),以減少故障的發(fā)生,或簡(jiǎn)化對(duì)故障進(jìn)行檢查和修復(fù),以延長(zhǎng)設(shè)備壽命的改進(jìn)活動(dòng)——”改良保全”(CorrectiveMaintenance,CM/1957),CM將維修人員和操作人員共同納入到活動(dòng)之中:記錄日常檢查結(jié)果和發(fā)生故障的詳細(xì)情況。對(duì)故障發(fā)生源進(jìn)行有效的改進(jìn)。人們開始需要不發(fā)生故障的設(shè)備,又出現(xiàn)了”保全預(yù)防”(MaintenancePrevention,MP/1960)。從設(shè)備的設(shè)計(jì)、制作、安裝的前期管理階段就開始對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行控制,其最終目的是實(shí)現(xiàn)無(wú)故障和簡(jiǎn)便的日常維護(hù)。MP是依據(jù)對(duì)設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)情況的完整記錄,幫助設(shè)計(jì)人員對(duì)設(shè)備的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。最終,美國(guó)通用公司將BM、PM、CM、MP四種活動(dòng)結(jié)合起來(lái)稱之為”生產(chǎn)保全”(PM,ProductiveMaintenance),從此出現(xiàn)了設(shè)備管理的科學(xué)方法,這就是TPM的雛形。TPM的產(chǎn)生及其演進(jìn)過程戰(zhàn)后日本的設(shè)備管理大致經(jīng)歷以下四個(gè)階段:事后修理階段;預(yù)防維修階段;生產(chǎn)維修階段和全員生產(chǎn)維修階段。1)事后修理(BM)階段(1950年以前)日本在戰(zhàn)前、戰(zhàn)后的企業(yè)以事后維修為主。戰(zhàn)后一段時(shí)期,日本經(jīng)濟(jì)陷入癱瘓,設(shè)備破舊,故障多,停產(chǎn)多,維修費(fèi)用高,使生產(chǎn)的恢復(fù)十分緩慢。2)預(yù)防維修(PM)階段(1950—1960年)50年代初,受美國(guó)的影響,日本企業(yè)引進(jìn)了預(yù)防維修制度。對(duì)設(shè)備加強(qiáng)檢查,設(shè)備故障早期發(fā)現(xiàn),早期排除,使故障停機(jī)大大減少,降低了成本,提高了效率。在石油、化工、鋼鐵等流程工業(yè)系統(tǒng),效果特別明顯。3)生產(chǎn)維修(PM)階段(1960—1970年)日本生產(chǎn)一直受美國(guó)影響,隨著美國(guó)生產(chǎn)維修體制的發(fā)展,日本也逐漸引入PM生產(chǎn)維修的做法。這種維修方式更貼近企業(yè)的實(shí)際,也更經(jīng)濟(jì)。生產(chǎn)維修對(duì)部分不重要的設(shè)備仍實(shí)行事后維修(BM),避免了不必要的過剩維修。同時(shí)對(duì)重要設(shè)備經(jīng)過檢查和監(jiān)測(cè),實(shí)行預(yù)防維修(PM)。為了恢復(fù)和提高設(shè)備性能,在修理中對(duì)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造,隨時(shí)引進(jìn)新工藝、新技術(shù),這也就是改進(jìn)維修(CM)。20世紀(jì)60年代,日本引進(jìn)活動(dòng)并改造成以生產(chǎn)部門為主的TPM改進(jìn)活動(dòng)。(即TotalProductiveMaintenance,全員效率保全,經(jīng)過全員參加的設(shè)備保全管理來(lái)提高生產(chǎn)效率,使生產(chǎn)效益最大化)——71年,日本設(shè)立了全日本PM獎(jiǎng),日本前設(shè)備管理協(xié)會(huì)(中島清一等人)在豐田下屬的日本電裝公司試點(diǎn)的基礎(chǔ)上,率先提出并得獎(jiǎng)。在前三個(gè)階段,日本基本上是學(xué)習(xí)美國(guó)的設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)。隨著日本經(jīng)濟(jì)的增長(zhǎng),在設(shè)備管理上一方面繼續(xù)學(xué)習(xí)其它國(guó)家的好經(jīng)驗(yàn),另一方面又進(jìn)行了適合日本國(guó)情的創(chuàng)造,這就產(chǎn)生了全員生產(chǎn)維修體制。這一全員生產(chǎn)維修體制,既有對(duì)美國(guó)生產(chǎn)維修體制的繼承,又有英國(guó)綜合工程學(xué)的思想,還吸收了中國(guó)鞍鋼憲法中工人參加、群眾路線、合理化建議及勞動(dòng)競(jìng)賽的做法。最重要的一點(diǎn),日本人身體力行地把全員生產(chǎn)維修體制貫徹到底,并產(chǎn)生了突出的效果。此后,日本企業(yè)開始重視設(shè)備的可靠性、可維修性設(shè)計(jì),從設(shè)計(jì)階段就考慮到如何提高設(shè)備壽命,降低故障率,使設(shè)備少維修、易于維修,這也就是維修預(yù)防(MP)策略。維修預(yù)防的目的是使設(shè)備在設(shè)計(jì)時(shí),就賦予其高可靠性和高維修性,最大可能地減少使用中的維修,其最高目標(biāo)可達(dá)到無(wú)維修設(shè)計(jì)。日本在60年代到70年代是經(jīng)濟(jì)大發(fā)展的,家用設(shè)備生產(chǎn)發(fā)展很快。為了使自己的產(chǎn)品在競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地,她們的很多產(chǎn)品已實(shí)現(xiàn)無(wú)維修設(shè)計(jì)?！?0年代:TPM作為一套有效的企業(yè)管理體系,得到了廣泛認(rèn)同,世界上許多公司引進(jìn)了TPM系統(tǒng)。與此同時(shí),TPM本身也在不斷發(fā)展完善,成為全公司、全員參與的管理行為,發(fā)展到安全、健康、環(huán)保、質(zhì)量、研發(fā)、供應(yīng)鏈、HR和行政等各個(gè)領(lǐng)域,形成了一套綜合性的企業(yè)管理體系?！?0年代:全世界很多企業(yè)都開始推行TPM。企業(yè)當(dāng)前普遍采用的三種設(shè)備維護(hù)模式響應(yīng)型維護(hù):這是一種表面看上去很省錢的方法,工廠不需要日常的維護(hù)工作,只在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),才進(jìn)行維修或更換。其實(shí),這種維護(hù)處于被動(dòng)狀態(tài),一旦發(fā)生故障,會(huì)導(dǎo)致工廠花費(fèi)更多的費(fèi)用和時(shí)間。適用于對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、企業(yè)利潤(rùn)無(wú)關(guān)緊要,或價(jià)格便宜、容易購(gòu)買的設(shè)備。預(yù)防型維護(hù):按照預(yù)先制定的計(jì)劃,周期性地對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢、保養(yǎng)。它能夠有效地減少設(shè)備的故障,延長(zhǎng)其使用壽命,但因沒有考慮設(shè)備的現(xiàn)狀,僅根據(jù)預(yù)定的計(jì)劃進(jìn)行定期維護(hù),導(dǎo)致一些維護(hù)任務(wù)是不必要的。適用于重要的設(shè)備,可根據(jù)設(shè)備的類型、性能、規(guī)格和運(yùn)行情況,定期進(jìn)行維護(hù)。預(yù)測(cè)型保全:經(jīng)過對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況的監(jiān)測(cè),能夠在潛在的問題發(fā)生之前采取相應(yīng)措施——計(jì)劃保全,避免不必要的損失。此維護(hù)對(duì)人員和技術(shù)的要求較高,特別是在前期實(shí)施過程中,維護(hù)費(fèi)用一般會(huì)比較高。適用于一旦出現(xiàn)問題將導(dǎo)致嚴(yán)重后果的關(guān)鍵設(shè)備。據(jù)統(tǒng)計(jì),在未推行TPM的工廠里,其維護(hù)成本中約50—60%都是不必要的支出,花費(fèi)的時(shí)間中約50—60%都是不必要的時(shí)間。幾乎一半的維修活動(dòng)屬于”響應(yīng)性維護(hù)”,而此類維修成本比預(yù)測(cè)型維護(hù)高近10倍。25%的維修活動(dòng)屬于預(yù)防型維護(hù),而此類成本比預(yù)測(cè)型維護(hù)高5倍。據(jù)統(tǒng)計(jì),在工廠推行TPM后,維修費(fèi)可降低30%,停機(jī)時(shí)間可降低20%。甚至在工廠推行預(yù)測(cè)型維護(hù)的初期,設(shè)備備件庫(kù)存成本就能夠降低10—30%。TPM思想的先進(jìn)性事后修理是”消極的、浪費(fèi)的、事后等待”式的修理方式。TPM則認(rèn)為若因設(shè)備故障而多雇人手、儲(chǔ)存?zhèn)浼⒄加觅Y金的話,為何不能在故障出現(xiàn)前就防止呢?因此TPM把工作重點(diǎn)從響應(yīng)型維護(hù)轉(zhuǎn)移到預(yù)防性保全,經(jīng)過全員參與,開展有針對(duì)性的、預(yù)防性的點(diǎn)檢、保養(yǎng)與改進(jìn),把設(shè)備隱患消滅在萌芽之中,最大限度地壓縮停臺(tái)時(shí)間、設(shè)備維修成本和產(chǎn)品成本。什么是TPM(王家堯老師的定義)TPM是從設(shè)備綜合效率提升為目標(biāo),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化;從企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略入手以設(shè)備壽命周期和產(chǎn)品加工為目標(biāo),實(shí)現(xiàn)企業(yè)整個(gè)經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)的預(yù)防保全;經(jīng)過開展從總經(jīng)理到一線員工全員參與的,以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為主,涵蓋研發(fā)、技術(shù)、采購(gòu)、物流、銷售和行政等部門的小組自主活動(dòng),追求”零損失”的管理活動(dòng);最終建立起一整套嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)、規(guī)范的設(shè)備管理模式,來(lái)提高設(shè)備綜合效率,構(gòu)筑能預(yù)防管理及生產(chǎn)過程中所有損耗(不良、故障、事故、浪費(fèi)和災(zāi)害等)發(fā)生的良性機(jī)制,最終建立不斷追求效益最大化、系統(tǒng)效率化的企業(yè)管理體系,培養(yǎng)自主、自立、自信、文明、進(jìn)取的員工,建設(shè)環(huán)境整潔、設(shè)備完好、管理有序的工廠,強(qiáng)化企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)能力,樹立全新的企業(yè)形象。TPM管理體系是什么TPM管理體系是一種全過程的系統(tǒng)管理。它強(qiáng)調(diào)對(duì)設(shè)備的一生(從選型、使用和報(bào)廢)進(jìn)行管理,認(rèn)為設(shè)備的前期管理(指設(shè)備投入生產(chǎn)前的規(guī)劃、選型、購(gòu)置、安裝、調(diào)試等過程的管理)與后期管理(指設(shè)備投入生產(chǎn)后的使用、維修、改造直至更新、報(bào)廢的管理)密不可分,二者同等重要,決不可偏廢任何一方。TPM管理體系是一種全方位的綜合管理。它強(qiáng)調(diào)設(shè)備管理工作有技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織三個(gè)方面的內(nèi)容,三者有機(jī)聯(lián)系、相互影響。在設(shè)備管理工作中要充分考慮三者的平衡。TPM管理體系是一種全員參與的群眾性管理。它強(qiáng)調(diào)設(shè)備管理不只是設(shè)備使用和管理部門的事情,企業(yè)中的所有與設(shè)備有關(guān)的部門和人員都應(yīng)參與其中。中國(guó)企業(yè)當(dāng)前在設(shè)備管理上所存在的問題中國(guó)的設(shè)備管理工作是借鑒蘇聯(lián)的計(jì)劃預(yù)修制,在第一個(gè)五年計(jì)劃時(shí)期發(fā)展起來(lái)的。然而,由于多年來(lái)受重生產(chǎn)、輕維護(hù),重維修、輕預(yù)測(cè)等管理思想的影響,企業(yè)的大部分時(shí)間都用于擴(kuò)大效益,而企業(yè)維持簡(jiǎn)單再生產(chǎn)所用的設(shè)備得不到應(yīng)有的保全,設(shè)備役齡較長(zhǎng),折舊率低,普遍存在精度差、效率低、老化嚴(yán)重等問題,加之管理模式多年未能與時(shí)俱進(jìn),給企業(yè)的生產(chǎn)及發(fā)展都帶來(lái)了許多問題。TPM能給企業(yè)帶來(lái)的績(jī)效P:減少故障停機(jī)(1/10—1/290)、提高生產(chǎn)率(2倍)、提高計(jì)劃達(dá)成率、縮短生產(chǎn)周期;Q:降低不良品率(1/10)、提高產(chǎn)品質(zhì)量(缺陷率為1/10);C:減少人工費(fèi)、節(jié)省維修成本和制造成本(50%);S:改進(jìn)工作環(huán)境和自然環(huán)境、減少事故機(jī)率、提高安全性(實(shí)現(xiàn)零災(zāi)害);M:增強(qiáng)市場(chǎng)意識(shí)、提升員工士氣(提案數(shù)量上升5—10倍)、樹立企業(yè)形象。TPM的首要目標(biāo)TPM的首要目標(biāo)就是要事先預(yù)防、并消除設(shè)備故障所造成的七大損失:準(zhǔn)備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機(jī)、速度下降和生產(chǎn)不良品。做到零故障、零不良、零浪費(fèi)和零災(zāi)害,在保證生產(chǎn)效益最大化的同時(shí),實(shí)現(xiàn)費(fèi)用消耗的合理化。TPM的八大支柱詳解1、間接部門效率化2、個(gè)別改進(jìn)目的構(gòu)筑間接部門業(yè)務(wù)改進(jìn)的體系?？s短各種業(yè)務(wù)的運(yùn)行周期。創(chuàng)立整潔、高效的辦公環(huán)境。將所有與設(shè)備、人員相關(guān)的損耗、浪費(fèi)”顯現(xiàn)化”。提高設(shè)備綜合效率及勞動(dòng)生產(chǎn)率。培養(yǎng)具備精益思想的員工要點(diǎn)明確事務(wù)工作的改進(jìn)方向。研究事務(wù)工作的各種浪費(fèi)形式。明確什么是浪費(fèi)。研習(xí)現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)的手法。措施明確事務(wù)工作的改進(jìn)內(nèi)容。盤點(diǎn)業(yè)務(wù)內(nèi)容和管理流程。削減低效、重疊的部門和崗位。創(chuàng)立高效率的生產(chǎn)線。建立物與信息流程圖。查找浪費(fèi)并消除掉。確立設(shè)備的基準(zhǔn)值。明確質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)并由領(lǐng)導(dǎo)帶頭遵守。3、人才保全4、自主保全目的建立人才育成的培訓(xùn)體系,培養(yǎng)懂管理、懂設(shè)備、能保證產(chǎn)品質(zhì)量的人才。學(xué)習(xí)設(shè)備的基本知識(shí),能正確的操作,減少故障和不良的發(fā)生。掌握點(diǎn)檢技能,能早期發(fā)現(xiàn)并防止異常所導(dǎo)致故障不良的發(fā)生。提高設(shè)備異常的發(fā)現(xiàn)、修復(fù)和改進(jìn)的技能,追求設(shè)備的使用極限。要點(diǎn)實(shí)現(xiàn)全員化參與。促進(jìn)活動(dòng)的多樣化。以人為本,強(qiáng)調(diào)自主管理意識(shí)。學(xué)習(xí)掌握設(shè)備基礎(chǔ)知識(shí)及技能。措施全員TPM理論培訓(xùn)操作工點(diǎn)檢培訓(xùn)上線機(jī)電技工培訓(xùn)機(jī)電技工專業(yè)培訓(xùn)啟動(dòng)”全員改進(jìn)提案活動(dòng)”推進(jìn)TPM文化。建立TPM技能訓(xùn)練場(chǎng)。建立并完善教育培訓(xùn)體系。組建TPM小組開展3S。制定小組等級(jí)、停臺(tái)、自主維修率目標(biāo)。掌握發(fā)生源及困難點(diǎn)的對(duì)策。制做并實(shí)施點(diǎn)檢、保養(yǎng)的基準(zhǔn)。實(shí)現(xiàn)目視化管理5、計(jì)劃保全6、安全與衛(wèi)生目的構(gòu)筑預(yù)防保全體制。提高專業(yè)保全人員的能力。提高設(shè)備異常的發(fā)現(xiàn)、修復(fù)和改進(jìn)的技能,追求設(shè)備的使用極限。創(chuàng)立整潔、安全、高效的工作環(huán)境。致力于創(chuàng)立值得社會(huì)信賴的企業(yè)。要點(diǎn)建立完整的設(shè)備運(yùn)行記錄。強(qiáng)化計(jì)劃保全體系。切實(shí)執(zhí)行國(guó)際的安全和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)提高全員認(rèn)識(shí)環(huán)境改進(jìn)的思想水平。措施參加TPM小組活動(dòng)構(gòu)筑備件管理體系。構(gòu)筑精益的設(shè)備管理體制。推進(jìn)計(jì)劃保全、改良保全和保全預(yù)防活動(dòng)。開展計(jì)劃?rùn)z修,排除設(shè)備故障制定檢修完成率目標(biāo)并跟蹤.制定檢修滿意度目標(biāo)并跟蹤建立”安全巡視”機(jī)制。在3S基礎(chǔ)上,繼續(xù)深入開展環(huán)境改進(jìn)的活動(dòng)。7、品質(zhì)保全8、前期管理目的創(chuàng)立能確保制造質(zhì)量穩(wěn)定的生產(chǎn)線。構(gòu)筑不產(chǎn)生不良的質(zhì)保體系。培養(yǎng)能控制質(zhì)量的人才。合理付出設(shè)備的設(shè)置費(fèi)用。降低設(shè)備使用階段的維持費(fèi)用。提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和競(jìng)爭(zhēng)力。要點(diǎn)樹立正確的品管意識(shí)。確定極限樣件。對(duì)前期管理進(jìn)行有效的控制。對(duì)設(shè)備壽命周期費(fèi)用進(jìn)行評(píng)價(jià)。對(duì)設(shè)備投資決策的經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行評(píng)價(jià)經(jīng)濟(jì)適用、技術(shù)先進(jìn)、合理配套。措施積極采用防呆防錯(cuò)的措施。積極推行”三不”質(zhì)量方針。向設(shè)備的慢性不良挑戰(zhàn)。合格品的條件管理。不斷地進(jìn)行源流保證的研究。把設(shè)備生命周期的各個(gè)階段看作是一個(gè)相互聯(lián)系的有機(jī)整體,從取得最佳整體效益的角度來(lái)抓好設(shè)備生命周期各階段的管理工作。參與設(shè)備選型、驗(yàn)收、安裝、調(diào)試采用”二八法則”進(jìn)行管理。TPM給我們帶來(lái)了什么樣的思想沖擊設(shè)備價(jià)值不可憑其使用年數(shù)和形式的新舊來(lái)決定,應(yīng)該由能創(chuàng)造多少價(jià)值來(lái)做決定!!!!世界500強(qiáng)推行TPM的績(jī)效日本的西尾泵廠在實(shí)施TPM之前,每月故障停機(jī)時(shí)700多次。在TPM推行之后的1982年,已經(jīng)做到無(wú)故障停機(jī),產(chǎn)品質(zhì)量也提高到100萬(wàn)件產(chǎn)品僅有11件次品,被譽(yù)為”客廳工廠”。日本NISSAN汽車公司:實(shí)施TPM四年,產(chǎn)品的一次合格率提高了70%,勞動(dòng)生產(chǎn)率提高50%,設(shè)備綜合效率提高30%,設(shè)備故障率減少80%。美國(guó)雅瑪哈公司:設(shè)備效率提高20%,工程內(nèi)不良率減少80%。韓國(guó)現(xiàn)代汽車:設(shè)備效率提高25%,每臺(tái)車制造工時(shí)減少28%,工程內(nèi)不良率提高效益4%。加拿大WTG汽車公司:推行TPM三年時(shí)間,其機(jī)加線每月故障停機(jī)從10h降到2.5h,每月計(jì)劃停機(jī)時(shí)間從54h降到9h,其生產(chǎn)線廢品減少68%。英國(guó)Lever兄弟公司:經(jīng)過TPM節(jié)約成本280萬(wàn)英磅,TPM投入9萬(wàn)英磅,設(shè)備綜合效率(清潔劑從76%提高到92%,香皂從54%提高到80%)。國(guó)內(nèi)推行TPM成功的企業(yè)一汽轎車股份有限公司一汽大眾汽車有限公司安慶ATG帝伯格茨活塞環(huán)有限公司海信集團(tuán)上海寶鋼深圳創(chuàng)維集團(tuán)廣東福地科技廣西東風(fēng)柳州汽車大連華能福州電廠……例:一汽馬自達(dá)轎車公司開展TPM的績(jī)效一汽馬自達(dá)轎車股份有限公司生產(chǎn)紅旗奔騰、盛世和馬自達(dá)6系列轎車,工廠服務(wù)部主要負(fù)責(zé)維修公司價(jià)值近30億元的各類工裝及機(jī)動(dòng)傳導(dǎo)設(shè)備。從開始,為了提高設(shè)備維修效率和水平,為產(chǎn)銷突破7萬(wàn)輛夯實(shí)基礎(chǔ)管理工作,建立了管理模型,推行TPM管理,加強(qiáng)預(yù)防管理,降低設(shè)備停臺(tái)。將部分電鉗工分配給車間,實(shí)現(xiàn)崗位管理新模式,在提高生產(chǎn)能力的同時(shí),提升車間對(duì)設(shè)備的維護(hù)能力。利用企業(yè)內(nèi)的技術(shù)力量,對(duì)操作員工進(jìn)行設(shè)備保全的培訓(xùn)。整合備件庫(kù),實(shí)現(xiàn)備件和人員的統(tǒng)一管理設(shè)備、備件采購(gòu)統(tǒng)一管理,降低成本項(xiàng)目統(tǒng)一管理,提高統(tǒng)籌規(guī)劃的管理水平聯(lián)合技術(shù)部門和車間共同對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防保全管理建立技能訓(xùn)練場(chǎng),提高員工的維護(hù)技能。實(shí)施設(shè)備維修市場(chǎng)化戰(zhàn)略,將職工的薪酬與技能等級(jí)掛鉤,促進(jìn)員工的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)。經(jīng)過推行TPM,平均停臺(tái)時(shí)間每月為1775分,而的計(jì)劃指標(biāo)為1400分。經(jīng)過全員推行TPM,一季度每月停臺(tái)已控制在1000分鐘以下,分別為989、792、760。設(shè)備可動(dòng)率和完好率分別達(dá)到98.6％和97.5％,均高于預(yù)定指標(biāo)。在能源消耗方面,水、電、天然氣、壓縮空氣等能源消耗也同比有了一定程度的下降,為保證公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的順利進(jìn)行提供了有力的保障。如何消除中國(guó)企業(yè)推行TPM的的難點(diǎn)過分強(qiáng)調(diào)一個(gè)”全”字,六大支柱同時(shí)展開(自主保全、計(jì)劃保全、品質(zhì)改進(jìn)、成本改進(jìn)、教育培訓(xùn)、安全效率)。自主保全只是在初期清掃與問題點(diǎn)發(fā)現(xiàn)這兩個(gè)環(huán)節(jié)上徘徊;間接部門效率化和安全衛(wèi)生變成衛(wèi)生檢查;目視管理是為了目視而目視;操作層面沒有更好地融合自主保全的意識(shí)。這主要因?yàn)檎嬲脑O(shè)備全效率沒有得到實(shí)現(xiàn)。鋪開的面太大,精力分散,導(dǎo)致TPM的效果被弱化,甚至中斷。要真正實(shí)現(xiàn)員工自主點(diǎn)檢和維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備,建立能夠不斷自我完善的管理體系,強(qiáng)調(diào)實(shí)踐,重視實(shí)例,發(fā)揮示范作用。以自主保全示范機(jī)和TPM小組改進(jìn)為主線,著力現(xiàn)場(chǎng),以有形效果促進(jìn)無(wú)形效果,讓員工真切體會(huì)到TPM活動(dòng)就在身邊,成為提高工作效率的不可缺少的工具。為此企業(yè)要調(diào)整組織機(jī)構(gòu),成立自主保全、計(jì)劃保全、設(shè)備管理、人才育成四個(gè)委員會(huì),并請(qǐng)社會(huì)上的TPM管理專家到企業(yè)做定期的培訓(xùn)和咨詢。TPM給企業(yè)帶來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)力提升有形效果:解決因?yàn)槿藛T精簡(jiǎn)而缺少人手的問題?？杉皶r(shí)發(fā)現(xiàn)問題隱患,培養(yǎng)員工愛護(hù)設(shè)備如寵物的心理。讓操作者有能力、有意愿提出有效的改進(jìn)建議。提升員工的創(chuàng)造創(chuàng)造能力和自信心提高設(shè)備的綜合效率降低不良品率,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低生產(chǎn)成本減少庫(kù)存量,減少資金積壓縮短生產(chǎn)周期降低人員、設(shè)備、產(chǎn)品和管理等各類損耗,浪費(fèi)減少顧客投訴減少,滿意度上升……無(wú)形效果:提高員工的改進(jìn)意識(shí)、參與意識(shí)創(chuàng)立整潔和舒適的工作環(huán)境培養(yǎng)員工的團(tuán)隊(duì)合作和主人翁精神實(shí)現(xiàn)企業(yè)整個(gè)管理體系的變革形成學(xué)習(xí)、團(tuán)結(jié)、向上、創(chuàng)新的新企業(yè)文化企業(yè)凝聚力增強(qiáng)、企業(yè)形象改進(jìn)TPM的設(shè)備故障觀——佛教精髓與TPM在南北朝時(shí),佛教禪宗傳到了第五代祖師弘忍大師,弘忍大師當(dāng)時(shí)在湖北的黃梅開壇講學(xué),手下有弟子五百余人,其中翹楚者當(dāng)屬大弟子神秀大師,神秀是大家公認(rèn)的禪宗衣缽的繼承人?；菽芨赣H早亡,家境貧窮以賣柴為生。一次,惠能賣柴回家的路上聽到有人讀誦《金剛經(jīng)》,便蒙生學(xué)習(xí)佛法之念。她去黃梅山拜謁五祖弘忍,由此開始了學(xué)佛生涯。其時(shí),弘忍年事已高,預(yù)傳付衣法,遂命弟子作偈以呈,以檢驗(yàn)她們的修煉水平。神秀上座呈偈曰:”身是菩提樹,心如明鏡臺(tái),時(shí)時(shí)勤拂拭,莫【勿】使惹塵埃。”惠能聽后亦誦一偈,請(qǐng)人代勞題于壁上:”菩提本無(wú)樹,明鏡亦非臺(tái),原來(lái)無(wú)一物,何處惹塵埃。”弘忍見后,招惠能登堂入室為其宣講《金剛經(jīng)》,并傳衣缽,定為傳人。此時(shí)六祖,受命南下開禪宗一派。本人博客:思考二十四、TPM的禪義……wjy_啟動(dòng)TPM,實(shí)現(xiàn)企業(yè)脫胎換骨,跨入優(yōu)秀的行列TPM推進(jìn)的十四個(gè)階段1)”以點(diǎn)檢制為核心的設(shè)備管理新模式”是一種管理制度,而不是一種技術(shù)。因此推行TPM要從三個(gè)方面下功夫,提高工作技能,改進(jìn)精神面貌,改進(jìn)企業(yè)環(huán)境。TPM的推行大致分成4個(gè)階段和12個(gè)具體步驟。準(zhǔn)備階段:引進(jìn)TPM計(jì)劃,創(chuàng)造一個(gè)適宜的環(huán)境和氛圍。開始階段:TPM活動(dòng)的開始儀式,經(jīng)過廣告宣傳選出聲勢(shì),如同下達(dá)產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃書。實(shí)施推進(jìn)階段:制定目標(biāo),落實(shí)各項(xiàng)措施,步步深入,相當(dāng)于產(chǎn)品加工、組裝過程。鞏固階段:檢查評(píng)估推行TPM的結(jié)果,制定新目標(biāo),相當(dāng)于產(chǎn)品檢查、產(chǎn)品改進(jìn)設(shè)計(jì)過程。領(lǐng)導(dǎo)宣布引進(jìn)TPM的決心:以領(lǐng)導(dǎo)宣布TPM開始,表示決心。2)對(duì)內(nèi)外部環(huán)境進(jìn)行調(diào)查【內(nèi)部】財(cái)務(wù):利潤(rùn)占銷售收入的比率、銷售收入對(duì)凈資產(chǎn)的比率、直接成本和間接費(fèi)用、財(cái)務(wù)商譽(yù)(投資人、政府、往來(lái)銀行)市場(chǎng):市場(chǎng)相對(duì)占有率、價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力、市場(chǎng)范圍、產(chǎn)品質(zhì)量(顧客抱怨件數(shù))、對(duì)顧客及市場(chǎng)的了解程度。社會(huì)形象:年度企業(yè)排名、市場(chǎng)形象、價(jià)格空間、科技含量、在業(yè)界及顧客中的商譽(yù)。銷售:銷售渠道的好壞及數(shù)量的多寡、銷售成本、與經(jīng)銷商的關(guān)系、對(duì)客戶的服務(wù)質(zhì)量。研發(fā):產(chǎn)品開發(fā)和創(chuàng)新的能力。制造:產(chǎn)能、設(shè)備綜合效率、產(chǎn)品質(zhì)量、交貨期、規(guī)劃及排程的效能。管理:辦公效率、信息化程度、行政成本。管理人員:管理人員的素質(zhì)、士氣和流失率、人才儲(chǔ)備。操作員工:流失率、士氣、專業(yè)知識(shí)及技術(shù)水準(zhǔn)、可適應(yīng)企業(yè)未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)的人才數(shù)量、人才育成的難易程度、勞資關(guān)系?！就獠俊扛?jìng)爭(zhēng)層面:未來(lái)整個(gè)市場(chǎng)的成長(zhǎng)空間、同行業(yè)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)策略對(duì)本公司的影響程度、新競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手對(duì)公司的潛在影響。社會(huì)層面:消費(fèi)意識(shí)、消費(fèi)習(xí)慣、生活形態(tài)、人口數(shù)量、本產(chǎn)業(yè)人員的變化趨勢(shì)。經(jīng)濟(jì)層面:貸款利率、國(guó)民生產(chǎn)總額、失業(yè)率、一般薪資水平、貿(mào)易收支、通貨膨脹率。政治層面:稅賦、產(chǎn)業(yè)保護(hù)對(duì)象及貿(mào)易額限制、環(huán)保政策、員工雇用政策、國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、進(jìn)口材料的比例限制、外匯管制及關(guān)稅、公共支出。TPM的最終目標(biāo)實(shí)現(xiàn)可保證設(shè)備正常運(yùn)行的計(jì)劃保全體系。建立可持續(xù)提高員工技能的教育培訓(xùn)體系。建設(shè)設(shè)備綜合管理體系。開發(fā)能快速、容易制造產(chǎn)品的設(shè)備。經(jīng)過設(shè)備壽命周期管理,使用適用的、經(jīng)濟(jì)的設(shè)備。建設(shè)質(zhì)量保障體系。拓展管理部門效率化的廣度和深度。筑建安全環(huán)保的”零”災(zāi)害保障體系。TPM推進(jìn)的基本方針與年度策略展開TPM活動(dòng)方針:挑戰(zhàn)行業(yè)內(nèi)的最高生產(chǎn)效率,成為行業(yè)內(nèi)最具競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)。TPM的目標(biāo)是:建立學(xué)習(xí)進(jìn)取的員工團(tuán)隊(duì)——人才育成創(chuàng)立整潔高效的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)——工廠建設(shè)培養(yǎng)溫馨團(tuán)結(jié)向上的企業(yè)氛圍——文化塑造制定TPM基本方針和目標(biāo)的原則:找出基準(zhǔn)點(diǎn)和認(rèn)定目標(biāo)結(jié)果 TPM目標(biāo)表現(xiàn)在三個(gè)方面:1)目的是什么;2)績(jī)效要達(dá)到多少;3)時(shí)間表:什么時(shí)間在哪些指標(biāo)上達(dá)到什么水平?這一階段所考慮的問題順序是:外部要求——內(nèi)部問題——基本策略——目標(biāo)范圍——總目標(biāo)。在總目標(biāo)里包括故障率、非運(yùn)行操作時(shí)間、生產(chǎn)率、廢品率、節(jié)能、安全、改進(jìn)提案及合理化建議等。設(shè)定TPM活動(dòng)方針和目標(biāo)時(shí),要考慮與企業(yè)的經(jīng)營(yíng)方針和目標(biāo)進(jìn)行整合。反過來(lái),在設(shè)定企業(yè)經(jīng)營(yíng)方針、計(jì)劃時(shí),要明確指出TPM活動(dòng)在企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的地位和重要性。目標(biāo)設(shè)定要在對(duì)現(xiàn)狀進(jìn)行充分調(diào)查的基礎(chǔ)上進(jìn)行,應(yīng)該是經(jīng)過努力能夠?qū)崿F(xiàn)的,但又具有挑戰(zhàn)性。不科學(xué)的目標(biāo):誠(chéng)信、優(yōu)秀五年內(nèi)進(jìn)入世界500強(qiáng)挑戰(zhàn)性過低的目標(biāo):一年內(nèi)將生產(chǎn)效率提高5%一年內(nèi)管理費(fèi)用降低3%合格品率維持在65%以上現(xiàn)狀目標(biāo)減少故障臺(tái)次/臺(tái)月175次少于50次降低設(shè)備故障率/100h1.5%0.5%減少停臺(tái)時(shí)間/月5900h少于h提高設(shè)備運(yùn)行率88.9%93%減少過程廢品率6.5%0.3%節(jié)能10%20%增加改進(jìn)建議/人0.21減少事故/百萬(wàn)小時(shí)157提高安全率/1000小時(shí)6h0.5h例:某企業(yè)TPM活動(dòng)方針的制定:企業(yè)工作方針企業(yè)工作方針1、A系列新產(chǎn)品開發(fā)9月投放市場(chǎng)2、B工廠建設(shè)計(jì)劃10月新廠投產(chǎn)3、…………TPM活動(dòng)方針提案件數(shù)年底達(dá)到人均2件,可操作率60%,全員參與率為70%,。自主保全:各車間建成自主管理體制及兩個(gè)以上的樣板區(qū)。效益最大化活動(dòng):A線稼動(dòng)率提高35%,在制品庫(kù)存減少45%,人員減少20%。事故、災(zāi)害為”零”每月一次召開成果報(bào)告會(huì)半年舉辦一次全公司的成果表彰會(huì)TPM推進(jìn)的衡量指標(biāo)——PQCDSM生產(chǎn)力Productivity勞動(dòng)生產(chǎn)率設(shè)備綜合效率(OverallEquipmentEfficiency)設(shè)備可利用率/設(shè)備利用率/設(shè)備故障停機(jī)率設(shè)備故障數(shù)/故障時(shí)數(shù)點(diǎn)點(diǎn)停故障數(shù)關(guān)鍵設(shè)備的故障間隔期MTBF關(guān)鍵設(shè)備的維修時(shí)間MTTR質(zhì)量Quality由于包裝材料或原材料引起的停機(jī)率產(chǎn)品一次合格率在線遺漏缺陷數(shù)投訴率成本Cost制造成本維修成本占制造成本/銷售收入的比例備件庫(kù)存設(shè)備的投入產(chǎn)出比解決質(zhì)量問題的成本能源消耗、原材料和包材的浪費(fèi)交貨期Delivery按時(shí)交貨率計(jì)劃完成率原材料、包材和產(chǎn)品的庫(kù)存標(biāo)準(zhǔn)在制品安全健康環(huán)保SHE損失工時(shí)的事故數(shù)醫(yī)療處理的事故數(shù)事故率事故隱患和未遂事故的數(shù)量噪聲指數(shù)原材料和包材的浪費(fèi)廢水排放固體廢棄物/廢水化學(xué)的含氧量環(huán)境事故賠償額員工士氣MoraleTPM活動(dòng)參與率培訓(xùn)課程的參與率提案建議的提出率個(gè)別改進(jìn)案例數(shù)單人的平均培訓(xùn)時(shí)間缺勤推進(jìn)TPM要克服的十個(gè)思想誤區(qū)確實(shí)如此,但我們的實(shí)際情況很復(fù)雜作為學(xué)習(xí)是有必要的……成本不可能降到如此低的我們一直在這樣做這點(diǎn)內(nèi)容,我就是專家降低成本會(huì)導(dǎo)致質(zhì)量也降低的這是需要投入的,很費(fèi)錢不是已經(jīng)做得很好了嗎這些事情,我們X年前就做過問題那么多,這么多年來(lái)都沒有解決,不可能做好的推行TPM的七個(gè)階段性變化及企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理難點(diǎn)問題的發(fā)現(xiàn)、控制與消除如何啟動(dòng)TPM舉辦引入TPM的”誓師大會(huì)”參加方:公司高層領(lǐng)導(dǎo)、各層管理者、生產(chǎn)骨干、操作人員、協(xié)作公司、客戶、有關(guān)媒體。內(nèi)容:介紹公司當(dāng)前的狀態(tài)、推進(jìn)TPM的準(zhǔn)備情況、推進(jìn)的方針、目標(biāo)、總體規(guī)劃和組織機(jī)構(gòu)。TPM的導(dǎo)入宣傳廣泛宣傳TPM的主要內(nèi)容、思想、過程、意義、成果范例參觀先進(jìn)企業(yè),增加感性認(rèn)識(shí)對(duì)TPM推進(jìn)骨干進(jìn)行深入培訓(xùn)如何培養(yǎng)員工具有問題意識(shí)經(jīng)過培訓(xùn)、宣傳、小組活動(dòng)、樣板區(qū)、問題票活動(dòng)、個(gè)別輔導(dǎo)、好方法的榮譽(yù)命名、改進(jìn)表彰大會(huì)、改進(jìn)龍虎榜、活動(dòng)骨干授銜、改進(jìn)激勵(lì)機(jī)制等各種形式,烘托企業(yè)推行TPM的熱烈氣氛,掀起轟轟烈烈的運(yùn)動(dòng),來(lái)培養(yǎng)員工的問題意識(shí)和精益的價(jià)值觀。推行TPM所必然面臨的抵抗情緒不愿意參與變革——怕幸苦與麻煩不愿意學(xué)習(xí)——怕失去在本事域的權(quán)威不愿意承擔(dān)自主保全——怕個(gè)人利益受損如何從組織角度保證的TPM推進(jìn)TPM的組織機(jī)構(gòu)是從企業(yè)最高TPM推進(jìn)委員會(huì)直到各分廠、車間、工段推進(jìn)委員會(huì),直到PM小組,層層指定負(fù)責(zé)人,賦予權(quán)利、責(zé)任。企業(yè)、部門、分廠級(jí)的推進(jìn)委員會(huì)應(yīng)該是專職和脫產(chǎn)的。同時(shí)還應(yīng)成立各種專業(yè)的項(xiàng)目組,對(duì)TPM推進(jìn)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)、培訓(xùn)、解決現(xiàn)場(chǎng)推進(jìn)困難,因此是一個(gè)縱橫交錯(cuò)的矩陣式結(jié)構(gòu)。TPM推動(dòng)的組織架構(gòu)也能夠在公司層次的基礎(chǔ)上加以改造而完成,從公司最高領(lǐng)導(dǎo)人開始,一層層建立TPM推進(jìn)委員會(huì)。上一層的推進(jìn)委員會(huì)成員即是下一層次推進(jìn)委員會(huì)負(fù)責(zé)人。TPM推進(jìn)四個(gè)管理機(jī)制的重點(diǎn)與難點(diǎn)的消除舊的設(shè)備管理模式在傳統(tǒng)設(shè)備管理模式時(shí)曾經(jīng)起到過積極作用,可是,由于車間設(shè)備管理的外延和內(nèi)涵的明顯擴(kuò)大,這種管理方式已經(jīng)越來(lái)越不能適應(yīng)現(xiàn)代化、社會(huì)化大生產(chǎn)的需要,更不能適應(yīng)設(shè)備綜合管理的需要。這種管理方式的弊端主要在于:技術(shù)和管理的分離,管物(實(shí)物形態(tài))、管值(價(jià)值形態(tài))和管人的分離,缺乏管理的系統(tǒng)性。值班長(zhǎng)常常因技術(shù)和業(yè)務(wù)權(quán)限上的限制,易造成管理上的脫節(jié),顧此失彼,管理效果下降。而設(shè)備管理員則無(wú)法發(fā)揮管理上的主觀能動(dòng)性,管理內(nèi)容時(shí)常因?yàn)楣芾頇?quán)限的限制而無(wú)法及時(shí)完成,使工作質(zhì)量無(wú)法滿足設(shè)備管理的技術(shù)要求,形成”兩張皮”。這種設(shè)備管理組織機(jī)構(gòu)設(shè)置的不合理造成了管理權(quán)限不清、責(zé)任不明,管理上出現(xiàn)的層次多且交叉、重疊和”真空”現(xiàn)象,形成了管理上的瓶頸口。領(lǐng)導(dǎo)層:建立推進(jìn)TPM的管理體系、工作程序、獎(jiǎng)懲機(jī)制和效果審核;操作者:加強(qiáng)自主保全能力,正確操作設(shè)備,按要求每日對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢保養(yǎng);專業(yè)保全:編制保全標(biāo)準(zhǔn)和執(zhí)行程序,按區(qū)域進(jìn)行保全,對(duì)日常保全進(jìn)行監(jiān)督指導(dǎo),對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行及時(shí)修理設(shè)備管理:制定設(shè)備的免維護(hù)的管理標(biāo)準(zhǔn),定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行精密點(diǎn)檢,對(duì)設(shè)備的特大,重大設(shè)備事故進(jìn)行分析處理。保證TPM正常運(yùn)行的六個(gè)必要條件要推行使員工自愿參加,提升參與興趣、個(gè)人能力和前途希望的TPM。要推行能自律提升企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)的TPM。要將職責(zé)與TPM活動(dòng)結(jié)合起來(lái)做。每一階段的目標(biāo)要量化,不偏頗且努力實(shí)現(xiàn)。要推行能促進(jìn)個(gè)人和組織持續(xù)成長(zhǎng)的TPM。要推行能吸引能人、外人參與的TPM。如何才能創(chuàng)立適于推進(jìn)TPM的管理環(huán)境TPM管理體系對(duì)企業(yè)各功能的支持TPM是對(duì)生產(chǎn)保全體系的補(bǔ)充和改進(jìn),生產(chǎn)保全由事后維修、預(yù)防保全、改進(jìn)保全和自主保全構(gòu)成,TPM對(duì)生產(chǎn)保全作部分調(diào)整,強(qiáng)化了全員參與的設(shè)備保養(yǎng)和自主保全。設(shè)備管理部門的計(jì)劃保全必須與生產(chǎn)部門的自主保全小組活動(dòng)協(xié)同配合。實(shí)行TPM的保全部門應(yīng)隨時(shí)結(jié)合TPM小組活動(dòng)的進(jìn)展對(duì)備件、模具、工具、檢測(cè)裝置及圖樣進(jìn)行評(píng)估和控制,對(duì)保全計(jì)劃進(jìn)行研究調(diào)整。 具體做法:每天早晨召開的生產(chǎn)線上經(jīng)理與設(shè)備管理負(fù)責(zé)人的工作例會(huì),這個(gè)代表會(huì)將隨時(shí)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題,隨時(shí)安排和調(diào)整每周、每月的保全計(jì)劃。TPM的特色在于強(qiáng)化設(shè)備的基礎(chǔ)保養(yǎng)。TPM四項(xiàng)職能的操作流程推行自主保全,將設(shè)備故障消除在萌芽狀態(tài),減少設(shè)備管理精力的損耗什么是自主保全在1前,由于設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作工有能力對(duì)自己操作使用的設(shè)備進(jìn)行維修。后來(lái)隨著設(shè)備的技術(shù)進(jìn)步和日益復(fù)雜,發(fā)展為設(shè)備專修階段,操作工與維修工有了分工。為什么現(xiàn)在又出現(xiàn)操作工兼保全的新模式呢?一方面是因?yàn)殡S著設(shè)備自動(dòng)化程度的提高,操作變得越來(lái)越簡(jiǎn)單,操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度減少、操作環(huán)境改進(jìn);另一方面,現(xiàn)代工人的受教育程度相應(yīng)提高,有時(shí)間、有條件學(xué)習(xí)和掌握一定程度的設(shè)備維修技術(shù)。自主保全是以設(shè)備的操作者為主,在對(duì)其進(jìn)行保全技術(shù)的教育訓(xùn)練后,經(jīng)過定人、定點(diǎn)、定量、定周期、定標(biāo)準(zhǔn)、定項(xiàng)、定法、定”點(diǎn)檢計(jì)劃表”、定記錄格式、定”檢修業(yè)務(wù)流程”,以個(gè)人的五感(看、觸、聽、嗅、味)按照事先規(guī)定的設(shè)備特性值標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)、保全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等管理標(biāo)準(zhǔn),來(lái)對(duì)設(shè)備的日常養(yǎng)護(hù)和常見故障做簡(jiǎn)單、快速的測(cè)定、修復(fù)工作檢查。自主保全不是單純地將設(shè)備保全的責(zé)任轉(zhuǎn)移給操作者,而是專業(yè)保全人員與操作者的一項(xiàng)團(tuán)隊(duì)合作。其目的在于提升操作者對(duì)她所使用的設(shè)備和作業(yè)環(huán)境的責(zé)任感。推進(jìn)自主保全活動(dòng)的意義改進(jìn)設(shè)備的運(yùn)行條件。改進(jìn)員工的作業(yè)環(huán)境。減少設(shè)備停臺(tái)時(shí)間。提高設(shè)備的保全效率,降低(外委)維護(hù)費(fèi)用。提高設(shè)備操作人員的技能水平。自主保全的工作流程詳解自主保全推進(jìn)的七個(gè)步驟定義活動(dòng)內(nèi)容目標(biāo)活動(dòng)手段1初期清掃經(jīng)過感官,徹底去除灰塵污染查找5個(gè)問題(問題源、困難部位、缺陷、重要部件、疑問點(diǎn))去除強(qiáng)制劣化因素培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)異常的能力持續(xù)5S管理2問題源對(duì)策問題源的去除和改進(jìn)樹立問題意識(shí)改進(jìn)清掃困難的部位,縮短清掃時(shí)間提高設(shè)備保全的可行性培養(yǎng)改進(jìn)的能力制作問題對(duì)策書3制定點(diǎn)檢基準(zhǔn)為有效而持續(xù)進(jìn)行維護(hù)活動(dòng)而制定的行動(dòng)基準(zhǔn)點(diǎn)檢、保養(yǎng)技能的訓(xùn)練制定在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成點(diǎn)檢、保養(yǎng)的基準(zhǔn)防止因潤(rùn)滑或不良出現(xiàn)的故障培養(yǎng)解決問題的能力制定點(diǎn)檢基準(zhǔn)項(xiàng)目進(jìn)行在職訓(xùn)練4總點(diǎn)檢點(diǎn)檢設(shè)備的所有部位,使之恢復(fù)原基準(zhǔn)。進(jìn)行點(diǎn)檢訓(xùn)練總點(diǎn)檢、改進(jìn)設(shè)備問題再現(xiàn)設(shè)備初始狀態(tài)掌握設(shè)備構(gòu)造和性能各種標(biāo)準(zhǔn)書點(diǎn)檢手順書5自主點(diǎn)檢清掃、潤(rùn)滑、點(diǎn)檢、復(fù)原的制度化依自主保全標(biāo)準(zhǔn),對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常保全樹立”零”故障目標(biāo)挑戰(zhàn)”零”故障正確的操作方法和處理異常的能力自主點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)化6標(biāo)準(zhǔn)化以設(shè)備為中心向其它管理工作拓展實(shí)現(xiàn)”三不”實(shí)現(xiàn)”零”不良提高管理4M的能力CPK管理表失效模式分析/FMEA。故障樹分析。7自主管理主動(dòng)維持已制定的基準(zhǔn)及目標(biāo)。對(duì)維持現(xiàn)有的TPM水平下,進(jìn)行改進(jìn)。構(gòu)筑設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)管理100%的合格。實(shí)現(xiàn)全員專家化。自主管理故障時(shí)間間隔測(cè)定/MTBF。平均修理時(shí)間分析管理表/MTTR設(shè)備綜合效率管理表。成功開展自主保全所要解決的問題思想轉(zhuǎn)變——讓企業(yè)全體員工,特別是生產(chǎn)管理部門認(rèn)識(shí)自主保全的重要性。組織保障——及時(shí)建立推行自主保全的保障體系?；A(chǔ)建設(shè)——?jiǎng)?chuàng)立適于開展自主保全的環(huán)境。管理評(píng)價(jià)——建設(shè)完善的自主保全管理體系。人才育成——給操作/專業(yè)人員以必要的教育和訓(xùn)練。自主保全有效推行的三大法寶TPM小組自主保全不是只能由職場(chǎng)精英來(lái)做的改進(jìn)活動(dòng),它要求企業(yè)所有人員的參與,參與的工具就是TPM小組。OPL(一點(diǎn)式教材)OPL也稱”要點(diǎn)教材”或”經(jīng)驗(yàn)教材”,它是自主保全活動(dòng)中非常重要的一個(gè)工具。OPL是把眾人的智慧與經(jīng)驗(yàn)記錄下來(lái),與其它人相分享,達(dá)到將個(gè)人經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為集體財(cái)富,進(jìn)而快速提升全員的操作與管理水平的目的。OPL的要求是簡(jiǎn)單、實(shí)用。其內(nèi)容一般只有一張A4紙的容量,且一個(gè)OPL只說明一個(gè)問題。OPL有培訓(xùn)時(shí)間要求是不超過30分鐘,最好控制在15分鐘之內(nèi)。目視管理板目視管理板是自主保全活動(dòng)的重要工具,它貫穿于整個(gè)活動(dòng)的始終。自主保全是一項(xiàng)需花費(fèi)2—3年甚至更長(zhǎng)時(shí)間,進(jìn)行企業(yè)經(jīng)營(yíng)體質(zhì)改進(jìn)的管理。首先,企業(yè)在推進(jìn)初期,要將TPM與自主保全的目的與總目標(biāo)明確在目視管理板上,讓員工一目了然。其次,根據(jù)自主保全的各步驟制訂出分解目標(biāo)及日程計(jì)劃,展示在目視管理板上,供員工參照。員工便可依據(jù)已制定的目標(biāo)與計(jì)劃,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)進(jìn)行把握,并分析用何種方法進(jìn)行改進(jìn),然后制定出具體的行動(dòng)計(jì)劃。這些內(nèi)容都在要TPM目視管理板上明示,以便于讓企業(yè)的所有人都能確認(rèn)效果和反省提高。推行TPM的基礎(chǔ)——5S推行TPM,強(qiáng)調(diào)全員參與,對(duì)企業(yè)員工的整體素質(zhì)要求較高。如果整體素質(zhì)不高,會(huì)存在極大的推行阻力。因此,要從推行5S開始,以提高員工的整體素質(zhì),減少推行阻力。如何理解5S的與TPM的關(guān)系推行清掃活動(dòng)要解決的設(shè)備狀態(tài):因長(zhǎng)時(shí)間沒清理,設(shè)備被塵埃、污垢等所污染,沒人愿意觸摸。因設(shè)計(jì)限制,導(dǎo)致人在正常情況下,不能看到或觸摸內(nèi)腔。需要長(zhǎng)時(shí)間或很困難地搬移防護(hù)裝置。在設(shè)計(jì)或布局時(shí),沒有考慮檢查通道。日本的一些”無(wú)人”工廠提出”無(wú)人始于無(wú)塵”。濟(jì)南卷煙廠在設(shè)備上一直開展”清潔—清潔—再清潔”的三個(gè)清潔活動(dòng)。這是因?yàn)閴m土就能夠?qū)е鹿收系陌l(fā)生。其演變過程如下:塵土→劃痕→存水→電化學(xué)反應(yīng)→銹蝕→松動(dòng)→振動(dòng)→疲勞→微裂紋→裂紋→斷裂→最終故障。清掃的目的:減少設(shè)備對(duì)生產(chǎn)和環(huán)境的污染、減少工業(yè)傷害。污染具有擴(kuò)散的本性,污染源原來(lái)是很小的,但如果沒有得到控制,隨著時(shí)間的流逝,影響會(huì)越來(lái)越大。為此所花費(fèi)的金錢也必然會(huì)越來(lái)越多。因此,對(duì)付污染最有效、妥善、節(jié)省的辦法就是從根源進(jìn)行治理。經(jīng)過清掃來(lái)查找設(shè)備隱患是一件很困難的事情,我們必須經(jīng)過清掃日常疏忽的那些不易被看到的地方,觸及不到的地方,及需要移動(dòng)其它東西才能掃到的地方。經(jīng)過切實(shí)地實(shí)施清掃點(diǎn)檢、飛濺防止和潤(rùn)滑加油等活動(dòng),設(shè)備的基本條件能夠得到明顯改進(jìn),為了持續(xù)保持設(shè)備良好的基本條件,有必要把這些方法整理提煉,形成日常遵照?qǐng)?zhí)行的制度,稱為設(shè)備自主點(diǎn)檢制度。由于操作者的主要任務(wù)是使用設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn),設(shè)備自主點(diǎn)檢制度不宜過于繁瑣,技術(shù)含量不宜過高,能夠從設(shè)備清潔、加油潤(rùn)滑、緊固異音、電氣管線、安全檢視、周圍環(huán)境、操作準(zhǔn)備等方面進(jìn)行。如果操作員工順利開展了點(diǎn)檢、擴(kuò)散防止和潤(rùn)滑加油等工作,接下來(lái)的日常點(diǎn)檢將是一項(xiàng)輕松而切合實(shí)際的工作。如果前三項(xiàng)工作未做好,自主點(diǎn)檢會(huì)成為一項(xiàng)填表游戲。為了促進(jìn)自主點(diǎn)檢的有效實(shí)施,應(yīng)實(shí)行定期檢查監(jiān)督,同時(shí)將設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)與操作者資金效益適當(dāng)持鉤。實(shí)施要領(lǐng):經(jīng)過設(shè)備清掃活動(dòng),理解自己所使用設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能。經(jīng)過清掃來(lái)發(fā)現(xiàn)以前不知道的隱患,或忽視的不合理現(xiàn)象,經(jīng)過改進(jìn),讓現(xiàn)場(chǎng)煥然一新,清爽怡人。調(diào)查污染源,及時(shí)、堅(jiān)決地予以杜絕或隔離。培養(yǎng)操作者自覺發(fā)現(xiàn)設(shè)備在使用過程中不合理的地方。實(shí)施飛濺防止對(duì)策(局所化)的要點(diǎn)集中冷卻液在切削點(diǎn)上。研究飛散的方向、角度、數(shù)量、速度。防飛濺重在防護(hù)重要機(jī)能部件。防飛濺改進(jìn)還要考慮作業(yè)的方便和安全性。作業(yè)人員與改進(jìn)人員共同動(dòng)手制作防飛濺裝置。防飛濺遮蓋越小越理想。如何經(jīng)過清掃來(lái)杜絕不良與故障的發(fā)生原因現(xiàn)象機(jī)能低下回轉(zhuǎn)部、空壓系、油壓系、電氣控制系、傳感器等處因臟污而混入異物,產(chǎn)生摩擦、阻抗、電路不良等,導(dǎo)致設(shè)備精度低下或誤動(dòng)作等。加工不良制品內(nèi)帶有異物或設(shè)備誤動(dòng)作,導(dǎo)致加工不良。快速劣化因異物、臟污產(chǎn)生松馳、龜裂、摩擦,導(dǎo)致設(shè)備劣化。能力低下因臟污引起松馳、摩擦、振動(dòng)增加,導(dǎo)致設(shè)備能力低下或空轉(zhuǎn)。例:某企業(yè)污染源調(diào)查如何用感官進(jìn)行點(diǎn)檢建立自主保全的管理體系9-1、建立自主保全推進(jìn)體系,以消除生產(chǎn)車間的抵觸情緒在TPM的點(diǎn)檢管理體系中,保全人員負(fù)責(zé)進(jìn)行設(shè)備功能性的點(diǎn)檢,操作者負(fù)責(zé)設(shè)備正常操作的機(jī)能性點(diǎn)檢,如果操作者忙不過來(lái),可安排其它人分擔(dān)其點(diǎn)檢任務(wù)。依設(shè)備點(diǎn)檢制的四大標(biāo)準(zhǔn):特性值標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)和保全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等,在安全第一、多技能操作的前提下,制作自主保全管理體系的管理文件:《點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)》、《保養(yǎng)工藝卡》、《保養(yǎng)操作標(biāo)準(zhǔn)》《她機(jī)點(diǎn)檢》、《部品展開》、《故障模式分析》、《計(jì)劃保全》、《問題票管理》、《預(yù)防保全》保全:經(jīng)過防止劣化、排除隱患、消除故障,來(lái)維持設(shè)備原有的工藝性能,達(dá)到延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的目的。9-1-1、自主保全操作的內(nèi)容3S點(diǎn)檢:發(fā)現(xiàn)設(shè)備、工裝的磨損、噪音、松動(dòng)、變形、滲漏等缺陷,并及時(shí)排除。保養(yǎng):定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行緊固螺栓、螺母,避免設(shè)備因部件松動(dòng)、振動(dòng)、滑動(dòng)、脫落而出現(xiàn)故障。潤(rùn)滑:定時(shí)、定量、定質(zhì)及時(shí)加油、加脂。XX工位設(shè)備點(diǎn)檢卡點(diǎn)檢項(xiàng)目位置圖項(xiàng)目類別責(zé)任人潤(rùn)滑液氣班組機(jī)械電氣工具/其它順序點(diǎn)檢項(xiàng)目點(diǎn)檢方法周期異常發(fā)現(xiàn)填寫項(xiàng)(正常:√,異常:X,已修復(fù):O)1操作盤對(duì)準(zhǔn)標(biāo)志是否對(duì)齊每日2工具的擺放2S每日3主軸聲音有無(wú)雜音每周4地腳螺栓是否松動(dòng)每周5控制箱接線是否牢固一個(gè)月6空氣壓力指針確認(rèn)兩個(gè)月7變流計(jì)量器指針確認(rèn)三個(gè)月8電池組電量是否充分半年9風(fēng)扇是否需要更換一年制作部門:制作時(shí)間:使用部門使用工位9-1-2、運(yùn)用”七定”法進(jìn)行點(diǎn)檢,以消除自主保全的難點(diǎn)點(diǎn)檢/保養(yǎng)項(xiàng)目:點(diǎn)檢部位、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢方法、時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢人員、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢程序等。序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1點(diǎn)檢部位確定哪些部位,能由操作者來(lái)進(jìn)行點(diǎn)檢:滑動(dòng)部位;回轉(zhuǎn)部位;傳動(dòng)部位;與原材料接觸部位;荷重支撐部位;受介質(zhì)腐蝕部位。2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)正常/不正常:間隙、溫度、濕度、壓力、流量、電壓、電流、聲音、振動(dòng)、潤(rùn)滑、龜裂、磨損、松馳等。3點(diǎn)檢方法目視、手摸、聽、嗅:泄露、清掃、調(diào)整(開機(jī)檢查)4時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)時(shí)間點(diǎn):在運(yùn)行中檢查?還是在停機(jī)時(shí)檢查?是否需要拆卸?5人員操作者/班長(zhǎng)/專業(yè)保全人員/生產(chǎn)廠家6操作標(biāo)準(zhǔn)按規(guī)定的點(diǎn)檢/檢修的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序進(jìn)行操作:檢查時(shí)間內(nèi)能處理和調(diào)整的,要及時(shí)進(jìn)行處理和調(diào)整,而且把處理結(jié)果記入處理記錄;沒有能力和條件的,要及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員,安排處理。7點(diǎn)檢程序制定有效的程序,保證在最短的時(shí)間內(nèi)完成任務(wù)。9-1-3、自主點(diǎn)檢區(qū)分類示例車床點(diǎn)檢可分以下8個(gè)部分,按序、分次(即周一到周五,每天點(diǎn)檢不同部位)循環(huán)進(jìn)行:作業(yè)區(qū)定置區(qū)車床主體臺(tái)面操縱機(jī)構(gòu)切削部分旋轉(zhuǎn)部分液壓部分9-1-4、設(shè)備點(diǎn)檢文件內(nèi)容設(shè)備名稱部位簡(jiǎn)圖零件名稱材質(zhì)點(diǎn)檢方法點(diǎn)檢周期更換或修理周期維修標(biāo)準(zhǔn)(原特性值、部件間隙、劣化傾向最低限值)檢修方面的特點(diǎn)事項(xiàng)等。9-1-5、設(shè)備三級(jí)保養(yǎng)的要點(diǎn)日常保養(yǎng)責(zé)任人:操作者要點(diǎn):班前檢查、加油潤(rùn)滑、隨時(shí)清潔、處理異常、班后維護(hù)、真實(shí)記錄、堅(jiān)持不懈、周末養(yǎng)護(hù)二級(jí)保養(yǎng)責(zé)任人:保全人員(護(hù))＋操作者(養(yǎng))要點(diǎn):定期計(jì)劃、重點(diǎn)拆解、清洗檢查、擦拭潤(rùn)滑、間隙調(diào)整、緊固復(fù)位、行為規(guī)范、記錄檢查一級(jí)保養(yǎng)責(zé)任人:精檢人員(主)＋保全人員、操作者(輔)要點(diǎn):定期計(jì)劃、系統(tǒng)檢查、校驗(yàn)儀表、全部潤(rùn)滑、修復(fù)缺陷、調(diào)整精度、操作更換、恢復(fù)公差、消除泄漏、設(shè)計(jì)記錄、制訂對(duì)策9-1-6、推行自主保全的六個(gè)解決措施對(duì)設(shè)備進(jìn)行初期清掃,去除設(shè)備污垢。污染源及清掃困難點(diǎn)的對(duì)策,以保證清掃的效果,降低員工清掃難度和縮短清掃時(shí)間。比如觀察刀具加工過程中鐵屑飛濺的方向而把吸塵器口正確對(duì)準(zhǔn)位置;觀察切削液滴漏的位置(這個(gè)位置可能員工不易清掃到,這就要求管理人員要想辦法改進(jìn),讓清掃變得容易)。操作者和管理人員都要掌握設(shè)備的基礎(chǔ)知識(shí)(包括設(shè)備的壓力、驅(qū)動(dòng)、潤(rùn)滑、電器等幾大系統(tǒng)的基本原理),只有掌握這些知識(shí),能熟練、靈活地運(yùn)用,才能提高自檢能力。將設(shè)備的正常與異常狀態(tài)用目視管理的方法標(biāo)識(shí)出來(lái),讓任何一個(gè)不熟悉該設(shè)備的人,都能馬上判定這臺(tái)設(shè)備是否處于正常狀態(tài)的能力。設(shè)備上的各種標(biāo)識(shí)要健全,便于員工方便操作設(shè)備。比如加油點(diǎn)、油種、添加量、添加周期;各種儀表的指針是否處于正常范圍;判定油路是否暢通等。檢查各種安全防護(hù)裝置是否具備安全防護(hù)作用,各種啟動(dòng)護(hù)罩的雙聯(lián)開關(guān)是否失靈以及開關(guān)是否完好、方向性是否明確。9-1-7、設(shè)備問題票記錄臺(tái)帳序號(hào)問題現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)部門解決部門解決時(shí)間解決措施她機(jī)點(diǎn)檢計(jì)劃人員培訓(xùn)領(lǐng)導(dǎo)簽字9-2、建立自主保全的評(píng)價(jià)體系,以保證TPM的順利實(shí)施對(duì)班組的自主保全、定置管理、安全教育、個(gè)人著裝、目視管理、管理臺(tái)帳、技能培訓(xùn)和全員改進(jìn)等進(jìn)行評(píng)價(jià)。對(duì)生產(chǎn)車間的人才育成率、自主保全達(dá)成率、5S評(píng)價(jià)、人均提案數(shù)、課題改進(jìn)件數(shù)、改進(jìn)的投入產(chǎn)出比等進(jìn)行評(píng)價(jià)。對(duì)專業(yè)保全部門的人才育成率、專業(yè)保全達(dá)成率、5S評(píng)價(jià)、人均提案數(shù)、課題改進(jìn)件數(shù)、OEE、改進(jìn)的投入產(chǎn)出比、MTBF、MTTR等進(jìn)行評(píng)價(jià)。名稱表示公式保全優(yōu)等率保全質(zhì)量?jī)?yōu)等設(shè)備/臺(tái)帳上的全部設(shè)備定期保養(yǎng)計(jì)劃完成率實(shí)際完成保養(yǎng)臺(tái)次/計(jì)劃保養(yǎng)臺(tái)次故障強(qiáng)度故障停機(jī)時(shí)間/計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間故障比率設(shè)備事故發(fā)生次數(shù)/主要生產(chǎn)設(shè)備臺(tái)數(shù)可動(dòng)率設(shè)備可開動(dòng)臺(tái)時(shí)/計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間萬(wàn)元產(chǎn)值維修費(fèi)考核期內(nèi)維修費(fèi)/考核期內(nèi)總產(chǎn)值潤(rùn)滑、備件管理的各項(xiàng)指標(biāo)如何保證點(diǎn)檢執(zhí)行率的真實(shí)、有效定義:實(shí)際點(diǎn)檢/問題票的數(shù)量與點(diǎn)檢基準(zhǔn)要求的點(diǎn)數(shù)/發(fā)出問題票總數(shù)的比值。要求:生產(chǎn)設(shè)備100%都要納入點(diǎn)檢/問題票范圍。評(píng)價(jià):對(duì)點(diǎn)檢/問題票執(zhí)行情況,由專人(設(shè)備管理員)進(jìn)行,每周一匯總,每月一評(píng)價(jià)。點(diǎn)檢的三種模式作業(yè)前點(diǎn)檢:在每次開動(dòng)設(shè)備之前,確認(rèn)此設(shè)備是否具備開機(jī)條件,并將所有的關(guān)鍵部位檢查一遍,以此降低故障產(chǎn)生的途徑。作業(yè)中點(diǎn)檢:在機(jī)器運(yùn)行的過程中,確認(rèn)機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài)、參數(shù)是否正常,如果出現(xiàn)異常應(yīng)該立即排除故障或停機(jī)檢修。對(duì)小問題的忽視,題往往會(huì)導(dǎo)致大問題的產(chǎn)生,進(jìn)而釀成事故。作業(yè)后點(diǎn)檢:在一個(gè)生產(chǎn)周期結(jié)束后進(jìn)行停機(jī),然后定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢和保養(yǎng),為下一次開機(jī)做好準(zhǔn)備。保養(yǎng)得好的機(jī)器,壽命往往能夠延長(zhǎng)幾倍。如何運(yùn)用目視管理進(jìn)行快速點(diǎn)檢目視管理的水準(zhǔn):初級(jí)水準(zhǔn):點(diǎn)檢人員能明白當(dāng)前的狀態(tài)。中級(jí)水準(zhǔn):任何人都能馬上判斷是否正常。高級(jí)水準(zhǔn):當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí),任何人都能馬上處理。目視管理的要點(diǎn):不借助其它工具就可進(jìn)行正確的判斷。判斷的結(jié)果不因人而異。任何人都能迅速、準(zhǔn)確地進(jìn)行判斷。運(yùn)用目視管理進(jìn)行改進(jìn)的內(nèi)容品質(zhì):分色管理、特性值管理、不良狀態(tài)識(shí)別、異常提示。備品:定位管理、數(shù)量管理、取貨點(diǎn)管理。設(shè)備:定位管理、注油點(diǎn)管理、狀態(tài)管理、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)管理、異常管理。物料:數(shù)量及限量管理、購(gòu)買點(diǎn)管理、異常管理。文件:文件擺放、分類、提示、查詢管理。場(chǎng)所:區(qū)域表示、定位線、揭示物整頓及規(guī)范化管理。環(huán)境:垃圾分色分類管理、環(huán)境美化、節(jié)能降耗提示。流程:重要程序提示、揭示。9-3、建立自主保全的改進(jìn)體系,以減少自主保全的執(zhí)行難度目視管理是經(jīng)過視覺導(dǎo)致人的意識(shí)變化的一種管理方法。人的”視覺”感知敏銳度最強(qiáng),在企業(yè)管理中,強(qiáng)調(diào)各種管理狀態(tài)、管理方法清楚明了,做到”一目了然”,從而易于理解、易于遵守,讓員工能自愿地理解、接受、執(zhí)行各項(xiàng)工作,這將為管理帶來(lái)極大的好處。目視管理達(dá)到三點(diǎn):無(wú)論是誰(shuí)都能判明是好是壞;能迅速判斷,精度高;判斷結(jié)果不會(huì)因人而異。近年來(lái),隨著設(shè)備結(jié)構(gòu)與運(yùn)行越來(lái)越復(fù)雜,僅靠一些設(shè)備維修人員已很難保持設(shè)備的正常進(jìn)行研究,現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備操作人員也被要求加入到設(shè)備的日常維護(hù)當(dāng)中。因此,操作者的工作不但僅只是操作,還要進(jìn)行點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、緊固和小修等日常保養(yǎng)工作。設(shè)備的目視管理是以能夠正確、高效地實(shí)施清掃、點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、緊固和小修等日常保養(yǎng)工作為目的,以期達(dá)成設(shè)備的”零”故障目標(biāo)。運(yùn)用目視管理進(jìn)行點(diǎn)檢的改進(jìn):1)在點(diǎn)檢的部位,要清析明了地表示出應(yīng)該進(jìn)行檢查或保養(yǎng)的機(jī)能部位。例:不同的管道用不同的顏色進(jìn)行標(biāo)識(shí)。2)能迅速發(fā)現(xiàn)發(fā)熱異常。例:在電機(jī)、泵上使用溫度感應(yīng)標(biāo)貼或溫度感應(yīng)油漆。3)是否正常供給、運(yùn)轉(zhuǎn)清楚明了。例:在容器上旁置一個(gè)細(xì)玻璃管或紅色飄帶。4)在各類蓋板的極小化、透明化上下工夫。例:特別是傳動(dòng)系統(tǒng),要努力研究如何使其容易被”看見”5)標(biāo)識(shí)出儀器儀表的正常范圍和異常范圍。例:用顏色表示出范圍(綠:正常,紅:異常)。6)設(shè)備是否按要求的性能、速度在運(yùn)轉(zhuǎn)。例:將設(shè)備應(yīng)有的參數(shù)貼在醒目的位置,供點(diǎn)檢人員參照。7)清楚在標(biāo)出點(diǎn)檢線路,保證點(diǎn)檢部位不會(huì)被遺漏。例:明確點(diǎn)檢線路,在點(diǎn)檢部位貼上”點(diǎn)檢票”。有效推進(jìn)TPM的方法——制作能自動(dòng)進(jìn)行糾錯(cuò)的機(jī)構(gòu)設(shè)備未關(guān)閉時(shí)的警報(bào)零件定量配給,防止漏裝自動(dòng)裝配機(jī)構(gòu)設(shè)置自動(dòng)檢測(cè)裝置,防止漏裝經(jīng)過裝置設(shè)置錯(cuò)件障礙經(jīng)過設(shè)施儀表盤設(shè)置有效范圍標(biāo)識(shí)開關(guān)設(shè)置有效目視提示【案例分享】經(jīng)過對(duì)某企業(yè)的發(fā)電機(jī)房實(shí)施目視化管理:制做點(diǎn)檢的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件。保全作業(yè)培訓(xùn)。指定點(diǎn)檢部位。明確點(diǎn)檢作業(yè)通道。將各種儀表的開關(guān)狀態(tài)和正常/異常范圍標(biāo)出來(lái)?？?jī)效:使記錄發(fā)電機(jī)運(yùn)行參數(shù)的抄表作業(yè)時(shí)間由原來(lái)的10分鐘縮短到2分鐘。9-3-1、制定與自主保全相匹配的崗位要求,以保證TPM執(zhí)行的質(zhì)量日本的企業(yè)都設(shè)有配備良好的培訓(xùn)中心,實(shí)施TPM的企業(yè)不但對(duì)操作人員的維修技能進(jìn)行培訓(xùn),而且要使她們的操作技能更加完善。TPM的培訓(xùn)與教育是從基本概念的開發(fā),直到設(shè)備維修技術(shù)的培訓(xùn),這種培訓(xùn)與教育是步步深入的,分層次和對(duì)象進(jìn)行。TPM的培訓(xùn)能夠引導(dǎo)員工由不自覺的無(wú)能力到不自覺的有能力。工段長(zhǎng):保證現(xiàn)場(chǎng)管理的整體優(yōu)化;班組長(zhǎng):掌握TPM精髓,積極組織小組活動(dòng);高級(jí)工:學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)診斷技術(shù)和改進(jìn)技能;中級(jí)工:學(xué)習(xí)基本技能(對(duì)模擬故障的診斷與修理);初級(jí)工:學(xué)習(xí)設(shè)備基本操作。9-3-2、建立人員自主保全訓(xùn)練的流程,以保證自主保全執(zhí)行的效率操作者保全人員9-3-3、TPM活動(dòng)小組建設(shè)的難點(diǎn)及消除方法每個(gè)成員都能自覺、自主地參加小組活動(dòng)。每個(gè)成員都能熟練地操作設(shè)備,執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)程序。每個(gè)成員都能主動(dòng)、積極地提出改進(jìn)建議。每個(gè)成員都能自覺地進(jìn)行自我檢查和相互評(píng)估。小組具有自主維修能力及聯(lián)合技術(shù)部門共同進(jìn)行攻關(guān)的能力。TPM在提倡自主活動(dòng)的同時(shí),特別強(qiáng)調(diào)有組織的職務(wù)活動(dòng)(即將活動(dòng)變?yōu)閸徫宦氊?zé)的一部分),有組織的職務(wù)活動(dòng)是TPM推動(dòng)的基礎(chǔ)。9-3-4、TPM小組人員的構(gòu)成人員應(yīng)來(lái)自與現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)的多部門。人數(shù)為7名左右為宜。小組應(yīng)有自己的名稱,以增強(qiáng)凝聚力。組長(zhǎng)能夠由車間、設(shè)備管理部、質(zhì)保部或技術(shù)部的人員來(lái)?yè)?dān)當(dāng)。9-3-5、TPM小組活動(dòng)的益處思維的碰撞,引出智慧的方案人多力量大,智商也高。受她人思路的啟發(fā),能提出更完善的方案。容易實(shí)行多部門的人員組織到一起,能充分發(fā)揮各自的特長(zhǎng)。行動(dòng)方案綜合了各部門的意見。使人際關(guān)系融恰完善的行動(dòng)方案,能強(qiáng)化行動(dòng)力。大家由于小組的關(guān)系來(lái)到一起,攻她山之玉,也能實(shí)現(xiàn)自我提高。經(jīng)過改進(jìn),互學(xué)互助,水平不斷提高,增加參加小組的積極性,消除部門壁壘。9-3-6、小組活動(dòng)發(fā)展的四個(gè)階段小組活動(dòng)是TPM機(jī)體正常運(yùn)行的細(xì)胞。日本的小組自主活動(dòng)最早從60年代進(jìn)行”質(zhì)量控制”開始的,即QC小組活動(dòng)。不過QC小組是非正式的小組活動(dòng),根據(jù)問題自主選擇題目,與公司的管理無(wú)關(guān)。70年代初期開展全員生產(chǎn)維修,建立PM小組,卻納入了公司正式組織的系統(tǒng)框架中。小組活動(dòng)一般為3至10人,組長(zhǎng)由民主選舉產(chǎn)生。小組每周一次例會(huì),時(shí)間約半小時(shí)至1小時(shí),公司的TPM大會(huì)每年召開兩次,對(duì)優(yōu)秀的小組進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。日本的小組活動(dòng)基本上是自覺、自發(fā)進(jìn)行的。小組活動(dòng)內(nèi)容:根據(jù)企業(yè)TPM計(jì)劃,制定本小組努力目標(biāo);提出減少故障停機(jī)的建議和措施,提出個(gè)人完成的目標(biāo);認(rèn)真填寫設(shè)備狀況記錄,對(duì)反映出的設(shè)備實(shí)際狀況進(jìn)行分析,相互切磋研究;定期開會(huì),評(píng)價(jià)目標(biāo)完成情況,一旦完成,經(jīng)小組研究可向上級(jí)匯報(bào);評(píng)價(jià)成果并制定新的目標(biāo)。TPM小組活動(dòng)在TPM實(shí)施的各階段側(cè)重點(diǎn)不同,在TPM實(shí)施最初期,以清潔、培訓(xùn)為組;中期以維修操作為主,后期以小組會(huì)議,檢查和自主維修為主。自我發(fā)展階段:自覺要求掌握操作技術(shù)和改進(jìn)技能。改進(jìn)提高階段:不斷改進(jìn)作業(yè)過程,提高QCD。解決問題階段:小組的活動(dòng)目標(biāo)與企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)相適應(yīng),組員能活躍思維,積極主動(dòng)地查找并解決問題。自主管理階段:小組自己不斷地設(shè)定更高的目標(biāo),并能獨(dú)立自主運(yùn)行。9-3-7、小組活動(dòng)的程序小組活動(dòng)要營(yíng)造團(tuán)結(jié)、緊張、嚴(yán)肅、活潑的氣氛,各成員之間應(yīng)要和諧、友善的環(huán)境里進(jìn)行的對(duì)話和討論,以共同幫助、共同奮進(jìn)推進(jìn)小組活動(dòng)。每天不定期碰頭。每周末固定用一小時(shí)的時(shí)間開一次會(huì)。主題要選擇能親自進(jìn)行實(shí)踐,且經(jīng)過努力能實(shí)現(xiàn)的每次開會(huì)的討論內(nèi)容要有專人記錄會(huì)議結(jié)束時(shí),組長(zhǎng)要布置下次討論的內(nèi)容及有關(guān)準(zhǔn)備事項(xiàng)。9-3-8、TPM小組會(huì)議的掌控要領(lǐng)在討論問題時(shí),運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法,以自由發(fā)表意見為原則當(dāng)出現(xiàn)意見不一致時(shí),組長(zhǎng)要及時(shí)穩(wěn)定秩序每個(gè)人都要積極發(fā)表自己的意見每個(gè)人都要認(rèn)真聽取它人的意見,不得反駁和取笑在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)把意見整理出來(lái),分發(fā)給每個(gè)人。9-3-9、操作人員精通自主保全的四個(gè)階段階段一:了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)與運(yùn)行機(jī)能在專業(yè)人員的幫助下,經(jīng)過清擦設(shè)備的外部與內(nèi)腔,實(shí)際觸摸自己的”伙伴”,培養(yǎng)愛護(hù)設(shè)備如同愛護(hù)寵物的心理,掌握自主保全的作業(yè)要領(lǐng)。階段二:了解設(shè)備運(yùn)行與產(chǎn)品質(zhì)量間的關(guān)系在專業(yè)人員的幫助下,經(jīng)過對(duì)各種不良與故障問”5個(gè)為什么”,嘗試分析出設(shè)備運(yùn)行過程中的精度與故障對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度,并掌握解決對(duì)策。階段三:培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)故障的能力經(jīng)過專業(yè)學(xué)習(xí)與訓(xùn)練,掌握能及時(shí)處理指定的設(shè)備故障的能力,如正確的擰緊力矩、聯(lián)軸器的中心對(duì)準(zhǔn)、更換保險(xiǎn)絲、防止漏油的配管、更換某個(gè)部件、清潔某個(gè)部位等,而非”設(shè)備仿佛快要發(fā)生故障了”,”似乎有不良狀況”等似是而非的思維。階段四:培養(yǎng)處理故障與性能復(fù)原的能力經(jīng)過一段時(shí)間的自主保全鍛煉,將設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)保持在設(shè)計(jì)的初始值,并具有能判定保全標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的能力。9-3-10、經(jīng)過TPM小組活動(dòng)為企業(yè)培養(yǎng)人才在關(guān)注設(shè)備可靠性的同時(shí),使用設(shè)備的人本身也有可靠性的問題。人也會(huì)由于種種原因?qū)е虏铄e(cuò)。采用”愚巧化”措施,如目視管理、熟練度培訓(xùn)等方法,加強(qiáng)人員的可靠性。企業(yè)最有價(jià)值的資源是人才,但人才不是天生的,它需要企業(yè)去發(fā)現(xiàn)、培養(yǎng)。如果一個(gè)企業(yè)的基層員工也是人才,企業(yè)的整體管理素質(zhì)和快速發(fā)展期望才能實(shí)現(xiàn)。設(shè)備保全在國(guó)外正成為一種熱門職業(yè),在日本,工廠里的專職保全人員享受技術(shù)津貼,待遇比操作人員高出30%—100%。一些公司的設(shè)備售后服務(wù)人員,則逐漸發(fā)展成為專業(yè)技術(shù)顧問。瑞典一家液壓技術(shù)咨詢公司,僅有4個(gè)人,主營(yíng)培訓(xùn)和診斷,年收入高達(dá)300萬(wàn)克郎(1000多萬(wàn)人民幣)。日本有國(guó)家級(jí)的”保全技能士”資格考核,獲此資格的人員會(huì)在專門的刊物上公布姓名,以資鼓勵(lì)?！北Ｈ寄苁俊辈幌駠?guó)內(nèi)的電工、車工資格,是一種強(qiáng)調(diào)設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)能力,同時(shí)要求具有綜合保養(yǎng)知識(shí)的特殊資格。具有這種能力的人才,最適合企業(yè)的設(shè)備管理要求,深受企業(yè)青睞。當(dāng)前中國(guó)企業(yè)并不是沒有積累經(jīng)驗(yàn),而是這種經(jīng)驗(yàn)的積累缺乏一定的系統(tǒng)性,而且隨著人員的變動(dòng)和其它因素,導(dǎo)致信息的重復(fù)和不對(duì)稱。企業(yè)用多年培養(yǎng)的一個(gè)有經(jīng)驗(yàn)的維修人員,可能隨著其離開而導(dǎo)致經(jīng)驗(yàn)的流失,設(shè)備管理處于一種信息割裂狀態(tài)。企業(yè)要重新培養(yǎng)一個(gè)同樣的人才,至少又需要若干年,周期過長(zhǎng)的結(jié)果是導(dǎo)致基礎(chǔ)建設(shè)投入重復(fù)且過高。序號(hào)操作能力培養(yǎng)的內(nèi)容及方法1發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常的能力經(jīng)過實(shí)地”觸摸和操作”設(shè)備,掌握設(shè)備的缺陷和已出現(xiàn)過的故障、并學(xué)習(xí)排除之。2處理設(shè)備異常的能力了解缺陷導(dǎo)致故障的原因,并考慮如何改進(jìn)。掌握設(shè)備的正常狀態(tài)并學(xué)習(xí)如何進(jìn)行調(diào)節(jié)恢復(fù)3條件設(shè)定的能力了解設(shè)備的構(gòu)造和機(jī)能,及設(shè)備的關(guān)鍵部位,清楚設(shè)備的精度和性能維持的方法。4做好日常事務(wù)的能力掌握設(shè)備精度與加工品質(zhì)的關(guān)系,做好日常的3S和點(diǎn)檢、保養(yǎng)。5設(shè)備修復(fù)與改良的能力以加強(qiáng)前四項(xiàng)能力的基礎(chǔ)上,學(xué)習(xí)設(shè)備基本結(jié)構(gòu)的分解和修復(fù)技能,研究設(shè)備的改良技術(shù)三、推進(jìn)專業(yè)保全,實(shí)行屬地管理,大幅度減少停臺(tái)時(shí)間什么是故障,故障發(fā)生的三種時(shí)間類型故障:設(shè)備或零部件喪失其規(guī)定性能的狀態(tài)。按故障發(fā)生的時(shí)間點(diǎn)分類:初期故障:設(shè)備初期出現(xiàn)的故障是由設(shè)計(jì)及制作時(shí)的錯(cuò)誤引起。偶然故障:由于某種偶然的原因引起的故障。磨損故障:由于設(shè)備的老化引起的故障。處理突發(fā)性故障的三原則對(duì)于突發(fā)故障,要在最短時(shí)間內(nèi)恢復(fù),保障生產(chǎn),而且寫出停臺(tái)報(bào)告。其次,要對(duì)設(shè)備進(jìn)行真因分析,找出故障根源所在,從源頭上找到解決方案進(jìn)行對(duì)策,才會(huì)使問題徹底解決。第三,要制定停臺(tái)預(yù)案,以免在以后再出現(xiàn)停臺(tái)時(shí)可能會(huì)擴(kuò)大影響。發(fā)現(xiàn)、控制和消除設(shè)備故障五個(gè)著眼點(diǎn)為什么要保留專業(yè)保全?操作者擔(dān)負(fù)著生產(chǎn)任務(wù),沒有更多的時(shí)間和精力進(jìn)行更深層次的設(shè)備專業(yè)保全。操作者不可能花業(yè)余時(shí)間就掌握工程師們?cè)诖髮W(xué)里用四年時(shí)間學(xué)習(xí)的知識(shí)和在工廠掌握的專業(yè)技能。保持基本狀態(tài):設(shè)備的清掃、點(diǎn)檢、防污、潤(rùn)滑、加油、緊固等。遵守操作工藝:設(shè)備操作規(guī)范、注意事項(xiàng)、負(fù)荷條件。根除設(shè)備劣化:設(shè)備檢修、元件更換、故障維修、故障分析與改進(jìn)。改進(jìn)設(shè)計(jì)缺陷:按照加工工藝的要求,對(duì)設(shè)備構(gòu)造、性能、機(jī)能進(jìn)行改良。提升人員能力:加強(qiáng)操作者的自主保全教育、提升專業(yè)保全人員