《中級(jí)儀表維修工培訓(xùn)教程》項(xiàng)目六 儀表日常維護(hù)與常見故障處理

項(xiàng)目六儀表日常維護(hù)與常見故障處理任務(wù)1過程檢測與日常維護(hù)任務(wù)2常見故障處理任務(wù)1過程檢測與日常維護(hù)儀表日常維護(hù)大致有以下幾項(xiàng)工件內(nèi)容:①巡回檢查;②定期排污;③保溫伴熱;④故障處理。一、巡回檢查(1)查看儀表指示、記錄是否正常，現(xiàn)場一次儀表(變送器)指示和控制室顯示儀表、調(diào)節(jié)儀表指示值是否一致，調(diào)節(jié)器輸出指示和調(diào)節(jié)閥閥位是否一致(通常需兩位儀表工同時(shí)觀察。若工藝生產(chǎn)變化不大，生產(chǎn)現(xiàn)場和控制室觀察有一個(gè)時(shí)間差是正常的)。(2)查看儀表電源(若電動(dòng)111型儀表用24VDC電源，要檢查電源電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi))和氣源(0.14MPa)是否達(dá)到額定值。(3)檢查儀表保溫及伴熱狀況。(4)檢查儀表本體和連接件的損壞和腐蝕情況。(5)檢查儀表和工藝接口泄漏情況。下一頁返回任務(wù)1過程檢測與日常維護(hù)(6)查看儀表完好狀況。儀表完好狀況可參照化學(xué)工業(yè)部頒發(fā)的《設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》進(jìn)行檢查，現(xiàn)舉例如下。二、定期潤滑定期潤滑也是儀表工日常維護(hù)的一項(xiàng)內(nèi)容，但在具體工作中往往容易忽視。定期潤滑的周期應(yīng)根據(jù)具體情況確定，一個(gè)月或一季度均可。需要定期潤滑的儀表和部件有記錄儀(自動(dòng)平衡電橋、自動(dòng)電子電位差計(jì))的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、平衡機(jī)構(gòu);氣動(dòng)記錄(調(diào)節(jié))儀表自動(dòng)一手動(dòng)切換滑塊、走紙機(jī)構(gòu);橢圓齒輪流量計(jì)現(xiàn)場指示部分齒輪傳動(dòng)部件;與旋渦流量計(jì)(渦街流量計(jì))和渦輪流量計(jì)配套的累積器的機(jī)械計(jì)數(shù)器;氣動(dòng)長行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)部件;氣動(dòng)凸輪撓曲閥轉(zhuǎn)動(dòng)部件;氣動(dòng)切斷球閥轉(zhuǎn)動(dòng)部件;氣動(dòng)蝶閥轉(zhuǎn)動(dòng)部件;調(diào)節(jié)閥橢圓形壓蓋上的氈墊;保護(hù)箱、保溫箱的門軸。上一頁下一頁返回任務(wù)1過程檢測與日常維護(hù)三、定期排污定期排污主要有排污和定期進(jìn)行吹洗兩項(xiàng)工作。此工作應(yīng)因地制宜，并不是所有過程檢測儀表都需要定期排污。1.排污排污主要是針對(duì)差壓變送器、壓力變送器和浮筒液位計(jì)等儀表的排污，由于測量介質(zhì)含有粉塵、油垢、微小顆粒等在導(dǎo)壓管內(nèi)沉積(或在取壓閥內(nèi)沉積)，所以直接或間接影響測量。排污周期可由儀表工根據(jù)實(shí)踐自行確定。定期排污的注意事項(xiàng)如下。(1)排污前，必須和工藝人員聯(lián)系，取得工藝人員認(rèn)可才能進(jìn)行;(2)流里或壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)排污前，應(yīng)先將自動(dòng)切換到手動(dòng)，保證調(diào)節(jié)閥的開度不變;上一頁下一頁返回任務(wù)1過程檢測與日常維護(hù)(3)對(duì)于差壓變送器，排污前先將三閥組正負(fù)取壓閥關(guān)死;(4)排污閥下放置容器，慢慢打開正負(fù)導(dǎo)壓管排污閥，使物料和污物進(jìn)入容器，防止物料直接排入地溝;否則，一來污染環(huán)境，二來造成浪費(fèi);(5)由于閥門質(zhì)量差，排污閥門開關(guān)幾次以后會(huì)出現(xiàn)關(guān)不死的情況，應(yīng)急措施是加盲板，保證排污閥處不泄漏，以免影響測量精確度;(6)開啟三閥組正負(fù)取壓閥，擰松差壓變送器本體上排污(排氣)螺絲進(jìn)行排污，排污完成擰緊螺絲;(7)觀察現(xiàn)場指示儀表，直至輸出正常，若是調(diào)節(jié)系統(tǒng)，將手動(dòng)切換成自動(dòng)。2.吹洗吹洗是利用吹氣或沖液使被測介質(zhì)與儀表部件或測量管線不直接接觸，以保護(hù)測量儀表并實(shí)施測量的一種方法。上一頁下一頁返回任務(wù)1過程檢測與日常維護(hù)典型吹洗方式如圖6一1所示。吹洗的注意事項(xiàng)如下。(1)吹洗氣體或液體必須是被測工藝對(duì)象所允許的流動(dòng)介質(zhì)，通常它應(yīng)滿足的要求有:與被測工藝介質(zhì)不發(fā)生化學(xué)反應(yīng);清潔，不含固體顆粒;通過節(jié)流減壓后不發(fā)生相變;無腐蝕性;流動(dòng)性好。(2)吹洗液體供應(yīng)源充足可靠，不受工藝操作影響。(3)吹洗流體的壓力應(yīng)高于工藝過程在測量點(diǎn)可能達(dá)到的最高壓力，保證吹洗流體按設(shè)計(jì)要求的流量連續(xù)穩(wěn)定地吹洗。(4)采用限流孔板或帶可調(diào)阻力的轉(zhuǎn)子流量計(jì)測量和控制吹洗液體或氣體的流量。(5)吹洗流體入口點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近儀表取源部件(或靠近測量點(diǎn))，以便使吹洗流體在測量管線中產(chǎn)生的壓力降保持在最小值。上一頁下一頁返回任務(wù)1過程檢測與日常維護(hù)(6)為了盡可能減小測量誤差，要求吹洗流體的流量必須恒定。3.保溫伴熱檢查儀表保溫伴熱是儀表工日常維護(hù)工作的內(nèi)容之一，它關(guān)系到節(jié)約能源，防止儀表凍壞，保證儀表測量系統(tǒng)正常運(yùn)行，是儀表維護(hù)不可忽視的一項(xiàng)工作。這項(xiàng)工作的地區(qū)性、季節(jié)性比較強(qiáng)。冬天，儀表工巡回檢查應(yīng)觀察儀表保溫狀況，檢查安裝在工藝設(shè)備與管線上的儀表，如橢圓齒輪流量計(jì)、電磁流量計(jì)、漩渦流量計(jì)(渦街流量計(jì))、渦輪流量計(jì)、質(zhì)量流量計(jì)、法蘭式差壓變送器、浮筒液位計(jì)和調(diào)節(jié)閥等保溫狀況，觀察保溫材料有否脫落，有否被雨水打濕造成保溫材料不起作用。個(gè)別儀表需要保溫伴熱時(shí)，要檢查伴熱情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。上一頁下一頁返回任務(wù)1過程檢測與日常維護(hù)4.開停車注意事項(xiàng)(1)儀表停車。儀表停車相對(duì)比較簡單，注意事項(xiàng)如下:①和工藝人員密切配合。②了解工藝停車時(shí)間和化工設(shè)備檢修計(jì)劃。③根據(jù)化工設(shè)備檢修進(jìn)度，拆除安裝在該設(shè)備上的儀表或檢測元件，如熱電偶、熱電阻、法蘭差壓變送器、浮筒液位計(jì)、電容液位計(jì)、壓力表等，以防止在檢修化工設(shè)備時(shí)損壞儀表。在拆卸儀表前先停儀表電源或氣源。④根據(jù)儀表檢修計(jì)劃，及時(shí)拆卸儀表。拆卸儲(chǔ)槽上法蘭式差壓變送器時(shí)，一定要注意確認(rèn)儲(chǔ)槽內(nèi)物料已空才能進(jìn)行。⑤拆卸熱電偶、熱電阻、電動(dòng)變送器等儀表后，電源電纜和信號(hào)電纜接頭分別用絕緣膠布、粘膠帶包好，妥善放置。上一頁下一頁返回任務(wù)1過程檢測與日常維護(hù)⑥拆卸壓力表、壓力變送器時(shí)，要注意取壓口可能出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，造成局部憋壓和物料(液和氣)沖出來傷害儀表工。⑦對(duì)于氣動(dòng)儀表、電氣閥門定位器等，要關(guān)閉氣源，并松開過濾器減壓閥接頭。⑧拆卸環(huán)室孔板時(shí)，注意孔板方向，一是檢查以前是否有裝反現(xiàn)象;二是為了再安裝時(shí)正確。由于直管段的要求，工藝管道支架可能少，要防止工藝管道一端下沉。給安裝孔板環(huán)室?guī)砝щy。⑨拆卸的儀表其位號(hào)要放在明顯處，安裝時(shí)要對(duì)號(hào)入座，防止同類儀表由于量程的不同而安裝混淆，從而造成儀表故障。⑩帶有聯(lián)鎖的儀表，切換至手動(dòng)然后再拆卸。(2)儀表開車。儀表開車的注意事項(xiàng)如下:①儀表開車要和工藝密切配合。上一頁下一頁返回任務(wù)1過程檢測與日常維護(hù)②由于全廠大修。拆卸儀表數(shù)量很多，安裝時(shí)一定要注意儀表位號(hào)，對(duì)號(hào)人座。否則儀表不對(duì)號(hào)安裝，出現(xiàn)故障很難發(fā)現(xiàn)(一般儀表工不會(huì)從這方面去判斷故障原因或來源)。③儀表供電。儀表總電源停的時(shí)間不會(huì)很長，這里講的儀表供電是指在線儀表和控制室內(nèi)儀表安裝接線完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，分別開啟電源箱自動(dòng)開關(guān)，以及每一臺(tái)儀表電源開關(guān)，對(duì)儀表進(jìn)行供電。用24VDC電源要特別注意輸出電壓值，防止過高或偏低。④氣源排污。氣源管道一般采用碳鋼管，經(jīng)過一段時(shí)間運(yùn)行后會(huì)出現(xiàn)一些銹蝕，由于開停車的影響。銹蝕會(huì)剝落，儀表空氣處理裝置用于燥的硅膠時(shí)間長了會(huì)出現(xiàn)粉末，也會(huì)帶人氣源管內(nèi)。另外一些其他雜質(zhì)在儀表開車前必須清除掉。⑤孔板等截流裝置安裝要注意方向，防止裝反。⑥調(diào)節(jié)閥安裝時(shí)注意閥體箭頭和流向一致。上一頁下一頁返回任務(wù)1過程檢測與日常維護(hù)⑦采用單法蘭差壓變送器測量密閉容器液位時(shí)，用負(fù)壓連通管的辦法遷移氣相部分壓力。⑧用隔離液保護(hù)差壓變送器、壓力變送器。⑨氣動(dòng)儀表信號(hào)管線上的各個(gè)接頭都應(yīng)用肥皂水進(jìn)行試漏，以防止氣信號(hào)泄漏，造成測量誤差。⑩當(dāng)用差壓變送器測量蒸汽流量時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉三閥組正負(fù)取壓閥門，打開平衡閥，檢查零位。⑩熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線接線注意正負(fù)極性，不能接反。⑩檢修后儀表開車前應(yīng)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)校，即現(xiàn)場一次儀表(變送器、檢測元件等)和控制室二次儀表(盤裝、架裝、計(jì)算機(jī)接口等)指示一致，或者一次儀表輸出值和控制室內(nèi)架裝儀表(配電器、安保器、DCS輸入接口)的輸出值一致。檢查調(diào)節(jié)器輸出、DCS輸出、手操器輸出和調(diào)節(jié)閥閥位指示一致(或與電氣閥門定位器輸入一致)。上一頁下一頁返回任務(wù)1過程檢測與日常維護(hù)⒀有聯(lián)鎖的儀表，在儀表運(yùn)行正常，工藝操作正常后再切換到自動(dòng)(聯(lián)鎖)位置。⒁金屬管轉(zhuǎn)子流量計(jì)開車時(shí)，由于檢修停車時(shí)間長，工藝動(dòng)火焊接法蘭等因素，在工藝管道內(nèi)可能有焊渣、鐵銹、微小顆粒等雜物，應(yīng)先打開旁路閥，經(jīng)過一段時(shí)間后開啟金屬管轉(zhuǎn)子流量計(jì)進(jìn)口閥，然后打開出口閥，最后關(guān)閉旁路閥，以避免新安裝的金屬管轉(zhuǎn)子流量計(jì)開表不久就出現(xiàn)堵的故障。四、易燃易爆場所儀表操作注意事項(xiàng)在易燃易爆場所，儀表工從事儀表維護(hù)、故障處理時(shí)要注意以下安全事項(xiàng)。(1)首先要了解工作場所易燃易爆等級(jí)、危險(xiǎn)程度以及對(duì)電氣設(shè)備的防爆要求。上一頁下一頁返回任務(wù)1過程檢測與日常維護(hù)(2)具體操作時(shí)，必須由兩人以上作業(yè)。(3)對(duì)儀表進(jìn)行故障處理，需和工藝人員聯(lián)系，取得同意后方可進(jìn)行。(4)電動(dòng)儀表拆裝時(shí)必須先斷開電源。(5)帶聯(lián)鎖的儀表先解除聯(lián)鎖(切換手動(dòng))，再進(jìn)行維護(hù)、修理。(6)使用工具要合適，如敲擊時(shí)，應(yīng)使用木錘或橡膠錘，必要時(shí)用銅錘，不能用鋼錘，避免敲擊出現(xiàn)火花。(7)照明燈具必須符合防爆要求，即采用安全電壓(通常用24V或12V)。(8)進(jìn)入化工設(shè)備、容器內(nèi)進(jìn)行檢修時(shí)，必須進(jìn)行氣體取樣分析，分析結(jié)果表明對(duì)人體沒有影響，在設(shè)備內(nèi)動(dòng)火符合安全防爆規(guī)范時(shí)，才能進(jìn)入;(9)在易燃易爆場所進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必須辦理動(dòng)火證，并經(jīng)企業(yè)安全部門同意后才能進(jìn)行。動(dòng)火時(shí)要派人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，一旦發(fā)生火情，須及時(shí)撲滅。上一頁下一頁返回任務(wù)1過程檢測與日常維護(hù)(10)不要在有壓力的情況下拆卸儀表，對(duì)于法蘭式差壓變送器，應(yīng)先卸下法蘭下邊兩個(gè)螺栓，用改錐敲開一個(gè)縫，排氣、排殘液，然后再拆卸儀表。(11)儀表電源、信號(hào)電纜接線要符合防爆電氣對(duì)接線的要求，以防止可燃性或腐蝕性氣體進(jìn)入儀表內(nèi)部。上一頁返回任務(wù)2常見故障處理故障判斷思路1.溫度檢測故障判斷故障現(xiàn)象:溫度指示不正常，偏高或偏低，或變化緩慢甚至不變化等。以熱電偶作為測量元件進(jìn)行說明。首先應(yīng)了解工藝狀況。可以詢問工藝人員被測介質(zhì)的情況及儀表安裝位置(在氣相還是液相)。因?yàn)槭钦Ｉa(chǎn)過程中的故障，不是新安裝的熱電偶的故障，所以可以排除熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線極性接反、熱電偶或補(bǔ)償導(dǎo)線不配套等因素。排除上述因素后可以按照?qǐng)D6-2所示示思路逐步進(jìn)行判斷和檢查。2.流量檢測故障判斷故障現(xiàn)象:流量指示不正常，偏高或偏低。下一頁返回任務(wù)2常見故障處理故障處理可以按圖6-3所示思路進(jìn)行判斷和檢查。3.壓力檢測故障判斷故障現(xiàn)象:某一化工容器壓力指示不正常，偏高或偏低，或不變化。首先了解被測介質(zhì)是氣體、液體還是蒸汽，了解簡單工藝流程。有關(guān)故障的判斷、處理可按圖6一4所示思路進(jìn)行。4.液位檢測故障判斷故障現(xiàn)象:液位指示不正常，偏高或偏低。以電動(dòng)浮筒液位變送器為檢測儀表。首先要了解工藝狀況、工藝介質(zhì)，被測對(duì)象是精餾塔、反應(yīng)釜還是儲(chǔ)罐(槽)、反應(yīng)器。用浮筒液位計(jì)有關(guān)液位(物位)檢測故障判斷思路如圖6一5所示。5.簡單控制系統(tǒng)故障判斷故障現(xiàn)象:控制系統(tǒng)不穩(wěn)定，輸入信號(hào)波動(dòng)大。上一頁下一頁返回任務(wù)2常見故障處理在處理這類故障時(shí)，儀表工應(yīng)很清楚該流量控制系統(tǒng)的組成情況，要了解工藝情況，諸如工藝介質(zhì)，簡單工藝流程，是加料流量還是出料流量或是精餾塔的回流量，是液體、氣體還是蒸汽。其處理故障步驟詳見圖6一6。一、流量檢測與控制系統(tǒng)故障處理1.乙烯出料流量指示偶發(fā)性偏低(1)工藝過程?？刂泣c(diǎn)流程示意如圖6一7所示。(2)故障現(xiàn)象。工藝人員反映乙烯出料流量FRC-02的指示值經(jīng)常出現(xiàn)突然下跌后又自動(dòng)恢復(fù)的現(xiàn)象。除流量指示值下偏外，還出現(xiàn)過調(diào)節(jié)器的給定值指針也下跌。上一頁下一頁返回任務(wù)2常見故障處理(3)分析與判斷。首先用備品替換FRC-02的調(diào)節(jié)器，故障現(xiàn)象沒有消除。根據(jù)圖6一8所示，F(xiàn)RC-02的外給定是由FRC-Ol的開方器輸出經(jīng)過減法器提供的，逐項(xiàng)檢查減法器和開方器。在校驗(yàn)FRC-Ol開方器時(shí)，發(fā)現(xiàn)開方器輸出端子⑤的螺絲嚴(yán)重松動(dòng)，與減法器相連的一個(gè)引線焊片接觸不好。2.稀釋蒸汽流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)振蕩(1)工藝過程。某石化企業(yè)裂解爐稀釋蒸汽流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)FIC-108是一個(gè)單回路簡單調(diào)節(jié)系統(tǒng)。該裝置建成初開車，調(diào)節(jié)閥采用籠式閥(套筒閥)。(2)故障現(xiàn)象。流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)手動(dòng)狀態(tài)穩(wěn)定。投入自動(dòng)狀態(tài)就產(chǎn)生系統(tǒng)振蕩，無法穩(wěn)定。(3)分析與判斷。裝置是剛建成投產(chǎn)的，流量指示調(diào)節(jié)系統(tǒng)也屬于開車之列，它不同于大修后重新開車的調(diào)節(jié)系統(tǒng)。上一頁下一頁返回任務(wù)2常見故障處理3.變送器輸出信號(hào)偏高或偏低(1)故障現(xiàn)象。合成氨裝置一段轉(zhuǎn)化爐控制水碳比的蒸汽流量控制系統(tǒng)有時(shí)會(huì)出現(xiàn)變送器輸出信號(hào)偏高或偏低的現(xiàn)象。(2)分析與判斷。造成變送器輸出信號(hào)偏高或偏低可能的原因如下:①變送器取壓裝置取壓孔堵塞。②變送器取壓導(dǎo)壓管泄漏。③變送器供氣或供電波動(dòng)超過允許值。④氣動(dòng)變送器噴嘴擋板磨損或變形。⑤氣動(dòng)信號(hào)管線泄漏。⑥測量膜盒環(huán)。⑦取壓平衡閥關(guān)不死。上一頁下一頁返回任務(wù)2常見故障處理由于該系統(tǒng)是蒸汽流量控制系統(tǒng)，其特點(diǎn)是高溫高壓，綜上所述，該系統(tǒng)變送器信號(hào)偏高或偏低，其主要原因是取壓導(dǎo)壓管泄漏。處理方法如下:①取壓導(dǎo)壓管盡量不采用卡套式接頭連接，以減少靜密封點(diǎn)。②取壓管內(nèi)要有足夠的冷凝液才能開表。4.分析處理氣動(dòng)差壓變送器測流量時(shí)，沒有測量信號(hào)但輸出壓力達(dá)最大值的故障(見表6一1)5.分析處理氣動(dòng)差壓變送器沒有差壓時(shí)，輸出降不到零點(diǎn)(20kPa)的故障(見表6一2)6.分析處理氣動(dòng)差壓變送器有輸出信號(hào)，但很遲鈍或達(dá)不到滿值的故障(見表6一3)上一頁下一頁返回任務(wù)2常見故障處理7.分析處理氣動(dòng)差壓變送器產(chǎn)生零點(diǎn)漂移的原因(見表6-4)8.分析處理氣動(dòng)差壓變送器輸出特性不好且變差大的故障(見表6-5)9.分析處理氣動(dòng)差壓變送器輸出壓力不能穩(wěn)定在一點(diǎn)上，一碰就降到零，再一碰就超過滿度的故障(見表6-6)10.分析處理電動(dòng)差壓變送器輸出電流兩位式跳動(dòng)，調(diào)零位不能使輸出固定在某一位置的故障(見表6-7)11.分析處理電動(dòng)差壓變送器靜壓誤差大的故障(見表6-8)

12.分析處理用孔板測量流量液體流量時(shí)，變差指標(biāo)合格，安裝工藝及孔板設(shè)計(jì)均無問題，開表后指示偏低的故障(見表6一9)二、壓力檢測與控制系統(tǒng)故障處理1.壓力聯(lián)鎖失靈(1)工藝過程。某石化企業(yè)重油總管壓力測量報(bào)警聯(lián)鎖如圖6-9所示。上一頁下一頁返回任務(wù)2常見故障處理(2)故障現(xiàn)象。(3)分析與判斷。(4)處理辦法。2.裂解汽油壓力指示回零(1)工藝過程。某石化企業(yè)裂解汽油壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，如圖6一10所示。(2)故障現(xiàn)象。裂解汽油壓力測量系統(tǒng)中測壓導(dǎo)壓管保溫關(guān)后不久，壓力指示回零，調(diào)節(jié)閥關(guān)死，裂解塔不出料，造成塔液位太高停車事故。(3)分析與判斷。平時(shí)這臺(tái)測壓儀表壓力波動(dòng)較大，采用將進(jìn)口閥開大、用針形閥調(diào)節(jié)阻力的辦法可以減小儀表指示的波動(dòng)。3.裂解爐爐膛負(fù)壓壓力指示偏低(1)工藝過程。裂解爐爐膛負(fù)壓測量如圖6一11所示。上一頁下一頁返回任務(wù)2常見故障處理(2)故障現(xiàn)象。壓力變送器指示偏低。(3)分析與判斷。(4)處理方法。4.硫化床吹氣式測量壓力變送器常見故障(1)故障現(xiàn)象。工藝操作人員反映硫化床上三個(gè)壓力點(diǎn)中一點(diǎn)指示最小值，一點(diǎn)指示正常值，另外一點(diǎn)指示最大值。請(qǐng)儀表工盡快進(jìn)行確認(rèn)。(2)故障分析。由于硫化床內(nèi)介質(zhì)為硝基苯、苯胺及觸媒的混合氣體，容易在靜止?fàn)顟B(tài)下結(jié)焦，所以采用吹氣法測量壓力，其壓力測量系統(tǒng)如圖6一12所示。(3)故障處理。上一頁下一頁返回任務(wù)2常見故障處理5.污氫壓力指示為零的故障分析與處理(1)故障分析。該污氫壓力為變壓吸附裝置的污氫排放時(shí)的壓力監(jiān)測點(diǎn)，由于污氫中含有雜質(zhì)較多，因此容易造成測量管線堵塞。儀表工對(duì)變送器的排放絲堵進(jìn)行排氣，發(fā)現(xiàn)確實(shí)有堵塞情況，組織人員疏通測量管。由于管線過長，疏通導(dǎo)壓管的工作量很大，而且存在一定的不安全因素。(2)故障處理。利用裝置臨時(shí)停車的機(jī)會(huì)，將壓力取壓點(diǎn)移至污氫管線上方測量，并將壓力變送器采用軸向式就地安裝方式，減少了導(dǎo)壓管的長度。經(jīng)過改造，再未出現(xiàn)類似故障。6.分析處理在校驗(yàn)彈簧管壓力時(shí)，壓力表指示誤差超差，而且誤差大小不一，有周期性變化的現(xiàn)象引起這種現(xiàn)象的原因一般有以下兩個(gè)。上一頁下一頁返回任務(wù)2常見故障處理(1)壓力表彈簧管的擴(kuò)張位移與壓力大小不呈正比關(guān)系，造成壓力表的讀數(shù)值有非線性的誤差，遇到這種現(xiàn)象如果調(diào)整不過來，則要更換彈簧管。(2)壓力表的刻度盤與中心輪軸不同心，要消除這一誤差，就必須調(diào)整刻度盤與指針軸的同心度。調(diào)整步驟如下:①首先要調(diào)整壓力表機(jī)芯的中心輪軸與殼體孔徑之中心重合，其方法是用內(nèi)卡或卡尺測量并使機(jī)芯中心輪軸與殼體內(nèi)圈四周等距離，然后擰緊固定螺釘。②將刻度盤安在表機(jī)殼體上，使指針中心輪軸與刻度盤中心孔徑的四周距離相等，然后固定好刻度盤。上一頁下一頁返回任務(wù)2常見故障處理三、溫度檢測儀表的故障處理1.分析處理熱電偶熱電勢誤差很大的故障(見表6一10)2.分析處理熱電偶熱電勢輸出不穩(wěn)定的故障(見表6一11)3.分析處理熱電偶輸出到二次表的熱電勢值偏低的故障(見表6-12)4.分析熱電偶和補(bǔ)償導(dǎo)線錯(cuò)接后的故障現(xiàn)象在儀表測溫系統(tǒng)安裝和維修工作中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)誤配補(bǔ)償導(dǎo)線或更換錯(cuò)熱電偶元件的現(xiàn)象，導(dǎo)致顯示儀表有指示，但實(shí)際上示值偏高或偏低，這種故障往往不易發(fā)現(xiàn)，影響生產(chǎn)?，F(xiàn)將補(bǔ)償導(dǎo)線正、負(fù)極性反接和補(bǔ)償導(dǎo)線誤接后的故障現(xiàn)象列于表6一13。5.某原料車間儲(chǔ)罐溫度指示不變(1)故障現(xiàn)象。某原料車間操作工反映接收高溫原料后，儲(chǔ)罐溫度指示不變。上一頁下一頁返回任務(wù)2常見故障處理(2)故障分析:溫度不變故障原因如下。①元件故障。②溫度變送器故障。(3)故障處理:故障處理方法如下。①檢查一次測溫元件，正常。②在現(xiàn)場用標(biāo)準(zhǔn)電阻箱加0℃一100℃的電阻信號(hào)，顯示儀表仍無變化，但在控制盤后，溫度變送器輸出端檢測有信號(hào)變化。③在溫度變送器用標(biāo)準(zhǔn)電阻箱加0℃一100℃的電阻輸入信號(hào)，顯示儀表無變化。④檢查顯示儀表均正常。判斷故障點(diǎn)在溫度變送器處，對(duì)溫度變送器進(jìn)行校驗(yàn)檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)溫度變送器量程板損壞，更換量程板后故障現(xiàn)象消失。上一頁下一頁返回任務(wù)2常見故障處理四、物位檢測儀表的故障處理1.DBF型浮筒式液位變送器給輸入信號(hào)而輸出上不去的原因及處理方法(見表6一14)2.一差壓液位計(jì)測量球罐液位在春秋季隨早晚溫度變化而變化的原因因?yàn)榍蚬迌?nèi)的物料是易揮發(fā)物料，在早晨溫度低時(shí)，負(fù)壓管中冷凝液增高，導(dǎo)致液位下降，當(dāng)中午溫度升高時(shí)冷凝液降低，使液位指示變高，應(yīng)該在負(fù)壓管中灌隔離液，保持負(fù)壓管中液柱靜壓力不變才能正確測量液位。五、控制系統(tǒng)的故障處理1.分析處理分程控制回路運(yùn)行不正常的故障(見表6一15)2.某流量控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)閥是對(duì)數(shù)特性，在滿負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)，測量曲線平穩(wěn)，改為半負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)，測量曲線漂移，不容易回到給定值的原因及處理。上一頁下一頁返回任務(wù)2常見故障處理(1)原因:對(duì)一個(gè)好的調(diào)節(jié)系統(tǒng)來說，其總的靈敏度要求是一定的，而整個(gè)系統(tǒng)的靈敏度又是由調(diào)節(jié)對(duì)象、調(diào)節(jié)器、調(diào)節(jié)閥、測量元件等各個(gè)環(huán)節(jié)的靈敏度綜合決定。(2)處理方法:適當(dāng)減小調(diào)節(jié)器比例帶，即增大調(diào)解器放大倍數(shù)。3.操作員權(quán)限下對(duì)某點(diǎn)進(jìn)行“打死”的操作將權(quán)限置于“ENG”狀態(tài)，選擇操作員鍵盤上的“DETAIL”鍵，調(diào)出將要打死的點(diǎn)的細(xì)目狀態(tài)畫面，選擇“PTEXECSTACTIVE”然后選擇“INACTIVE”，最后選擇“ENTER”即可。4.對(duì)一臺(tái)GUS的LCNP板進(jìn)行復(fù)位操作首先選擇操作員鍵盤上的“SYSTSTATS”進(jìn)入到系統(tǒng)狀態(tài)畫面，選擇“LED:X”按鈕，調(diào)出LCNP狀態(tài)畫面，選擇“DETAILS”按鈕，最后選擇“RESETLCNP”按鈕，至此完成對(duì)(}US的LCNP板的復(fù)位操作。上一頁下一頁返回任務(wù)2常見故障處理5.HM各個(gè)板卡故障，造成系統(tǒng)不能訪問HM，各種系統(tǒng)狀態(tài)參數(shù)和歷史數(shù)據(jù)不能存儲(chǔ).6.UCN網(wǎng)絡(luò)故障，造成流程圖畫面現(xiàn)場數(shù)據(jù)不能正常顯示.7.操作站顯示器缺色、畫面模糊、畫面顯示變形故障8.控制站數(shù)據(jù)保護(hù)電池電壓過低，不能保護(hù)程序9.雷電造成TDC3000系統(tǒng)多處故障，生產(chǎn)裝置停車10.輸入卡有故障，造成相應(yīng)的現(xiàn)場數(shù)據(jù)不顯示11.終端電阻接觸不好，造成V網(wǎng)故障，操作站所有的數(shù)據(jù)點(diǎn)出現(xiàn)*號(hào)12.非防爆對(duì)講機(jī)干擾操作站正常顯示，以致造成操作站不能啟動(dòng)六、調(diào)節(jié)閥的故障處理1.蝶閥不動(dòng)作的原因及處理方法(見表6-16)上一頁下一頁返回任務(wù)2常見故障處理2.調(diào)節(jié)閥使用正常的情況下，突然出現(xiàn)關(guān)不嚴(yán)現(xiàn)象的分析與處理(1)故障現(xiàn)象:有一調(diào)節(jié)閥一直使用正常，突然出現(xiàn)關(guān)不嚴(yán)現(xiàn)象，控制室給出0信號(hào)，而現(xiàn)場閥位指示20%，增加信號(hào)閥仍不變，已知執(zhí)行機(jī)構(gòu)和定位器正常。(2)原因及處理:該現(xiàn)象為閥芯異物卡住，通常由小的異物卡住，將閥開大時(shí)可以解決問題，這個(gè)閥是在閥芯和閥座之間卡上焊渣，由于關(guān)閥卡住不動(dòng)。將閥體解體后，將焊渣取出后正常。七、聯(lián)鎖系統(tǒng)的故障處理信號(hào)報(bào)警和聯(lián)鎖系統(tǒng)產(chǎn)生誤動(dòng)作的原因及處理方法(見表6一17)八、其他故障處理1.SWP系列數(shù)字顯示控制儀(多路巡檢儀)某一通道故障時(shí)在其他通道進(jìn)行參數(shù)設(shè)定的方法.上一頁下一頁返回任務(wù)2常見故障處理2.檢修及處理隔爆型儀表故障時(shí)應(yīng)注意的問題(1)在拆卸時(shí)應(yīng)注意保護(hù)隔爆螺紋及隔爆平面，不得損傷及劃傷，特別是隔爆平面不允許有縱向劃痕。(2)在拆卸橡膠密封元件時(shí)，不得使用尖銳器械硬撬、硬砸，不得在其密封面上有任何縱向劃痕。(3)裝配時(shí)，各防護(hù)件、緊固件不得漏裝，銹鈍及損壞元件應(yīng)及時(shí)更換。(4)老化、損傷及不起密