管廊及污水管網(wǎng)改造工程施工方案

第第#頁(yè)共47頁(yè)[2]環(huán)氧云鐵防銹漆的物理參數(shù)如下:a）顏色：灰色、紅褐色b）光澤:無(wú)光c）理論涂布率：290g/m1500m2/L（以100間干膜計(jì)，不含損耗）。d）相對(duì)密度:約1.45e）干燥時(shí)間：（23±2）℃,表干W2h,實(shí)干W24hf）完全固化：（23±2）℃7dg）閃點(diǎn):23℃h）儲(chǔ)存期：12個(gè)月[3]施工說(shuō)明a）表面處理:在涂有底漆表面需經(jīng)二次除銹，達(dá)到瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)St3級(jí)；涂有富鋅底漆的涂層表面，如已在大氣中長(zhǎng)期暴露后，應(yīng)除去白銹、油脂和一切污物；粉化的涂層表面要打磨，并將灰塵除去.b）施工條件：底材溫度需高于露點(diǎn)以上3℃,相對(duì)濕度需小于85%；施工底材溫度低于5℃,環(huán)氧與固化劑停止反應(yīng)，不能進(jìn)行施工。c）混合配比：甲組分（涂料）：乙組分（固化劑）=24:4d）熟化時(shí)間：（23±2）℃0.5—1he）適用期：（23±2）℃8hf）施工方法：高壓無(wú)氣噴涂、有氣噴涂、手工刷涂、滾涂g）稀釋劑：X—7環(huán)氧涂料稀釋劑。h）施工指標(biāo):見下表施工指標(biāo)施工方法有氣噴涂手工刷涂、滾涂最大稀釋量20%5%噴孔2。0-2。5mm噴出壓力0。3—0.6MPa

j）工具清洗;X-7環(huán)氧涂料稀釋劑k）涂膜厚度:濕膜20間，干膜100Mml）涂裝間隔：見下表涂裝間隔（一）底材溫度5℃20℃30℃最短24h16h8h最長(zhǎng)三個(gè)月涂裝間隔（二）底材溫度5℃20℃30℃最短24h16h8h最長(zhǎng)7d[4]施工注意事項(xiàng)超過(guò)最大涂裝間隔，應(yīng)將前道涂層表面打磨粗糙后在涂裝，以確保涂膜間的附著力。5。2.3丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆[1]組成、性能和用途:由含羥基樹脂、耐侯性好的顏料等與固化劑配制而成,分甲、乙組份包裝。漆膜耐磨性好，堅(jiān)韌豐滿，色澤光亮，耐油，苯類溶劑，耐水、耐廢水、耐海水、耐酸、堿、鹽類腐蝕和化工大氣腐蝕，并具有良好的耐侯性.鋼結(jié)構(gòu)表面作防腐面漆，也可用于木材及水泥制品。顏色光 澤顏色光 澤理論涂布率比 重干燥時(shí)間完全固化閃 點(diǎn)貯存期有光100g/m2,13。3m2/L,（以干膜35um計(jì)，不含損耗）

約1。3323±2℃：表千2h,實(shí)干24h23±2℃:7d甲組份25℃,乙組份30℃6個(gè)月[3]施工說(shuō)明

表面處理在前道原涂層規(guī)定涂裝時(shí)間間隔內(nèi)涂上聚氨酯面漆。表面處理在前道原涂層規(guī)定涂裝時(shí)間間隔內(nèi)涂上聚氨酯面漆。施工條件 雙組份漆必須充分?jǐn)噭?，按?guī)定質(zhì)量比配準(zhǔn)，靜止20分鐘后施工。底材溫度高于露點(diǎn)以上3℃。一般聚氨酯涂料施工氣溫最好在0-35℃之間。施工時(shí)應(yīng)注意天氣,溫度變化；雨、霧、雪天或相對(duì)濕度大于85%，夏季炎熱天氣時(shí)，在強(qiáng)烈陽(yáng)光直射下均不可施工。前道配套涂料 聚氨酯鐵紅防銹漆、聚氨酯云鐵防銹漆、環(huán)氧云鐵防漆建議涂裝道數(shù) 涂裝2-3道，干膜達(dá)70—100um混合配比熟化時(shí)間混合配比熟化時(shí)間適 用 期施工方法稀 釋 劑最大稀釋量噴 孔噴出壓力工具清洗漆膜厚度涂裝間隔甲組份:乙組份=4：123±2℃：20min23±2℃:8h高壓無(wú)氣噴涂、手工刷涂、輥涂聚氨酯涂料稀釋劑<5%20P20150Kg/cm2（噴涂資料僅供參考，實(shí)用時(shí)可以調(diào)整）聚氨酯涂料稀釋劑濕膜：75um 干膜:35um0℃：最短3小時(shí),最長(zhǎng)48小時(shí)；25℃:最短2小時(shí)，最長(zhǎng)24小時(shí)；35℃:最短1小時(shí)，最長(zhǎng)16小時(shí).（四）包裝與運(yùn)輸1、構(gòu)件編號(hào)在包裝前，將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定構(gòu)件編號(hào)，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時(shí)識(shí)別。2、在搬運(yùn)過(guò)程中注意對(duì)構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對(duì)易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。3、搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無(wú)損。4、驗(yàn)收：鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：4。1產(chǎn)品合格證4。2施工圖和設(shè)計(jì)文件4。3制作過(guò)程技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件鋼材、連接材料的質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，涂料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。焊縫檢測(cè)記錄資料涂層檢測(cè)資料4。7主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄4。8構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料第八節(jié)防雷接地1、避雷帶接地扁鋼和緊固件均應(yīng)作鍍鋅處理。2、接地線及引下線的連接采用搭接焊，搭接長(zhǎng)度扁鋼為寬度2倍，圓鋼為大于直徑6倍。引下線處鋼筋若鋼筋工安裝已豎碰焊時(shí)，必須在豎焊點(diǎn)處用①12圓鋼進(jìn)行旁通跨接。3、接地母線明敷（40X4扁鐵）時(shí),支持件的距離水平段1—1。5叫垂直段1。5—2m,轉(zhuǎn)彎處0。3—0。5m.4、接地扁鐵在穿墻處應(yīng)采用套管保護(hù).5、防雷接地電阻的測(cè)必須選擇在天氣晴朗土壤干燥時(shí)進(jìn)行測(cè)試,阻值不大于4歐。若不能滿足需要時(shí)增設(shè)人工地極。第九節(jié)電氣系統(tǒng)1）工作內(nèi)容今各污水收集池之配套污水泵、及電動(dòng)閥門系統(tǒng)O污水泵之配電系統(tǒng)e各單體水泵就地控制柜e污水處理站水泵控制總柜e污水收集池液位監(jiān)控系統(tǒng)e污水收集池水泵控制、報(bào)警系統(tǒng)2）施工準(zhǔn)備（1）電氣安裝人員全部到位，施工機(jī)具準(zhǔn)備齊全，技術(shù)人員進(jìn)行圖紙匯審，解決相關(guān)技術(shù)問(wèn)題之后，組織工人全面熟悉圖紙,并進(jìn)行必要的技術(shù)交底。（2）嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?zhí)釄?bào)材料計(jì)劃,所有材料必須在施工前進(jìn)場(chǎng)，并附材料合格證、質(zhì)保書，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，材料員要檢查材料的質(zhì)量，復(fù)查材料的型號(hào)、規(guī)格。材料在倉(cāng)庫(kù)堆放時(shí)應(yīng)分類清楚，排列有序，嚴(yán)格要求按IS0-9002標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。（3）設(shè)備要按施工進(jìn)度適時(shí)入場(chǎng)，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后必須嚴(yán)格檢查。設(shè)備開箱檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)有甲方、施工單位、供貨方同時(shí)在場(chǎng)，認(rèn)真核對(duì)其型號(hào)規(guī)格及相關(guān)技術(shù)參數(shù),表面有無(wú)破損擦傷，查看隨機(jī)文件是否齊全，設(shè)備開箱檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)有合格證，說(shuō)明書，質(zhì)保書及附件，并作好開箱記錄，若所供設(shè)備不合格則應(yīng)按規(guī)定退貨。3）主要施工方法及技術(shù)要求（1）強(qiáng)電工程主要施工程序：配合土建預(yù)留預(yù)埋f配變電設(shè)備安裝f配電柜（箱）安裝f母線安裝f橋架安裝f電氣配管及金屬線槽敷設(shè)f電纜電線敷設(shè)f低壓電器、燈具、插座、開關(guān)、接線盒安裝f防雷接地系統(tǒng)安裝f系統(tǒng)檢查接線f系統(tǒng)調(diào)試及試燈。A、預(yù)留預(yù)埋（1）施工班組在熟悉紙的基礎(chǔ)上及時(shí)入場(chǎng)配合土建施工，以防漏留、少埋。（2）套管的預(yù)埋。鋼管要作防腐處理后埋入土中.管口必須打嗽叭口，并且無(wú)毛刺和尖銳棱角.對(duì)電源電纜穿越建筑物或穿越道路的部分要及時(shí)預(yù)埋，對(duì)穿越外墻體的部分要用止水圈，在內(nèi)墻體的要設(shè)穿墻套管.（3）在預(yù)埋結(jié)束后,及時(shí)把管口密封好，防止土建施工時(shí)混凝土、石子等雜物從管口進(jìn)入，阻塞管口.（4）預(yù)留預(yù)埋要認(rèn)真，做好隱蔽驗(yàn)收工作,及時(shí)做好隱蔽驗(yàn)收記錄。B、低壓柜（屏）安裝（1）在距柜頂和柜底各200MM處繃兩根基準(zhǔn)線，精確調(diào)整一面柜，再逐個(gè)調(diào)整其余柜，調(diào)整至柜面一致，排列整齊.其水平偏差和相鄰兩盤頂部小于2MM,行列盤小于5MM,柜與柜之間無(wú)縫隙，最大不得超過(guò)2MM.垂直度每米小于1。5MM。.如柜本身有超差，應(yīng)作好記錄本，并與業(yè)主聯(lián)系,經(jīng)業(yè)主驗(yàn)證簽字后請(qǐng)廠家處理.采用鍍鋅螺栓把柜和基礎(chǔ)可靠連接,所有柜（屏）、電氣設(shè)備的金屬外殼、保護(hù)管和金屬支架與接地裝置構(gòu)成良好的電氣通路。（2）低壓柜（屏）在室內(nèi)的安裝位置按圖紙施工。如圖紙無(wú)明確標(biāo)注時(shí)按下列規(guī)定設(shè)置.①、對(duì)于后面或側(cè)面有出線的低壓柜，距離墻面不得小于600MM.②、對(duì)于后面或側(cè)面無(wú)出線的低壓柜，距離墻面不得小于200MM。③、靠墻安裝的低壓柜，距墻面也不得小于25MM.④、巡視通道寬不小于1M。（3）手車式的配電柜手車推拉應(yīng)靈活輕便,無(wú)卡阻碰撞現(xiàn)象，觸頭接觸應(yīng)緊密，安全隔板開啟靈活，手車接地觸頭接觸良好.C、電氣保護(hù)管敷設(shè)（1）鋼管不應(yīng)有穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴(yán)重銹蝕等到情況，管子內(nèi)壁應(yīng)無(wú)毛刺,管子彎制后不應(yīng)有裂縫或顯著凹癟現(xiàn)象。(2)依據(jù)施工圖途徑和位置,盡量減少?gòu)澢徒徊妗＿M(jìn)入箱內(nèi)的管路排列整齊，管口高度一致，進(jìn)入箱盒時(shí)，管口露出箱盒應(yīng)小于5mm,并有2-3個(gè)以上絲扣，管口堵塞防止進(jìn)入雜物,管路超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度應(yīng)設(shè)中間接線盒。(3)焊接鋼管在敷設(shè)前均作防腐處理，當(dāng)埋設(shè)于混凝土內(nèi)時(shí)管外壁可不作防腐處理。(4)明敷鋼管連接采用螺紋連接。管端螺紋表面應(yīng)光滑,無(wú)缺損。螺紋連接處應(yīng)焊接地跨接線，選用“6-@8圓鋼。(5)暗敷鋼管采用套管連接,套管長(zhǎng)度為管外徑的1.5—3倍，管路超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度設(shè)接線盒，明配鋼管應(yīng)排列整齊,固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻，鋼管管卡間的最大距離應(yīng)符合規(guī)范要求。(6)鋼管暗敷時(shí)，電線保護(hù)管宜沿最近路線敷設(shè),并應(yīng)減少?gòu)澢?，埋入建筑物保護(hù)管與建筑物表面距離不應(yīng)小于15mm。開關(guān)盒、接線盒、插座盒埋入位置、標(biāo)高應(yīng)符合要求，埋入深度要考慮裝飾面。(7)保護(hù)管與箱、接線盒、燈頭盒等連接須用鎖緊螺母鎖緊,其管口必須加裝護(hù)口。(8)水平或垂直敷設(shè)的明配電線保護(hù)管，其水平或垂直安裝的偏差應(yīng)小于1。5%。，全長(zhǎng)偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。(9)在配管時(shí),必須按照設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)性專業(yè)圖紙，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，盡可能一次配置到位，其標(biāo)高、坐標(biāo)必須精確.D、電纜電線敷設(shè)(1)本工程電纜采用電纜溝橋架穿管等方式敷設(shè)。(2)電纜敷設(shè)應(yīng)在地溝內(nèi)支架、橋架、線槽及保護(hù)管安裝完配電箱，用電設(shè)備均已就位后進(jìn)行.(3)所有線纜進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)用500V兆歐表進(jìn)行絕緣強(qiáng)度試驗(yàn)，根據(jù)實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行配盤，并制定作業(yè)表。(4)敷設(shè)程序,宜先敷設(shè)干電纜,后敷設(shè)分支電纜，即先敷設(shè)總降至配變電所的供電電纜,及配變電所內(nèi)部的電纜后敷設(shè)變電所至配電箱電纜。(5)電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面磨擦、拖拉.用力要均勻，不得出現(xiàn)扭結(jié),壓扁和保護(hù)層破裂現(xiàn)象,不宜交叉，排列要求整齊，固定間距應(yīng)一致,電纜終端頭應(yīng)留有余量。電纜敷設(shè)后均要符合最小彎曲半徑、最大牽引強(qiáng)度的要求。冬季施工時(shí)要注意電纜允許敷設(shè)的電纜的最低溫度,當(dāng)溫度低于允許值時(shí)，應(yīng)采取措施,并列敷設(shè)的電纜其接頭的位置應(yīng)互相錯(cuò)開.（6）所有敷設(shè)電纜的始、終端、電纜頭、夾層內(nèi)、電纜套管兩端、電纜中間拐彎處必須裝設(shè)標(biāo)志牌，要求牢固、醒目。標(biāo)示牌規(guī)格統(tǒng)一，并防腐。標(biāo)示牌上應(yīng)注明線路編號(hào)，字跡應(yīng)清晰,不易脫落。（7）電纜進(jìn)入電纜溝、建筑物、開關(guān)柜、變壓器、配電箱以及穿入保護(hù)管時(shí)，出入口應(yīng)封閉，管口密封。（8）在配變電所的電纜密集的電纜技術(shù)夾層和電纜溝中,為減少事故損失，電纜應(yīng)用防火涂料或防火阻燃包帶作防護(hù)處理。F、電纜橋架安裝（1）橋架在井通、電纜溝沿墻或樓層吊桿安裝，安裝高度和坐標(biāo)按施工圖紙進(jìn)行確定。（2）安裝電纜橋架支架可用連通管找平，用拉線的方法找直.（3）橋架安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊,支架距離一致，固定牢固，水平或垂直偏差為其長(zhǎng)度的2/1000,且全長(zhǎng)允許偏差為20MM.（4）橋架與保護(hù)管連接用焊接固定,管口設(shè)護(hù)口。（5）橋架須用螺栓及搭接片連接固定時(shí)采用平滑的半圓頭鍍鋅螺栓，螺母朝外，且用35MM2裸鋼絞線跨接在兩段橋架連接處，確保一個(gè)系統(tǒng)的橋架連成一體。（6）在電纜橋架內(nèi)應(yīng)敷設(shè)一條40X40的鍍鋅扁鋼或35MM2的裸銅絞線（按設(shè)計(jì)要求選型）作為接地干線，接地干線與接地系統(tǒng)相連，橋架端部及適當(dāng)部位與接地干線相連，使橋架形成一個(gè)良好的接地系統(tǒng)。G、低壓電氣設(shè)備安裝（1）低壓電器安裝前應(yīng)檢查土建工程具備安裝條件，低壓電器的元件、配件和零部件是否完好齊全，型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證書。（2）低壓電器的固定方式和安裝高度按設(shè)計(jì)規(guī)定，在設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，按電氣裝置標(biāo)準(zhǔn)圖《常用低壓配電設(shè)備安裝》90D367進(jìn)行施工.（3）電動(dòng)機(jī)檢查接線，檢查電動(dòng)機(jī)的功率、型號(hào)、電壓是否符合設(shè)計(jì),檢查電動(dòng)機(jī)的外殼有無(wú)損傷,風(fēng)罩風(fēng)葉是否完好，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，軸向串動(dòng)是否超過(guò)規(guī)定的范圍，拆開接線盒用萬(wàn)用表測(cè)量三相繞組是否斷路；使用500V兆歐表測(cè)量電機(jī)的絕緣電阻，其絕緣電阻值不低于0.5MQ，否則應(yīng)進(jìn)行抽芯檢查及烘干處理。第十節(jié)管架管道1、施工材料準(zhǔn)備管道組成件驗(yàn)收及管理管道組成件（管件、法蘭等）材料到貨后，項(xiàng)目部材料人員向監(jiān)理報(bào)檢，由監(jiān)理進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收。管道組成件必須具有制造廠家的質(zhì)量證明書或合格證，無(wú)質(zhì)量證明書或合格證的產(chǎn)品不得使用。其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量等級(jí)均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件規(guī)定,并按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn),不合格者不得使用。管道組成件外觀檢查時(shí)，應(yīng)符合下列要求：表面不得有裂紋、折迭、軋折、分層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷;無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷；螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求;產(chǎn)品標(biāo)識(shí)齊全、完整。凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定的抽樣比例加倍抽檢，若仍不合格，則該批管道組成件不得投用，對(duì)該批組成件做好標(biāo)記并放置在不合格區(qū)進(jìn)行隔離，以復(fù)驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告工程量按合同定額進(jìn)行結(jié)算，復(fù)檢報(bào)告編入交工技術(shù)文件。2、管子驗(yàn)收及管理管子使用前，必須核對(duì)其材質(zhì)、規(guī)格、標(biāo)記等是否符合設(shè)計(jì)要求。管材的質(zhì)量說(shuō)明書中應(yīng)有以下內(nèi)容：產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；鋼的牌號(hào)；爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、質(zhì)量和件數(shù)；品種名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級(jí)；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；技術(shù)監(jiān)督部門的印記；若為復(fù)印件，還應(yīng)有銷售單位的紅色印章.若到貨的管子的鋼號(hào)、爐罐號(hào)與質(zhì)量說(shuō)明書不符或特性數(shù)據(jù)有異議,供貨方必須有按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)作校驗(yàn)性檢驗(yàn)或追溯到產(chǎn)品的制造單位,異議未解決前，該批管子不得投用。3、閥門檢驗(yàn)和管理閥門檢驗(yàn)、驗(yàn)收和試驗(yàn)按要求進(jìn)行，必須經(jīng)過(guò)復(fù)驗(yàn)調(diào)試合格，現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員應(yīng)仔細(xì)核對(duì)其規(guī)格型號(hào)、編號(hào)、標(biāo)識(shí)及檢驗(yàn)記錄,以確保安裝無(wú)誤可靠，同時(shí)以建設(shè)公司提供的閥門檢試驗(yàn)報(bào)告工程量按合同定額進(jìn)行結(jié)算,閥門試驗(yàn)記錄編入交工技術(shù)文件。4、螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整、無(wú)劃痕、毛刺等缺陷，并應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象.5、墊片金屬環(huán)墊不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。6、管道組成件的存放應(yīng)符合下列要求：按品種規(guī)格、材質(zhì)、批次劃分區(qū)存放；不同材質(zhì)的應(yīng)分別放置，不得混放?，F(xiàn)場(chǎng)材料應(yīng)擺放整齊，不得隨意堆放，防止丟失或混淆。室外存放的管材、附件等應(yīng)設(shè)置墊木和防雨棚，防止受潮生銹。7、標(biāo)識(shí)管理為了防止誤用材料，管道組成件驗(yàn)收合格后，由用料單位材料員或保管員必須按規(guī)定對(duì)管道組成件進(jìn)行標(biāo)識(shí).8、預(yù)制管道的驗(yàn)收由施工單位質(zhì)檢人員、項(xiàng)目部質(zhì)檢人員和現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)監(jiān)理、甲方質(zhì)檢人員組成的聯(lián)合驗(yàn)收組對(duì)預(yù)制管段按以下要求實(shí)施檢驗(yàn)驗(yàn)收：材質(zhì)規(guī)格、型號(hào)、尺寸和組對(duì)順序符合施工圖紙的要求，預(yù)制尺寸應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際一致；管段的組對(duì)偏差符合本方案的相應(yīng)規(guī)定；預(yù)制件的規(guī)格、管段號(hào)、焊口號(hào)和焊工鋼印號(hào)必須標(biāo)記清楚。預(yù)制管段的標(biāo)識(shí)包裝、成品保護(hù)管道預(yù)制件應(yīng)方便運(yùn)輸，有足夠的剛度與強(qiáng)度，否則要有臨時(shí)加固措施。必要時(shí)應(yīng)標(biāo)出吊裝索具捆綁點(diǎn)的位置。管段預(yù)制檢驗(yàn)完畢后，做好編號(hào)與標(biāo)記，做好防銹、涂漆及防護(hù)保管工作，并配套完成,成套轉(zhuǎn)入安裝工序.若預(yù)制件上標(biāo)識(shí)退色、磨損要及時(shí)發(fā)現(xiàn)并重新復(fù)制，檢查法蘭密封面的質(zhì)量，清潔管內(nèi)雜物，合格后將管口及時(shí)包扎封堵，做出合格狀態(tài)標(biāo)識(shí)。在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制的管段要及時(shí)組裝、吊裝，以防止因長(zhǎng)時(shí)間存放現(xiàn)場(chǎng)造成丟失和損壞。預(yù)制件按管段圖號(hào)存放，并及時(shí)整理質(zhì)量記錄、單線圖及相關(guān)資料。9、現(xiàn)場(chǎng)焊接管道安裝管道安裝質(zhì)量驗(yàn)收由管道安裝單位質(zhì)檢人員、項(xiàng)目部質(zhì)檢人員和現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)監(jiān)理、甲方質(zhì)檢人員組成的聯(lián)合驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行管道安裝。管道安裝前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件要求將管道內(nèi)部清理干凈。管道上的開孔在管段安裝前完成。當(dāng)在已安裝的管道上開孔時(shí),管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物要清除干凈,經(jīng)施工單位質(zhì)檢員確認(rèn)后方可施工。管道安裝時(shí)，檢查法蘭密封面及墊片,不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等存在。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況使用吊車將管線吊起，穿過(guò)管廊南側(cè)空間，之后人工倒運(yùn)至安裝位置，順序排開在原管線一側(cè)空間,脹力彎根據(jù)實(shí)際情況可整體安裝或分體安裝,需放置在原管線上方，以保證原管線拆除后，新管線與原管線位置一致。管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口等方法來(lái)消除接口端面的過(guò)量空隙、偏斜、錯(cuò)口與不同心等缺陷。管段對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測(cè)得，當(dāng)DN<100mm時(shí)，其偏差不得大于1mm,當(dāng)DN三100mm時(shí)，允許偏差2mm,全長(zhǎng)總量偏差不得大于10mm。連接法蘭的螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過(guò).法蘭密封面的平行偏差及間距,應(yīng)符合規(guī)定。每對(duì)法蘭使用的螺栓、螺母規(guī)格型號(hào)及安裝方向一致。管道起止點(diǎn)與閥門連接的第一道法蘭加設(shè)試壓盲板,盲板位置掛牌標(biāo)記,專人負(fù)責(zé)安裝與拆除。法蘭螺栓,要求按管段表準(zhǔn)確使用,要按材質(zhì)、規(guī)格、對(duì)號(hào)入座,嚴(yán)禁錯(cuò)用亂用。螺帽配置齊全,緊固后的螺栓露出螺母1-2扣,螺栓按緊采用三步法,第一步對(duì)稱擰緊,第二步間隔擰緊,第三步順序擰緊。管路附件安裝,與管道組成件安裝同步進(jìn)行。凡管路中因供貨短缺,或因工作當(dāng)日不能完成的接口等,均要進(jìn)行及時(shí)的臨時(shí)封閉。管道安裝工作如遇中斷,要及時(shí)堵塞封閉敞開的管口。復(fù)工安裝相連的管道時(shí),必須檢查,確認(rèn)管內(nèi)無(wú)疑問(wèn)后,再進(jìn)行安裝。10、閥門安裝閥門安裝前,檢查填料，其壓蓋螺栓有否有調(diào)節(jié)裕量。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方法連接時(shí)，閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉，焊縫采用氬弧焊。閥門手輪依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況實(shí)裝于易于操作或維護(hù)的方向。注意閥門安裝前必須經(jīng)過(guò)閥門打壓，確認(rèn)合格，填寫閥門試驗(yàn)記錄，作為交工技術(shù)文件和工程結(jié)算依據(jù)。11、支架安裝管線鋪焊完成后使用龍門架掛倒鏈吊起管線安裝管托、支架，導(dǎo)向、滑動(dòng)支架暫不安裝，待原管線拆除后新管線復(fù)位后安裝,同時(shí)嚴(yán)格檢查與管道相焊的固定管托焊縫，同時(shí)對(duì)其焊縫100％著色探傷.導(dǎo)向管支架安裝時(shí)要保證管道能夠按設(shè)計(jì)滑動(dòng)方向自由伸縮滑動(dòng)，必須保證管托安裝于管底中心線上，不得有歪斜現(xiàn)象。固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝,固定管架是管道的安裝定位點(diǎn)、受力點(diǎn)，必須保證管架的牢固穩(wěn)定,不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。焊接質(zhì)量必須保證，保證焊肉飽滿，無(wú)漏焊、欠焊.支架規(guī)格、型號(hào)、安裝位置應(yīng)符合圖紙要求,不得隨意更改或變動(dòng)。管子與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支架的形式、材質(zhì)和位置。12、管道吊裝由于系統(tǒng)管線均鋪設(shè)在管廊上，單根管線長(zhǎng)度11m,加上周圍障礙物較多，大部分地段需用吊車進(jìn)行吊裝嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范。管道吊裝前檢查應(yīng)規(guī)范要求徹底清理管道內(nèi)焊渣及雜物，保證管道內(nèi)干凈。13、水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)準(zhǔn)備及條件確認(rèn)：試壓前施工單位應(yīng)先自檢，經(jīng)自檢合格后由建設(shè)單位、質(zhì)量監(jiān)督單位、監(jiān)理單位、總承包單位、施工單位及其他有關(guān)部門對(duì)下列條件進(jìn)行確認(rèn)：資料審查相關(guān)單位按已批準(zhǔn)的試壓方案整理下列資料：管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書；管道組成件、焊材的檢查或試驗(yàn)記錄；管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄；管道的焊接工作記錄及與實(shí)物相對(duì)應(yīng)的焊工布置、射線檢測(cè)布片圖（單線圖）；無(wú)損檢測(cè)報(bào)告；靜電接地測(cè)試記錄；現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)：管道試壓前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)完畢,坐標(biāo)，標(biāo)高，坡度，管基等復(fù)查合格，焊縫及其他應(yīng)檢查的部位，不應(yīng)隱蔽；試壓用的臨時(shí)加固措施安全可靠。臨時(shí)盲板、墊片加置正確，規(guī)格準(zhǔn)確、標(biāo)志明顯，記錄完整；試壓用的檢測(cè)儀表的量程、精度等級(jí)、檢定期符合要求；有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底；同一試壓系統(tǒng)內(nèi)的應(yīng)關(guān)閉的閥門已關(guān)閉，應(yīng)打開的閥門已打開；試驗(yàn)場(chǎng)地不得有雜物、障礙物等不安全因素存在，試驗(yàn)區(qū)域應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志和安全區(qū)域隔離標(biāo)志；升壓設(shè)備完好，上水、升壓、放水管路連接準(zhǔn)確可靠。安全設(shè)施、安全措施、安全有關(guān)人員已經(jīng)按照方案要求全部落實(shí)到位，并經(jīng)檢查合格.資料審查和現(xiàn)場(chǎng)條件確認(rèn)合格后,以書面形式通知作業(yè)單位按本方案要求實(shí)施試壓。試壓前，及時(shí)通知總承包、監(jiān)理、監(jiān)檢、業(yè)主等相關(guān)方代表進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1。5級(jí)，表的滿刻度值為被測(cè)最大壓力的1。5倍，壓力表不得少于兩塊；注水前要用臨時(shí)盲板把待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)隔離開，盲板掛牌。水壓試驗(yàn)依照低點(diǎn)注水，高點(diǎn)排氣原則，選取注水點(diǎn)和排氣點(diǎn)。水壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min,以壓力不降管道無(wú)變形無(wú)滲漏為合格；水壓試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄露時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，再重新進(jìn)行試驗(yàn)；試驗(yàn)完畢，及時(shí)拆除臨時(shí)連通線,打開排凝進(jìn)行放水，同時(shí)利用工業(yè)風(fēng)將管道內(nèi)殘存水徹底吹出.14、管道系統(tǒng)吹掃管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后,應(yīng)進(jìn)行吹掃.吹掃采用壓縮空氣吹掃。管道系統(tǒng)吹洗必須嚴(yán)格執(zhí)行由業(yè)主組織編制并批準(zhǔn)的吹掃方案。管道吹掃前，項(xiàng)目部主管經(jīng)理會(huì)同業(yè)主單位代表向?qū)嵤┕艿来祾叩挠嘘P(guān)責(zé)任人員，按吹掃方案要求進(jìn)行一次技術(shù)交底;相關(guān)施工單位技術(shù)人員向參與管道吹掃施工的作業(yè)人員進(jìn)行二次技術(shù)交底。施工單位技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)裝置系統(tǒng)吹掃方案和各系統(tǒng)的吹掃工藝制訂相應(yīng)的施工技術(shù)措施,管路閥件、附件拆除、隔離和臨時(shí)配管計(jì)劃,施工單位現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人組織班組完成吹洗準(zhǔn)備。在管道吹掃前，對(duì)不參與吹洗的設(shè)備及管道，用臨時(shí)盲板或斷開加跨線的方法,使其與吹掃系統(tǒng)隔離.搭設(shè)的臨時(shí)管線及其支撐應(yīng)檢查確認(rèn)，連接端密封和焊縫質(zhì)量不低于正式管道要求.管道系統(tǒng)的支架應(yīng)牢固可靠，必要時(shí)應(yīng)在入口、排放口，轉(zhuǎn)彎處加設(shè)臨時(shí)支撐予以加固。由施工單位技術(shù)人員、業(yè)主代表組成的聯(lián)合檢查組進(jìn)行吹掃前的條件確認(rèn)和吹掃合格條件的認(rèn)定。管道系統(tǒng)吹掃的原則程序?yàn)榘创祾呓橘|(zhì)流向進(jìn)行.吹洗出的臟物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備或系統(tǒng)，吹洗物按業(yè)主指定的地點(diǎn)排放。空氣吹掃應(yīng)盡量利用系統(tǒng)內(nèi)的大型壓縮機(jī)和氣體貯罐蓄氣，對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行間斷性的吹掃，每一次吹掃排放間隔一般為10?15min，清潔要求較高的管道應(yīng)不少于30min。吹掃壓力不得超過(guò)蓄氣容器和管道的設(shè)計(jì)壓力,流速不宜小于20m/s。吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置涂白漆或貼白布的木制靶板檢驗(yàn),5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹，塵土,水分及其它雜物為合格。系統(tǒng)吹洗經(jīng)檢查確認(rèn)合格后，及時(shí)拆除臨時(shí)設(shè)施，將未參與吹洗的管道附件表等復(fù)位。系統(tǒng)吹洗施工結(jié)束，辦理工序交接記錄,交下道工序。配合管道吹洗發(fā)生的工程量,及時(shí)與業(yè)主辦理工程量確認(rèn)清單，作為工程結(jié)算依據(jù)之一。15、管線防腐因現(xiàn)場(chǎng)不具備噴砂作業(yè)的條件,所有工藝管線材料在建設(shè)公司基地接收，進(jìn)行噴砂除銹并預(yù)制成半成品狀態(tài)后，根據(jù)施工進(jìn)度，分批裝車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)卸車擺放，運(yùn)距10Km。表面處理：管線外表面進(jìn)行噴砂除銹，除銹等級(jí)為Sa2。5級(jí)。表面處理完成后，為防止結(jié)構(gòu)表面再生浮銹應(yīng)及時(shí)涂刷底漆一道，涂漆應(yīng)嚴(yán)密均勻，施工中嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行施工。油漆施工采用刷漆、滾涂結(jié)合的方式。油漆使用前應(yīng)攪拌均勻，各種油漆在調(diào)制完成后應(yīng)在其說(shuō)明書允許的時(shí)間內(nèi)用完，開桶使用后剩余的涂料應(yīng)密封保存.油漆施工時(shí)溫度不得低于5℃,相對(duì)濕度不大于80％涂裝表面必須干燥。刷涂或滾涂時(shí)，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行。刷面漆時(shí)應(yīng)分層、分區(qū)域一次性刷完，以免局部漏刷，導(dǎo)致表面顏色不一致前一道漆膜實(shí)干后，方可進(jìn)行下一道油漆的施工，施工的時(shí)間間隔應(yīng)滿足油漆使用說(shuō)明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書無(wú)明確要求時(shí)，以手指用力壓漆膜不出現(xiàn)指紋為準(zhǔn).判斷油漆是否實(shí)干.未刷底漆的焊縫在系統(tǒng)試驗(yàn)合格后要按要求進(jìn)行底、面漆的補(bǔ)漆。油漆總厚度和涂裝道數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說(shuō)明書的要求,油漆不得出現(xiàn)脫皮、漏刷、泛銹、氣泡、透底、流墜、皺皮等現(xiàn)象，無(wú)針孔,表面應(yīng)平滑無(wú)痕，顏色一致。每道油漆施工完的應(yīng)分類整齊堆放，底部用支墊墊起，并高出地面，不得直接放在地面上.接口處理:管線焊接、吊裝等所產(chǎn)生的接口外表面采用磨光機(jī)除銹,等級(jí)達(dá)St3級(jí)，重新進(jìn)行防腐處理.涂裝施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，環(huán)境溫度以5—30℃為宜,相對(duì)濕度不宜大于80％，遇雨、霧、強(qiáng)風(fēng)環(huán)境不得進(jìn)行露天施工.管道除繡、涂裝分步驟及時(shí)報(bào)檢確認(rèn),填寫隱蔽工程記錄，簽字確認(rèn);管道防腐工程結(jié)束后，分單線填寫防腐工程施工質(zhì)量檢查記錄，作為交工技術(shù)文件和工程結(jié)算依據(jù)。16、管道絕熱施工絕熱材料檢驗(yàn)隔熱材料一般要求1）保溫性能良好，保溫材料及其制品的導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）本項(xiàng)目保溫材料設(shè)計(jì)要求為巖棉管殼，其制品的密度應(yīng)符合設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合SH30K-2000《石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范》中4.1。1隔熱材料及其制品的性能要求，即半硬質(zhì)和軟質(zhì)保溫材料及其制品的密度不應(yīng)大于200卜8/山3，保溫隔熱其他技術(shù)性能應(yīng)符合JC/T990—2006和GB/T21558—2008的相關(guān)要求.絕熱材料及其制品應(yīng)按以下要求進(jìn)行到貨檢驗(yàn)：Q有效的合格證及批量試驗(yàn)報(bào)告單；Q品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；。，3表面應(yīng)平整、光滑，尺寸誤差應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；錯(cuò)誤!同規(guī)格每10箱應(yīng)抽查2箱.如不合格再抽檢2箱，又有40%不合格則該批材料不合格；。，5保溫材料厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。絕熱結(jié)構(gòu)管道絕熱結(jié)構(gòu)：巖棉管殼，外包0.5mm鍍鋅鐵皮。閥門、法蘭的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)采用可拆卸的保溫結(jié)構(gòu)，保溫厚度應(yīng)不小于鄰近管道的保溫厚度；閥門的保溫部位為閥體、閥蓋和端法蘭處，填料函處不應(yīng)保溫,應(yīng)有嚴(yán)密的防水措施。管道絕熱層施工1）管道法蘭隔熱層斷開處，應(yīng)按法蘭兩側(cè)應(yīng)留出3倍螺母厚度的距離留設(shè)螺栓拆卸距離；2）絕熱層施工時(shí)，同層應(yīng)錯(cuò)縫。3）保溫層的拼縫寬度，不應(yīng)大于5mm；4）水平管道絕熱層的縱向接縫，不得布置在管道垂直中心線兩側(cè)45°范圍內(nèi)，見圖示.5）絕熱層捆扎符合下列規(guī)定:1）巖棉管殼，捆扎間距不應(yīng)大于300mm，每塊制品長(zhǎng)度內(nèi)應(yīng)至少捆扎三道；絕熱外保護(hù)層施工1）絕熱層施工完畢并經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保護(hù)層的施工。2）金屬保護(hù)層搭接時(shí)，環(huán)向接縫搭接量宜為50mm,縱向接縫搭接量宜為30mm?50mm；3）金屬保護(hù)層搭接接縫除活動(dòng)縫外，應(yīng)采用自攻螺釘緊固，其間距應(yīng)150?200mm;4）設(shè)備絕熱的金屬保護(hù)層遇到障礙時(shí)，應(yīng)開出合適的孔眼，其開口誤差不得超過(guò)3mm。5）管道的金屬保護(hù)層的搭接時(shí)，應(yīng)符合下列要求：管道的環(huán)向接縫搭接量宜為50mm,縱向接縫搭接量宜為30mm?50mm;彎頭與直管段的搭接量，宜為60mm~70mm；6）管道的金屬保護(hù)層搭接接縫除伸縮縫外，應(yīng)采用自攻螺釘緊固，其間距應(yīng)150?200mm;管道的縱向接縫每節(jié)不得少于4個(gè)自攻螺釘。7）蝦米腰彎頭保護(hù)層安裝（見圖—10），其縱向接口采用釘口形式（見圖—10:A—A），環(huán)向接口可采用咬口或搭口形式（見圖-10：B—B）,縱向接口固定時(shí)應(yīng)符合：搭口量宜為30mm?50mlm每節(jié)分片上固定螺釘應(yīng)不少于2個(gè)；搭口時(shí)應(yīng)上壓下順?biāo)罱?，不得反向搭接?）管道外保護(hù)層的朝上接水縫、開口處的縫隙應(yīng)使用專用膠密封?？刹鹦妒礁魺峤Y(jié)構(gòu)的施工：當(dāng)管道法蘭、閥門需經(jīng)常拆卸部位的隔熱結(jié)構(gòu),可制成可拆卸式金屬隔熱盒。并符合下列規(guī)定:隔熱層的厚度與設(shè)備或管道隔熱層厚度相同；隔熱材料宜采用與設(shè)備或管道隔熱材料導(dǎo)熱系數(shù)相同或相近的軟質(zhì)或半硬質(zhì)材;料保護(hù)層應(yīng)采用金屬保護(hù)層?？刹鹦妒浇饘俑魺岷性陬A(yù)制時(shí)應(yīng)制作成對(duì)稱的兩半,安裝時(shí)可采用釘扣連接；九、 安全健康環(huán)境及衛(wèi)生方案1）現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)容管理方面的措施（1）施工工地的大門和門柱為上方形490X490,高度為2.5m,大門采用小50鋼管及0.5厚鐵皮焊接制作。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)周圍使用2m高壓型鋼板（0.6—0.8厚）。圍檔并涂刷宣傳畫或標(biāo)語(yǔ)。（3）在大門口設(shè)置“七牌一圖"施工標(biāo)牌：工程簡(jiǎn)介項(xiàng)目責(zé)任人員名單安全生產(chǎn)六大紀(jì)律安全生產(chǎn)計(jì)數(shù)牌十項(xiàng)安全技術(shù)措施牌防火須知衛(wèi)生須知牌工地施工總平面布置圖(4)施上區(qū)域與宿舍區(qū)域嚴(yán)格分隔,場(chǎng)容場(chǎng)貌整齊、有序，材料區(qū)域堆放整齊,并有門衛(wèi)值班。設(shè)置醒目安全標(biāo)志，在施工區(qū)域和危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置醒目安全警示標(biāo)志。(5)建立文明施工責(zé)任制,劃分區(qū)域，明確管理負(fù)責(zé)人，實(shí)行掛牌制,做到現(xiàn)場(chǎng)清潔整齊.(6)施工現(xiàn)場(chǎng)地面全部硬化地面，將道路材料堆放場(chǎng)地用黃色油漆劃10Cm。寬黃線于以分割，在適當(dāng)位冒設(shè)置花草等綠化值物，美化環(huán)境。(7)修建場(chǎng)內(nèi)排水管道沉淀池,防止污水外溢。(8)針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)普宣傳標(biāo)語(yǔ)和黑板報(bào)，并適當(dāng)更換內(nèi)容，確實(shí)起到鼓舞士氣，表?yè)P(yáng)先進(jìn)的作用。2)施工人員著裝形象全體員工樹立遵章守紀(jì)思想,采用掛牌上崗制度，安全帽、工作服統(tǒng)一規(guī)范。安全值班人員佩戴不同顏色標(biāo)記，工地負(fù)責(zé)人戴黃底紅字臂章，班組安全員戴紅底黃字袖章。(1)安全帽a.施工管理人員和各類操