神華集團(tuán)連采工藝終極版

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生產(chǎn)準(zhǔn)備處編委名單主編:蘇金元馬占清編委:任水泉王建功任滿翊劉林院周愛平王國力劉民強(qiáng)呂彪宋立兵孫延軍聶偉雄張勇惠國慶王玉璋張關(guān)良周成軍姚會(huì)軍代貴生謝富貴 張生奇總編輯:任水泉校審:前言4月,神東煤炭公司在全面、協(xié)調(diào)、可持續(xù)發(fā)展觀的指導(dǎo)下,為深化企業(yè)改革,優(yōu)化資源配置,實(shí)施規(guī)模經(jīng)營和專業(yè)化管理,適應(yīng)礦區(qū)千萬噸礦井群高產(chǎn)高效的建設(shè),整合生產(chǎn)準(zhǔn)備處,整合后的生產(chǎn)準(zhǔn)備處有兩個(gè)職能:一是承擔(dān)公司各礦井的巷道掘進(jìn)任務(wù),實(shí)行專業(yè)化掘進(jìn)服務(wù),保證各礦井生產(chǎn)接續(xù);二是統(tǒng)一管理各礦井的短期用工。為實(shí)施”服務(wù)神華礦井,打造神東品牌,建設(shè)一流專業(yè)化生產(chǎn)準(zhǔn)備隊(duì)伍”的工作方針,5月,時(shí)任生產(chǎn)準(zhǔn)備處處長的蘇金元同志,針對(duì)生產(chǎn)準(zhǔn)備處連采二隊(duì)工程質(zhì)量差較的實(shí)際情況,提出編制一個(gè)規(guī)范,指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的連采連掘工藝標(biāo)準(zhǔn)。為此,我們組織了專業(yè)人員,按照《煤礦安全規(guī)程》和《神華集團(tuán)連采連掘技術(shù)規(guī)范》編制了《連采掘進(jìn)施工工藝》。神東公司現(xiàn)有連采隊(duì)伍24個(gè),分布在全公司八礦十井,在房柱式采煤、回收邊角煤以及巷道掘進(jìn)過程中得到了廣泛應(yīng)用。當(dāng)前,全公司連采配運(yùn)煤車掘進(jìn)最高月進(jìn)度是8月在上灣煤礦創(chuàng)下的3356米,連運(yùn)系統(tǒng)掘進(jìn)的最高紀(jì)錄是元月在上灣煤礦創(chuàng)下的4656米,旺采最高月產(chǎn)量是8月在上灣煤礦創(chuàng)下的242961噸因此,熟悉和掌握連采掘進(jìn)工藝是提高單機(jī)單進(jìn)的根本途徑,但由于編者的水平有限,加之時(shí)間倉促,在編寫過程中難免有疏漏之處,敬請(qǐng)各位讀者給予提出寶貴意見,便于再次修訂時(shí)改正。編者-12-8目錄第一章緒論--------------------------------------------------1第二章連續(xù)采煤機(jī)掘進(jìn)工藝------------------------------------3第一節(jié)生產(chǎn)班人員配置----------------------------------------第二節(jié)生產(chǎn)班工序安排----------------------------------------第三節(jié)生產(chǎn)班截割施工----------------------------------------第四節(jié)生產(chǎn)班設(shè)備運(yùn)輸----------------------------------------第五節(jié)生產(chǎn)班的支護(hù)------------------------------------------第三章、連續(xù)采煤機(jī)檢修工藝------------------------------------第一節(jié)檢修班的崗位與人員設(shè)置--------------------------------第二節(jié)檢修班輔助工作安排------------------------------------第三節(jié)檢修班日常檢修----------------------------------------第四節(jié)連續(xù)采煤機(jī)主要部件的拆裝------------------------------第五節(jié)液壓系統(tǒng)中主要元件的調(diào)試------------------------------第六節(jié)液壓系統(tǒng)主要元件檢查維護(hù)------------------------------第七節(jié)除塵系統(tǒng)中主要元件的檢查維護(hù)--------------------------第八節(jié)、部分故障判斷與處理方法--------------------------------第九節(jié)連運(yùn)系統(tǒng)的日常維護(hù)檢修--------------------------------第十節(jié)梭車的日常維護(hù)與檢修----------------------------------第十一節(jié)運(yùn)煤車的檢修----------------------------------------第十二節(jié)鏟車的檢修-----------------------------------------第十三節(jié)1030給料破碎機(jī)的維護(hù)檢修---------------------------第十四節(jié)膠帶機(jī)的維護(hù)檢修-----------------------------------連采機(jī)掘進(jìn)的應(yīng)用前景附錄神東礦區(qū)當(dāng)前在用連采設(shè)備參數(shù)第一章緒論一、連續(xù)采煤機(jī)掘進(jìn)概述連續(xù)采煤機(jī)源于美國,歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展,設(shè)備已日臻完善,采掘工藝走向成熟,在世界主要產(chǎn)煤國家的房柱式采煤、回收邊角煤以及長壁工作面巷道掘進(jìn)過程中得到了廣泛應(yīng)用。連續(xù)采煤機(jī)作為先進(jìn)的煤層巷道掘進(jìn)機(jī)械,在神東礦區(qū)已使用了,其使用與管理較為成熟,并下發(fā)規(guī)范性文件《神華集團(tuán)公司連采連掘安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程》,為神東礦區(qū)高產(chǎn)高效礦井的生產(chǎn)和建設(shè)發(fā)揮了積極作用。連續(xù)采煤機(jī)掘進(jìn)適用于水平、近水平煤層、沿煤層掘進(jìn)的矩形斷面的煤巷,要求頂板穩(wěn)定,底板遇水不膨脹,不易泥化,煤層為中厚以上、中硬或硬煤層,無堅(jiān)硬夾矸或較多的黃鐵礦結(jié)核的煤層條件。連續(xù)采煤機(jī)掘進(jìn)根據(jù)與煤機(jī)后配套設(shè)備不同,可分為連采機(jī)與運(yùn)煤車配套、連采機(jī)與梭車配套、連采機(jī)與連續(xù)運(yùn)輸系統(tǒng)配套掘進(jìn);根據(jù)所掘巷道的布置方式不同,又可分為單巷掘進(jìn)、雙巷及多巷掘進(jìn)。二、連續(xù)采煤機(jī)工作原理連續(xù)采煤機(jī)的工作原理是經(jīng)過截割滾筒的升降并配以履帶行走機(jī)構(gòu)的前進(jìn)及后退來完成截割循環(huán)的。連續(xù)采煤機(jī)的工作機(jī)構(gòu)是橫置在機(jī)體前方的旋轉(zhuǎn)截割滾筒,截割滾筒上裝有按規(guī)律性排列的鎬形截齒。在每一個(gè)作業(yè)循環(huán)的開始,截割機(jī)構(gòu)的升降液壓油缸將截割滾筒舉到要截割的高度上,在行走履帶向前推進(jìn)的過程中,旋轉(zhuǎn)的截割滾筒切入煤層一定的深度,稱為掏槽深度。然后行走履帶停止前進(jìn),再用升降油缸使截割滾筒向下運(yùn)動(dòng)至巷道底板,按截槽深度呈弧形向下截割出寬度等于截割滾筒長度、厚度等于截槽深度的弧形條帶煤體。經(jīng)過連續(xù)多次的循環(huán)作業(yè),就能夠截割出需要的巷道形狀,完成掘進(jìn)工作。三、連續(xù)采煤機(jī)掘進(jìn)方式連續(xù)續(xù)采煤機(jī)、梭車配套單巷掘進(jìn)適用于施工任務(wù)緊,巷道地質(zhì)條件差,煤層起伏大、頂板破碎的掘進(jìn)工作面,所使用的主要設(shè)備是:連續(xù)采煤機(jī)、梭車、錨桿機(jī)、鏟車、破碎機(jī)、膠帶輸送機(jī)。連續(xù)采煤機(jī)、梭車或運(yùn)煤車配套雙巷及雙巷以上掘進(jìn)是應(yīng)用最常見的掘進(jìn)工藝,對(duì)工作面地質(zhì)條件要求不嚴(yán)格,所使用的主要設(shè)備是:連續(xù)采煤機(jī)、運(yùn)煤車、錨桿機(jī)、鏟車、破碎機(jī)、膠帶輸送機(jī)。連續(xù)采煤機(jī)與連續(xù)運(yùn)輸系統(tǒng)配套雙巷掘進(jìn),是近年來才興起的掘進(jìn)方式,該掘進(jìn)方式具有推進(jìn)速度快,單進(jìn)水平高,為神東礦區(qū)創(chuàng)立高產(chǎn)高效礦井發(fā)揮了重要作用,所使用的主要設(shè)備是:連續(xù)采煤機(jī)、連運(yùn)系統(tǒng)、錨桿機(jī)、鏟車、膠帶輸送機(jī);循環(huán)作業(yè)方式采用三八制作業(yè),兩班半生產(chǎn)、半班檢修;生產(chǎn)班主要任務(wù)是生產(chǎn)掘進(jìn),崗位工種是各設(shè)備的操作者,包括連采機(jī)司機(jī)、梭車司機(jī)、錨桿機(jī)司機(jī)、膠帶機(jī)司機(jī)、鏟車司機(jī)、跟班電鉗工等;檢修班主要任務(wù)是檢修設(shè)備,延伸皮帶、供排水管、高低壓電纜的延續(xù)、完善局部通風(fēng)、搞好文明生產(chǎn),為正常生產(chǎn)做好輔助工作,所需崗位是各機(jī)電設(shè)備的維修工、輔助工作的雜工等。上述幾種不同的掘進(jìn)工藝的不同之處是所采用的運(yùn)輸方式、檢修班的準(zhǔn)備工藝、部分勞動(dòng)組織方式不同,根據(jù)連采機(jī)后配套設(shè)備和巷道布置方式的不同,結(jié)合其共同點(diǎn)和不同點(diǎn),將其掘進(jìn)工藝分述于后。第二章連續(xù)采煤機(jī)掘進(jìn)工藝第一節(jié)生產(chǎn)班人員配置生產(chǎn)班主要的任務(wù)是按照設(shè)計(jì)要求,按照規(guī)程要求配備足夠人員使用設(shè)備,完成生產(chǎn)全過程的工作任務(wù)。一、生產(chǎn)班的崗位設(shè)置生產(chǎn)班崗位按照生產(chǎn)需要有:煤機(jī)司機(jī)、運(yùn)煤車司機(jī)、錨桿機(jī)司機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)、跟班電工、跟班鉗工。二、生產(chǎn)班的人員配備煤機(jī)司機(jī)1人運(yùn)煤車司機(jī)3人錨桿司機(jī)3人(連運(yùn)司機(jī))(5人)破碎司機(jī)1人跟班電工1人跟班鉗工1人注:使用梭車時(shí)需司機(jī)2人。第二節(jié)生產(chǎn)班工序安排生產(chǎn)班的任務(wù)是按照設(shè)計(jì)要求,掘進(jìn)出合格或優(yōu)良的巷道,同時(shí)也伴生出一些輔助工序,完成這些輔助工序是組織正常生產(chǎn)的前提。為滿足正常生產(chǎn)而伴生的一些必不可少的輔助工作,輔助工序的完成情況直接影響掘進(jìn)速度的快慢與工程質(zhì)量的優(yōu)劣。①、交接班目的:接班方了解上班的安全、生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)行、文明生產(chǎn)、工程質(zhì)量等情況及存在的問題和隱患,以便接班方改進(jìn)或更好的組織本班的生產(chǎn)而進(jìn)行的活動(dòng)。為確保交接班的質(zhì)量,嚴(yán)格按交接班制度執(zhí)行。班前檢查:交接班時(shí)由跟班隊(duì)長或班長巡視工作面一遍,了解工作面有無安全隱患、主要設(shè)備運(yùn)行是否正常、掘進(jìn)與支護(hù)的相互關(guān)系等,決定本班生產(chǎn)組織和對(duì)存在問題的處理;驗(yàn)收工程質(zhì)量、文明生產(chǎn):交接班時(shí)由驗(yàn)收員按工程質(zhì)量驗(yàn)收制度對(duì)所掘巷道的成形、頂?shù)讕偷钠秸?、支護(hù)錨桿的間排距、扭矩、桿體的外露長度、托盤貼頂?shù)?工作面淤泥積水的處理情況、局部通風(fēng)是否符合要求、電纜有無損壞等進(jìn)行驗(yàn)收;口頭交接、填寫記錄:口頭交接完畢后,由交接雙方依照檢查結(jié)果按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求填寫井下交接班記錄。②、安裝、調(diào)整激光目的:安設(shè)激光指向儀是為了按巷道設(shè)計(jì)中心線為前進(jìn)指向。安裝激光指向儀時(shí)先把地測(cè)部門給定的三根線上分別吊掛專用垂球,使線垂直于地面并保持靜止,根據(jù)線點(diǎn)位置在頂板錨桿上固定好激光指向儀安裝桿,調(diào)整激光射線穿過三個(gè)線點(diǎn),手動(dòng)微調(diào)激光指向儀的上下左右旋鈕,使激光射線中心穿過三根線點(diǎn)并距頂板300——500mm,牢牢固定激光安裝桿并鎖緊激光指向儀左右上下調(diào)整旋鈕,完成激光指向儀的安裝。③、檢查局扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、續(xù)接風(fēng)筒目的:掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)是為了稀釋和排除煤(巖)體涌出的有害氣體、連采機(jī)割煤所產(chǎn)生的煤塵,以保持良好作業(yè)空間的氣象條件,為員工創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。每班在交接班時(shí)都要由跟班隊(duì)長或班長檢查局扇的運(yùn)行狀況、風(fēng)筒距工作面的距離是否符合作業(yè)規(guī)程要求、風(fēng)筒吊掛是否靠幫、靠頂、是否平直、逢環(huán)必掛、有無落地現(xiàn)象、風(fēng)筒有無漏風(fēng)現(xiàn)象、風(fēng)筒連接是否采用雙反邊連接并整改。④、調(diào)機(jī)、吊掛電纜和高壓供水管目的:為使在生產(chǎn)過程中,減少各環(huán)節(jié)的占用時(shí)間,而一次性的將影響問題全部加以解決。接班后是在上一個(gè)班正常組織生產(chǎn)完成正規(guī)循環(huán)的基礎(chǔ)上重新組織生產(chǎn),需要將設(shè)備從一條巷道移到另一條巷道內(nèi),但因工作面同時(shí)施工設(shè)備較多,電纜水管相互交錯(cuò),為避免設(shè)備相互碾壓管線,將各設(shè)備的管線理順后,用鐵絲或綁扎帶吊掛在頂板上,保證設(shè)備運(yùn)行時(shí)暢通而且相互不影響。⑤、皮帶的啟動(dòng)目的:為把工作面所截割的煤炭送至運(yùn)輸系統(tǒng)中,最終運(yùn)輸?shù)降孛?。在進(jìn)行上述工序的同時(shí),由跟班隊(duì)長或班長與前方皮帶機(jī)司機(jī)聯(lián)系啟動(dòng)皮帶。皮帶機(jī)司機(jī)在接班時(shí)與上班皮帶機(jī)司機(jī)仔細(xì)詢問皮帶運(yùn)行情況:電機(jī)聲音有無異常、皮帶是否跑偏、減速箱油溫油位是否正常、并認(rèn)真檢查儲(chǔ)帶倉、機(jī)尾及過渡架,如有異常情況,要立即處理。確認(rèn)一切正常后,即可發(fā)出信號(hào)要求前一部皮帶開啟,等前一部皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,發(fā)出本部皮帶啟動(dòng)信號(hào);信號(hào)延續(xù)兩分鐘后,即可按壓皮帶啟動(dòng)按鈕啟動(dòng);皮帶電機(jī)啟動(dòng)后,迅速觀察儲(chǔ)帶倉皮帶運(yùn)行情況,如有異常,立即停機(jī),查明事故原因并及時(shí)處理,處理好后可再次開機(jī);如果儲(chǔ)帶倉皮帶跑偏,可適當(dāng)調(diào)整滾筒,具體調(diào)整方法是:皮帶向那一側(cè)跑,滾筒那一側(cè)就往緊調(diào),另一側(cè)往松調(diào),直至調(diào)好為止,如帶松使皮帶無法開啟,則可適當(dāng)張緊皮帶,但不可過緊,以免損壞張緊電機(jī)或鋼絲繩。皮帶正常開啟后,皮帶機(jī)司機(jī)要隨時(shí)觀察皮帶運(yùn)行情況,在皮帶機(jī)頭附近來回巡查,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī),查明故障原因,故障處理后方可再次開機(jī),并及時(shí)清理機(jī)頭及儲(chǔ)帶倉附近的浮煤,當(dāng)聽到停機(jī)信號(hào)時(shí),要及時(shí)停機(jī);嚴(yán)禁開機(jī)時(shí)看書或睡覺,更不得遠(yuǎn)離機(jī)頭。當(dāng)接收到停機(jī)信號(hào)時(shí),應(yīng)當(dāng)及時(shí)停止運(yùn)轉(zhuǎn),只有再次接到啟動(dòng)信號(hào)時(shí)才可再開啟皮帶。停機(jī)后要及時(shí)清理周圍浮煤,且不得遠(yuǎn)離,只有等到交班以后方可離開。接班人員到位后,要將皮帶的運(yùn)行情況、包括文明施工等情況作詳細(xì)交代,且交接人員互相簽字交接完成后方可離開。待皮帶、破碎機(jī)正常啟動(dòng)后,工作面開始組織生產(chǎn)。第三節(jié)、生產(chǎn)班截割施工目的:掘進(jìn)巷道的過程,截割工序是掘進(jìn)中最主要的工序,截割又分為直巷截割和拐彎截割(開聯(lián)巷口)。(一)、直巷截割:開機(jī)前煤機(jī)檢查:1、檢查煤機(jī)電纜有無破損;2、檢查煤機(jī)燈光、電氣元件是否完好;3、檢查煤機(jī)輸送機(jī)刮板有無故障;4、檢查截齒磨損程度,損壞的應(yīng)及時(shí)更換;5、檢查冷卻、噴霧系統(tǒng)有無堵塞;6、檢查各蓋板或零件有無松脫、損壞;7、打開載荷鎖定閥,檢查有無泄露;8、確認(rèn)所有控制開關(guān)能自由操作;9、確認(rèn)所有控制開關(guān)處于”O(jiān)FF”(斷開)或中位;10、確認(rèn)啟動(dòng)/停止開關(guān)、應(yīng)急停止開關(guān)能正常操作;11、確認(rèn)截割、裝運(yùn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活;12、確認(rèn)輸送機(jī)刮板鏈、履帶鏈、截割鏈松緊適度;13、確認(rèn)油箱油位正常;14、確認(rèn)煤機(jī)啟動(dòng)前,非本機(jī)人員和設(shè)備不在煤機(jī)工作范圍之內(nèi);15、清理煤機(jī)上的可燃物、矸石、工具等雜物。啟動(dòng)煤機(jī):檢查煤機(jī)確認(rèn)正常后啟動(dòng)煤機(jī),啟動(dòng)程序如下:1、將主斷路器轉(zhuǎn)至開”O(jiān)N”位;2、將行走履帶的電動(dòng)機(jī)斷路器轉(zhuǎn)至開”O(jiān)N”位;3、將截割電機(jī)的斷路器轉(zhuǎn)至開”O(jiān)N”位;4、將主控制開關(guān)轉(zhuǎn)至運(yùn)行”RUN”位置;5、發(fā)出啟動(dòng)前警報(bào)信號(hào),確認(rèn)煤機(jī)周圍無人;6、將油泵啟動(dòng);7、將截割臂和輸送機(jī)就位,升起鏟裝板和穩(wěn)定靴,為機(jī)器移動(dòng)做好準(zhǔn)備;8、踏下并保持安全腳踏板,轉(zhuǎn)動(dòng)行走履帶控制開關(guān)手柄,使機(jī)器向前或向后移動(dòng),以適當(dāng)速度將機(jī)器移至作業(yè)工作面;9、轉(zhuǎn)動(dòng)供水球閥手柄,接通冷卻噴霧和濕式除塵器供水回路,以此作為截割機(jī)構(gòu)預(yù)起動(dòng)的信號(hào),必須在截割機(jī)構(gòu)起動(dòng)前接通供水回路。10、將煤機(jī)切割電機(jī)啟動(dòng)。11、將除塵器控制開關(guān)轉(zhuǎn)至”START”后松手,”VDC”先顯示”FANE/LCHECK”,隨后”PLC”進(jìn)行漏電檢查,檢查完畢后”VDC”顯示”FANREADY”,然后再將開關(guān)轉(zhuǎn)至”START”位;當(dāng)風(fēng)扇起動(dòng)后,開關(guān)松手,開關(guān)自動(dòng)轉(zhuǎn)至”RUN”位。如起動(dòng)機(jī)器前將除塵器控制開關(guān)轉(zhuǎn)至自動(dòng)位置”AUTO”位,則截割電動(dòng)機(jī)起動(dòng)后除塵器風(fēng)扇將會(huì)自動(dòng)跟著起動(dòng)。截割工序切槽工序:第一步:鏟裝板處于停放或飄浮的位置,截割臂處于半舉升狀態(tài),向前移動(dòng)煤機(jī)至工作面與端頭煤壁接觸;舉升起截割臂至需要的高度,距頂板(設(shè)計(jì)高度)約200—300mm;打開噴霧水閥,打開截割機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī),并將濕式除塵器風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)打開。第二步:降下穩(wěn)定靴,增加機(jī)器的穩(wěn)定性,踏下并保持腳踏板,轉(zhuǎn)動(dòng)行走履帶控制開關(guān)手柄,使煤機(jī)向前行走,使截割滾筒向前進(jìn)入煤體掏槽400—600mm(具體深度根據(jù)煤質(zhì)硬度而定)深,操縱多路換向閥控制手柄使截割滾筒向下截割至底板;同時(shí)將輸送機(jī)機(jī)尾放置于梭車的料斗上面,開動(dòng)煤機(jī)的裝運(yùn)機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī),當(dāng)梭車裝滿后,關(guān)掉裝載機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)。第三步:提起穩(wěn)定靴,使截割滾筒沿底板截割,機(jī)器后退約500mm[取(400+600)/2=500mm],用以修整凸起處并平整底板。第四步:升起截割臂至頂部,距頂板(設(shè)計(jì)高度)約200—300mm;向前行走煤機(jī),截割下一掏槽,這樣單刀進(jìn)度達(dá)到7米后(這一深度是根據(jù)煤機(jī)距駕駛室的距離為7米而定),升起鏟板,退出煤機(jī)。采垛工序:第五步:將煤機(jī)的截割滾筒從掏槽的位置向后退出,并將煤機(jī)調(diào)整至巷道的右?guī)?開始掃幫(掃幫的寬度為巷道的設(shè)計(jì)寬度減去煤機(jī)截割滾筒的寬度),放下鏟板,升起截割臂至頂部,距頂板(設(shè)計(jì)高度)約200—300mm;向前行走煤機(jī)頂?shù)矫罕谏?然后降下穩(wěn)定靴,以增加機(jī)器的穩(wěn)定性,開始截割,當(dāng)截割深度達(dá)到500mm左右時(shí),;操縱多路換向閥控制手柄使截割滾筒向下截割至底板。同時(shí)將輸送機(jī)機(jī)尾放置于梭車的料斗上面,開動(dòng)煤機(jī)的裝運(yùn)機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī),當(dāng)梭車裝載滿后,關(guān)掉裝載機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)。重復(fù)操作直至與左側(cè)煤幫割齊。修整工序:第六步:退出煤機(jī),將煤機(jī)截割頭降至底板,向前移動(dòng)煤機(jī),并再向前移動(dòng)煤機(jī),用以修整右?guī)偷耐蛊?、不平的底板。然后退出煤機(jī),升起截割臂至適當(dāng)高度(設(shè)計(jì)高度),用以修整右?guī)偷陌纪共黄降捻敯?。再調(diào)煤機(jī)以同樣的方式來修整左幫的頂?shù)装?修整左幫的頂?shù)讜r(shí),必須與右?guī)偷捻數(shù)赘钇?不允許留有臺(tái)階。待修整完備后準(zhǔn)備進(jìn)行下一個(gè)作業(yè)循環(huán)。停止煤機(jī)割煤并退機(jī):當(dāng)循環(huán)掘進(jìn)進(jìn)度達(dá)到規(guī)程規(guī)定深度的要求時(shí),退出煤機(jī)調(diào)至另一條巷道掘進(jìn)。關(guān)機(jī)步驟:1、將截割電動(dòng)機(jī)控制開關(guān)轉(zhuǎn)至關(guān)閉”O(jiān)FF”;2、將輸送機(jī)控制開關(guān)轉(zhuǎn)至關(guān)閉”O(jiān)FF”;3、將除塵器控制開關(guān)轉(zhuǎn)至關(guān)閉”O(jiān)FF”,如果除塵器控制開關(guān)是在自動(dòng)”AUTO”位上工作,則在截割電動(dòng)機(jī)關(guān)閉后10秒,除塵器自動(dòng)關(guān)閉;4、將機(jī)器移至有支護(hù)的巷道內(nèi),降下鏟裝板和截割臂,并放下穩(wěn)定靴;5、將油泵控制開關(guān)轉(zhuǎn)至”O(jiān)FF”;6、將主控制開關(guān)轉(zhuǎn)至”O(jiān)FF”;7、將所有斷路器轉(zhuǎn)至”O(jiān)FF”;8、按下司機(jī)室的起動(dòng)/停止開關(guān)的停止按鈕。清理浮煤:采煤機(jī)退出后,用鏟車清理工作面浮煤,清出的浮煤運(yùn)到破碎機(jī)上運(yùn)出,當(dāng)工作面清出的浮煤中含淤泥等雜物時(shí),司機(jī)要將該物放置到指定地點(diǎn),便于清至地面;浮煤清凈后,及時(shí)調(diào)錨桿機(jī)進(jìn)行支護(hù)。(二)、彎巷截割:當(dāng)開聯(lián)巷時(shí),開口處就是一個(gè)彎巷截割的工藝過程,開口工藝是連采工作面不可缺少的施工工藝,檢查煤機(jī)、開啟、截割、停機(jī)工序都相同,所不同的是實(shí)施截割工序時(shí)煤機(jī)需頻繁調(diào)整煤機(jī)位置,以達(dá)到拐彎的目的。根據(jù)實(shí)際,開口一般分為左側(cè)開口和右側(cè)開口兩種,其具體做法是:1、根據(jù)工作面頂?shù)装寮皟蓭蜅l地質(zhì)件和巷道施工設(shè)計(jì),確定并標(biāo)出開口位置;2、根據(jù)開口深度及巷道參數(shù),確定開口所需電纜及水管長度(一般需15米左右),并將電纜和水管沿右或左幫拉到位;3、將煤機(jī)調(diào)至要開口位置,使截割頭的左端或右端與開口位置起始端接觸,煤機(jī)的機(jī)尾調(diào)至巷道的右?guī)突蜃髱?做好開口準(zhǔn)備工作;4、將截割滾筒升起距頂板300mm左右,放下鏟板,啟動(dòng)截割電機(jī),同時(shí)將輸送機(jī)機(jī)尾放置于梭車的受料斗上面,開啟煤機(jī)運(yùn)輸機(jī)電動(dòng)機(jī);5、以與掘進(jìn)巷道相同的割煤方式掘進(jìn),當(dāng)煤機(jī)截割滾筒的右側(cè)或左側(cè)與開口的另一幫掘齊時(shí),退出煤機(jī);6、調(diào)煤機(jī)以同樣的方式,大于上一刀的角度從左幫或右?guī)瓦M(jìn)刀,當(dāng)與右?guī)突蜃髱途螨R時(shí),退出煤機(jī);7、重復(fù)以上步驟,直到煤機(jī)與巷道垂直,此時(shí),開口的垂直深度必須確保達(dá)到8米;8、調(diào)煤機(jī)掃左幫或右?guī)?確保巷道寬度符合設(shè)計(jì)要求;9、完成掃左幫或右?guī)凸ば蚝?調(diào)煤機(jī)開始掃右?guī)突蜃髱?此時(shí)要注意,煤機(jī)掃右?guī)突蜃髱偷呐_(tái)階要小且均勻,并確保開口巷道與主巷道垂直。10、開口過程中,煤機(jī)司機(jī)應(yīng)利用梭車卸煤的時(shí)間間隙,調(diào)機(jī)完成掃頂、拉底、修幫(小范圍)等工序。(三)、連采機(jī)截割工序的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)連續(xù)采煤機(jī)在神東礦區(qū)已使用了十多年了,是當(dāng)前較為先進(jìn)的煤層巷道掘進(jìn)機(jī)械,是神東礦區(qū)高產(chǎn)高效礦井得以實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵設(shè)備之一。如何充分發(fā)揮連續(xù)采煤機(jī)的效能,保證巷道掘進(jìn)質(zhì)量與速度,現(xiàn)將礦區(qū)部分資深煤機(jī)司機(jī)總結(jié)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)整理于后。1、正切法:所謂正切法就是負(fù)坡掘進(jìn),沿掘進(jìn)方向煤層呈下坡趨勢(shì),這種情況截割時(shí),需要煤機(jī)在進(jìn)刀時(shí)要從煤層頂部自上而下開始截割,利用煤機(jī)的重心前移和截割部的自重,增大割煤速度,割煤省力、平穩(wěn),對(duì)機(jī)器的損害比較小;在截割頭從頂部運(yùn)行到底部時(shí)采煤機(jī)往前稍走一點(diǎn),為下一個(gè)截割循環(huán)控制前進(jìn)的坡度方向。2、負(fù)切法:負(fù)切法正好各正切法相反,是上坡掘進(jìn),沿掘進(jìn)方向煤層呈上坡趨勢(shì),這種情況截割時(shí),如果仍從煤層頂部進(jìn)刀,由于煤層下坡,煤機(jī)重心后移,進(jìn)刀時(shí)由于煤壁的反作用力,使煤機(jī)不穩(wěn)定、抖動(dòng),造成進(jìn)刀困難,損害機(jī)器;如果從煤層底部進(jìn)刀時(shí)就克服上述缺點(diǎn),在截割頭從底部運(yùn)行到頂部時(shí)采煤機(jī)往前稍走一點(diǎn),為下一個(gè)截割循環(huán)控制一下坡度方向。3、側(cè)切法:側(cè)切法主要是在煤機(jī)采垛(掃右?guī)?時(shí)運(yùn)用,由于煤機(jī)掃幫時(shí),截割頭是一半在割煤,另一半空轉(zhuǎn),煤壁對(duì)它的側(cè)向反作用力非常大;側(cè)向反作用力的大小與采垛的寬度、煤層的硬度等有關(guān)。按正常截割方法掃幫時(shí),煤機(jī)正對(duì)待掃煤壁,由于煤壁的側(cè)向反作用力,使得煤機(jī)逐漸向左偏移,掃幫寬度越來越小,巷道不夠?qū)?如果在一開始掃幫時(shí),就把煤機(jī)與待掃煤壁保持一定角度,而不是平行于煤壁(根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),一般留3—5度左右),掃幫時(shí)煤壁的側(cè)向反作用力使得煤機(jī)逐漸走正,保持掃幫寬度不變,保證了巷道總寬度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4、軟底板掘進(jìn)法:當(dāng)掘進(jìn)底板軟化嚴(yán)重時(shí),采用留底煤方法掘進(jìn);如果煤層厚度受到限制,不能留底煤時(shí),掘進(jìn)就得有效的控制煤機(jī)用水,嚴(yán)格做到開機(jī)開水、停機(jī)停水;加大工作面排水力度,盡可能的控制人為的水流到底板上;加快推進(jìn)速度,使設(shè)備碾壓底板的次數(shù)相對(duì)減少。5、破碎頂板掘進(jìn)法:掘進(jìn)時(shí)頂板破碎易冒落時(shí),采用留頂煤方法掘進(jìn);如果煤層厚度受到限制,不能留頂煤時(shí),采用切槽時(shí)先預(yù)留一部分頂煤,利用煤層的自承重力來暫時(shí)維護(hù)頂板,在采垛時(shí)利用煤機(jī)輕輕把頂煤掃掉,一般情況下,破碎頂板下的煤層與頂板的粘結(jié)性非常差,很容易被掃下來。6、連續(xù)采煤機(jī)司機(jī)必備的操作技能:連續(xù)采煤機(jī)掘進(jìn)對(duì)司機(jī)的操作技能要求是多方面的,且各種操作有先后之分?，F(xiàn)就各種操作技能之間的關(guān)系進(jìn)行分述。(1)、底板截割的控制:水平截割底板是指連續(xù)采煤機(jī)在水平底板條件下,水平地完成每一個(gè)截割循環(huán),以實(shí)現(xiàn)水平巷道掘進(jìn)。連續(xù)采煤機(jī)是經(jīng)過截割滾筒的升降并配以履帶的前進(jìn)與后退來完成每個(gè)截割循環(huán)的,巷道底板是連續(xù)采煤機(jī)的載體。連續(xù)采煤機(jī)的割煤過程就像是一個(gè)測(cè)量的過程,連續(xù)采煤機(jī)本身是一把尺子,巷道底板相當(dāng)于基準(zhǔn),因此底板的形態(tài)直接決定著連續(xù)采煤機(jī)的截割結(jié)果。實(shí)踐表明,如何水平地完成每一個(gè)截割循環(huán),是對(duì)連續(xù)采煤機(jī)司機(jī)操作技能的基本要求,也是整個(gè)連續(xù)采煤機(jī)操作的核心部分。連續(xù)采煤機(jī)司機(jī)在長期的操作過程中,必須熟悉下列情況:A、底板平整:底板要有較高的平整度,連續(xù)采煤機(jī)截割部下降到水平位置點(diǎn)后,應(yīng)根據(jù)循環(huán)進(jìn)尺確定掃底后退距離,由于連續(xù)采煤機(jī)的截割滾筒直徑為1米左右,因此截割循環(huán)進(jìn)尺一般都在0.8~1.0米之間,煤機(jī)后退掃底時(shí)回退0.4~0.5米即可,回退距離太大易在兩幫出現(xiàn)刀痕(相鄰截割循環(huán)之間10mm左右的幫臺(tái)階)且易出現(xiàn)底板不平現(xiàn)象,將影響巷道總體工程質(zhì)量及煤機(jī)正常前進(jìn)割煤;掃底時(shí)連續(xù)采煤機(jī)截割頭應(yīng)保持高度不變,以保證掃底質(zhì)量;同樣,煤機(jī)從下向上截割時(shí)也是截割部沿底板前進(jìn),切入煤體時(shí)截割部高度保持不變,到位后向上截割。B、采垛時(shí)底板控制:與切槽有所不同的是,連續(xù)采煤機(jī)采垛時(shí)在保持水平前進(jìn)的同時(shí),采垛側(cè)的底板要與切槽一側(cè)的底板保持水平。即巷道在水平前進(jìn)的同時(shí),巷道左右要保持水平。一般采垛也沒有特別的控制,連續(xù)采煤機(jī)在水平推進(jìn)采垛時(shí),巷道左右兩側(cè)底板自然就處于同一水平。但由于一般從巷道左側(cè)進(jìn)刀切槽,然后右側(cè)采垛,操作時(shí)連續(xù)采煤機(jī)司機(jī)在采垛過程中無法觀察到左右底板是否平整,易出現(xiàn)底板左右臺(tái)階,因此在水平方向采垛的同時(shí),如采垛距離過遠(yuǎn),需中途停機(jī)觀察,或根據(jù)巷道頂板高低來控制采垛時(shí)底板左右的水平度。C、起伏巷道:起伏巷道指上坡或下坡起伏掘進(jìn),起伏巷道的掘進(jìn)關(guān)鍵在于起始段及結(jié)束段。要求連續(xù)采煤機(jī)司機(jī)在掌握了水平掘進(jìn)底板的操作技能以后,逐步摸索起伏底板條件下,在每一截割循環(huán)進(jìn)度中,根據(jù)所掘坡度的要求,連續(xù)采煤機(jī)截割部與水平位置相對(duì)抬起的高度或下降的深度,以此來確定每一截割循環(huán)巷道底板上升或下降的坡度,并在掃底時(shí)準(zhǔn)確平緩控制截割部抬起或下降的高度與速度,以保證在切槽和掃底完畢時(shí),截割部剛好回到起點(diǎn)的水平位置,防止底板出現(xiàn)臺(tái)階,同樣,當(dāng)截割部從底板進(jìn)刀時(shí)也應(yīng)注意以同樣的速度平緩抬起或下降截割部,保證坡度一致。在連續(xù)采煤機(jī)完全處于上坡或下坡的中間段時(shí),連續(xù)采煤機(jī)對(duì)底板的控制同于水平巷道,所不同的是由于連續(xù)采煤機(jī)機(jī)身處于傾斜狀態(tài),掘進(jìn)的巷道自然與其起伏的坡度傾斜一致。D、關(guān)于一次、二次或多次成巷:成巷次數(shù)主要取決于連續(xù)采煤機(jī)司機(jī)控制頂?shù)装寮皫筒康牟僮骷寄?。?dāng)頂?shù)装鍘筒科秸麜r(shí)連續(xù)采煤機(jī)所需的調(diào)機(jī)次數(shù)為成巷次數(shù)(連續(xù)采煤機(jī)在切槽與采垛間轉(zhuǎn)移一次為完成一次調(diào)機(jī)),實(shí)踐證明:成巷調(diào)機(jī)次數(shù)越多,巷道的工程質(zhì)量越差,二次或多次調(diào)機(jī)成巷操作過程中應(yīng)預(yù)防頂?shù)讕统霈F(xiàn)臺(tái)階現(xiàn)象。E、退機(jī)掃底:連續(xù)采煤機(jī)在完成上述各類工作后,巷道底板總體為趨于平整,但仍將會(huì)局部底板出現(xiàn)搓板現(xiàn)象,原因是每一截割循環(huán)底板不可能完全處在一水平面上,截割循環(huán)中的每次退機(jī)也不可能將底板完全平整,因此需要煤機(jī)對(duì)切槽或采垛后徹底再進(jìn)行一次掃底,。掃底的基本要求為煤機(jī)截割部輕微碰觸到底板將凸起點(diǎn)掃掉,與低洼處相平即可,不可全部掃一遍,以防再次出現(xiàn)搓板狀。F、穩(wěn)定靴的使用:穩(wěn)定靴主要用來減輕連續(xù)采煤機(jī)在割煤時(shí)的振動(dòng)及因振動(dòng)造成巷道成型不符合要求。正常割煤時(shí),穩(wěn)定靴視煤的硬度使用,注意不可完全撐起穩(wěn)定靴,使穩(wěn)定靴剛好穩(wěn)定住煤機(jī)機(jī)身為宜,不可將煤機(jī)機(jī)身完全撐起,若將機(jī)身撐起,煤機(jī)機(jī)身將前后左右發(fā)生擺動(dòng),煤機(jī)司機(jī)在掘進(jìn)操作時(shí)失去水平支撐點(diǎn),造成巷道工程質(zhì)量成形差。G、底板平整度的處理:由于工程及煤機(jī)正常掘進(jìn)的需求,對(duì)已形成或施工過程中造成的底板凸凹和傾斜要進(jìn)行平整度處理。沿前進(jìn)方向起伏的底板,可直接用煤機(jī)采用前面敘述的平整方式將底板掃平;巷道存在左右傾斜或左右臺(tái)階時(shí),巷道里沒有合適位置將煤機(jī)放平,這種情況下底板處理較為困難,需要在履帶底部鋪墊材料(諸如木料等),把煤機(jī)墊平或?qū)⒎€(wěn)定靴撐起然后向前掃底,逐漸乃至將前方需要修整的底板全部掃平。期間主要注意保持煤機(jī)左右水平。(2)、前進(jìn)方向的控制:把握好連續(xù)采煤機(jī)的前進(jìn)方向是控制巷道成形、減少或消除幫痕及幫臺(tái)階、使工程達(dá)到優(yōu)良的關(guān)鍵。影響煤機(jī)前進(jìn)方向的客觀因素主要有:巷道底板左右傾斜或臺(tái)階:煤機(jī)在截割前進(jìn)時(shí)將產(chǎn)生側(cè)滑現(xiàn)象,這種情況下需將煤機(jī)后退先拉平底板后再繼續(xù)進(jìn)刀進(jìn)行切槽及采垛。有巷道的兩幫有超挖或欠挖現(xiàn)象:在欠挖的情況下,需將煤機(jī)先后退至足夠的位置,按照給定的規(guī)格尺寸進(jìn)行掃幫,保證煤機(jī)在繼續(xù)向前切割煤體時(shí),煤機(jī)方向能完全擺正;在超挖情況下,可按照給定的規(guī)格尺寸先留設(shè)幫臺(tái)階,使煤機(jī)先擺正進(jìn)刀,掘完一個(gè)循環(huán)后再退機(jī)逐步掃平幫臺(tái)階,形成平緩過度,嚴(yán)禁煤機(jī)在切槽或采垛的情況下進(jìn)行修正巷道方向,因?yàn)檫@樣不但無法修正,而且更會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)大的偏差。采垛時(shí)側(cè)推力的影響:由于巷道寬度的限制,因此煤機(jī)在采垛時(shí)一般吃不了滿刀,這時(shí)煤壁將對(duì)煤機(jī)產(chǎn)生一定的側(cè)推力,側(cè)推力的大小與采垛寬度、煤層硬度、巷道底板硬度等有關(guān)。因此,煤機(jī)在采垛進(jìn)刀時(shí),需要將機(jī)身與巷道幫部形成一個(gè)適當(dāng)?shù)慕嵌?來抵消側(cè)推力,保證采垛方向按照巷道的寬度平行于巷道中線進(jìn)行截割,而不是將煤機(jī)平行于巷道幫部。煤機(jī)與巷道幫部形成的夾角,煤機(jī)司機(jī)應(yīng)在生產(chǎn)實(shí)踐中根據(jù)不同情況進(jìn)行試驗(yàn)確定。掘進(jìn)時(shí)嚴(yán)格按照給定的激光指向作業(yè):激光儀的指向及光左光右尺寸的要求,是煤機(jī)司機(jī)在切槽或采垛前進(jìn)過程中的唯一指向線,因此司機(jī)一定要按照激光指向儀的指向及光左光右所要求的尺寸完成每一個(gè)截割循環(huán)。煤機(jī)司機(jī)應(yīng)密切注意掌握切槽和采垛時(shí),激光儀應(yīng)射在截割部上的位置,并在截割及采垛過程中始終保持此位置不變,這樣不但始終保持了巷道前進(jìn)的方向,也保證了巷寬,避免了幫痕及臺(tái)階的出現(xiàn)。無論是切槽還是采垛,煤機(jī)司機(jī)必須保證每一個(gè)截割循環(huán)都使巷道兩幫一次成形,防止出現(xiàn)二次修幫造成幫底頂出現(xiàn)臺(tái)階和不平整現(xiàn)象。(3)、巷道高度的控制:巷道高度的控制主要是以煤體中夾矸距頂?shù)装宓木嚯x或以留頂?shù)酌汉穸葹閰⒄瘴锏南蚯熬蜻M(jìn)的控制過程:煤機(jī)司機(jī)在設(shè)計(jì)巷道高度條件的要求下,必須熟悉煤機(jī)截割部應(yīng)升高的位置,而且在操作中保持高度不變,否則還需要進(jìn)行多次處理巷道。巷道高度控制在有夾矸時(shí),把握夾矸距頂板或底板的距離一致;無夾矸時(shí),必須在上一循環(huán)支護(hù)時(shí)探明頂?shù)酌旱牧粼O(shè)厚度,保證在下一循環(huán)過程中進(jìn)行及時(shí)調(diào)整或保持不變。一般情況下煤機(jī)司機(jī)在切槽或采垛時(shí)都預(yù)留一定厚度的頂煤,待切槽或采垛完畢后退機(jī)一次掃平巷道并達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的高度。司機(jī)在采垛時(shí)必須觀察好切槽高度后一次性利用采垛掃平頂板達(dá)到巷道設(shè)計(jì)高度。由于司機(jī)采垛一般是從巷道右側(cè)進(jìn)刀,觀察不到左側(cè)底板情況,當(dāng)掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺較大時(shí),應(yīng)由巷道夾矸高度或頂?shù)酌汉穸然蝽敯宓钠秸葋砼袛嗟装迤秸群透叨?在固定高度下掃頂時(shí),頂板若留有臺(tái)階,底板也必定出現(xiàn)臺(tái)階;為防止切槽時(shí)底板逐漸起坡或?qū)е碌装宄霈F(xiàn)左右臺(tái)階,采垛時(shí)必須注意觀察煤機(jī)機(jī)身是否出現(xiàn)前傾、后傾或側(cè)傾,煤機(jī)在掃頂或拉底時(shí)截割部是否出現(xiàn)升高或下降現(xiàn)象,一旦發(fā)生及時(shí)進(jìn)行修整。水平或近水平煤層中掃頂時(shí)由于頂煤一般留設(shè)厚度較小(在300mm左右),而且造成的各個(gè)方向受力也不大因此不使用穩(wěn)定靴。而在坡度較大的巷道或煤層中掃頂時(shí),穩(wěn)定靴要撐穩(wěn)機(jī)身,但不得撐起機(jī)身導(dǎo)致機(jī)身不穩(wěn)造成頂板不平。(4)、煤機(jī)的截割方式正常情況下,煤機(jī)的每個(gè)截割循環(huán)一般都是從上向下進(jìn)行,當(dāng)煤機(jī)向下割煤時(shí)依靠截割部自重,在割煤時(shí)省力而且機(jī)身又平穩(wěn);當(dāng)截割部運(yùn)行到巷道底板時(shí)由下再向上返回割煤,使煤機(jī)截割部返回到頂板時(shí)不會(huì)出現(xiàn)”空回現(xiàn)象”,節(jié)省時(shí)間,提高了掘進(jìn)速度。應(yīng)該注意的是,截割部下行割煤時(shí),由于截割速度受自身重力影響逐漸加快,因此要適當(dāng)控制截割速度,防止出煤量太大,造成煤機(jī)運(yùn)輸機(jī)過載;反之,當(dāng)截割部在上升過程割煤時(shí)也要控制截割速度,保證煤機(jī)平穩(wěn),所掘巷道成形達(dá)到設(shè)計(jì)要求。使用梭車或運(yùn)煤車掘進(jìn)時(shí),司機(jī)在等待運(yùn)出煤炭的過程中要及時(shí)調(diào)整好煤機(jī)方向,同時(shí)應(yīng)由下向上切槽或采垛一刀,備存煤量(當(dāng)煤機(jī)截割部向上割煤時(shí),截割部下方空間較大,靜態(tài)下存煤較多),當(dāng)車輛到達(dá)后,除了出空已備存煤炭外,還能夠?qū)⒔馗畈肯滦薪馗蠲禾坎婚g斷裝車,實(shí)現(xiàn)快速裝車。聯(lián)巷開口與抹角的控制:煤機(jī)在轉(zhuǎn)彎抹角時(shí)的進(jìn)刀方式與掘進(jìn)巷道形式相同,分切槽和采垛兩個(gè)部分,需要注意的是前進(jìn)時(shí)要經(jīng)過控制履帶行走曲線,實(shí)現(xiàn)煤機(jī)開口抹角。切槽前進(jìn)時(shí)經(jīng)過不斷調(diào)整履帶行走方向(煤機(jī)截割部每向巷道開口方向前進(jìn)1.5~2米,司機(jī)要進(jìn)行一次調(diào)機(jī),永遠(yuǎn)使煤機(jī)方向與開口的巷道方向一致,在調(diào)機(jī)過程中由于履帶不能實(shí)現(xiàn)平移,因此只能控制距離,進(jìn)行多次調(diào)整角度進(jìn)刀),實(shí)現(xiàn)修幫,將幫臺(tái)階縮小到允許范圍,實(shí)現(xiàn)滿足使用的最小跨度的抹角開口。激光儀的安設(shè)位置:激光指向儀是正確指引巷道的掘進(jìn)方向,因此指向儀的安設(shè)應(yīng)在巷道中上部而且要安裝牢固為宜,保證儀器不被設(shè)備碰撞且能使激光束射到工作面,使煤機(jī)司機(jī)能清晰辯清前進(jìn)方向。激光儀安設(shè)水平應(yīng)與巷道掘進(jìn)的煤層方向一致,防止激光儀射線高低誤導(dǎo)煤機(jī)司機(jī)傾斜掘進(jìn)。在連續(xù)采煤機(jī)掘進(jìn)過程中,要以控制巷道掘進(jìn)方向?yàn)楹诵?嚴(yán)格煤機(jī)司機(jī)在截割部下降到底板以及在掃幫過程的操作,始終以底板水平為前提,保證機(jī)身與激光方向一致,嚴(yán)格控制巷道寬度,努力實(shí)現(xiàn)巷道一次成形。第四節(jié)、生產(chǎn)班設(shè)備運(yùn)輸目的:將煤機(jī)截割下的煤炭運(yùn)往破碎機(jī)或經(jīng)過連運(yùn)系統(tǒng)運(yùn)往皮帶上。掘進(jìn)中的煤炭運(yùn)輸是與截割過程同時(shí)進(jìn)行的,根據(jù)運(yùn)輸?shù)姆绞讲煌譃?梭車、運(yùn)煤車配套運(yùn)輸或連續(xù)運(yùn)輸。在煤機(jī)截割煤體時(shí),梭車或運(yùn)煤車緊跟煤機(jī)依靠煤機(jī)的運(yùn)輸機(jī)將破碎的煤炭裝入梭車或運(yùn)煤車后運(yùn)至破碎機(jī)上,經(jīng)過二次破碎后轉(zhuǎn)載至膠帶機(jī)運(yùn)到地面,稱為梭車、運(yùn)煤車配套運(yùn)輸;在煤機(jī)截割煤體時(shí),由后面配套的若干臺(tái)(一般為五臺(tái))可伸縮的運(yùn)煤跨騎將煤機(jī)運(yùn)輸機(jī)破碎后轉(zhuǎn)載出來的煤炭經(jīng)過二次破碎后轉(zhuǎn)入皮帶運(yùn)輸至地面,稱為連運(yùn)配套運(yùn)輸。從煤機(jī)到皮帶的不同運(yùn)輸方式,確定了施工工藝的不同。前者只是在交會(huì)點(diǎn)處設(shè)備相互調(diào)機(jī),其余地段只有單機(jī)運(yùn)輸,因此對(duì)巷道斷面要求不嚴(yán)(一般巷道寬度在4.2m—5.0m);后者因跨騎有一部分與皮帶重合并列,因此對(duì)巷道的斷面大小要求嚴(yán)格(一般巷道寬度在5.4m以上)。(一)、對(duì)梭車與運(yùn)煤車的一般規(guī)定:

1、司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),經(jīng)考試合格后發(fā)證,持證上崗;

2、不能改變電氣系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)說明書中或廠家給定的整定值;

3、嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè);

4、嚴(yán)禁駕駛無頂棚的梭車與運(yùn)煤車;

5、使用運(yùn)煤車時(shí),每班必須檢查蓄電池使用情況,發(fā)現(xiàn)電量不足應(yīng)及時(shí)更換,嚴(yán)禁蓄電池過量放電和杜絕放電不足;使用梭車時(shí),每班必須檢查設(shè)備的電纜完好情況,嚴(yán)禁在電纜不完好與卷電纜裝置不靈敏下運(yùn)行;

6、駕駛梭車與運(yùn)煤車時(shí),司機(jī)身體的任何部位都不得伸出駕駛室外,以免發(fā)生意外;7、運(yùn)煤車與梭車不得載人;

8、油泵或設(shè)備工作時(shí),運(yùn)煤車鉸接處以及運(yùn)煤車、梭車前后和擺動(dòng)運(yùn)行范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人;

9、嚴(yán)格做到行車不行人,行人不行車。

10、.運(yùn)煤車與梭車行走區(qū)域內(nèi),巷道兩側(cè)嚴(yán)禁站人,車輛行走要與兩幫保持一定距離,不得碰撞兩幫及兩幫管線與設(shè)備;

11、檢修車輛時(shí),應(yīng)使用轉(zhuǎn)向閉鎖裝置,確保安全;

12、車輛在生產(chǎn)運(yùn)輸時(shí),要確定好行車路線和車輛之間的會(huì)車地點(diǎn),嚴(yán)禁盲目行駛和隨意改變行車路線。(二)、對(duì)連運(yùn)系統(tǒng)的一般規(guī)定:1、司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),經(jīng)考試合格并發(fā)證后方可上崗;2、運(yùn)煤系統(tǒng)必須由專職司機(jī)操作,并按操作規(guī)程,操作程序開停機(jī);3、開機(jī)時(shí),嚴(yán)禁司機(jī)將身體的任何部位伸出駕駛室;4、嚴(yán)禁在駕駛室外操作運(yùn)煤系統(tǒng);5、系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁司機(jī)離開駕駛室;6、嚴(yán)格執(zhí)行有行人不動(dòng)設(shè)備,動(dòng)設(shè)備不行人的規(guī)定;7、嚴(yán)禁任何人員在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)入轉(zhuǎn)載點(diǎn)以及系統(tǒng)機(jī)身和小車旁;8、嚴(yán)禁任何人員在運(yùn)行時(shí)直接跨越系統(tǒng)的刮板機(jī)和皮帶機(jī);9、連運(yùn)系統(tǒng)附近有人員活動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁送電、運(yùn)轉(zhuǎn)、行走設(shè)備。(三)、生產(chǎn)前檢查梭車:①、梭車檢查1、檢查電控系統(tǒng)是否正常,托曳電纜有無損傷,各斷路器是否在接通位置;2、檢查設(shè)備各機(jī)構(gòu)件、連接件、堅(jiān)固件是否牢固可靠;3、檢查各控制手把是否靈活;操作是否可靠;4、檢查制動(dòng)系統(tǒng)工作是否可靠;5、檢查照明情況是否良好;6、檢查液壓油位是否適當(dāng);7、檢查電纜錨固點(diǎn)是否可靠,位置是否合理;②、檢查確認(rèn)正常后按下列步驟啟動(dòng)梭車:1、按下油泵啟動(dòng)控制按鈕,油泵啟動(dòng);2、逆時(shí)針將啟動(dòng)按鈕轉(zhuǎn)到啟動(dòng)位置,松開手,啟動(dòng)按鈕回到快速檔位,再順時(shí)針轉(zhuǎn)到慢速檔位;3、按下制動(dòng)閘按鈕,使液壓系統(tǒng)壓力達(dá)到500psi,制動(dòng)閘釋放,此時(shí),拉動(dòng)警鈴,準(zhǔn)備行走;4、右腳踩下加速踏板,左腳放在制動(dòng)閘上,行走到煤機(jī)機(jī)尾下開始接煤;5、梭車行駛到煤機(jī)機(jī)尾下開始接煤時(shí),司機(jī)要將刮板輸送機(jī)開起在慢速上,而且梭車要不斷緩緩向前走,保證在接煤時(shí)不灑煤;③、在需要關(guān)閉梭車時(shí),按下列步驟停機(jī):1、松開加速踏板,踩下制動(dòng)閘,停車;2、關(guān)閉泵電機(jī);3、按下停止按鈕,斷開梭車電源;4、關(guān)斷各電控箱斷路器開關(guān);(四)、生產(chǎn)前檢查運(yùn)煤車:

(1)開機(jī)前的檢查

1、檢查設(shè)備油位、緊固件及管路情況,操作閥是否在適當(dāng)位置,如有問題,待處理好后方可開機(jī);

2、檢查制動(dòng)系統(tǒng)、急停裝置工作是否可靠,如有問題必須處理好后,方可開機(jī);

3、檢查照明情況,必須保持照明良好;

4、檢查蓄電池連接機(jī)構(gòu)和蓋板,確保其在閉鎖位置。

(2)開機(jī)

1、將斷路器開關(guān)打在”開”位;

2、根據(jù)行走方向,分別將燈開關(guān)和主開關(guān)打在”向前”或”向后”的位置上,按下油泵啟動(dòng)按鈕,油泵啟動(dòng);

3、踩下制動(dòng)閘,按下閘釋放按鈕;

4、松開制動(dòng)閘,慢慢活動(dòng)方向控制桿,確定轉(zhuǎn)彎方向;

5、發(fā)出警報(bào),踩下加速踏板,運(yùn)煤車開始行走。

(3)停機(jī)

1、松開加速踏板,踩下制動(dòng)閘,行走電機(jī)停轉(zhuǎn);

2、關(guān)閉主開關(guān),泵電機(jī)停轉(zhuǎn),自動(dòng)抱閘;

3、關(guān)閉燈開關(guān);

4、.斷開電瓶斷路器。

(4)緊急制動(dòng)

1、迅速壓下急停桿,并踩下制動(dòng)閘;

2、關(guān)閉主開關(guān);

3、斷開電瓶斷路器。(五)梭車與運(yùn)煤車的注意事項(xiàng)

1、.梭車與運(yùn)煤車應(yīng)停放在平坦、無淋水、積水、支護(hù)完整且不影響其它設(shè)備運(yùn)行的巷道里;

2、.梭車與運(yùn)煤車經(jīng)過放置設(shè)備的地點(diǎn)時(shí),一定要減速慢行;

3、梭車與運(yùn)煤車照明方向應(yīng)與行駛方向一致;

4、梭車與運(yùn)煤車在轉(zhuǎn)彎時(shí)要減速慢行,并發(fā)出警報(bào);

5、梭車與運(yùn)煤車在改變方向時(shí),要發(fā)出警報(bào),并觀察四周情況;

6、梭車與運(yùn)煤車在靠近連續(xù)采煤機(jī)和給料破碎機(jī)時(shí),一定要減速慢行,防止碰撞連續(xù)采煤機(jī)與梭車電纜、水管和給料破碎機(jī);

7、梭車與運(yùn)煤車在給料破碎機(jī)處卸煤時(shí),應(yīng)與給料破碎機(jī)運(yùn)煤速度配合,不能太快,否則,會(huì)將煤拉出給料破碎機(jī)擋煤板外;

8、更換蓄電池時(shí),要有兩人操作,一人操作設(shè)備,一人觀察指揮,操作要慢,不能碰撞蓄電池和其它設(shè)備;

9、未松制動(dòng)閘時(shí),不得踩下加速踏板,制動(dòng)閘踏板與加速踏板不得同時(shí)踏下;

10、交班前,應(yīng)檢查設(shè)備的完好情況并打掃設(shè)備衛(wèi)生。(六)、梭車、運(yùn)煤車司機(jī)與煤機(jī)司機(jī)配合的注意事項(xiàng):連續(xù)采煤機(jī)在截割煤體時(shí),梭車或運(yùn)煤車要緊跟在煤機(jī)后面,這就需要煤機(jī)司機(jī)和梭車與運(yùn)煤車司機(jī)緊密配合。梭車與運(yùn)煤車在接煤過程中始終與煤機(jī)保持適當(dāng)?shù)木嚯x(一般保持在0.6—1米左右),距離遠(yuǎn)時(shí),煤機(jī)在裝煤時(shí)易灑煤;距離近時(shí),容易擠傷煤機(jī)電纜和水管而且易與煤機(jī)產(chǎn)生碰撞,影響煤機(jī)正常截割。當(dāng)煤機(jī)將梭車或運(yùn)煤車裝料斗的前半部分裝滿時(shí),梭車司機(jī)要及時(shí)將梭車刮板開起(運(yùn)煤車則慢慢收回料斗),將煤向后移動(dòng),使梭車與運(yùn)煤車逐步裝滿;裝滿時(shí),梭車與運(yùn)煤車司機(jī)要及時(shí)給煤機(jī)司機(jī)發(fā)出信號(hào),煤機(jī)司機(jī)接到信號(hào)后停止裝煤,梭車或運(yùn)煤車司機(jī)在停止裝煤后運(yùn)至破碎機(jī)卸載。

(七)、生產(chǎn)前要檢查連續(xù)運(yùn)煤系統(tǒng)開機(jī)前的檢查:連運(yùn)系統(tǒng)在開機(jī)前,必須觀察機(jī)器前后、左右以及各轉(zhuǎn)載橋之間有無人員,確信無人后發(fā)出信號(hào)方可開機(jī);開機(jī)前要檢查刮板、履帶的松緊情況,確認(rèn)正常后方可開機(jī);開機(jī)前必須檢查設(shè)備的油位是否符合要求,不足要補(bǔ)充;開機(jī)前要檢查各設(shè)備緊固件,同時(shí)檢查手把是否靈活可靠;開機(jī)前要檢查設(shè)備的電纜、管路是否完好可靠,一跨騎與煤機(jī)的保持鏈?zhǔn)欠襁B接完好。(2)開機(jī)、停機(jī):將各設(shè)備的斷路器打在”合”的位置;將各設(shè)備泵開關(guān)復(fù)位后,同時(shí)啟動(dòng)油泵;照”一停、二前進(jìn)、三后退、四起刮板”的統(tǒng)一信號(hào)開機(jī);運(yùn)煤系統(tǒng)的刮板啟動(dòng)時(shí)(從連續(xù)采煤機(jī)向后,依次為1、2、3、4、5號(hào)車),先啟動(dòng)5號(hào)機(jī),再按4、3、2、1號(hào)的順序依次啟動(dòng);停機(jī)時(shí)先停1號(hào)機(jī),再按2、3、4、5號(hào)的的順序依次停機(jī);停機(jī)后,必須將系統(tǒng)各跨騎的緊急制動(dòng)手柄置于停止位置,并將系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備斷電。(3)連運(yùn)的注意事項(xiàng):1、司機(jī)下車時(shí),必須提前將急停開關(guān)置于停止位置,不要復(fù)位,并打開駕駛室門,不準(zhǔn)關(guān)門,待司機(jī)再次進(jìn)入駕駛室后,才可將開關(guān)復(fù)位,并關(guān)緊駕駛室門;系統(tǒng)設(shè)備時(shí),司機(jī)必須提前相互聯(lián)系好,統(tǒng)一信號(hào),前后跨騎要步調(diào)一致行動(dòng),嚴(yán)禁各跨騎單獨(dú)啟動(dòng),行走運(yùn)煤系統(tǒng)與開啟刮板;司機(jī)離開駕駛室時(shí),必須切斷電源,并與其它司機(jī)聯(lián)系好,確認(rèn)無誤后,方可下車;4、巷道拐彎、下坡時(shí)必須放慢速度并發(fā)出警示信號(hào)。第五節(jié)、生產(chǎn)班的支護(hù)目的:為使巷道在掘進(jìn)與今后的使用中,不發(fā)生跨落、冒頂,確保人員與設(shè)備在此期間安全可靠,按照設(shè)計(jì)對(duì)巷道頂部(部分幫部)的一種補(bǔ)強(qiáng)施工。支護(hù)工序是連續(xù)采煤機(jī)掘進(jìn)工藝流程中必不可少的重要而且又耗時(shí)最多的一道工序,它是確保連采工作面頂板安全、支護(hù)工序的快慢是實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)高效最有效的途徑,因此無論工作面頂板條件如何,必須采取有效的支護(hù)形式,確保連采的快速安全的掘進(jìn)。(一)、檢查錨桿機(jī):在每班開始工作之前,應(yīng)進(jìn)行下列檢查:1、如果機(jī)器有故障或需要進(jìn)行調(diào)整,要立即進(jìn)行;2、檢查錨桿機(jī)油箱油位是否在正常位置上,管路有無滲漏情況;3、拖曳動(dòng)力電纜的絕緣狀態(tài)是否損壞或斷裂;4、檢查照明燈和其它的電器零件是否能正常工作;5、確認(rèn)所有控制裝置操作靈活,各操作閥置于停止位置;6、確認(rèn)所有控制手把置于停止位置;7、檢查各個(gè)急停桿和急停按鈕是否靈活可靠;8、檢查集塵系統(tǒng)并清理集塵箱;9、檢查履帶鏈張緊是否合適;10、檢查支護(hù)材料和使用工具是否齊全;(二)、啟動(dòng)、調(diào)整錨桿機(jī):在全面檢查無誤后,啟動(dòng)錨桿機(jī)并將錨桿機(jī)調(diào)到空頂?shù)南锏纼?nèi),調(diào)整機(jī)組到合適位置后開始支護(hù)工作。啟動(dòng)錨桿機(jī)按下列步驟進(jìn)行:1、首先合上主斷路器,在電控箱上或工作臺(tái)上啟動(dòng)泵1、泵2;2、在工作臺(tái)上控制行走驅(qū)動(dòng);3、將操作位置閥打在工作位置上;4、將操作功能閥打在行走驅(qū)動(dòng)位置上;5、將前后穩(wěn)定器收回,工作臺(tái)收起,離底板不小于0.5米;6、將防護(hù)罩頂棚縮回距頂板0.5米,將左右防護(hù)罩收起;7、雙手操縱行走驅(qū)動(dòng)閥,使機(jī)器行走、轉(zhuǎn)彎;(三)、支護(hù)工序:1、調(diào)整激光:為提高支護(hù)質(zhì)量,嚴(yán)格按支護(hù)的設(shè)計(jì)尺寸施工,以激光射線來確定錨桿間距方向。調(diào)整激光的方法和掘進(jìn)時(shí)調(diào)整激光的方法相同。2、定位:將錨桿機(jī)前移,使鉆眼位置距離已支護(hù)的錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí),升起工作臺(tái)頂棚,以頂棚與巷道頂板貼緊為宜;放下工作臺(tái)側(cè)護(hù)板,伸出頂棚兩側(cè)臨時(shí)支撐板,按照激光射線調(diào)整好鉆箱方位,使鉆箱升降桿與激光射線和頂板保持垂直方向;升起臨時(shí)支撐,在鉆桿上標(biāo)出鉆進(jìn)深度,準(zhǔn)備鉆眼。3、鉆眼當(dāng)鉆箱直接安裝鉆桿達(dá)到高度時(shí)可直接鉆眼,當(dāng)鉆桿不夠高度時(shí)需在鉆箱上安裝加長桿后,輕輕動(dòng)作給進(jìn)閥桿,使鉆頭頂?shù)脚R時(shí)支撐架中央,并在頂板上頂出小窩后慢速操作多路換向閥進(jìn)行鉆眼,當(dāng)鉆眼深度達(dá)到短鉆桿長度后,邊旋轉(zhuǎn)邊退出鉆桿,更換長鉆桿,繼續(xù)完成鉆眼深度后退出鉆桿,然后準(zhǔn)備下步工作。4、安裝鋼帶:降下臨時(shí)支撐架,將事先準(zhǔn)備好的鋼筋鋼帶沿鉆眼位置橫放在臨時(shí)支撐架并頂?shù)巾敯迳稀?、安裝錨桿:將攪拌器放入鉆箱的卡盤內(nèi),準(zhǔn)備好錨桿;給打好的鉆眼內(nèi)裝入設(shè)計(jì)需要的樹脂,并用錨桿將樹脂頂入鉆眼中部,使錨桿尾部套入攪拌器上端,然后慢速旋轉(zhuǎn)并推進(jìn)錨桿樹脂。6、攪拌樹脂與固化劑:操作給進(jìn)閥,慢慢升起鉆箱將錨桿及樹脂藥卷送入孔底,在距眼底約200mm的深度時(shí),開始攪拌。根據(jù)樹脂材料不同,攪拌時(shí)間約15～20秒,待樹脂攪拌均勻開始凝固時(shí),迅速升起鉆箱,使托板緊貼頂板,停留107、緊固錨桿:待所打錨桿的樹脂達(dá)到初凝時(shí)間(約５分鐘)后,用錨桿專用扳手將錨桿螺母緊固,達(dá)到設(shè)計(jì)的扭矩值。8、退機(jī)。重復(fù)上述作業(yè)步驟,直到將巷道空頂全部支護(hù)完畢后,退機(jī)到另一個(gè)空頂?shù)南锏览^續(xù)支護(hù)。生產(chǎn)班應(yīng)按上述截割、運(yùn)輸、支護(hù)等施工工序重復(fù)進(jìn)行規(guī)范化作業(yè),完成巷道掘進(jìn)的全部工作。在作業(yè)過程中,各工種之間的配合要求非常重要,煤機(jī)司機(jī)應(yīng)在梭車或運(yùn)煤車停穩(wěn)接煤時(shí),立即開始轉(zhuǎn)載裝煤,梭車或運(yùn)煤車要及時(shí)返空到采煤機(jī)后面等待裝煤(使用連運(yùn)系統(tǒng)時(shí),各跨騎、煤機(jī)之間的前進(jìn)與后退要步調(diào)一致,啟車與停車要按規(guī)定的順序進(jìn)行),以提高煤機(jī)的工作效率;錨桿機(jī)與連續(xù)采煤機(jī)順序作業(yè),錨桿支護(hù)速度盡可能超前煤機(jī)截割的循環(huán)時(shí)間,當(dāng)采煤機(jī)撤出截割巷道時(shí),錨桿機(jī)可立即進(jìn)入已截割出的空頂巷道內(nèi)進(jìn)行支護(hù);鏟車司機(jī)應(yīng)及時(shí)開動(dòng)鏟車?yán)谜{(diào)機(jī)間隙清理巷道浮煤、浮矸,而且準(zhǔn)備好工作面所需要的各種材料;皮帶機(jī)機(jī)尾看護(hù)人員要保證破碎機(jī)與連運(yùn)系統(tǒng)的正常卸煤,并將灑落的煤炭及時(shí)清理,確保生產(chǎn)的連續(xù)性。各工種作業(yè)人員應(yīng)互相協(xié)調(diào),在保證安全的前提下全面安排平行作業(yè),充分利用工時(shí),來提高生產(chǎn)效率。正常生產(chǎn)過程中必須按規(guī)程規(guī)定的正規(guī)循環(huán)作業(yè)。對(duì)于特殊地質(zhì)構(gòu)造段,要短掘短支,確保工作面安全生產(chǎn)和設(shè)備高效運(yùn)轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)。第三章、連續(xù)采煤機(jī)檢修工藝第一節(jié)檢修班的崗位與人員設(shè)置一、任務(wù)和目的檢修班的主要任務(wù)是維護(hù)、檢修工作面設(shè)備,延伸高壓電纜、皮帶、供排水管路、風(fēng)筒與進(jìn)行超前支護(hù)和調(diào)配煤機(jī)工作,為生產(chǎn)班的正常工作提供保障,當(dāng)輔助性工作全面完工后,也可進(jìn)行組織生產(chǎn)。二、檢修班的崗位設(shè)置檢修班按照檢修需要設(shè)置:煤機(jī)司機(jī)、運(yùn)煤車司機(jī)、錨桿機(jī)司機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)、跟班電工、跟班鉗工崗位。三、檢修班的人員配備煤機(jī)司機(jī)1人運(yùn)煤車司機(jī)3人錨桿司機(jī)3人(連運(yùn)司機(jī))5人破碎司機(jī)1人跟班電工2人跟班鉗工2人注:使用梭車時(shí)需司機(jī)2人。檢修班工序整頓,但零星工作繁雜,需要人員相對(duì)較多,固定的崗位人員還要兼職各設(shè)備的檢修、維護(hù)、注油保養(yǎng)以及鏟車和皮帶機(jī)的使用與延伸。第二節(jié)、檢修班輔助工作安排①、交接班a、班前檢查:交接班時(shí)由兩班跟班隊(duì)長或班長巡視工作面一周,了解工作面有無安全隱患、告知主要設(shè)備運(yùn)行是否正常、掘進(jìn)與支護(hù)的相互關(guān)系等,當(dāng)班隊(duì)長現(xiàn)場(chǎng)決定本班如何組織設(shè)備檢修與生產(chǎn)。b、驗(yàn)收工程質(zhì)量、文明生產(chǎn):交接班時(shí)由驗(yàn)收員按工程質(zhì)量驗(yàn)收制度對(duì)所掘巷道的成形、頂?shù)讕偷钠秸?、錨桿支護(hù)的間排距、扭矩、錨桿的外露長度、托盤是否貼緊巖煤層面、工作面浮煤積水的情況、局部通風(fēng)是否合理、電纜有無損壞;c、口頭交接,填寫記錄:口頭交接完畢后,由兩班隊(duì)長或班長依照班前檢查結(jié)果按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求填寫好交接班記錄。②、延伸激光當(dāng)激光儀距工作面距離較遠(yuǎn),激光射線進(jìn)入工作面不清晰時(shí),要及時(shí)按照地測(cè)部門在前面給定的中線,前移激光儀,重新安設(shè)、調(diào)整、固定。③、檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、延續(xù)風(fēng)筒當(dāng)局扇運(yùn)行存在問題時(shí),及時(shí)撤出工作面人員進(jìn)行搶修或更換,正常后按照規(guī)程規(guī)定進(jìn)行送風(fēng);當(dāng)風(fēng)筒距工作面的距離不符合作業(yè)規(guī)程要求(風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面距離大于15米)時(shí),要在不停風(fēng)的情況下延續(xù)風(fēng)筒;當(dāng)風(fēng)筒吊掛未靠幫、靠頂、不平直、逢環(huán)未掛、有落地漏風(fēng)現(xiàn)象時(shí),必須按照規(guī)程規(guī)定進(jìn)行整改,注意:風(fēng)筒連接必須采用雙反邊連接。④、材料運(yùn)輸、文明施工巷道掘進(jìn)時(shí),皮帶延伸比較頻繁,皮帶件、支護(hù)材料及其它材料的輔助運(yùn)輸量較大(特別是單巷掘進(jìn)時(shí)輔助運(yùn)輸更為困難,需將工作面膠帶輸送機(jī)安裝在巷道右側(cè),左側(cè)留出2.2—2.5米的寬度,用小型無軌膠輪車運(yùn)送所需材料),因此檢修班要承擔(dān)各班組所使用的材料運(yùn)輸與準(zhǔn)備工作。當(dāng)材料運(yùn)送到工作面后,運(yùn)送人員必須將材料分類堆放整齊,而且各材料要有品名指示;掘進(jìn)巷道時(shí),巷道既有主運(yùn)輸巷也有輔運(yùn)輸巷,車輛與皮帶運(yùn)行難免碾壓出淤泥與灑落浮煤,為此,加強(qiáng)工作面的文明施工,創(chuàng)立標(biāo)準(zhǔn)化工作就特別重要,因此利用檢修的有效時(shí)間將巷道內(nèi)淤泥、積水、皮帶灑落物、不用物料等當(dāng)班及時(shí)清理或回收,確保巷道干凈整潔。第三節(jié)、檢修班日常檢修一、工作面設(shè)備檢修礦區(qū)設(shè)備的引進(jìn)主要集”機(jī)、電、液”為一體、模塊式結(jié)構(gòu)的現(xiàn)代化設(shè)備,具有轉(zhuǎn)速低,噪音大,運(yùn)行環(huán)境差等特點(diǎn)。機(jī)械設(shè)備常見的故障形式是零部件的磨損、振動(dòng)和變形。磨損可經(jīng)過油液分析進(jìn)行預(yù)測(cè),振動(dòng)由于設(shè)備的自身特點(diǎn)(轉(zhuǎn)速低、噪音大、測(cè)點(diǎn)不外露等)和技術(shù)問題不易測(cè)試,變形相對(duì)來說比較直觀。電器設(shè)備真正意義上的維修量不大,適宜定期點(diǎn)檢維護(hù),事后維修即可。液壓設(shè)備故障的70-80%是油液及其無污染,系統(tǒng)油液污染主要是固體顆粒引起,因此應(yīng)規(guī)范檢修人員操作行為,起到降低油液污染的目的。礦區(qū)設(shè)備的大型修理是在總機(jī)廠進(jìn)行的,主要以預(yù)防性維修為主,體現(xiàn)在以產(chǎn)定修。各基層單位檢修工作是以保障設(shè)備能夠正常運(yùn)行的維護(hù)和以換零部件為主的小修,以加強(qiáng)”日常護(hù)理、定期保養(yǎng)、主動(dòng)維護(hù)”的維修方式,來起到降低設(shè)備故障率、提高設(shè)備運(yùn)行時(shí)間。具體內(nèi)容如下:1、日常護(hù)理,就是經(jīng)過大家所熟悉的”擦拭、清掃、潤滑、調(diào)整”等環(huán)節(jié)來對(duì)設(shè)備進(jìn)行護(hù)理,以維持設(shè)備的性能和技術(shù)狀況;2、定期保養(yǎng),依據(jù)廠商推薦的內(nèi)容和周期或靠維修管理人員的經(jīng)驗(yàn)而定,如定期更換油液、過濾器;緊固關(guān)鍵部位的螺栓、擦洗防爆面等;3、主動(dòng)維護(hù),就是對(duì)引起部件失效的根源性參數(shù)進(jìn)行控制在合理的范圍之內(nèi),使其不致成為引起故障的因素,切斷故障產(chǎn)生的源頭,從而起到對(duì)設(shè)備不修或少修。經(jīng)過規(guī)范操作和檢修行為,起到主動(dòng)維護(hù)的目的,如直流電機(jī)操作嚴(yán)禁超速、無水割煤、油管接頭防污染、加油桶必須倒掛防塵、關(guān)鍵部位螺栓等級(jí)選擇、螺栓緊固達(dá)到額定扭力等。二、連續(xù)采煤機(jī)日常檢修(一)、準(zhǔn)備工作退出空頂區(qū),在巷道支護(hù)完整的安全地帶進(jìn)行,并要清理干凈設(shè)備上的浮煤和浮塵。(二)、檢查部位、內(nèi)容、周期、標(biāo)準(zhǔn)1、截割部a、檢查齒座有無開焊裂痕、齒套是否齊全有無松脫現(xiàn)象,如有以上現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)安裝焊接;b、更換截齒和檢查截齒的活動(dòng)性,合金頭掉的必須更換;c、高低速箱每月進(jìn)行兩次檢查油位,油位低時(shí)及時(shí)補(bǔ)加。每日目測(cè)滾筒端盤及浮動(dòng)密封和高速箱有無滴油現(xiàn)象,若有滴油現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)檢查減速器油位,油位低時(shí)要立即補(bǔ)加;d、清洗噴霧嘴,檢查噴霧塊,清洗水過濾器,做到噴頭齊全,噴出的水呈霧狀,否則應(yīng)查明原因;e、檢查各類蓋板是否齊全,緊固螺栓要緊固;f、截割臂、油缸交接處要注油潤滑;2、行走部 a、減速箱油位正常無異聲;b、驅(qū)動(dòng)輪無異常響動(dòng);c、履帶板松緊適度,垂度40mm—65mm;d、導(dǎo)向輪每月固定日期檢查油位,做到無異常響動(dòng);e、履帶銷完好無脫落;3、裝運(yùn)部a、每月初、中都要檢查高低速箱油位,油位低時(shí)及時(shí)補(bǔ)加;b、檢查運(yùn)輸機(jī)鏈的松緊度,擺動(dòng)控制在25mm—50mm之間;c、檢查驅(qū)動(dòng)連輪的磨損情況有無掛卡現(xiàn)象;d、尾軸、油缸、運(yùn)輸機(jī)交接部都要注油潤滑;4、液壓系統(tǒng)a、緊固有滲漏現(xiàn)象的油管接頭;b、更換磨損嚴(yán)重的液壓膠管;c、每三個(gè)月應(yīng)更換一次油過濾器;5、電控系統(tǒng)a、各操作手把要靈活可靠,否則要進(jìn)行修理或更換;b、每天應(yīng)檢查電控箱螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象并緊固;c、每月月初、月中要對(duì)電控箱內(nèi)部進(jìn)行清理,緊固電器各部位的連接螺栓;d、每月月初,月中要對(duì)截割電機(jī)、泵電機(jī)、風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承進(jìn)行潤滑;e、每隔三個(gè)月檢查一次行走電機(jī)的碳刷,不符合要求的立即更換;第四節(jié)、連續(xù)采煤機(jī)主要部件的拆裝油泵及其電動(dòng)機(jī)的拆卸與安裝1、油泵及其電動(dòng)機(jī)的拆卸a.降下載割臂和鏟裝板至地面,切斷電源;b.從油泵/電動(dòng)機(jī)組件上卸掉螺栓,拆下蓋及蓋懸臂;c.從油泵上把液壓油管拆下來,堵上油管端頭,以防污物進(jìn)入;d.從電動(dòng)機(jī)上將潤滑油管、水管拆下來;e.從電動(dòng)機(jī)上拆下接線腔端蓋,拆開電動(dòng)機(jī)的引線及接線嘴;f.拆下連接電動(dòng)機(jī)固定帶兩邊的螺栓,并拆開帶的兩半;g.拆下油泵和電動(dòng)機(jī)的連接螺栓,把油泵和電動(dòng)機(jī)分開;2、油泵及其電動(dòng)機(jī)的安裝a.重新安裝時(shí)一定要將電動(dòng)機(jī)的電源斷開;b.按照拆開的順序倒過來進(jìn)行安裝;c.安裝時(shí)按照實(shí)際需要給油箱加注H0-S液壓油,接通電源,先試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向,啟動(dòng)泵后操縱手柄升起輸送機(jī),如果輸送機(jī)不能升起,立即關(guān)掉油泵電動(dòng)機(jī),改接電動(dòng)機(jī)兩相線序,再試即可。但應(yīng)注意:試驗(yàn)轉(zhuǎn)向時(shí),當(dāng)反轉(zhuǎn)時(shí)電動(dòng)機(jī)及油泵旋轉(zhuǎn)的時(shí)間不得超過1min,否則泵將會(huì)損壞。二、履帶張緊裝置的拆裝1、履帶張緊裝置的拆卸:a.用鏟板和穩(wěn)定靴支撐起機(jī)身,兩邊用坑木墊穩(wěn)機(jī)體,使張緊裝置下的履帶離開地面;b.將截割臂升高1.8m左右,在截割部下方用木垛撐緊墊穩(wěn)截割臂;c.然后將鏟裝板升到最高位置,并在鏟板下用坑木撐緊墊穩(wěn)鏟板;d.斷開煤機(jī)電源;e.向張緊裝置油脂嘴注入潤滑脂,伸出其張緊裝置的液壓缸,卸下固定板的鎖緊螺栓,拆下固定板及襯墊;f.松開張緊裝置上的大六角螺母,泄掉潤滑脂壓力,壓縮回張緊液壓缸;g.在靠近張緊裝置的一節(jié)鏈上,從履帶鏈鉸接的銷軸上退出鎖緊銷;h.從履帶鏈上退出鉸接的銷軸,將履帶上鏈向后翻起;i.向前撬張緊裝置使其脫離出履帶架鼻子。2、履帶張緊裝置的安裝:a.確認(rèn)電源已斷開,將截割臂和鏟裝板墊穩(wěn);b.將張緊裝置對(duì)準(zhǔn)履帶架鼻子,向里推到位;c.重新連接履帶鏈,穿上銷軸并打上鎖緊銷;d.使用潤滑脂槍加壓推出張緊裝置,直到履帶鏈的下垂度為35~65mm為適度,再插入足量的襯墊;e.裝上襯墊的固定板并緊固螺栓;f.松開張緊裝置上的大六角螺母,泄掉其液壓缸壓力,直到潤滑脂從油口流出,最終待潤滑脂泄完后重新鎖緊螺母;g.使用注油脂孔/檢查孔,將T0—HD齒輪潤滑油注入張緊裝置的托滾并達(dá)到規(guī)定油位;h.恢復(fù)送電,拆掉所有襯墊機(jī)身物料,而后慢慢開動(dòng)機(jī)器,察看新裝好的張緊裝置運(yùn)行是否正常;三、履帶行走機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)的拆裝1、履帶行走機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)的拆卸:a.降下鏟裝板的截割滾筒至地面,而后斷開機(jī)器電源;b.松開電機(jī)螺栓,從電機(jī)上面拆下外蓋及外蓋支架;c.拆下電動(dòng)機(jī)上的手孔蓋,拆開電動(dòng)機(jī)導(dǎo)線,從電動(dòng)機(jī)上卸下密封壓蓋;d.卸開履帶電動(dòng)機(jī)上水管;e.斷開妨礙拆卸電動(dòng)機(jī)的其它管件或零件;f.用起吊環(huán)把電動(dòng)機(jī)固定連接起來并經(jīng)過吊鏈與頂板專為起吊設(shè)置的起吊錨桿或錨索連接、起吊;g.拆下連接電動(dòng)機(jī)與減速器的三個(gè)螺栓;h.從減速器上卸下電動(dòng)機(jī),如果要更換電動(dòng)機(jī)的話,從電動(dòng)機(jī)上拆下彈性擋環(huán)和電動(dòng)機(jī)上的齒輪,因?yàn)樾聯(lián)Q電動(dòng)機(jī)不帶齒輪。2、履帶行走機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)的安裝:a.確認(rèn)斷開機(jī)器的電源;b.按拆卸相反的順序逐步進(jìn)行裝配;四、履帶行走機(jī)構(gòu)行星減速器的拆裝1、履帶行走機(jī)構(gòu)行星減速器的拆卸:a.用坑木或其它材料穩(wěn)定的撐起機(jī)身,使行星鏈輪和地面之間的間隔距離至少留有400mm;b.盡可能降低鏟裝板、截割頭和輸送機(jī),并將這些部件也穩(wěn)定的墊起來;c.斷開機(jī)器電源;d.拆開履帶鏈;(a)伸出履帶張緊裝置,拆下固定板的緊固螺栓后卸下定位板及其襯墊;(b)卸掉履帶張緊裝置的油脂壓力,壓回張緊裝置的液壓缸;(c)在行星減速器附近的一節(jié)鏈板處,從連接履帶銷軸上拆下2個(gè)固定彈性銷;(d)從鏈條上拆下履帶銷軸后將鏈折過來。e.松開并卸掉行星減速器中心輪軸頭的端蓋;f.將大齒輪及其內(nèi)、外側(cè)滾動(dòng)軸承整體拆下來,如果需要更換軸承的話,也把它們拆下來。g.拆出中心輪軸,仔細(xì)地將隔離圈從軸上卸下來;h.在拆卸輪轂的時(shí)候,直接收入—墊塊將行星減速器固定住位置;i.松開卸掉內(nèi)輪轂內(nèi)六角頭螺釘,在輪轂法蘭上備有拆卸孔可幫助把它卸下來;j.拆掉凹槽內(nèi)鎖緊6條內(nèi)六角頭螺栓用的環(huán)形鐵絲;k.拆下外輪轂,在其法蘭上備有拆卸孔,可將它從殼體上拆下來;l.小心地拆掉襯垛降下行星減速器。2、履帶行走機(jī)構(gòu)行星減速器的安裝:a..確認(rèn)電源處于斷開狀態(tài),而且將機(jī)體墊起穩(wěn)固;b.將行星減速器放置于履帶架上的適當(dāng)位置,注意扭矩臂前端的槽孔配裝在固定銷的扁平面相平行的加工凹槽,可憑視覺找正對(duì)準(zhǔn)。在扭矩臂上一個(gè)φ25mm的孔和履帶架上的槽也是為了使用撬頂幫助扭矩臂與固定銷找正;c.安裝半邊的浮動(dòng)密封于行星減速器上,再將另外相配合的內(nèi)、外轂半邊的浮動(dòng)密封裝上,使用稀油擦凈浮動(dòng)密封圈的表面,小心地不要將油弄到密封復(fù)曲面環(huán)上和復(fù)曲面接觸環(huán)的任何表面上,以免損壞密封;d.確認(rèn)"O"形密封圈裝于外輪轂的適當(dāng)位置上,再將抗磨劑涂于輪轂的支承直徑上;e.安裝具有端平面的外輪轂,使減速器的側(cè)邊內(nèi)與齒輪齊平,先裝上2條M20×50的內(nèi)六角頭螺釘和硬化墊圈,用以伸入緊輪轂把它固定在位:f.確認(rèn)圓盤到達(dá)內(nèi)輪轂的指定位置,用彈簧擋圈卡緊;g.使用抗磨劑涂到內(nèi)輪轂的支承直徑上,再裝上輪轂,擰緊M20×40的內(nèi)六角頭螺釘,鎖緊扭矩達(dá)到719~795Nm;i.將隔離圈裝在行星減速器的中心輪軸上;j.將齒輪上內(nèi)、外側(cè)滾動(dòng)軸承裝上,再將齒輪裝在中心輪軸上,最后將整個(gè)部件裝入減速器中;k.使用橡膠手錘輕輕地把端蓋打到位,安裝M12×25的端蓋螺釘,確認(rèn)專用的橡膠/鋼制墊圈都位于端蓋的螺釘下面;l.把T0-HD齒輪潤滑油注入牽引減速器內(nèi),達(dá)到行星減速器的標(biāo)準(zhǔn)油位,并檢查漏油,如果浮動(dòng)密封處發(fā)生滲漏現(xiàn)象的話,轉(zhuǎn)動(dòng)行星減速器幾次,如滲漏現(xiàn)象繼續(xù)存在,重新拆卸查找問題;m.重新把履帶鏈連接起來,調(diào)整至適合的下垂度(一般35~65mm);n.重新接通電源,并按正常作業(yè)進(jìn)行檢查。五、截割機(jī)構(gòu)扭矩軸的更換當(dāng)受力不均導(dǎo)致扭矩軸損壞時(shí),要進(jìn)行更換。拆卸前應(yīng)對(duì)扭矩軸進(jìn)行估測(cè),當(dāng)它斷裂或顯示出扭曲、損傷、花鍵損壞,都應(yīng)更換。當(dāng)兩根軸只斷裂一根時(shí),必須對(duì)另一扭矩軸做認(rèn)真檢查,以確認(rèn)是否損壞需要更換。a.如果兩個(gè)截割電動(dòng)機(jī)都轉(zhuǎn)動(dòng),但截割滾筒不轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),很可能是兩根扭矩軸都已斷裂;b.如果截割電動(dòng)機(jī)在作業(yè)時(shí)頻繁過載跳閘,這種情況下脫扣器確定沒有問題,很可能是其中一根扭矩軸損壞,查看電動(dòng)機(jī)的電流表,很可能是較低電流的那一邊扭矩軸斷裂;c.關(guān)閉電動(dòng)機(jī)后,當(dāng)聽到電動(dòng)機(jī)內(nèi)部受慣性仍發(fā)出滑動(dòng)的聲音時(shí),確定這臺(tái)電動(dòng)機(jī)扭矩軸已斷裂。 1、截割機(jī)構(gòu)扭矩軸的拆卸:a..將鏟裝板、截割滾筒降至地面,然后將機(jī)器電源斷開;b.松開螺栓,拆下截割臂外側(cè)的電動(dòng)機(jī)蓋(如沒有拆下此蓋,而要取下離合器圓蓋);c.從電動(dòng)機(jī)端頭離合器蓋的中心卸掉彈性擋圈和圓蓋;d.把彈簧擋圈固定軸的堵頭拆下來,不要將堵頭的O型密封圈損壞;e.從電動(dòng)機(jī)上拆下扭矩軸,在軸的卸荷區(qū)那邊鉆有階梯式孔,為的是軸斷裂后,用M16的螺栓將外面一段拉出來,用M12的螺栓將里面的一段拉出來。2、截割機(jī)構(gòu)扭矩軸的安裝:a..確認(rèn)機(jī)器的電源已斷開;b.安裝之前,在扭矩軸兩端的花鍵上涂上潤滑脂,安裝時(shí)使卸荷槽的一端向外;c.確認(rèn)O形密封圈在固定堵頭上,使用彈性擋圈將它安裝好;d.把彈簧擋圈固定在位的軸固定堵頭拆下來,小心不要將O形密封圈損壞;e.在電動(dòng)機(jī)端頭離合器端蓋的外部裝上圓蓋和彈性擋圈;i.將拆下的電動(dòng)機(jī)外蓋原位裝上;m.接通電源,進(jìn)行操作試驗(yàn)。六、截割機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)的離合器拆裝1、截割機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)的離合器拆卸:a.將鏟裝板、截割滾筒降至地面,而后斷開機(jī)器電源;b.松開螺釘、拆下截割臂端蓋和扭矩軸出入口端蓋;c.拆下電動(dòng)機(jī)端頭的離合器端蓋;d.從電動(dòng)機(jī)軸上卸下彈性擋圈、固定堵頭和扭矩軸;e.從彈簧螺栓組件上拆下所有的鎖緊螺母,然后卸下壓力盤以及輸出組件——離合器盤;f.察看輸入組件上的軸承和密封件,如有損壞或損傷需要立即更換。從電動(dòng)機(jī)軸上依次拆下輸入組件、彈性擋圈、鎖緊墊圈、鎖緊螺母、彈簧墊圈,然后卸下輸入組件;g.對(duì)螺栓組件上的彈簧、螺栓進(jìn)行檢查,并拆下它們和2個(gè)帶安全銷的螺栓以及墊板,確認(rèn)彈簧——螺栓組件是按照?qǐng)D上表示的顏色顯示進(jìn)行安裝好的,確保離合器的彈簧張力均勻。2、截割機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)的離合器安裝:a.按照拆卸步驟的順序倒過來進(jìn)行安裝;b.接通電源進(jìn)行試驗(yàn)方向與運(yùn)轉(zhuǎn)。七、截割機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)的拆裝1、截割機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)的拆卸:a.將截割臂升至足夠高度,以便使它超過鏟裝板,并將截割臂支承定位;b.將設(shè)備的電源斷開;c.從截割臂側(cè)拆下電動(dòng)機(jī)端蓋;d.從電動(dòng)機(jī)端頭的離合器殼體中拆下彈性擋圈和蓋體;e.從電動(dòng)機(jī)上拆下彈性擋圈、固定堵頭和扭矩軸,固定堵頭和扭矩軸上都有供拆卸使用的專用孔;f.從電動(dòng)機(jī)的一側(cè)將連接螺栓松開,卸下手孔蓋,而后拆開電動(dòng)機(jī)電源導(dǎo)線,并從電動(dòng)機(jī)上卸掉電源導(dǎo)線及卡蘭;g.將電動(dòng)機(jī)緊固螺栓的固定墊搬開后拆下其余螺栓;h.從電動(dòng)機(jī)上拆下冷卻水管,并將其軸承外部的局部潤滑油管拆下;i.往外撬動(dòng)電動(dòng)機(jī),直到它完全脫離開截割臂框架,卸下其內(nèi)部的局部潤滑管路,使用起吊環(huán)或墊塊把它吊起或支承起來,然后從截割臂側(cè)部拆下;j.如果新?lián)Q的電動(dòng)機(jī)依然使用原離合器,應(yīng)將原離合器按拆卸離合器的方法拆下備用;k.如果電動(dòng)機(jī)在齒輪一端裝有密封支承架的話,卸掉4條M12的內(nèi)六角頭螺釘即可將其卸下來,注意:不準(zhǔn)松開電動(dòng)機(jī)一側(cè)支承架的6個(gè)彈簧。2、截割機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)的安裝:a.確認(rèn)將設(shè)備的電源斷開;b.安裝電動(dòng)機(jī)齒輪端的密封支承架,并用螺栓可靠的定位;c.把離合器安裝到電動(dòng)機(jī)上;d.將電動(dòng)機(jī)放置于截割臂一側(cè),而后將局部潤滑管路重新安裝在電動(dòng)機(jī)的內(nèi)部接口上;e.將電動(dòng)機(jī)起吊到位并撬入到原始位置,對(duì)準(zhǔn)安裝眼孔,安裝上4條M30的電動(dòng)機(jī)固定螺栓,緊固至扭矩為608~672Nm(注意不要超過此扭矩值,否則有可能導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)法蘭發(fā)生彎曲變形),彎曲鎖緊墊片,固定于螺栓頭上,防止螺母松動(dòng);f.安裝上電動(dòng)機(jī)卡蘭和接上電動(dòng)機(jī)電源導(dǎo)線;g.安裝電動(dòng)機(jī)的扭矩軸、O形密封圈、固定堵頭和彈性擋圈,確認(rèn)扭矩軸的卸荷槽在規(guī)定位置,將兩端花鍵軸上涂潤滑脂后裝入;h.啟動(dòng)設(shè)備電源,確認(rèn)截割電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確(從外端看:右側(cè)電動(dòng)機(jī)應(yīng)為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),左側(cè)電動(dòng)機(jī)應(yīng)為逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)),不正確時(shí)進(jìn)行更換電源項(xiàng)序;i.按拆卸順序倒回安裝其它所拆部件;x.安裝完畢后給電動(dòng)機(jī)軸承注入DG-M潤滑脂,達(dá)到規(guī)定油位并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。八、截割部左、右側(cè)滾筒的拆裝1、截割部左、右側(cè)滾筒的拆卸:a.升起截割臂至拆卸操作者合適的工作高度后用定位套或其它材料墊穩(wěn)定位;b.降下鏟裝板,把設(shè)備電源斷開;c.松開滾筒端蓋固定螺栓,拆下截割滾筒的端盤,注意:不要丟失端盤與截割滾筒之間的2個(gè)柱銷;d.松開防護(hù)鍵的蓋板螺釘,卸下鍵的保持蓋;e.利用固定滾筒楔塊上拆卸螺孔,拆下固定滾筒鍵的4個(gè)楔塊;f.從滾筒上蓋拆下點(diǎn)焊其上的管堵,使用沖子或手錘,經(jīng)過其上的開孔,輕擊將鍵松脫;g.利用主軸驅(qū)動(dòng)環(huán)上拆卸螺孔拆下驅(qū)動(dòng)環(huán),注意:不要損壞它的內(nèi)外O形密封圈;h.拆下軸承固定圈的6條M16的內(nèi)六角頭螺栓,并利用拆卸專用螺孔拆下它及其后面的襯墊;i.卸下外露的錐形推力軸承的內(nèi)圈,外圈留在滾筒上;j.給設(shè)備接通電源,將截割滾筒降至地面,并向一側(cè)擺轉(zhuǎn)機(jī)身,憑借截割滾筒與地面的摩擦力產(chǎn)生的力矩將滾筒從懸臂(輪轂)上脫下來;滾筒另一端的錐形推力軸承的內(nèi)圈留在懸臂上,而外圈留在滾筒內(nèi),拆卸時(shí)注意不要損壞軸承;k.如果要拆下錐形軸承內(nèi)圈,必須先要卸下浮動(dòng)密封的座圈螺栓后才能進(jìn)行。2、截割部左、右側(cè)滾筒的安裝:a.確認(rèn)設(shè)備的電源已斷開;b.將2個(gè)錐形推力軸承的外圈安裝在截割滾筒兩端的對(duì)應(yīng)孔中,然后再安裝內(nèi)側(cè)軸承及內(nèi)圈于懸臂上;c．將浮動(dòng)密封裝在滾筒內(nèi)用螺栓固定;把支