ncv65發(fā)版說明生產(chǎn)制造

第一章總體目 第二章產(chǎn)品架 第三章產(chǎn)品特 條 主生產(chǎn)計 流程生產(chǎn)任務(wù)管理 工序委外管 第四章．產(chǎn)品范 第五章．產(chǎn)品主要功 計劃策略 計劃策 單據(jù)類型配 特征........................................................................................................................................特征類.................................................................................................................................... 特征碼.................................................................................................................................... 產(chǎn)品生產(chǎn)比例.......................................................................................................................... 計劃編 主需求....................................................................................................................................... 實(shí)際獨(dú)立需求 關(guān)鍵料驅(qū)動生 需求處 編制計 粗能 查詢計 排產(chǎn)管理..... 主排 車間查 工序委外計劃 半成品收發(fā)工作 半成品發(fā)貨 半成品收貨 加工費(fèi)結(jié)算 報 第一章總體目第二章產(chǎn)品架第三章產(chǎn)品特維（以用戶為中心、以客戶為中心、以消費(fèi)者為中心C2B條條碼和自動識別系統(tǒng)和技術(shù)依然在全球范圍發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。當(dāng)前，條碼的應(yīng)用范圍內(nèi)物流、廠外物流、（質(zhì)量追溯、維修保養(yǎng)）等通常會給單件產(chǎn)品賦予一個唯一的編號，全生基礎(chǔ)數(shù)藝路線、生產(chǎn)批次、生產(chǎn)線關(guān)系、生產(chǎn)計劃委托、排產(chǎn)委托等基本的定義和。委外件，檢測到?jīng)]有創(chuàng)建生產(chǎn)BOM和包裝BOM時，給予提醒。BOM/計劃組織和生產(chǎn)工廠可以使用本組織BOM及研發(fā)組織的BOM工程變n，計劃可以釋放計劃獨(dú)立需求、mps計劃訂單或生產(chǎn)訂單。需求管周期。支持實(shí)際獨(dú)立需求轉(zhuǎn)單為流程/離散生產(chǎn)訂單，支持直接驅(qū)動局部MPS/MRP運(yùn)算。生產(chǎn)。支持根據(jù)關(guān)鍵料和關(guān)鍵料被使用的BOM創(chuàng)建計劃訂單和生產(chǎn)訂單。計劃模塊主要包括MPS方案、MPS運(yùn)算以及MPS計劃訂單的、下達(dá)和齊套分析。支持按類型設(shè)置需求和供給單據(jù)物料需求計劃以物料管理為，通常根據(jù)總生產(chǎn)進(jìn)度計劃中規(guī)定的最終產(chǎn)品的交貨日期，編制所構(gòu)MRP方案、MRPMRP計劃訂單的支持計劃組織按計劃崗進(jìn)行MRP工廠分別獲取MPS計劃訂單做為需求。排產(chǎn)管流程生產(chǎn)任務(wù)管離散生產(chǎn)任務(wù)管支持對生產(chǎn)訂單備料計劃的重算，包括生產(chǎn)訂單變更BOM的版本支持裝配過程中（無產(chǎn)出）申報材料消耗并建立序列號關(guān)聯(lián)關(guān)系（條碼工作臺支持全范圍的批次（序列號）追溯，包括從產(chǎn)品追溯原料和從原料追溯產(chǎn)品車間管工生成。支持派工單后修改派工數(shù)量支持派工單時自動生成用料需求第四章．產(chǎn)品范產(chǎn)品領(lǐng)模第五章．產(chǎn)品主要功理的生產(chǎn)組織形態(tài)，建立生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)任務(wù)及車間作業(yè)流程，規(guī)劃和控制生產(chǎn)，使企業(yè)內(nèi)部資源及物料基礎(chǔ)數(shù)預(yù)測與訂單混合生產(chǎn)（半成品（半成品計劃策8種系統(tǒng)內(nèi)置計劃策略，包括以生產(chǎn)為計劃目的的面向預(yù)測生產(chǎn)、面向能力生產(chǎn)、按單生產(chǎn)、預(yù)單據(jù)類型配工作中級的定義與。作業(yè)分 成定制BOM的依據(jù)。支持 子項(xiàng)損耗管理（損耗系數(shù)和固定損耗量）支持單層和級聯(lián)：級聯(lián)時，以當(dāng)前物料為節(jié)點(diǎn)，查詢出其所有子項(xiàng)的BOM，以列表的形式顯示，然后通過BOM功能，將所需要的BOM至目標(biāo)組織。跨組織BOM的內(nèi)容包括：BOM父項(xiàng)物料的基本信息、子項(xiàng)物料信息、聯(lián)副產(chǎn)品、組裝位置、替代BOM至目標(biāo)組織，增加確定BOM默認(rèn)版本的功能，其規(guī)則是，若目標(biāo)組織存在默認(rèn)版本BOM，不進(jìn)行改變。若不存在默認(rèn)版本BOM，將被BOM中的有效的、最小版本號的BOM作為目標(biāo)組織的默認(rèn)版本BOM。BOM至目標(biāo)組織，目標(biāo)組織存在相同版本BOM時，支持“不、覆蓋、創(chuàng)建新版本”三種處支持對不同物料的BOM、相同物料不同物料版本的BOM、相同物料不同BOM版本間的對照查工藝路將多個工序耗料下同一個物料的數(shù)量取和后帶到BOMBOM/工藝路線匹配通過定義生效的規(guī)則，依據(jù)相關(guān)信息，如固定輔助屬性，來確定使用的BOM與工藝路線信息。數(shù)據(jù)管BOM是否循環(huán)制造件、委外件應(yīng)創(chuàng)建BOM支持BOM輪班制度定輪班生工廠生產(chǎn)比生產(chǎn)計劃崗計劃委托關(guān) 排產(chǎn)委托關(guān) 生產(chǎn)批班組定班次定特特征同時，可以表頭特征類獨(dú)有（不太好單獨(dú)歸類的特征）的特征約束關(guān)系定 特征價目特征編碼規(guī)特征支持根據(jù)中的物料和特征碼查看、創(chuàng)建對應(yīng)的定制BOM和定制工藝路線。工程變工程變更原 工程變更申支持在變更表對比顯示BOM表頭變更信息工程變更分產(chǎn)品生產(chǎn)比銷售運(yùn)營計銷售運(yùn)營計劃編n，基礎(chǔ)設(shè)業(yè)務(wù)規(guī)則-/組表單管理-/組任務(wù)管理-/組動任務(wù)編制、啟動任務(wù)調(diào)整等，啟動任務(wù)后，計劃可以進(jìn)行編制。任務(wù)經(jīng)后，不能編輯，需要啟動任任務(wù)節(jié)點(diǎn)發(fā)計劃編生產(chǎn)計劃編生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃查生產(chǎn)計劃釋生產(chǎn)計劃桌生產(chǎn)計劃版本查計劃調(diào)生產(chǎn)計劃調(diào)支持對已經(jīng)上報的計劃做調(diào)整，支持局部調(diào)整、批量調(diào)整、多主體批量調(diào)整的流程生產(chǎn)計劃直接調(diào)EXCEL功需求管主需計劃獨(dú)立需計劃獨(dú)立需支持計劃獨(dú)立需求作為預(yù)測需求來源參與MPS/MRP實(shí)際獨(dú)立需支持多選行，直接按照多選的物料進(jìn)行局部MPS/MRP支持按銷售訂單查詢或定制BOM、定制工藝路線關(guān)鍵料驅(qū)動生需求處單據(jù)，依次展算并匹配供需單據(jù)至BOM最底層。編制計MPSMPS運(yùn)算需基于MPS方案進(jìn)行，方案的內(nèi)容包含計劃策略、計劃展望期、需求時界、確認(rèn)時界、物料算時，按照方案將指定天數(shù)內(nèi)的凈需求合并，生成一張MPS計劃訂單。支持快速查看當(dāng)前計算的運(yùn)算日志、運(yùn)算及MPS計劃訂單MPSMPS運(yùn)算過程中當(dāng)供給滿足不了需求時，會產(chǎn)生MPS支持計劃獨(dú)立需求下達(dá)生成MPS支持實(shí)際需求單據(jù)，如銷售訂單、調(diào)撥訂單等直接生成MPS支持依據(jù)關(guān)鍵料的預(yù)計可用存量驅(qū)動生成其所在BOM的多級上層產(chǎn)品的MPS展算相關(guān)需求，直接帶到MRP運(yùn)算界面的“需求范圍”中。MPS主排主生產(chǎn)計展算相關(guān)需求，直接帶到MRP運(yùn)算界面的“需求范圍”中。主生產(chǎn)計劃二維工廠主生產(chǎn)計的展算相關(guān)需求，直接帶到MRP運(yùn)算界面的“需求范圍”中。MPS支持對符合齊套分析條件的MPS當(dāng)“特征碼”設(shè)置為結(jié)構(gòu)輔助屬性時，可按（物料+特征碼）粗能資資源查查詢計支持對產(chǎn)生供需匹配信息物料和全部物料兩種場景下，查詢MPS運(yùn)算MPSMPS計劃員工作料的展算相關(guān)需求，直接帶到MRP運(yùn)算界面的“需求范圍”中。編制計MRPMRP者M(jìn)RP的物料，按選擇的物料范圍，均參與運(yùn)算。算時，按照方案將指定天數(shù)內(nèi)的凈需求合并，生成一張MRP計劃訂單。若需要按單追蹤生產(chǎn)執(zhí)行情況則可不做需求合并。支持通過設(shè)置調(diào)度任務(wù)，由NCMRPMRPMRP供給查詢需算至BOM最或最終的實(shí)際需求單據(jù)。MRP供需預(yù)供需預(yù)查詢計MRPMRP計劃員工作排產(chǎn)管主排產(chǎn)能調(diào)明細(xì)排流程生產(chǎn)任務(wù)管流程生產(chǎn)訂流程生產(chǎn)訂流程生產(chǎn)訂單支持可以自定義類型，以表達(dá)用戶的特殊業(yè)務(wù)，而不需要進(jìn)行二次開發(fā)。內(nèi)置普通流程生產(chǎn)訂單、返工流程生產(chǎn)訂單、報廢流程生產(chǎn)訂單和返修流程生產(chǎn)訂單類型，參數(shù)包括：備料計劃的方式：A：生產(chǎn)訂單投放時自動。B：人工獨(dú)立。若人工獨(dú)立，則訂品行時自動。保存即：表示流程生產(chǎn)訂單保存時在滿足條件的情況下是否自動置為態(tài)訂單作業(yè)方式：表示生產(chǎn)訂單后續(xù)業(yè)務(wù)作業(yè)流程。訂單報工/工序派工/工序流轉(zhuǎn)/返修：主要用于返修業(yè)務(wù)，返修為真對應(yīng)的生產(chǎn)訂單不用自動匹配BOM生產(chǎn)訂單變更：指的是生產(chǎn)訂單和投放態(tài)通過‘變更’按鈕進(jìn)行的修改計劃投入數(shù)量變更后：聯(lián)動更新工序的計劃生產(chǎn)數(shù)量和加工時間。更新備料計劃中材料流程生產(chǎn)訂單產(chǎn)品行無投放計劃時，支持自由和態(tài)時進(jìn)行產(chǎn)能分流流程生產(chǎn)訂單產(chǎn)品行有投放計劃時，支持自由、和投放態(tài)時進(jìn)行產(chǎn)能分流和態(tài)，可以修改成功。支持在主生產(chǎn)計劃節(jié)點(diǎn)和主生產(chǎn)計劃二維表上直接手工下達(dá)合并生成生產(chǎn)訂單生產(chǎn)訂單產(chǎn)品行影響可用量、作為MPS/MRP支持固定委外工序委外生產(chǎn)訂單審核時，對于工序計劃中固定委外的工序自動推式生成工序委配套變更建劃。其它特性同MPS齊套分析。流程投放計來源于同一需求單據(jù)的主生產(chǎn)計劃經(jīng)明細(xì)排產(chǎn)生成流程生產(chǎn)訂單時當(dāng)流程生產(chǎn)訂單的類型其它特性同MPS齊套分析。生產(chǎn)備流程備料計計劃、全程委外備料計劃、工序委外備料計劃類型，參數(shù)包括：備料計劃后是否可修改：對備料計劃之后是否可以執(zhí)行修改操作備料計劃保存即：是、否成備料計劃，工序管理為否時，根據(jù)生產(chǎn)BOM與包裝BOM生成備料計劃。為否時，生產(chǎn)訂單時如果沒有備料計劃則自動生成備料計劃含義：企業(yè)生產(chǎn)過程中，需求、供給情況不斷變化經(jīng)常有緊急插單、改單、撤單或采購物料沒流程生產(chǎn)訂單挪訂單，完成多個流程生產(chǎn)訂單行的挪料。單或調(diào)撥單，將物料從材料倉轉(zhuǎn)移到線上倉。組織內(nèi)備料時，根據(jù)工廠參數(shù)“組織內(nèi)備料生成單據(jù)”備料申生產(chǎn)訂單退料建支持實(shí)時查詢選定生產(chǎn)訂單下是否有可退料的子項(xiàng)材料（計劃出庫數(shù)量<實(shí)際出庫數(shù)量+累計委外數(shù)備料計劃統(tǒng)計查，完工報支持無生產(chǎn)訂單報產(chǎn)，即按能力生產(chǎn)場景下，手工生產(chǎn)報告 支持在合格品入庫、報廢入庫、緊急放行入庫、交接單接收、返工處理時，按照組織參數(shù)“完工齊套合格入庫、批量報廢入庫、報廢處理、手工檢驗(yàn)界面，支持浮動換算率，入庫界面上支持輔助屬生產(chǎn)報告統(tǒng)計查能源產(chǎn)生產(chǎn)批批次序列號關(guān)反向批次追流程生產(chǎn)工作流程生產(chǎn)工作臺以流程生產(chǎn)訂單為，對流程備料計劃、生產(chǎn)報告、交接單等相關(guān)單據(jù)進(jìn)行集中管報投入產(chǎn)出分物料平衡分條碼管離散生產(chǎn)任務(wù)管離散生產(chǎn)訂離散生產(chǎn)訂離散生產(chǎn)訂單支持可以自定義類型，以表達(dá)用戶的特殊業(yè)務(wù)，而不需要進(jìn)行二次開發(fā)。內(nèi)置普通離散生產(chǎn)訂單、返工離散生產(chǎn)訂單和報廢離散生產(chǎn)訂單類型，參數(shù)包括：備料計劃的方式：A：離散生產(chǎn)訂單投放時自動。B：人工獨(dú)立。若人工獨(dú)立，單時自動。保存即：表示離散生產(chǎn)訂單保存時在滿足條件的情況下是否自動置為態(tài)訂單作業(yè)方式：表示生產(chǎn)訂單后續(xù)業(yè)務(wù)作業(yè)流程。訂單報工/工序派工/工序流轉(zhuǎn)/返修：主要用于返修業(yè)務(wù)，返修為真對應(yīng)的生產(chǎn)訂單不用自動匹配BOM生產(chǎn)訂單變更：指的是生產(chǎn)訂單和投放態(tài)通過‘變更’按鈕進(jìn)行的修改計劃投入數(shù)量變更后：聯(lián)動更新工序的計劃生產(chǎn)數(shù)量和加工時間。更新備料計劃中材料離散生產(chǎn)訂單無投放計劃時，支持自由和態(tài)時進(jìn)行產(chǎn)能分流離散生產(chǎn)訂單有投放計劃時，支持自由、和投放態(tài)時進(jìn)行產(chǎn)能分流支持在主生產(chǎn)計劃節(jié)點(diǎn)和主生產(chǎn)計劃二維表上直接手工下達(dá)合并生成生產(chǎn)訂單支持固定委外工序委外:配套變更建離散投放計其它特性同MPS齊套分析。生產(chǎn)備離散備料計計劃、委外備料計劃、工序委外備料計劃類型，參數(shù)包括：備料計劃后是否可修改：對備料計劃之后是否可以執(zhí)行修改操作備料計劃保存即：是、否劃，工序管理為否時，根據(jù)生產(chǎn)BOM版本與包裝BOM版本生成備料計劃。為否時，生產(chǎn)訂單時如果沒有備料計劃則自動生成備料計劃含義：企業(yè)生產(chǎn)過程中，需求、供給情況不斷變化經(jīng)常有緊急插單、改單、撤單或采購物料沒離散生產(chǎn)訂單挪備料申生產(chǎn)訂單退料建支持實(shí)時查詢選定生產(chǎn)訂單下是否有可退料的子項(xiàng)材料（計劃出庫數(shù)量<實(shí)際出庫數(shù)量+累計委外數(shù)備料計劃統(tǒng)計查，完工報 合格入庫、批量報廢入庫、報廢處理、手工檢驗(yàn)界面，支持浮動換算率，入庫界面上支持輔助屬對于返工工序的收貨單，后續(xù)