某大學綜合樓施工組織設計

貴州大學花溪校園擴建工程第五標段

（學科組團綜合樓2之機械工程學院綜合樓）施工工程

招標項目編號：GBT2009-0006

投標文件

投標文件內容：技術標

投標申請人：華廈建設集團有限公司（法人印章）

法定代表人或委托代理人：（簽字或蓋章）

日期：2009年12月22日

目錄

一、施工組織設計

第一章關鍵施工技術工藝和重點難點的解決方案______________1

第二章主要施工設備____________________________________105

第三章勞動力和材料的投入計劃__________________________108

第四章施工進度計劃___________________________________110

第五章施工現(xiàn)場總平面布置圖和臨時設施布置圖____________113

第六章工程質量保證技術措施____________________________118

第七章安全文明生產技術措施____________________________131

第八章冬雨季施工措施__________________________________144

第九章環(huán)境保護措施____________________________________149

第十章與招標人、監(jiān)理、設計、地勘的配合措施_______________151

第十一章材料、半成品質量檢測保證措施___________________153

二、項目管理班子人員配備

1、項目管理班子主要人員基本情況表_______________________

2、項目經理資格證書復印件、其他主要人員的職稱證書或崗位證書

三、類似工程業(yè)績證明

1、投標人業(yè)績證明______________________________________

2、項目經理業(yè)績證明_____________________________________

四、招標文件要求的其他資料

1、質量管理體系________________________________________

2、環(huán)境管理體系_________________________________________

3、職業(yè)安全健康管理體系__________________________________

4、承諾自行處理與周邊的矛盾______________________________

5、民工工資承諾_________________________________________

6、招標范圍外工程款承諾__________________________________

第一章關鍵施工技術工藝和重點難點的解決方案

第一節(jié)總說明

一、編制說明

瓦施工韁織設衣是為貴州大學花溪校園擴建工程第五標段（學

科組團綜合樓2之機械工程學院綜合樓）就rza股標需要編制的。

編制的指導思想是：投標時為業(yè)主著想，施工時對業(yè)主負責，

竣工時讓業(yè)主滿意，同時在經濟上合理，技術上可靠的前提下，保

質、保量、保工期。本施工組織設計在編制過程中，充分考慮了該

工程的施工特點及相應的施工規(guī)范要求和我公司內部管理制度，本

著優(yōu)化施工方案、強化質量管理、合理降低工程造價、縮短工期的

原則，編制了本工程的施工方案。在為本工程制定質量目標的同時

也充分考慮了現(xiàn)場條件和建設單位的要求，并在方案中充分體現(xiàn)新

技術、新工藝、新方法、新材料，確保優(yōu)質高效的完成本工程的施

工任務。

二、編制依據

1、招標文件（見下表）

招標文件

文件名稱編號日期

貴州大學花溪校園擴建工程第五標段

（學科組團綜合樓2之機械工程學院綜2009.11

GBT2009-0006

合樓）施工工程

2、主要規(guī)范、規(guī)程（見下表）

序號規(guī)范名稱標準編號

1工程測量規(guī)范GB50026-93

2機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98

3建筑物防雷設計規(guī)范GB50057-94

4混凝土外加劑應用技術規(guī)范GBJ119-88

5混凝土質量控制標準GB50164-94

6地基與基礎工程質量驗收規(guī)范GB50202-2002

7砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-2002

8混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB20204-2002

9屋面工程施工質量驗收規(guī)范GB50207-2002

10地下防水工程施工質量驗收規(guī)范GB50208-2002

11建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB50209-2002

12組合鋼模板技術規(guī)范GB50214-2001

13建筑內部裝修設計防火規(guī)范GB50222-95

14建筑給排水與采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-2002

15電氣裝置安裝工程施工質量驗收規(guī)范GB50303-2002

16給排水管道工程施工驗收規(guī)范GB50268-2005

17建筑工程質量統(tǒng)一驗收標準GB50300-2001

18建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50303-2002

19建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB50210-2001

20民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范GB50325-2001

21建筑邊坡工程技術規(guī)范GB50330-2002

22建筑工程項目管理規(guī)范GB/T50326-2001

23住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范GB50327-2001

24鋼筋混凝土高層建筑結構與施工規(guī)程JGJ3-2002

25鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-96

26大模板多層住宅結構設計與施工規(guī)程JGJ20-84

27回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程JGJ/T23-2001

28鋼筋焊接接頭試驗方法JGJ/T27-2001

29建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2001

30施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程JGJ46-2002

31建筑施工安全檢查標準JGJ59-2002

32建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范JGJ73-2001

33塑料門窗安裝及驗收規(guī)范JGJ103-96

3、主要圖集（見下表）

圖集名稱編號

過梁圖集O3G322-1

平法圖集03G101-1

砌塊非承重構造圖集03G329-1

建筑安裝工程施工圖集1?6冊

建筑物抗震構造詳圖97G329(1?9)

給排水標準圖集S1?S6

三、施工組織設計主要內容提要

為確保工程在施工過程中和工程建成后均有一個良好的社會形

象，我公司將委派一名施工管理經驗十分豐富的項目經理負責管理,

以充分協(xié)調各方面的關系，確保工程項目的順利完成。為保證本工

程建設的各項經濟、技術等指標，要求圓滿的完成，對此，我公司

結合多年來的施工組織管理經驗，對本施工組織設計的各項內容進

行論證，主要內容如下：

1、管理模式:項目法管理制度，設立項目部

2、經營機制:項目部承包經營，由公司提供必要的資金、設備

和技術人員，由項目部優(yōu)化組合，推行經濟承包責任制

3、組織機構:由公司監(jiān)督，項目部實行高素質的定人管理

4、獎勵機制:在施工過程中開展崗位技能、崗位知識等競賽活

動，在施工質量、進度等方面實行指標達標獎罰制度，并進行末位

淘汰，不論個人或班組，完不成指標的立即清退出場

5、Q上次:基礎部分采用平行施工，主體部分采用流水作業(yè)。

使用專業(yè)化的施工隊，先進的大型施工機械，利用計算機現(xiàn)場監(jiān)控,

機械標準化作業(yè)及管理

6、質量管理:建立TQ小組，三級監(jiān)督，按IS09001:2000質量管

理體系，實施質量管理網絡流程作業(yè)

7、安全管理:設立安全管理領導小組，公司監(jiān)督，項目經理全

權負責，細化安全管理程序，保證基本，突出重點環(huán)節(jié)

8、進度管理:實施總體網絡控制，分部、分階段，分項工程采

用橫道圖細化管理，按季、月、周安排進度計劃，及時調整落實

9、施工平面:按照生產、生活；現(xiàn)場集中加工；土建、安裝,

分專業(yè)、分區(qū)域、分階段進行封閉式施工管理

10、文明施工:嚴格執(zhí)行《貴陽市建設工地文明施工管理規(guī)定》，

建立文明施工經濟考核責任制，各工序各區(qū)域設立專人負責

11、資料管理:嚴格按照國家標準對施工用標準、規(guī)范、規(guī)程、

資料等實行標準化管理，按照規(guī)定搜集、存檔。

12、環(huán)境保護:建立減少擾民、降低施工噪音、降低環(huán)境污染;

建筑垃圾、廢水、廢渣、生活垃圾、有毒有害物等的控制、隨時進

行檢查、清理。

13、文物保護:成立文物保護小組，特別在基礎施工階段跟蹤

檢查，發(fā)現(xiàn)不明物體及時通知有關部門和人員進行檢查、鑒別。

14、地上地下管線及相鄰建筑物、構筑物保護管理:成立施工

現(xiàn)場地上地下管線及相鄰建筑物、構筑物保護管理小組，按照有關

管理規(guī)定進行定期檢查、監(jiān)督和保護，確保施工期間不妨礙周圍公

用設施及生產、生活用設施，如發(fā)現(xiàn)問題及時向有關部門匯報并采

取措施。

15、綜合治理:與當地治安部門建立聯(lián)合治安小組，積極參與

建設單位及當地的各項治安聯(lián)防活動，打擊違法犯罪，維護施工秩

序。

16、驗收管理:驗收前，按合同及相關要求，清理現(xiàn)場的各種

垃圾及各種材料、設備、并疏通道路、排水溝等。

第二節(jié)工程概況

一、工程概述：

1、工程名稱：貴州大學花溪校園擴建工程第五標段

（學科組團綜合樓2之機械工程學院綜合樓）施工工程

2、建設單位：貴州大學

3、建設地點：貴州大學花溪校區(qū)

4、結構類型/層數：框架/六層

5、承包方式：包工包料

6、建筑面積：18474.90平方米

7、招標范圍：招標文件、施工圖紙所示的全部內容

8、工程工期：350日歷天

二、工程地質水文條件

1、地形、地貌及地質構造

地下水類型為中性水。

場地的硬塑性粘土均為中軟土，強風化和中風化基巖為堅硬土

或巖石，場地土類別為n類場地土。

本工程的士0.00標高相當于絕對標高1112.60M,室內外高差

0.6M。

2、氣候條件

貴陽市位于北緯27-28度之間，地處云貴高原黔中地區(qū)，屬于亞

熱帶山區(qū)氣候、空氣潮濕、全年雨量充沛、年平均降水天數86日，

年平均最高氣溫32度，年平均最低氣溫-3度，存在冬、雨季施工情

況。

3、建筑條件

工程地點位于貴陽市郊區(qū)，有齊全的建筑材料供應場地，建筑

材料：砂、石、水泥、木材、門窗及給排水、電氣、采暖、衛(wèi)生器

具、電線電纜、管道和防水材料等采購十分方便而且品種齊全。

水泥采用貴州水泥廠或貴陽水泥廠；

砂、石、質等材料采用當地優(yōu)質材料；

鋼材采用水鋼、昆鋼、重鋼等大廠的鋼材。

三、工程特點及要求(設計要求)

1、建筑的安全等級：二級

2、±0.00以上佐結構環(huán)境類別為：一類

3、基礎材料：

碎材料：碎墊層：C10,過梁、構造柱、圈梁：C20,側墻、

室外部分半地下室頂板：C30、S6,承臺、基礎、地梁：C30,基礎

面?一層樓面碎柱：C35,一層樓面梁、板：C35,一層樓面以上梁、

板、柱：C30o

鋼筋材料：HPB235(①)、RB400(O)0

第三節(jié)施工準備及部署

一、施工準備：

(一)、技術規(guī)劃準備

根據建筑特點和工程目標，進場前期完成的工作有：

(1)充分熟悉施工圖紙，審查施工圖紙和相關的資料，

(2)搜集與本工程相關的、有效的、完整的工程使用規(guī)范、標

準、

(3)組織本工程現(xiàn)場施工人員認真學習施工圖紙的內容，會同

建設單位、監(jiān)理單位、設計單位等部門做好圖紙會審和技術交底工

作。

(4)編制施工預算、為施工作業(yè)指導提供依據。

(5)編制主要分部分項工程的施工方案及特殊工序的作業(yè)指導

書，并做好每道工序的質量、安全技術交底。

(6)編制各種材料供應計劃、半成品加工計劃，做好施工前的

材料檢驗和試驗工作等。

(7)組織大型機械設備進場和安裝調試、做好特殊工種的技術

培訓工作。

(8)及時與有關部門聯(lián)系、辦理工程開工前必須的各種手續(xù)。

(9)調查、了解施工所在地的交通運輸、動力、燃料及水、電

的供應情況，通訊情況等自然條件和各項經濟技術指標。

(二)、組織和思想準備：

(1)根據本工程的規(guī)模、特征，組建施工現(xiàn)場管理的具有彈性

的項目組織機構，項目部設立完善的機構和完整齊全的各專業(yè)工種

人員，保證本工程任務的順利完成。

(2)項目部應通過生動活潑的形式教育、政治教育、思想教育,

提高施工現(xiàn)場各施工、管理人員的思想認識，明確工程項目的順利

完成對公司的意義。以實事求是的科學態(tài)度，全面地系統(tǒng)地分析施

工中有利與不利的施工因素及施工條件、技術關鍵點和工程施工難

度。發(fā)揚企業(yè)艱苦奮斗、努力拼搏的光榮傳統(tǒng)，樹立干一個工程,

樹一個品牌的思想意識，從思想上為順利完成工程建設做好準備。

(三)、施工現(xiàn)場及設施準備：

(1)按照建筑總平面圖和指定的坐標控制點，組織測量人員進

行平面控制網測量，做好大臨設施的布置、工程項目位置的定位、

放線等工作。

(2)按照文明施工管理規(guī)定，做好現(xiàn)場文明施工，環(huán)境治理保

護的標牌和圖例。

(3)大型臨時設施按照生產、生活區(qū)布置并標志。

(4)設置消防、保安、衛(wèi)生防疫、現(xiàn)場衛(wèi)生等設施。

(5)場區(qū)內設置圍欄，并做好隔離等方面的標志。

(四)、物資準備：

(1)大型機械設備的準備。

(2)大型工具的準備。

(3)進場物資檢驗試驗標識的準備。

(4)現(xiàn)場辦公生活用品的準備。

(五)、人員準備：

根據本工程需要，組織工程相關人員的配備，隨時進駐施工現(xiàn)

場。

二、施工部署：

(一)、總體部署：

根據現(xiàn)場條件和施工技術要求，我們本著“質量第一”的原則,

按照施工圖紙及建設單位的要求順利完成本工程的施工任務。

1、施工階段劃分：

第一階段:基礎施工階段

第二階段:主體施工階段

第三階段:屋面施工階段

第四階段:裝飾裝修階段

第六階段:水電安裝階段

第七階段:室外工程階段

2、質量要求標準：工程質量達到合格。

3、工期要求：以招標人要求的開工日期為準，總工期按照350

日歷天數計算。

4、勞動力安排：

該工程占地面積較大，層數不多，我們計劃安排4個施工班組同

時施工,每個施工班組在自己的作業(yè)區(qū)內進行流水作業(yè),施工高峰

時段擬配備勞動力260人左右。

在工期安排上加大插入度,立體交叉施工。各班組嚴密配合,

確保按建設單位要求的時間提前完成。

5、施工進度安排：

(1)施工準備:3天

(2)基礎施工:67天

(3)主體施工:135天

⑷屋囿施30天

(5)裝飾裝修:70天

(6)水電安裝:40天

(7)竣工驗收:5天

(二)、物資設備供應管理：

由項目經理部負責統(tǒng)一集中采購，并對進場材料和設備進行檢

驗和管理，以保證物資供應的質量和及時性。

1、自供材料設備:由項目經理部根據設計圖紙，提供詳細材料、

設備計劃，由采購員按計劃要求提供三家以上，且經評審合格的供

應商交建設單位、監(jiān)理單位審核，確定材料供應商。由供貨商負責

組織供應，提供批量的出廠合格證和物資證明。項目經理部按計劃

組織驗收，檢驗合格后方準許使用。對確有疑問的材料進行退貨，

通知供應商限時更換。

2、建設單位考察和確認由承包方供應的材料和設備：由建設單

位進行材料供應廠商的考察，確定材料、設備的質量、價格、規(guī)格、

型號等，在建設單位要求我方供貨的，我方將認真按合同規(guī)定和建

設單位的要求組織材料、設備的供應合同簽訂，項目經理部負責進

場材料檢驗及驗收、保管、使用及安裝。

3、建設單位直接供應的材料、設備:在工程總控計劃的指導下,

建設單位按照工程的月度計劃、季度計劃及設備供應計劃提前向項

目經理部提供材料、設備的供應計劃，并根據計劃按時組織材料、

設備進場。項目經理部根據計劃要求，準備存放場地，并負責檢驗

進場材料、設備及驗收后的保管和使用、安裝工作。

（三）、施工組織部署：

1、項目經理部組織以土建結構為主，給排水、強弱電、設備安

裝、消防及裝飾工程配合施工，協(xié)調建設單位指定的施工任務。

2、整個工程分為基礎施工期、主體結構施工期、電氣、給排水

等安裝和裝修施工期,設備調試期,各施工工期通過平衡協(xié)調、調

度緊密地組成一體。

3、施工組織設計的主要內容有：土建基礎工程、主體結構施工,

給排水,消防,動力照明,弱電系統(tǒng),綜合布線,裝飾等。

4、施工現(xiàn)場各施工班組，必須無條件服從施工總控計劃。

5、根據整個工程各部位工程量的大小及施工難易程度，以及使

用、交付時間，現(xiàn)場將布置壹臺高12m的塔吊。待主體施工完畢后，

將拆除。

本工程工期緊、任務重,必要時我們采取將每天16h劃分成2

個時間段,以時間段編制施工作業(yè)計劃,安排勞動力和設備,并在

施工中按此要求組織施工,并且使用計算機予以控制和調整計劃。

為了能保證施工正常進行，并滿足總控計劃要求，在結構施工

期間，對主體結構進行分段驗收，初裝修及安裝工程的提前插入，

形成多工種、多專業(yè)的主體交叉施工，可以縮短工期、減少投入。

與建設單位和監(jiān)理密切配合，為施工提供便利的施工條件，以

保證總控計劃的實現(xiàn)。

第四節(jié)各分部分項工程的主要施工方法

一、基礎施工

基礎工藝流程：測量放線一挖槽一人工挖孔樁施工一混凝土

墊層施工一承臺、柱基施工f磚基礎施工f還土0

度才要求：地基基礎設計等級為乙級；

基礎材料:碎材料:硅墊層:基礎、承臺及地梁:

CIO,C30o

鋼筋材料:HPB235(6)、HRB400(①)。

(一)、測量放線：

場區(qū)平面控制網的測設原則:

1.平面控制應先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控

制低精度的原則。

2.布設平面控制網形首先根據設計總平面圖，現(xiàn)場施工平面布

置圖。步設平面控制網。

3.選點應選在通視條件良好、安全、易保護的地方。

4.樁位必須用混凝土保護，需要時用鋼管進行圍護，并用紅汕

漆做好測量標記。

5.場區(qū)平面控制網的布設及復測：根據設計總平面圖及現(xiàn)場施

工平面布置圖，依據布設原則在場區(qū)適當位置上選點、造標埋石。

基準點形式為半永久式，作為場區(qū)首級控制。

其次是待基準點基本穩(wěn)定后，組織人員進行第一次測量。測量

依據規(guī)劃部門提供的規(guī)劃紅線。

最后在基準點使用一周之前，進行復測。復測采用同樣的儀器,

復核線路大致相同，人員固定，即所謂的“三固定”原則下測量各

基準點第二次成果，與第一次成果進行比較，在點位誤差允許范圍

內取其平均值作為該基準點的最終值，作為場區(qū)的首級控制。

經校核無誤后，根據平面尺寸關系，對其軸線進行加密。為了

便于控制及施工，一般建筑物平面控制網都布設成向基坑內偏軸線

1m的位置上。

7.平面控制網的等級和精度要求：控制網的精度等級根據《工

程測量規(guī)范》要求控制網的技術指標必須符合下表的規(guī)定。

軸線控制網的指標表：

軸線控制網的指標表

等級測角中誤差邊長相對中誤差

二級+121/15000

（二）、土方工程：

1、施工準備：

主要機具：挖土機、推土機、自卸汽車等

一般機具：鐵鍬（尖、平頭兩種），手推車、鋼卷尺等。

2、操作工藝:

確定開挖的順序和坡度分層分段平均下外運

3、技術要求：

(1)根據現(xiàn)場勘察，地面較平整，地下無水電管線等障礙物，

土方施工條件已具備。開挖基槽時，由于需要保護的樹木多，所以

應合理確定開挖的順序，路線及開挖的深度。本工程采用小型挖土

機進行土方開挖作業(yè)，局部區(qū)域用人工進行開挖。

(2)根據土方的開挖斷面、范圍和大小，并結合土方機械特點

及施工現(xiàn)場條件，土方除留足回填土的需用量后、其余采用自卸車

外運。

(3)挖掘機和運土卡車在坑邊開進，開挖深度經設計施工圖要

求確定，滿足工程落樁要求，嚴格按開挖圖及方案施工，經過地基

處理后并驗收合格進行截樁清槽。

清槽時，槽底測設標高方格網和軸線位置，嚴格以軸線位置清

槽，夜間施工增設足夠的照明，防止錯挖和超挖。

(4)土方開挖前放白灰線及標高的有效控制方法，對各有關人

員進行交底。必須保證其基坑底部的標高符合設計要求。

(5)控制尺寸達到設計施工要求，并在不影響的情況下進行邊

坡支護。并在距槽邊不小于1m處做鋼管防護。

4、質量標準：

(1)、柱基、基坑和場地的基圖土質必須符合設計要求。

（2）、允許偏差項目如下:

土方工程的挖方和場地平整允許偏差

序號項目允許偏差（mm）檢驗方法

1表面標高+0,-50水準儀

2長度、寬度—0經緯儀、拉線和尺量

3邊坡偏陡不允許觀察或用坡度尺檢查

5、成品保護:

對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等、挖運過程中不得撞

碰，并應經常測量和校核其平面位置，水平標高和坡度是否符合設

計要求，定位標準樁和標準水準點也要定期復測和檢查是否正確。

（三）、人工挖孔樁：

1.挖孔樁施工工藝：施工程序為：場地平整一放線一定樁

位一架設支架或電動葫蘆一準備潛水泵、鼓風機、照明設備等。

每下挖90mm進行樁孔周壁的清理。校核樁孔的直徑和垂直度一

支撐護壁模板一澆筑護壁混凝土一拆模繼續(xù)下挖，達到微風化一定

深度后，由勘測單位驗收一綁扎鋼筋籠一驗收鋼筋籠一排除孔底積

水、放入串筒，澆筑樁芯混凝土至設計頂標高。

2.場地處理：

（1）對原有場地中的花草、樹木進行移栽，再做場地進行平整。

（2）開挖面做混凝土墊層，C15混凝土厚100mm。挖出土方必須

即挖即外運（挖掘機配合人工裝車），所挖土方不堆放在孔邊，確

保施工現(xiàn)場暢通。

3.掘進：

(1)掘進前向每個操作小組做地下土層、地下分布情況的交

底。并指出可能出現(xiàn)的問題和一般處理的方法。

(2)每個樁孔有一個固定的小組負責施工，每個正在施工的井

下、井上均應有人操作，并明確對井下操作人員應負的安全責任，

上、下之間有良好的聯(lián)絡信號。

(3)保持井內有足夠的新鮮空氣，不斷向井內送風。

(4)棄土和其他建筑材料在井內垂直運輸時,采取措施,確保

井下操作人員的安全,在井底設置安全區(qū),以防物體墜落傷人。

(5)掘進工作必須連續(xù)進行，交接班的時間盡量縮短，使未經

支護的土體減少在空氣中或水中的暴露時間，以防坍塌。

(6)當澆筑相鄰孔樁的樁芯混凝土時，原則上要停止掘進，

以防豎井在較大側壓力下土體失去穩(wěn)定而坍塌。

4.孔樁鋼筋籠加工：

采用現(xiàn)場加工，綁扎，然后再吊入井底的方法施工，鋼筋搭接

采用雙面搭接焊，搭接長度25d。

5.孔樁的混凝土工程：

挖孔樁的混凝土分：護壁混凝土及樁芯混凝土兩部分。

(1)護壁混凝土工程

本工程護壁是一個上大下小的楔形圓環(huán)，在掘進過程中逐段在

豎井內搗制，在較穩(wěn)定的土層中，護壁的前段高度取900nlm,當樁通

過強透水層時，每段高度應在500mm左右，如遇含水量豐富，出現(xiàn)

流砂的情況，可在鋼筋處塞稻草以擋泥砂流出，若遇嚴重情況時，

可在護壁位置的四周打入14mm@100的二級鋼筋，不致于造成樁孔的

四周塌方。

護壁混凝土密實早強，坍落度為3?5cm,采用1cm細石，嚴禁

用插入振搗器振搗，以免影響模外的土體穩(wěn)定。上下護壁間預埋縱

向鋼筋加以連接，使之成為整體，并確保各段聯(lián)接處不漏水。

(2)樁芯混凝土工程

當挖孔樁至設計要求的土質后，將井底殘渣清除干凈，由設計、

勘察、質檢和建設單位聯(lián)合組織樁孔驗收，達到設計要求，再進行

下道工序綁扎鋼筋，澆筑樁芯混凝土。

澆筑樁芯混凝土前的準備工作：澆混凝土前及時將混凝土護壁

上的滲漏處堵塞，然后把井內積水抽干，以保證樁芯混凝土質量，

堵漏的方法為大面積堵成小面積的、小面積堵成點漏而最后堵塞之。

溜斗、溜槽和串筒的準備：混凝土經過串筒而達到澆筑面，其

自由落下的高度不宜大于2m,否則會造成混凝土的分層和不均勻，

影響混凝土的質量。

樁芯混凝土的澆筑：由井下操作人員用插入式振搗器分層搗實

混凝土，前層厚度不超過50cm,插入形式為垂直式。插點間距約40?

50cm,并且做到“快插慢拔”。每個樁的樁芯混凝土必須一次連續(xù)

澆搗完畢，不留設施工縫，交接班間隙不超過2h。

注意控制樁芯混凝土的澆筑高度，以免造成樁芯混凝土澆筑過

高(但必須高出設計樁頂標高3cm左右、在上部結構混凝土施工前

把樁頂浮漿鑿掉）。如樁頂浮漿過多時一，必須將漿淘掉，再用坍落

度小的混凝土澆筑，以不存在浮漿為宜。

每一根樁芯混凝土做試件一組，并確定每工作臺班不少于一組。

（四）、基槽墊層

基槽開挖斷面圖尺寸根據施工放線

待槽底人工清理且挖平至圖紙標高后，放墊層線。墊層用10cm

X10cm木方支設，用水準儀抄平，以確保墊層混凝土標高，澆混

凝土后隨時用木抹子抹平，鐵抹子壓光。

二、主體施工方法

標準工藝流程：放線一綁柱、墻筋一支柱、墻模一支梁、板模

板一柱混凝土澆筑一綁梁板鋼筋一隱蔽驗收一梁、板混凝土澆筑一

養(yǎng)護。

（一）、鋼筋工程

1、在鋼筋工程施工前根據其結構的要求，編制〈鋼筋工程施

工方案》,方案內容應包括：

1）編制依據，明確鋼筋分項施工參照規(guī)范、規(guī)程、圖紙及各類

文件；

2）工程概況，首先選擇合格的鋼筋供方、施工班組；其次通過

表格的形式明確不同部位所用鋼筋的類型、強度、規(guī)格、工藝形式、

加工方法、搭接與錨固長度、保護層厚度及控制方法、箍筋形式等;

3）施工安排，首先根據不同部位如墻柱、地上非標層、墻體、

標準墻體、頂板等不同部位確定鋼筋施工方法、下料尺寸、數量、

形式等內容；其次根據不同部位的工程量合理確定勞動力數量、施

工工期等內容；

4）施工準備，包括技術準備、機具準備、材料準備，技術準備

中應重點明確對圖紙的審查與熟悉、技術交底的編制、樣板的制作、

現(xiàn)場交底等內容；

5）主要工藝施工措施，本工程應對鋼筋的滾壓直螺紋工藝、墻

體筋的綁扎、樓梯筋的綁扎、陽臺筋的綁扎、空調板筋的綁扎以及

各類控制筋（梯子筋、馬凳、卡具等）的制作與安裝、各種起步筋

的施工工藝進行明確；

2、鋼筋工程工作流程圖附后。

3、鋼筋采購：鋼筋采購嚴格執(zhí)行設計要求，及時進場。

4、鋼筋材質檢驗：材質證明及檢驗報告單等必須齊全，并按試

驗規(guī)定取樣進行力學性能復試，取樣數量中30%以上應為見證試驗，

復試合格后方可加工使用。

5、鋼筋進場：每批進場鋼筋要檢驗其出廠合格證，并做復試，

在使用前復試合格并把試驗報告送到現(xiàn)場方可使用。

1）鋼筋工程采用現(xiàn)場加工、吊裝就位綁扎，鋼筋加工制作應在

現(xiàn)場指定的鋼筋加工區(qū)進行，鋼筋加工區(qū)應分開原料區(qū)、半成品、

成品區(qū)，各種加工機具操作人員必須持證上崗，而且各類機具旁必

須設置安全操作規(guī)程與安全警示標志；

2）本工程為框架結構，鋼筋用量大，節(jié)點部位鋼筋較密集，技

術負責人應很好熟悉圖紙，交底要細致，清楚。關鍵部位應親自下

現(xiàn)場指導施工，必要時先制作樣板，確保鋼筋綁扎質量。

3）鋼筋下料單經專職質檢員審核簽字后，方可下料

4）鋼筋半成品加工，先作樣板，經質檢員確認后成批下料。

5）各種定型卡具、馬凳應定型制作，盡量采用邊角料，下料完

成后按規(guī)格、尺寸、使用部位在成品區(qū)標識清楚。

6）鋼筋加工及現(xiàn)場保管：鋼筋在加工前,鋼筋的表面保持潔凈,

無油污、泥污和浮皮鐵銹等，在使用前清除干凈。鋼筋加工要按圖

紙及設計要求進行制作和驗收。

加工成型的鋼筋進入現(xiàn)場注意防水防銹，鋼筋區(qū)為硬地面，四

周設排水溝，成品鋼筋全部放于鋼筋架格之上。

7.鋼筋的綁扎：

鋼筋綁扎前由項目工程師（或專業(yè)施工員）按施工圖、規(guī)范等

對管理人員和操作班組進行詳細的技術交底。

（1）柱鋼筋的綁扎：

1）綁柱筋工藝流程套箍筋f搭接綁扎或焊接豎向鋼筋f對角主

筋畫出箍筋間距線一綁筋

2）柱主筋綁扎:本工程綁柱子筋按設計要求間距計算箍筋數量,

并嚴格控制柱截面尺寸。將箍筋套在下層伸出的柱主筋之上，然后

立柱子筋，柱筋接頭采用直螺紋或綁扎搭接（符合規(guī)范規(guī)定）。接頭

的位置要相互錯開，接頭在受拉區(qū)不大于50%,接頭位置要設在受力

較小處，同一根鋼筋不得有2處接頭。

3）柱箍筋綁扎：在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間

距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上向下進行纏扣綁扎。角筋

部位用雙鋼絲扣，柱箍筋端頭應彎成135°,平直部分不小于10d,

柱保護層墊塊要綁在主筋外皮上。并呈梅花狀。

（2）梁板鋼筋的綁扎：

1）梁板鋼筋綁扎工藝流程：支梁底模一放梁箍筋線一穿主

梁下層縱筋一穿次梁下層縱筋一穿主梁上層縱筋一主梁箍筋按

間距劃線綁牢一穿次梁上層縱筋一次梁箍筋按間距劃線綁牢一綁

梁柱節(jié)點加密箍筋一梁幫模板安裝及樓板底模安裝一彈樓板底筋

縱橫間距網格線一綁樓板底層縱橫筋一水電水平管路安裝一樓板

蓋筋（負彎矩受力筋）綁扎。

2）梁主筋的綁扎：在梁兩側畫箍筋間距擺放箍筋后穿梁下層縱

筋和上層縱筋，框架梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點，梁下部縱筋伸

入節(jié)點的錨固長度及伸過中心的長度符合設計要求，設計無要求的

按規(guī)范規(guī)定的錨固長度執(zhí)行。梁柱節(jié)點鋼筋綁扎前對各方向鋼筋上

下位置進行統(tǒng)一的合理布置，避免隨意穿插。

3）梁箍筋的綁扎：梁上層縱筋與箍筋交接點用套扣法綁扎，轉

角處用雙扣正反方向交錯綁扎，箍筋彎勾135。，平直段長度為10d,

梁端第一個箍筋在支座邊50mm處，梁主筋為雙排排列時，兩排主筋

之間要墊直徑大于25mm短鋼筋，箍筋接頭要交錯布置在兩根架立

筋之上，保護層墊塊間距800?1500mm,對角交錯設置。

4）直徑20mm以上的鋼筋接頭采用電渣壓力焊，電渣壓力焊的

施工方法見基礎施工部分。

（3）樓梯鋼筋綁扎：

1）在樓梯底模上畫主筋和分布筋的位置線。

2）根據設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后再綁扎分

布筋，每個交點均應綁扎。

3）主筋接頭數量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。

4）加工配制好的鋼筋進場后，應檢查是否有出廠證明、復試報

告，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號分別加墊木

堆放。

5）鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕現(xiàn)象，如有銹蝕，除銹之后再

運至綁扎部位。

6）熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數量

是否正確。

7）做好抄平放線工作，注明水平標高，彈出柱、墻的外皮尺寸線,

根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長

度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的

搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。

8）根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻

頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處要剔除，清理干凈。鋼

筋綁扎前要根據設計圖紙要求和工藝規(guī)程向作業(yè)班組進行技術交

底°

（5）鋼筋保護層及墊塊配置一覽表（見下表）

鋼筋保護層及墊塊配置一覽表

分項工程名稱鋼筋保護層墊塊形式及間距備注

底板40mm砂漿墊塊間距800mm

柱30mm砂漿墊塊間距600mm

梁25mm塑料墊塊間距400mm

樓板15mm塑料墊塊間距400nlm

地上部分內外墻15mm塑料墊塊間距600mm

(6)成品保護:

柱子鋼筋綁扎之后，不準踩踏。樓板的負彎矩鋼筋綁好后，在

樓板上鐵面鋪設300nlm寬腳手板供檢查人員行走，防止踩彎鋼筋，在

澆筑混凝土前保持原有形狀，澆筑中派鋼筋工專門負責修理。綁扎

鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。鋼模板內面涂刷隔離劑不要污

染鋼筋。安裝電線管、水管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼

筋。

(7)保證鋼筋工程質量措施及注意事項：

1)施工所需鋼筋必須根據工程進度安排，分批在鋼筋加工場進行

加工。

2)各構件鋼筋保護層厚度應滿足設計要求。為了確保鋼筋保護層

厚度，豎向鋼筋采用鋼筋保護層塑料卡具，間距600mm,卡在墻體

豎向筋上。底板、頂板鋼筋保護層用預制的砂漿塊或塑料馬凳墊塊。

擺放在鋼筋下部。頂板負彎矩筋用馬凳架立，綁完筋后不得在上面

行走，以免鋼筋變形。

3)所有鋼筋連接人員必須持證上崗，必須進行取樣試驗，不合格

品不得使用。

4）嚴把審圖關。派有經驗的技術人員進行審圖和鋼筋翻樣工作。

若鋼筋過密一定要提前放樣，提前采取措施。

5）錨固、接頭長度要用尺檢查，滿足設計及規(guī)范要求。

6）鋼筋接頭質量控制。直螺紋套筒進場時嚴格檢查。直螺紋絲扣

要逐個檢查套好的絲頭要上塑料保護帽。直螺紋套絲機和力矩扳手,

隨機抽檢，定期送檢，并注意平時的保養(yǎng)。

質量檢查人員的力矩扳手為抽檢專用，不得用做施工。所有鋼

筋接頭位置應符合設計及規(guī)范要求。

7）堅持兩次放線。在梁、板模板支完后進行一次放線，根據放線

調整豎向鋼筋位置；梁、板鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線，進

一步校正豎向鋼筋位置，準確無誤后澆筑梁板混凝土。

8）施工縫位置鋼筋定位，用卡茬木防放在兩皮鋼筋之間和下鐵鋼

筋保護層處，并用鋼筋馬凳支撐，鋼筋馬凳放墊塊上。

9）墊塊在使用前必須經過認真挑選，分規(guī)格存放，做好標識，注

明規(guī)格及使用部位。施工前做好技術交底。綁扎時，梁、板在模板

上，柱墻在鋼筋上逐一標出墊塊位置，確保位置正確、綁扎牢固

10）混凝土澆筑完畢后，立即調整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土

所產生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿，應保證框架柱鋼

筋的位置。

11）為保證下料和成型尺寸準確，技術人員要進行交底，并負責

監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質量。綁扎好的鋼筋需再次經過檢查驗收,

有效的控制成型質量。

8、鋼筋接頭

鋼筋計劃、鋼筋進場、鋼筋配料單及合格證、分規(guī)格復試、30%

見證試驗審核按單下料、成型分規(guī)格、尺寸、形狀、品種，按部位

進行編號、碼放熟悉施工部位、規(guī)范要求、進行技術交底

彈鋼筋位置線、按順序綁扎、直螺紋連接其他工種安裝、管盒、

預留洞、預埋件轉下道工序整理、檢驗評定、隱蔽檢查包括直螺紋

的加工、本工程底板筋、框支柱、框支梁、框架柱豎向受力鋼筋的

接頭形式采用滾壓直螺紋機械連接，局部采用搭接焊，其他均采用

綁扎搭接方式。

（1）直螺紋連接接頭：

工藝流程：鋼筋原材檢驗（含鋼筋形式檢驗）一鋼筋直螺紋加

工一直螺紋絲扣質量檢驗一安裝絲扣保護套一存放待用。

工藝要點：

1）鋼筋在加工直螺紋絲扣前，要對鋼筋的規(guī)格、下料長度、外

觀進行檢驗，如果發(fā)現(xiàn)兩端有彎曲或接頭不規(guī)整等現(xiàn)象時，須處理

后方能使用。

2）加工好的鋼筋直螺紋頭，由操作人員逐個用牙形規(guī)和卡規(guī)檢

查。對檢驗不合格的端頭，應切斷重新加工。

3）鋼筋與連接套連接時、必須檢查兩者的規(guī)格是否一致。同時

鋼筋連接的連接套，必須是經過與鋼筋規(guī)格相同的直螺紋塞規(guī)檢查

的合格品。

4）現(xiàn)場安裝時，鋼筋與連接套規(guī)格必須一致。安裝前檢查直螺

紋完好無損方可使用。

5）連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不許從兩

邊往中間連接。連接前，要根據所連接鋼筋直徑，將力矩板手上的

游動標尺直徑調定在手柄上的刻線位置（即規(guī)定的力矩值）。使力

矩扳手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力，當聽到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”

聲響時即停止加力。隨即在鋼筋接頭處做油漆標記以便檢查。

6）套筒須有檢驗報告、出廠合格證及抽檢報告，鋼筋套絲加工

及接頭連接須符合《鋼筋直螺紋接頭技術規(guī)程》A級要求。

7）所有鋼筋接頭的錯位符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)

范》及設計要求。

8）電弧焊焊接接頭：焊接時應保證搭接倍數符合規(guī)范要求，焊

縫應飽滿，無夾渣、漏焊、咬肉現(xiàn)象。

9）綁扎接頭：綁扎接頭必須符合圖紙和規(guī)范要求，直徑大于或

等于18mm的鋼筋必須采取焊接接頭。

10）所有焊接接頭必須經過檢查合格后方可進行下道工序的施

工。焊接接頭必須制作試件，并進行力學試驗。

（2）電渣壓力焊接頭

1）工藝流程：接通焊接電源一將鋼筋上提2.5?3.5mm引燃一

延時或提升再下送一端部和鋼板熔化一迅速頂壓。

2）預埋件鋼筋埋弧壓力焊焊接應符合規(guī)范。

3）生產過程中，弓I弧、維弧、頂壓等環(huán)節(jié)應密切配合；保持

焊接地線的接觸良好，隨時清除電極鉗口的鐵銹和污物，及時修

整電極槽口的形狀，保證焊接質量。

4）選擇焊接參數

5）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適

當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5—10mm,以確保焊接處的焊劑

有足夠掩埋深度。

6）上鋼筋放入夾具鉗口后，調準上夾頭的起始點，使上下鋼筋

的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。

7）試焊，做試件，確定焊接參數。當復試報告合格后即可批次

作業(yè)。

8）引弧過程、電弧過程是電渣壓力焊預熱形成熔池過程，操作

人員應掌握好開關，控制焊接電流回路和電源。輸入回路時間一定

參閱焊接參數。

9）電渣過程，擠壓斷電過程是電渣壓力焊使兩根母材連接一體

的關鍵過程，使鋼筋接觸面熔化，用擠壓力將兩根鋼筋擠壓成一根,

并排出熔渣，同時斷電。

（二）、模板工程

1.模板工藝流程：

按圖紙尺寸做模板拼裝小樣一備模進場一驗收一碼放一放線一

支模f加固-*校正f驗收f準備混凝土澆筑。

2.一般要求：

（1）模板的材料、模板支架材料的材質符合有關專門規(guī)定。

(2)模板及其支架要能保證工程結構和構件各部分形狀尺寸

和相互位置的正確。有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地

承載澆筑混凝土的自重和側壓力，以及在施工程中所產生的荷載。

并且構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆

筑、養(yǎng)護要求。模板的接縫不得漏漿。

(3)模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑。對油質類等影響結

構或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不采用。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混

凝土接槎處。

3.柱模板：

采用鋼模板，結合本工程特點柱、梁板一次支模，分兩次澆筑,

柱支模時采用定型模板支設梁柱節(jié)點，使質量通病得到控制。

(1)柱模安裝工藝流程：放線一柱根清理一搭架子一柱模安裝

一安柱箍加固一水平欄桿一鎖定一預檢。

(2)安裝要點

1)豎向模板和支架的支承部分，在首層施工應加設墊板，且基

土堅實并設排水措施。

2)模板及其支架在安裝過程中，設置防傾覆的臨時固定設施。

用腳手管搭設三角架進行預防。

3)現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板跨度大于或等于4m時，模板起拱。

4)固定在模板上的預埋件和預留孔洞不得遺漏，安裝牢固位

置準確。柱模安裝主要采用木模拼裝，先彈出柱子的中心線及四周

邊線，按照放線位置，先安裝四個角柱，用經緯儀校正、固定，拉

通線，一排排安裝并校正中間各柱。柱子模板安裝完，用水平桿和

斜桿對加固架子進行加固。

4.梁板模板安裝：

(1)工藝流程：搭支撐及操作架子一量標高一架管，調整木方

一裝梁底模一檢查一柱脖模板安裝一梁側模一梁墊塊一調直加固

f檢驗

(2)根據建設單位提供的施工圖，結合工程的自身特點，本

工程的樓板模板采用竹模板。

1)施工放線：在搭設架子前進行放線工作：將柱墻邊線、控制

線、主梁投影線投放在樓板上。

2)搭設施工架子：按線搭設，每個梁的交叉點立一根定尺立桿,

以備架設鋼管及木方。

先搭架子，搭架子前在地面上鋪通長5mm厚腳手板于立桿下

面。第一道距地20cm,以上每1.2m一道立桿上下要垂直。上綁水平

桿,用水準儀找平,控制梁底標高,滿紅架子上綁排木(lOcmX10cm)

木方間距不大于L2m,作為木模龍骨。按設計標高調整支柱的標

高，然后鋪梁底模，拉通線找直，梁底起拱。起拱高度為跨度的2%

梁底支設完畢后，綁扎鋼筋，經檢查鋼筋合格后，安裝梁側模，用

木模時，長度不合模數時，用5cm厚木模做調整，調整模設置在跨

中位置，以保證梁柱節(jié)點整齊。

梁的側模用連系角模，由U型卡連接，采用幫夾底的方法，梁

的兩個底夾自粘膠帶封條。

梁板模板安裝示意圖:

18厚多層板碎板梁

3）立桿間距800mm梁幫加固用648鋼管和拉桿栓加固，梁幫

內側設支頂桿，間距800~1000mm一個，梁幫加固點水平間距600~

800mmo

4）在梁幫外側，梁板腋角處設斜頂桿，間距600—800mm。安裝

后校正梁中線標高、斷面尺寸，將梁模板內雜物清凈，并墊好鋼筋

保護層墊塊，下預埋件。

5）梁模檢驗合格后，支板模因本工程板厚不一致，分別按各自

板厚調整標高。

6）為保證梁板，陰角整齊，在施工中板模不得受壓。

7）板模采用竹面模板，板地面抄平調整,將標高線畫在鋼筋上,

并將標高線上反100cm畫線作為拉線檢查模板。

5、樓梯模板：

樓梯踏步模板的選用：地上一層、二層、三層樓梯，踏步模板

及樓梯底模板采用15mm厚膠合板模板，50X100木防背楞，支撐時

先采用鋼管腳手架。支模時先安裝平臺梁模板，再安裝樓梯底模，

然后安裝樓梯外側模板，最后安裝踏步模板（見下圖）。

操作工藝：

放樓梯位置線一支設樓梯梁、底板一底板標高、平整度預檢

一樓梯筋綁扎一鋼筋隱檢定型模具清理、修整、涂刷隔離劑、側綁

粘貼海綿條扣置定型樓梯模具一預檢

15mm竹膠板

50*100木方

1）模板的配制：模板材料使用木模板，模板進場后，要嚴格挑

選使用，模板光滑平整，不得扭曲變形，表面不得有節(jié)疤、缺口等。

按規(guī)格和種類分別堆放，使用前刷隔離劑，防止粘模。

模板在支設前，要按圖紙尺寸對工程的支模部位做拼裝小樣方

案，確定模板的拼裝方法，配合相應的加固系統(tǒng)，保證剛度、強度

及穩(wěn)定性，并且為了保證梁柱節(jié)點位置，不漏漿、不產生錯位，梁

柱接槎處平整。

模板在支設時要引用樣板，經檢查合格后方可實施整體工程的

展開，并確保整體工程的質量符合工藝標準的要求。

2）模板檢查控制：保證各部位截面尺寸和各節(jié)點位置的正確,

做到不縮模、不脹模、不變形。

模板拼縫嚴密，U型卡齊全，不得漏漿，對重復使用的模板，

設專人清理、修整，柱模板支設后，用經緯儀找直，保證柱的垂直

度。

保證模板支設架子具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受

混凝土澆筑的重量、側壓力及施工過程中產生的所有荷載，梁支模

根據跨度按規(guī)定要求起拱。

拆模時，保證構件棱角不受損壞、不變形，有良好的養(yǎng)護措施,

不出現(xiàn)裂縫。

模板經三方檢驗合格后并填寫質評資料方可進行下道工序施

工。

3）拆模條件（見下表）

結構類型結構跨度（M）按設計的混凝土強度標準值的百分率（％）

<250

板

2W875

梁W875

墻，柱1.2Mpa

4）現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差:

序號模板安裝項目允許偏差（mm）檢驗方法

1軸線位置（墻、梁、柱）3尺量檢查

2底板上表面標高+5、-5水準儀、拉線、尺

3截面尺寸（墻、梁、柱）+2、-2尺量檢查

4每層垂宜度3用2M托線板檢查

5相鄰兩板表面高差2用直尺和尺量檢查

6表面平整度2用嫄尺和楔形塞尺檢查

5）模板上預埋件和預留孔洞的允許偏差:

序號項目允許偏差（mm）

1預埋鋼板中心線位置3

2預埋管、預留孔中心線位置3

3預埋螺栓中心線位置2

外露長度+10、0

4中心線位置預留洞10

截面內部尺寸+10、0

（三）、主體混凝土工程

1、在混凝土工程施工前，同樣應按照結構施工圖要求編制《混

凝土工程施工方案》，其內容要求與鋼筋、模板類似。

2、混凝土工程控制程序：本工程混凝土采用商品碎,水平與垂

直運輸主要依靠混凝土輸送泵，局部采用塔吊配合。

3、普通混凝土的澆筑：

(1)墻體采用分層分段法澆筑，每層厚度不超過500mm(振搗

棒有效作用半徑的1.25倍)。

(2)梁板澆筑采用趕漿法，平板振搗器配合振搗棒。

(3)混凝土澆筑時，嚴格按施工操作工藝標準要求，保證混凝

土的密實性。不得漏振，混凝土澆筑時必須定人、定位。

4、施工縫的留設與處理：

施工縫處在下次混凝土澆筑之前，必須將混凝土表面已硬化的

松散石子和水泥漿清除，并用水充分濕潤。在澆筑混凝土前，宜先

在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成份相同的同強度等級的水泥

砂漿。

5、普通混凝土的養(yǎng)護：

(1)梁、墻的養(yǎng)護采用噴涂養(yǎng)護液的方法，柱子拆模后及時用

塑料膜將其包裹進行養(yǎng)護。

(2)頂板采用噴水養(yǎng)護，保持表面濕潤。

(3)普通混凝土養(yǎng)護不少于7d,對摻緩凝劑混凝土養(yǎng)護時間

不少于14do

6、混凝土工程技術質量控制措施:

(1)對于現(xiàn)場攪拌的混凝土也應嚴格驗收，在澆筑前檢測混凝

土坍落度。

(2)振搗手的素質是保證振搗質量的關鍵。為提高振搗手的振

搗水平，振搗手全部進行培訓，選出優(yōu)秀振搗手，保證混凝土每個

作業(yè)面上都有優(yōu)秀振搗手帶班。為避免漏振和過振的情況，交底時

強調在保證混凝土分層厚度的基礎上，以振搗到混凝土表面振出浮

漿而不再下沉為止。

(3)對需分層澆筑的混凝土，嚴格控制混凝土分層澆筑厚度，

根據振搗器的型號、有效半徑對豎向構件混凝土的分層厚度進行計

算，澆筑時嚴格按澆筑厚度下料，為了準確控制，配備標尺桿和手

把燈。

(4)分層澆筑混凝土時，認真計算分層澆筑混凝土的用量，根

據估算在下層混凝土初凝前必須完成的混凝土量，計算出均勻供應

的速度，進而周密考慮現(xiàn)場布料桿、塔吊等能否有效送到各個部位。

合理組織，使新舊混凝土接茬在規(guī)定時間內完成，確保舊混凝土初

凝前被新混凝土覆蓋，不會出現(xiàn)冷縫。

(5)為避免樓板混凝土因收縮產生裂縫，要堅持在混凝土初凝

和終凝之間進行二次或三次抹面，防止開裂。為保證樓板平整度，

混凝土面使用2m杠尺刮平，再用木抹子槎平，并且嚴格控制上人和

上料時間，防止上人過早，留下腳印。

(6)施工縫嚴格按照規(guī)范和設計要求的位置留置，嚴禁隨意留

置施工縫。施工縫處理作為一項重要檢查內容，由專職質檢員和建

設單位、監(jiān)理及設計單位共同對施工縫清理及表面處理等情況進行

聯(lián)合檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。止匕外，施工縫處理時注意

剔除表面浮漿及松散混凝土，剔到實處露出石子后用水沖洗、濕潤,

并不得有明水。

(7)混凝土試塊的制作、養(yǎng)護和試驗。根據施工部位的不同，

分別制作標養(yǎng)和同條件養(yǎng)護試塊。

標養(yǎng)試塊應在拆模后及時送標養(yǎng)室進行養(yǎng)護；同條件試塊在拆

模后放入鐵籠子中，實行同部位進行同條件養(yǎng)護，作為控制拆模時

間的依據，同時還應留置同條件600C試塊作為實體檢測的依據。

每次制做試塊的組數，夏天不少于三組；冬天不少于五組；根

據實際需要再適當增加試塊組數。

(8)為了加強施工現(xiàn)場試驗工作的管理，統(tǒng)一在現(xiàn)場建立專門

的試驗站，并安置溫度自動控制養(yǎng)護設備，安置標準養(yǎng)護箱。配備

專職試驗員，應用計算機數據庫技術動態(tài)管理試驗工作和計量工作。

7、樓梯混凝土澆筑：

樓梯間豎墻混凝土隨結構剪力墻一起澆筑混凝土，一次成型

樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位

置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹

子將踏步上表面抹平。

8、樓梯混凝土澆筑注意事項：

(1)混凝土澆筑前先檢查模板尺寸、標高是否符合設計要求,

預埋件是否正確，鋼筋規(guī)格、數量、安裝位置是否正確，支架是否

穩(wěn)固等。

(2)混凝土澆筑前模板內的垃圾等雜物要清除干凈；木模板應

澆水加以濕潤，但不允許留有積水。濕潤后，模板中接縫縫隙應用

膠黏紙封貼，以防漏漿。

(3)澆筑混凝土時，混凝土由料斗、漏斗內卸出的自由傾落度

一般不宜超過2m,在豎向結構澆筑混凝土的高度不得超過3m,否則

應采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土產生分層離析。

(4)澆筑豎向混凝土時，底部應先填50T00mm厚與混凝土成

分相同的水泥砂漿。

(5)澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和

預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并?/p>

在已澆筑的混凝土凝結前整改完好。

(6)在澆筑與柱墻連整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后

停歇1?1.5h,使混凝土獲得初步沉實后再繼續(xù)澆筑，以防接縫處出

現(xiàn)裂縫。

(7)對于梁、柱節(jié)點鋼筋密集處，采用小直徑振動棒搗固。

(8)混凝土澆筑前和澆筑過程中，要分批做混凝土的坍落度的

試驗，如坍落度與原規(guī)定不符合時，應予調整配合比。

9、混凝土施工過程檢查：

(1)檢查配合比比單，檢查原材料(如水泥、外加劑、粗細骨

料及含泥量等)是否符合規(guī)定要求，如有變化應及時調整配合比比

或禁止拌制。

(2)檢查各原材料摻量與外加劑含量，每班抽查不少于兩次，

并作記錄。

(3)記錄有關混凝土過程參數，如拌合速度，攪拌時間。

(4)檢查混凝土坍落度是否符合要求，此項工作應隨機抽樣，

但每個臺班不得少于3次。

(5)測定并記錄混凝土生產時溫度及混凝土運輸到工地的時

間。

(6)檢查并監(jiān)督試件制作的全過程。

(7)檢查養(yǎng)護條件以及試驗設備是否符合要求。

(8)在混凝土施工時，實行全過程檢測。

(9)實測入?；炷撂涠龋堪嗖簧儆?次。

(10)檢查混凝土在運送過程中是否離析，如發(fā)生離析現(xiàn)象，

應重新拌制。

(11)指導作業(yè)班組進行混凝土作業(yè)。

(四)、砌體工程

1.工藝流程：

清理施工面放線一剔焊墻拉結筋埋件一試擺磚排模數立皮數桿

一砌筑水暖電配合施工一砌筑到設計標高f驗收放線、剔墻拉結筋

埋件：根據框架施工時所放的1m控制線，與建筑物四角軸線進行驗

線符合要求之后放砌體軸線及門窗洞口線，經工長驗線合格之后，

試擺磚排模數，立皮數桿。

在放線清理施工面的同時，剔墻拉結筋埋件，并且要單面焊10d

連接，當墻體埋件位置不準時考慮到剔除柱箍筋會對柱產生不良影

響，因此用電錘打眼，澆筑與柱混凝土同等強度等級的素水泥砂漿

并堵嚴、擠密來處理拉結筋與柱連接的施工方法，拉結筋長度為

1000mm,上下皮保護層為15mm厚。

2.砌筑

（1）準備工作：

1）按照材料計劃組織磚、加氣塊、砂、石灰、水泥等物資持合

格證進場，對磚每10萬塊隨機抽樣20塊作復試，合格后才能使用。

2）按照設計要求由試驗室出示砂漿配合比比報告，現(xiàn)場測定砂

子含水率，適時調整施配。

3）按照施工組織設計及時組織勞動力進場，對機械、工具調試,

按設計要求提前彈設50cm定位控制線。

4）提前向作業(yè)人員下達安全技術交底，明確施工方法及質量目

標，施工安排。

5）整體砌磚及加氣塊按照主體進度由地下室垂直向上，遞進砌

筑，砌筑一層驗收一層，合格后才能進入下一層施工。

6）砌體在施工時嚴格澆水濕潤，當天氣干燥炎熱時要提前Id

噴水濕潤。

3.砌筑方法

1）一層砌筑時在負0.02m處做6mm厚防潮層，1：2.5水泥砂漿

振實,并在水泥終凝前抹壓3次，走光找平，然后方可砌筑。

2）砌筑時采用隨鋪灰隨砌筑的施工方法，在施工中要遵守“反

砌”原則，即混凝土小砌塊底面朝上砌于墻體上，并且要上下皮砌

塊對孔，錯縫搭砌。始砌時應從外墻角及定位砌塊處開始砌筑，墻

體的轉角和內處墻交接處要同時砌筑，嚴禁內外墻分砌，在施工中

嚴禁留直槎，砌體在砌筑時用無齒鋸割半頭磚保證不破壞砌塊的質

里O

3）灰縫的控制：在施工中水平灰縫為11?15cm厚,采用鋪灰砌

筑，垂直灰縫采用批灰和加灰相結合的砌筑方法。在施工中嚴禁用

水沖漿灌縫，更不得采用石子、木楔等物墊塞灰縫砌筑，砌筑時應

隨砌隨清理灰縫表面