工業(yè)機(jī)電工程施工技術(shù)模板

工業(yè)機(jī)電工程施工技術(shù)資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。2H313010機(jī)械設(shè)備安裝工程施工技術(shù)

2H313011機(jī)械設(shè)備安裝的施工程序和要求

—、機(jī)械設(shè)備安裝的一般程序

機(jī)械設(shè)備安裝的一般程序?yàn)?施工準(zhǔn)備→設(shè)備開箱檢查→基礎(chǔ)測(cè)量放線→基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收→墊鐵設(shè)置→設(shè)備吊裝就位→設(shè)備安裝調(diào)整→設(shè)備固定與灌漿→零部件清洗與裝配→潤(rùn)滑與設(shè)備加油→設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)→工程驗(yàn)收。

【例1】(真題)設(shè)備吊裝就位的緊后工序是()。

A.設(shè)備清洗

B.設(shè)備灌漿

C.設(shè)備安裝調(diào)整

D.墊鐵安裝[答疑編號(hào):針對(duì)該題提問]【答案】C

二、機(jī)械設(shè)備安裝的一般要求

(一)施工條件和準(zhǔn)備

1.編制施工組織設(shè)計(jì)或?qū)ｍ?xiàng)施工方案

2.編制設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃,勞動(dòng)力、材料、機(jī)具等資源使用計(jì)劃,有序組織進(jìn)場(chǎng)

掌握(1)、(3)、(5)、(6)

3.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施應(yīng)具備開工條件

(二)設(shè)備開箱檢查

機(jī)械設(shè)備開箱時(shí),施工單位、建設(shè)單位(或其代表)、供貨單位共同參加,按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查和記錄:

(1)箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況;

(2)設(shè)備名稱、規(guī)格和型號(hào),重要零部件還需按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收;

(3)隨機(jī)技術(shù)文件(如使用說明書、合格證明書和裝箱清單等)及專用工具;

(4)有無缺損件,表面有無損壞和銹蝕;

(5)其它需要記錄的事項(xiàng)。

(三)基礎(chǔ)測(cè)量放線

1.設(shè)定基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)的原則

設(shè)備安裝的定位依據(jù)一般稱為基準(zhǔn)線(平面)和基準(zhǔn)點(diǎn)(高程)。設(shè)定基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn),一般應(yīng)遵循下列原則:

(1)安裝檢測(cè)使用方便;

(2)有利于保持而不被毀損;

(3)刻劃清晰容易辨識(shí)。

2.基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置要求

掌握:(1)機(jī)械設(shè)備就位前,按工藝布置圖并依據(jù)測(cè)量控制網(wǎng)或相關(guān)建筑物軸線、邊緣線、標(biāo)高線,劃定安裝的基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)。

(6)對(duì)于與其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的機(jī)械設(shè)備,其定位基面、線或點(diǎn)與安裝基準(zhǔn)線的允許偏差為±2mm,與安裝基準(zhǔn)點(diǎn)的允許偏差為±1mm。

3.永久基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置要求

永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn),最好采用銅材或不銹鋼材制作。

永久中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置一般是在主軸線和重要的中心線部位,應(yīng)埋設(shè)在設(shè)備基礎(chǔ)或搗制樓板框架梁的混凝土內(nèi)。

對(duì)于重要、重型、特殊設(shè)備需設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn),用于監(jiān)視、分析設(shè)備在安裝、使用過程中基礎(chǔ)的變化情況。

(四)基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收

1.設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度檢查驗(yàn)收

基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提供設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明文件,主要檢查驗(yàn)收其混凝土配合比、混凝土養(yǎng)護(hù)及混凝土強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求。

若對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的強(qiáng)度有懷疑時(shí),可請(qǐng)有檢測(cè)資質(zhì)的工程檢測(cè)單位,采用回彈法或鉆芯法等對(duì)基礎(chǔ)的強(qiáng)度進(jìn)行復(fù)測(cè)。

重要的設(shè)備基礎(chǔ)有預(yù)壓和沉降觀測(cè)要求時(shí),應(yīng)經(jīng)預(yù)壓合格,并有預(yù)壓和沉降觀測(cè)的詳細(xì)記錄。

2.設(shè)備基礎(chǔ)位置、幾何尺寸檢查驗(yàn)收

設(shè)備安裝前按照規(guī)范允許偏差對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進(jìn)行復(fù)撿。

基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸測(cè)量檢查主要包括基礎(chǔ)的坐標(biāo)位置,不同平面的標(biāo)高,平面外形尺寸,凸臺(tái)上平面外形尺寸和凹穴尺寸,平面的水平度,基礎(chǔ)的鉛垂度,地腳螺栓預(yù)留孔的中心位置、深度和孔壁鉛垂度等。

3.設(shè)備基礎(chǔ)外觀質(zhì)量檢查驗(yàn)收

4.預(yù)埋地腳螺栓檢查驗(yàn)收

直埋地腳螺栓中心距、標(biāo)高及露出基礎(chǔ)長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。

安裝脹錨地腳螺栓的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于1OMPa,基礎(chǔ)混凝土或鋼筋混凝土有裂縫的部位不得使用脹錨地腳螺栓。

5.設(shè)備基礎(chǔ)常見質(zhì)量通病

基礎(chǔ)上平面標(biāo)高超差。

預(yù)埋地腳螺栓的位置、標(biāo)高超差。

預(yù)留地腳螺栓孔深度超差,過淺會(huì)使地腳螺栓無法正確埋設(shè)。

(五)墊鐵設(shè)置

經(jīng)過調(diào)整墊鐵高度來找正設(shè)備的標(biāo)髙和水平。經(jīng)過墊鐵組把設(shè)備的重量、工作載荷和固定設(shè)備的地腳螺栓預(yù)緊力,均勻傳遞給基礎(chǔ)。

1.墊鐵的設(shè)置應(yīng)符合要求

墊鐵與設(shè)備基礎(chǔ)之間的接觸良好;

每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵,并設(shè)置在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方;

相鄰兩組墊鐵間的距離,宜為500～1000mm;

設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè),各設(shè)置一組墊鐵;

每組墊鐵的塊數(shù)不宜超過5塊,放置平墊鐵時(shí),厚的宜放在下面,薄的宜放在中間,墊鐵的厚度不宜小于2mm;

每組墊鐵應(yīng)放置整齊平穩(wěn),并接觸良好。

設(shè)備調(diào)平后,墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣,平墊鐵宜露出10～30mm,斜墊鐵宜露出10～50mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心;

除鑄鐵墊鐵外,設(shè)備調(diào)整完畢后各墊鐵相互間用定位焊焊牢。

2.無墊鐵設(shè)備安裝是比較新的施工方法

墊鐵放置方法

(六)設(shè)備吊裝就位

1.運(yùn)輸?shù)跹b

根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)、作業(yè)條件和可利用機(jī)械,選擇安全可靠、經(jīng)濟(jì)可行的運(yùn)輸?shù)跹b方案,并按方案配置相應(yīng)的機(jī)械、工機(jī)具和人員。特殊運(yùn)輸?shù)跹b作業(yè)場(chǎng)所、大型或超大型構(gòu)件和設(shè)備運(yùn)輸?shù)跹b應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案。

2.設(shè)備就位

理解掌握設(shè)備就位前,應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)的六項(xiàng)工作。

(七)設(shè)備安裝調(diào)整

1.設(shè)備定位

機(jī)械設(shè)備安裝最基本的要求,是將設(shè)備固定在正確的位置,包括設(shè)備按要求的部位檢測(cè)使之處于水平或鉛垂?fàn)顟B(tài)、對(duì)準(zhǔn)坐標(biāo)位置和標(biāo)高。

2.設(shè)備調(diào)整

設(shè)備的水平度調(diào)整(找平)、坐標(biāo)位置調(diào)整(找正)、髙度調(diào)整(找標(biāo)高)。

3.設(shè)備找平

安裝中一般在設(shè)備精加工面上選擇測(cè)點(diǎn)用水平儀進(jìn)行測(cè)量,經(jīng)過調(diào)整墊鐵高度的方法將其調(diào)整到設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定的水平狀態(tài)。

有部分設(shè)備水平度要求是以垂直度來保證的,例如:有立柱加工面或垂直加工面的設(shè)備。

4.設(shè)備找正

安裝中經(jīng)過移動(dòng)設(shè)備的方法使設(shè)備以其指定的基線對(duì)準(zhǔn)設(shè)定的基準(zhǔn)線,包含對(duì)基準(zhǔn)線的平行度、垂直度和同軸度要求,即一般所說的中心線調(diào)整,從而使設(shè)備的平面坐標(biāo)位置沿水平縱橫方向符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。

5.設(shè)備找標(biāo)髙

6.設(shè)備找平、找正、找標(biāo)高的測(cè)點(diǎn)

一般選擇在下列部位:設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件指定的部位;設(shè)備的主要工作面;部件上加工精度較高的表面;零部件間的主要結(jié)合面;支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面;軸承座剖分面、軸頸表面、滾動(dòng)軸承外圈;設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面。

(八)設(shè)備固定與灌漿

1.設(shè)備固定

2.設(shè)備灌漿

設(shè)備灌漿分為一次灌漿和二次灌漿。一次灌漿是設(shè)備粗找正后,對(duì)地腳螺栓預(yù)留孔進(jìn)行的灌漿。二次灌漿是設(shè)備精找正、地腳螺栓緊固、檢測(cè)項(xiàng)目合格后對(duì)設(shè)備底座和基礎(chǔ)間進(jìn)行的灌漿。

灌漿

(九)零部件裝配

由小到大,從簡(jiǎn)單到復(fù)雜進(jìn)行組合件裝配;由組合件進(jìn)行部件裝配;先主機(jī)后輔機(jī),由部件進(jìn)行總裝配。

(十)潤(rùn)滑與設(shè)備加油

(十一)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)

(1)試運(yùn)轉(zhuǎn)是設(shè)備安裝工作中最后一道工序。目的是綜合檢驗(yàn)各前道工序的施工質(zhì)量,同時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)、制造等方面的缺陷,經(jīng)過調(diào)整和處理,使設(shè)備符合生產(chǎn)要求。

(2)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按安裝后的調(diào)試、單體試運(yùn)轉(zhuǎn)、無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)和負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)四個(gè)步驟進(jìn)行:

單體試運(yùn)轉(zhuǎn)是按規(guī)定時(shí)間對(duì)單臺(tái)設(shè)備進(jìn)行全面考核,包括單體無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)和負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。單體試運(yùn)轉(zhuǎn)主要是考核機(jī)械部分。設(shè)備單體試運(yùn)轉(zhuǎn)的順序是:先手動(dòng),后電動(dòng);先點(diǎn)動(dòng),后連續(xù);先低速,后中、高速。

無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)主要是檢査整條生產(chǎn)線或聯(lián)動(dòng)機(jī)組中各設(shè)備相互配合及按工藝流程的動(dòng)作程序是否正確,同時(shí)也檢查連鎖裝置是否靈敏可靠,信號(hào)裝置是否準(zhǔn)確無誤。無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的聯(lián)動(dòng)程序進(jìn)行或模擬進(jìn)行。從某種意義上講,無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)主要是考核電氣的連鎖。

負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)是在投料的情況下,全面考核設(shè)備安裝工程的質(zhì)量,考核設(shè)備的性能和生產(chǎn)能力,檢驗(yàn)設(shè)計(jì)是否符合和滿足正常生產(chǎn)的要求。

(十二)工程驗(yàn)收

(1)機(jī)械設(shè)備安裝工程的驗(yàn)收程序一般按單體試運(yùn)轉(zhuǎn)、無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)和負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)三個(gè)步驟進(jìn)行。

(2)無須聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)的工程,在單體試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后即可辦理工程驗(yàn)收手續(xù)。須經(jīng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)的工程,則在負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方可辦理工程驗(yàn)收手續(xù)。

(3)無負(fù)荷單體和聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程由施工單位負(fù)責(zé)編制,并負(fù)責(zé)試運(yùn)轉(zhuǎn)的組織、指揮和操作,建設(shè)單位及相關(guān)方人員參加。負(fù)荷單體和聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程由建設(shè)單位負(fù)責(zé)編制,并負(fù)責(zé)試運(yùn)轉(zhuǎn)的組織、指揮和操作,施工單位及相關(guān)方可依據(jù)建設(shè)單位的委托派人參加。

(4)無負(fù)荷單體和聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)符合要求后,施工單位與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)、質(zhì)量監(jiān)督部門辦理工程及技術(shù)資料等相關(guān)交接手續(xù)。

(5)工程驗(yàn)收合格,符合合同約定、設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范要求,應(yīng)即時(shí)辦理工程驗(yàn)收。

2H313012機(jī)械設(shè)備安裝精度的控制

—、機(jī)械設(shè)備安裝精度

設(shè)備安裝精度是指安裝過程中為保證整套裝置正確聯(lián)動(dòng)所需的各獨(dú)立設(shè)備之間的位置精度,單臺(tái)設(shè)備經(jīng)過合理的安裝工藝和調(diào)整方法能夠重現(xiàn)的制造精度,整臺(tái)(套)設(shè)備在使用中的運(yùn)行精度。

二、影響設(shè)備安裝精度的因素

1.設(shè)備基礎(chǔ)

設(shè)備基礎(chǔ)對(duì)安裝精度的影響主要是強(qiáng)度和沉降。

2.墊鐵埋設(shè)

墊鐵埋設(shè)對(duì)安裝精度的影響主要是承載面積和接觸情況。墊鐵承受載荷的有效面積不夠,或墊鐵與基礎(chǔ)、墊鐵與墊鐵、墊鐵與設(shè)備之間接觸不好,會(huì)造成設(shè)備固定不牢引起安裝偏差發(fā)生變化。

3.設(shè)備灌漿

設(shè)備灌漿對(duì)安裝精度的影響主要是強(qiáng)度和密實(shí)度。

4.地腳螺栓

地腳螺栓對(duì)安裝精度的影響主要是緊固力和垂直度。

5.測(cè)量誤差

測(cè)量誤差對(duì)安裝精度的影響主要是儀器精度、基準(zhǔn)精度。

6.設(shè)備制造

設(shè)備制造對(duì)安裝精度的影響主要是加工精度和裝配精度。

7.環(huán)境因素

環(huán)境因素對(duì)安裝精度的影響主要是基礎(chǔ)溫度變形、設(shè)備溫度變形和惡劣環(huán)境場(chǎng)所。

8.操作誤差

操作誤差對(duì)安裝精度的影響主要是技能水平和責(zé)任心。

三、設(shè)備安裝精度的控制方法

1.從人、機(jī)、料、法、環(huán)等方面著手,特別強(qiáng)調(diào)人的因素,應(yīng)選派具有相應(yīng)技能水平和責(zé)任心的人員,選擇合理的施工工藝,配備必要的施工機(jī)械和滿足精度等級(jí)的測(cè)量器具,在適宜的環(huán)境下操作,提高安裝精度。

3.必要時(shí)為抵消過大的裝配或安裝累積誤差,在適當(dāng)位置利用補(bǔ)償件進(jìn)行調(diào)節(jié)或修配。

四、設(shè)備安裝偏差方向的控制

1.補(bǔ)償溫度變化所引起的偏差

調(diào)整兩軸心徑向位移時(shí),運(yùn)行中溫度高的一端(汽輪機(jī)、干燥機(jī))應(yīng)低于溫度低的一端(發(fā)電機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)),調(diào)整兩軸線傾斜時(shí),上部間隙小于下部間隙,調(diào)整兩端面間隙時(shí)選擇較大值,使運(yùn)行中溫度變化引起的偏差得到補(bǔ)償。

2.補(bǔ)償受力所引起的偏差

3.補(bǔ)償使用過程中磨損所引起的偏差

4.設(shè)備安裝精度偏差的相互補(bǔ)償

例如:控制相鄰輥道軸線與機(jī)組中心線垂直度偏差的方向相反,控制相鄰設(shè)備水平度偏差的方向相反,就能夠減少產(chǎn)品在機(jī)組運(yùn)行中的跑偏。

【例2】(真題)在室溫條件下,工作溫度較高的干燥機(jī)與傳動(dòng)電機(jī)聯(lián)軸器找正時(shí),兩端面間隙在允許偏差內(nèi)應(yīng)選擇()。

A.較大值

B.中間值

C.較小值

D.最小值[答疑編號(hào):針對(duì)該題提問]【答案】A

2H313020電氣裝置安裝工程施工技術(shù)

2H313021電氣裝置安裝的施工程序和要求

一、電氣裝置安裝的施工程序

(一)電氣裝置安裝的施工一般程序

1.電氣裝置安裝的施工一般程序:埋管與埋件→設(shè)備安裝→電線與電纜敷設(shè)→回路接通→通電檢查試驗(yàn)及調(diào)試→試運(yùn)行→交付使用。

2.進(jìn)行交接試驗(yàn)

(二)常見電氣裝置安裝的施工程序

1.旋轉(zhuǎn)電機(jī)的施工程序

電站發(fā)電機(jī)的施工程序:定子就位→檢查及電氣試驗(yàn)→穿轉(zhuǎn)子→調(diào)整空氣間隙→附屬設(shè)備及管路安裝→氫冷發(fā)電機(jī)的整體氣密性試驗(yàn)等。

在定子就位后和穿轉(zhuǎn)子前,要對(duì)發(fā)電機(jī)全面進(jìn)行檢查,分別測(cè)定定子和轉(zhuǎn)子繞組的絕緣。

2.變壓器的施工程序

油浸電力變壓器的一般安裝工序:開箱檢查→本體密封檢驗(yàn)→絕緣判定→設(shè)備就位→器身檢查→附件安裝→濾油→注油→整體密封試驗(yàn)。

3.電器及成套裝置的施工程序

柜式真空斷路器安裝一般程序:真空斷路器檢查→操作機(jī)抅檢查→真空斷路器就位→機(jī)械及電氣性能試驗(yàn)。

六氟化硫斷路器的安裝程序:基礎(chǔ)檢查、設(shè)備開箱檢查→本體安裝→套管、導(dǎo)桿安裝→套管互感器安裝→控制柜安裝→六氟化硫管道安裝、壓縮空氣管道安裝、控制電纜敷設(shè)接線→全面安裝檢查→充加六氟化硫→充裝壓縮空氣→嚴(yán)密性檢查→特性試驗(yàn)。

油斷路器的安裝程序:開箱檢查→絕緣判斷→滅弧裝置及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)清洗檢查→均壓電容測(cè)定→斷路器就位及本體部件安裝→操作缸檢查及安裝→液壓機(jī)構(gòu)管道安裝和機(jī)構(gòu)調(diào)整→斷路器調(diào)整試驗(yàn)。

4.母線安裝的施工程序

封閉母線的安裝程序:核對(duì)設(shè)備位置及支架位置尺寸、封閉母線開箱檢查及核對(duì)尺寸→封閉母線吊裝→封閉母線找正固定→導(dǎo)體焊接→外殼焊接→電氣試驗(yàn)→封閉母線與設(shè)備連接。

油斷路器

真空斷路器

六氟化硫斷路器

隔離開關(guān)

封閉母線

二、電氣裝置安裝的施工要求

(一)電氣裝置的安裝規(guī)定

(2)電氣設(shè)備和器材在安裝前的保管期限應(yīng)為1年及以下。保管環(huán)境條件應(yīng)具備防火、防潮、防塵、防止小動(dòng)物進(jìn)入等措施。瓷件應(yīng)安置穩(wěn)妥,不得損壞。

(3)電氣設(shè)備在起吊和搬運(yùn)中,受力點(diǎn)位置應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。

(4)電氣設(shè)備安裝用的緊固件,除地腳螺栓外應(yīng)采用鍍鋅制品。戶外用的緊固件應(yīng)采用熱鍍鋅制品。

(5)互感器安裝就位后,應(yīng)該將各接地引出端子良好接地。暫時(shí)不使用的電流互感器二次線圈應(yīng)短路后再接地。零序互感器安裝時(shí),要特別注意與周圍的導(dǎo)磁體或帶電導(dǎo)體的距離。

(7)電抗器安裝要使線圈的繞向符合設(shè)計(jì)要求。

(9)絕緣油應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格過濾處理,其電氣強(qiáng)度及介質(zhì)損失角正切值和色譜分析等試驗(yàn)合格后才能注入設(shè)備。

(10)防爆電氣設(shè)備應(yīng)有”EX”標(biāo)志和標(biāo)明其類型、級(jí)別、組別標(biāo)志的銘牌。

(11)組合裝配六氟化硫封閉式電器元件時(shí),應(yīng)在無風(fēng)沙、無雨雪、空氣相對(duì)濕度小于80%的條件下進(jìn)行,并采取防塵、防潮措施。

(14)按設(shè)計(jì)要求做好保護(hù)接地和工作接地。設(shè)備的接地線敷設(shè)應(yīng)考慮不妨礙設(shè)備的拆卸和檢修。

(15)電纜上裝有零序電流互感器時(shí),應(yīng)特別注意電纜頭的接地線一定要經(jīng)過零序電流互感器。

(16)變壓器安裝時(shí)必須做到:搬運(yùn)中必須防止變壓器發(fā)生沖撞或傾倒;防止變壓器受潮;防止絕緣損傷;防止綁扎松動(dòng);防止?jié)B油漏油。

(17)封閉母線不得用裸鋼絲繩綁扎起吊,不得任意在地面上拖拉。

【例1】(真題)防爆電氣設(shè)備應(yīng)具有()標(biāo)志。

A.EXB.類別C.級(jí)別D.色別E.組別[答疑編號(hào):針對(duì)該題提問]【答案】ACDE

(二)交接試驗(yàn)的要求

1.電力電纜的交接試驗(yàn)內(nèi)容

測(cè)量絕緣電阻;直流耐壓試驗(yàn)及泄漏電流測(cè)量;交流耐壓試驗(yàn);測(cè)量金屬屏蔽層電阻和導(dǎo)電體電阻比;檢查電纜線路兩端的相位;充油電纜的絕緣油試驗(yàn);交叉互聯(lián)系統(tǒng)試驗(yàn)。

2.交接試驗(yàn)注意事項(xiàng)

(1)在高壓試驗(yàn)設(shè)備和高電壓引出線周圍,均應(yīng)裝設(shè)遮攔并懸掛警示牌。

(2)進(jìn)行高電壓試驗(yàn)時(shí),操作人員與高電壓回路間應(yīng)具有足夠的安全距離。例如:電壓等級(jí)6～10kV,不設(shè)防護(hù)欄時(shí),最小安全距離為0.7m。

(3)高壓試驗(yàn)結(jié)束后,應(yīng)對(duì)直流試驗(yàn)設(shè)備及大電容的被測(cè)試設(shè)備多次放電,放電時(shí)間至少1min以上。

(4)凡吸收比小于1.2的電動(dòng)機(jī),都應(yīng)先干燥后再進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)。

(5)斷路器的交流耐壓試驗(yàn)應(yīng)在分、合閘狀態(tài)下分別進(jìn)行。

(6)除制造廠裝配的成套設(shè)備外,進(jìn)行絕緣試驗(yàn)時(shí),宜將連接在一起的各種設(shè)備分離開來單獨(dú)進(jìn)行。

【例2】(真題)電力電纜的交接試驗(yàn)內(nèi)容包括()。

A.直流耐壓試驗(yàn)

B.交流耐壓試驗(yàn)

C.絕緣電阻測(cè)量

D.金屬屏蔽層電阻測(cè)量

E.電纜兩端壓差檢查[答疑編號(hào):針對(duì)該題提問]【答案】ABCD

(三)電氣回路接通要求

回路接通條件是確認(rèn)供電設(shè)備和用電設(shè)備安裝完成,其型號(hào)、規(guī)格、安裝位置符合施工圖紙要求并驗(yàn)收合格,電氣交接試驗(yàn)合格,所有建筑裝飾工作完成并清掃干凈,電氣回路接通作業(yè)的環(huán)境應(yīng)整潔。

(四)通電檢查試驗(yàn)及調(diào)試要求

1.檢查順序

要先進(jìn)行二次回路通電檢查試驗(yàn),然后再進(jìn)行相應(yīng)一次回路試運(yùn)行。

2.二次回路通電檢查試驗(yàn)應(yīng)具備的條件

3.二次回路通電檢查試驗(yàn)注意事項(xiàng)

接通直流電源之前,應(yīng)再次測(cè)定回路的絕緣電阻和直流電阻,確保無接地或短路存在,核對(duì)操作和合閘回路的熔器和熔絲是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。暫不檢驗(yàn)的回路的熔斷器應(yīng)全部取下。

4.通電檢查步驟

受電系統(tǒng)的二次回路試驗(yàn)合格,其保護(hù)定值已按實(shí)際要求整定完畢。受電系統(tǒng)的設(shè)備和電纜絕緣良好。安全警示標(biāo)志和消防設(shè)施已布置到位。

按已批準(zhǔn)的受電作業(yè)指導(dǎo)書,組織新建電氣系統(tǒng)變壓器高壓側(cè)接受電網(wǎng)側(cè)供電,經(jīng)過配電盤按先髙壓后低壓、先干線后支線的原則逐級(jí)試通電。

試通電后系統(tǒng)工作正常,可進(jìn)行新建工程的單機(jī)試運(yùn)行。

(五)試運(yùn)行

1.電氣設(shè)備及系統(tǒng)試運(yùn)行的條件

了解6個(gè)條件

2.安全防范要求

高壓開關(guān)柜閉鎖保護(hù)裝置必須完好,即”五防連鎖”防止誤合、誤分?jǐn)嗦菲?防止帶負(fù)荷分、合隔離開關(guān);防止帶電掛地線;防止帶電合接地開關(guān);防止誤入帶電間膈。

電氣操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),具備電工特種作業(yè)操作證資格,嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家的安全作業(yè)規(guī)定,熟悉有關(guān)消防知識(shí),能正確使用消防用具和設(shè)備,熟知人身觸電緊急救護(hù)方法。

2H313022輸配電線路的施工要求

一、室外線路施工要求

室外線路的形式有輸送電力的高壓架空線路、配電用的低壓架空線路以及直埋電纜、電纜溝和電纜隧道內(nèi)的電纜、保護(hù)管內(nèi)的電纜。

35KV架空線路

(一)35kV以下架空電力線路施工要求

架空電力線路安裝程序:挖電桿和拉線坑→基礎(chǔ)埋設(shè)→電桿組合→橫擔(dān)安裝→絕緣子安裝→立桿→拉線安裝→導(dǎo)線架設(shè)。

1.架空電力線路電桿組立后進(jìn)行拉線安裝及調(diào)整,方可進(jìn)行導(dǎo)線架設(shè)。導(dǎo)線架設(shè)程序:導(dǎo)線展放→導(dǎo)線連接→緊線→絕緣子上導(dǎo)線固定和跳線連接。

3.混凝土電桿整體組立的步驟要正確。

(1)在排桿時(shí)要認(rèn)真調(diào)整好對(duì)口尺寸,使之上、下、左、右均無偏差,縫隙均勻。焊接完成后應(yīng)檢查桿身是否平直,如桿身彎曲超過標(biāo)準(zhǔn)允許誤差,應(yīng)返工重焊。

(2)組裝應(yīng)按先導(dǎo)線橫擔(dān),再地線橫擔(dān),后義梁的次序安裝。

(3)按照立桿方案做好準(zhǔn)備工作。如采用抱桿起吊方式,要準(zhǔn)備抱桿、牽引設(shè)備、鋼絲繩、滑輪組等;按方案的平面布置圖挖好地錨坑。

(4)起吊開始后,電桿上的橫擔(dān)離地面0.5m時(shí),應(yīng)停止吊裝,檢查電桿、地錨、鋼絲繩、滑輪組等,各部正常方可繼續(xù)吊裝。起吊過程中,應(yīng)隨時(shí)保證電桿的底部對(duì)準(zhǔn)底盤。電桿立直后要進(jìn)行找正,并用拖拉繩固定好,安裝卡盤,將電桿坑回填。

4.在跨越鐵路、公路、通信線路等時(shí)需搭設(shè)越線架,以保證跨越處被跨越物的安全。

5.采用張力放線時(shí),應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的長(zhǎng)度、當(dāng)?shù)氐牡匦螚l件、牽引設(shè)備的能力來決定放線的長(zhǎng)度。

6.導(dǎo)線連接一般采用液壓機(jī)壓接、壓鉗壓接方式。壓接后,導(dǎo)線接頭處的機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到被連接導(dǎo)線計(jì)算拉斷力的90%以上,導(dǎo)線接頭處具有被連接導(dǎo)線同樣的良好導(dǎo)電性能。

(二)接戶線施工要求

(三)室外電纜敷設(shè)要求

(1)現(xiàn)場(chǎng)檢查。對(duì)電纜及其附件的外觀和電纜結(jié)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查。

(2)電纜在施放前必須進(jìn)行測(cè)量、試驗(yàn)。如絕緣電阻測(cè)量、直流耐壓及泄漏電流測(cè)量、充油電纜的絕緣油試驗(yàn)。

(4)直埋電纜敷設(shè)應(yīng)符合規(guī)定。電纜敷設(shè)深度、與其它地下管線交叉、電纜敷設(shè)時(shí)的彎曲半徑、人工開挖電纜溝應(yīng)符合要求。

【例3】(真題)室外電力線路的形式有()。

A.高壓架空線路

B.保護(hù)管內(nèi)電纜

C.橋架電纜

D.直埋電纜

E.隧道內(nèi)電纜[答疑編號(hào):針對(duì)該題提問]【答案】ABDE

二、室內(nèi)線路安裝要求

(一)橋架與支架安裝要求

直線段鋼制橋架超過30m、鋁制橋架超過15m時(shí),應(yīng)留有伸縮縫或伸縮片。

電纜支架應(yīng)安裝牢固、橫平豎直,各支架的同層橫格架應(yīng)在同一水平上。其高度偏差不大于±5mm,支架沿走向左右偏差不大于±10mm。

電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)符合要求。不應(yīng)小于該橋架上電纜中的最小允許彎曲半徑。

長(zhǎng)距離電纜橋架接地應(yīng)符合要求。每隔30~50m距離,接地一次。

(二)配管及管內(nèi)穿線要求

電力線路的管內(nèi)穿線是先穿支線再穿干線。

穿線工序正確。掃管→穿引線→放線→引線與導(dǎo)線綁扎→管內(nèi)穿線→做接線頭。

(三)吊車滑接線和移動(dòng)電纜安裝程序

(四)電氣盤柜內(nèi)二次回路接線要求

(1)敷設(shè)前應(yīng)根據(jù)安裝接線圖的編號(hào)和端子的排列順序布置好導(dǎo)線的排列順序。

用于監(jiān)視測(cè)量表、控制操作信號(hào)、繼電保護(hù)和自動(dòng)裝置的全部低壓回路的接線均為二次回路接線。敷設(shè)二次線應(yīng)在電氣柜盤安裝完畢,柜內(nèi)儀表、繼電器及其它電器全部裝好后進(jìn)行。

(2)二次回路的接線要按圖施工,接線正確,牢固可靠。導(dǎo)線與電氣元件間連接牢固可靠;不得有中間接頭;電纜和分列導(dǎo)線的端部應(yīng)標(biāo)明其回路編號(hào);配線應(yīng)整齊、清晰、美觀;每個(gè)接線端子上的接線宜為一根,最多不超過兩根。

(3)屏蔽電纜的屏蔽層應(yīng)予接地;非屏蔽電纜,則其備用芯線應(yīng)有一根接地。多根電纜屏蔽層的接地匯總到同一接地母線排時(shí),應(yīng)用截面積不小于1mm2接地軟線。壓接時(shí)每個(gè)接線鼻子內(nèi)屏蔽接地線不應(yīng)超過6根。

(五)電動(dòng)機(jī)的接線要求

三、室內(nèi)電纜敷設(shè)要求

(一)電纜敷設(shè)程序

電纜架配置與安裝→電纜管加工與敷設(shè)→電纜牌制作→電纜電氣試驗(yàn)→電纜溝接地線安裝→電纜兩端電氣設(shè)備安裝→電纜敷設(shè)→電纜掛牌。

(二)電纜敷設(shè)應(yīng)注意的事項(xiàng)

(1)應(yīng)從電纜布置集中點(diǎn)向電纜布置分散點(diǎn)敷設(shè)。到同一終點(diǎn)的電纜最好是一次進(jìn)行敷設(shè)。先敷設(shè)盤柜到就地設(shè)備的長(zhǎng)電纜,后敷設(shè)盤柜和端子箱到執(zhí)行設(shè)備的短電纜。

(2)電力電纜和控制電纜應(yīng)分層布置。若需要敷設(shè)在同一支架上時(shí),控制電纜應(yīng)放在下側(cè),1kV以下電力電纜應(yīng)放在1kV以上電力電纜的下側(cè)(充油電纜除外),以預(yù)防事故發(fā)生時(shí)事故的擴(kuò)大。

(3)電纜敷設(shè)時(shí),凡在電纜拐彎處要有保護(hù)措施。

(4)電纜敷設(shè)與熱力管道、熱力設(shè)備交叉時(shí),其凈距離應(yīng)符合規(guī)定。嚴(yán)禁電纜平行敷設(shè)于熱管道上部。

(5)電纜存放地點(diǎn)和敷設(shè)現(xiàn)場(chǎng)的溫度。在敷設(shè)前24h內(nèi)其平均溫度應(yīng)符合該電纜電壓等級(jí)所規(guī)定的溫度要求。如果低于規(guī)定,則應(yīng)在敷設(shè)前用提高環(huán)境溫度或電焊機(jī)電流加熱的方法提高電纜的溫度。

(6)電纜應(yīng)在切斷后4h之內(nèi)進(jìn)行封頭。油浸紙質(zhì)絕緣電力電纜必須鉛封;塑料絕緣電力電纜應(yīng)有防潮的封端;充油電纜切斷處必須高于鄰近兩側(cè)電纜。

(8)敷設(shè)電纜應(yīng)從電纜盤的上端引出。用機(jī)械敷設(shè)時(shí),機(jī)械牽引力不得大于電纜允許牽引強(qiáng)度。

(10)并列敷設(shè)電纜,有中間接頭時(shí)應(yīng)將接頭位置錯(cuò)開。明敷電纜的中間接頭應(yīng)用托板托置固定。

(11)電纜敷設(shè)中應(yīng)及時(shí)整理,做到橫平豎直、排列整齊,避免交叉重疊。及時(shí)在電纜終端、中間接頭、電纜拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端等地方的電纜上裝設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌上應(yīng)標(biāo)明電纜線路的編號(hào)、電纜型號(hào)、規(guī)格與起訖地點(diǎn)。

(三)電纜的防火措施要求

1.建立良好的電纜運(yùn)行環(huán)境

2.加強(qiáng)電纜的預(yù)防性試驗(yàn)

3.提高電纜頭的制作質(zhì)量,加強(qiáng)對(duì)電纜頭的運(yùn)行監(jiān)控

4.用封、堵、涂、包等措施防止電纜延燃

【例4】(真題)在電纜敷設(shè)過程中,應(yīng)做的工作包括()。

A.標(biāo)明電纜型號(hào)

B.排列整齊

C.避免平行重疊

D.橫平豎直

E.標(biāo)明起訖地點(diǎn)[答疑編號(hào):針對(duì)該題提問]【答案】ABDE

四、母線安裝

(一)硬母線安裝

硬母線的材質(zhì)必須有出廠試驗(yàn)報(bào)告和合格證,且符合設(shè)計(jì)要求。

工作電流大于1500A時(shí),每相母線固定金具或其它支持金具不應(yīng)構(gòu)成閉合磁路。

母線間或母線與設(shè)備端子間的搭接面應(yīng)接觸良好。銅質(zhì)設(shè)備接線端子與鋁母線連接應(yīng)經(jīng)過銅鋁過渡段。

母線經(jīng)過負(fù)荷電流或短路電流時(shí)產(chǎn)生發(fā)熱的脹伸能沿本身的中心方向自由移動(dòng)。

(二)封閉母線安裝

絕緣子、電流互感器經(jīng)試驗(yàn)合格,封閉母線找正固定后方可進(jìn)行封閉母線導(dǎo)體的連接。連接方式為氬弧焊接。封閉母線的導(dǎo)體焊接后再進(jìn)行封閉母線外殼的焊接。

2H313030工業(yè)管道工程施工技術(shù)

2H313031管道工程的施工程序和要求

一、工業(yè)管道的分類

(一)按材料性質(zhì)分類

根據(jù)其輸送的介質(zhì)特性、工作壓力和溫度劃分為GC1、GC2、GC3三個(gè)等級(jí)。

符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1級(jí)

(1)輸送《職業(yè)接觸毒物危害程度分級(jí)》GB5044—85中規(guī)定的毒性程度、極度危害介質(zhì)、高度危害氣體介質(zhì)和工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的高度危害液體介質(zhì)的管道。

(2)輸送《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160—1999及《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016—中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)饣蚣最惪扇家后w(包括液化烴),而且設(shè)計(jì)壓力大于或者等于4.OMPa的管道;例如,液氧充裝站、氧氣管道等。

(3)輸送流體介質(zhì)而且設(shè)計(jì)壓力大于或者等于10.OMPa,或者設(shè)計(jì)壓力大于或者等于4.0MPa,而且設(shè)計(jì)溫度大于或者等于400℃的管道。例如,二氧化碳充裝站。

(二)按設(shè)計(jì)壓力分級(jí)

掌握工業(yè)管道按壓力分級(jí)表2H313030-1

(三)按輸送溫度分類

(四)按輸送介質(zhì)的性質(zhì)分類

給水排水管道、壓縮空氣管道、氫氣管道、氧氣管道、乙炔管道、熱力管道、燃?xì)夤艿?、燃油管道、劇毒流體管道、有毒流體管道、酸堿管道、鍋爐管道、制冷管道、凈化純氣管道、純水管道等。

【例1】(真題)屬于按輸送介質(zhì)的性質(zhì)劃分的管道是()。

A.真空管道

B.金屬管道

C.熱力管道

D.壓力管道[答疑編號(hào):針對(duì)該題提問]【答案】C

二、管道的組成

管道由管道組成件和管道支承件組成。

1.管道組成件

用于連接或裝配管道的元件。

2.管道支承件

三、工業(yè)管道工程的施工程序

工業(yè)管道工程的一般施工程序:

施工準(zhǔn)備(技術(shù)、人員、機(jī)具、材料、現(xiàn)場(chǎng))→配合土建預(yù)留、預(yù)埋、測(cè)量→管道、支架預(yù)制→附件、法蘭加工、檢驗(yàn)→管段預(yù)制→管道安裝→管道系統(tǒng)檢驗(yàn)→管道系統(tǒng)試驗(yàn)→防腐絕熱→系統(tǒng)清洗→資料匯總、繪制竣工圖→竣工驗(yàn)收。

【例2】(真題)管道工程施工程序中,管道安裝的緊后工序是()。

A.管道系統(tǒng)防腐

B.管道系統(tǒng)檢驗(yàn)

C.管道系統(tǒng)絕熱

D.管道系統(tǒng)清洗[答疑編號(hào):針對(duì)該題提問]【答案】B

四、工業(yè)管道施工的技術(shù)要求

(一)管道施工前應(yīng)具備的條件

(1)工程設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全,并已按規(guī)定的程序進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。

(2)施工組織設(shè)計(jì)或施工方案已經(jīng)批準(zhǔn),并進(jìn)行了技術(shù)和安全交底。

(3)施工人員已按有關(guān)規(guī)定考核合格。

(4)已辦理工程開工文件。

(5)用于管道施工的機(jī)械、工器具應(yīng)安全可靠,計(jì)量器具應(yīng)檢定合格并在有效期內(nèi)。

(6)已制定相應(yīng)的職業(yè)健康與環(huán)境保護(hù)應(yīng)急預(yù)案。

(7)壓力管道施工前,施工單位已向管道安裝工程所在地的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理了書面告知,并接受監(jiān)督檢驗(yàn)單位的監(jiān)督檢驗(yàn)。

(二)管道安裝前的檢驗(yàn)

1.管道元件及材料的檢驗(yàn)

管道元件及材料應(yīng)具有制造廠的質(zhì)量證明書,并符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,使用前核對(duì)其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量和標(biāo)識(shí),進(jìn)行外觀質(zhì)量和幾何尺寸的檢查驗(yàn)收,標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰完整,能夠追溯到產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件。

管子、管件的質(zhì)量證明書應(yīng)包括下列內(nèi)容:制造廠名稱及制造日期、產(chǎn)品名稱、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格及材料、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的相關(guān)檢驗(yàn)試驗(yàn)數(shù)據(jù)、合同規(guī)定的其它檢測(cè)試驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)量檢驗(yàn)員的簽字及檢驗(yàn)日期、制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門的公章。

2.閥門檢驗(yàn)

閥門應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn),閥門殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì),不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí),水中的氯離子含量不得超過25ppm。

閥門的殼體試驗(yàn)壓力為閥門在20℃時(shí)最大允許工作壓力的1.5倍,密封試驗(yàn)為閥門在20℃時(shí)最大允許工作壓力的1.1倍,試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不得少于5min,試驗(yàn)溫度為5?40℃,低于5℃時(shí),應(yīng)采取升溫措施。

安全閥的校驗(yàn)應(yīng)按照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行整定壓力調(diào)整和密封試驗(yàn)。安全閥應(yīng)做好記錄、鉛封,出具校驗(yàn)報(bào)告。

例如,設(shè)計(jì)壓力大于1MPa的流體管道閥門每個(gè)都需要進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn),不合格不允許使用。設(shè)計(jì)壓力小于1MPa的流體管道閥門抽查10%試驗(yàn),如不合格,加倍抽查,仍不合格,該批閥門不得使用。

(三)工業(yè)管道施工技術(shù)要求

例如,管道與機(jī)械設(shè)備連接前,應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度,偏差應(yīng)符合規(guī)定要求。管道與機(jī)械設(shè)備最終連接時(shí),應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后,應(yīng)對(duì)該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)。管道安裝合格后,不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。

大型儲(chǔ)罐的管道與泵或其它有獨(dú)立基礎(chǔ)的設(shè)備連接,應(yīng)在儲(chǔ)罐液壓(充水)試驗(yàn)合格后安裝。

閥門安裝:

(1)閥門安裝前,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào),并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向;檢查閥門填料,其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。

(2)當(dāng)閥門與金屬管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí),閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝;以焊接方式連接時(shí),閥門不得關(guān)閉,焊縫底層宜采用氬弧焊。當(dāng)非金屬管道采用電熔連接或熱熔連接時(shí),接頭附近的閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。

(3)安全閥安裝應(yīng)滿足垂直安裝、安全閥的出口管道應(yīng)接向安全地點(diǎn)、在進(jìn)出管道上設(shè)置截止閥時(shí)應(yīng)加鉛封,且應(yīng)鎖定在全開啟狀態(tài)的規(guī)定。

2H313032管道系統(tǒng)試驗(yàn)和吹洗要求

—、管道系統(tǒng)試驗(yàn)

管道系統(tǒng)安裝完畢后,應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)。根據(jù)管道系統(tǒng)不同的使用要求,主要有壓力試驗(yàn)、泄漏性試驗(yàn)、真空度試驗(yàn)。

(一)管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)的規(guī)定

壓力試驗(yàn)是以液體和氣體為介質(zhì),對(duì)管道逐步加壓,達(dá)到規(guī)定的壓力,以檢驗(yàn)管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性的試驗(yàn)。其有關(guān)規(guī)定如下:

(1)管道安裝完畢,熱處理和無損檢測(cè)合格后,進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

(2)壓力試驗(yàn)應(yīng)以液為試驗(yàn)介質(zhì),當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6MPa時(shí),可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì),但應(yīng)采取有效安全措施。

(3)脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行試驗(yàn),壓力試驗(yàn)溫度嚴(yán)禁接近金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。

(4)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí),劃定禁區(qū),無關(guān)人員不得進(jìn)入。

(5)試驗(yàn)過程發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí),不得帶壓處理。消除缺陷后應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。

(6)試驗(yàn)結(jié)束后及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)臨時(shí)約束裝置。

盲板與膨脹節(jié)

(7)壓力試驗(yàn)完畢,不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)或增添物件。當(dāng)在管道上進(jìn)行修補(bǔ)增添物件時(shí),應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。經(jīng)設(shè)計(jì)或建設(shè)單位同意,對(duì)采取了預(yù)防措施并能保證結(jié)構(gòu)完好的小修和增添物件,可不重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

(8)壓力試驗(yàn)合格后,應(yīng)填寫”管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)記錄”。

(二)管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件

(1)試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外,已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成,安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。

(2)焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。

(3)管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。

(4)試驗(yàn)用壓力表在周檢期內(nèi)并已經(jīng)校驗(yàn),其精度符合規(guī)定要求,壓力表不得少于兩塊。

例如,壓力表精度不得低于1.6級(jí),非金屬管道壓力表精度不得低于1.5級(jí),表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)壓力的1.5?2倍。

(5)符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。

(6)管道已按試驗(yàn)的要求進(jìn)行了加固。

(7)待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其它隔離措施隔開。

(8)待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已拆下或加以隔離。

(9)試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn),并已進(jìn)行了技術(shù)安全交底。

(10)在壓力試驗(yàn)前,相關(guān)資料已經(jīng)建設(shè)單位和有關(guān)部門復(fù)查。

例如,管道元件的質(zhì)量證明文件、管道組成件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄、管道安裝和加工記錄、焊接檢查記錄、檢驗(yàn)報(bào)告和熱處理記錄、管道軸測(cè)圖、設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。

(三)管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)的替代形式及規(guī)定

1.對(duì)GC3級(jí)管道,經(jīng)設(shè)計(jì)或建設(shè)單位同意,可在試車時(shí)用管道輸送的流體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。輸送的流體是氣體或蒸汽時(shí),壓力試驗(yàn)前按照氣體試驗(yàn)的規(guī)定進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)。

2.當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于0.6MPa時(shí),設(shè)計(jì)或建設(shè)單位認(rèn)為液壓試驗(yàn)不切實(shí)際時(shí),可按規(guī)定的氣壓試驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)。

3.用氣壓-液壓試驗(yàn)代替氣壓試驗(yàn)時(shí),應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)或建設(shè)單位同意并符合規(guī)定。

所有環(huán)向、縱向?qū)雍缚p和螺旋縫焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè)和100%超聲檢測(cè)。

其它焊縫應(yīng)進(jìn)行100%滲透檢測(cè)或100%磁粉檢測(cè)。

(四)管道系統(tǒng)液壓試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn)

試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5℃,當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)應(yīng)采取防凍措施。

承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍,埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍,且不得低于0.4MPa。

管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),當(dāng)管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí),應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn);當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力,且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí),經(jīng)建設(shè)單位同意,可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。

(五)管道系統(tǒng)氣壓試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn)

氣壓試驗(yàn)是根據(jù)管道輸送介質(zhì)的要求,選用空氣或惰性氣體作介質(zhì)進(jìn)行的壓力試驗(yàn)。選用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌灰兹己蜔o毒的氣體。

承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍,真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPa。

試驗(yàn)前,應(yīng)用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn),試驗(yàn)壓力宜為0.2MPa。

試驗(yàn)時(shí),應(yīng)逐步緩慢增加壓力,當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí),如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤┈F(xiàn)象,繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓,每級(jí)穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力。應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓lOmin,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力,以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。

(六)管道系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn)

泄漏性試驗(yàn)是以氣體為試驗(yàn)介質(zhì),在設(shè)計(jì)壓力下,采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測(cè)儀或其它手段檢查管道系統(tǒng)中泄漏點(diǎn)的試驗(yàn)。

輸送極度和髙度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道,必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。

泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行,試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣。

泄漏性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。

泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車一并進(jìn)行。

泄漏試驗(yàn)應(yīng)逐級(jí)緩慢升壓,當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力,而且停壓lOmin后,采用涂刷中性發(fā)泡劑的方法,巡回檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等所有密封點(diǎn)有無泄漏。

(七)管道系統(tǒng)真空度試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn)

真空度試驗(yàn)對(duì)管道系統(tǒng)抽真空,使管道系統(tǒng)內(nèi)部形成負(fù)壓,以管道系統(tǒng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)的增壓率,檢驗(yàn)管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性。

真空系統(tǒng)在氣壓試驗(yàn)合格后,還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行24h的真空度試驗(yàn)。

真空度試驗(yàn)按設(shè)計(jì)文件要求,對(duì)管道系統(tǒng)抽真空,達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的真空度后,關(guān)閉系統(tǒng),24h后系統(tǒng)增壓率不應(yīng)大于5%。

【例2】(真題)檢驗(yàn)管道系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性的試驗(yàn)是()。

A.壓力試驗(yàn)

B.真空度試驗(yàn)

C.側(cè)漏性試驗(yàn)

D.致密性試驗(yàn)[答疑編號(hào):針對(duì)該題提問]【答案】A

二、管道的吹掃與清洗

(一)一般規(guī)定.

管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后,應(yīng)進(jìn)行吹掃與清洗(吹洗),并應(yīng)編制吹掃與清洗方案。

管道吹掃與清洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)、系統(tǒng)回路、現(xiàn)場(chǎng)條件及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。

公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道,宜采用人工清理。

公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗。

公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用壓縮空氣吹掃。

蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃;非熱力管道不得用蒸汽吹掃。

管道吹洗前,應(yīng)將管道系統(tǒng)內(nèi)的儀表、孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、安裝孔板、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、電磁閥、安全閥、止回閥等管道組成件暫時(shí)拆除以模擬體或臨時(shí)短管替代,對(duì)于焊接形式的上述閥門和儀表,應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。

吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。

【例3】(一級(jí)真題)確定管道吹洗方法的依據(jù)有()。

A.管道設(shè)計(jì)壓力等級(jí)

B.管道的使用要求

C.管道材質(zhì)

D.工作介質(zhì)

E.管道內(nèi)表面的臟污程度[答疑編號(hào):針對(duì)該題提問]【答案】BDE

(二)水沖洗實(shí)施要點(diǎn)

水沖洗應(yīng)使用潔凈水。水沖洗流速不得低于1.5m/s,沖洗壓力不得超過管道壓力。沖洗排管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%,排水時(shí)不得形成負(fù)壓。

(三)空氣吹掃實(shí)施要點(diǎn)

吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計(jì)壓力,流速不宜小于20m/s。

(四)蒸汽吹掃實(shí)施要點(diǎn)

蒸汽管道吹掃前,管道系統(tǒng)的保溫隔熱工程應(yīng)已完成。蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃,流速不小于30m/s,吹掃前先行暖管、及時(shí)排水,檢查管道熱位移。

蒸汽吹掃應(yīng)按加熱→冷卻→再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行,并采取每次吹掃一根,輪流吹掃的方法。

(五)油清洗實(shí)施要點(diǎn)

機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑、密封、控制油管道系統(tǒng)、應(yīng)在設(shè)備及管道吹洗、酸洗合格后,系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行油沖洗。不銹鋼管道,宜采用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗。實(shí)施要點(diǎn)如下:

油清洗合格后的管道,采取封閉或充氮保護(hù)措施。

2H313040動(dòng)力設(shè)備安裝工程施工技術(shù)

2H313041汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)主要設(shè)備的安裝技術(shù)要求

一、汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)主要設(shè)備

汽輪機(jī)是以蒸汽為工質(zhì)的將熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能的旋轉(zhuǎn)式原動(dòng)機(jī)。汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)設(shè)備主要包括:汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)、凝汽器、除氧器、加熱器、給水泵、凝結(jié)水泵和真空泵等。

(一)汽輪機(jī)的分類和組成

1.汽輪機(jī)的分類

按照工作原理劃分:沖動(dòng)式汽輪機(jī)和反動(dòng)式汽輪機(jī)兩種;

按照熱力特性劃分:凝汽式汽輪機(jī)、背壓式汽輪機(jī)、抽氣式汽輪機(jī)、抽氣背壓式汽輪機(jī)和多壓式汽輪機(jī)卜

按照主蒸汽壓力劃分:低壓汽輪機(jī)、中壓汽輪機(jī)、高壓汽輪機(jī)、超高壓汽輪機(jī)、亞臨界壓力汽輪機(jī)、超臨界壓力汽輪機(jī)和超超臨界壓力汽輪機(jī);

按氣流方向劃分:軸流式、輻流式和周流(回流)式汽輪機(jī);

按用途劃分:工業(yè)驅(qū)動(dòng)和電站汽輪機(jī)。

1)工業(yè)驅(qū)動(dòng)的汽輪機(jī)。主要用于驅(qū)動(dòng)工業(yè)大型機(jī)械設(shè)備,如大型風(fēng)機(jī)、水泵、壓縮機(jī)等,多以小型汽輪機(jī)為主。

2)電站汽輪機(jī)。多采用軸流式、凝汽式(或抽氣式)機(jī)組。

2.汽輪機(jī)的組成

汽輪機(jī)主要由汽輪機(jī)本體設(shè)備、蒸汽系統(tǒng)設(shè)備、凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)備、給水系統(tǒng)設(shè)備和其它輔助設(shè)備組成。

汽輪機(jī)本體主要由靜止部分和轉(zhuǎn)動(dòng)部分組成。

(二)發(fā)電機(jī)類型和組成

發(fā)電機(jī)類型:

按照原動(dòng)機(jī)劃分:汽輪、水輪、柴油、風(fēng)力和燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī)。

按照冷卻介質(zhì)劃分:空氣冷卻、氫氣冷卻、水冷卻以及油冷卻發(fā)電機(jī)。

發(fā)電機(jī)組成:

汽輪發(fā)電機(jī)與一般發(fā)電機(jī)類似,由定子和轉(zhuǎn)子兩部分組成。

定子主要由機(jī)座、定子鐵心、定子繞組、端蓋等部分組成。

轉(zhuǎn)子主要由轉(zhuǎn)子鍛件、激磁繞組、護(hù)環(huán)、中心環(huán)和風(fēng)扇等組成。

二、汽輪機(jī)主要設(shè)備的安裝技術(shù)要求

(一)汽輪機(jī)設(shè)備安裝程序

汽輪機(jī)安裝的主要程序由三部分組成:

基礎(chǔ)和設(shè)備的驗(yàn)收、汽輪機(jī)本體的安裝、其它系統(tǒng)安裝(包括本體附件安裝、油系統(tǒng)沖洗、蒸汽管道吹掃液壓油系統(tǒng)沖洗等)

(二)工業(yè)小型汽輪機(jī)的安裝技術(shù)要求

1.安裝一般程序

工業(yè)小型汽輪機(jī)有整裝和散裝兩種方式,整裝汽輪機(jī)安裝工作主要是進(jìn)行汽輪機(jī)吊裝、找正、找平及附屬設(shè)備安裝。

整裝汽輪機(jī)安裝的施工重點(diǎn)及難點(diǎn)在于汽輪機(jī)與被驅(qū)動(dòng)機(jī)械聯(lián)軸節(jié)的對(duì)中找正及調(diào)整安裝。

散裝汽輪機(jī)安裝一般程序:

基礎(chǔ)和設(shè)備的驗(yàn)收→底座安裝→汽缸和軸承座安裝→軸承和軸封安裝→轉(zhuǎn)子安裝→導(dǎo)葉持環(huán)或隔板的安裝→汽封及通流間隙的檢查與調(diào)整→上、下汽缸閉合→聯(lián)軸器安裝→灌漿→汽缸保溫→變速齒輪箱和盤車裝置安裝→調(diào)節(jié)系統(tǒng)安裝→調(diào)節(jié)系統(tǒng)和保安系統(tǒng)的整定與調(diào)試→附屬機(jī)械設(shè)備安裝。

2.安裝質(zhì)量控制點(diǎn)

3.主要設(shè)備的安裝技術(shù)要點(diǎn)

轉(zhuǎn)子安裝技術(shù)要點(diǎn)

轉(zhuǎn)子安裝能夠分為:轉(zhuǎn)子吊裝、轉(zhuǎn)子測(cè)量和轉(zhuǎn)子、汽缸找中心。

轉(zhuǎn)子吊裝應(yīng)使用有制造廠提供并具備出廠試驗(yàn)證書的專用橫梁和吊索,否則應(yīng)進(jìn)行200%的工作負(fù)荷試驗(yàn)(時(shí)間為1h)。

3)轉(zhuǎn)子測(cè)量應(yīng)包括:軸頸圓度、圓柱度的測(cè)量、轉(zhuǎn)子跳動(dòng)測(cè)量(徑向、端面和推力盤不平度)、轉(zhuǎn)子水平度測(cè)量。

汽缸扣蓋安裝技術(shù)要點(diǎn)

扣蓋工作從下汽缸吊入第一個(gè)部件開始至上汽缸就位且緊固連接螺栓為止,全程工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,不得中斷。

(三)電站汽輪機(jī)的安裝技術(shù)要求

安裝技術(shù)要點(diǎn)主要體現(xiàn)在本體安裝和軸系對(duì)輪中心的找正等方面。中并定位后,再進(jìn)行通流間隙調(diào)整。

軸系對(duì)輪中心的找正:軸系對(duì)輪中心找正主要是對(duì)高中壓對(duì)輪中心、中低壓對(duì)輪中心、低壓對(duì)輪中心和低壓轉(zhuǎn)子一電轉(zhuǎn)子對(duì)輪中心的找正。

在軸系對(duì)輪中心找正時(shí),首先要以低壓轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn);其次對(duì)輪找中心一般都以全實(shí)缸、凝汽器灌水至模擬運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整;再次各對(duì)輪找中時(shí)的開口和高低差要有預(yù)留值;最后一般在各不同階段要進(jìn)行多次對(duì)輪中心的復(fù)查和找正。

例如,軸系中心找正要進(jìn)行多次。即:軸系初找;凝汽器灌水至運(yùn)行重量后的復(fù)找;汽缸扣蓋前的復(fù)找;基礎(chǔ)二次灌漿前的復(fù)找;基礎(chǔ)二次灌漿后的復(fù)找;軸系聯(lián)結(jié)時(shí)的復(fù)找;除第一次初找外,所有軸系中心找正工作都是在凝汽器灌水至運(yùn)行重量的狀態(tài)下進(jìn)行的。

三、發(fā)電機(jī)主要設(shè)備的安裝技術(shù)要求

(一)發(fā)電機(jī)安裝程序

發(fā)電機(jī)設(shè)備安裝的一般程序:定子就位→定子及轉(zhuǎn)子水壓試驗(yàn)→發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子→氫冷器安裝→端蓋、軸承、密封瓦調(diào)整安裝→勵(lì)磁機(jī)安裝→對(duì)輪復(fù)找中心并連接→整體氣密試驗(yàn)等。

(二)主要設(shè)備的安裝技術(shù)要點(diǎn)

1.發(fā)電機(jī)定子吊裝技術(shù)要點(diǎn)

定子的吊裝:主要采用主廠房中的兩臺(tái)行車并在行車大跑上加裝2臺(tái)臨時(shí)小跑,再配制吊梁同時(shí)抬吊。

2.發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝技術(shù)要點(diǎn)

(1)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝前進(jìn)行單獨(dú)氣密性試驗(yàn)。待消除泄漏后,應(yīng)再經(jīng)漏氣量試驗(yàn),試驗(yàn)壓力和允許漏氣量應(yīng)符合制造廠規(guī)定。

(2)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝

發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝工作,必須在完成機(jī)務(wù)(如支架、千斤頂、吊索等服務(wù)準(zhǔn)備工作)、電氣與熱工儀表的各項(xiàng)工作后,會(huì)同有關(guān)人員對(duì)定子和轉(zhuǎn)子進(jìn)行最后清掃檢查,確信其內(nèi)部清潔,無任何雜物并經(jīng)簽證后方可進(jìn)行。

2H313042鍋爐系統(tǒng)主要設(shè)備的安裝技術(shù)要求

一、鍋爐系統(tǒng)主要設(shè)備

(一)鍋爐的分類和組成

1.鍋爐的分類

2.鍋爐系統(tǒng)的組成

鍋爐系統(tǒng)主要設(shè)備一般包括本體設(shè)備、燃燒設(shè)備和輔助設(shè)備。

鍋爐本體設(shè)備主要由鍋和爐兩大部分組成。

鍋由汽包、下降管、集箱(聯(lián)箱)、水冷壁、過熱器、再熱器、氣溫調(diào)節(jié)裝置、排污裝置、省煤器及其連接管路的汽水系統(tǒng)組成。

爐由爐膛(鋼架)、爐前煤斗、爐排(爐箅)、分配送風(fēng)裝置、燃燒器、煙道、預(yù)熱器、除渣板等組成。

鍋爐輔助設(shè)備主要有燃料供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)備、送引風(fēng)設(shè)備、汽水系統(tǒng)設(shè)備、除渣設(shè)備、煙氣凈化設(shè)備、儀表和自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)備等組成。

【例2】(真題)電站鍋爐中的爐是由燃燒器以及()等組成。

A.爐膛

B.過熱器

C.省煤器

D.煙道

E.預(yù)熱器[答疑編號(hào):針對(duì)該題提問]【答案】ADE

(二)汽包的結(jié)構(gòu)及其作用

汽包由筒體和封頭兩部分組成。

(三)水冷壁的結(jié)構(gòu)及其作用

水冷壁是鍋爐主要的輻射蒸發(fā)受熱面,一般分為管式水冷壁和膜式水冷壁兩種。小容量中、低壓鍋爐多采用光管式水冷壁,大容量高溫高壓鍋爐一般均采用膜式水冷壁。

二、鍋爐系統(tǒng)主要設(shè)備的安裝技術(shù)要求

(一)鍋爐系統(tǒng)安裝施工程序

基礎(chǔ)和材料驗(yàn)收→鋼架組裝及安裝→汽包安裝→集箱安裝→水冷壁安裝→空氣預(yù)熱器安裝→省煤器安裝→低溫過熱器安裝→高溫過熱器安裝→剛性梁安裝→本體管道安裝→閥門及吹灰設(shè)備安裝→燃燒器、油槍、點(diǎn)火槍的安裝→煙道、風(fēng)道的安裝→爐墻施工→水壓試驗(yàn)→風(fēng)壓試驗(yàn)→烘爐、煮爐、蒸汽吹掃→試運(yùn)行。

(二)工業(yè)鍋爐安裝技術(shù)要點(diǎn)

1.整裝鍋爐安裝的特點(diǎn)及安裝的主要程序

鍋爐實(shí)物與技術(shù)資料的核對(duì)檢查。對(duì)鍋爐實(shí)物與技術(shù)資料的核對(duì)檢查,首先應(yīng)仔細(xì)核對(duì)鍋爐結(jié)構(gòu),銘牌參數(shù)。對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行直觀抽檢,必要時(shí)用X射線探傷抽檢。測(cè)量鍋殼焊縫錯(cuò)開量。檢查前、后管板與管束的連接形式(脹接或焊接)是否符合要求。并查閱分汽缸及主要管道材質(zhì),受壓元件強(qiáng)度計(jì)算等技術(shù)資料是否符合要求。

2.散裝工業(yè)鍋爐的技術(shù)安裝要點(diǎn)

(三)電站鍋爐主要設(shè)備的安裝技術(shù)要點(diǎn)

汽包安裝施工程序:汽包的畫線→汽包支座的安裝→汽包吊環(huán)的安裝→汽包的吊裝→汽包的找正。

汽包的吊裝方法:有水平起吊、轉(zhuǎn)動(dòng)起吊和傾斜起吊三種方法。大型鍋爐的汽包吊裝多數(shù)采用第三種方法。

鍋爐本體受熱面安裝一般程序:

設(shè)備清點(diǎn)檢查→通球試驗(yàn)→聯(lián)箱找正劃線→管子就位對(duì)口和焊接。

鍋爐受熱面組合場(chǎng)地。根據(jù)設(shè)備組合后體積、重量,以及現(xiàn)場(chǎng)施工條件來決定。

鍋爐受熱面組合形式。根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)特征及現(xiàn)場(chǎng)的施工條件來決定。在組合場(chǎng),組件的組合形式包括:直立式和橫臥式。

鍋爐組件吊裝原則。鍋爐鋼架安裝驗(yàn)收合格后,鍋爐組件吊裝原則是:先上后下,先兩側(cè)后中間,先中心再逐漸向爐前、爐后進(jìn)行。

【例3】(真題)鍋爐組件吊裝原則有()。

A.先上后下

B.先小件后大件

C.先兩側(cè)后中間

D.先中心再爐前爐后

E.先外圍后內(nèi)部[答疑編號(hào):針對(duì)該題提問]【答案】ACD

(四)電站鍋爐安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)

1.審查鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案

2.鍋爐受熱面安裝質(zhì)量控制

3.燃燒器安裝質(zhì)量控制

4.鍋爐密封質(zhì)量控制

鍋爐密封工作結(jié)束后,對(duì)爐膛進(jìn)行氣密試驗(yàn),并處理缺陷至合格,風(fēng)壓試驗(yàn)壓力按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定來選擇,如無規(guī)定時(shí),試驗(yàn)壓力可按爐膛工作壓力加0.5kPa進(jìn)行正壓試驗(yàn),一般負(fù)壓鍋爐的風(fēng)壓試驗(yàn)值選0.5kPa。

5.鍋爐整體水壓試驗(yàn)質(zhì)量控制

鍋爐水壓前保證必備資料及鍋爐安裝、焊接、熱處理記錄報(bào)告檢查驗(yàn)收鑒證齊全。并確認(rèn)所有焊接件及固定在受熱元件上的臨時(shí)結(jié)構(gòu)件全部清除,確認(rèn)受莊元件的焊接工作全部完成,且無損探傷、外觀檢查合格,焊接應(yīng)力清除完畢。確認(rèn)水壓試驗(yàn)方案及現(xiàn)場(chǎng)條件符合要求。

6.回轉(zhuǎn)式空預(yù)器安裝質(zhì)量控制

嚴(yán)格按照回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器安裝說明書、圖紙及說明規(guī)定施工,認(rèn)真填寫該說明書中規(guī)定的項(xiàng)目?；剞D(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器安裝后,必須進(jìn)行冷態(tài)調(diào)整。

三、鍋爐熱態(tài)調(diào)試與試運(yùn)轉(zhuǎn)

1.烘爐

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的條件和鍋爐的結(jié)構(gòu)形式,可分別采用火焰烘爐、蒸汽烘爐、蒸汽和火焰混合烘爐。

2.煮爐

煮爐的目的是利用化學(xué)藥劑在運(yùn)行前清除鍋內(nèi)的鐵銹、油脂和污垢、水垢等,以防止蒸汽品質(zhì)惡化,并避免受熱面因結(jié)垢而影響傳熱和燒壞。煮爐最好在烘爐的后期,與烘爐同時(shí)進(jìn)行,以縮短時(shí)間和節(jié)約燃料。

3.蒸汽管路的沖洗與吹洗

沖洗吹洗范圍應(yīng)包括減溫水管系統(tǒng)和鍋爐過熱器、再熱器及過熱蒸汽管道吹洗。

4.鍋爐試運(yùn)行

鍋爐試運(yùn)行必須是在烘爐煮爐合格的前提下進(jìn)行。

在試運(yùn)行時(shí)使鍋爐升壓:在鍋爐啟動(dòng)時(shí)升壓應(yīng)緩慢,升壓速度應(yīng)控制,盡量減小壁溫差以保證鍋筒的安全工作。

認(rèn)真檢查人孔、焊口、法蘭等部件,如發(fā)現(xiàn)有泄漏時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。

仔細(xì)觀察各聯(lián)箱鍋筒鋼架支架等的熱膨脹及其位移是否正常。

試運(yùn)行完畢后,按規(guī)定辦理移交簽證手續(xù)。

2H313050靜置設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)制作安裝工程施工技術(shù)

靜置設(shè)備是安裝后使用環(huán)境固定不能移動(dòng),在完成生產(chǎn)工藝過程時(shí)主要零部不進(jìn)行機(jī)械運(yùn)動(dòng)的設(shè)備,包括塔、容器、儲(chǔ)罐等反應(yīng)、換熱、分離、儲(chǔ)存容器等。

2H313051靜置設(shè)備制作與安裝技術(shù)要求

―、靜置設(shè)備的分類

1.按設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力(P)分類

常壓設(shè)備P＜0.1MPa;注:P＜0時(shí),為真空設(shè)備。低壓設(shè)備:0.lMPa≤P＜l.6MPa;中壓設(shè)備:1.6MPa≤P＜10MPa;高壓設(shè)備:10MPa≤P＜100MPa;超高壓設(shè)備:P≥100Mpa。

2.按設(shè)備在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理分類

反應(yīng)設(shè)備(代號(hào)R)、換熱設(shè)備(代號(hào)E)、分離設(shè)備(代號(hào)S)、儲(chǔ)存設(shè)備(代號(hào)C,其中球罐代號(hào)B)。

3.按”壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”(即按設(shè)備的工作壓力、溫度、介質(zhì)的危害程度)分類

三類容器:毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的中壓容器和P·V大于等于0.2MPa·m3的低壓容器;易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)且P·V大于等于0.5MPa·m3的中壓反應(yīng)容器和P·V大于等于lOMPa·m3的中壓儲(chǔ)存容器;高壓、中壓管殼式余熱鍋爐;高壓容器、超高壓容器。

【例1】(真題)按靜置設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力分類,中壓設(shè)備的壓力范圍是()

A.0.1≤p＜1.6Mpa

B.1.6Mpa＜p≤10Mpa

C.1.6Mpa≤p＜10Mpa

D.10Mpa＜p≤100Mpa[答疑編號(hào):針對(duì)該題提問]【答案】C

二、壓力容器安裝許可規(guī)則

壓力容器安裝許可規(guī)則所稱壓力容器,是指《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》適用范圍的壓力容器;壓力容器安裝是指,壓力容器整體就位、整體移位安裝的活動(dòng)。

需在安裝現(xiàn)場(chǎng)完成最后環(huán)焊縫焊接工作的壓力容器和需在現(xiàn)場(chǎng)組焊的壓力容器,不屬于壓力容器安裝許可范圍。

壓力容器在安裝前,安裝施工單位應(yīng)當(dāng)向直轄市或者設(shè)區(qū)的市的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門書面告知。

壓力容器安裝單位,應(yīng)當(dāng)取得國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)總局頒發(fā)的一級(jí)壓力容器安裝許可證。

取得壓力容器制造許可資格的單位(A3級(jí)注明僅限球殼板壓制和僅限封頭制造者除外),能夠從事相應(yīng)制造許可范圍內(nèi)的壓力容器安裝工作,不需要另取壓力容器安裝許可資格。

例如,取得A1級(jí)制造許可的單位,可安裝超高壓容器、高壓容器;取得A2級(jí)許可的單位,可安裝第三類低、中壓容器;A3級(jí)可進(jìn)行球形儲(chǔ)罐現(xiàn)場(chǎng)組焊。

取得GC1級(jí)壓力管道安裝許可資格的單位,或取得二級(jí)(含二級(jí))以上鍋爐安裝資格的單位能夠從事壓力容器安裝工作,不需要另取壓力容器安裝許可資格。

三、塔、容器的安裝

3.塔、容器安裝程序

(1)安裝前的檢查:

施工前需按規(guī)范要求完成安裝方案的編制、審核、報(bào)批。

塔、容器在安裝或現(xiàn)場(chǎng)組裝前應(yīng)檢查設(shè)備或半成品、零部件的制造質(zhì)量,符合設(shè)計(jì)要求方可驗(yàn)收。焊材、墊鐵、防腐、保溫、防護(hù)材料等都必須符合規(guī)范或設(shè)計(jì)要求?；A(chǔ)符合設(shè)計(jì)要求。墊鐵放置符合計(jì)算結(jié)果要求的數(shù)量、規(guī)格、標(biāo)高。

對(duì)于屬于受監(jiān)察的壓力容器的塔、容器的安裝(整體就位或移位安裝)、現(xiàn)場(chǎng)組焊(無論是現(xiàn)場(chǎng)完成最后環(huán)焊縫焊接還是整體組焊),施工單位應(yīng)具有相關(guān)法規(guī)定的許可資格。施焊的焊工需持有效證件上崗,且施焊的項(xiàng)目符合焊工證準(zhǔn)許的項(xiàng)目。塔、容器的電氣安裝(包括照明)及儀表施工人員亦應(yīng)滿足人員資質(zhì)的要求。

焊機(jī)、起重機(jī)、索具等工機(jī)具符合需求。

施工環(huán)境必須符合要求。例如:風(fēng)力達(dá)到10.8m/s(六級(jí)風(fēng)),就不允許進(jìn)行吊裝作業(yè);溫度低于一5℃,不得進(jìn)行吊裝作業(yè);空氣流速超過2m/s,不得進(jìn)行二氧化碳?xì)獗：缸鳂I(yè)等。

嚴(yán)把檢查程序,重大作業(yè)(重要作業(yè))需安排專職人員全過程實(shí)時(shí)檢查。

(2)塔、容器的安裝

設(shè)備安裝程序如下:

吊裝就位→找平找正→灌漿抹面→內(nèi)件安裝→防腐保溫→檢查封閉。

找平找正:按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量。其要求是:設(shè)備支承的底標(biāo)高以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn);設(shè)備的中心線位置以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準(zhǔn);立式設(shè)備的鉛垂度一般以設(shè)備兩端部的測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)。

設(shè)備找正或找平采用墊鐵調(diào)整,不得用緊固或放松地腳螺栓的方法進(jìn)行調(diào)整。

灌漿抹面:用設(shè)計(jì)規(guī)定的材料完成灌漿工作。一般會(huì)采用比基礎(chǔ)混凝土高一個(gè)等級(jí)的細(xì)石混凝土進(jìn)行灌漿作業(yè);對(duì)于灌漿層有較高要求的,使用比基礎(chǔ)混凝土高一個(gè)等級(jí)的無收縮混凝土灌漿。

分段到貨塔器組對(duì)安裝方式:分臥裝和在基礎(chǔ)由下至上逐段組對(duì)安裝兩種方式。分片到貨塔器(如催化裝置的兩器)的組對(duì)方法:采用臥裝法或立裝法施工。

四、鋼制球形儲(chǔ)罐安裝方法

1.鋼制球形儲(chǔ)罐的構(gòu)造

按結(jié)構(gòu)形式可分為瓜瓣式、足球式和混合式三種。

2.球罐常見的組裝方法

散裝法。適用于400m3以上的球罐組裝,是當(dāng)前國(guó)內(nèi)應(yīng)用廣泛、技術(shù)成熟的方法。其施工程序?yàn)?支柱上、下段組裝→赤道帶安裝→下溫帶安裝→下寒帶安裝→上溫帶安裝→上寒帶安裝→上、下極安裝。

半球法。只適用于400m3以下小形球罐的組裝。

【例2】(真題)200m3球罐的組裝方法適宜采用()。

A.散裝法

B.分帶法

C.半球法

D.水浮法[答疑編號(hào):針對(duì)該題提問]【答案】C

【解析】參見教材P75。

五、鋼制儲(chǔ)罐安裝方法

常見的鋼制儲(chǔ)罐的安裝方法有正裝法、倒裝法、氣頂法和水浮法幾種。

大型浮頂罐一般采用正裝法施工,壁板和底板的焊接一般采用自動(dòng)焊。

倒裝法安裝基本是在地面上進(jìn)行,避免了高空作業(yè),保證了安全,有利于提高質(zhì)量和工效,當(dāng)前在儲(chǔ)罐施工中被廣泛采用。拱頂罐采用該法施工比較多。倒裝法的提升工具是電動(dòng)葫蘆或液壓提升系統(tǒng)。充氣頂升安裝是一種操作簡(jiǎn)單、省人力、省物力的安裝工藝,在中國(guó)拱頂罐施工中得到了廣泛應(yīng)用。

六、塔、容器的檢驗(yàn)試驗(yàn)要求

1.壓力容器產(chǎn)品焊接試板要求

(1)為檢驗(yàn)產(chǎn)品焊接接頭和其它受壓元件的力學(xué)性能和彎曲性能,應(yīng)制作縱焊縫產(chǎn)品焊接試板,制取試樣,進(jìn)行拉力、冷彎和必要的沖擊試驗(yàn)。

(2)現(xiàn)場(chǎng)組焊的球形儲(chǔ)罐應(yīng)制作立、橫、平加仰三塊產(chǎn)品焊接試板。

(3)產(chǎn)品焊接試板的材料、焊接和熱處理工藝,應(yīng)在其所代表的受壓元件焊接接頭的焊接工藝評(píng)定合格范圍內(nèi)。

(4)產(chǎn)品焊接試板由焊接產(chǎn)品的焊工焊接,并于焊接后打上焊工和檢驗(yàn)員代號(hào)鋼印。

(5)圓筒形壓力容器的縱向焊接接頭的產(chǎn)品焊接試板,應(yīng)作為筒節(jié)縱向焊接接頭的延長(zhǎng)部分(電渣焊除外),采用與施焊壓力容器相同的條件和焊接工藝連續(xù)焊接。

(6)球罐的產(chǎn)品焊接試板應(yīng)在焊接產(chǎn)品的同時(shí),由施焊該球形儲(chǔ)罐的焊工采用相同的條件和焊接工藝進(jìn)行焊接。

(7)產(chǎn)品焊接試板經(jīng)外觀檢查和射線(或超聲)檢測(cè),如不合格,允許返修,如不返修,可避開缺陷部位截取試樣。

(8)需進(jìn)行熱處理以達(dá)到恢復(fù)材料力學(xué)性能或耐腐蝕性能的壓力容器,其焊接試板應(yīng)同爐、同工藝隨容器一起進(jìn)行熱處理。

【例3】(一級(jí)真題)容器的產(chǎn)品焊接試板應(yīng)設(shè)置的部位是()。

A.筒節(jié)縱向焊縫的延長(zhǎng)部位

B.筒節(jié)環(huán)向焊縫的中間部位

C.封頭經(jīng)向焊縫的延長(zhǎng)部位

D.筒節(jié)縱向焊縫的起始部位[答疑編號(hào):針對(duì)該題提問]【答案】A

【解析】參見教材P77。

2H313052鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝技術(shù)要求

一、鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝內(nèi)容及施工程序

鋼結(jié)構(gòu)一般安裝程序?yàn)?構(gòu)件檢查→基礎(chǔ)復(fù)查→鋼柱安裝→支撐安裝→梁安裝→平臺(tái)板(層板、屋面板)安裝→維護(hù)結(jié)構(gòu)安裝。

【例4】(真題)鋼結(jié)構(gòu)的一般安裝順序應(yīng)為()。

A.構(gòu)件檢查→支撐安裝→維護(hù)結(jié)構(gòu)安裝→鋼柱安裝

B.鋼柱安裝→構(gòu)件檢查→支撐安裝→維護(hù)結(jié)構(gòu)安裝

C.構(gòu)件檢查→鋼柱安裝→支撐安裝→維護(hù)結(jié)構(gòu)安裝

D.鋼柱安裝→維護(hù)結(jié)構(gòu)安裝→支撐安裝→構(gòu)件檢查[答疑編號(hào):針對(duì)該題提問]【答案】C

【解析】參見教材P78。

二、鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝技術(shù)要求

1.鋼零件及鋼部件加工要求

碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于﹣16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于﹣12℃時(shí),不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí),加熱溫度不應(yīng)超過900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱嬌正后應(yīng)自然冷卻。

矯正后的鋼材表面,不應(yīng)有明顯的凹面或損傷,劃痕深度不得大于0.5mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度允許負(fù)偏差的1/2。

2.鋼結(jié)構(gòu)焊接要求

設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢查,超聲波探傷不能對(duì)缺陷做出判斷時(shí),應(yīng)采用射線探傷,其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.緊固件連接要求

鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn),現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn),其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.鋼構(gòu)件組裝和鋼結(jié)構(gòu)安裝要求

吊車梁和吊車桁架安裝就位后不應(yīng)下?lián)稀?/p>

多節(jié)柱安裝時(shí),每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上,不得從下層柱的軸線引上,避免造成過大的積累誤差。

鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應(yīng)分別測(cè)量其撓度值,且所測(cè)的撓度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計(jì)值的1.15倍。

5.鋼結(jié)構(gòu)分部工程竣工驗(yàn)收要求

鋼結(jié)構(gòu)作為主體結(jié)構(gòu)之一時(shí)應(yīng)按子分部工程竣工驗(yàn)收。

當(dāng)主體結(jié)構(gòu)均為鋼結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)按分部工程竣工驗(yàn)收。

大型鋼結(jié)構(gòu)工程可劃分成若干個(gè)子分部工程進(jìn)行竣工驗(yàn)收。

【例5】(真題)多節(jié)柱鋼構(gòu)安裝時(shí),為避免造成過大的積累誤差,每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從()直接引上。

A.地面控制軸線

B.下一節(jié)柱軸線

C.中間節(jié)柱軸線

D.最高一節(jié)柱軸線[答疑編號(hào):針對(duì)該題提問]【答案】A

【解析】參見教材P79。

2H313060自動(dòng)化儀表工程施工技術(shù)

自動(dòng)化儀表是對(duì)機(jī)電設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行監(jiān)視、測(cè)量、調(diào)節(jié)的重要系統(tǒng)。有就地儀表控制系統(tǒng),也有經(jīng)傳感器測(cè)量和變送器轉(zhuǎn)換,用一定路徑傳送至集中控制室的集中系統(tǒng)。

2H313061自動(dòng)化儀表安裝的施工程序和要求

一、自動(dòng)化儀表安裝施工準(zhǔn)備

(一)資料準(zhǔn)備

(二)技術(shù)準(zhǔn)備

圖紙會(huì)審、編制方案、交底培訓(xùn)。包括施工圖審查、參加由建設(shè)單位或監(jiān)理單位組織的施工圖設(shè)計(jì)文件會(huì)審、編制施工方案、進(jìn)行技術(shù)交底、組織施工人員技術(shù)培訓(xùn)等。

編制施工方法。編制自動(dòng)化儀表工程安裝施工方案時(shí),應(yīng)針對(duì)主要工序編制相應(yīng)的施工方法。

例如,電纜敷設(shè)及各種管道敷設(shè)施工方法、儀表安裝施工方法、單體調(diào)校施工方法、信號(hào)連鎖系統(tǒng)調(diào)試施工方法等。

(三)施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

儀表調(diào)校室的設(shè)置應(yīng)符合要求。應(yīng)避開振動(dòng)大、灰塵多、噪聲大和有強(qiáng)磁場(chǎng)干擾的地方;應(yīng)有上、下水和符合調(diào)校要求的交、直流電源及儀表氣源;應(yīng)保證室內(nèi)清潔、光線充分、通風(fēng)良好;室內(nèi)溫度維持在10～35℃之間,空氣相對(duì)濕度不大于85%。

儀表試驗(yàn)的電源電壓應(yīng)穩(wěn)定。交流電源及60V以上的直流電源電壓波動(dòng)不應(yīng)超過±10%。60V以下的直流電源電壓波動(dòng)不應(yīng)超過±5%。

儀表試驗(yàn)的氣源應(yīng)符合要求。氣源應(yīng)清潔、干燥,露點(diǎn)比最低環(huán)境溫度低10℃以上。氣源壓力應(yīng)穩(wěn)定。

(四)施工機(jī)具和標(biāo)準(zhǔn)儀器的準(zhǔn)備

調(diào)校用標(biāo)準(zhǔn)儀器、儀表應(yīng)具備有效的計(jì)量檢定合格證書,其基本誤差的絕對(duì)值,不宜超過被校儀表基本誤差絕對(duì)值的1/3。

(五)儀表設(shè)備及材料的檢驗(yàn)和保管

二、自動(dòng)化儀表安裝主要施工程序

(一)自動(dòng)化儀表安裝施工的原則

自動(dòng)化儀表施工的原則:先土建后安裝;先地下后地上;先安裝設(shè)備再配管布線;先兩端(控制室、就地盤、現(xiàn)場(chǎng)和就地儀表)后中間(電纜槽、接線盒、保護(hù)管、電纜、電線和儀表管道等)。

儀表設(shè)備安裝應(yīng)遵循的原則:先里后外;先高后低;先重后輕。

儀表調(diào)校應(yīng)遵循的原則:先取證后校驗(yàn);先單校后聯(lián)校;先單回路后復(fù)雜回路;先單點(diǎn)后網(wǎng)絡(luò)。

【例1】(真題)自動(dòng)化儀表設(shè)備安裝應(yīng)遵循的程序是()。

A.先里后外,先低后高,先輕后重

B.先外后里,先低后高,先重后輕

C.先外后里,先高后低,先輕后重

D.先里后外,先高后低,先重后輕[答疑編號(hào):針對(duì)該題提問]【答案】D

【解析】本題考查的是自動(dòng)化儀表安裝主要施工程序。參見教材P81。

(二)自動(dòng)化儀表安裝施工程序

施工準(zhǔn)備→配合土建制作安裝盤柜基礎(chǔ)→盤柜、操作臺(tái)安裝→電纜槽、接線箱(盒)安裝→取源部件安裝→儀表單體校驗(yàn)、調(diào)整安裝→電纜敷設(shè)→儀表管道安裝→儀表電源設(shè)備試驗(yàn)→綜合控制系統(tǒng)試驗(yàn)→回路試驗(yàn)、系統(tǒng)試驗(yàn)→投運(yùn)→竣工資料編制→交接驗(yàn)收。

【例2】(真題)自動(dòng)化儀表工程施工中,綜合控制系統(tǒng)試驗(yàn)的緊后工序是()

A.投運(yùn)

B.竣工資料編制

C.交工

D.回路試驗(yàn)[答疑編號(hào):針對(duì)該題提問]【答案】D

【解析】本題考查的是自動(dòng)化儀表安裝施工程序。參見教材P81