精選現(xiàn)場(chǎng)改善方法講義

（優(yōu)選）現(xiàn)場(chǎng)改善方法課件目前一頁(yè)\總數(shù)二十六頁(yè)\編于十七點(diǎn)課程目錄1.工業(yè)工程手法2.精益生產(chǎn)及豐田生產(chǎn)模式3.浪費(fèi)的概念4.尋找浪費(fèi)的4M方法5.改善的概念6.改善的七大指標(biāo)7.改善的基本原則8.改善的流程9.改善實(shí)施案例目前二頁(yè)\總數(shù)二十六頁(yè)\編于十七點(diǎn)方法改善手法和作業(yè)測(cè)定手法工業(yè)工程手法方法改善手法:通過對(duì)作業(yè)流程進(jìn)行整理、分析,達(dá)到發(fā)現(xiàn)作業(yè)中存在的不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理現(xiàn)象,并對(duì)其進(jìn)行改善。作業(yè)測(cè)定手法:測(cè)定作業(yè)時(shí)間值和掌握各作業(yè)所需時(shí)間的手法。涉及到時(shí)間分析。目前三頁(yè)\總數(shù)二十六頁(yè)\編于十七點(diǎn)作業(yè)測(cè)定手法內(nèi)容:時(shí)間分析時(shí)間分析——確立標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法,測(cè)定作業(yè)時(shí)間方法改善手法內(nèi)容:1.工序分析;2.動(dòng)作分析;3.搬運(yùn)與規(guī)劃工序分析——將整個(gè)作業(yè)看成一個(gè)大流程動(dòng)作分析——對(duì)左右手動(dòng)作等有關(guān)動(dòng)作進(jìn)行分析改善通過工序分析改善流程,通過動(dòng)作分析對(duì)需大量時(shí)間的作業(yè)工序縮短時(shí)間。二者相互結(jié)合,互為補(bǔ)充。目前四頁(yè)\總數(shù)二十六頁(yè)\編于十七點(diǎn)工序分析工序分析是工序管理、搬運(yùn)管理、布局研究、作業(yè)編制、順序規(guī)劃等基礎(chǔ)資料獲取的必要手法。步驟:1.整理工序流程2.工序流程中是否存在不均衡、不合理現(xiàn)象3.工序順序是否合理4.工序流程是否順暢,設(shè)備配置、搬運(yùn)方法是否合理5.工序中的作業(yè)是否必要,是否可以取消,是否有更好的作業(yè)方法工序分析法產(chǎn)品工序分析法作業(yè)人員工序分析法聯(lián)合工序分析法事務(wù)工序分析法人機(jī)分析共同作業(yè)分析目前五頁(yè)\總數(shù)二十六頁(yè)\編于十七點(diǎn)加工運(yùn)輸、搬運(yùn)檢驗(yàn)D等待、暫存貯存以檢查為主,加工為輔工序圖記號(hào)目前六頁(yè)\總數(shù)二十六頁(yè)\編于十七點(diǎn)去公文柜1122313454開公文柜拿出信帶信回辦公桌找票核對(duì)帶信回公文柜放回信關(guān)公文柜回辦公桌放回票6公文柜辦公桌人例：設(shè)有一業(yè)務(wù)員依照顧客來函核對(duì)某張支票上的數(shù)字，信放在公文柜中。目前七頁(yè)\總數(shù)二十六頁(yè)\編于十七點(diǎn)精益生產(chǎn)實(shí)施JIT(經(jīng)營(yíng)效率極限化)生產(chǎn)模式。

JIT的基本思想:只在需要的時(shí)候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。

又稱為準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。

JIT的核心:零庫(kù)存和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化

精益是一種減少浪費(fèi)的經(jīng)營(yíng)哲學(xué),不斷消除所有不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作(搬運(yùn)、動(dòng)作的浪費(fèi))。

七個(gè)“零”目標(biāo):零切換浪費(fèi)、零庫(kù)存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零停滯、零事故精益生產(chǎn)&豐田生產(chǎn)模式目前八頁(yè)\總數(shù)二十六頁(yè)\編于十七點(diǎn)TPS(豐田生產(chǎn)模式)

TPS的要點(diǎn):

1.拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn);

2.全面質(zhì)量管理;

3.團(tuán)隊(duì)工作方法;

4.并行工程

TPS的形成和發(fā)展過程適中是物流系統(tǒng)的改善過程。

TPS是為實(shí)現(xiàn)企業(yè)對(duì)員工、社會(huì)、產(chǎn)品負(fù)責(zé)的目的,以徹底杜絕浪費(fèi)的思想為目標(biāo),在連續(xù)改善的基礎(chǔ)上,采用準(zhǔn)時(shí)化與自動(dòng)化的方式與方法,追求制造產(chǎn)品合理性的一種生產(chǎn)方式。目前九頁(yè)\總數(shù)二十六頁(yè)\編于十七點(diǎn)常見的七種浪費(fèi)1.不良品浪費(fèi)4.搬運(yùn)浪費(fèi)6.動(dòng)作浪費(fèi)2.過量生產(chǎn)浪費(fèi)3.過分加工浪費(fèi)5.庫(kù)存浪費(fèi)7.不平衡浪費(fèi)浪費(fèi)的概念目前十頁(yè)\總數(shù)二十六頁(yè)\編于十七點(diǎn)傳統(tǒng)的看法材料、報(bào)廢、退貨、廢棄物現(xiàn)代的定義所有一切不增值的活動(dòng)（顧客角度）目前十一頁(yè)\總數(shù)二十六頁(yè)\編于十七點(diǎn)停工時(shí)間

設(shè)備的6大損失

1.因設(shè)備引起的停工時(shí)間

2.因組裝、拆卸及調(diào)整帶來的停工時(shí)間

速率損失

3.空閑及較短的損失

4.運(yùn)轉(zhuǎn)速率降低

不合格生產(chǎn)

5.開車穩(wěn)定前的損失

6.工藝損失（廢料、返工及不合格）

目前十二頁(yè)\總數(shù)二十六頁(yè)\編于十七點(diǎn)尋找浪費(fèi)的4M方法1)是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？2)工作效率如何？3)有解決問題意識(shí)嗎？4)責(zé)任心怎樣？5)是否還需要培訓(xùn)？6)有無足夠經(jīng)驗(yàn)？7)是否適合于該工作？8)有無改進(jìn)意識(shí)？9)人際關(guān)系怎樣？10)身體是否健康？Man目前十三頁(yè)\總數(shù)二十六頁(yè)\編于十七點(diǎn)Machine1)設(shè)備能力足夠嗎？2)能否按工藝要求加工？3)是否正確潤(rùn)滑？4)保養(yǎng)情況如何？5)是否經(jīng)常出現(xiàn)故障？6)工作準(zhǔn)確度如何？7)設(shè)備布置是否正確？8)噪音如何？9)設(shè)備數(shù)量是否足夠？10)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常？目前十四頁(yè)\總數(shù)二十六頁(yè)\編于十七點(diǎn)Material1)數(shù)量是否足夠或過多？2)是否符合質(zhì)量要求？3)標(biāo)牌是否正確？4)是否有雜質(zhì)？5)進(jìn)貨周期是否適當(dāng)？6)材料浪費(fèi)情況如何？7)材料運(yùn)輸有差錯(cuò)嗎？8)加工過程正確嗎？9)材料設(shè)計(jì)正確嗎？10)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？目前十五頁(yè)\總數(shù)二十六頁(yè)\編于十七點(diǎn)Methods1)工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？2)工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？3)工作方法安全嗎？4)此方法能保證質(zhì)量嗎？5)此方法是否高效？6)工序安排合理嗎？7)工藝卡是否正確？8)溫度和濕度適宜嗎？9)通風(fēng)和光照良好嗎？10)前后工序銜接好嗎？目前十六頁(yè)\總數(shù)二十六頁(yè)\編于十七點(diǎn)改善的概念全體員工在各自的工作區(qū)域內(nèi)進(jìn)行:小規(guī)模的持續(xù)的增值的改變以產(chǎn)生積極影響。目前十七頁(yè)\總數(shù)二十六頁(yè)\編于十七點(diǎn)改善的概念-是否可以消除-如果不能消除，可否減少-如果消除和減少,會(huì)出現(xiàn)何種現(xiàn)象-什么、有多少、怎樣變好改善使操作變得更容易、更方便更安全、更穩(wěn)定改善的思考第五要素持續(xù)不斷地變化第四要素更穩(wěn)固地第三要素更安全地第二要素更方便地第一要素更容易地目前十八頁(yè)\總數(shù)二十六頁(yè)\編于十七點(diǎn)面積周轉(zhuǎn)時(shí)間零件品種安全質(zhì)量生產(chǎn)效率在制品數(shù)量改善的七大指標(biāo)通過改善必須達(dá)到的目的工作輕松(減輕勞動(dòng)疲勞)質(zhì)量變好(提高產(chǎn)品質(zhì)量)速度加快(縮短生產(chǎn)周期)成本降低(節(jié)減經(jīng)費(fèi))目前十九頁(yè)\總數(shù)二十六頁(yè)\編于十七點(diǎn)1.拋棄固有的傳統(tǒng)觀念2.思考如何做,而不是為何不能做3.不找借口,從否定現(xiàn)有的做法開始4.不求完美,馬上去做5.立即改正錯(cuò)誤6.從不花錢的項(xiàng)目開始改善7.遇難而進(jìn),凡是總有辦法8.問5次”為什么”,找出根本原因9.眾人拾柴火焰高10.改善無止境改善的基本原則現(xiàn)場(chǎng)改善的基本原則目前二十頁(yè)\總數(shù)二十六頁(yè)\編于十七點(diǎn)改善的優(yōu)先順序人方法物料機(jī)器改善時(shí),以成本和是否容易達(dá)到來決定優(yōu)先順序。目前二十一頁(yè)\總數(shù)二十六頁(yè)\編于十七點(diǎn)改善的流程計(jì)劃Plan試行Do核查Check實(shí)施Action未達(dá)到預(yù)計(jì)的結(jié)果達(dá)到預(yù)期結(jié)果找到浪費(fèi)/收集數(shù)據(jù)確定預(yù)計(jì)結(jié)果/找到方案實(shí)施方案評(píng)估結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)化防止再發(fā)生改善過程目前二十二頁(yè)\總數(shù)二十六頁(yè)\編于十七點(diǎn)工序改善的步驟問題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀分析(5W1H)發(fā)現(xiàn)問題的重點(diǎn)改善方案的制定實(shí)施和評(píng)價(jià)改善方案跟蹤處理改善方案應(yīng)該改善什么作業(yè)是怎樣進(jìn)行的改善的對(duì)象、哪些地方存在不經(jīng)濟(jì)、不合理、不均衡應(yīng)該怎樣排除存在的浪費(fèi)、不均衡、不合理現(xiàn)象按照改善方案進(jìn)行是否達(dá)到目的依方案進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)操作,防止反彈目前二十三頁(yè)\總數(shù)二十六頁(yè)\編于十七點(diǎn)計(jì)劃(PLAN)1.該項(xiàng)管理工作的目的是什么;2.現(xiàn)狀如何;3.確定目標(biāo);4.確定怎么做,哪個(gè)部門做,期限如何,工作如何分派。計(jì)劃Plan試行Do核查Check實(shí)施Action目前二十四頁(yè)\總數(shù)二十六頁(yè)\編于十七點(diǎn)行動(dòng)(DO)1.工作說明與教導(dǎo);2.任務(wù)分派;3.