紡織品前處原布開(kāi)軋烘

紡織品前處原布開(kāi)軋烘演示文稿目前一頁(yè)\總數(shù)七十一頁(yè)\編于十點(diǎn)（優(yōu)選）紡織品前處原布開(kāi)軋烘目前二頁(yè)\總數(shù)七十一頁(yè)\編于十點(diǎn)第一節(jié)棉織物的前處理棉布的前處理過(guò)程：

原布準(zhǔn)備→燒毛→退漿→煮練→漂白→開(kāi)軋烘→絲光→烘干目前三頁(yè)\總數(shù)七十一頁(yè)\編于十點(diǎn)1、原布準(zhǔn)備原布：紡織廠織好的布稱原布，又稱坯布(graycloth)，是未經(jīng)印染加工的布。原布準(zhǔn)備包括：原布檢驗(yàn)，翻布（分批、分箱、打?。┛p頭目前四頁(yè)\總數(shù)七十一頁(yè)\編于十點(diǎn)1.1原布檢驗(yàn)(inspecting)：保證產(chǎn)品質(zhì)量，避免損失。物理指標(biāo)：原布的長(zhǎng)度、幅寬、重量、經(jīng)緯紗細(xì)度和織物密度、強(qiáng)力等外觀疵點(diǎn)：紡織過(guò)程中形成的疵病，如缺經(jīng)、斷緯、跳紗、油污紗、色紗、棉結(jié)、斑漬、筘條、稀弄、破洞等目前五頁(yè)\總數(shù)七十一頁(yè)\編于十點(diǎn)1.2翻布(Turing)：分批、分箱、打印

分批數(shù)量原則上應(yīng)根據(jù)原布的情況和設(shè)備容量而定，如煮布鍋容量、繩狀連續(xù)練漂機(jī)按堆布池容量、平幅連續(xù)練漂機(jī)一般以十箱為一批。分箱原則按布箱大小、原布組織和有利于運(yùn)送而定，一般為60—80匹。翻布時(shí)將布匹翻擺在堆布板上，同時(shí)，把每匹布的兩端拉出，以便縫接。打印(marking)：為便于識(shí)別管理，每箱布兩頭約10～20cm左右要打上印子，標(biāo)明品種，加工工藝、批號(hào)、箱號(hào)，發(fā)布日期，翻布人代號(hào)等目前六頁(yè)\總數(shù)七十一頁(yè)\編于十點(diǎn)1.3縫頭(sewing)：縫頭是將翻好的布匹逐箱逐匹用縫紉機(jī)連接起來(lái)，以適應(yīng)印染廠連續(xù)加工的要求。縫頭要求平整、堅(jiān)牢、邊齊返回目前七頁(yè)\總數(shù)七十一頁(yè)\編于十點(diǎn)2、燒毛1.1目的：除去布面上絨毛，使布面光潔美觀，并防止在染色、印花時(shí)，因絨毛存在而產(chǎn)生染色不勻及印花疵病。1.2工藝原理：織物平幅迅速通過(guò)火焰，或擦過(guò)熾熱金屬表面，利用布面和絨毛溫差，達(dá)到既燒去絨毛，又不損傷織物的目的。目前八頁(yè)\總數(shù)七十一頁(yè)\編于十點(diǎn)1.3燒毛機(jī)的種類1.3.1氣體燒毛機(jī)這是目前使用最為廣泛的一種燒毛機(jī)。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度較低，品種適應(yīng)性強(qiáng)。采用的熱源有：城市煤氣、發(fā)生爐煤氣、氣化汽油汽和液化丙丁烷等。1.3.2）銅板燒毛機(jī)-----較少用銅板燒毛機(jī)是利用織物在赤熱銅板的表面迅速擦過(guò)，以燒去織物表面的絨毛。1.3.3圓筒燒毛機(jī)目前九頁(yè)\總數(shù)七十一頁(yè)\編于十點(diǎn)氣體燒毛機(jī)組成及作用組成：進(jìn)布裝置、刷毛箱，燒毛部分，滅火裝置刷毛箱：4～8只刷毛輥，除紗頭雜物，使絨毛堅(jiān)立，1～2對(duì)砂皮輥及1～2把刮刀可刷去部分棉籽殼，箱底有排風(fēng)管送至集塵器火口：主要部件，構(gòu)造大體相同

主要特點(diǎn)是（a）氣體經(jīng)多次混合，燃燒更完全，溫度更均勻，消耗燃?xì)馐?b)火口位置可調(diào)滅火裝置：撲滅殘留火星滅火槽：熱水、退漿液滅火滅火箱：蒸汽滅火or冷水噴霧目前十頁(yè)\總數(shù)七十一頁(yè)\編于十點(diǎn)

氣體燒毛機(jī)銅板燒毛機(jī)圓筒燒毛機(jī)品種適應(yīng)性一般品種都適應(yīng)除稀薄、提花織物和化纖織物外，一般品種均適宜同銅板燒毛機(jī)質(zhì)量情況

較好特別能改善低級(jí)棉織物及粗厚織物的表面光潔度同銅板燒毛機(jī)工藝特點(diǎn)車速100～140m/min，多次正反燒毛，火口溫度較高，可達(dá)1200℃溫度不均勻，易擦傷，勞動(dòng)強(qiáng)度大，準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)，效率低車速50～120m/min，溫度可達(dá)800℃溫度可達(dá)760℃，車速50～100m/min，比銅板燒毛機(jī)均勻，溫度穩(wěn)定，燒毛凈目前十一頁(yè)\總數(shù)七十一頁(yè)\編于十點(diǎn)1.4燒毛工藝(以氣體燒毛機(jī)燒毛為例)1.4.1工藝流程：進(jìn)布—刷毛—燒毛—滅火—落布目前十二頁(yè)\總數(shù)七十一頁(yè)\編于十點(diǎn)火口是氣體燒毛機(jī)的主要部件。火口種類很多，有狹縫式、多孔式、輻射式、火焰混合式、紅外線無(wú)焰熱空氣等。一般氣體燒毛機(jī)的火口為4—6個(gè)，為了使雙層布同時(shí)燃燒，火口也有多至12個(gè)的。織物正反面經(jīng)過(guò)火口的只數(shù)，隨織物的品種和要求而定。目前十三頁(yè)\總數(shù)七十一頁(yè)\編于十點(diǎn)織物穿布路線只燒正面兩面都燒目前十四頁(yè)\總數(shù)七十一頁(yè)\編于十點(diǎn)燒毛方式目前十五頁(yè)\總數(shù)七十一頁(yè)\編于十點(diǎn)滅火裝置一般由1—2格平洗槽組成；干落布可用蒸汽、水噴霧滅火濕落布可用熱水或退漿液滅火---目前各廠采用后者較多。目前十六頁(yè)\總數(shù)七十一頁(yè)\編于十點(diǎn)1.4.2工藝條件火焰溫度：800—900℃。車速：厚重織物60—80m/min；一般織物80—100m/min；稀薄織物100—150m/min火焰與布面的距離：厚重織物0.5-0.8cm；一般織物0.8-1.0cm；稀薄織物1.0-1.2cm?？椢镎疵娼?jīng)過(guò)火口的只數(shù)，隨織物的品種和要求而定；目前十七頁(yè)\總數(shù)七十一頁(yè)\編于十點(diǎn)燒毛質(zhì)量評(píng)定5級(jí)制標(biāo)準(zhǔn)，采用目測(cè)檢查法對(duì)燒毛質(zhì)量進(jìn)行評(píng)級(jí)1級(jí)未燒毛坯布2級(jí)長(zhǎng)毛較多3級(jí)基本沒(méi)有長(zhǎng)毛4級(jí)僅有較整齊短毛5級(jí)毛燒凈返回目前十八頁(yè)\總數(shù)七十一頁(yè)\編于十點(diǎn)3、退漿目前十九頁(yè)\總數(shù)七十一頁(yè)\編于十點(diǎn)3.1退漿目的盡可能多地去除坯布上的漿料，防止坯布上的漿料玷污染整工作液和阻礙染化料向纖維內(nèi)部滲透

去除原布上部分的天然雜質(zhì)，以利于以后的煮練。目前二十頁(yè)\總數(shù)七十一頁(yè)\編于十點(diǎn)3.2常用漿料經(jīng)紗上漿主要用的漿料有三大類：淀粉（變性淀粉）、聚乙烯醇（PVA）、聚丙稀酸類應(yīng)用：純棉和粘膠纖維變性淀粉滌棉和滌粘等聚乙烯醇和變性淀粉的混合漿、變性淀粉和聚丙烯酸酯混合漿，或加入羧甲基纖維素滌綸或錦綸等合成纖維聚乙烯醇和丙烯酸類等漿料上漿率一般為4％～15％目前二十一頁(yè)\總數(shù)七十一頁(yè)\編于十點(diǎn)漿料特性.淀粉：①直鏈—微溶于熱水，支鏈—難溶于水；②對(duì)堿穩(wěn)定，稀堿液中發(fā)生溶脹；③不耐酸，使甙鍵水解→可溶性淀粉、糊精→葡萄糖；④能被氧化劑氧化；⑤被淀粉酶分解PVA①親水性高分子物，低粘度溶于水，高粘度不溶于水②耐酸、堿(在熱堿中膨化，部分溶解)③難降解聚丙烯酸酯①溶于水②不耐酸、堿目前二十二頁(yè)\總數(shù)七十一頁(yè)\編于十點(diǎn)3.3常用退漿方法與工藝退漿方法主要有堿退漿、酶退漿、氧化劑退漿、熱水退漿和酸退漿。目前二十三頁(yè)\總數(shù)七十一頁(yè)\編于十點(diǎn)3.3.1酶退漿酶：即生物催化劑，是由動(dòng)植物或微生物(細(xì)菌、霉菌)所分泌的一種蛋白質(zhì)，對(duì)某些物質(zhì)的分解有特定的催化作用。對(duì)淀粉分解有催化作用的酶稱淀粉酶，目前使用的主要有BF-7658淀粉酶和胰酶；其作用為：淀粉→糊精→麥芽糖→葡萄糖 其特性是：催化效率高催化專一性很強(qiáng)溫和性酶本身無(wú)毒，不產(chǎn)生有毒物質(zhì)，公害少，對(duì)環(huán)境有利目前二十四頁(yè)\總數(shù)七十一頁(yè)\編于十點(diǎn)影響酶催化作用的因素(1)溫度：T↑，活性↑，反應(yīng)速度↑，但酶作為蛋白質(zhì)，穩(wěn)定性↓，有效成份減少，作用減弱。(2)pH值：不同pH值下，酶的穩(wěn)定性和活性表現(xiàn)不同。(3)活化劑與阻化劑活化劑：提高酶活力的物質(zhì)稱~。輕金屬鹽類有活化作用，如NaCl，CaCl2等。阻化劑：降低甚至使酶失去活性的物質(zhì)稱~。重金屬離子（銅、鐵、汞、銀等）、離子型表面活性劑、氧化、還原劑、醛等對(duì)酶有抑制作用BF—7658最佳溫度為55~60℃，目前商品化的最佳使用溫度很寬，在40~110℃之間BF—7658酶：pH6—6.5

目前二十五頁(yè)\總數(shù)七十一頁(yè)\編于十點(diǎn)BF—7658酶退漿工藝工藝處方：

2000倍淀粉酶1~2g/L食鹽2~5g/L滲透劑1~2g/L

PH6~6.5退漿工藝浸軋溫水(65—75℃)→浸軋酶液→堆置→水洗保溫堆置法：４~５小時(shí)，45~55℃

高溫氣蒸法：堆置20分鐘，100~102℃汽蒸5分鐘目前二十六頁(yè)\總數(shù)七十一頁(yè)\編于十點(diǎn)酶退漿特點(diǎn)：作用快速，工藝簡(jiǎn)單、操作方便、對(duì)淀粉漿退漿率高(80—90%)，對(duì)纖維損傷小對(duì)天然雜質(zhì)和漿料中的油劑等不能去除，對(duì)化學(xué)漿料沒(méi)有作用目前二十七頁(yè)\總數(shù)七十一頁(yè)\編于十點(diǎn)3.3.2堿退漿作用原理：淀粉及化學(xué)漿料在熱燒堿液作用下，發(fā)生劇烈溶脹，與纖維的粘合力變小，由凝膠變?yōu)槿苣z狀，通過(guò)有效水洗從織物上去除。不降解漿料。退漿工藝：二浸二軋浸軋燒堿（在燒毛的滅火糟中）2～4ｇ/Ｌ、60～80℃→再浸軋燒堿液4～10ｇ/L、70～80℃→保溫保濕堆置6～12小時(shí)→水洗（熱水，冷水）目前二十八頁(yè)\總數(shù)七十一頁(yè)\編于十點(diǎn)堿退漿特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：對(duì)天然雜質(zhì)去除較多，特別適用于含棉籽殼等天然雜質(zhì)比較多的原布；對(duì)化學(xué)漿有退漿作用；用于退漿的堿多數(shù)是煮練廢液，成本低；缺點(diǎn)：堆放時(shí)間長(zhǎng)；對(duì)漿料不起化學(xué)降解作用；水洗糟中水液粘度大，容易再沾污。目前二十九頁(yè)\總數(shù)七十一頁(yè)\編于十點(diǎn)3.3.3酸退漿僅用于棉布退漿，且少單獨(dú)用，僅作為精練前的一種前處理作用原理：酸在適當(dāng)條件下使淀粉逐步發(fā)生水解，轉(zhuǎn)化為水溶性較高的產(chǎn)物，最終被水洗去。3.3.4氧化劑退漿氧化劑H2O2、NaBrO2、(NH4)2S2O83.3.5等離子退漿屬新工藝、生產(chǎn)上尚未采用。目前三十頁(yè)\總數(shù)七十一頁(yè)\編于十點(diǎn)織物退漿效果的評(píng)定退漿效果以退漿率表示，可用下式計(jì)算：退漿率（%）＝目前三十一頁(yè)\總數(shù)七十一頁(yè)\編于十點(diǎn)4、煮練目前三十二頁(yè)\總數(shù)七十一頁(yè)\編于十點(diǎn)4.1煮練目的用化學(xué)和物理化學(xué)的方法去除棉纖維上的共生物、雜質(zhì)、殘存漿料以及精制提純纖維素的過(guò)程。目前三十三頁(yè)\總數(shù)七十一頁(yè)\編于十點(diǎn)4.2煮練用劑主練劑：燒堿助練劑：

表面活性劑：通稱為精練劑，有利于練液的滲透和產(chǎn)生乳化等作用。要求具有良好的潤(rùn)濕、滲透、乳化、凈洗等作用,

具有耐硬水、耐堿和耐高溫的性能

硅酸鈉：俗稱水玻璃。吸附煮練液中的鐵質(zhì);吸附棉纖維上的雜質(zhì)及分解后的產(chǎn)物;但易產(chǎn)生硅垢，附著在設(shè)備和織物上

亞硫酸鈉：具有還原作用，防止棉纖維在高溫煮練時(shí)產(chǎn)生氧化纖維素而損傷織物；使棉籽殼中的木質(zhì)素成分轉(zhuǎn)變?yōu)槟举|(zhì)磺酸而溶于燒堿液中；

磷酸三鈉：軟水劑目前三十四頁(yè)\總數(shù)七十一頁(yè)\編于十點(diǎn)4.3煮練方法浸煮：煮布鍋煮練，用于輕薄及中等原棉布。軋液汽蒸：常壓繩狀連續(xù)汽蒸精練（除厚重棉布）、常壓平幅連續(xù)汽蒸精練（滌/棉、厚重棉）、高溫高壓連續(xù)汽蒸精練（各種織物）目前三十五頁(yè)\總數(shù)七十一頁(yè)\編于十點(diǎn)A：煮布鍋煮練煮布鍋：是一種老式的、織物以繩狀形式進(jìn)行加工的煮練設(shè)備。勞動(dòng)強(qiáng)度大、勞動(dòng)生產(chǎn)率較低，現(xiàn)較少使用。目前三十六頁(yè)\總數(shù)七十一頁(yè)\編于十點(diǎn)B：繩狀連續(xù)汽蒸煮練（“J”形箱繩狀連續(xù)汽蒸煮練）流程：軋堿→汽蒸→水洗目前三十七頁(yè)\總數(shù)七十一頁(yè)\編于十點(diǎn)2）工藝條件目前三十八頁(yè)\總數(shù)七十一頁(yè)\編于十點(diǎn)C：常壓平幅連續(xù)汽蒸煮練：常壓平幅汽蒸煮練設(shè)備類型較多，按汽蒸箱的形式不同有J形箱式、履帶式、軋卷式、疊卷式、翻板式、R型汽蒸箱等，這些平幅連續(xù)汽蒸煮練設(shè)備同樣也適用于退漿和漂白，所以又被稱為平幅汽蒸練漂聯(lián)合機(jī)。工藝流程：軋堿→汽蒸→→水洗堿液濃度一般為25－50g/L目前三十九頁(yè)\總數(shù)七十一頁(yè)\編于十點(diǎn)J形箱式平幅汽蒸練漂機(jī)目前四十頁(yè)\總數(shù)七十一頁(yè)\編于十點(diǎn)翻板式連續(xù)汽蒸煮練機(jī)：目前四十一頁(yè)\總數(shù)七十一頁(yè)\編于十點(diǎn)履帶及導(dǎo)輥式目前四十二頁(yè)\總數(shù)七十一頁(yè)\編于十點(diǎn)軋卷式目前四十三頁(yè)\總數(shù)七十一頁(yè)\編于十點(diǎn)疊卷式目前四十四頁(yè)\總數(shù)七十一頁(yè)\編于十點(diǎn)R形液下汽蒸煮練目前四十五頁(yè)\總數(shù)七十一頁(yè)\編于十點(diǎn)C：高溫高壓平幅連續(xù)汽蒸練漂機(jī)占地面積小、勞動(dòng)強(qiáng)度低、加工速度快，但不適宜滌/棉混紡織物、不能除盡棉籽殼。D：其它練漂機(jī)高壓卷染機(jī)、高溫高壓大染缸、常壓溢流染色機(jī)等也可用于煮練目前四十六頁(yè)\總數(shù)七十一頁(yè)\編于十點(diǎn)4.4煮練效果衡量

毛效：煮練效果的評(píng)定一般用毛效指標(biāo)來(lái)判定。即30分鐘內(nèi)水沿織物向上爬升的高度（CM）。棉機(jī)織物要求毛效在8CM以上；棉針織物要求毛效在12CM以上；目前四十七頁(yè)\總數(shù)七十一頁(yè)\編于十點(diǎn)５、漂白目前四十八頁(yè)\總數(shù)七十一頁(yè)\編于十點(diǎn)５.１漂白的目的主要是去除棉纖維中的天然色素，提高織物的白度；同時(shí)，還可以進(jìn)一步去除經(jīng)煮練后仍殘留在織物上的少量雜質(zhì)（如棉籽殼、蠟質(zhì)、含氮物質(zhì)等），從而進(jìn)一步提高棉織物的吸水性。目前四十九頁(yè)\總數(shù)七十一頁(yè)\編于十點(diǎn)漂白劑類型漂白劑主要有兩大類型：氧化型漂白劑：如過(guò)氧化氫、次氯酸鈉、亞氯酸鈉、過(guò)醋酸、過(guò)硼酸鈉以及高錳酸鹽等等。生產(chǎn)中廣泛使用的是前兩種還原型漂白劑：主要有亞硫酸氫鈉、連二亞硫酸鈉（俗名保險(xiǎn)粉）以及二氧化硫脲等。目前五十頁(yè)\總數(shù)七十一頁(yè)\編于十點(diǎn)織物漂白的設(shè)備：平幅、繩狀方式；松式、緊式；連續(xù)式加工、間歇式加工；織物的漂白方式主要有三種：浸漂、淋漂、軋漂。棉織物主要的漂白方式目前五十一頁(yè)\總數(shù)七十一頁(yè)\編于十點(diǎn)5.2過(guò)氧化氫漂白過(guò)氧化氫：又稱雙氧水，是一種較強(qiáng)的氧化劑。織物經(jīng)雙氧水漂白后，不僅白度良好，而且色光純正，既可用于純棉布漂白，又廣泛地應(yīng)用于其它纖維的漂白目前五十二頁(yè)\總數(shù)七十一頁(yè)\編于十點(diǎn)5.2.1過(guò)氧化氫的性質(zhì)及漂白原理過(guò)氧化氫：一種無(wú)色無(wú)味的液體，可與水以任何比例混合，其濃度一般有3%、30%、35%、甚至達(dá)90%。漂白常用濃度為30%～35%。性質(zhì)不穩(wěn)定，在放置過(guò)程中會(huì)逐漸分解，放出氧氣。受到光照或熱的作用，分解加快；在弱酸條件下比較穩(wěn)定，商品的過(guò)氧化氫溶液里一般都加有硫酸或磷酸作為穩(wěn)定劑，使溶液PH保持在4左右；在堿性條件下不穩(wěn)定，堿存在條件下，分解速度加快。目前五十三頁(yè)\總數(shù)七十一頁(yè)\編于十點(diǎn)過(guò)氧化氫是一種弱二元酸，在水溶液中可發(fā)生如下所示的電離：H2O2——→H＋＋HO2－

HO2－——→H＋＋O22－

由于HO2－不穩(wěn)定，還可以按下式進(jìn)行分解：HO2－——→OH－＋［O］2HO2－

——→2OH－＋O2↑HO2－又是一種親核試劑，可引發(fā)過(guò)氧化氫分解產(chǎn)生游離基H2O2－＋H2O2——→·OH＋HO2·＋OH－H2O2也可能按下式分解：H2O2——→2HO·目前五十四頁(yè)\總數(shù)七十一頁(yè)\編于十點(diǎn)過(guò)氧化氫的漂白原理過(guò)氧化氫的分解產(chǎn)物有HO2－、HO2·、HO·、OH－和O2以及新生態(tài)氧［O］從漂白角度看，我們可將H2O2的分解分為兩種類型：有效分解：分解產(chǎn)物是對(duì)漂白有貢獻(xiàn)的HO2－的分解，稱為有效分解。在漂白過(guò)程中，H2O2受堿的作用不斷釋放HO2－，HO2－又不斷與色素作用，從而達(dá)到漂白的目的。無(wú)效分解：分解產(chǎn)物是對(duì)纖維有損傷的HO2·、HO·等自由基和O2等物質(zhì)的分解，稱為無(wú)效分解。目前五十五頁(yè)\總數(shù)七十一頁(yè)\編于十點(diǎn)5.2.2過(guò)氧化氫漂白工藝工藝流程：浸軋漂液→汽蒸→水洗工藝處方：雙氧水（100%）：2～3g/L硅酸鈉（相對(duì)密度1.4）：4～7g/L燒堿（100%）：1～2g/L潤(rùn)濕劑：2～4g/L工藝條件；漂液PH值：10.5～11浸軋溫度：室溫軋余率：110～130%（繩狀）80～90%（平幅）汽蒸溫度：95～100℃

汽蒸時(shí)間：45～60min發(fā)展方向：高溫短時(shí)間130~140℃,1~2min穩(wěn)定劑：1、吸附微小顆粒雜質(zhì)2、提供堿度，緩沖PH值目前五十六頁(yè)\總數(shù)七十一頁(yè)\編于十點(diǎn)5.2.3過(guò)氧化氫漂白特點(diǎn)在堿性介質(zhì)中進(jìn)行，有煮練作用，能去除棉籽殼等天然雜質(zhì)，對(duì)煮練要求較低；白度較高，不泛黃，手感較好；無(wú)公害，勞動(dòng)條件較好；成本較高；目前五十七頁(yè)\總數(shù)七十一頁(yè)\編于十點(diǎn)5.3次氯酸鈉漂白5.3.1次氯酸鈉溶液的性質(zhì)及漂白原理次氯酸鈉（NaClO）：

NaClO是白色粉末，易溶于水，商品以液狀出售；次氯酸鈉溶液是無(wú)色或淡黃色帶有氯氣臭味液體，商品溶液濃度為有效氯含量10～15%

強(qiáng)堿弱酸鹽，易水解目前五十八頁(yè)\總數(shù)七十一頁(yè)\編于十點(diǎn)次氯酸鈉水解反應(yīng)式：

NaClO＋H2O——→HClO＋Na+＋OH—加入鹽酸，其反應(yīng)式如下：

NaClO＋HCl——→HClO＋NaCl若加入過(guò)量的鹽酸，則有氯氣生成：

HClO＋HCl——→H2O＋Cl2↑目前五十九頁(yè)\總數(shù)七十一頁(yè)\編于十點(diǎn)5.3.2次氯酸鈉漂白的工藝次氯酸鈉漂白主要有浸漂和連續(xù)軋漂兩種浸漂：工藝流程：平幅軋漂→浸漂→浸漂→水洗→酸洗脫氯→水洗工藝條件：（以有效氯計(jì)）軋漂次氯酸鈉濃度（g/L）：3～5

第一次浸漂次氯酸鈉濃度（g/L）：3～4

第二次浸漂次氯酸鈉濃度（g/L）：1.5～2.5PH值：9～10

溫度（℃）：20～30

時(shí)間（min）：10＋10

硫酸濃度（g/L）：1～3

酸洗時(shí)間：（min）：30目前六十頁(yè)\總數(shù)七十一頁(yè)\編于十點(diǎn)連續(xù)軋漂工藝流程：水洗→軋漂→堆置→水洗→酸洗→堆置→水洗→中和→進(jìn)堆布池工藝條件：次氯酸鈉濃度（有效率，g/L）：1～2PH：9.5～10.5

溫度：（℃）：20～30

時(shí)間（min）：30～45

硫酸濃度（g/L）：1～3

酸洗時(shí)間（min）：10～15

酸洗溫度（℃）：小于5

碳酸鈉濃度（g/L）：3～5目前六十一頁(yè)\總數(shù)七十一頁(yè)\編于十點(diǎn)5.3.3次氯酸鈉漂白的特點(diǎn)成本較低，設(shè)備簡(jiǎn)單對(duì)退漿、煮練要求高目前六十二頁(yè)\總數(shù)七十一頁(yè)\編于十點(diǎn)5.4亞氯酸鈉漂白5.4.1亞氯酸鈉的性質(zhì)及漂白原理亞氯酸鈉有固體和液體兩種。純的亞氯酸鈉是白色的，由于含有二氧化氯而成黃綠色，具有較強(qiáng)的吸濕性?？稍谑覝叵麻L(zhǎng)期保存，若遇到有機(jī)物，即使在低溫下也能燃燒；液體亞氯酸鈉的含量有10%