機械的拆卸與裝配

機械的拆卸與裝配目前一頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點學(xué)習(xí)項目四機械的拆卸與裝配任務(wù)1了解機械拆卸與裝配的基礎(chǔ)知識

任務(wù)2常用拆裝工具的使用目前二頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點任務(wù)1了解機械拆卸與裝配的基礎(chǔ)知識1.1概述

一臺機械是由許多零件組成的，這些零件在機械大修時，總要經(jīng)過拆卸才能對其損壞了的零部件進行修理，最后又必須經(jīng)過裝配，才能使機械恢復(fù)原樣。

1.1.1裝配的概念

1)裝配人員必須了解所裝配機械的用途、構(gòu)造和工作原理，研究和熟悉零、部件的作用及它們相互間的連接方式，熟悉裝配工藝規(guī)程和技術(shù)要求。

2)領(lǐng)取和清點所需的全部零、部件，準(zhǔn)備施工材料、工具和設(shè)備，包括起重設(shè)施。

3)零件在裝配前，不論是新件還是已經(jīng)清洗過的舊件都應(yīng)進一步清洗，并應(yīng)對所有的零件按要求進行檢查。目前三頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點任務(wù)1了解機械拆卸與裝配的基礎(chǔ)知識4)對所有配合件和不能互換的零件，應(yīng)按拆卸、修理或制造時所作的標(biāo)記，成對或成套裝配，不允許混亂。

5)對運動零件的摩擦面，應(yīng)采用運轉(zhuǎn)時所用的潤滑油涂抹，油脂盛具必須清潔，帶蓋防塵。

6)為保證密封性，安裝各種襯墊時，允許涂抹全損耗系統(tǒng)用油、密封膠。

7)裝定位銷時，不準(zhǔn)用鐵器強迫打入，應(yīng)在其完全適當(dāng)?shù)呐浜舷?，用手推入約75％長時，輕輕打入。

8)為保證裝配質(zhì)量，對裝配間隙、過盈量、靈活性、嚙合印痕等要求，應(yīng)邊裝邊進行調(diào)整、校對和技術(shù)檢驗。

1.1.2裝配中共性問題

1.裝配精度目前四頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點任務(wù)1了解機械拆卸與裝配的基礎(chǔ)知識(1)配合精度在機械裝配過程中，大部分工作是保證零部件之間的正常配合。

1)互換裝配法：在裝配時，各配合零件不經(jīng)修配、選擇和調(diào)整即可達到裝配精度的方法。

2)修配裝配法：在裝配時，修去指定零件上預(yù)留修配量以達到裝配精度的方法。

3)調(diào)整裝配法：在裝配時，用改變產(chǎn)品中可調(diào)整零件的相對位置或選用合適的調(diào)整件以達到裝配精度的方法。

①固定裝配法是利用具有固定尺寸的墊圈調(diào)整件，來保證裝配精度的一種裝配方法。由于采用的調(diào)整件尺寸是一定的，故叫做固定調(diào)整法。其優(yōu)點是不用對零件進行修配。該方法適用于要求有一定間隙的裝配。目前五頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點任務(wù)1了解機械拆卸與裝配的基礎(chǔ)知識②可動調(diào)整法是通過變動零件的幾何位置而獲得所需裝配精度的方法。其特點是在沒有提高加工精度的情況下，達到裝配要求。在零件磨損、變形、修理后，仍可進行調(diào)移，因而此法比較經(jīng)濟。

(2)尺寸鏈精度機械裝配過程中，有時雖然各配合件的配合精度滿足了要求，但是累積誤差所造成的尺寸鏈誤差可能超出設(shè)計范圍，影響機器的使用性能。目前六頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點任務(wù)1了解機械拆卸與裝配的基礎(chǔ)知識2.重視裝配過程的密封性圖4-1內(nèi)燃機曲柄連桿機構(gòu)

裝配尺寸目前七頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點任務(wù)1了解機械拆卸與裝配的基礎(chǔ)知識1.1.3機械裝配的工藝過程

1.機械裝配前的準(zhǔn)備工作

2.裝配

3.檢驗和調(diào)整

1.2機械零件的拆卸

拆卸工作是設(shè)備維修中的一個重要環(huán)節(jié)。

1.2.1機械零件拆卸的一般規(guī)則和要求

1.拆卸前必須熟悉機械的構(gòu)造和工作原理

2.從實際出發(fā)，可不拆的盡量不拆，需要拆的一定要拆

3.使用正確的拆卸方法，確保人身和機械設(shè)備安全

1)拆卸之前，應(yīng)先切斷電源，擦拭設(shè)備，放出切削液和潤滑油。

2)選擇清潔、方便作業(yè)的場地實施拆卸。目前八頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點任務(wù)1了解機械拆卸與裝配的基礎(chǔ)知識3)拆卸順序一般與裝配順序相反，拆卸順序是：先附件后主機，先外后內(nèi)，先上后下，即先拆外部附件，再將總機拆成總成、部件，最后全部拆成零件，并按部件匯集放置。

4)對電氣元件及易氧化、易銹蝕的零件要進行保護。

5)根據(jù)零部件連接形式和規(guī)格尺寸，選用合適的拆卸工具和設(shè)備。

6)對不可拆的連接或拆后降低精度的結(jié)合件，拆卸時需注意保護。

7)有的機械拆卸時需采取必要的支承和起重措施，在操作中嚴(yán)防倒覆和掉落。

8)當(dāng)兩個人以上作業(yè)時，要注意配合、呼應(yīng)。

4.對軸孔裝配件應(yīng)堅持拆與裝所用的力相同的原則目前九頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點任務(wù)1了解機械拆卸與裝配的基礎(chǔ)知識5.拆卸應(yīng)為裝配創(chuàng)造條件

1)如果技術(shù)資料不全，必須對拆卸過程進行必要的記錄，以便在安裝時遵照“先拆后裝”的原則重新裝配。

2)拆卸精密零件或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部件，應(yīng)畫出裝配草圖或拆卸時做好標(biāo)記，裝配時方向、位置均要對號入座，以免浪費找正、調(diào)整和反復(fù)拆裝的時間。

3)零件拆卸后要徹底清洗，涂油防銹，保護加工面，避免丟失和破壞。

4)細長零件(如絲杠、光杠等)要懸掛起來或多支點支承，以防變形。

5)高精度零部件要涂防銹油并用油紙包裝好，妥善保管。目前十頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點任務(wù)1了解機械拆卸與裝配的基礎(chǔ)知識6)細小零件(如墊圈、螺母、特殊元件等)應(yīng)放在專門容器內(nèi)，用鐵絲串起來，或裝配在一起裝在主體零件上，以防丟失。

7)液壓元件、潤滑油路孔或其他清潔度要求較高的零件孔或內(nèi)腔，要妥善堵塞保護，以防止污染或進入塵屑不易清除。

8)對不能互換的零件要成組存放或打標(biāo)記。

1.2.2常用的拆卸方法

(1)擊卸法擊卸法是利用錘子或其他重物在敲擊或撞擊零件時產(chǎn)生的沖擊能量把零件拆下。

1)要根據(jù)拆卸件尺寸及重量、配合牢固程度，選用重量適當(dāng)?shù)腻N子，且錘擊時要用力適當(dāng)。

2)為了防止損壞零件表面，必須墊好軟襯墊，或者使用軟材料制作的錘子或沖棒(如銅錘、膠木棒等)打擊。目前十一頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點任務(wù)1了解機械拆卸與裝配的基礎(chǔ)知識圖4-2擊卸保護

a)保護主軸的墊鐵b)保護中心孔的墊鐵c)保護軸螺紋的墊套d)保護軸套的墊套

1、3—墊鐵2—主軸4—鐵條5—螺母6、8—墊套7—軸9—軸套3)應(yīng)選擇合適的錘擊點，以避免拆卸件變形或破壞。

4)由于嚴(yán)重銹蝕而使配合面難以拆卸時，可加煤油浸潤銹蝕面，當(dāng)略有松動時，再拆卸。目前十二頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點任務(wù)1了解機械拆卸與裝配的基礎(chǔ)知識(2)拉拔法拉拔法是利用拔銷器、頂拔器等專門工具或自制頂拔工具進行拆卸的方法。

(3)頂壓法頂壓法是利用螺旋C型夾頭、機械式壓力機、液壓壓力機或千斤頂?shù)裙ぞ吆驮O(shè)備進行拆卸的方法。圖4-3頂拔滾動軸承目前十三頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點任務(wù)1了解機械拆卸與裝配的基礎(chǔ)知識圖4-4頂壓法拆卸目前十四頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點任務(wù)1了解機械拆卸與裝配的基礎(chǔ)知識(4)溫差法拆卸尺寸較大、配合過盈量較大或無法用擊卸、頂壓等方法拆卸時，可用溫差法拆卸。

(5)破壞法若必須拆卸焊接、鉚接等固定連接件，或軸與套互相咬死，或為保存主件而破壞副件時，可采用車、鋸、鏨、鉆、割等方法進行破壞性拆卸。1.2.3典型連接件的拆卸目前十五頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點任務(wù)1了解機械拆卸與裝配的基礎(chǔ)知識圖4-5斷頭螺釘?shù)牟鹦赌壳笆揬總數(shù)一百一十八頁\編于點任務(wù)1了解機械拆卸與裝配的基礎(chǔ)知識1.螺紋聯(lián)接件

(1)一般拆卸方法首先要認(rèn)清螺紋旋向，然后選用合適的工具，盡量使用扳手或螺釘旋具、雙頭螺栓專用扳手等。

(2)特殊情況的拆卸方法

1)斷頭螺釘?shù)牟鹦丁?/p>

2)打滑內(nèi)六角螺釘?shù)牟鹦丁?)銹蝕螺紋的拆卸。目前十七頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點任務(wù)1了解機械拆卸與裝配的基礎(chǔ)知識圖4-6打滑內(nèi)六角螺釘?shù)牟鹦?/p>

1—螺母2—螺釘目前十八頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點任務(wù)1了解機械拆卸與裝配的基礎(chǔ)知識4)成組螺紋聯(lián)接件的拆卸。

2.過盈連接件

3.滾動軸承的拆卸

4.不可拆連接的拆卸

1.3零件的清洗

零件清洗是指采取一定技術(shù)措施除去零件表面呈機械附著狀態(tài)的污染物的工藝過程。

1.3.1零件清洗的基本原則

1)保證滿足對零件清洗程度的要求。

2)防止零件在清洗過程中的腐蝕。

3)確保安全操作，防止引起火災(zāi)或毒害人體及造成對環(huán)境的污染。目前十九頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點任務(wù)1了解機械拆卸與裝配的基礎(chǔ)知識4)講究經(jīng)濟效益。

1.3.2拆卸前的清洗

1.3.3拆卸后的清洗

1.清除油污

(1)清洗液常用的清洗液有有機溶劑、堿性溶液、化學(xué)清洗液等。

1)有機溶劑：有機溶劑能很好地溶解零件表面上的各種油污，從而達到清洗的作用。

2)堿性溶液：堿性溶液是堿或堿性鹽的水溶液。目前二十頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點任務(wù)1了解機械拆卸與裝配的基礎(chǔ)知識表4-1鑄鐵、鋼和鋁制零件堿溶液清除油污配方目前二十一頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點任務(wù)1了解機械拆卸與裝配的基礎(chǔ)知識3)化學(xué)清洗液：這是一種化學(xué)合成水基金屬清洗劑，以表面活性劑為主。

(2)清洗方法

1)擦洗：將零件放入裝有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉紗擦洗或毛刷刷洗。

2)煮洗：將配制好的溶液和被清洗的零件一起放入用鋼板焊制的清洗池中，在池的下部設(shè)有加溫用的爐灶，對零件進行煮洗，煮洗時間可根據(jù)油污程度而定。

3)噴洗：將具有一定壓力和溫度的清洗液噴射到零件表面，以清除油污。目前二十二頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點任務(wù)1了解機械拆卸與裝配的基礎(chǔ)知識4)振動清洗：它是將被清洗的零部件放在振動清洗機的清洗籃或清洗架上，浸沒在清洗液中，通過清洗機產(chǎn)生振動來模擬人工漂刷動作，并與清洗液的化學(xué)作用相配合，以達到去除油污的目的。

5)超聲波清洗：它是將被清洗零件放在超聲波清洗缸的清洗液中，由超聲波“空化作用”形成的高壓沖動波，使零件表面的油膜、污垢迅速剝離，與此同時，超聲波使清洗溶液產(chǎn)生振蕩、攪拌、發(fā)熱并使油污乳化，以達到去污的目的。

2.除銹

(1)機械法機械法是利用機械摩擦、切削等作用清除零件表面銹層。目前二十三頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點任務(wù)1了解機械拆卸與裝配的基礎(chǔ)知識1)人工除銹法：人工除銹一般使用鋼絲刷、刮刀、砂布等手工工具進行，但容易在工件表面留下傷痕，所以只適用于不重要的表面除銹。

2)機械除銹法

①拋光法：用細鋼絲輪、鋼絲輪或布輪等，在拋光機上將零件的銹跡拋除。

②磨削法：用電動砂輪機或磨床將銹蝕層去除。目前二十四頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點任務(wù)1了解機械拆卸與裝配的基礎(chǔ)知識③噴射法：借噴射裝置高速噴射的彈丸的碰撞、錘擊與摩擦作用，將零件的銹跡去除。它不僅除銹快，還可為涂漆、噴涂、電鍍等工藝做好準(zhǔn)備。經(jīng)噴砂后的零件表面干凈，并有一定的表面粗糙度，能提高覆蓋層與零件的結(jié)合力。按工作方式，噴射裝置可以分為干式和濕式，還可以分為高壓噴射式與真空引射式。彈丸可分別選用不同粒度的砂石、鋼珠、植物果殼和塑料顆粒等。

(2)化學(xué)酸洗法化學(xué)酸洗法是一種利用化學(xué)反應(yīng)把金屬表面的銹蝕產(chǎn)物去除掉的方法。

(3)電化學(xué)酸蝕法電化學(xué)酸蝕法是將零件放在電解液中通以直流電，通過化學(xué)反應(yīng)以達到除銹的目的。

3.清除水垢目前二十五頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點任務(wù)1了解機械拆卸與裝配的基礎(chǔ)知識(1)酸鹽清除水垢用3％～5％的磷酸三鈉溶液注入冷卻系統(tǒng)并保持10～12h后，使水垢轉(zhuǎn)化成易溶于水的鹽類，而后用水沖掉。

(2)堿溶液清除水垢對鋁制零件可用硅酸鈉15g、液態(tài)肥皂2g、水1L的比例配成溶液；對于鋼制零件，可用濃度大一些的堿溶液，用約10％～15％的苛性鈉溶液；對非鐵金屬零件濃度應(yīng)低些，用約2％～3％的苛性鈉溶液。

(3)酸洗液清除水垢酸洗液常用的是磷酸、鹽酸或鉻酸等。

4.清除積炭

(1)機械清除法機械清除法包括手工清除法和流體噴砂法。

1)手工清除法：使用金屬絲刷、三角刮刀等簡單工具去除零件表面的部分積炭。目前二十六頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點任務(wù)1了解機械拆卸與裝配的基礎(chǔ)知識2)流體噴砂法：以液體和石英砂的混合物作為噴射物，以一定的壓力噴射到零件表面，使積炭在液流的沖擊下脫離零件表面。

(2)化學(xué)法化學(xué)法是將零件浸入溫度為80℃～95℃的苛性鈉、碳酸鈉等清洗溶液中，使油脂溶解或乳化，積炭變軟，約2～3h后取出，再用毛刷除去積炭，用0.1％～0.3％重鉻酸鉀的熱的水溶液清洗，最后用壓縮空氣吹干。

(3)電化學(xué)法電化學(xué)法是將堿溶液作為電解液，工件接于陰極，使其在化學(xué)反應(yīng)和氫氣的剝離共同作用下去除積炭。

5.清除漆層

1.4零件的檢驗

1.4.1零件檢驗的目的及意義

1.4.2檢驗的原則目前二十七頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點任務(wù)1了解機械拆卸與裝配的基礎(chǔ)知識1)全面貫徹多快好省的原則，在保證質(zhì)量的前提下，盡量縮短維修時間，節(jié)約原材料、配件和工時，提高利用率，降低成本。

2)嚴(yán)格掌握技術(shù)規(guī)范、修理規(guī)范，正確區(qū)分能用、需修、報廢的界限，從技術(shù)條件和經(jīng)濟效果綜合考慮，既不讓不合格的零件繼續(xù)使用，也不讓不必維修或不應(yīng)報廢的零件進行修理或報廢。

3)按照檢驗對象的要求選用檢驗設(shè)備，采用正確的檢驗方法。

4)努力提高檢驗水平，通過加強檢驗設(shè)備的維護和管理、不斷采用先進檢驗設(shè)備、提高檢驗操作技術(shù)等方法提高檢驗水平，從而保證檢驗質(zhì)量。

5)盡可能消除或減少誤差，建立健全合理的規(guī)章制度。

1.4.3檢驗分類

1.修前檢驗?zāi)壳岸隧揬總數(shù)一百一十八頁\編于點任務(wù)1了解機械拆卸與裝配的基礎(chǔ)知識2.修后檢驗

3.裝配檢驗

1.4.4檢驗的內(nèi)容

(1)零件的幾何精度幾何精度包括尺寸、形狀和表面相互位置精度。

(2)零件的表面質(zhì)量零件的表面質(zhì)量包括表面粗糙度，表面有無擦傷、腐蝕、裂紋、剝落、燒損、拉毛等缺陷。

(3)零件的力學(xué)性能除硬度、硬化層深度外，對零件制造和修復(fù)過程中形成的性能，如應(yīng)力狀態(tài)、平衡狀況、彈性、剛度、振動等也需根據(jù)情況適當(dāng)?shù)剡M行檢測。目前二十九頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點任務(wù)1了解機械拆卸與裝配的基礎(chǔ)知識(4)零件隱蔽缺陷的檢驗零件的隱蔽缺陷包括制造過程中的內(nèi)部夾渣、氣孔、疏松、空洞、焊縫等缺陷和使用過程中產(chǎn)生的微觀裂紋等。

1.4.5檢驗方法

1.感覺檢驗法

(1)目測用眼睛或借助放大鏡對零件進行觀察和宏觀檢驗，如倒角、圓角、裂紋、斷裂、磨損、刮傷、蝕損、變形、老化等，作出可靠的判斷。

(2)耳聽根據(jù)敲擊零件時的響聲判斷其技術(shù)狀態(tài)。

(3)觸覺用手觸摸零件的表面，可判斷其工作時溫度的高低和表面狀況；將配合件進行相對運動(搖動、轉(zhuǎn)動、滑動)，可判斷配合間隙的大小。目前三十頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點任務(wù)1了解機械拆卸與裝配的基礎(chǔ)知識2.測量工具和儀器檢驗法

(1)用工具檢驗零件的尺寸和幾何形狀用各種測量工具(如卡鉗、金屬直尺、游標(biāo)卡尺、百分尺、千分尺或百分表、千分表、塞規(guī)、量塊、齒輪規(guī)等)和儀器檢驗零件的尺寸、幾何形狀和相互位置精度。

(2)彈力、扭矩的檢驗用彈簧檢驗儀或彈簧秤對各種彈簧的彈力和剛度進行檢驗。

(3)平衡檢驗用靜動平衡試驗機對高速運轉(zhuǎn)的零件作靜、動平衡檢驗。

(4)密封性檢驗對承受內(nèi)部介質(zhì)壓力并必須防止泄漏的零部件，需在專用設(shè)備上進行密封性檢驗。目前三十一頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點任務(wù)1了解機械拆卸與裝配的基礎(chǔ)知識(5)力學(xué)性能檢驗用專用儀器和設(shè)備對零件的應(yīng)力、強度、硬度、沖擊性、伸長率等力學(xué)性能進行檢驗。

(6)金相組織檢驗用金相顯微鏡檢驗金屬組織、晶粒形狀及尺寸、顯微缺陷，分析化學(xué)成分。

3.物理檢驗法

(1)電磁探傷電磁探傷是利用電磁原理來發(fā)現(xiàn)金屬缺陷的檢查方法。圖4-7磁力線分布圖目前三十二頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點任務(wù)1了解機械拆卸與裝配的基礎(chǔ)知識(2)熒光探傷熒光探傷的原理是利用某些物質(zhì)受激發(fā)光的原理，用紫外線照射發(fā)光物質(zhì)，使其受激發(fā)光而發(fā)現(xiàn)缺陷。

(3)超聲波探傷超聲波探傷是利用超聲波通過兩種不同介質(zhì)的界面時產(chǎn)生折射和反射的現(xiàn)象來發(fā)現(xiàn)零件內(nèi)部的隱蔽缺陷。目前三十三頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點任務(wù)2常用拆裝工具的使用2.1扳手類

2.1.1功用

2.1.2結(jié)構(gòu)及使用要求

1.通用扳手目前三十四頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點1)手要握緊扳手手柄的后端，不能為了加大扳緊力矩或省力而在扳手手柄上套上一根長管來加長手柄，更不允許采用把一只扳手的開口咬合在另一只扳手的手柄上的辦法來加長

2)應(yīng)使扳手開口的固定部分承受主要用力，即扳手開口的活動部分位于受壓方向。

3)不能把扳手當(dāng)做榔頭，以免損壞扳手的零件。

4)扳緊力不能超出螺栓或螺母所能承受的限度。

5)扳手的開口尺寸應(yīng)調(diào)整到與被扳緊部位尺寸一致，將其緊緊卡牢。目前三十五頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點2.專用扳手

3.特種扳手

2.2手鉗類

2.3螺釘旋具

2.4錘子

2.5銼刀

2.6普通臺虎鉗

任務(wù)3過盈配合的裝配方法

任務(wù)4聯(lián)軸器的裝配技術(shù)

任務(wù)5軸承的裝配與調(diào)整目前三十六頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點任務(wù)6齒輪的裝配與檢測

任務(wù)7密封裝置的裝配目前三十七頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點1)手要握緊扳手手柄的后端，不能為了加大扳緊力矩或省力而在扳手手柄上套上一根長管來加長手柄，更不允許采用把一只扳手的開口咬合在另一只扳手的手柄上的辦法來加長圖4-8通用扳手目前三十八頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點2.專用扳手(1)呆扳手又稱開口扳手，分為單頭和雙頭兩種，如圖4-9所示。

(2)整體扳手整體扳手有正方形、六角形、十二角形等幾種形式，其中十二角形扳手就是通常所說的梅花扳手，如圖4-10所示。

(3)套筒扳手套筒扳手是由一套尺寸不等的活套筒頭子和弓形手柄等組成，如圖4-11所示。

(4)內(nèi)六角扳手內(nèi)六角扳手結(jié)構(gòu)如圖4-13所示，它是專門用來扳動內(nèi)六角形的螺栓和螺塞的。目前三十九頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點(1)呆扳手又稱開口扳手，分為單頭和雙頭兩種，如圖4-9所示。圖4-9呆扳手

a)雙頭呆扳手b)單頭呆扳手目前四十頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點(2)整體扳手整體扳手有正方形、六角形、十二角形等幾種形式，其中十二角形扳手就是通常所說的梅花扳手，如圖4-10所示。圖4-10梅花扳手目前四十一頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點(3)套筒扳手套筒扳手是由一套尺寸不等的活套筒頭子和弓形手柄等組成，如圖4-11所示。圖4-11套筒扳手目前四十二頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點(4)內(nèi)六角扳手內(nèi)六角扳手結(jié)構(gòu)如圖4-13所示，它是專門用來扳動內(nèi)六角形的螺栓和螺塞的。圖4-12T形套筒扳手目前四十三頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點(4)內(nèi)六角扳手內(nèi)六角扳手結(jié)構(gòu)如圖4-13所示，它是專門用來扳動內(nèi)六角形的螺栓和螺塞的。圖4-13內(nèi)六角扳手目前四十四頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點3.特種扳手(1)扭力扳手扭力扳手又稱測力扳手，手柄上帶有刻度及指針，可用來測定螺栓、螺母的擰緊力矩值。

(2)風(fēng)動沖擊扳手風(fēng)動沖擊扳手是以壓縮空氣為動力，用來拆卸和上緊一些較大的螺母。目前四十五頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點(1)扭力扳手扭力扳手又稱測力扳手，手柄上帶有刻度及指針，可用來測定螺栓、螺母的擰緊力矩值。圖4-14扭力扳手

a)指針式b)預(yù)調(diào)式目前四十六頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點2.2手鉗類2.2.1用途

2.2.2類型

2.2.3使用要求目前四十七頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點2.2.1用途

目前四十八頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點2.2.2類型1.鋼絲鉗圖4-15鋼絲鉗目前四十九頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點2.2.2類型2.鯉魚鉗

3.尖嘴鉗圖4-16鯉魚鉗目前五十頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點2.2.2類型圖4-17尖嘴鉗4.擋圈鉗目前五十一頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點2.2.2類型圖4-18擋圈鉗

a)直嘴孔用擋圈鉗b)彎嘴孔用擋圈鉗c)直嘴軸用擋圈鉗d)彎嘴軸用擋圈鉗目前五十二頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點2.2.3使用要求根據(jù)工作選擇合適的手鉗類型和規(guī)格；夾持工件用力得當(dāng)，防止變形或表面夾毛；用擋圈鉗要防止擋圈彈出傷人；手鉗不能當(dāng)手錘或其他工具使用。目前五十三頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點2.3螺釘旋具2.3.1功用

2.3.2結(jié)構(gòu)

2.3.3使用要求目前五十四頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點2.3.1功用螺釘旋具又稱螺絲刀、起子、改錐，用來拆裝小螺釘，它分為一字槽和十字槽兩種。目前五十五頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點2.3.2結(jié)構(gòu)螺釘旋具由手柄、刀體和刃口組成,如圖419所示，其規(guī)格以刀體部分的長度來表示。常用的規(guī)格有100mm、150mm、200mm和300mm等幾種。目前五十六頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點2.3.3使用要求圖4-19螺釘旋具

1—手柄2—刀體3—刃口目前五十七頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點2.4錘子2.4.1功用

2.4.2結(jié)構(gòu)

2.4.3使用要求目前五十八頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點2.4.1功用主要用來敲擊物件。目前五十九頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點2.4.2結(jié)構(gòu)圖4-20錘子目前六十頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點2.4.3使用要求圖4-21錘子的正確使用目前六十一頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點2.5銼刀2.5.1用途

2.5.2類型

2.5.3使用要求目前六十二頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點2.5.1用途銼刀用于銼削或修整金屬工件的表面和孔、槽。整形銼可用于修整螺紋或去除毛刺。目前六十三頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點2.5.2類型圖4-22銼刀

a)鉗工銼b)整形銼目前六十四頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點2.5.3使用要求根據(jù)工作需要，選擇合適的銼刀類型、規(guī)格。不能用鉗工銼刀銼淬火表面；不能把銼刀當(dāng)手錘或撬杠使用；用銼時注意安全。目前六十五頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點2.6普通臺虎鉗2.6.1功用

2.6.2結(jié)構(gòu)

2.6.3使用要求目前六十六頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點2.6.1功用

臺虎鉗安裝在工作臺上，用于夾持工件，以便鉗工操作。目前六十七頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點2.6.2結(jié)構(gòu)圖4-23臺虎鉗

a)固定式臺虎鉗b)轉(zhuǎn)盤式臺虎鉗目前六十八頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點2.6.3使用要求必要時，鉗口裝銅片或其他軟金屬墊，避免夾壞工件表面；夾緊力要合適，不能用套筒或用手錘敲擊，隨意加大夾緊力；鉗工操作時防止敲擊、鋸、銼鉗口。目前六十九頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點任務(wù)3過盈配合的裝配方法3.1概述

3.2常溫下的壓裝配合

3.3熱裝配合

3.4冷裝配合目前七十頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點3.1概述過盈配合的裝配是將較大尺寸的被包容件(軸件)裝入較小尺寸的包容件(孔件)中。過盈配合應(yīng)用十分廣泛，例如，齒輪、聯(lián)軸器、飛輪、帶輪、鏈輪與軸的連接，軸承與軸承套的連接等。其主要優(yōu)點為：①采用過盈配合連接非常緊固，其緊固程度遠不是用鍵、銷等零件連接所能達到的；②采用過盈配合連接可使整個組件的結(jié)構(gòu)簡化；③過盈配合能承受較大的軸向力、轉(zhuǎn)矩及動載荷；④它是一種固定連接，因此裝配時要求有正確的相互位置和緊固性，還要求裝配時不損傷機件的強度和精度，裝入簡便、迅速。因此，過盈配合適用于受沖擊載荷零件的連接以及拆卸較少的零件的連接。由于過盈配合要求零件的材料應(yīng)能承受最大過盈所引起的應(yīng)力，配合的連接強度應(yīng)在最小過盈時得到保證。為了保證這種連接在裝配后能夠正常工作，就必須保證裝配時過盈量的適當(dāng)。通常過盈量的選取有兩種方法，即查表法和計算法。目前七十一頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點3.2常溫下的壓裝配合3.2.1驗收裝配機件

3.2.2計算壓入力3.2.3裝入目前七十二頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點3.3熱裝配合3.3.1驗收裝配機件

3.3.2確定加熱溫度3.3.3選擇加熱方法

1.熱浸加熱法

2.氧乙炔焰加熱法

3.固體燃料加熱法

4.煤氣加熱法

5.電阻加熱法

6.電感應(yīng)加熱法

3.3.4測定加熱溫度目前七十三頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點3.3熱裝配合圖4-24樣桿3.3.5最終檢查措施3.3.6裝入目前七十四頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點3.4冷裝配合當(dāng)孔件較大而壓入的零件較小時，采用加熱孔件既不方便又不經(jīng)濟，甚至無法加熱，這時可采用冷裝配合，即用低溫冷卻的方法使被壓入的零件尺寸縮小，然后迅速將其裝入到帶孔的零件中去。冷裝配合的冷卻溫度可按下式計算目前七十五頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點任務(wù)4聯(lián)軸器的裝配技術(shù)4.1聯(lián)軸器的裝配方法

4.2聯(lián)軸器的找正、對中

4.3聯(lián)軸器裝配時的調(diào)整目前七十六頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點4.1聯(lián)軸器的裝配方法裝配時，首先把從動機安裝好，使其軸處于水平位置，然后安裝主動機，找正只需要調(diào)整主動機，即在主動機的支座下面用加減墊片的方法來進行調(diào)整。目前七十七頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點4.2聯(lián)軸器的找正、對中4.2.1聯(lián)軸器相互間的位置關(guān)系

1)兩半聯(lián)軸器的端面互相平行，主動軸和從動軸的中心線又同在一條水平直線上，這時兩軸的端面之間存在軸向位移，如圖4-25a所示。

2)兩半聯(lián)軸器的端面互相平行，兩軸的中心線不同軸，這時兩軸的中心線之間有徑向位移，如圖4-25c所示。

3)兩半聯(lián)軸器的端面互相不平行，兩軸的中心線相交，其交點正好落在主動軸的半聯(lián)軸器的中心點上，這時兩軸的中心線之間有傾斜的角位移(傾斜角)α，如圖4-25b所示。

4)兩半聯(lián)軸器的端面互相不平行，兩軸的中心線的交點又不落在主動軸半聯(lián)軸器的中心點上，這時兩軸的中心線之間存在綜合位移，如圖4-25d所示。目前七十八頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點4.2聯(lián)軸器的找正、對中圖4-25聯(lián)軸器相互間的位置關(guān)系

a)軸向位移b)角位移c)徑向位移d)綜合位移目前七十九頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點4.2聯(lián)軸器的找正、對中4.2.2聯(lián)軸器找正時的測量方法

1)利用直尺及塞尺測量聯(lián)軸器的徑向位移；利用平面規(guī)及楔形間隙規(guī)測量聯(lián)軸器的角位移。

2)利用中心卡及千分表測量聯(lián)軸器的徑向間隙和軸向間隙。

3)利用中心卡和塞尺測量聯(lián)軸器的徑向間隙和軸向間隙。

4.2.3聯(lián)軸器的初步找正圖4-26聯(lián)軸器初平

a)聯(lián)軸器與軸不同心b)聯(lián)軸器與軸有交角目前八十頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點4.2聯(lián)軸器的找正、對中4.2.4無軸向竄動時聯(lián)軸器的精確找正圖4-27無軸向竄動時聯(lián)軸器的精確找正

a)測量示意圖b)記錄圖目前八十一頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點4.3聯(lián)軸器裝配時的調(diào)整4.3.1加減墊片法

4.3.2計算法

1.用兩恒等式來判別檢查測量結(jié)果的正確性：2.判別主動軸相對于從動軸的偏移情況

1)s1=s3，且a1=a3，如圖4-28a所示，這表示兩半聯(lián)軸器的端面互相平行，主動軸和從動軸的中心線又同在一條水平直線上，這時兩半聯(lián)軸器處于正確的位置，不需調(diào)整。

2)s1=s3，但a1≠a3，如圖4-28b所示，這表示兩半聯(lián)軸器的端面互相平行，兩軸的中心線不同軸，這時兩軸的中心線之間有徑向位移，需要調(diào)整。目前八十二頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點4.3聯(lián)軸器裝配時的調(diào)整3)s1≠s3，但a1=a3，如圖4-28c所示，這表示兩半聯(lián)軸器的端面互相不平行，兩軸的中心線相交，其交點正好落在主動軸的半聯(lián)軸器的中心點上，這時兩軸的中心線之間有傾斜的角位移(傾斜角)，需要調(diào)整。

4)s1≠s3，且a1≠a3，如圖4-28d所示，這表示兩半聯(lián)軸器的端面互相不平行，兩軸的中心線的交點又不落在主動軸半聯(lián)軸器的中心點上，這時兩軸的中心線之間既有徑向位移又有角位移，需要調(diào)整。圖4-28主動軸相對于從動軸的偏移情況

a)正確位置b)徑向位移c)角位移d)既有徑向位移又有角位移目前八十三頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點4.3聯(lián)軸器裝配時的調(diào)整3.調(diào)整步驟

(1)先使兩半聯(lián)軸器平行由圖4-29a可知，為了要使兩半聯(lián)軸器平行，在主動機的支點2下加上厚度為x(mm)的墊片，此處x的數(shù)值可以利用畫有陰影線的兩個相似三角形的比例關(guān)系算出。(2)再使兩半聯(lián)軸器同軸由于a1>a3，即兩半聯(lián)軸器不同軸，其原有徑向位移量(偏心距)為e=(a1-a3)/2，再加上在第一步找正時又使聯(lián)軸器中心的徑向位移量增加了y，所以，為了要使兩半聯(lián)軸器同軸，必須在軸Ⅱ的支點1和2下同時加上厚度為y+e的墊片。目前八十四頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點4.3聯(lián)軸器裝配時的調(diào)整圖4-29聯(lián)軸器調(diào)整方法目前八十五頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點任務(wù)5軸承的裝配與調(diào)整5.1滑動軸承的裝配

5.2滾動軸承的裝配目前八十六頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點5.1滑動軸承的裝配5.1.1整體式滑動軸承的裝配

1.軸套與軸承孔的清洗檢查

2.軸套安裝a)b)

圖4-30軸套安裝方法

a)利用導(dǎo)向軸安裝b)利用導(dǎo)向套安裝

1—錘子2—軟墊3—軸套

4—導(dǎo)向套5—導(dǎo)向軸6—軸承孔目前八十七頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點5.1滑動軸承的裝配圖4-31軸頸與軸套的配合尺寸的測量方法5.1.2剖分式滑動軸承的裝配目前八十八頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點5.1滑動軸承的裝配1.清洗與檢查軸瓦

2.固定軸承座圖4-32用拉線法檢測軸承同軸度

1—鋼絲2—內(nèi)徑千分尺3.刮研瓦背

4.裝配軸瓦目前八十九頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點5.1滑動軸承的裝配圖4-33軸瓦直徑過大

1—軸瓦2—軸承座目前九十頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點5.1滑動軸承的裝配圖4-34軸瓦直徑過小

1—軸瓦2—軸承座目前九十一頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點5.1滑動軸承的裝配5.間隙的檢測與調(diào)整

(1)間隙的作用軸頸與軸瓦的配合間隙有兩種：一種是徑向間隙，另一種是軸向間隙。圖4-35滑動軸承間隙目前九十二頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點5.1滑動軸承的裝配(2)間隙的確定頂間隙可根據(jù)經(jīng)驗確定，也由計算確定。表4-2滑動軸承兩端頂間隙之差(單位：mm)(3)間隙的測量檢查軸承徑向間隙，一般采用壓鉛測量法和塞尺測量法。

1)壓鉛測量法。目前九十三頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點5.1滑動軸承的裝配圖4-36壓鉛測量軸承頂間隙

1—軸承座2—軸瓦3—軸目前九十四頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點5.1滑動軸承的裝配2)塞尺測量法。

(4)間隙的調(diào)整按上述方法測得的頂間隙值如小于規(guī)定數(shù)值時，應(yīng)在上、下瓦結(jié)合面間加墊片來重新調(diào)整；如大于規(guī)定值時，則應(yīng)減去墊片或刮削軸瓦結(jié)合面來調(diào)整。目前九十五頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點5.2滾動軸承的裝配5.2.1滾動軸承的裝配要求

1)滾動軸承上標(biāo)有型號的端面應(yīng)裝在可見部位，以便于將來更換。

2)軸頸或殼體孔臺肩處的圓弧半徑應(yīng)小于軸承的圓弧半徑，以保證裝配后外圈與軸肩和殼體孔臺肩靠緊。

3)為了保證滾動軸承工作時有一定的熱脹余地，在同軸的兩個軸承中，必須有一個軸承的外圈(或內(nèi)圈)可以在熱脹時產(chǎn)生軸向移動，以免軸或軸承產(chǎn)生附加應(yīng)力，甚至在工作時使軸承“咬住”。

4)軸承的固定裝置必須完好可靠，緊定程度適中，防松可靠。

5)軸承外圈與軸承座的配合、軸承內(nèi)圈與軸的配合必須符合圖樣要求。目前九十六頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點5.2滾動軸承的裝配6)油氈、油封等密封裝置必須嚴(yán)密，在溝式或迷宮式密封裝置內(nèi)，應(yīng)填入干油。

7)在裝配軸承過程中，應(yīng)嚴(yán)格保持清潔，防止雜物進入軸承內(nèi)。

8)裝配后，軸承運轉(zhuǎn)應(yīng)靈活、無噪聲，工作溫升不超過50℃。

5.2.2滾動軸承的裝配方法

1.圓柱孔滾動軸承的裝配

1)如果軸承內(nèi)圈與軸頸是較緊配合，軸承外圈和軸承座孔是較松配合時，可以先將軸承裝在軸上，然后再把軸連同軸承一起裝入座孔中。

2)如果軸承外圈與軸承座孔是較緊配合，軸承內(nèi)圈與軸頸是較松配合時，應(yīng)將軸承先壓入軸承座孔中，再把軸裝入軸承。目前九十七頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點5.2滾動軸承的裝配3)如果軸承內(nèi)圈與軸頸、外圈與座孔的松緊程度相同時，用裝配套筒的端面同時壓緊軸承內(nèi)、外圈端面的圓環(huán)，把軸承壓入軸上和座孔中，再調(diào)整游隙。

4)對于圓錐滾子軸承，因其內(nèi)、外圈可以分離，裝配時，可分別把內(nèi)圈裝入軸上，外圈裝入軸承座孔中，裝配是按過盈量來選擇裝配方法和工具，然后再調(diào)整游隙。

2.圓錐孔滾動軸承的裝配圖4-37圓錐孔滾動軸承的裝配

a)裝在圓錐軸頸上b)裝在緊定套上c)裝在退卸套上目前九十八頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點5.2滾動軸承的裝配5.2.3滾動軸承的游隙調(diào)整

1.滾動軸承的游隙

2.滾動軸承的游隙調(diào)整

5.2.4滾動軸承的預(yù)緊

1)用軸承內(nèi)、外墊圈厚度差實現(xiàn)預(yù)緊。圖4-38用墊圈預(yù)緊目前九十九頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點5.2滾動軸承的裝配2)磨窄兩軸承的內(nèi)圈或外圈。圖4-39成對安裝角接觸球軸承

a)磨窄內(nèi)圈b)磨窄外圈c)外圈寬、窄端相對安裝3)調(diào)節(jié)軸承錐形孔內(nèi)圈的軸向位置實現(xiàn)預(yù)緊。

4)彈簧預(yù)緊。目前一百頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點5.2滾動軸承的裝配圖4-40調(diào)節(jié)軸承錐孔軸向位置預(yù)緊目前一百零一頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點5.2滾動軸承的裝配圖4-41彈簧預(yù)緊目前一百零二頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點任務(wù)6齒輪的裝配與檢測6.1齒輪裝配時的注意事項

6.2圓柱齒輪裝配與檢測

6.3錐齒輪的裝配與檢測目前一百零三頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點6.1齒輪裝配時的注意事項1)首先檢查齒輪孔與軸的配合面的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度是否符合圖樣要求。

2)裝配的順序最好是按傳遞運動相反的方向進行，即從最后的被動軸開始，以便于調(diào)整。

3)保證齒輪的端面與軸線垂直，可用直角尺進行檢查。

4)兩傳動軸間應(yīng)平行，并精確地保證軸線間距離(中心線)符合規(guī)定值。

5)兩齒輪的嚙合間隙應(yīng)符合規(guī)定(齒側(cè)間隙一般為0.041～0.078mm，齒頂間隙為0.025mm)。

6)當(dāng)安裝一對舊齒輪時，要仍按原來磨損的軸向位置裝配，否則將會產(chǎn)生振動，并使噪聲增大。目前一百零四頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點6.1齒輪裝配時的注意事項7)在安裝中嚴(yán)禁猛敲亂打，以免損壞零件表面和使零件變形，造成合格的零件變?yōu)椴缓细窳慵?/p>

8)對于轉(zhuǎn)速較高的大齒輪，還應(yīng)進行靜平衡校正，以免轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生過大振動。目前一百零五頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點6.2圓柱齒輪裝配與檢測6.2.1齒輪與軸的裝配

1.空套連接

2.滑移連接

3.固定連接圖4-42齒輪圓跳動量檢查目前一百零六頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點6.2圓柱齒輪裝配與檢測6.2.2齒輪軸組件裝入箱體

6.2.3裝配質(zhì)量檢驗

1.中心距偏差的檢查

2.齒側(cè)間隙的檢查

(1)壓鉛法壓鉛法簡單，測量結(jié)果比較準(zhǔn)確，應(yīng)用較多。圖4-43壓鉛法測量齒側(cè)間隙目前一百零七頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點6.2圓柱齒輪裝配與檢測(2)千分表法千分表法用于較精確的嚙合。圖4-44千分表法測量齒側(cè)間隙

1—搖桿2—千分表目前一百零八頁\總數(shù)一百一十八頁\編于點6.2圓柱齒輪裝配與檢測3.齒輪接觸精度的檢驗

1)圓柱齒輪正確嚙合時，即中心距與嚙合間隙正確，如圖4-45a所示，則其接觸斑點的位置必須均勻地分布在節(jié)線的上下。

2)中心距過大，如圖4-45b所示，則嚙合間隙就會增大，接觸斑點的位置偏向齒頂，因而齒輪在運轉(zhuǎn)時將會發(fā)生沖擊和旋轉(zhuǎn)不均勻的現(xiàn)象，并使磨損加快。