中試部組管理辦法

年4月19日中試部組管理辦法文檔僅供參考，不當之處，請聯系改正。產品中試部（組）管理辦法（試行）為了解決由研發(fā)人員研制出來的產品在批量生產時，產品質量不穩(wěn)定，生產工藝不成熟，成品率低，市場返修率高；或者，缺乏有效的工藝工裝，生產效率低，制造成本高，無法商品化，同時為了提高產品質量、加快商品化進程，特成立產品中試部（組）。

為很好的完成產品產品中試如下使命：驗證與完善產品設計，提高產品質量（質量問題包括設計原因導致的產品功能、性能、外觀等方面的缺陷，也包括由于設計原因引起的可制造性差，可維修性/可服務性達不到要求），為生產和市場服務，加快研發(fā)成果商品化的進程。特制定本辦法。一、主要任務

首先，建設好中試業(yè)務流程體系，以保證復雜的中試過程有條不紊，并加速中試進程。中試流程必須嵌入到新產品研發(fā)流程中，而且要盡可能實現并行操作，而非開發(fā)-中試的串行操作，以便加快新產品上市周期。

其次，使新產品達到預定的質量水平，其主要手段是經過實驗室測試、試制，發(fā)現新產品的規(guī)格錯誤、設計錯誤并予以排除。

第三，中試階段要使新產品具有可制造性，即在研發(fā)過程結束后，新產品可立即投入批量生產。這就需要在中試階段的小批量試制過程中，完成新產品的制造工藝驗證、量產用工藝設備、量產用測試設備的準備工作，甚至新產品的訂單履行過程的完整驗證和就緒。

第四，中試階段要使新產品做好批量銷售、售后服務的準備工作。

二、部門職能

1.產品試制

負責根據工程樣機進行小批量試生產，以驗證生產工藝及產品品質，同時培養(yǎng)有關生產技術人員。試制過程一般是在生產線上進行而不是在研發(fā)實驗室完成，企業(yè)能夠根據需要建立專用的試產線或共用生產線。

2.產品測試

制定測試規(guī)范，對工程樣機及試制產品進行充分的測試，發(fā)現功能、性能、外觀等方面的缺陷，保證產品質量。比如，可包括軟、硬件、系統(tǒng)測試，以及環(huán)境可靠性測試。3.工藝設計

負責生產工藝設計，保證可生產性，提高工效及質量（如成品率、直通率）。

4.（測試）裝備開發(fā)

主要是生產線使用的測試裝備開發(fā)，對于很多IT產品，由于測試的內容很多，工作量大，其中測試裝備開發(fā)是非常重要的，如自動測試軟件、ICT工裝。目的是保證快速有效的生產（測試），提高測試的充分性（遍歷性），保證產品質量。

5.物料品質認證

產品的質量問題原因中，物料品質也是其中的一個重要方面。物料品質認證主要職責包括：新器件技術認證、來料檢驗工藝、研究典型應用電路、替代分析、故障分析工作，建設物料品質管理流程。但一般不承擔量產時的來料檢驗（IQC）。

6.產品數據管理

承擔技術文件、PART/BOM、EC管理工作，建設產品數據管理流程、規(guī)范。三、組織的形式

公司設立獨立的中試部（組），全面負責公司中試工作，暫隸屬公司技術開發(fā)部管理。中試部（組）暫定編制5人。其中主管1人（兼職）、工藝工程師1人、中試工程師（含生產、檢驗設備開發(fā)）1人（兼職）、中試工程師（含物料品質認證）1人（兼職）、中試員1人（兼職）。四、職責部門總職責：1.消化新產品的技術資料，對新產品技術狀態(tài)、測試環(huán)境要求、控制難點及要點進行規(guī)劃；2.組織進行新產品中試（編制中試計劃、落實中試需要的設備、環(huán)境、儀器、人員的需求計劃與配置準備、組織編制中試需要的相關工藝文件）；3.產品中試過程中整機、模塊的測試驗證，完成故障維修及數據分析；對中試過程中出現的問題進行分析、提報，并跟蹤問題的解決進度，在中試結束后組織編寫試生產報告，組織中試評審；4.及時協調中試生產中存在的技術問題，進行產品的故障分析和定位，促進產品的可生產性；5.負責小批量的轉產工作、樣機試制工作，擬制轉產測試規(guī)程和生產工藝支持，協助完成產品整機BOM；6.研發(fā)用和生產用測試工具的開發(fā)和維護；7.對生產部門的技術支持；8.負責分析售后品質問題，并提出解決方案