廠拌冷再生施工工藝

第4頁共8頁乳化瀝青廠拌冷再生施工工藝乳化瀝青廠拌冷再生是銑刨原瀝青路面面層后，將銑刨料運至拌合站后進(jìn)行破碎和篩分，并摻入適當(dāng)比例的新集料、再生結(jié)合料、再生劑、活性填料（水泥、石灰等）及水等材料后經(jīng)過常溫拌和、攤鋪、碾壓等工序，實現(xiàn)舊瀝青路面再利用的技術(shù)，適用于高等級瀝青路面的下面層及基層、底基層。它的技術(shù)特點是：銑刨的舊瀝青混合料可以全部回收利用，降低了原材料成本，減少環(huán)境污染。用乳化瀝青作為有機(jī)再生結(jié)合料以及水泥或石灰作為無機(jī)再生結(jié)合料，形成一種復(fù)合有機(jī)水硬性材料，提供足夠的承載力。因乳化瀝青具有無毒、無臭、不易燃燒、生產(chǎn)工藝簡單、價格低廉等特點，保證了儲存穩(wěn)定性、拌合穩(wěn)定性，改善了施工條件，延長了可施工季節(jié)。與就地冷再生相比，對混合料配合比控制更為準(zhǔn)確，提高路面平整度，保證路面性能。1、瀝青路面材料的回收1.1不同的瀝青路面材料應(yīng)分別回收，分開堆放、不得混雜?；厥諡r青路面材料可選用冷銑刨、機(jī)械開挖等方式，應(yīng)減少材料變異。1.2回收瀝青路面材料在回收和存放時不得混入基層廢料、水泥混凝土廢料、雜物、土等雜質(zhì)。2、回收瀝青路面材料的預(yù)處理與堆放2.1使用推土機(jī)、裝載機(jī)等機(jī)具將回收的瀝青路面材料充分混合，然后用破碎機(jī)或其他方式進(jìn)行破碎，應(yīng)使回收瀝青路面材料最大粒徑小于再生瀝青混合料最大公稱粒徑，不應(yīng)有超粒徑材料。不允許直接使用未經(jīng)預(yù)處理的回收瀝青路面材料。2.2根據(jù)再生混合料的最大公稱粒徑合理選擇篩孔尺寸，將處理后的回收瀝青路面材料篩分成不小于兩檔的材料。2.3經(jīng)過預(yù)處理的回收瀝青路面材料，可用裝載機(jī)等將其轉(zhuǎn)運到堆料場均勻堆放，轉(zhuǎn)運和堆放過程中應(yīng)避免回收瀝青路面材料離析。2.4回收瀝青路面材料應(yīng)避免長時間的堆放，料倉中的回收瀝青路面材料應(yīng)及時使用。3、混合料拌制3.1對拌和設(shè)備的要求：廠拌冷再生宜采用專用拌和設(shè)備，也可采用普通拌合設(shè)備加裝乳化瀝青計量及噴灑裝置。3.2拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力應(yīng)與攤鋪設(shè)備生產(chǎn)能力匹配。3.3拌和時間應(yīng)適宜，拌和后的冷再生混合料應(yīng)均勻一致，無花白料、無液體流淌、無結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象，和易性良好。4、施工準(zhǔn)備4.1下承層的準(zhǔn)備下承層應(yīng)密實平整，強(qiáng)度符合設(shè)計要求。在攤鋪冷再生層混合料之前宜在下承層表面噴灑乳化瀝青，噴灑量為純?yōu)r青用量0.2～0.3kg/m2。4.2鋪筑試驗路段試驗路段長度不宜小于200m。從施工工藝、工程質(zhì)量、施工管理、施工安全等方面驗證施工配合比及施工方案和施工工藝的可行性，并為正常施工提供技術(shù)依據(jù)，確定松鋪系數(shù)和松鋪厚度。8.2水泥水泥的初凝時間應(yīng)在3h以上，終凝時間宜在6h以上，不應(yīng)使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥。水泥應(yīng)疏松、干燥、無聚團(tuán)、結(jié)塊、受潮變質(zhì)。水泥強(qiáng)度等級可為32.5或42.5。水泥其他的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足《公路水泥混凝土路面技術(shù)規(guī)范》（JTGF30）的要求。8.3乳化瀝青一般情況下，廠拌冷再生宜采用慢裂型乳化瀝青，乳化瀝青應(yīng)在常溫下使用，使用溫度不應(yīng)高于60℃。乳化瀝青固含量應(yīng)大于60%，建議采用美國生產(chǎn)的乳化劑。冷再生用乳化瀝青質(zhì)量要求8.4集料粗細(xì)集料質(zhì)量，應(yīng)滿足現(xiàn)行《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40）的要求。單一粗細(xì)集料質(zhì)量不能滿足要求，但集料混合料性能滿足要求的，可以使用。熱再生混合料中新舊集料混合后的集料混合料質(zhì)量，應(yīng)滿足現(xiàn)行《公路瀝青路面施工技術(shù)范圍》（JTGF40）的要求。8.5水制作乳化瀝青、泡沫瀝青用水，以及冷再生用水均應(yīng)為可飲用水。使用非飲用水，應(yīng)經(jīng)試驗驗證，不影響產(chǎn)品和工程質(zhì)量時方可使用。8.6礦料級配測得回收瀝青路面材料（RAP）、新集料等各組成材料的級配，以回收瀝青路面材料（RAP）為基礎(chǔ)，摻加不同比例的新集料，使合成級配滿足工程設(shè)計級配要求。合成級配曲線應(yīng)平順。廠拌冷再生時回收瀝青路面材料（RAP）檢測項目及質(zhì)量要求9、乳化瀝青冷再生混合料技術(shù)要求用于乳化瀝青冷再生混合料的原材料有：瀝青回收料、乳化瀝青、水泥、集料和水等，各種材料必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗，經(jīng)評定合格后方可使用。配合比設(shè)計流程：RAP取樣→材料分析及評價：確定RAP級配和抽提后礦料級配、瀝青含量及性能→成型→確定最佳總液體用量→確定最佳乳化瀝青用量和水泥用量→性能驗證→進(jìn)行生產(chǎn)配合比環(huán)節(jié)。成型時可采用兩次擊實的方法成型馬歇爾試件，也可采用旋轉(zhuǎn)擊實成型。最佳總液體用量為拌和用水、乳化瀝青和RAP含水量的總和，乳化瀝青用量取3%，水泥用量取1.5%，變化拌和用水量進(jìn)行馬歇爾擊實試驗，獲得最大干密度時，對應(yīng)的總液體用量即為最佳總液體用量。如果RAP的級配范圍不能滿足要求或混合料高穩(wěn)定性能不能滿足要求時，可適當(dāng)填加礦粉或粗集料來調(diào)整混合料的級配。混合料的級配范圍及技術(shù)要求見下表：乳化瀝青冷再生混合料工程設(shè)計級配范圍篩孔（mm）各篩孔的通過率（%）中粒式26.51001990～10013.2—9.560～804.7535～652.3620～500.33～210.0752～8乳化瀝青冷再生混合料技術(shù)要求試驗項目技術(shù)要求空隙率9～12劈裂實驗（15℃）劈裂強(qiáng)度（Mpa）不小于0.5干濕劈裂強(qiáng)度比（%）不小于75馬歇爾穩(wěn)定度試驗（40℃）馬歇爾穩(wěn)定度（KN）不小于6浸水馬歇爾殘留穩(wěn)定度（%）不小于75凍融劈裂強(qiáng)度比TSR（%）不小于7010、施工注意事項10.1廠拌冷再生拌合設(shè)備可在水泥穩(wěn)定碎石拌合