煤礦安裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)大全范本

年4月19日煤礦安裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)大全文檔僅供參考目錄1總則1.0.1為統(tǒng)一煤礦安裝工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)評(píng)定方法，促進(jìn)企業(yè)加強(qiáng)管理,確保工程質(zhì)量,特制定本標(biāo)準(zhǔn)。1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦礦井及選煤廠的工業(yè)設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)井架、井筒裝備、工作壓力小于和等于10MPa的工業(yè)管道、小于和等于是110kV的電氣裝置、通信、集控和架空索道等安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。1.0.3本標(biāo)準(zhǔn)主要是根據(jù)國(guó)家頒發(fā)的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工驗(yàn)收規(guī)范并參照行業(yè)有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等編制的。1.0.4本標(biāo)準(zhǔn)未包括的工程項(xiàng)目及設(shè)，建設(shè)單位可組織設(shè)計(jì)、施工單位按照本標(biāo)準(zhǔn)的制定原則，根據(jù)設(shè)計(jì)文件及設(shè)備出廠技術(shù)文件的要求自行補(bǔ)充臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)省、市、自治區(qū)煤炭主管部門(mén)批準(zhǔn)執(zhí)行，并報(bào)煤炭工業(yè)部備案。1.0.5煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定的工程劃分2.0.1煤礦安裝工程質(zhì)量的檢驗(yàn)評(píng)定應(yīng)按分項(xiàng)、分部和單位工程劃分。2.0.2煤礦安裝工程分項(xiàng)、分部工程的劃分應(yīng)符合下列規(guī)定：2.0.2.1分項(xiàng)工程應(yīng)按用途、設(shè)備類(lèi)別及大型設(shè)備部件等劃分。2.0.2.2分部工程應(yīng)按工程專業(yè)劃分。在選煤廠，則按同一車(chē)間內(nèi)同一專業(yè)的機(jī)電設(shè)備安裝工程共同組成一個(gè)分部工程，或按同一車(chē)間內(nèi)同一工藝流程、同一專業(yè)的機(jī)電設(shè)備安裝工程共同組成一個(gè)分部工程。2.0.2.3建筑設(shè)備安裝工程分項(xiàng)、分部工程的劃分及質(zhì)量評(píng)定，應(yīng)符合《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》、《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》和《電梯安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。2.0.2.4各分部工程中的分項(xiàng)工程可按區(qū)段劃分，同一分項(xiàng)工程中有多臺(tái)設(shè)備時(shí)，可按單臺(tái)設(shè)備或成套（組）設(shè)備劃分。但在評(píng)定分部工程質(zhì)量時(shí)，均應(yīng)參加評(píng)定。2.0.2.5多臺(tái)主要大型設(shè)備（注）組成的單位工程，其主要設(shè)備的機(jī)械及電氣分部工程可按單臺(tái)設(shè)備劃分，但在評(píng)定單位工程質(zhì)量時(shí)，均應(yīng)參加評(píng)定。注：指多繩摩擦式提升機(jī)、3m及以上纏繞式提升機(jī)、40m3/min及以上壓風(fēng)機(jī)、主要通風(fēng)機(jī)、20kW及以上水泵、10t及以上鍋爐、主提升井及主要運(yùn)輸大巷的膠帶輸送機(jī)。2.0.3單位工程的劃分應(yīng)符合下列規(guī)定：2.0.3.1礦井安裝工程應(yīng)根據(jù)（79）煤基字第400號(hào)文件《關(guān)于試行（礦井建設(shè)單位工程統(tǒng)一名稱表）的通知》中的規(guī)定劃分單位工程。2.0.3.2選煤廠安裝工程應(yīng)按同一車(chē)間機(jī)電安裝工程共同組成一個(gè)單位工程，或按同一車(chē)間內(nèi)同一流程機(jī)電設(shè)備安裝工程共同組成一個(gè)單位工程。2.0.3.3分項(xiàng)、分部及單位工程的名稱應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的規(guī)定。附錄A中未列的工程項(xiàng)目（包括單位工程的劃分與設(shè)計(jì)文件規(guī)定不符合又不便調(diào)整的項(xiàng)目）可根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)第2.0.2條及第2.0.3條的原則由建設(shè)單位會(huì)同施工及設(shè)計(jì)單位補(bǔ)充各和調(diào)整。3質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定的等級(jí)3.0.1本標(biāo)準(zhǔn)的分項(xiàng)、分部、單位工程質(zhì)量均分“合格”與“優(yōu)良”兩個(gè)等級(jí)。3.0.2分項(xiàng)工程的檢驗(yàn)項(xiàng)目分為保證項(xiàng)目、基本項(xiàng)目和允許偏差項(xiàng)目，其質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合下列規(guī)定：3.0.2.1合格保證項(xiàng)目必須符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；基本項(xiàng)目每項(xiàng)檢查處（件、點(diǎn)）應(yīng)符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的合格規(guī)定；允許偏差項(xiàng)目檢查的總點(diǎn)數(shù)中，有80%及其以上的實(shí)測(cè)值在相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差范圍內(nèi)，其余的應(yīng)不影響設(shè)備的安全運(yùn)行；質(zhì)量保證資料應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.0.2.2優(yōu)良保證項(xiàng)目必須符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；基本項(xiàng)目每項(xiàng)檢查處（件、點(diǎn)）應(yīng)符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的合格規(guī)定，其中50%及其以上的處（件、點(diǎn)）符合優(yōu)良規(guī)定，該項(xiàng)即為優(yōu)良，優(yōu)良項(xiàng)數(shù)應(yīng)占檢驗(yàn)項(xiàng)數(shù)50%及其以上。允許偏差項(xiàng)目檢查的總點(diǎn)數(shù)中，有90%及其以上的實(shí)測(cè)值在相應(yīng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差范圍內(nèi)，其余的應(yīng)不影響設(shè)備的安全運(yùn)行。質(zhì)量保證資料應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.0.3分部工程質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合下列規(guī)定：3.0.3.1合格所含分項(xiàng)工程的質(zhì)量全部合格。3.0.3.2優(yōu)良所含分項(xiàng)工程的質(zhì)量全部合格，其中分項(xiàng)工程的50%及其以上為優(yōu)良，且主要分項(xiàng)工程應(yīng)為優(yōu)良。3.0.4單位工程的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合下列規(guī)定：3.0.4.1合格所含分部工程的質(zhì)量全部合格；質(zhì)量保證資料應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；觀感質(zhì)量的評(píng)定得分率達(dá)70%及其以上。3.0.4.2優(yōu)良所含分部工程的質(zhì)量全部合格，其中分部工程50%及其以上為優(yōu)良，且主要分部工程應(yīng)為優(yōu)良；質(zhì)量保證資料應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；觀感質(zhì)量的評(píng)定得分率達(dá)85%及其以上。3.0.5分項(xiàng)工程質(zhì)量不符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)合格的規(guī)定時(shí)，必須及時(shí)處理，并按以下規(guī)定確定其質(zhì)量等級(jí)。3.0.5.1經(jīng)返工重做的工程可重新評(píng)定質(zhì)量等級(jí)；3.0.5.2經(jīng)處理后仍達(dá)不到合格標(biāo)準(zhǔn)要求，但經(jīng)建設(shè)單位組織鑒定能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求和使用性能的，其質(zhì)量?jī)H能評(píng)為合格；3.0.5.3經(jīng)鑒定達(dá)不到原設(shè)計(jì)要求，但經(jīng)建設(shè)單位認(rèn)可能夠滿足設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)要求的，其質(zhì)量可定為合格，但所在分項(xiàng)工程不能評(píng)為優(yōu)良；3.0.5.4屬于設(shè)備本身質(zhì)量問(wèn)題，經(jīng)建設(shè)、施工單位商定，該分項(xiàng)工程可不參加評(píng)級(jí)。4質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定的程序及組織4.0.1分項(xiàng)工程質(zhì)量應(yīng)在班組自檢的基礎(chǔ)上，由施工隊(duì)（工段）一級(jí)的專責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織評(píng)定，工區(qū)（工程隊(duì)）一級(jí)專職質(zhì)量檢查員核定。分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表應(yīng)采用本標(biāo)準(zhǔn)附錄B.1的統(tǒng)一格式。分部工程質(zhì)量應(yīng)由施工隊(duì)（工段）一級(jí)的專責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)人自檢，工區(qū)（工程隊(duì)）一級(jí)的技術(shù)負(fù)責(zé)人組織評(píng)定，工程處（公司）一級(jí)專職質(zhì)量檢查部門(mén)核定。分部工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表應(yīng)采用本標(biāo)準(zhǔn)附錄B表B.2的統(tǒng)一格式。單位工程質(zhì)量應(yīng)由工區(qū)（工程隊(duì)）一級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織自檢，由工程處（公司）一級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織檢驗(yàn)自評(píng)，并將有關(guān)資料報(bào)送建設(shè)單位。質(zhì)量保證資料核查表應(yīng)采用本標(biāo)準(zhǔn)附錄B表B.4的統(tǒng)一格式。建設(shè)單位組織有關(guān)部門(mén)在單位工程質(zhì)量綜合評(píng)定表的基礎(chǔ)上進(jìn)行單位工程竣工驗(yàn)收和評(píng)定工程質(zhì)量等級(jí)，并填寫(xiě)單位工程竣工驗(yàn)收證書(shū)及單位工程質(zhì)量等級(jí)認(rèn)證申請(qǐng)書(shū)送礦區(qū)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)。單位工程質(zhì)量等級(jí)以礦區(qū)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)最后認(rèn)證的等級(jí)為準(zhǔn)。單位工程由幾個(gè)分包單位施工時(shí)，其總包單位應(yīng)對(duì)工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。各分包單位應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢驗(yàn)評(píng)定所承建的分項(xiàng)、分部工程的質(zhì)量等級(jí)，并將評(píng)定結(jié)果及資料交總包單位?；疽?guī)定本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢查數(shù)量和檢驗(yàn)方法,適用于各有關(guān)單位對(duì)分項(xiàng)、分部和單位工程中間檢查和竣工驗(yàn)收時(shí)檢驗(yàn)評(píng)定。施工時(shí)，班組必須全數(shù)檢查，并遂項(xiàng)認(rèn)真填寫(xiě)原始記錄，可根據(jù)施工記錄進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定。當(dāng)由于各種原因無(wú)法按規(guī)定的檢驗(yàn)方法檢查時(shí)，可根據(jù)施工記錄進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定。標(biāo)準(zhǔn)中凡未注明檢查數(shù)量的均為全數(shù)檢查。設(shè)備密封性的檢驗(yàn)評(píng)定，統(tǒng)一如下：在受檢部件空運(yùn)轉(zhuǎn)60min后，觀察各動(dòng)、靜密封處滲漏油情況，如潤(rùn)滑油沿縫處滲出，作滲油評(píng)定；滲出油形成油滴或淌到機(jī)體底面、地面，作漏油評(píng)定。氣動(dòng)部件在通氣后，對(duì)不許漏氣的零、部件，采用往表面涂肥皂水的方法進(jìn)行檢查；對(duì)允許有輕微漏氣的零部件，當(dāng)聽(tīng)到有漏氣響聲或看到漏氣現(xiàn)象時(shí)，均為明顯漏氣；有異議時(shí)，井上設(shè)備可用下述方法判斷：將普通火柴（禁止用防風(fēng)火柴和長(zhǎng)桿粗頭火柴）點(diǎn)燃垂直向上，放在距漏氣處50mm，火柴被漏出氣體吹滅即為明顯漏氣，反之作為無(wú)明顯漏氣評(píng)定。對(duì)焊縫的滲漏檢查采用透油法，在焊接的槽體中注入煤油，20min內(nèi)焊縫背面的白粉不得發(fā)暗。煤礦電壓等級(jí)劃分：地面交流1000V及以下，直流1500V及以下，井下1140V以下均稱低壓；以上則稱高壓。架空線路分類(lèi)：35kV及以上稱送電線路，10kV及以下稱配電線路，其中1~10kV稱為高壓配電線路，1kV及以下為低壓配電線路。井下電氣設(shè)備，應(yīng)在地面檢查，合格后再下井。本標(biāo)準(zhǔn)中電氣設(shè)備的交流耐壓試驗(yàn)和絕緣電阻測(cè)量時(shí)間，無(wú)特殊注明者，均為1min。吸收比的測(cè)量規(guī)定60s與15s絕緣電阻的比值。測(cè)量絕緣時(shí)，電壓在500V至1000V時(shí)用500V兆歐表，1000V至3000V時(shí)用1000V兆歐表，3000V以上用2500V或5000V兆歐表（弱電線路及電子線路根據(jù)規(guī)定選用）。井下使用10kV供電時(shí)，其電氣設(shè)備安裝及電纜的敷設(shè)除按照本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定外，必須按照產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，一并進(jìn)行安裝工程質(zhì)量的檢驗(yàn)評(píng)定。所有設(shè)備安裝就位前的基礎(chǔ)坐標(biāo)、標(biāo)高和螺栓孔位置必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)條款的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定。利用永久設(shè)備建井，在移交生產(chǎn)時(shí)，凡設(shè)備的電氣試驗(yàn)已超過(guò)周期者，應(yīng)按運(yùn)行設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)重新進(jìn)行試驗(yàn)。多繩摩擦式提升機(jī)安裝工程墊鐵、基礎(chǔ)螺栓及二次灌漿保證項(xiàng)目墊鐵的材料必須符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C中第C.1.1條的規(guī)定。主軸、減速器、電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)閘、導(dǎo)向輪基座所用墊鐵的表面粗糙度必須達(dá)到的要求。檢驗(yàn)方法觀察檢查。主軸、減速器、電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)閘、導(dǎo)向輪基座下的墊鐵在基礎(chǔ)上必須墊穩(wěn)、墊實(shí)，放置墊鐵的基礎(chǔ)面必須經(jīng)過(guò)研磨，墊鐵與基礎(chǔ)的接觸面積不少于60%。檢驗(yàn)方法工程隱蔽前觀察檢查和用0.2kg手錘敲擊檢查，并做好隱蔽工程檢查記錄；竣工或中間驗(yàn)收時(shí)檢查隱蔽工程記錄?；A(chǔ)螺栓的材質(zhì)、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)或出廠技術(shù)文件的規(guī)定。檢驗(yàn)方法對(duì)照技術(shù)文件檢查。主軸、減速器、電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)閘、導(dǎo)向輪機(jī)座的二次灌漿必須符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C中C.3的規(guī)定。(Ⅱ)基本項(xiàng)目主軸、減速器、電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)閘、導(dǎo)向輪安裝時(shí)所用的墊鐵規(guī)格應(yīng)根據(jù)機(jī)座寬度和本標(biāo)準(zhǔn)附錄C中第C.1.5條的規(guī)定進(jìn)行選擇,并應(yīng)符合下列規(guī)定：合格符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C中第C.1.2條的規(guī)定。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，墊鐵寬度增加20mm。檢驗(yàn)方法工程隱蔽前觀察檢查并做好隱蔽工程檢查記錄；竣工或中間驗(yàn)收時(shí)檢查隱蔽工程記錄。主軸、減速器、電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)閘、導(dǎo)向輪基座下墊鐵組的位置應(yīng)符合下列要求：合格符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C中第C.1.3條的規(guī)定。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，相鄰兩墊鐵組的間距為600~800mm。檢驗(yàn)方法工程隱蔽前觀察檢查并做好隱蔽工程檢查記錄；竣工或中間驗(yàn)收時(shí)檢查隱蔽工程記錄。主軸、減速器、電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)閘、導(dǎo)向輪機(jī)座找正后，同組墊鐵應(yīng)符合下列要求：合格各墊鐵之間斷續(xù)焊接牢固（鑄鐵墊鐵可不焊）。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，每段焊接長(zhǎng)度不小于20mm，焊接間距不大于40mm。檢驗(yàn)方法工程隱蔽前觀察檢查并做好隱蔽工程檢查記錄；竣工或中間驗(yàn)收時(shí)檢查隱蔽工程記錄。主軸、減速器、電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)閘、導(dǎo)向輪機(jī)座的基礎(chǔ)螺栓安裝應(yīng)符合下列要求：合格符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C中第C.2.2、C.2.3、C.2.4、C.2.5和C.2.6條的要求，螺栓露出螺母不少于2個(gè)螺距。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，螺栓露出螺母長(zhǎng)度基本一致，均為2~4個(gè)螺距。檢驗(yàn)方法觀察檢查或檢查施工記錄。（Ⅲ）允許偏差項(xiàng)目主軸、減速器、電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)閘、導(dǎo)向輪機(jī)座墊鐵安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表6.1.10的規(guī)定。墊鐵安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法表6.1.10項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1每組墊鐵層數(shù)3層＋1層－2層檢查隱蔽工程記錄2墊鐵總高度不少于60mm(mm)－103平墊鐵露出設(shè)備底座底面邊緣10~30mm(mm)±54斜墊鐵露出設(shè)備底座底面邊緣10~50mm（mm）±5主軸裝置安裝(Ⅰ)保證項(xiàng)目主軸裝置的位置偏差必須符合下列規(guī)定：主軸軸心線在水平面內(nèi)位置偏差：塔式2mm，落地式5mm；主導(dǎo)輪中心線的位置偏差：塔式2mm，落地式5mm；主軸軸心線與垂直于主軸的提升中心線在水平面內(nèi)的垂直度不應(yīng)超過(guò)0.5/1000。檢驗(yàn)方法拉線、鋼尺檢查。6.2.2主軸水平度嚴(yán)禁超過(guò)0.1/1000。檢驗(yàn)方法用水準(zhǔn)儀檢查。滾動(dòng)軸承的游隙或滑動(dòng)軸承軸肩與瓦的側(cè)間隙(竄軸量)必須符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)滾動(dòng)軸承的游隙必須符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C中第C.11.3條的規(guī)定。主軸軸頸與滑動(dòng)軸承下瓦接觸及與頂瓦間隙必須符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C中第C.10.2、C.10.3和C.10.5條的規(guī)定。6.2.5制動(dòng)盤(pán)的端面跳動(dòng)嚴(yán)禁大于0.5mm.。檢驗(yàn)方法百分表檢查。(Ⅱ)基本項(xiàng)目制動(dòng)盤(pán)的表面應(yīng)符合下列規(guī)定：合格表面粗糙度不應(yīng)低于3.2。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，光滑均勻，無(wú)明顯走刀痕跡。檢驗(yàn)方法觀察檢查。制動(dòng)盤(pán)切削后，厚度應(yīng)一致，偏差應(yīng)符合下列要求：合格不應(yīng)超過(guò)0.2mm。優(yōu)良不應(yīng)超過(guò)0.1mm。檢驗(yàn)方法用游標(biāo)卡尺檢查。摩擦襯墊與壓塊、固定塊、筒殼間的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：合格貼實(shí)和靠緊。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上排列均勻、整齊。檢驗(yàn)方法觀察檢查。軸承箱內(nèi)清潔無(wú)雜物并應(yīng)符合下列規(guī)定：合格轉(zhuǎn)動(dòng)部位的接合面不漏油，靜止部位的接合面不滲油。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，轉(zhuǎn)動(dòng)部位接合面不漏油。檢驗(yàn)方法觀察檢查。（III）允許偏差項(xiàng)目主軸裝置安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表6.2.10的規(guī)定。主軸裝置安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法表6.2.10項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1軸承墊板沿主軸方向的水平度0.15/1000用框式水平儀檢查垂直于主軸方向的水平度0.3/10002兩軸承墊板沿長(zhǎng)度方向的水平度1.0/10003繩槽繩槽半徑(mm)0~0.2做樣板檢查兩相鄰繩槽中心距t(mm)±1.6尺量檢查各繩槽底的直徑D最大最小直徑之差(mm)0.5樣板檢查4軸承座沿主軸方向的水平度0.1/1000框式水平儀放在加工面上檢查垂直于主軸方向的水平度0.15/10006.3減速器安裝(I)保證項(xiàng)目6.3.1減速器內(nèi)必須清潔無(wú)雜物，轉(zhuǎn)動(dòng)部位的接合面油跡擦干后5min不見(jiàn)油，30min不成滴；靜止部位的接合面油跡擦干后1h不見(jiàn)油。檢驗(yàn)方法外觀檢查各和檢查施工記錄。減速器齒輪嚙合的接觸要求必須符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C中第C.9.1條的規(guī)定。減速器齒輪嚙合的頂、側(cè)間隙必須符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C中第C.9.2、C.9.3條的規(guī)定。減速器軸頸與軸瓦接觸角和接觸點(diǎn)數(shù)必須符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C中第C.10.4條的規(guī)定。減速器軸頸與軸瓦的間隙必須符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C中第C.10.2、C.10.3條的規(guī)定。彈簧基礎(chǔ)減速器基礎(chǔ)彈簧的安裝，必須按制造廠家的編號(hào)進(jìn)行，安裝工序必須符合出廠技術(shù)文件的規(guī)定。檢驗(yàn)方法檢查施工記錄。滾動(dòng)軸承的游隙必須符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C中第C.11.3條的規(guī)定。（II）允許偏差項(xiàng)目減速器輸出軸及聯(lián)軸節(jié)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表6.3.8的規(guī)定。減速器輸出軸及聯(lián)軸節(jié)安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法輸出軸及聯(lián)軸節(jié)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1剛性基礎(chǔ)減速器大軸軸心線水平度0.15/1000用框式水平儀在軸頭上檢查2二、三軸軸心線水平度以齒輪嚙合達(dá)標(biāo)為準(zhǔn)檢查安裝記錄或用鉛壓法檢查齒輪嚙合情況3齒輪聯(lián)軸節(jié)同軸度徑向位移（mm）0.15轉(zhuǎn)動(dòng)一圈用百分表量同軸度軸向傾斜0.6/1000檢查聯(lián)軸節(jié)兩端面間隙4蛇形彈簧聯(lián)軸節(jié)同軸度徑向位移（mm）0.10轉(zhuǎn)動(dòng)一圈用百分表量同軸度軸向傾斜0.8/1000檢查聯(lián)軸節(jié)兩端面間隙5彈簧基礎(chǔ)減速器主軸與輸出軸的徑向位移（mm）0.1轉(zhuǎn)動(dòng)一圈用百分表量6主軸與輸出軸的傾斜0.1/10007減速器與主軸裝置連接后，盤(pán)動(dòng)主動(dòng)輪一圈，在剛性聯(lián)軸節(jié)最遠(yuǎn)處，測(cè)量減速器機(jī)體，沿軸向和徑向的偏擺（mm）0.15導(dǎo)向輪及車(chē)槽裝置安裝(I)保證項(xiàng)目6.4.1導(dǎo)向輪中心線與主導(dǎo)輪中心線的重合度嚴(yán)禁超過(guò)1.0mm檢驗(yàn)方法從主導(dǎo)輪中心垂線測(cè)量。導(dǎo)向輪軸心線與主導(dǎo)輪軸心線在水平面內(nèi)的平行度嚴(yán)禁超過(guò)0.3/1000。檢驗(yàn)方法拉線尺量檢查。導(dǎo)向輪軸心線與設(shè)計(jì)中心線在水平面內(nèi)的位置偏差嚴(yán)禁超過(guò)2.0mm。檢驗(yàn)方法檢查施工記錄。導(dǎo)向輪軸心線的水平度嚴(yán)禁超過(guò)0.2/1000。檢驗(yàn)方法檢查施工記錄或在軸頭用精密水平尺測(cè)量。（II）允許偏差項(xiàng)目6.4.5導(dǎo)向輪及車(chē)槽裝置安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表6.4.5的規(guī)定。導(dǎo)向輪（或天輪）及車(chē)槽裝置安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法表6.4.5項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1導(dǎo)向輪軸承座沿軸方向的水平度0.1/1000拉線、水平儀測(cè)量2導(dǎo)向輪軸承座垂直于軸方向的水平度0.15/10003車(chē)槽裝置的水平度0.2/10004車(chē)槽裝置的對(duì)稱中心線與主導(dǎo)輪中心線的重合度（mm）0.55相鄰兩車(chē)刀中心線間的距離（mm）±1.0盤(pán)式制動(dòng)器安裝保證項(xiàng)目同一副閘瓦與制動(dòng)盤(pán)兩側(cè)的間隙應(yīng)一致,其偏差嚴(yán)禁超過(guò)0.1mm。檢驗(yàn)方法用塞尺檢查。閘瓦的平均摩擦半徑Rp，（見(jiàn)圖6.5.2）必須等于或略大于設(shè)計(jì)的平均摩擦半徑。檢驗(yàn)方法尺量檢查。各制動(dòng)器制動(dòng)缸的對(duì)稱中心O與O1(見(jiàn)圖6.5.2)，在鉛垂面內(nèi)的重合度△嚴(yán)禁超過(guò)3mm。檢驗(yàn)方法拉線、尺量檢查?；卷?xiàng)目同一副制動(dòng)器的支架端面與制動(dòng)盤(pán)中心線平面間距離h(見(jiàn)圖6.5.4)應(yīng)符合下列規(guī)定：合格其允許偏差為±0.5mm。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，兩側(cè)間距的偏差方向應(yīng)對(duì)應(yīng)。檢驗(yàn)方法掛垂球用尺量。同一副制動(dòng)器兩閘瓦工作面的平行度應(yīng)符合下列規(guī)定：合格不應(yīng)超過(guò)0.3mm。優(yōu)良不應(yīng)超過(guò)0.2mm。檢驗(yàn)方法尺量檢查。制動(dòng)器支架端面與制動(dòng)器中心線的平行度應(yīng)符合下列規(guī)定：合格不應(yīng)超過(guò)0.2mm。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，兩側(cè)平行度對(duì)稱相等。檢驗(yàn)方法尺量檢查。閘瓦與制動(dòng)盤(pán)的間隙應(yīng)符合下列規(guī)定：合格不應(yīng)超過(guò)1.0mm。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，同一副閘瓦與制動(dòng)盤(pán)的間隙均勻相等，其差值不應(yīng)超過(guò)0.2mm。檢驗(yàn)方法用塞尺檢查。閘瓦與制動(dòng)盤(pán)的接觸面積應(yīng)符合下列規(guī)定：合格不小于60%。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上接觸面分布均勻。檢驗(yàn)方法觀察檢查。液壓站安裝保證項(xiàng)目液壓站安裝標(biāo)高必須符合設(shè)備出廠技術(shù)文件的要求。當(dāng)出廠技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，二級(jí)制動(dòng)安全閘的回油口必須高于盤(pán)形制動(dòng)器油缸中心線80mm。液壓站的油泵、閥、內(nèi)部油管、油管等必須清洗干凈，干燥后涂上機(jī)油再進(jìn)行裝配，管道接頭處在0.7MPa油壓下，嚴(yán)禁漏油。檢驗(yàn)方法檢查施工記錄及觀察檢查。液壓站用油必須符合出廠技術(shù)文件的規(guī)定。檢驗(yàn)方法檢查出廠合格證或化驗(yàn)記錄。制動(dòng)手把在全制動(dòng)位置時(shí)，直流毫安表必須接近于零；制動(dòng)油缸的殘壓必須低于0.5MPa。檢驗(yàn)方法外觀檢查。（II）基本項(xiàng)目液壓站外部油管的安裝應(yīng)符合下列要求：合格排列整齊、不漏油。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上美觀、不滲油。檢驗(yàn)方法觀察檢查。輔助裝置安裝保證項(xiàng)目速度控制裝置、發(fā)送裝置、鏈條張緊裝置、深度指示器及油箱、油泵、管路的安裝必須符合設(shè)備出廠技術(shù)文件的規(guī)定。檢驗(yàn)方法對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查。速度控制裝置的中心線與主軸中心平行，必須保證摩擦輪有良好的接觸。檢驗(yàn)方法觀察檢查。減速裝置的感應(yīng)線圈在掛鋼絲繩時(shí)，必須預(yù)先穿入，然后根據(jù)出繩角度位置安裝底架，感應(yīng)線圈內(nèi)孔與鋼絲繩間隙均勻。檢驗(yàn)方法觀察檢查。（II）基本項(xiàng)目深度指示器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：合格傳動(dòng)軸應(yīng)保持水平，齒輪嚙合良好，各傳動(dòng)部件靈活、可靠。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，盤(pán)車(chē)時(shí)輕松，無(wú)阻滯現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法檢查施工記錄或盤(pán)車(chē)檢查。深度指示器指針應(yīng)符合下列規(guī)定：合格指針行程應(yīng)大于指示板全行程的2/3，指針移動(dòng)平穩(wěn)并不應(yīng)與指示板相碰。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，指示板上的標(biāo)記應(yīng)醒目、美觀。檢驗(yàn)方法觀察檢查。潤(rùn)滑油泵、閥、潤(rùn)滑油管路和油箱安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：合格不漏油，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。優(yōu)良不滲油，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，澡音小，管路排列整齊。檢驗(yàn)方法觀察檢查。圓盤(pán)深度指示器及其傳動(dòng)裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：合格裝配正確，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)。檢驗(yàn)方法觀察檢查。（III）允許偏差項(xiàng)目發(fā)送裝置和鏈條張緊裝置的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表6.7.8的規(guī)定.發(fā)送裝置和鏈條張緊裝置允許偏差及檢驗(yàn)方法表6.7.8項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1傳動(dòng)軸與主軸的平行度0.3/1000拉線、尺量2主、從動(dòng)鏈輪中心線重合度1/1000試運(yùn)轉(zhuǎn)保證項(xiàng)目提升機(jī)安裝完畢后，必須進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)（包括無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)和負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)），調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求必須符合設(shè)備出廠技術(shù)文件和《機(jī)械設(shè)備安裝安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。檢驗(yàn)方法操作運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。制動(dòng)力矩為最大靜力矩的三倍；鑿井提升或下放物料時(shí)的制動(dòng)力矩必須大于最大靜力矩的二倍。檢驗(yàn)方法檢查施工記錄。調(diào)試盤(pán)式制動(dòng)系統(tǒng)必須符合下列規(guī)定：制動(dòng)系統(tǒng)中的空氣應(yīng)排除；各閘瓦的接觸面積不小于60%；制動(dòng)手把在全制動(dòng)位置時(shí)，電液調(diào)壓裝置應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6.6.4條的規(guī)定；制動(dòng)手把在全松閘位置時(shí)，電液調(diào)壓裝置的電流應(yīng)等于工作壓力對(duì)應(yīng)電流值，壓力應(yīng)等于實(shí)際使用負(fù)荷所確定的工作壓力；制動(dòng)手把在中間位置時(shí)，電液調(diào)壓裝置的電流應(yīng)約為實(shí)際使用負(fù)荷所確定最大工作壓力對(duì)應(yīng)的電流值的1/2，壓力應(yīng)為實(shí)際使用負(fù)荷所確定的工作壓力的1/2。檢驗(yàn)方法檢查調(diào)試記錄或操作檢查。各種手把和腳踏板必須靈活、可靠、準(zhǔn)備。檢驗(yàn)方法操作檢查。無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于8h，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于24h，每8h進(jìn)行一次全面檢查，并必須符合下列規(guī)定：各部運(yùn)行正常，減速器和主軸承不得有漏油現(xiàn)象；緊急制動(dòng)時(shí)間不得超過(guò)0.3s；安全閥的動(dòng)作及時(shí)、準(zhǔn)確，制動(dòng)器的動(dòng)作靈敏；制動(dòng)器安全制動(dòng)減速度，下放重物時(shí)不小于1.5m/s2，提升重物時(shí)不大于0.5m/s2，同時(shí)減速度不大于引起鋼絲繩滑動(dòng)的極限值；當(dāng)速度超過(guò)限制速度15%時(shí)，超速保護(hù)裝置應(yīng)起作用；各鋼絲繩的張力均勻；各主要零件無(wú)變形情況；滑動(dòng)軸承溫升不超過(guò)35℃，最高溫度不高于70℃，滾動(dòng)軸承溫升不超過(guò)40℃，最高溫度不高于80℃。導(dǎo)輪運(yùn)行平穩(wěn)；過(guò)卷保護(hù)裝置動(dòng)作可靠；液壓站油溫升不超過(guò)35℃。檢驗(yàn)方法檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄或操作運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。6.8.6試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，必須全部更換新油。檢驗(yàn)方法檢查施工記錄。（III）基本項(xiàng)目6.8.7試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)對(duì)提升機(jī)主機(jī)及附屬裝置重新涂漆（潤(rùn)滑點(diǎn)涂紅漆），管路涂漆顏色見(jiàn)表6.8.7，并應(yīng)符合下列規(guī)定：合格按規(guī)定涂漆.優(yōu)良在合格基礎(chǔ)上，涂漆均勻，美觀。檢驗(yàn)方法觀察檢查。管路涂漆顏色表6.8.7項(xiàng)次管路類(lèi)別涂漆顏色1空氣管淺蘭色2水管綠色3稀油壓油管深黃色4稀油回油管檸檬黃色5干油管褐色7纏繞式提升機(jī)及礦用提升絞車(chē)安裝工程7.1墊鐵、基礎(chǔ)螺栓及二次灌漿7.1.1纏繞式提升機(jī)及礦用絞車(chē)在安裝主軸、減速器、電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)閘時(shí)，機(jī)座下的墊鐵、基礎(chǔ)螺栓安裝及二次灌漿應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6.1節(jié)的規(guī)定。7.2主軸安裝(I)保證項(xiàng)目7.2.1主軸軸頸與滑動(dòng)軸承下瓦接觸以及與頂瓦隙必須符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C中第C.10.2、C.10.3和C.10.5條的規(guī)定。7.2.2主軸裝上卷筒后的水平度必須符合下列規(guī)定：7.2.2.1滾筒直徑2m及其以上的提升機(jī)不超過(guò)0.1/1000；7.2.2.2滾筒直徑2m以下的礦用提升絞車(chē)不超過(guò)0.2/1000。檢驗(yàn)方法用水準(zhǔn)儀在軸頭上測(cè)量。軸承座與底座必須緊密接觸，其間嚴(yán)禁加墊片。檢驗(yàn)方法用塞尺檢查。軸瓦與軸承座必須接觸良好，輕敲軸瓦時(shí)軸瓦能轉(zhuǎn)動(dòng)。檢驗(yàn)方法輕敲軸瓦檢查。（II）允許偏差項(xiàng)目主軸及主軸承安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表7.2.5的規(guī)定。主軸及主軸承安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法表7.2.5項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1主軸軸心線在水平面內(nèi)的位置偏差10/L檢查施工記錄或尺量檢查2主軸軸心標(biāo)高(mm)±503提升中心線的位置(mm)54主軸軸心線與提升中心線的垂直度0.15/1000檢查施工記錄或框式水平儀檢查5軸承座垂直于主軸方向的水平度0.1/10006軸承座垂直于主軸方向的水平度0.15/1000注：L—主軸軸心線與井筒中心線或天輪軸心線間的水平距離。滾筒組裝保證項(xiàng)目組裝滾筒時(shí)，連接螺栓必須均勻擰緊，并符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C中第C.2.1、C.2.7、C.2.8和C.2.9條的規(guī)定。對(duì)開(kāi)滾筒和制動(dòng)盤(pán)焊接時(shí)，焊條牌號(hào)和焊縫接頭的形式必須符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。檢驗(yàn)方法檢查施工記錄。輪轂組裝時(shí)，輪轂與大軸必須貼緊，兩半輪轂的接合面處應(yīng)對(duì)齊和接觸緊密，并嚴(yán)禁加墊。檢驗(yàn)方法用塞尺和觀察檢查。切向鍵與鍵槽的配合必須緊密，工作面的接觸面積不應(yīng)小于總面積的60%；擋板與鍵靠緊，嚴(yán)禁有間隙。檢驗(yàn)方法檢查施工記錄。盤(pán)式制動(dòng)器制動(dòng)盤(pán)的端面跳動(dòng)嚴(yán)禁超過(guò)0.5mm；瓦塊式制動(dòng)器制動(dòng)輪的徑向跳動(dòng)必須符合表7.3.5的規(guī)定。檢驗(yàn)方法用百分表測(cè)量。瓦塊式制動(dòng)器制動(dòng)輪徑向跳動(dòng)表7.3.5制動(dòng)輪直徑(mm)徑向跳動(dòng)(mm)制動(dòng)輪直徑(mm)徑向跳動(dòng)(mm)＜0.6＞3000～40000.9≥～25000.7＞40001.0＞2500～30000.8基本項(xiàng)目筒殼與輪轂安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：合格螺栓連接處應(yīng)接觸均勻，不應(yīng)有間隙，其余接合面間隙不應(yīng)大于0.5mm。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，螺栓受力均勻，穿向一致，螺栓露出螺母長(zhǎng)度一致。檢驗(yàn)方法觀查檢查和用0.25kg的手錘敲擊檢查。調(diào)繩裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：合格齒輪嚙合良好；氣缸或油缸的缸底與活塞間的間隙不應(yīng)小于5mm；采用手動(dòng)調(diào)繩裝置時(shí)，離合器和轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)靈活，蝸輪和蝸桿的固定圈和鍵應(yīng)裝配牢固，不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，動(dòng)作靈活可靠，潤(rùn)滑良好。檢驗(yàn)方法操作檢查。游動(dòng)滾筒在離合器脫開(kāi)位置應(yīng)符合下列規(guī)定：合格無(wú)阻滯現(xiàn)象，潤(rùn)滑良好。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。檢驗(yàn)方法盤(pán)動(dòng)滾筒檢查。對(duì)開(kāi)滾筒和制動(dòng)盤(pán)現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，其焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定：合格焊縫不得有任何裂縫、未熔合、未焊透等缺陷。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，焊縫應(yīng)飽滿，焊波均勻。檢驗(yàn)方法觀察檢查。制動(dòng)盤(pán)與制動(dòng)輪的表面粗糙度應(yīng)符合下列規(guī)定：合格表面粗糙度不應(yīng)低于3.2√。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，光滑均勻，無(wú)明顯走刀痕跡。檢驗(yàn)方法觀察檢查。7.3.11滾筒上的襯木應(yīng)選用經(jīng)干燥的硬木，安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：合格襯木與滾筒接觸密，襯木間接觸密實(shí)、牢靠、固定襯木的螺栓孔應(yīng)用同質(zhì)木塞堵住并膠牢。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，排列整齊，襯木與襯木交界處無(wú)明顯棱角。檢驗(yàn)方法用手錘敲擊聽(tīng)音和觀察檢查。7.3.12滾筒的出繩孔應(yīng)符合下列規(guī)定：合格不應(yīng)有棱角和毛刺。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上表面光滑。檢驗(yàn)方法觀察檢查。（Ⅲ）允許偏差項(xiàng)目襯木車(chē)削應(yīng)符合下列規(guī)定：繩槽深度為０.2～0.3d。檢驗(yàn)方法用樣板檢查。兩繩槽中心距為d+2～3mm。車(chē)削后的兩滾筒直徑（雙筒）允許偏差為2mm。檢驗(yàn)方法檢查施工記錄。注：d為所用鋼絲繩直徑。傳動(dòng)系統(tǒng)安裝（1）保證項(xiàng)目7.4.1減速器安裝必須符合下列標(biāo)準(zhǔn)附錄C中C.7的規(guī)定。7.4.2減速器輸出軸的水平度嚴(yán)禁超過(guò)0.15/1000，其余各軸以齒輪嚙合為準(zhǔn)。檢驗(yàn)方法用框式水平儀在大軸軸頭上檢查或檢查施工記錄。（Ⅱ）允許偏差項(xiàng)目減速器聯(lián)軸器安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表7.4.3的規(guī)定。聯(lián)軸器安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法表7.4.3項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1齒輪聯(lián)軸節(jié)提升機(jī)兩軸同軸度（2m以上）徑向位移（mm）0.15檢查施工記錄2傾斜0.6/10003礦用提升機(jī)絞車(chē)兩軸同軸度（2m以下）徑向位移（mm）0.304傾斜1/10005蛇形彈簧聯(lián)軸節(jié)提升機(jī)兩軸同軸度（2m以上）徑向位移（mm）0.106傾斜0.8/10007礦用提升絞車(chē)兩軸同軸度（2m以上）徑向位移（mm）0.208傾斜1/1000制動(dòng)系統(tǒng)安裝本節(jié)規(guī)定主要適用于瓦塊式制動(dòng)器安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定，盤(pán)式制動(dòng)器安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的第6.5節(jié)的規(guī)定。（Ⅰ）保證項(xiàng)目制動(dòng)器各銷(xiāo)軸在裝配前必須清洗干凈，油孔應(yīng)暢通，裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)阻滯現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法檢查施工記錄。制動(dòng)缸安裝必須符合下列規(guī)定：安全缸、工作缸缸體均勻垂直，重錘與基礎(chǔ)兩側(cè)無(wú)碰撞卡阻現(xiàn)象?；钊c缸底間隙及活塞行程應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。檢驗(yàn)方法檢查施工記錄。組裝制動(dòng)器的傳動(dòng)裝置，必須符合下列規(guī)定：傳動(dòng)裝置的杠桿中心紅與制動(dòng)拉桿中心線的重合度不應(yīng)超過(guò)0.5mm；各滑閥或活塞應(yīng)移動(dòng)靈活，不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法檢查施工記錄。同一制動(dòng)輪兩面三刀閘瓦中心平面的重合度嚴(yán)禁超過(guò)2mm；各閘瓦中心平面與制動(dòng)輪工作面寬度中心平面的重合度f(wàn)（見(jiàn)圖7.5.5（d）嚴(yán)禁超過(guò)2mm。檢驗(yàn)方法檢查施工記錄。7.5.6閘瓦必須固定牢固，制動(dòng)梁與擋繩板不應(yīng)相碰，其間隙C（見(jiàn)圖7.5.5（d））不得小天5mm。檢驗(yàn)方法尺量檢查。安設(shè)閘座，必須符合下列規(guī)定：閘座各銷(xiāo)軸軸心線與主軸軸心線沿垂面MM間的水平距離b和b1（見(jiàn)圖7.5.5（a）、（b）、（c））的偏差不應(yīng)超過(guò)±m(xù)m；閘座各銷(xiāo)軸軸心線與主軸軸心線水平面NN間的垂直距離h（見(jiàn)圖7.5.5（a）、（b）、（c）的偏差不應(yīng)超過(guò)±m(xù)m。檢驗(yàn)方法吊線實(shí)量檢查或檢查施工記錄。（Ⅱ）基本項(xiàng)目閘瓦工作時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：合格閘瓦工作時(shí)，沿閘輪應(yīng)接觸均勻；松開(kāi)閘瓦時(shí)，平移式制動(dòng)器的閘瓦間隙s（見(jiàn)圖7.5.5（b）應(yīng)均勻，且不得大于2mm；角移式制動(dòng)器的閘瓦最大間隙s1（見(jiàn)圖7.5.5（a）、（b）、（c））不得大于2.5mm.優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，兩側(cè)閘瓦間隙之差不大于0.5mm。檢驗(yàn)方法用塞尺檢查或檢查施工記錄。7.6液壓站安裝7.6.1液壓站安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6.6節(jié)的規(guī)定。7.7輔助裝置安裝7.7.1輔助裝置安裝，包括深度指示器、潤(rùn)滑油泵、油管、風(fēng)泵、風(fēng)管、速度控制裝置等工程。輔助裝置安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6.7節(jié)的規(guī)定外，還應(yīng)符合下條規(guī)定?；卷?xiàng)目7.7.2傾斜巷道提升時(shí)，深度指示器指針行程應(yīng)符合下列規(guī)定。合格指示器行程不應(yīng)小于全行程的1/2。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，指示明顯、美觀。檢驗(yàn)方法觀察檢查。7.8試運(yùn)轉(zhuǎn)（Ⅰ）保證項(xiàng)目提升機(jī)和礦用提升絞車(chē)安裝完畢后，必須進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)（包括無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)和負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)），調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)必須符合設(shè)備技術(shù)文件和《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工和驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。檢驗(yàn)方法檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄或操作運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。制動(dòng)力矩調(diào)試必須符合下列規(guī)定：立井和傾斜巷道提升制動(dòng)力矩與最大最靜力矩的倍數(shù)必須符合表7.8.2.2的規(guī)定；鑿井提升和下放物料時(shí)的制動(dòng)力矩嚴(yán)禁小于最大靜力矩的2倍；雙滾筒提升機(jī)調(diào)試?yán)K或更換水平時(shí)，制動(dòng)盤(pán)或制動(dòng)輪上的制動(dòng)力矩嚴(yán)禁小于容器和鋼絲繩重量之和的最大力矩的1.2倍。檢驗(yàn)方法檢查調(diào)試記錄。提升制動(dòng)力矩與最大靜力矩關(guān)系參數(shù)表7.8.2傾角(°)5～15202530～90制動(dòng)力矩的最小倍數(shù)1.82.02.63.0調(diào)試瓦塊式制動(dòng)系統(tǒng)必須符合下列規(guī)定：油壓和風(fēng)壓達(dá)到額定壓力后，在10min內(nèi)的壓力降不超過(guò)0.02MPa；工作制動(dòng)和安全制動(dòng)手把操作靈活、正確、可先靠；制動(dòng)時(shí)，閘瓦與制動(dòng)輪接觸良好、平穩(wěn)，各閘瓦的接觸面積不小于60%；制動(dòng)時(shí)，滾筒上的兩副制動(dòng)器必須同時(shí)起作用；油壓和風(fēng)壓高于額定壓力0.1MPa時(shí)，保護(hù)系統(tǒng)的安全閥必須起作用；調(diào)壓器、信號(hào)和警笛裝置動(dòng)作正確、可靠。檢驗(yàn)方法檢查調(diào)試記錄。調(diào)試盤(pán)式制動(dòng)器應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6.8.3條的規(guī)定。檢驗(yàn)方法檢查調(diào)試記錄。調(diào)試調(diào)繩裝置必須符合下列規(guī)定：用彈簧復(fù)位的調(diào)繩離合器，各彈簧受力均勻；連鎖或閉塞裝置靈活可靠；調(diào)繩離合器在不同位置上的動(dòng)作靈活；離合器的三個(gè)氣缸或油缸動(dòng)作一致，不漏氣或不漏油；調(diào)繩裝置的離合器能全部合上，其齒輪的嚙合良好。檢驗(yàn)方法操作檢查。提升機(jī)和礦用提升絞車(chē)的無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)和負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)除必須符合本標(biāo)準(zhǔn)第6.8.5條的規(guī)定外，還必須符合下列要求：第6.8.5.2款規(guī)定的緊急制動(dòng)時(shí)間必須符合下列規(guī)定：壓縮空氣驅(qū)動(dòng)的瓦塊式制動(dòng)器不得超過(guò)0.5s；儲(chǔ)能液壓驅(qū)動(dòng)的瓦塊式制動(dòng)器不得超過(guò)0.6s；盤(pán)式制動(dòng)器不得超過(guò)0.3s。第6.8.5.4款規(guī)定的制動(dòng)器安全制動(dòng)的減速度必須符合下列規(guī)定：在立井和大于30°的傾斜巷道中，下放重物時(shí)的減速度不小于1.5m/s2；在立井和傾斜巷道中，提升重物時(shí)的減速度必須符合表7.8.6的規(guī)定。檢驗(yàn)方法檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄或操作運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。提升重物減速度表7.8.6傾角(°)5～15202530～90減速度不應(yīng)小于(m/s2)3.03.44.25.07.8.7試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，必須全部更換新油。檢驗(yàn)方法檢查施工記錄。（II）基本項(xiàng)目7.8.8試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，提升機(jī)主機(jī)及其附屬裝置設(shè)備清潔，油漆完整，其檢驗(yàn)方法及管路涂漆的要求應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6.8.7條的規(guī)定。8通風(fēng)機(jī)安裝工程8.1墊鐵、基礎(chǔ)螺栓及二次灌漿8.1.1通風(fēng)機(jī)在安裝主軸、電動(dòng)機(jī)時(shí)，機(jī)座下的墊鐵、基礎(chǔ)螺栓安裝及二次灌漿，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6.1節(jié)的規(guī)定。8.2機(jī)體安裝(I)保證項(xiàng)目8.2.1主軸及及傳動(dòng)軸的水平度嚴(yán)禁超過(guò)0.1/1000。檢驗(yàn)方法用水準(zhǔn)儀檢查。機(jī)體縱橫向水平度嚴(yán)禁超過(guò)0.2/1000。檢驗(yàn)方法用精密水平尺檢查。軸流式通風(fēng)機(jī)葉輪與機(jī)殼的間隙必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。無(wú)規(guī)定時(shí)，間隙應(yīng)均勻分布，葉輪對(duì)應(yīng)兩側(cè)的徑向間隙，當(dāng)葉輪直徑2m以下時(shí)，允許偏差為±1.5mm，當(dāng)葉輪直徑2～3m時(shí)，允許偏差為±2mm。檢驗(yàn)方法用塞尺檢查。離心式通風(fēng)機(jī)葉輪進(jìn)風(fēng)口與機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口的軸向間隙和徑向間隙，必須符合出廠技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，其軸向間隙應(yīng)為葉輪外徑的1/100，徑向間隙應(yīng)均勻分布，其數(shù)值為葉輪外徑的1.5/1000～3/1000。檢驗(yàn)方法用塞尺檢查。通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子安裝后，必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)阻滯現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法盤(pán)車(chē)檢查。聯(lián)軸器裝配必須符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C中C.8的規(guī)定。軸流式通風(fēng)機(jī)風(fēng)葉角度必須符合使用要求，并鎖緊固定葉片螺母。檢驗(yàn)方法觀察檢查或檢查施工記錄。滑動(dòng)軸承裝配必須符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C中C.10的規(guī)定。（II）基本項(xiàng)目通風(fēng)機(jī)接口處，應(yīng)符合下列規(guī)定：合格各接口嚴(yán)密，結(jié)合處不漏風(fēng)。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，螺栓穿向及露出螺母長(zhǎng)度一致。檢驗(yàn)方法觀察檢查。通風(fēng)機(jī)軸承箱冷卻水管及連接處，應(yīng)符合下列規(guī)定：合格系統(tǒng)試壓不應(yīng)低于0.4MPa，軸承箱、冷卻水管接口及各部位、聯(lián)接處不應(yīng)漏水，且暢通無(wú)阻。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，管路整齊、干凈，無(wú)滲漏。檢驗(yàn)方法觀察檢查。（III）允許偏差項(xiàng)目通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表8.2.11的規(guī)定。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1機(jī)體中心線與轉(zhuǎn)子中心線重合度（mm）2檢查施工記錄2通風(fēng)機(jī)軸與電動(dòng)機(jī)軸的軸度徑向位移（mm）0.05傾斜度0.2/1000吊線尺量檢查3皮帶輪安裝皮帶輪端面垂直度0.5/1000吊線尺量檢查兩皮帶輪端面在同一平面內(nèi)(mm)0.5/1000拉線尺量檢查4機(jī)體位置(mm)10拉線尺量檢查5機(jī)體標(biāo)高(mm)±10水平儀檢查8.3反風(fēng)裝置安裝(I)保證項(xiàng)目8.3.1風(fēng)門(mén)提升絞車(chē)安裝的標(biāo)高和位置尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定必須符合本標(biāo)準(zhǔn)第18.1節(jié)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法對(duì)照?qǐng)D紙和試車(chē)檢查。反風(fēng)裝置起動(dòng)靈活可靠，風(fēng)門(mén)關(guān)閉時(shí)，嚴(yán)密不漏風(fēng)。檢驗(yàn)方法操作檢查。基本項(xiàng)目風(fēng)門(mén)支承梁及導(dǎo)向輪座安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：合格支承梁及導(dǎo)向輪座等安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并牢固可靠。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，螺栓穿向及螺栓露出螺母長(zhǎng)度一致。檢驗(yàn)方法觀察檢查。風(fēng)門(mén)和滑道，應(yīng)符合下列規(guī)定：合格風(fēng)門(mén)及滑道平直，滑道寬度一致。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，風(fēng)門(mén)距滑道兩側(cè)間隙相等。檢驗(yàn)方法觀察和尺量檢查。試運(yùn)轉(zhuǎn)保證項(xiàng)目通風(fēng)機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)必須符合設(shè)備技術(shù)文件和《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。檢驗(yàn)方法檢查施工記錄。通風(fēng)機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)為4h，負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間必須符合下列規(guī)定：主扇或葉直徑1.6m及其以上者不少于48h，其它通風(fēng)機(jī)不少于8h。檢驗(yàn)方法檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。離心式、軸流式通風(fēng)機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，當(dāng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)整到公稱壓力下，電動(dòng)機(jī)電流嚴(yán)禁超過(guò)額定值，如無(wú)異?，F(xiàn)象，將風(fēng)機(jī)調(diào)到最小負(fù)荷，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)到規(guī)定時(shí)間。通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須符合下列規(guī)定：運(yùn)行平穩(wěn),轉(zhuǎn)子與機(jī)殼無(wú)摩擦聲音；風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承的徑向振幅必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)，按表8.4.3的規(guī)定選用；風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承的徑向振幅值表8.4.3轉(zhuǎn)速(r/min)≤375＞375～550＞550～750＞750～1000＞1000～1450＞1450～3000＞～3000振幅不應(yīng)超過(guò)(mm)0.180.150.120.100.080.060.04軸承溫度必須符合下列規(guī)定：滑動(dòng)軸承最高溫度嚴(yán)禁超過(guò)70℃，最高溫升不超過(guò)35℃，滾動(dòng)軸承最高溫度嚴(yán)禁超過(guò)80℃，最高溫升不超過(guò)40℃；油路、水路不漏油、不漏水。試驗(yàn)風(fēng)門(mén)和風(fēng)門(mén)絞車(chē)的運(yùn)行狀況，反風(fēng)裝置在10min內(nèi)必須能完成反風(fēng)操作。檢驗(yàn)方法操作檢查。通風(fēng)機(jī)的水柱計(jì)、電流表、電壓表、功率表、軸承溫度計(jì)等安全儀表必須符合設(shè)計(jì)要求，且靈敏、可靠。檢驗(yàn)方法觀察檢查或?qū)嶋H操作檢查?？諝鈮嚎s機(jī)安裝工程一般規(guī)定本章適用于工作壓力不大于0.8MPa，排氣量在6～10m3/min固定式整體安裝的空氣壓縮機(jī)及其附屬設(shè)備安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。墊鐵、基礎(chǔ)螺栓及二次灌漿保證項(xiàng)目機(jī)體和主電動(dòng)機(jī)下安裝的墊鐵規(guī)格必須符合下列規(guī)定：40m3/min及以上的空氣壓縮機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C中第C.1.2條“三類(lèi)”的規(guī)定；10m3/min及以上并小于40m3/min的空氣壓縮機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C中第C.1.2條“二類(lèi)”的規(guī)定。檢驗(yàn)方法工程隱蔽前觀察檢查并做好隱蔽工程記錄；竣工或中間驗(yàn)收時(shí)檢查隱蔽工程記錄。機(jī)體和主電動(dòng)機(jī)下的墊鐵安裝必須符合本標(biāo)準(zhǔn)第6.1.3條的規(guī)定?；A(chǔ)螺栓的材質(zhì)、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)或出廠技術(shù)文件的規(guī)定。檢驗(yàn)方法對(duì)照技術(shù)文件檢查。機(jī)體和主電動(dòng)機(jī)機(jī)座的二次灌漿必須符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C中C.3的規(guī)定?；卷?xiàng)目機(jī)體和主電動(dòng)機(jī)下墊鐵組的位置應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6.1.7條的規(guī)定。機(jī)體和主電動(dòng)機(jī)找正后，同組墊鐵應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6.1.8條的規(guī)定。機(jī)體和主電動(dòng)機(jī)的基礎(chǔ)螺栓安裝應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6.1.9條的規(guī)定。允許偏差項(xiàng)目機(jī)體和主電動(dòng)機(jī)墊鐵安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6.1.10條的規(guī)定。機(jī)體安裝保證項(xiàng)目機(jī)體縱橫向水平度嚴(yán)禁超過(guò)0.2/1000。檢驗(yàn)方法用框式水平儀檢查。聯(lián)軸器的安裝必須符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C中C.8的有關(guān)規(guī)定。皮帶輪的安裝必須符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C中C.6的有關(guān)規(guī)定。十字頭與滑道的間隙在行程各位置上均符合設(shè)備技術(shù)規(guī)定。檢驗(yàn)方法用塞尺檢查。漲圈在氣缸內(nèi)的接口間隙必須符合技術(shù)文件規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)為氣缸直徑的0.4%～0.6%。同組漲圈接口在氣缸內(nèi)的相互位置必須錯(cuò)開(kāi)并與閥門(mén)位置錯(cuò)開(kāi)。檢驗(yàn)方法觀察和用塞尺檢查?；钊N(xiāo)（或十字銷(xiāo)）與銅套的徑向間隙必須符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，必須符合表9.3.6的規(guī)定。檢驗(yàn)方法用塞尺檢查。活塞銷(xiāo)與銅套的徑向間隙表9.3.6銷(xiāo)軸直徑(mm)徑向間隙(mm)18～300.02～0.063＞30～500.025～0.077＞50～800.030～0.090曲軸軸頸與瓦的徑向間隙必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，必須符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C中C.10的規(guī)定?；钊膬?nèi)外死點(diǎn)余隙必須符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表9.3.8的規(guī)定。檢驗(yàn)方法用鉛壓法檢查?；钊麅?nèi)外死點(diǎn)余隙值表9.3.8排氣量(m3/min)≤10＞10～30≥40曲軸端(內(nèi)死點(diǎn))(mm)1.2～2.21.5～2.52.5～4.5曲軸她端(外死點(diǎn))(mm)1.5～2.52.0～3.53.0～5.5進(jìn)排氣閥注入煤油檢驗(yàn)其密封性，嚴(yán)禁有連續(xù)的滴狀滲漏。檢查數(shù)量抽檢50%，每臺(tái)至少一套。檢驗(yàn)方法組裝后注入煤油檢查。空氣壓縮機(jī)的水壓試驗(yàn)必須符合下列規(guī)定：中間冷卻器試驗(yàn)壓力為低壓缸排氣壓力的確良.5倍，持續(xù)5min無(wú)滲漏現(xiàn)象；氣缸水套試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.3MPa，持續(xù)5min無(wú)滲漏現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法檢查試驗(yàn)記錄。井下空氣壓縮機(jī)選用的配套電氣設(shè)備必須符合《煤礦安全規(guī)程》及《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備》的有關(guān)規(guī)定。各種防爆電氣設(shè)備必須有防爆合格證明。檢驗(yàn)方法檢查產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。井下空氣壓縮機(jī)上空氣、溫度、壓力、流量等自動(dòng)保護(hù)裝置，其電氣部分必須是本質(zhì)安全型。檢驗(yàn)方法檢查設(shè)計(jì)安裝資料。（II）基本項(xiàng)目壓力表安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：合格符合設(shè)計(jì)要求。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，靈活可靠，位置合理。檢驗(yàn)方法觀察檢查。（III）允許偏差項(xiàng)目機(jī)體安裝位置的允許偏差及檢驗(yàn)方法符合表9.3.14的規(guī)定。機(jī)體安裝位置允許偏差及檢驗(yàn)方法表9.3.14項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1機(jī)體位置10吊線尺量檢查2機(jī)體標(biāo)高±10水平儀檢查3多臺(tái)機(jī)體位置相互差(注)15吊線尺量檢查4多臺(tái)機(jī)體標(biāo)高相互差20水平儀檢查注：指機(jī)頭成一條線時(shí)的偏差。附屬設(shè)備安裝保證項(xiàng)目風(fēng)包、后冷卻器等承受壓力的附屬設(shè)備必須按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。無(wú)規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合表9.4.1的規(guī)定。強(qiáng)度試驗(yàn)以水為介質(zhì)持續(xù)5min不滲漏或變形。檢驗(yàn)方法檢查試驗(yàn)記錄。受壓附屬設(shè)備試驗(yàn)壓力值表9.4.1額定壓力P(MPa)試驗(yàn)壓力P(MPa)＜0.61.5P0.6～1.2P＋0.3基本項(xiàng)目淋水式冷卻器的安裝應(yīng)符合下規(guī)定：合格符合設(shè)計(jì)要求。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，溢水槽溢水均勻。檢驗(yàn)方法對(duì)照設(shè)計(jì)觀察檢查。附屬設(shè)備支架（托、梁）和座（墩）的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：合格位置正確，埋設(shè)平整牢固。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，支架、座與設(shè)備接觸緊密，排列整齊。檢驗(yàn)方法觀察和對(duì)照?qǐng)D紙檢查。附屬設(shè)備及支架的涂漆應(yīng)符合下列規(guī)定：合格油漆種類(lèi)和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無(wú)脫皮、起泡、漏涂現(xiàn)象。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，漆膜厚度均勻，色澤一致，無(wú)流淌及污染現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法觀察檢查。（III）允許偏差項(xiàng)目附屬設(shè)備安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表9.4.5規(guī)定。附屬設(shè)備安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法表9.4.5項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1臥式設(shè)備的水平度1/1000水平儀檢查2立式設(shè)備的垂直度1/1000吊線檢查3淋水式冷卻器排管的水平度及排管立面的垂直度1/1000水平儀及吊線檢查室內(nèi)管道安裝室內(nèi)管道安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定方法必須符合本標(biāo)準(zhǔn)第19章的有關(guān)規(guī)定。試運(yùn)轉(zhuǎn)保證項(xiàng)目空氣壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)必須符合下列規(guī)定：10m3/min及其以上空氣壓縮機(jī)，4～8h；10m3/min以下空氣壓縮機(jī)，大于2h；檢驗(yàn)方法檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄?？諝鈮嚎s機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)必須符合下列規(guī)定：空氣壓縮機(jī)能安全起動(dòng)，升壓、釋壓、運(yùn)行正常；空氣壓縮機(jī)的排氣壓力等性能指標(biāo)應(yīng)達(dá)到設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；各運(yùn)動(dòng)部件無(wú)異常聲音；各連接部件無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，無(wú)漏氣、漏油及漏水現(xiàn)象；油泵壓力不低于0.1MPa；各部溫度符合下列要求：有十字頭空氣壓縮機(jī)潤(rùn)滑油溫度不高于60；無(wú)十字頭空氣壓縮機(jī)潤(rùn)滑油溫度不高于70；各級(jí)排水溫度不高于40；多級(jí)空氣壓縮機(jī)各級(jí)排氣溫度不高于160；單缸空氣壓縮機(jī)排氣溫度不高于170；經(jīng)二次冷卻器后的排氣溫度不高于40；滾動(dòng)軸承溫度不高于80。空氣壓縮機(jī)的安全閥、油壓保護(hù)、斷水保護(hù)、信號(hào)及超溫保護(hù)等保護(hù)裝置必須符合設(shè)計(jì)要求，且動(dòng)作靈活可靠。檢驗(yàn)方法用溫度計(jì)和實(shí)際操作檢查。水泵安裝工程10.1一般規(guī)定10.1.1本章適用于離心式水泵、深井泵、礦用潛水電泵及其附屬設(shè)備機(jī)械安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。10.2墊鐵、基礎(chǔ)螺栓及二次灌漿(I)保證項(xiàng)目10.2.1泵體和主電動(dòng)機(jī)下安裝的墊鐵規(guī)格必須符合下列規(guī)定：10.2.1.1200kW及其以上的水泵應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C中第C.1.2條“二類(lèi)”的規(guī)定；10.2.1.2200kW以下的水泵應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C中第C.1.2條中“一類(lèi)”的規(guī)定。檢驗(yàn)方法工程隱蔽前觀察檢查并做好隱蔽工程記錄；竣工或中間驗(yàn)收時(shí)檢查隱蔽工程記錄。泵體和主電動(dòng)機(jī)下的墊鐵在基礎(chǔ)上必須墊穩(wěn)、墊實(shí)。檢驗(yàn)方法工程隱蔽前用0.2kg手錘敲擊檢查并做好隱蔽工程記錄；竣工或中間驗(yàn)收時(shí)檢查隱蔽工程記錄?；A(chǔ)螺栓的材質(zhì)、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)或出廠技術(shù)文件的規(guī)定。檢驗(yàn)方法對(duì)照技術(shù)文件檢查。泵體或主電動(dòng)機(jī)的二次灌漿必須符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C中C.3的規(guī)定。（II）基本項(xiàng)目泵體和主電動(dòng)機(jī)下墊鐵組的位置應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6.1.7條的規(guī)定。泵體和主電動(dòng)機(jī)找正后同組墊鐵應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6.1.8條的規(guī)定。泵體和主電動(dòng)機(jī)的基礎(chǔ)螺栓安裝應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6.1.9條的規(guī)定。允許偏差項(xiàng)目泵體和主電動(dòng)機(jī)墊鐵安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6.1.10條的規(guī)定。離心泵安裝保證項(xiàng)目泵軸的竄量必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。檢驗(yàn)方法撥動(dòng)聯(lián)軸器用鋼尺檢查。聯(lián)軸器的安裝必須符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C中C.8的有關(guān)規(guī)定。泵軸向水平度必須符合下列規(guī)定：40kW及其以上的泵不超過(guò)0.5/1000；40kW以下的泵不超過(guò)1/1000。檢驗(yàn)方法在軸頸、機(jī)座加工面或法蘭盤(pán)上用水平儀測(cè)量。（II）基本項(xiàng)目泵與電動(dòng)機(jī)連接應(yīng)符合下列規(guī)定：合格連接可靠，盤(pán)動(dòng)無(wú)明顯阻滯，無(wú)異常聲音。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，盤(pán)車(chē)靈活。檢驗(yàn)方法實(shí)際操作檢查。（III）允許偏差項(xiàng)目泵體安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表10.3.5的規(guī)定。泵體安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法表10.3.5項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1葉輪出口中心線與渦輪中心線1具有出廠合格證，無(wú)疑問(wèn)時(shí)，可不檢查本項(xiàng)。如經(jīng)過(guò)調(diào)整，竣工后檢查施工記錄2多級(jí)泵在平衡盤(pán)靠緊的情況下葉輪出口的位置在導(dǎo)翼進(jìn)口寬度內(nèi)3泵體位置10吊線尺量檢查4泵體標(biāo)高±10水平儀檢查5多臺(tái)泵體位置相互差(注)15吊線尺量檢查6多臺(tái)泵體標(biāo)高相互差20水平儀檢查注：指機(jī)頭成一條線時(shí)的偏差。深井泵安裝保證項(xiàng)目泵軸的竄量必須符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。檢驗(yàn)方法尺量檢查。泵葉輪與導(dǎo)流殼之間的軸向間隙必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。檢驗(yàn)方法尺量檢查。傳動(dòng)軸相互連接，兩軸端面必須貼合，兩軸旋入聯(lián)軸節(jié)的深度必須相等。檢驗(yàn)方法檢查施工記錄。電動(dòng)機(jī)與泵座必須緊密貼合，其間嚴(yán)禁加墊片。檢驗(yàn)方法觀察檢查。（II）基本項(xiàng)目井管與泵體應(yīng)符合下列規(guī)定：合格井管內(nèi)徑比泵入井部分的最大外形尺寸大50mm，泵體在井管內(nèi)能自由上下。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，井管內(nèi)無(wú)污物。檢驗(yàn)方法觀察檢查。深井泵安裝裝應(yīng)符合下列規(guī)定：合格軸承支架和橡膠軸承應(yīng)完好無(wú)損。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，橡膠軸承不沾染油脂。檢驗(yàn)方法觀察檢查。（Ⅲ）允許偏差項(xiàng)目深井泵安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表10.4.7的規(guī)定。深井泵安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法表10.4.7項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1井管管口伸出基礎(chǔ)相應(yīng)表25mm+100尺量檢查2傳動(dòng)軸在兩端支承的情況下中部的徑向跳動(dòng)0.2檢查施工記錄潛水電泵安裝(Ⅰ)保證項(xiàng)目10.5.1潛水電泵在規(guī)定的范圍內(nèi)使用，機(jī)組潛入水中的深度必須符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)，.不能超過(guò)70m。如超過(guò)70m時(shí)必須對(duì)電機(jī)定子繞組、電纜和電纜接頭進(jìn)行耐水壓試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法對(duì)照設(shè)備技術(shù)文件現(xiàn)場(chǎng)檢查。井管內(nèi)徑要比泵入井部分的最大外型尺寸50mm，泵體在井內(nèi)上下自由，并不得損傷潛水電纜。檢驗(yàn)方法尺量，提泵檢查。潛水電泵電纜接頭必須浸入水中6h，其絕緣電阻不得低于5MΩ。電機(jī)定子繞組在室溫水中浸漬48h后，對(duì)機(jī)殼絕緣電阻不得低于40MΩ。檢驗(yàn)方法用1000V兆歐表測(cè)量。（Ⅱ）基本項(xiàng)目潛水電泵電纜設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：合格法蘭上保護(hù)電纜的凹槽不得有毛刺或尖角。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，凹槽清理干凈，電纜捆綁整齊。檢驗(yàn)方法觀察檢查。室內(nèi)管道及附件安裝10.6.1室內(nèi)管道及管道附件安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定必須符合本標(biāo)準(zhǔn)第19章的有關(guān)規(guī)定。10.7試運(yùn)轉(zhuǎn)（Ⅰ）保證項(xiàng)目10.7.1試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間必須符合下列規(guī)定：10.7.1.1主排水泵8h；10.7.1.2其它水泵4h。檢驗(yàn)方法檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。10.7.2泵的壓力等性能指標(biāo)必須達(dá)到設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。檢驗(yàn)方法操作檢查或檢查試運(yùn)行記錄。10.7.3泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后必須符合下列規(guī)定：10.7.3.1滑動(dòng)軸承溫度不高于70℃。10.7.3.2滾動(dòng)軸承溫度不高于70℃。10.7.3.3特殊軸承溫度必須符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；10.7.3.4各緊固連接部位無(wú)松動(dòng)；10.7.3.5運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)異常聲音；10.7.3.6各靜密封密部位不匯漏；10.7.3.7填料的溫升正常，平衡盤(pán)出水溫度不過(guò)熱；10.7.3.8泵的安全保護(hù)裝置靈敏、可靠；10.7.3.9附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；10.7.3.10電動(dòng)機(jī)的電流不得超過(guò)額定值。檢驗(yàn)方法檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。（II）允許偏差項(xiàng)目填料溫度正常，在無(wú)特殊要求的情況下，填料的泄漏量應(yīng)符合表10.7.4的規(guī)定。填料允許泄漏量表10.7.4項(xiàng)次項(xiàng)目允許泄漏量檢驗(yàn)方法1普通軟填料10～30滴/min觀察檢測(cè)2機(jī)械密封≤3滴/min≤10ml/h觀察檢測(cè)泵的徑向振動(dòng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，振幅的允許值及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表10.7.5的規(guī)定。泵徑向振幅的允許值及檢驗(yàn)方法表10.7.5轉(zhuǎn)速nr/min≤375＞375～600＞600～750＞750～1000＞1000～1500＞1500～3000＞3000～6000＞6000～1＞1振幅（mm）0.180.150.120.100.080.060.040.030.02檢驗(yàn)方法使用手提式動(dòng)儀在軸承座或機(jī)殼外測(cè)量提升設(shè)施安裝工程提升繩及懸掛裝置安裝(I)保證項(xiàng)目11.1.1提升鋼絲繩的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法檢查出廠合格證和強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。鋼絲繩與繩環(huán)形體的配合尺寸，必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法觀察和尺量檢查。鋼絲繩與桃形環(huán)的卡接，必須緊固牢靠，繩卡數(shù)量和間距，必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法觀察和尺量檢查。鋼絲繩與杯形體的連接，其澆注合金的成分和方法，必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法檢查合金出廠合格證及施工記錄。多繩提升鋼絲繩的張力必須保持平衡。檢驗(yàn)方法用螺旋液壓調(diào)繩器檢查，或檢查調(diào)繩記錄。固定和連接用的緊固件，必須緊固牢靠。檢驗(yàn)方法用小錘和板手檢查。多繩摩擦式提升機(jī)鋼絲繩掛繩前必須清除鋼絲繩上的防銹油。檢驗(yàn)方法檢查施工記錄。（II）基本項(xiàng)目螺旋液壓調(diào)繩器油缸，應(yīng)符合下列規(guī)定：合格密封良好，不漏油。優(yōu)良密封良好，不滲油。檢驗(yàn)方法觀察檢查。調(diào)繩器的圓螺母和防松螺母，應(yīng)符合下列規(guī)定：合格調(diào)繩后應(yīng)擰緊。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，涂油防銹情況良好。檢驗(yàn)方法觀察和用板手檢查。（III）允許偏差項(xiàng)目鋼絲繩繞過(guò)楔形環(huán)尾部余留長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm。檢驗(yàn)方法尺量檢查。平衡繩及懸掛裝置安裝(I)保證項(xiàng)目11.2.1平衡繩的型號(hào)、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法檢查出廠合格和強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。鋼絲繩與繩環(huán)或杯形體的配合尺寸，必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法觀察和檢查。扁繩與繩環(huán)的卡接必須緊固牢靠，嚴(yán)禁有擰勁現(xiàn)象，其繩卡數(shù)量間距，必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法觀察和尺量檢查。圓繩與杯形體的連接，嚴(yán)禁有打彎和扭曲現(xiàn)象，其澆注合金成分和方法，必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法觀察和檢查合金出廠合格證及施工記錄。（II）基本項(xiàng)目圓繩的懸掛裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：合格轉(zhuǎn)動(dòng)較靈活。優(yōu)良轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、接觸嚴(yán)密。檢驗(yàn)方法觀察和操作檢查。扁繩的懸掛裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：合格固定牢靠，扁繩無(wú)擰勁現(xiàn)象。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，連接處涂油防銹情況良好。檢驗(yàn)方法觀察和用板手檢查。游動(dòng)天輪安裝本節(jié)適用于斜井提升和采用鋼結(jié)構(gòu)或磚及混凝土結(jié)構(gòu)塔架支承的游動(dòng)天輪安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。（I）保證項(xiàng)目天輪安裝位置與提升機(jī)位置的偏差，嚴(yán)禁超過(guò)3mm。檢驗(yàn)方法用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查。天輪軸的水平度，嚴(yán)禁超過(guò)0.2/1000。檢驗(yàn)方法用精密水平尺檢查。天輪軸的兩端固定，必須緊固牢靠。檢驗(yàn)方法用板手檢查。天輪與軸的游動(dòng)間隙，必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法用塞尺檢查。（II）允許偏差項(xiàng)目游動(dòng)天輪安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表11.3.6的規(guī)定。游動(dòng)天輪安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法表11.3.6項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1天輪軸心線標(biāo)高±5用水準(zhǔn)儀檢查2天輪繩槽中心擺動(dòng)4尺量檢查導(dǎo)向裝置安裝（I）保證項(xiàng)目滾動(dòng)罐耳應(yīng)符合下列規(guī)定：合格滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，配合良好。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)，滾輪的軸心線應(yīng)保持水平，徑向中心線應(yīng)垂直罐道面。檢驗(yàn)方法吊線和尺量檢查。11.4.2罐耳安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：合格位置正確，固定牢靠，螺栓露出螺母2～4個(gè)螺距。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，螺栓的穿向和露出螺母長(zhǎng)度一致。檢驗(yàn)方法觀察和用板手檢查。(II)允許偏差項(xiàng)目11.4.3導(dǎo)向裝置安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表11.4.3的規(guī)定。導(dǎo)向裝置安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法表11.4.3項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1在同一豎直基面上，上下制罐耳各導(dǎo)向面位置鋼軌罐道2吊線和尺量檢查組合罐道4木罐道2四角罐道22在同一水平面上，兩對(duì)應(yīng)罐耳槽底下導(dǎo)向面的間距鋼軌罐道±2組合罐道±2木罐道±3四角罐道（注）±23鋼絲繩罐道導(dǎo)向套中心與提升中心線的水平距離±1.54鋼絲繩罐道的上下導(dǎo)向套的軸心線重合度1.5注：?jiǎn)蝹?cè)布置罐耳的罐籠為兩罐耳中心線的水平間距的偏差。11.5罐籠本體結(jié)構(gòu)和阻車(chē)器安裝（II）保證項(xiàng)目11.5.1罐籠本體結(jié)構(gòu)的鉚接和焊接，必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法檢查出廠合格證。（II）基本項(xiàng)目11.5.2罐籠內(nèi)阻車(chē)器及開(kāi)閉裝置，應(yīng)符合下列規(guī)定：合格靈活可靠。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，阻爪動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。檢驗(yàn)方法實(shí)際操作檢查。（III）允許偏差項(xiàng)目11.5.3罐籠本體結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表11.5.3規(guī)定。罐籠本體結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法表11.5.3項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1罐籠本體框架的外形尺寸±3吊線和尺量檢查2罐籠上、下盤(pán)體十字中心線的錯(cuò)動(dòng)單層罐籠3雙層或三層罐籠611.6平衡錘安裝（I）保證項(xiàng)目11.6.1平衡錘的重量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法觀察檢查。11.7立井提煤箕斗本體結(jié)構(gòu)安裝(II)保證項(xiàng)目11.7.1立井提煤箕斗本體結(jié)構(gòu)的焊接，必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法檢查出廠合格證。（II）基本項(xiàng)目11.7.2箕斗的閘門(mén)裝置，應(yīng)符合下列規(guī)定：合格轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)無(wú)卡阻現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法觀察檢查。11.7.3箕斗卸載溜槽裝置，應(yīng)符合下列規(guī)定：合格卸載正確，無(wú)明顯撒煤現(xiàn)象。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，溜槽活動(dòng)無(wú)卡阻，開(kāi)閉靈活。檢驗(yàn)方法觀察檢查?？栈窇业鯐r(shí)的平衡度，應(yīng)符合下列規(guī)定：合格沒(méi)有明顯歪斜。優(yōu)良不歪斜。檢驗(yàn)方法吊線和尺量檢查。（III）允許偏差項(xiàng)目閘門(mén)卸載滾輪的最外緣尺寸的允許偏差為－3＋1mm。檢驗(yàn)方法尺量檢查。斜井提煤箕斗本體結(jié)構(gòu)安裝保證項(xiàng)目斜井提煤箕斗本體結(jié)構(gòu)的焊接，必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法檢查出廠合格證?；卷?xiàng)目箕斗的閘門(mén)裝置應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第11.7.2條的規(guī)定。（III）允許偏差項(xiàng)目箕斗本體結(jié)構(gòu)的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表11.8.3的規(guī)定。箕斗本體結(jié)構(gòu)的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法表11.8.3項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1斗箱口兩方鋼外緣間距±2尺量檢查2后輪的最外緣尺寸＋1－3試運(yùn)轉(zhuǎn)保證項(xiàng)目罐道、箕斗空重載提升各1h，全面檢查各部位，必須達(dá)到動(dòng)作靈活可靠，緊固件齊全牢固，且無(wú)其它不正?，F(xiàn)象。檢驗(yàn)方法觀察和用小錘輕擊檢查。立井罐籠制動(dòng)器繩式防墜器提升架安裝保證項(xiàng)目提升架提梁懸吊中心與罐籠豎向軸心線的重合度嚴(yán)禁超過(guò)1mm。檢驗(yàn)方法吊線和尺量檢查。提升架耳環(huán)軸孔，必須采用機(jī)械方法加工。檢驗(yàn)方法觀察檢查。允許偏差項(xiàng)目提升架安裝高度的允許偏差為0＋2mm。檢驗(yàn)方法尺量檢查。立井罐籠制動(dòng)繩式防墜器緩沖器安裝(I)保證項(xiàng)目緩沖負(fù)鋼絲繩和制動(dòng)鋼絲繩的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法檢查出廠合格證及強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。緩沖器座實(shí)標(biāo)中心與設(shè)計(jì)中心的重合度偏差，嚴(yán)禁超過(guò)1mm。檢驗(yàn)方法拉線和尺量檢查。鋼絲繩與杯形體的連接，其澆注合金的成分和方法必須符合本標(biāo)準(zhǔn)第11.1.4條的規(guī)定。（II）基本項(xiàng)目緩沖器固定和連接用的緊固件，應(yīng)符合下列規(guī)定：合格緊固牢靠，螺栓露出螺母2～4個(gè)螺距。優(yōu)良緊固牢靠，螺栓的穿向和露出螺母長(zhǎng)度一致。檢驗(yàn)方法用板手和尺量檢查。（III）允許偏差項(xiàng)目緩沖器安裝的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表11.11.5的規(guī)定。緩沖器安裝的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法表11.11.5項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1同一捕繩器的兩緩沖器的水平間距（mm）±2拉線和尺量檢查2緩沖器的垂直度2/1000緩沖器末端留繩長(zhǎng)度不應(yīng)小于10mm。檢驗(yàn)方法尺量檢查。立井罐籠制動(dòng)器式防墜器捕繩器安裝(I)保證項(xiàng)目捕繩器十字線和拉桿及上部彈簧座(擋板)中心與罐籠豎向軸心線的重合度嚴(yán)禁超過(guò)1mm。檢驗(yàn)方法吊線和尺量檢查。捕繩器繩孔與導(dǎo)向管軸心線的重合度，嚴(yán)禁超過(guò)1mm。檢驗(yàn)方法吊線和尺量檢查。同一捕繩器兩制動(dòng)繩中心與罐籠提升中心的距離偏差，嚴(yán)禁超過(guò)1mm。檢驗(yàn)方法尺量檢查。彈簧圓盤(pán)與檔板之間的間隙偏差，嚴(yán)禁超過(guò)1mm。檢驗(yàn)方法用塞尺檢查。彈簧的工作高度，必須符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。檢驗(yàn)方法檢查試驗(yàn)記錄。（II）基本項(xiàng)目捕繩器的銷(xiāo)軸、連桿、杠桿和滑楔，應(yīng)符合下列規(guī)定：合格動(dòng)作靈活可靠，軸銷(xiāo)齊全。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，潤(rùn)滑良好，滑楔緊固。檢驗(yàn)方法觀察和用小錘輕擊檢查。（III）允許偏差項(xiàng)目捕繩器長(zhǎng)軸方向的水平度不應(yīng)大于全長(zhǎng)的1/1000。檢驗(yàn)方法用水平尺檢查。立井罐籠制動(dòng)繩式防墜器制動(dòng)繩拉緊裝置安裝(I)保證項(xiàng)目井下制動(dòng)繩拉緊裝置中心線與設(shè)計(jì)中心線的偏差，嚴(yán)禁超過(guò)3mm。檢驗(yàn)方法吊線和尺量檢查。拉緊梁繩孔中心與設(shè)計(jì)中心的重合度嚴(yán)超過(guò)3mm。檢驗(yàn)方法吊線和尺量檢查。（II）基本項(xiàng)目井下制動(dòng)繩拉緊裝置及固定螺栓，應(yīng)符合下列規(guī)定：合格拉緊裝置固定可靠，螺栓緊固且規(guī)格符合下列規(guī)定：優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，防腐蝕情況良好。檢驗(yàn)方法觀察和和小錘輕擊檢查。立井罐籠木罐道刺入式防墜器安裝保證項(xiàng)目彈簧工作高度，必須符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。檢驗(yàn)方法檢查試驗(yàn)記錄。貓爪和罐耳內(nèi)側(cè)距離偏差，嚴(yán)禁超過(guò)3mm。檢驗(yàn)方法尺量檢查。立井罐籠防墜器安裝保證項(xiàng)目罐籠防墜器試驗(yàn)，必須符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。當(dāng)夫規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)：制動(dòng)繩式防墜器靜力試驗(yàn)必須符合下列規(guī)定：捕繩器沿制動(dòng)繩下滑距離，嚴(yán)禁超過(guò)40mm。檢驗(yàn)方法尺量檢查。緩沖鋼絲繩嚴(yán)禁有抽出現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法觀察檢查。制動(dòng)繩式防墜器脫勾試驗(yàn)必須符合下列規(guī)定：捕繩器對(duì)制動(dòng)繩的相對(duì)降落高度，嚴(yán)禁超過(guò)100mm。檢驗(yàn)方法尺量檢查。罐籠帶煤車(chē)時(shí)，緩沖繩抽出長(zhǎng)度，必須為捕繩器自由降落高度的1～1.3倍。檢驗(yàn)方法尺量檢查。罐籠對(duì)井架的降落高度，嚴(yán)禁超過(guò)400mm。檢驗(yàn)方法尺量檢查。脫勾試驗(yàn)后全面檢查各部件，必須齊全、緊固、牢靠，無(wú)她不正?，F(xiàn)象。、檢驗(yàn)方法觀察和用小錘輕擊檢查。木罐道刺入式防墜器試驗(yàn)必須符合下列規(guī)定：11.15.2.1貓爪刺破罐道后的滑行距離，嚴(yán)禁超過(guò)250mm。檢驗(yàn)方法：尺量檢查。11.15.2.2全行程的滑行距離，嚴(yán)禁超過(guò)400mm。檢驗(yàn)方法尺量檢查。11.15.2.3試驗(yàn)后全面檢查各部件，必須齊全、緊固、牢固、牢靠、無(wú)其它不正常。檢驗(yàn)方法觀察和用小錘輕擊檢查。12.4井架組裝(I)保證項(xiàng)目12.4.1型鋼制作的井架，出廠前應(yīng)進(jìn)行構(gòu)件預(yù)組裝，各構(gòu)件應(yīng)標(biāo)記線結(jié)點(diǎn)號(hào)，由于運(yùn)輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形，現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)必須矯正。檢驗(yàn)方法拉線和尺量檢查。(II)允許偏差項(xiàng)目井架組裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表12.4.3的規(guī)定。井架組裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法表12.4.3項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軀體組裝軀體四面桁架寬度±3在底腳和節(jié)點(diǎn)處尺量檢查軀體每側(cè)對(duì)角線相互關(guān)差6尺量檢查軀體橫斷面對(duì)角線相互差4在節(jié)點(diǎn)處尺量檢查軀體組裝后的直線度5拉線和尺量檢查軀體總高度±7尺量檢查2斜撐架組裝多節(jié)斜柱總長(zhǎng)度±7尺量檢查多節(jié)斜柱的直線度8拉線和尺量檢查多節(jié)斜柱的柱身扭曲接口處5拉線、吊線和尺量檢查其它處8多節(jié)斜柱接口處十字中心的錯(cuò)動(dòng)2尺量檢查斜撐架組裝后的直線度一般型鋼井架5拉線和尺量檢查箱型井架10斜撐架組裝后對(duì)角線相互差6尺量檢查斜撐架寬度差±10斜柱與橫梁接口處十字中心的錯(cuò)動(dòng)23井口板梁對(duì)角線相互差4尺量檢查4卸載曲軌內(nèi)側(cè)各點(diǎn)至中心線距離＋3－1檢查數(shù)量各抽查3項(xiàng)，僅有1項(xiàng)時(shí)全數(shù)檢查。井架安裝保證項(xiàng)目井口板梁十字中心線與提升十字中心線的重合度嚴(yán)禁超過(guò)1mm。檢驗(yàn)方法用經(jīng)緯儀測(cè)量檢查。井口板梁四角平面相對(duì)高低偏差，嚴(yán)禁超過(guò)1mm。檢驗(yàn)方法用水準(zhǔn)儀測(cè)量檢查。井架軀體底腳、天輪平臺(tái)平面十字中心線與設(shè)計(jì)位置的偏差，必須符合下列規(guī)定：普通型鋼井架：軀體底腳±1mm；天輪平臺(tái)不應(yīng)大于井架高度的0.5/1000，但最大于應(yīng)超過(guò)15mm。箱形（單側(cè)斜撐式）井架：軀體底腳±1mm；天輪平臺(tái)：橫向±7mm，縱向±15mm。井架允許前傾位移數(shù)值，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。箱形（雙側(cè)斜撐式）井架：（1）軀體底腳±1mm；（2）天輪平臺(tái)：±7mm。檢驗(yàn)方法用經(jīng)緯儀測(cè)量檢查。卸載曲軌安裝必須符合下列規(guī)定：卸載曲軌中心線至罐道中心線的距離偏差±3mm；卸載曲軌槽底至提升中心線在下部端頭及彎曲處的距離偏差±3mm。檢驗(yàn)方法吊線和尺量檢查。井架梯子平臺(tái)、梯子、防護(hù)欄桿的安裝，必須固定牢靠，符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法對(duì)照施工圖紙檢查和用板手、小錘檢查。連接井架的精制螺栓、高強(qiáng)度螺栓的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法，必須符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C中C.2的有關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量按各種螺栓總數(shù)各抽查10%，但不得少于5個(gè)。箱形井架斜架與軀體連接的鉸支座，必須固定牢靠，接觸嚴(yán)密。如需調(diào)整鉸支座高度時(shí)，可采取加墊板或機(jī)加工去薄方法進(jìn)行調(diào)整，但絞支座加墊板厚度不得小于10mm，去薄后墊板厚度不得低于厚設(shè)計(jì)的75%。檢驗(yàn)方法尺量檢查。（II）基本項(xiàng)目卸載曲軌或開(kāi)閉器的標(biāo)高偏差，應(yīng)符合下列規(guī)定：合格±10mm。優(yōu)良±5mm。檢驗(yàn)方法以井口板梁面為為基準(zhǔn)，在彎曲起點(diǎn)處用鋼尺檢查。同一提升容器兩卸載曲軌對(duì)應(yīng)點(diǎn)相對(duì)高低偏差，應(yīng)符合下列規(guī)定：合格3mm優(yōu)良1.5mm。檢驗(yàn)方法拉線和尺量檢查。斜撐架與軀體接口處的連接螺栓，應(yīng)符合下列規(guī)定：合格緊固可靠，螺栓露出螺母2～4個(gè)螺距。優(yōu)良緊固牢靠，螺栓穿向及露出螺線母長(zhǎng)度一致。檢驗(yàn)方法觀察和用小錘輕擊檢查。（III）