煤礦安裝質(zhì)量驗收標準大全范本

年4月19日煤礦安裝質(zhì)量驗收標準大全文檔僅供參考目錄1總則1.0.1為統(tǒng)一煤礦安裝工程質(zhì)量標準和檢驗評定方法，促進企業(yè)加強管理,確保工程質(zhì)量,特制定本標準。1.0.2本標準適用于煤礦礦井及選煤廠的工業(yè)設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)井架、井筒裝備、工作壓力小于和等于10MPa的工業(yè)管道、小于和等于是110kV的電氣裝置、通信、集控和架空索道等安裝工程的質(zhì)量檢驗評定。1.0.3本標準主要是根據(jù)國家頒發(fā)的有關(guān)技術(shù)標準和施工驗收規(guī)范并參照行業(yè)有關(guān)規(guī)范、標準等編制的。1.0.4本標準未包括的工程項目及設(shè)，建設(shè)單位可組織設(shè)計、施工單位按照本標準的制定原則，根據(jù)設(shè)計文件及設(shè)備出廠技術(shù)文件的要求自行補充臨時標準，經(jīng)省、市、自治區(qū)煤炭主管部門批準執(zhí)行，并報煤炭工業(yè)部備案。1.0.5煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定，除應(yīng)符合本標準外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。2質(zhì)量檢驗評定的工程劃分2.0.1煤礦安裝工程質(zhì)量的檢驗評定應(yīng)按分項、分部和單位工程劃分。2.0.2煤礦安裝工程分項、分部工程的劃分應(yīng)符合下列規(guī)定：2.0.2.1分項工程應(yīng)按用途、設(shè)備類別及大型設(shè)備部件等劃分。2.0.2.2分部工程應(yīng)按工程專業(yè)劃分。在選煤廠，則按同一車間內(nèi)同一專業(yè)的機電設(shè)備安裝工程共同組成一個分部工程，或按同一車間內(nèi)同一工藝流程、同一專業(yè)的機電設(shè)備安裝工程共同組成一個分部工程。2.0.2.3建筑設(shè)備安裝工程分項、分部工程的劃分及質(zhì)量評定，應(yīng)符合《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》、《通風與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標準》和《電梯安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》的規(guī)定。2.0.2.4各分部工程中的分項工程可按區(qū)段劃分，同一分項工程中有多臺設(shè)備時，可按單臺設(shè)備或成套（組）設(shè)備劃分。但在評定分部工程質(zhì)量時，均應(yīng)參加評定。2.0.2.5多臺主要大型設(shè)備（注）組成的單位工程，其主要設(shè)備的機械及電氣分部工程可按單臺設(shè)備劃分，但在評定單位工程質(zhì)量時，均應(yīng)參加評定。注：指多繩摩擦式提升機、3m及以上纏繞式提升機、40m3/min及以上壓風機、主要通風機、20kW及以上水泵、10t及以上鍋爐、主提升井及主要運輸大巷的膠帶輸送機。2.0.3單位工程的劃分應(yīng)符合下列規(guī)定：2.0.3.1礦井安裝工程應(yīng)根據(jù)（79）煤基字第400號文件《關(guān)于試行（礦井建設(shè)單位工程統(tǒng)一名稱表）的通知》中的規(guī)定劃分單位工程。2.0.3.2選煤廠安裝工程應(yīng)按同一車間機電安裝工程共同組成一個單位工程，或按同一車間內(nèi)同一流程機電設(shè)備安裝工程共同組成一個單位工程。2.0.3.3分項、分部及單位工程的名稱應(yīng)符合本標準附錄A的規(guī)定。附錄A中未列的工程項目（包括單位工程的劃分與設(shè)計文件規(guī)定不符合又不便調(diào)整的項目）可根據(jù)本標準第2.0.2條及第2.0.3條的原則由建設(shè)單位會同施工及設(shè)計單位補充各和調(diào)整。3質(zhì)量檢驗評定的等級3.0.1本標準的分項、分部、單位工程質(zhì)量均分“合格”與“優(yōu)良”兩個等級。3.0.2分項工程的檢驗項目分為保證項目、基本項目和允許偏差項目，其質(zhì)量等級應(yīng)符合下列規(guī)定：3.0.2.1合格保證項目必須符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定標準的規(guī)定；基本項目每項檢查處（件、點）應(yīng)符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定標準的合格規(guī)定；允許偏差項目檢查的總點數(shù)中，有80%及其以上的實測值在相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定標準的允許偏差范圍內(nèi)，其余的應(yīng)不影響設(shè)備的安全運行；質(zhì)量保證資料應(yīng)符合本標準的規(guī)定。3.0.2.2優(yōu)良保證項目必須符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定標準的規(guī)定；基本項目每項檢查處（件、點）應(yīng)符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定標準的合格規(guī)定，其中50%及其以上的處（件、點）符合優(yōu)良規(guī)定，該項即為優(yōu)良，優(yōu)良項數(shù)應(yīng)占檢驗項數(shù)50%及其以上。允許偏差項目檢查的總點數(shù)中，有90%及其以上的實測值在相應(yīng)評定標準的允許偏差范圍內(nèi)，其余的應(yīng)不影響設(shè)備的安全運行。質(zhì)量保證資料應(yīng)符合本標準的規(guī)定。3.0.3分部工程質(zhì)量等級應(yīng)符合下列規(guī)定：3.0.3.1合格所含分項工程的質(zhì)量全部合格。3.0.3.2優(yōu)良所含分項工程的質(zhì)量全部合格，其中分項工程的50%及其以上為優(yōu)良，且主要分項工程應(yīng)為優(yōu)良。3.0.4單位工程的質(zhì)量等級應(yīng)符合下列規(guī)定：3.0.4.1合格所含分部工程的質(zhì)量全部合格；質(zhì)量保證資料應(yīng)符合本標準的規(guī)定；觀感質(zhì)量的評定得分率達70%及其以上。3.0.4.2優(yōu)良所含分部工程的質(zhì)量全部合格，其中分部工程50%及其以上為優(yōu)良，且主要分部工程應(yīng)為優(yōu)良；質(zhì)量保證資料應(yīng)符合本標準的規(guī)定；觀感質(zhì)量的評定得分率達85%及其以上。3.0.5分項工程質(zhì)量不符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定標準合格的規(guī)定時，必須及時處理，并按以下規(guī)定確定其質(zhì)量等級。3.0.5.1經(jīng)返工重做的工程可重新評定質(zhì)量等級；3.0.5.2經(jīng)處理后仍達不到合格標準要求，但經(jīng)建設(shè)單位組織鑒定能夠達到設(shè)計要求和使用性能的，其質(zhì)量僅能評為合格；3.0.5.3經(jīng)鑒定達不到原設(shè)計要求，但經(jīng)建設(shè)單位認可能夠滿足設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)要求的，其質(zhì)量可定為合格，但所在分項工程不能評為優(yōu)良；3.0.5.4屬于設(shè)備本身質(zhì)量問題，經(jīng)建設(shè)、施工單位商定，該分項工程可不參加評級。4質(zhì)量檢驗評定的程序及組織4.0.1分項工程質(zhì)量應(yīng)在班組自檢的基礎(chǔ)上，由施工隊（工段）一級的專責技術(shù)負責人組織評定，工區(qū)（工程隊）一級專職質(zhì)量檢查員核定。分項工程質(zhì)量檢驗評定表應(yīng)采用本標準附錄B.1的統(tǒng)一格式。分部工程質(zhì)量應(yīng)由施工隊（工段）一級的專責技術(shù)負責人自檢，工區(qū)（工程隊）一級的技術(shù)負責人組織評定，工程處（公司）一級專職質(zhì)量檢查部門核定。分部工程質(zhì)量檢驗評定表應(yīng)采用本標準附錄B表B.2的統(tǒng)一格式。單位工程質(zhì)量應(yīng)由工區(qū)（工程隊）一級技術(shù)負責人組織自檢，由工程處（公司）一級技術(shù)負責人組織檢驗自評，并將有關(guān)資料報送建設(shè)單位。質(zhì)量保證資料核查表應(yīng)采用本標準附錄B表B.4的統(tǒng)一格式。建設(shè)單位組織有關(guān)部門在單位工程質(zhì)量綜合評定表的基礎(chǔ)上進行單位工程竣工驗收和評定工程質(zhì)量等級，并填寫單位工程竣工驗收證書及單位工程質(zhì)量等級認證申請書送礦區(qū)質(zhì)量監(jiān)督部門。單位工程質(zhì)量等級以礦區(qū)質(zhì)量監(jiān)督部門最后認證的等級為準。單位工程由幾個分包單位施工時，其總包單位應(yīng)對工程質(zhì)量全面負責。各分包單位應(yīng)按本標準和相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定標準的規(guī)定，檢驗評定所承建的分項、分部工程的質(zhì)量等級，并將評定結(jié)果及資料交總包單位?；疽?guī)定本標準規(guī)定的檢查數(shù)量和檢驗方法,適用于各有關(guān)單位對分項、分部和單位工程中間檢查和竣工驗收時檢驗評定。施工時，班組必須全數(shù)檢查，并遂項認真填寫原始記錄，可根據(jù)施工記錄進行檢驗評定。當由于各種原因無法按規(guī)定的檢驗方法檢查時，可根據(jù)施工記錄進行檢驗評定。標準中凡未注明檢查數(shù)量的均為全數(shù)檢查。設(shè)備密封性的檢驗評定，統(tǒng)一如下：在受檢部件空運轉(zhuǎn)60min后，觀察各動、靜密封處滲漏油情況，如潤滑油沿縫處滲出，作滲油評定；滲出油形成油滴或淌到機體底面、地面，作漏油評定。氣動部件在通氣后，對不許漏氣的零、部件，采用往表面涂肥皂水的方法進行檢查；對允許有輕微漏氣的零部件，當聽到有漏氣響聲或看到漏氣現(xiàn)象時，均為明顯漏氣；有異議時，井上設(shè)備可用下述方法判斷：將普通火柴（禁止用防風火柴和長桿粗頭火柴）點燃垂直向上，放在距漏氣處50mm，火柴被漏出氣體吹滅即為明顯漏氣，反之作為無明顯漏氣評定。對焊縫的滲漏檢查采用透油法，在焊接的槽體中注入煤油，20min內(nèi)焊縫背面的白粉不得發(fā)暗。煤礦電壓等級劃分：地面交流1000V及以下，直流1500V及以下，井下1140V以下均稱低壓；以上則稱高壓。架空線路分類：35kV及以上稱送電線路，10kV及以下稱配電線路，其中1~10kV稱為高壓配電線路，1kV及以下為低壓配電線路。井下電氣設(shè)備，應(yīng)在地面檢查，合格后再下井。本標準中電氣設(shè)備的交流耐壓試驗和絕緣電阻測量時間，無特殊注明者，均為1min。吸收比的測量規(guī)定60s與15s絕緣電阻的比值。測量絕緣時，電壓在500V至1000V時用500V兆歐表，1000V至3000V時用1000V兆歐表，3000V以上用2500V或5000V兆歐表（弱電線路及電子線路根據(jù)規(guī)定選用）。井下使用10kV供電時，其電氣設(shè)備安裝及電纜的敷設(shè)除按照本標準有關(guān)規(guī)定外，必須按照產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，一并進行安裝工程質(zhì)量的檢驗評定。所有設(shè)備安裝就位前的基礎(chǔ)坐標、標高和螺栓孔位置必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)按建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準相應(yīng)條款的規(guī)定進行檢驗評定。利用永久設(shè)備建井，在移交生產(chǎn)時，凡設(shè)備的電氣試驗已超過周期者，應(yīng)按運行設(shè)備標準重新進行試驗。多繩摩擦式提升機安裝工程墊鐵、基礎(chǔ)螺栓及二次灌漿保證項目墊鐵的材料必須符合本標準附錄C中第C.1.1條的規(guī)定。主軸、減速器、電動機、制動閘、導向輪基座所用墊鐵的表面粗糙度必須達到的要求。檢驗方法觀察檢查。主軸、減速器、電動機、制動閘、導向輪基座下的墊鐵在基礎(chǔ)上必須墊穩(wěn)、墊實，放置墊鐵的基礎(chǔ)面必須經(jīng)過研磨，墊鐵與基礎(chǔ)的接觸面積不少于60%。檢驗方法工程隱蔽前觀察檢查和用0.2kg手錘敲擊檢查，并做好隱蔽工程檢查記錄；竣工或中間驗收時檢查隱蔽工程記錄?；A(chǔ)螺栓的材質(zhì)、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計或出廠技術(shù)文件的規(guī)定。檢驗方法對照技術(shù)文件檢查。主軸、減速器、電動機、制動閘、導向輪機座的二次灌漿必須符合本標準附錄C中C.3的規(guī)定。(Ⅱ)基本項目主軸、減速器、電動機、制動閘、導向輪安裝時所用的墊鐵規(guī)格應(yīng)根據(jù)機座寬度和本標準附錄C中第C.1.5條的規(guī)定進行選擇,并應(yīng)符合下列規(guī)定：合格符合本標準附錄C中第C.1.2條的規(guī)定。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，墊鐵寬度增加20mm。檢驗方法工程隱蔽前觀察檢查并做好隱蔽工程檢查記錄；竣工或中間驗收時檢查隱蔽工程記錄。主軸、減速器、電動機、制動閘、導向輪基座下墊鐵組的位置應(yīng)符合下列要求：合格符合本標準附錄C中第C.1.3條的規(guī)定。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，相鄰兩墊鐵組的間距為600~800mm。檢驗方法工程隱蔽前觀察檢查并做好隱蔽工程檢查記錄；竣工或中間驗收時檢查隱蔽工程記錄。主軸、減速器、電動機、制動閘、導向輪機座找正后，同組墊鐵應(yīng)符合下列要求：合格各墊鐵之間斷續(xù)焊接牢固（鑄鐵墊鐵可不焊）。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，每段焊接長度不小于20mm，焊接間距不大于40mm。檢驗方法工程隱蔽前觀察檢查并做好隱蔽工程檢查記錄；竣工或中間驗收時檢查隱蔽工程記錄。主軸、減速器、電動機、制動閘、導向輪機座的基礎(chǔ)螺栓安裝應(yīng)符合下列要求：合格符合本標準附錄C中第C.2.2、C.2.3、C.2.4、C.2.5和C.2.6條的要求，螺栓露出螺母不少于2個螺距。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，螺栓露出螺母長度基本一致，均為2~4個螺距。檢驗方法觀察檢查或檢查施工記錄。（Ⅲ）允許偏差項目主軸、減速器、電動機、制動閘、導向輪機座墊鐵安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表6.1.10的規(guī)定。墊鐵安裝允許偏差和檢驗方法表6.1.10項次項目允許偏差檢驗方法1每組墊鐵層數(shù)3層＋1層－2層檢查隱蔽工程記錄2墊鐵總高度不少于60mm(mm)－103平墊鐵露出設(shè)備底座底面邊緣10~30mm(mm)±54斜墊鐵露出設(shè)備底座底面邊緣10~50mm（mm）±5主軸裝置安裝(Ⅰ)保證項目主軸裝置的位置偏差必須符合下列規(guī)定：主軸軸心線在水平面內(nèi)位置偏差：塔式2mm，落地式5mm；主導輪中心線的位置偏差：塔式2mm，落地式5mm；主軸軸心線與垂直于主軸的提升中心線在水平面內(nèi)的垂直度不應(yīng)超過0.5/1000。檢驗方法拉線、鋼尺檢查。6.2.2主軸水平度嚴禁超過0.1/1000。檢驗方法用水準儀檢查。滾動軸承的游隙或滑動軸承軸肩與瓦的側(cè)間隙(竄軸量)必須符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，無規(guī)定時滾動軸承的游隙必須符合本標準附錄C中第C.11.3條的規(guī)定。主軸軸頸與滑動軸承下瓦接觸及與頂瓦間隙必須符合本標準附錄C中第C.10.2、C.10.3和C.10.5條的規(guī)定。6.2.5制動盤的端面跳動嚴禁大于0.5mm.。檢驗方法百分表檢查。(Ⅱ)基本項目制動盤的表面應(yīng)符合下列規(guī)定：合格表面粗糙度不應(yīng)低于3.2。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，光滑均勻，無明顯走刀痕跡。檢驗方法觀察檢查。制動盤切削后，厚度應(yīng)一致，偏差應(yīng)符合下列要求：合格不應(yīng)超過0.2mm。優(yōu)良不應(yīng)超過0.1mm。檢驗方法用游標卡尺檢查。摩擦襯墊與壓塊、固定塊、筒殼間的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：合格貼實和靠緊。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上排列均勻、整齊。檢驗方法觀察檢查。軸承箱內(nèi)清潔無雜物并應(yīng)符合下列規(guī)定：合格轉(zhuǎn)動部位的接合面不漏油，靜止部位的接合面不滲油。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，轉(zhuǎn)動部位接合面不漏油。檢驗方法觀察檢查。（III）允許偏差項目主軸裝置安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表6.2.10的規(guī)定。主軸裝置安裝允許偏差及檢驗方法表6.2.10項次項目允許偏差檢驗方法1軸承墊板沿主軸方向的水平度0.15/1000用框式水平儀檢查垂直于主軸方向的水平度0.3/10002兩軸承墊板沿長度方向的水平度1.0/10003繩槽繩槽半徑(mm)0~0.2做樣板檢查兩相鄰繩槽中心距t(mm)±1.6尺量檢查各繩槽底的直徑D最大最小直徑之差(mm)0.5樣板檢查4軸承座沿主軸方向的水平度0.1/1000框式水平儀放在加工面上檢查垂直于主軸方向的水平度0.15/10006.3減速器安裝(I)保證項目6.3.1減速器內(nèi)必須清潔無雜物，轉(zhuǎn)動部位的接合面油跡擦干后5min不見油，30min不成滴；靜止部位的接合面油跡擦干后1h不見油。檢驗方法外觀檢查各和檢查施工記錄。減速器齒輪嚙合的接觸要求必須符合本標準附錄C中第C.9.1條的規(guī)定。減速器齒輪嚙合的頂、側(cè)間隙必須符合本標準附錄C中第C.9.2、C.9.3條的規(guī)定。減速器軸頸與軸瓦接觸角和接觸點數(shù)必須符合本標準附錄C中第C.10.4條的規(guī)定。減速器軸頸與軸瓦的間隙必須符合本標準附錄C中第C.10.2、C.10.3條的規(guī)定。彈簧基礎(chǔ)減速器基礎(chǔ)彈簧的安裝，必須按制造廠家的編號進行，安裝工序必須符合出廠技術(shù)文件的規(guī)定。檢驗方法檢查施工記錄。滾動軸承的游隙必須符合本標準附錄C中第C.11.3條的規(guī)定。（II）允許偏差項目減速器輸出軸及聯(lián)軸節(jié)安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表6.3.8的規(guī)定。減速器輸出軸及聯(lián)軸節(jié)安裝允許偏差和檢驗方法輸出軸及聯(lián)軸節(jié)安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1剛性基礎(chǔ)減速器大軸軸心線水平度0.15/1000用框式水平儀在軸頭上檢查2二、三軸軸心線水平度以齒輪嚙合達標為準檢查安裝記錄或用鉛壓法檢查齒輪嚙合情況3齒輪聯(lián)軸節(jié)同軸度徑向位移（mm）0.15轉(zhuǎn)動一圈用百分表量同軸度軸向傾斜0.6/1000檢查聯(lián)軸節(jié)兩端面間隙4蛇形彈簧聯(lián)軸節(jié)同軸度徑向位移（mm）0.10轉(zhuǎn)動一圈用百分表量同軸度軸向傾斜0.8/1000檢查聯(lián)軸節(jié)兩端面間隙5彈簧基礎(chǔ)減速器主軸與輸出軸的徑向位移（mm）0.1轉(zhuǎn)動一圈用百分表量6主軸與輸出軸的傾斜0.1/10007減速器與主軸裝置連接后，盤動主動輪一圈，在剛性聯(lián)軸節(jié)最遠處，測量減速器機體，沿軸向和徑向的偏擺（mm）0.15導向輪及車槽裝置安裝(I)保證項目6.4.1導向輪中心線與主導輪中心線的重合度嚴禁超過1.0mm檢驗方法從主導輪中心垂線測量。導向輪軸心線與主導輪軸心線在水平面內(nèi)的平行度嚴禁超過0.3/1000。檢驗方法拉線尺量檢查。導向輪軸心線與設(shè)計中心線在水平面內(nèi)的位置偏差嚴禁超過2.0mm。檢驗方法檢查施工記錄。導向輪軸心線的水平度嚴禁超過0.2/1000。檢驗方法檢查施工記錄或在軸頭用精密水平尺測量。（II）允許偏差項目6.4.5導向輪及車槽裝置安裝的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表6.4.5的規(guī)定。導向輪（或天輪）及車槽裝置安裝允許偏差及檢驗方法表6.4.5項次項目允許偏差檢驗方法1導向輪軸承座沿軸方向的水平度0.1/1000拉線、水平儀測量2導向輪軸承座垂直于軸方向的水平度0.15/10003車槽裝置的水平度0.2/10004車槽裝置的對稱中心線與主導輪中心線的重合度（mm）0.55相鄰兩車刀中心線間的距離（mm）±1.0盤式制動器安裝保證項目同一副閘瓦與制動盤兩側(cè)的間隙應(yīng)一致,其偏差嚴禁超過0.1mm。檢驗方法用塞尺檢查。閘瓦的平均摩擦半徑Rp，（見圖6.5.2）必須等于或略大于設(shè)計的平均摩擦半徑。檢驗方法尺量檢查。各制動器制動缸的對稱中心O與O1(見圖6.5.2)，在鉛垂面內(nèi)的重合度△嚴禁超過3mm。檢驗方法拉線、尺量檢查。基本項目同一副制動器的支架端面與制動盤中心線平面間距離h(見圖6.5.4)應(yīng)符合下列規(guī)定：合格其允許偏差為±0.5mm。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，兩側(cè)間距的偏差方向應(yīng)對應(yīng)。檢驗方法掛垂球用尺量。同一副制動器兩閘瓦工作面的平行度應(yīng)符合下列規(guī)定：合格不應(yīng)超過0.3mm。優(yōu)良不應(yīng)超過0.2mm。檢驗方法尺量檢查。制動器支架端面與制動器中心線的平行度應(yīng)符合下列規(guī)定：合格不應(yīng)超過0.2mm。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，兩側(cè)平行度對稱相等。檢驗方法尺量檢查。閘瓦與制動盤的間隙應(yīng)符合下列規(guī)定：合格不應(yīng)超過1.0mm。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，同一副閘瓦與制動盤的間隙均勻相等，其差值不應(yīng)超過0.2mm。檢驗方法用塞尺檢查。閘瓦與制動盤的接觸面積應(yīng)符合下列規(guī)定：合格不小于60%。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上接觸面分布均勻。檢驗方法觀察檢查。液壓站安裝保證項目液壓站安裝標高必須符合設(shè)備出廠技術(shù)文件的要求。當出廠技術(shù)文件無規(guī)定時，二級制動安全閘的回油口必須高于盤形制動器油缸中心線80mm。液壓站的油泵、閥、內(nèi)部油管、油管等必須清洗干凈，干燥后涂上機油再進行裝配，管道接頭處在0.7MPa油壓下，嚴禁漏油。檢驗方法檢查施工記錄及觀察檢查。液壓站用油必須符合出廠技術(shù)文件的規(guī)定。檢驗方法檢查出廠合格證或化驗記錄。制動手把在全制動位置時，直流毫安表必須接近于零；制動油缸的殘壓必須低于0.5MPa。檢驗方法外觀檢查。（II）基本項目液壓站外部油管的安裝應(yīng)符合下列要求：合格排列整齊、不漏油。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上美觀、不滲油。檢驗方法觀察檢查。輔助裝置安裝保證項目速度控制裝置、發(fā)送裝置、鏈條張緊裝置、深度指示器及油箱、油泵、管路的安裝必須符合設(shè)備出廠技術(shù)文件的規(guī)定。檢驗方法對照設(shè)計圖紙檢查。速度控制裝置的中心線與主軸中心平行，必須保證摩擦輪有良好的接觸。檢驗方法觀察檢查。減速裝置的感應(yīng)線圈在掛鋼絲繩時，必須預先穿入，然后根據(jù)出繩角度位置安裝底架，感應(yīng)線圈內(nèi)孔與鋼絲繩間隙均勻。檢驗方法觀察檢查。（II）基本項目深度指示器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：合格傳動軸應(yīng)保持水平，齒輪嚙合良好，各傳動部件靈活、可靠。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，盤車時輕松，無阻滯現(xiàn)象。檢驗方法檢查施工記錄或盤車檢查。深度指示器指針應(yīng)符合下列規(guī)定：合格指針行程應(yīng)大于指示板全行程的2/3，指針移動平穩(wěn)并不應(yīng)與指示板相碰。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，指示板上的標記應(yīng)醒目、美觀。檢驗方法觀察檢查。潤滑油泵、閥、潤滑油管路和油箱安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：合格不漏油，運轉(zhuǎn)正常。優(yōu)良不滲油，運轉(zhuǎn)正常，澡音小，管路排列整齊。檢驗方法觀察檢查。圓盤深度指示器及其傳動裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：合格裝配正確，轉(zhuǎn)動靈活。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上轉(zhuǎn)動平穩(wěn)。檢驗方法觀察檢查。（III）允許偏差項目發(fā)送裝置和鏈條張緊裝置的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表6.7.8的規(guī)定.發(fā)送裝置和鏈條張緊裝置允許偏差及檢驗方法表6.7.8項次項目允許偏差檢驗方法1傳動軸與主軸的平行度0.3/1000拉線、尺量2主、從動鏈輪中心線重合度1/1000試運轉(zhuǎn)保證項目提升機安裝完畢后，必須進行調(diào)試和試運轉(zhuǎn)（包括無負荷運轉(zhuǎn)和負荷運轉(zhuǎn)），調(diào)試和試運轉(zhuǎn)的要求必須符合設(shè)備出廠技術(shù)文件和《機械設(shè)備安裝安裝工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。檢驗方法操作運轉(zhuǎn)檢查。制動力矩為最大靜力矩的三倍；鑿井提升或下放物料時的制動力矩必須大于最大靜力矩的二倍。檢驗方法檢查施工記錄。調(diào)試盤式制動系統(tǒng)必須符合下列規(guī)定：制動系統(tǒng)中的空氣應(yīng)排除；各閘瓦的接觸面積不小于60%；制動手把在全制動位置時，電液調(diào)壓裝置應(yīng)符合本標準第6.6.4條的規(guī)定；制動手把在全松閘位置時，電液調(diào)壓裝置的電流應(yīng)等于工作壓力對應(yīng)電流值，壓力應(yīng)等于實際使用負荷所確定的工作壓力；制動手把在中間位置時，電液調(diào)壓裝置的電流應(yīng)約為實際使用負荷所確定最大工作壓力對應(yīng)的電流值的1/2，壓力應(yīng)為實際使用負荷所確定的工作壓力的1/2。檢驗方法檢查調(diào)試記錄或操作檢查。各種手把和腳踏板必須靈活、可靠、準備。檢驗方法操作檢查。無負荷試運轉(zhuǎn)時間不少于8h，負荷試運轉(zhuǎn)時間不少于24h，每8h進行一次全面檢查，并必須符合下列規(guī)定：各部運行正常，減速器和主軸承不得有漏油現(xiàn)象；緊急制動時間不得超過0.3s；安全閥的動作及時、準確，制動器的動作靈敏；制動器安全制動減速度，下放重物時不小于1.5m/s2，提升重物時不大于0.5m/s2，同時減速度不大于引起鋼絲繩滑動的極限值；當速度超過限制速度15%時，超速保護裝置應(yīng)起作用；各鋼絲繩的張力均勻；各主要零件無變形情況；滑動軸承溫升不超過35℃，最高溫度不高于70℃，滾動軸承溫升不超過40℃，最高溫度不高于80℃。導輪運行平穩(wěn)；過卷保護裝置動作可靠；液壓站油溫升不超過35℃。檢驗方法檢查試運轉(zhuǎn)記錄或操作運轉(zhuǎn)檢查。6.8.6試運轉(zhuǎn)合格后，必須全部更換新油。檢驗方法檢查施工記錄。（III）基本項目6.8.7試運轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)對提升機主機及附屬裝置重新涂漆（潤滑點涂紅漆），管路涂漆顏色見表6.8.7，并應(yīng)符合下列規(guī)定：合格按規(guī)定涂漆.優(yōu)良在合格基礎(chǔ)上，涂漆均勻，美觀。檢驗方法觀察檢查。管路涂漆顏色表6.8.7項次管路類別涂漆顏色1空氣管淺蘭色2水管綠色3稀油壓油管深黃色4稀油回油管檸檬黃色5干油管褐色7纏繞式提升機及礦用提升絞車安裝工程7.1墊鐵、基礎(chǔ)螺栓及二次灌漿7.1.1纏繞式提升機及礦用絞車在安裝主軸、減速器、電動機、制動閘時，機座下的墊鐵、基礎(chǔ)螺栓安裝及二次灌漿應(yīng)符合本標準第6.1節(jié)的規(guī)定。7.2主軸安裝(I)保證項目7.2.1主軸軸頸與滑動軸承下瓦接觸以及與頂瓦隙必須符合本標準附錄C中第C.10.2、C.10.3和C.10.5條的規(guī)定。7.2.2主軸裝上卷筒后的水平度必須符合下列規(guī)定：7.2.2.1滾筒直徑2m及其以上的提升機不超過0.1/1000；7.2.2.2滾筒直徑2m以下的礦用提升絞車不超過0.2/1000。檢驗方法用水準儀在軸頭上測量。軸承座與底座必須緊密接觸，其間嚴禁加墊片。檢驗方法用塞尺檢查。軸瓦與軸承座必須接觸良好，輕敲軸瓦時軸瓦能轉(zhuǎn)動。檢驗方法輕敲軸瓦檢查。（II）允許偏差項目主軸及主軸承安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表7.2.5的規(guī)定。主軸及主軸承安裝允許偏差及檢驗方法表7.2.5項次項目允許偏差檢驗方法1主軸軸心線在水平面內(nèi)的位置偏差10/L檢查施工記錄或尺量檢查2主軸軸心標高(mm)±503提升中心線的位置(mm)54主軸軸心線與提升中心線的垂直度0.15/1000檢查施工記錄或框式水平儀檢查5軸承座垂直于主軸方向的水平度0.1/10006軸承座垂直于主軸方向的水平度0.15/1000注：L—主軸軸心線與井筒中心線或天輪軸心線間的水平距離。滾筒組裝保證項目組裝滾筒時，連接螺栓必須均勻擰緊，并符合本標準附錄C中第C.2.1、C.2.7、C.2.8和C.2.9條的規(guī)定。對開滾筒和制動盤焊接時，焊條牌號和焊縫接頭的形式必須符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。檢驗方法檢查施工記錄。輪轂組裝時，輪轂與大軸必須貼緊，兩半輪轂的接合面處應(yīng)對齊和接觸緊密，并嚴禁加墊。檢驗方法用塞尺和觀察檢查。切向鍵與鍵槽的配合必須緊密，工作面的接觸面積不應(yīng)小于總面積的60%；擋板與鍵靠緊，嚴禁有間隙。檢驗方法檢查施工記錄。盤式制動器制動盤的端面跳動嚴禁超過0.5mm；瓦塊式制動器制動輪的徑向跳動必須符合表7.3.5的規(guī)定。檢驗方法用百分表測量。瓦塊式制動器制動輪徑向跳動表7.3.5制動輪直徑(mm)徑向跳動(mm)制動輪直徑(mm)徑向跳動(mm)＜0.6＞3000～40000.9≥～25000.7＞40001.0＞2500～30000.8基本項目筒殼與輪轂安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：合格螺栓連接處應(yīng)接觸均勻，不應(yīng)有間隙，其余接合面間隙不應(yīng)大于0.5mm。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，螺栓受力均勻，穿向一致，螺栓露出螺母長度一致。檢驗方法觀查檢查和用0.25kg的手錘敲擊檢查。調(diào)繩裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：合格齒輪嚙合良好；氣缸或油缸的缸底與活塞間的間隙不應(yīng)小于5mm；采用手動調(diào)繩裝置時，離合器和轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活，蝸輪和蝸桿的固定圈和鍵應(yīng)裝配牢固，不應(yīng)有松動現(xiàn)象。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，動作靈活可靠，潤滑良好。檢驗方法操作檢查。游動滾筒在離合器脫開位置應(yīng)符合下列規(guī)定：合格無阻滯現(xiàn)象，潤滑良好。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上轉(zhuǎn)動靈活。檢驗方法盤動滾筒檢查。對開滾筒和制動盤現(xiàn)場焊接時，其焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定：合格焊縫不得有任何裂縫、未熔合、未焊透等缺陷。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，焊縫應(yīng)飽滿，焊波均勻。檢驗方法觀察檢查。制動盤與制動輪的表面粗糙度應(yīng)符合下列規(guī)定：合格表面粗糙度不應(yīng)低于3.2√。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，光滑均勻，無明顯走刀痕跡。檢驗方法觀察檢查。7.3.11滾筒上的襯木應(yīng)選用經(jīng)干燥的硬木，安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：合格襯木與滾筒接觸密，襯木間接觸密實、牢靠、固定襯木的螺栓孔應(yīng)用同質(zhì)木塞堵住并膠牢。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，排列整齊，襯木與襯木交界處無明顯棱角。檢驗方法用手錘敲擊聽音和觀察檢查。7.3.12滾筒的出繩孔應(yīng)符合下列規(guī)定：合格不應(yīng)有棱角和毛刺。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上表面光滑。檢驗方法觀察檢查。（Ⅲ）允許偏差項目襯木車削應(yīng)符合下列規(guī)定：繩槽深度為０.2～0.3d。檢驗方法用樣板檢查。兩繩槽中心距為d+2～3mm。車削后的兩滾筒直徑（雙筒）允許偏差為2mm。檢驗方法檢查施工記錄。注：d為所用鋼絲繩直徑。傳動系統(tǒng)安裝（1）保證項目7.4.1減速器安裝必須符合下列標準附錄C中C.7的規(guī)定。7.4.2減速器輸出軸的水平度嚴禁超過0.15/1000，其余各軸以齒輪嚙合為準。檢驗方法用框式水平儀在大軸軸頭上檢查或檢查施工記錄。（Ⅱ）允許偏差項目減速器聯(lián)軸器安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表7.4.3的規(guī)定。聯(lián)軸器安裝的允許偏差及檢驗方法表7.4.3項次項目允許偏差檢驗方法1齒輪聯(lián)軸節(jié)提升機兩軸同軸度（2m以上）徑向位移（mm）0.15檢查施工記錄2傾斜0.6/10003礦用提升機絞車兩軸同軸度（2m以下）徑向位移（mm）0.304傾斜1/10005蛇形彈簧聯(lián)軸節(jié)提升機兩軸同軸度（2m以上）徑向位移（mm）0.106傾斜0.8/10007礦用提升絞車兩軸同軸度（2m以上）徑向位移（mm）0.208傾斜1/1000制動系統(tǒng)安裝本節(jié)規(guī)定主要適用于瓦塊式制動器安裝工程的質(zhì)量檢驗評定，盤式制動器安裝的質(zhì)量檢驗評定應(yīng)符合本標準的第6.5節(jié)的規(guī)定。（Ⅰ）保證項目制動器各銷軸在裝配前必須清洗干凈，油孔應(yīng)暢通，裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯現(xiàn)象。檢驗方法檢查施工記錄。制動缸安裝必須符合下列規(guī)定：安全缸、工作缸缸體均勻垂直，重錘與基礎(chǔ)兩側(cè)無碰撞卡阻現(xiàn)象?；钊c缸底間隙及活塞行程應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。檢驗方法檢查施工記錄。組裝制動器的傳動裝置，必須符合下列規(guī)定：傳動裝置的杠桿中心紅與制動拉桿中心線的重合度不應(yīng)超過0.5mm；各滑閥或活塞應(yīng)移動靈活，不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象。檢驗方法檢查施工記錄。同一制動輪兩面三刀閘瓦中心平面的重合度嚴禁超過2mm；各閘瓦中心平面與制動輪工作面寬度中心平面的重合度f（見圖7.5.5（d）嚴禁超過2mm。檢驗方法檢查施工記錄。7.5.6閘瓦必須固定牢固，制動梁與擋繩板不應(yīng)相碰，其間隙C（見圖7.5.5（d））不得小天5mm。檢驗方法尺量檢查。安設(shè)閘座，必須符合下列規(guī)定：閘座各銷軸軸心線與主軸軸心線沿垂面MM間的水平距離b和b1（見圖7.5.5（a）、（b）、（c））的偏差不應(yīng)超過±m(xù)m；閘座各銷軸軸心線與主軸軸心線水平面NN間的垂直距離h（見圖7.5.5（a）、（b）、（c）的偏差不應(yīng)超過±m(xù)m。檢驗方法吊線實量檢查或檢查施工記錄。（Ⅱ）基本項目閘瓦工作時，應(yīng)符合下列規(guī)定：合格閘瓦工作時，沿閘輪應(yīng)接觸均勻；松開閘瓦時，平移式制動器的閘瓦間隙s（見圖7.5.5（b）應(yīng)均勻，且不得大于2mm；角移式制動器的閘瓦最大間隙s1（見圖7.5.5（a）、（b）、（c））不得大于2.5mm.優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，兩側(cè)閘瓦間隙之差不大于0.5mm。檢驗方法用塞尺檢查或檢查施工記錄。7.6液壓站安裝7.6.1液壓站安裝的質(zhì)量檢驗評定應(yīng)符合本標準第6.6節(jié)的規(guī)定。7.7輔助裝置安裝7.7.1輔助裝置安裝，包括深度指示器、潤滑油泵、油管、風泵、風管、速度控制裝置等工程。輔助裝置安裝工程的質(zhì)量檢驗評定除應(yīng)符合本標準第6.7節(jié)的規(guī)定外，還應(yīng)符合下條規(guī)定?；卷椖?.7.2傾斜巷道提升時，深度指示器指針行程應(yīng)符合下列規(guī)定。合格指示器行程不應(yīng)小于全行程的1/2。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，指示明顯、美觀。檢驗方法觀察檢查。7.8試運轉(zhuǎn)（Ⅰ）保證項目提升機和礦用提升絞車安裝完畢后，必須進行調(diào)試和試運轉(zhuǎn)（包括無負荷運轉(zhuǎn)和負荷運轉(zhuǎn)），調(diào)試和試運轉(zhuǎn)必須符合設(shè)備技術(shù)文件和《機械設(shè)備安裝工程施工和驗收規(guī)范》的規(guī)定。檢驗方法檢查試運轉(zhuǎn)記錄或操作運轉(zhuǎn)檢查。制動力矩調(diào)試必須符合下列規(guī)定：立井和傾斜巷道提升制動力矩與最大最靜力矩的倍數(shù)必須符合表7.8.2.2的規(guī)定；鑿井提升和下放物料時的制動力矩嚴禁小于最大靜力矩的2倍；雙滾筒提升機調(diào)試繩或更換水平時，制動盤或制動輪上的制動力矩嚴禁小于容器和鋼絲繩重量之和的最大力矩的1.2倍。檢驗方法檢查調(diào)試記錄。提升制動力矩與最大靜力矩關(guān)系參數(shù)表7.8.2傾角(°)5～15202530～90制動力矩的最小倍數(shù)1.82.02.63.0調(diào)試瓦塊式制動系統(tǒng)必須符合下列規(guī)定：油壓和風壓達到額定壓力后，在10min內(nèi)的壓力降不超過0.02MPa；工作制動和安全制動手把操作靈活、正確、可先靠；制動時，閘瓦與制動輪接觸良好、平穩(wěn)，各閘瓦的接觸面積不小于60%；制動時，滾筒上的兩副制動器必須同時起作用；油壓和風壓高于額定壓力0.1MPa時，保護系統(tǒng)的安全閥必須起作用；調(diào)壓器、信號和警笛裝置動作正確、可靠。檢驗方法檢查調(diào)試記錄。調(diào)試盤式制動器應(yīng)符合本標準第6.8.3條的規(guī)定。檢驗方法檢查調(diào)試記錄。調(diào)試調(diào)繩裝置必須符合下列規(guī)定：用彈簧復位的調(diào)繩離合器，各彈簧受力均勻；連鎖或閉塞裝置靈活可靠；調(diào)繩離合器在不同位置上的動作靈活；離合器的三個氣缸或油缸動作一致，不漏氣或不漏油；調(diào)繩裝置的離合器能全部合上，其齒輪的嚙合良好。檢驗方法操作檢查。提升機和礦用提升絞車的無負荷運轉(zhuǎn)和負荷試運轉(zhuǎn)除必須符合本標準第6.8.5條的規(guī)定外，還必須符合下列要求：第6.8.5.2款規(guī)定的緊急制動時間必須符合下列規(guī)定：壓縮空氣驅(qū)動的瓦塊式制動器不得超過0.5s；儲能液壓驅(qū)動的瓦塊式制動器不得超過0.6s；盤式制動器不得超過0.3s。第6.8.5.4款規(guī)定的制動器安全制動的減速度必須符合下列規(guī)定：在立井和大于30°的傾斜巷道中，下放重物時的減速度不小于1.5m/s2；在立井和傾斜巷道中，提升重物時的減速度必須符合表7.8.6的規(guī)定。檢驗方法檢查試運轉(zhuǎn)記錄或操作運轉(zhuǎn)檢查。提升重物減速度表7.8.6傾角(°)5～15202530～90減速度不應(yīng)小于(m/s2)3.03.44.25.07.8.7試運轉(zhuǎn)合格后，必須全部更換新油。檢驗方法檢查施工記錄。（II）基本項目7.8.8試運轉(zhuǎn)合格后，提升機主機及其附屬裝置設(shè)備清潔，油漆完整，其檢驗方法及管路涂漆的要求應(yīng)符合本標準第6.8.7條的規(guī)定。8通風機安裝工程8.1墊鐵、基礎(chǔ)螺栓及二次灌漿8.1.1通風機在安裝主軸、電動機時，機座下的墊鐵、基礎(chǔ)螺栓安裝及二次灌漿，應(yīng)符合本標準第6.1節(jié)的規(guī)定。8.2機體安裝(I)保證項目8.2.1主軸及及傳動軸的水平度嚴禁超過0.1/1000。檢驗方法用水準儀檢查。機體縱橫向水平度嚴禁超過0.2/1000。檢驗方法用精密水平尺檢查。軸流式通風機葉輪與機殼的間隙必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。無規(guī)定時，間隙應(yīng)均勻分布，葉輪對應(yīng)兩側(cè)的徑向間隙，當葉輪直徑2m以下時，允許偏差為±1.5mm，當葉輪直徑2～3m時，允許偏差為±2mm。檢驗方法用塞尺檢查。離心式通風機葉輪進風口與機殼進風口的軸向間隙和徑向間隙，必須符合出廠技術(shù)文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，其軸向間隙應(yīng)為葉輪外徑的1/100，徑向間隙應(yīng)均勻分布，其數(shù)值為葉輪外徑的1.5/1000～3/1000。檢驗方法用塞尺檢查。通風機轉(zhuǎn)子安裝后，必須轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯現(xiàn)象。檢驗方法盤車檢查。聯(lián)軸器裝配必須符合本標準附錄C中C.8的規(guī)定。軸流式通風機風葉角度必須符合使用要求，并鎖緊固定葉片螺母。檢驗方法觀察檢查或檢查施工記錄?；瑒虞S承裝配必須符合本標準附錄C中C.10的規(guī)定。（II）基本項目通風機接口處，應(yīng)符合下列規(guī)定：合格各接口嚴密，結(jié)合處不漏風。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，螺栓穿向及露出螺母長度一致。檢驗方法觀察檢查。通風機軸承箱冷卻水管及連接處，應(yīng)符合下列規(guī)定：合格系統(tǒng)試壓不應(yīng)低于0.4MPa，軸承箱、冷卻水管接口及各部位、聯(lián)接處不應(yīng)漏水，且暢通無阻。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，管路整齊、干凈，無滲漏。檢驗方法觀察檢查。（III）允許偏差項目通風機安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表8.2.11的規(guī)定。項次項目允許偏差檢驗方法1機體中心線與轉(zhuǎn)子中心線重合度（mm）2檢查施工記錄2通風機軸與電動機軸的軸度徑向位移（mm）0.05傾斜度0.2/1000吊線尺量檢查3皮帶輪安裝皮帶輪端面垂直度0.5/1000吊線尺量檢查兩皮帶輪端面在同一平面內(nèi)(mm)0.5/1000拉線尺量檢查4機體位置(mm)10拉線尺量檢查5機體標高(mm)±10水平儀檢查8.3反風裝置安裝(I)保證項目8.3.1風門提升絞車安裝的標高和位置尺寸必須符合設(shè)計要求，安裝的質(zhì)量檢驗評定必須符合本標準第18.1節(jié)的規(guī)定。檢驗方法對照圖紙和試車檢查。反風裝置起動靈活可靠，風門關(guān)閉時，嚴密不漏風。檢驗方法操作檢查。基本項目風門支承梁及導向輪座安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：合格支承梁及導向輪座等安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，并牢固可靠。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，螺栓穿向及螺栓露出螺母長度一致。檢驗方法觀察檢查。風門和滑道，應(yīng)符合下列規(guī)定：合格風門及滑道平直，滑道寬度一致。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，風門距滑道兩側(cè)間隙相等。檢驗方法觀察和尺量檢查。試運轉(zhuǎn)保證項目通風機進行試運轉(zhuǎn)必須符合設(shè)備技術(shù)文件和《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。檢驗方法檢查施工記錄。通風機空負荷試運轉(zhuǎn)為4h，負荷運轉(zhuǎn)時間必須符合下列規(guī)定：主扇或葉直徑1.6m及其以上者不少于48h，其它通風機不少于8h。檢驗方法檢查試運轉(zhuǎn)記錄。離心式、軸流式通風機在試運轉(zhuǎn)時，當正常運轉(zhuǎn)后，調(diào)整到公稱壓力下，電動機電流嚴禁超過額定值，如無異?，F(xiàn)象，將風機調(diào)到最小負荷，繼續(xù)運轉(zhuǎn)到規(guī)定時間。通風機運轉(zhuǎn)時必須符合下列規(guī)定：運行平穩(wěn),轉(zhuǎn)子與機殼無摩擦聲音；風機運轉(zhuǎn)中軸承的徑向振幅必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時，按表8.4.3的規(guī)定選用；風機運轉(zhuǎn)中軸承的徑向振幅值表8.4.3轉(zhuǎn)速(r/min)≤375＞375～550＞550～750＞750～1000＞1000～1450＞1450～3000＞～3000振幅不應(yīng)超過(mm)0.180.150.120.100.080.060.04軸承溫度必須符合下列規(guī)定：滑動軸承最高溫度嚴禁超過70℃，最高溫升不超過35℃，滾動軸承最高溫度嚴禁超過80℃，最高溫升不超過40℃；油路、水路不漏油、不漏水。試驗風門和風門絞車的運行狀況，反風裝置在10min內(nèi)必須能完成反風操作。檢驗方法操作檢查。通風機的水柱計、電流表、電壓表、功率表、軸承溫度計等安全儀表必須符合設(shè)計要求，且靈敏、可靠。檢驗方法觀察檢查或?qū)嶋H操作檢查?？諝鈮嚎s機安裝工程一般規(guī)定本章適用于工作壓力不大于0.8MPa，排氣量在6～10m3/min固定式整體安裝的空氣壓縮機及其附屬設(shè)備安裝工程的質(zhì)量檢驗評定。墊鐵、基礎(chǔ)螺栓及二次灌漿保證項目機體和主電動機下安裝的墊鐵規(guī)格必須符合下列規(guī)定：40m3/min及以上的空氣壓縮機應(yīng)符合本標準附錄C中第C.1.2條“三類”的規(guī)定；10m3/min及以上并小于40m3/min的空氣壓縮機應(yīng)符合本標準附錄C中第C.1.2條“二類”的規(guī)定。檢驗方法工程隱蔽前觀察檢查并做好隱蔽工程記錄；竣工或中間驗收時檢查隱蔽工程記錄。機體和主電動機下的墊鐵安裝必須符合本標準第6.1.3條的規(guī)定?；A(chǔ)螺栓的材質(zhì)、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計或出廠技術(shù)文件的規(guī)定。檢驗方法對照技術(shù)文件檢查。機體和主電動機機座的二次灌漿必須符合本標準附錄C中C.3的規(guī)定?；卷椖繖C體和主電動機下墊鐵組的位置應(yīng)符合本標準第6.1.7條的規(guī)定。機體和主電動機找正后，同組墊鐵應(yīng)符合本標準第6.1.8條的規(guī)定。機體和主電動機的基礎(chǔ)螺栓安裝應(yīng)符合本標準第6.1.9條的規(guī)定。允許偏差項目機體和主電動機墊鐵安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合本標準第6.1.10條的規(guī)定。機體安裝保證項目機體縱橫向水平度嚴禁超過0.2/1000。檢驗方法用框式水平儀檢查。聯(lián)軸器的安裝必須符合本標準附錄C中C.8的有關(guān)規(guī)定。皮帶輪的安裝必須符合本標準附錄C中C.6的有關(guān)規(guī)定。十字頭與滑道的間隙在行程各位置上均符合設(shè)備技術(shù)規(guī)定。檢驗方法用塞尺檢查。漲圈在氣缸內(nèi)的接口間隙必須符合技術(shù)文件規(guī)定。當無規(guī)定時，應(yīng)為氣缸直徑的0.4%～0.6%。同組漲圈接口在氣缸內(nèi)的相互位置必須錯開并與閥門位置錯開。檢驗方法觀察和用塞尺檢查?；钊N（或十字銷）與銅套的徑向間隙必須符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。當無規(guī)定時，必須符合表9.3.6的規(guī)定。檢驗方法用塞尺檢查?；钊N與銅套的徑向間隙表9.3.6銷軸直徑(mm)徑向間隙(mm)18～300.02～0.063＞30～500.025～0.077＞50～800.030～0.090曲軸軸頸與瓦的徑向間隙必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，必須符合本標準附錄C中C.10的規(guī)定?；钊膬?nèi)外死點余隙必須符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。當無規(guī)定時，應(yīng)符合表9.3.8的規(guī)定。檢驗方法用鉛壓法檢查?；钊麅?nèi)外死點余隙值表9.3.8排氣量(m3/min)≤10＞10～30≥40曲軸端(內(nèi)死點)(mm)1.2～2.21.5～2.52.5～4.5曲軸她端(外死點)(mm)1.5～2.52.0～3.53.0～5.5進排氣閥注入煤油檢驗其密封性，嚴禁有連續(xù)的滴狀滲漏。檢查數(shù)量抽檢50%，每臺至少一套。檢驗方法組裝后注入煤油檢查?？諝鈮嚎s機的水壓試驗必須符合下列規(guī)定：中間冷卻器試驗壓力為低壓缸排氣壓力的確良.5倍，持續(xù)5min無滲漏現(xiàn)象；氣缸水套試驗壓力應(yīng)為0.3MPa，持續(xù)5min無滲漏現(xiàn)象。檢驗方法檢查試驗記錄。井下空氣壓縮機選用的配套電氣設(shè)備必須符合《煤礦安全規(guī)程》及《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備》的有關(guān)規(guī)定。各種防爆電氣設(shè)備必須有防爆合格證明。檢驗方法檢查產(chǎn)品說明書。井下空氣壓縮機上空氣、溫度、壓力、流量等自動保護裝置，其電氣部分必須是本質(zhì)安全型。檢驗方法檢查設(shè)計安裝資料。（II）基本項目壓力表安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：合格符合設(shè)計要求。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，靈活可靠，位置合理。檢驗方法觀察檢查。（III）允許偏差項目機體安裝位置的允許偏差及檢驗方法符合表9.3.14的規(guī)定。機體安裝位置允許偏差及檢驗方法表9.3.14項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1機體位置10吊線尺量檢查2機體標高±10水平儀檢查3多臺機體位置相互差(注)15吊線尺量檢查4多臺機體標高相互差20水平儀檢查注：指機頭成一條線時的偏差。附屬設(shè)備安裝保證項目風包、后冷卻器等承受壓力的附屬設(shè)備必須按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行強度和嚴密性試驗。無規(guī)定時，試驗壓力應(yīng)符合表9.4.1的規(guī)定。強度試驗以水為介質(zhì)持續(xù)5min不滲漏或變形。檢驗方法檢查試驗記錄。受壓附屬設(shè)備試驗壓力值表9.4.1額定壓力P(MPa)試驗壓力P(MPa)＜0.61.5P0.6～1.2P＋0.3基本項目淋水式冷卻器的安裝應(yīng)符合下規(guī)定：合格符合設(shè)計要求。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，溢水槽溢水均勻。檢驗方法對照設(shè)計觀察檢查。附屬設(shè)備支架（托、梁）和座（墩）的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：合格位置正確，埋設(shè)平整牢固。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，支架、座與設(shè)備接觸緊密，排列整齊。檢驗方法觀察和對照圖紙檢查。附屬設(shè)備及支架的涂漆應(yīng)符合下列規(guī)定：合格油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡、漏涂現(xiàn)象。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。檢驗方法觀察檢查。（III）允許偏差項目附屬設(shè)備安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表9.4.5規(guī)定。附屬設(shè)備安裝的允許偏差和檢驗方法表9.4.5項次項目允許偏差檢驗方法1臥式設(shè)備的水平度1/1000水平儀檢查2立式設(shè)備的垂直度1/1000吊線檢查3淋水式冷卻器排管的水平度及排管立面的垂直度1/1000水平儀及吊線檢查室內(nèi)管道安裝室內(nèi)管道安裝的質(zhì)量標準評定方法必須符合本標準第19章的有關(guān)規(guī)定。試運轉(zhuǎn)保證項目空氣壓縮機試運轉(zhuǎn)必須符合下列規(guī)定：10m3/min及其以上空氣壓縮機，4～8h；10m3/min以下空氣壓縮機，大于2h；檢驗方法檢查試運轉(zhuǎn)記錄?？諝鈮嚎s機試運轉(zhuǎn)必須符合下列規(guī)定：空氣壓縮機能安全起動，升壓、釋壓、運行正常；空氣壓縮機的排氣壓力等性能指標應(yīng)達到設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；各運動部件無異常聲音；各連接部件無松動現(xiàn)象，無漏氣、漏油及漏水現(xiàn)象；油泵壓力不低于0.1MPa；各部溫度符合下列要求：有十字頭空氣壓縮機潤滑油溫度不高于60；無十字頭空氣壓縮機潤滑油溫度不高于70；各級排水溫度不高于40；多級空氣壓縮機各級排氣溫度不高于160；單缸空氣壓縮機排氣溫度不高于170；經(jīng)二次冷卻器后的排氣溫度不高于40；滾動軸承溫度不高于80?？諝鈮嚎s機的安全閥、油壓保護、斷水保護、信號及超溫保護等保護裝置必須符合設(shè)計要求，且動作靈活可靠。檢驗方法用溫度計和實際操作檢查。水泵安裝工程10.1一般規(guī)定10.1.1本章適用于離心式水泵、深井泵、礦用潛水電泵及其附屬設(shè)備機械安裝工程的質(zhì)量檢驗評定。10.2墊鐵、基礎(chǔ)螺栓及二次灌漿(I)保證項目10.2.1泵體和主電動機下安裝的墊鐵規(guī)格必須符合下列規(guī)定：10.2.1.1200kW及其以上的水泵應(yīng)符合本標準附錄C中第C.1.2條“二類”的規(guī)定；10.2.1.2200kW以下的水泵應(yīng)符合本標準附錄C中第C.1.2條中“一類”的規(guī)定。檢驗方法工程隱蔽前觀察檢查并做好隱蔽工程記錄；竣工或中間驗收時檢查隱蔽工程記錄。泵體和主電動機下的墊鐵在基礎(chǔ)上必須墊穩(wěn)、墊實。檢驗方法工程隱蔽前用0.2kg手錘敲擊檢查并做好隱蔽工程記錄；竣工或中間驗收時檢查隱蔽工程記錄?；A(chǔ)螺栓的材質(zhì)、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計或出廠技術(shù)文件的規(guī)定。檢驗方法對照技術(shù)文件檢查。泵體或主電動機的二次灌漿必須符合本標準附錄C中C.3的規(guī)定。（II）基本項目泵體和主電動機下墊鐵組的位置應(yīng)符合本標準第6.1.7條的規(guī)定。泵體和主電動機找正后同組墊鐵應(yīng)符合本標準第6.1.8條的規(guī)定。泵體和主電動機的基礎(chǔ)螺栓安裝應(yīng)符合本標準第6.1.9條的規(guī)定。允許偏差項目泵體和主電動機墊鐵安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合本標準第6.1.10條的規(guī)定。離心泵安裝保證項目泵軸的竄量必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。檢驗方法撥動聯(lián)軸器用鋼尺檢查。聯(lián)軸器的安裝必須符合本標準附錄C中C.8的有關(guān)規(guī)定。泵軸向水平度必須符合下列規(guī)定：40kW及其以上的泵不超過0.5/1000；40kW以下的泵不超過1/1000。檢驗方法在軸頸、機座加工面或法蘭盤上用水平儀測量。（II）基本項目泵與電動機連接應(yīng)符合下列規(guī)定：合格連接可靠，盤動無明顯阻滯，無異常聲音。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，盤車靈活。檢驗方法實際操作檢查。（III）允許偏差項目泵體安裝的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表10.3.5的規(guī)定。泵體安裝的允許偏差及檢驗方法表10.3.5項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1葉輪出口中心線與渦輪中心線1具有出廠合格證，無疑問時，可不檢查本項。如經(jīng)過調(diào)整，竣工后檢查施工記錄2多級泵在平衡盤靠緊的情況下葉輪出口的位置在導翼進口寬度內(nèi)3泵體位置10吊線尺量檢查4泵體標高±10水平儀檢查5多臺泵體位置相互差(注)15吊線尺量檢查6多臺泵體標高相互差20水平儀檢查注：指機頭成一條線時的偏差。深井泵安裝保證項目泵軸的竄量必須符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。檢驗方法尺量檢查。泵葉輪與導流殼之間的軸向間隙必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。檢驗方法尺量檢查。傳動軸相互連接，兩軸端面必須貼合，兩軸旋入聯(lián)軸節(jié)的深度必須相等。檢驗方法檢查施工記錄。電動機與泵座必須緊密貼合，其間嚴禁加墊片。檢驗方法觀察檢查。（II）基本項目井管與泵體應(yīng)符合下列規(guī)定：合格井管內(nèi)徑比泵入井部分的最大外形尺寸大50mm，泵體在井管內(nèi)能自由上下。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，井管內(nèi)無污物。檢驗方法觀察檢查。深井泵安裝裝應(yīng)符合下列規(guī)定：合格軸承支架和橡膠軸承應(yīng)完好無損。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，橡膠軸承不沾染油脂。檢驗方法觀察檢查。（Ⅲ）允許偏差項目深井泵安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表10.4.7的規(guī)定。深井泵安裝的允許偏差及檢驗方法表10.4.7項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1井管管口伸出基礎(chǔ)相應(yīng)表25mm+100尺量檢查2傳動軸在兩端支承的情況下中部的徑向跳動0.2檢查施工記錄潛水電泵安裝(Ⅰ)保證項目10.5.1潛水電泵在規(guī)定的范圍內(nèi)使用，機組潛入水中的深度必須符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，無規(guī)定時，.不能超過70m。如超過70m時必須對電機定子繞組、電纜和電纜接頭進行耐水壓試驗。檢驗方法對照設(shè)備技術(shù)文件現(xiàn)場檢查。井管內(nèi)徑要比泵入井部分的最大外型尺寸50mm，泵體在井內(nèi)上下自由，并不得損傷潛水電纜。檢驗方法尺量，提泵檢查。潛水電泵電纜接頭必須浸入水中6h，其絕緣電阻不得低于5MΩ。電機定子繞組在室溫水中浸漬48h后，對機殼絕緣電阻不得低于40MΩ。檢驗方法用1000V兆歐表測量。（Ⅱ）基本項目潛水電泵電纜設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：合格法蘭上保護電纜的凹槽不得有毛刺或尖角。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，凹槽清理干凈，電纜捆綁整齊。檢驗方法觀察檢查。室內(nèi)管道及附件安裝10.6.1室內(nèi)管道及管道附件安裝質(zhì)量檢驗評定必須符合本標準第19章的有關(guān)規(guī)定。10.7試運轉(zhuǎn)（Ⅰ）保證項目10.7.1試運轉(zhuǎn)時間必須符合下列規(guī)定：10.7.1.1主排水泵8h；10.7.1.2其它水泵4h。檢驗方法檢查試運轉(zhuǎn)記錄。10.7.2泵的壓力等性能指標必須達到設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。檢驗方法操作檢查或檢查試運行記錄。10.7.3泵在設(shè)計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后必須符合下列規(guī)定：10.7.3.1滑動軸承溫度不高于70℃。10.7.3.2滾動軸承溫度不高于70℃。10.7.3.3特殊軸承溫度必須符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；10.7.3.4各緊固連接部位無松動；10.7.3.5運轉(zhuǎn)中無異常聲音；10.7.3.6各靜密封密部位不匯漏；10.7.3.7填料的溫升正常，平衡盤出水溫度不過熱；10.7.3.8泵的安全保護裝置靈敏、可靠；10.7.3.9附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常；10.7.3.10電動機的電流不得超過額定值。檢驗方法檢查試運轉(zhuǎn)記錄。（II）允許偏差項目填料溫度正常，在無特殊要求的情況下，填料的泄漏量應(yīng)符合表10.7.4的規(guī)定。填料允許泄漏量表10.7.4項次項目允許泄漏量檢驗方法1普通軟填料10～30滴/min觀察檢測2機械密封≤3滴/min≤10ml/h觀察檢測泵的徑向振動符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，當無規(guī)定時，振幅的允許值及檢驗方法應(yīng)符合表10.7.5的規(guī)定。泵徑向振幅的允許值及檢驗方法表10.7.5轉(zhuǎn)速nr/min≤375＞375～600＞600～750＞750～1000＞1000～1500＞1500～3000＞3000～6000＞6000～1＞1振幅（mm）0.180.150.120.100.080.060.040.030.02檢驗方法使用手提式動儀在軸承座或機殼外測量提升設(shè)施安裝工程提升繩及懸掛裝置安裝(I)保證項目11.1.1提升鋼絲繩的型號、規(guī)格、質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求。檢驗方法檢查出廠合格證和強度試驗報告。鋼絲繩與繩環(huán)形體的配合尺寸，必須符合設(shè)計要求。檢驗方法觀察和尺量檢查。鋼絲繩與桃形環(huán)的卡接，必須緊固牢靠，繩卡數(shù)量和間距，必須符合設(shè)計要求。檢驗方法觀察和尺量檢查。鋼絲繩與杯形體的連接，其澆注合金的成分和方法，必須符合設(shè)計要求。檢驗方法檢查合金出廠合格證及施工記錄。多繩提升鋼絲繩的張力必須保持平衡。檢驗方法用螺旋液壓調(diào)繩器檢查，或檢查調(diào)繩記錄。固定和連接用的緊固件，必須緊固牢靠。檢驗方法用小錘和板手檢查。多繩摩擦式提升機鋼絲繩掛繩前必須清除鋼絲繩上的防銹油。檢驗方法檢查施工記錄。（II）基本項目螺旋液壓調(diào)繩器油缸，應(yīng)符合下列規(guī)定：合格密封良好，不漏油。優(yōu)良密封良好，不滲油。檢驗方法觀察檢查。調(diào)繩器的圓螺母和防松螺母，應(yīng)符合下列規(guī)定：合格調(diào)繩后應(yīng)擰緊。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，涂油防銹情況良好。檢驗方法觀察和用板手檢查。（III）允許偏差項目鋼絲繩繞過楔形環(huán)尾部余留長度不應(yīng)小于300mm。檢驗方法尺量檢查。平衡繩及懸掛裝置安裝(I)保證項目11.2.1平衡繩的型號、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。檢驗方法檢查出廠合格和強度試驗報告。鋼絲繩與繩環(huán)或杯形體的配合尺寸，必須符合設(shè)計要求。檢驗方法觀察和檢查。扁繩與繩環(huán)的卡接必須緊固牢靠，嚴禁有擰勁現(xiàn)象，其繩卡數(shù)量間距，必須符合設(shè)計要求。檢驗方法觀察和尺量檢查。圓繩與杯形體的連接，嚴禁有打彎和扭曲現(xiàn)象，其澆注合金成分和方法，必須符合設(shè)計要求。檢驗方法觀察和檢查合金出廠合格證及施工記錄。（II）基本項目圓繩的懸掛裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：合格轉(zhuǎn)動較靈活。優(yōu)良轉(zhuǎn)動靈活、接觸嚴密。檢驗方法觀察和操作檢查。扁繩的懸掛裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：合格固定牢靠，扁繩無擰勁現(xiàn)象。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，連接處涂油防銹情況良好。檢驗方法觀察和用板手檢查。游動天輪安裝本節(jié)適用于斜井提升和采用鋼結(jié)構(gòu)或磚及混凝土結(jié)構(gòu)塔架支承的游動天輪安裝工程的質(zhì)量檢驗評定。（I）保證項目天輪安裝位置與提升機位置的偏差，嚴禁超過3mm。檢驗方法用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查。天輪軸的水平度，嚴禁超過0.2/1000。檢驗方法用精密水平尺檢查。天輪軸的兩端固定，必須緊固牢靠。檢驗方法用板手檢查。天輪與軸的游動間隙，必須符合設(shè)計要求。檢驗方法用塞尺檢查。（II）允許偏差項目游動天輪安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表11.3.6的規(guī)定。游動天輪安裝的允許偏差和檢驗方法表11.3.6項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1天輪軸心線標高±5用水準儀檢查2天輪繩槽中心擺動4尺量檢查導向裝置安裝（I）保證項目滾動罐耳應(yīng)符合下列規(guī)定：合格滾輪轉(zhuǎn)動靈活，配合良好。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)，滾輪的軸心線應(yīng)保持水平，徑向中心線應(yīng)垂直罐道面。檢驗方法吊線和尺量檢查。11.4.2罐耳安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：合格位置正確，固定牢靠，螺栓露出螺母2～4個螺距。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，螺栓的穿向和露出螺母長度一致。檢驗方法觀察和用板手檢查。(II)允許偏差項目11.4.3導向裝置安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表11.4.3的規(guī)定。導向裝置安裝的允許偏差和檢驗方法表11.4.3項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1在同一豎直基面上，上下制罐耳各導向面位置鋼軌罐道2吊線和尺量檢查組合罐道4木罐道2四角罐道22在同一水平面上，兩對應(yīng)罐耳槽底下導向面的間距鋼軌罐道±2組合罐道±2木罐道±3四角罐道（注）±23鋼絲繩罐道導向套中心與提升中心線的水平距離±1.54鋼絲繩罐道的上下導向套的軸心線重合度1.5注：單側(cè)布置罐耳的罐籠為兩罐耳中心線的水平間距的偏差。11.5罐籠本體結(jié)構(gòu)和阻車器安裝（II）保證項目11.5.1罐籠本體結(jié)構(gòu)的鉚接和焊接，必須符合設(shè)計要求。檢驗方法檢查出廠合格證。（II）基本項目11.5.2罐籠內(nèi)阻車器及開閉裝置，應(yīng)符合下列規(guī)定：合格靈活可靠。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，阻爪動作協(xié)調(diào)一致。檢驗方法實際操作檢查。（III）允許偏差項目11.5.3罐籠本體結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表11.5.3規(guī)定。罐籠本體結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差和檢驗方法表11.5.3項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1罐籠本體框架的外形尺寸±3吊線和尺量檢查2罐籠上、下盤體十字中心線的錯動單層罐籠3雙層或三層罐籠611.6平衡錘安裝（I）保證項目11.6.1平衡錘的重量必須符合設(shè)計要求。檢驗方法觀察檢查。11.7立井提煤箕斗本體結(jié)構(gòu)安裝(II)保證項目11.7.1立井提煤箕斗本體結(jié)構(gòu)的焊接，必須符合設(shè)計要求。檢驗方法檢查出廠合格證。（II）基本項目11.7.2箕斗的閘門裝置，應(yīng)符合下列規(guī)定：合格轉(zhuǎn)動靈活，關(guān)閉嚴密。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)無卡阻現(xiàn)象。檢驗方法觀察檢查。11.7.3箕斗卸載溜槽裝置，應(yīng)符合下列規(guī)定：合格卸載正確，無明顯撒煤現(xiàn)象。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，溜槽活動無卡阻，開閉靈活。檢驗方法觀察檢查?？栈窇业鯐r的平衡度，應(yīng)符合下列規(guī)定：合格沒有明顯歪斜。優(yōu)良不歪斜。檢驗方法吊線和尺量檢查。（III）允許偏差項目閘門卸載滾輪的最外緣尺寸的允許偏差為－3＋1mm。檢驗方法尺量檢查。斜井提煤箕斗本體結(jié)構(gòu)安裝保證項目斜井提煤箕斗本體結(jié)構(gòu)的焊接，必須符合設(shè)計要求。檢驗方法檢查出廠合格證?；卷椖炕返拈l門裝置應(yīng)符合本標準第11.7.2條的規(guī)定。（III）允許偏差項目箕斗本體結(jié)構(gòu)的允許偏差項目和檢驗方法應(yīng)符合表11.8.3的規(guī)定。箕斗本體結(jié)構(gòu)的允許偏差項目和檢驗方法表11.8.3項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1斗箱口兩方鋼外緣間距±2尺量檢查2后輪的最外緣尺寸＋1－3試運轉(zhuǎn)保證項目罐道、箕斗空重載提升各1h，全面檢查各部位，必須達到動作靈活可靠，緊固件齊全牢固，且無其它不正常現(xiàn)象。檢驗方法觀察和用小錘輕擊檢查。立井罐籠制動器繩式防墜器提升架安裝保證項目提升架提梁懸吊中心與罐籠豎向軸心線的重合度嚴禁超過1mm。檢驗方法吊線和尺量檢查。提升架耳環(huán)軸孔，必須采用機械方法加工。檢驗方法觀察檢查。允許偏差項目提升架安裝高度的允許偏差為0＋2mm。檢驗方法尺量檢查。立井罐籠制動繩式防墜器緩沖器安裝(I)保證項目緩沖負鋼絲繩和制動鋼絲繩的型號、規(guī)格、質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求。檢驗方法檢查出廠合格證及強度試驗報告。緩沖器座實標中心與設(shè)計中心的重合度偏差，嚴禁超過1mm。檢驗方法拉線和尺量檢查。鋼絲繩與杯形體的連接，其澆注合金的成分和方法必須符合本標準第11.1.4條的規(guī)定。（II）基本項目緩沖器固定和連接用的緊固件，應(yīng)符合下列規(guī)定：合格緊固牢靠，螺栓露出螺母2～4個螺距。優(yōu)良緊固牢靠，螺栓的穿向和露出螺母長度一致。檢驗方法用板手和尺量檢查。（III）允許偏差項目緩沖器安裝的允許偏差項目和檢驗方法應(yīng)符合表11.11.5的規(guī)定。緩沖器安裝的允許偏差項目和檢驗方法表11.11.5項次項目允許偏差檢驗方法1同一捕繩器的兩緩沖器的水平間距（mm）±2拉線和尺量檢查2緩沖器的垂直度2/1000緩沖器末端留繩長度不應(yīng)小于10mm。檢驗方法尺量檢查。立井罐籠制動器式防墜器捕繩器安裝(I)保證項目捕繩器十字線和拉桿及上部彈簧座(擋板)中心與罐籠豎向軸心線的重合度嚴禁超過1mm。檢驗方法吊線和尺量檢查。捕繩器繩孔與導向管軸心線的重合度，嚴禁超過1mm。檢驗方法吊線和尺量檢查。同一捕繩器兩制動繩中心與罐籠提升中心的距離偏差，嚴禁超過1mm。檢驗方法尺量檢查。彈簧圓盤與檔板之間的間隙偏差，嚴禁超過1mm。檢驗方法用塞尺檢查。彈簧的工作高度，必須符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。檢驗方法檢查試驗記錄。（II）基本項目捕繩器的銷軸、連桿、杠桿和滑楔，應(yīng)符合下列規(guī)定：合格動作靈活可靠，軸銷齊全。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，潤滑良好，滑楔緊固。檢驗方法觀察和用小錘輕擊檢查。（III）允許偏差項目捕繩器長軸方向的水平度不應(yīng)大于全長的1/1000。檢驗方法用水平尺檢查。立井罐籠制動繩式防墜器制動繩拉緊裝置安裝(I)保證項目井下制動繩拉緊裝置中心線與設(shè)計中心線的偏差，嚴禁超過3mm。檢驗方法吊線和尺量檢查。拉緊梁繩孔中心與設(shè)計中心的重合度嚴超過3mm。檢驗方法吊線和尺量檢查。（II）基本項目井下制動繩拉緊裝置及固定螺栓，應(yīng)符合下列規(guī)定：合格拉緊裝置固定可靠，螺栓緊固且規(guī)格符合下列規(guī)定：優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，防腐蝕情況良好。檢驗方法觀察和和小錘輕擊檢查。立井罐籠木罐道刺入式防墜器安裝保證項目彈簧工作高度，必須符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。檢驗方法檢查試驗記錄。貓爪和罐耳內(nèi)側(cè)距離偏差，嚴禁超過3mm。檢驗方法尺量檢查。立井罐籠防墜器安裝保證項目罐籠防墜器試驗，必須符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。當夫規(guī)定時，應(yīng)按下列規(guī)定進行試驗：制動繩式防墜器靜力試驗必須符合下列規(guī)定：捕繩器沿制動繩下滑距離，嚴禁超過40mm。檢驗方法尺量檢查。緩沖鋼絲繩嚴禁有抽出現(xiàn)象。檢驗方法觀察檢查。制動繩式防墜器脫勾試驗必須符合下列規(guī)定：捕繩器對制動繩的相對降落高度，嚴禁超過100mm。檢驗方法尺量檢查。罐籠帶煤車時，緩沖繩抽出長度，必須為捕繩器自由降落高度的1～1.3倍。檢驗方法尺量檢查。罐籠對井架的降落高度，嚴禁超過400mm。檢驗方法尺量檢查。脫勾試驗后全面檢查各部件，必須齊全、緊固、牢靠，無她不正?，F(xiàn)象。、檢驗方法觀察和用小錘輕擊檢查。木罐道刺入式防墜器試驗必須符合下列規(guī)定：11.15.2.1貓爪刺破罐道后的滑行距離，嚴禁超過250mm。檢驗方法：尺量檢查。11.15.2.2全行程的滑行距離，嚴禁超過400mm。檢驗方法尺量檢查。11.15.2.3試驗后全面檢查各部件，必須齊全、緊固、牢固、牢靠、無其它不正常。檢驗方法觀察和用小錘輕擊檢查。12.4井架組裝(I)保證項目12.4.1型鋼制作的井架，出廠前應(yīng)進行構(gòu)件預組裝，各構(gòu)件應(yīng)標記線結(jié)點號，由于運輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形，現(xiàn)場組裝時必須矯正。檢驗方法拉線和尺量檢查。(II)允許偏差項目井架組裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表12.4.3的規(guī)定。井架組裝的允許偏差和檢驗方法表12.4.3項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軀體組裝軀體四面桁架寬度±3在底腳和節(jié)點處尺量檢查軀體每側(cè)對角線相互關(guān)差6尺量檢查軀體橫斷面對角線相互差4在節(jié)點處尺量檢查軀體組裝后的直線度5拉線和尺量檢查軀體總高度±7尺量檢查2斜撐架組裝多節(jié)斜柱總長度±7尺量檢查多節(jié)斜柱的直線度8拉線和尺量檢查多節(jié)斜柱的柱身扭曲接口處5拉線、吊線和尺量檢查其它處8多節(jié)斜柱接口處十字中心的錯動2尺量檢查斜撐架組裝后的直線度一般型鋼井架5拉線和尺量檢查箱型井架10斜撐架組裝后對角線相互差6尺量檢查斜撐架寬度差±10斜柱與橫梁接口處十字中心的錯動23井口板梁對角線相互差4尺量檢查4卸載曲軌內(nèi)側(cè)各點至中心線距離＋3－1檢查數(shù)量各抽查3項，僅有1項時全數(shù)檢查。井架安裝保證項目井口板梁十字中心線與提升十字中心線的重合度嚴禁超過1mm。檢驗方法用經(jīng)緯儀測量檢查。井口板梁四角平面相對高低偏差，嚴禁超過1mm。檢驗方法用水準儀測量檢查。井架軀體底腳、天輪平臺平面十字中心線與設(shè)計位置的偏差，必須符合下列規(guī)定：普通型鋼井架：軀體底腳±1mm；天輪平臺不應(yīng)大于井架高度的0.5/1000，但最大于應(yīng)超過15mm。箱形（單側(cè)斜撐式）井架：軀體底腳±1mm；天輪平臺：橫向±7mm，縱向±15mm。井架允許前傾位移數(shù)值，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。箱形（雙側(cè)斜撐式）井架：（1）軀體底腳±1mm；（2）天輪平臺：±7mm。檢驗方法用經(jīng)緯儀測量檢查。卸載曲軌安裝必須符合下列規(guī)定：卸載曲軌中心線至罐道中心線的距離偏差±3mm；卸載曲軌槽底至提升中心線在下部端頭及彎曲處的距離偏差±3mm。檢驗方法吊線和尺量檢查。井架梯子平臺、梯子、防護欄桿的安裝，必須固定牢靠，符合設(shè)計要求。檢驗方法對照施工圖紙檢查和用板手、小錘檢查。連接井架的精制螺栓、高強度螺栓的質(zhì)量標準和檢驗方法，必須符合本標準附錄C中C.2的有關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量按各種螺栓總數(shù)各抽查10%，但不得少于5個。箱形井架斜架與軀體連接的鉸支座，必須固定牢靠，接觸嚴密。如需調(diào)整鉸支座高度時，可采取加墊板或機加工去薄方法進行調(diào)整，但絞支座加墊板厚度不得小于10mm，去薄后墊板厚度不得低于厚設(shè)計的75%。檢驗方法尺量檢查。（II）基本項目卸載曲軌或開閉器的標高偏差，應(yīng)符合下列規(guī)定：合格±10mm。優(yōu)良±5mm。檢驗方法以井口板梁面為為基準，在彎曲起點處用鋼尺檢查。同一提升容器兩卸載曲軌對應(yīng)點相對高低偏差，應(yīng)符合下列規(guī)定：合格3mm優(yōu)良1.5mm。檢驗方法拉線和尺量檢查。斜撐架與軀體接口處的連接螺栓，應(yīng)符合下列規(guī)定：合格緊固可靠，螺栓露出螺母2～4個螺距。優(yōu)良緊固牢靠，螺栓穿向及露出螺線母長度一致。檢驗方法觀察和用小錘輕擊檢查。（III）