工程素質(zhì)培訓中心各工種安全操作規(guī)程

年5月29日工程素質(zhì)培訓中心各工種安全操作規(guī)程文檔僅供參考工程素質(zhì)培訓中心各工種操作規(guī)程車床安全操作規(guī)程

1、操作前要緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡,以防鐵屑飛濺傷眼。

2.、車床開動前,必須按照安全操作的要求,正確穿戴好勞動保護用品,必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好,安全可靠,加油潤滑機床,并作低速空載運行2—3分鐘,檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常。

3、裝卸卡盤和大件時,要檢查周圍有無障礙物,墊好木板,以保護床面,并要卡住、頂牢、架好,車偏重物時要按輕重搞好平衡,工件及工具的裝夾要緊固,以防工件或工具從夾具中飛出,卡盤扳手、套筒扳手要拿下。

4、機床運轉(zhuǎn)時,嚴禁戴手套操作;嚴禁用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部分;嚴禁在車床運轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件。裝卸工件,安裝刀具,加油以及打掃切屑,均應停車進行。清除鐵屑應用刷子或鉤子,禁止用手清理。

5、機床運轉(zhuǎn)時,不準測量工件,不準用手去剎轉(zhuǎn)動的卡盤;用砂紙時,應放在銼刀上,嚴禁戴手套用砂紙操作,磨破的砂紙不準使用,不準使用無柄銼刀,不得用正反車電閘作剎車,應經(jīng)中間剎車過程。

6、加工工件按機床技術(shù)要求選擇切削用量,以免機床過載造成意外事故。

7、加工切削時,停車時應將刀退出。切削長軸類須使用中心架,防止工件彎曲變形傷人;伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外,并慢車加工,伸出時應注意防護。

8、高速切削時,應有防護罩,工件、工具的固定要牢固,當鐵屑飛濺嚴重時,應在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。

9、機床運轉(zhuǎn)時,操作者不能離開機床,發(fā)觀機床運轉(zhuǎn)不正常時,應立即停車,請維修工檢查修理。當突然停電時,要立即關閉機床,并將刀具退出工作部位。

10、工作時必須側(cè)身站在操作位置,禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動的工件。

11、工作結(jié)束時,應切斷機床電源或總電源,將刀具和工件從工作部位退出,清理安放好所使用的工、夾、量具,并清掃機床。

12、每臺機床上均應裝設局部照明燈,機床上照明應使用安全電壓(36V以下)。數(shù)控車安全操作規(guī)程1、進入數(shù)控車削實訓場地后,應服從安排,不得擅自啟動或操作車床數(shù)控系統(tǒng)。2、按規(guī)定穿、戴好勞動保護用品。3、不冷穿高跟鞋、拖鞋上崗,不允許戴手套和圍巾進行操作。4、開機床前,應該仔細檢查車床各部分機構(gòu)是否完好,各傳動手柄、變速手柄的位置是否正確,還應按要求認真對數(shù)控機床進行潤滑保養(yǎng)。5、操作數(shù)控系統(tǒng)面板時,對各按鍵及開關的操作不得用力過猛,更不允許用扳手或其它工具進行操作。6、完成對刀后,要做模擬換刀試驗,以防止正式操作時發(fā)生撞壞刀具、工件或設備等事故。7、在數(shù)控車削過程中,因觀察加工過程的時間多于操作時間,因此一定要選擇好操作者的觀察位置,不允許隨意離開實訓崗位,以確保安全。8、操作數(shù)控系統(tǒng)面板及操作數(shù)控機床時,嚴禁兩人同時操作。9、自動運行加工時,操作者應集中思想,左手手指應放在程序停止按鈕上,眼睛觀察刀尖運動情況,右手控制修調(diào)開關,控制機床拖板運行速率,發(fā)現(xiàn)問題及時按下程序停止按鈕,以確保刀具和數(shù)控機床安全,防止各類事故發(fā)生。10、實訓結(jié)束時,除了按規(guī)定保養(yǎng)數(shù)控機床外,還應認真做好交接班工作,必要時應做好文字記錄。銑床安全操作規(guī)程1、操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。戴好防護鏡:以防鐵屑飛濺傷眼,并在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。2、工件裝夾前,應擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時,臺面要墊好,以免損傷工作臺。3、工作臺移動時要檢查緊固螺絲應打開,工作臺不移動時緊固螺絲應緊上。4、刀具裝卸時,應保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔,并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護鏡。工作臺不準堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距離,防止發(fā)生撞擊事故。5、安裝銑刀前應檢查刀具是否對號、完好,銑刀盡可能靠近主軸安裝,裝好后要試車。安裝工件應牢固。6、工作時應先用手進給,然后逐步自動走刀。運轉(zhuǎn)自動走刀時,拉開手輪,注意限位擋塊是否牢固,不準放到頭,不要走到兩極端而撞壞絲杠;使用快速行程時,要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象,以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險彈簧是否有效可靠。7、切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行,切削時不準調(diào)整工件。8、主軸停止前,須先停止進刀。如若切削深度較大時,退刀應先停車,掛輪時須切斷電源,掛輪間隙要適當,掛輪架背母要緊固,以免造成脫落;加工毛坯時轉(zhuǎn)速不宜太快,要選好吃刀量和進給量。9、發(fā)現(xiàn)機床有故障,應立即停車檢查并報告建設與保障部派機修工修理。工作完畢應做好清理工作,并關閉電源。數(shù)控銑安全操作規(guī)程1、工作時應穿工作服

,女同學戴工作帽并將頭發(fā)全部塞進帽子,不宜戴首飾操作機床,禁止帶手套操作機床。2、不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。3、

機床開始工作前要預熱,

認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常,如機長時間未開動,可先采用手動方式向各部分供油潤滑。4、使用的刀具應與機床允許的規(guī)格相符,有嚴重破損的刀具要及時更換。5、刀具安裝好后應進行一、二次試切削。6、認真檢查卡盤工件是否卡緊。7、禁止用手或其它方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位。8、禁止在加工過程中測量工件、變速,更不能用棉絲擦拭工件,也不能清掃機床。9、在加工過程中,不允許打開機床防護門。10、及時清除切屑、擦拭機床,檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài),及時添加或更換。11、工作結(jié)束后,依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。數(shù)控線切割機床安全操作規(guī)程

1、工作時

,工作人員必須穿戴好工作服。2、

工作前,應檢查各連接部分插接件是否一一對應連接。3、工作前

,必須嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油潤滑

,以保持機床精度。4、切割工件時,必須先合上切割臺上的工作液電機開關和運絲電機開關,待調(diào)好工作液流量后方能進行切割。5、凡來參加線切割實習的同學,必須在指導師傅的指導下方能進行操作,

不得擅自開機床進行操作。6、

加工完后,應將冷卻液擦拭干凈。7、保持室內(nèi)整潔,嚴禁吸煙和大聲喧嘩。刨工實習安全操作規(guī)程

1、操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。。2、工作時,在工作臺側(cè)面進行操作,不要站在滑枕前后的位置。3、工件加工應符合設備規(guī)范,嚴禁超負荷使用。4、電氣、控制系統(tǒng)要保持干燥,防止冷卻液、油污等濺入,并有良好的接地。5、機床各防護裝置應完好無損。皮帶罩、齒輪齊全。6、機床工作時嚴禁離開工作崗位,人離車關。7、下課前擦好機床,工作部件均勻涂一層潤滑油膜,并清掃場地。8、工作前檢查導軌面有無異物,測量是否充分,油路是否暢通,并空車試運轉(zhuǎn)后方可進行工作。9、機床出現(xiàn)故障,應立即通知有關人員,查明原因,排除故障,不得擅自處理,嚴禁設備帶病工作。10、工件必須牢固地固定在工作臺上,工件固定后其它量具、刃具、工件等嚴禁放在工作臺上。11、開車前要把行程控制、變向裝置調(diào)好固定,走第一刀時不要吃刀過大。12、正在進刀時不得測量和調(diào)整工件,不準用手或戴著手套清理臺面鐵屑。

磨床安全操作規(guī)程1、操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。2、開車前應先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上,然后空車運轉(zhuǎn),并注意各潤滑部位是否有油,空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,確認機床情況正常再進行工作。3、裝卸重大工件時應先墊好木板及其它防護裝置,工作時必須裝夾牢固,嚴禁在砂輪的正面和側(cè)面用手拿工件磨削。4、開車后應站在砂輪側(cè)面,砂輪和工件應平穩(wěn)地接觸,使磨削量逐漸加大,不準驟然加大進給量。細長工件應用中心架,防止工件彎曲傷人。停車時,應先退回砂輪后,方可停車。5、調(diào)換砂輪時,必須認真檢查,砂輪規(guī)格應符合要求＼無裂紋,響聲清脆,并經(jīng)過靜平衡試驗,新砂輪安裝時一般應經(jīng)過二次平衡,以防產(chǎn)生震動。安裝后應先空轉(zhuǎn)3—5分鐘,確認正常后,方可使用。在試轉(zhuǎn)時,人應站在砂輪的側(cè)面。6、磨平面時,應檢查磁盤吸力是否正常,工件要吸牢,接觸面較小的工件,前后要放擋塊、加檔板,按工件磨削長度調(diào)整好限位擋鐵。7、加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時,不能自動進給,不能吃刀過猛,走刀應緩慢,卡箍要牢。使用頂尖時,中心孔和頂尖應清理干凈,并加上合適潤滑油。8、開動液壓傳動時,必須進給量恰當,防止砂輪和工件相撞,并要調(diào)整好換向擋塊。9、砂輪不準磨削銅、錫、鉛等軟質(zhì)工件,用金剛鉆磨削砂輪時,刀具要裝牢固,刀具支點與砂輪間距盡量縮小,進刀量要緩慢進給。10、工作完畢停車時,應先關閉冷卻液,讓砂輪運轉(zhuǎn)2—3分鐘,進行脫水,方可停車。然后做好保養(yǎng)工作,刷清鐵屑灰塵,潤滑加油,切斷電源。

砂輪安全機操作規(guī)程1、操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡。2、砂輪機的底座一定要牢固,運轉(zhuǎn)中不得有震動現(xiàn)象。砂輪緊固螺紋必須與砂輪工作旋轉(zhuǎn)方向相反,螺帽要有鎖緊裝置,螺絲最好是細牙。安裝時要作平衡試驗,運轉(zhuǎn)時應保持平穩(wěn)。砂輪兩側(cè)要用鐵夾板夾上(鐵夾板不小于砂輪直徑1／2),鐵板與砂輪間應襯放軟性襯墊,軸與砂輪間應加軟厚紙或絕緣皮使壓力均勻。3、使用前,必須檢查砂輪是否有缺損、裂縫,防護裝置和吸塵裝置是否牢固。開機時,人必須站在砂輪側(cè)面,讓砂輪先空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,確認情況正常后,才能開始工作。4、調(diào)換砂輪應由專人負責,不可用手錘敲擊。擰緊砂輪夾緊螺絲時,要用力均勻。調(diào)換后,先試車,運轉(zhuǎn)正常后才能工作。5、砂輪使用最高速度,不得超過砂輪規(guī)定的安全線速度。6、使用時,要握牢工件,其壓力應均勻一致,嚴禁用力撞擊。不可打磨笨重物件,防止砂輪因受壓不當而爆裂。細小工件應用夾子鉗緊磨削,以免傷手。一個砂輪不得兩人同時使用。7、不準在普通砂輪上磨硬質(zhì)合金物,禁止磨削銅、鉛、木及塑料等韌性物品,磨鐵質(zhì)工件應勤沾水使其冷卻。8.、不準在砂輪機旁堆放物件,使用完畢應隨時切斷電源,做好打掃工作。折邊機安全操作規(guī)程1、操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。2、折邊工要經(jīng)過一定的專業(yè)學習,要懂得本人所操作機床的結(jié)構(gòu)、性能和正確安裝模具的方法,才能單獨操作。3、使用前加好潤滑油,并進行空車運轉(zhuǎn)二分鐘檢查。4、啟動后要等運轉(zhuǎn)速度正常后才開始工作;同時觀察周圍人員動態(tài),防止傷人。5、不得超規(guī)格使用本機床。6、多人操作,應由一人指揮,工件翻身或進退時,兩側(cè)操作人員密切聯(lián)系,動作一致。7、不允許材料上有焊疤和較大毛刺,防止模具損壞。8、工作完畢,切斷電源,做好機床保養(yǎng)和環(huán)境打掃工作。

剪板機安全操作規(guī)程1、操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。2、本機床操作人員必須熟悉剪板機主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。4、本機床的使用方法:

a．按照被剪材料的厚度,調(diào)整刀片的間隙。

b．根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠?；驃A具。

c．機床操作前先作1—3次空行程,正常后才可實施剪切工作。5、使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,應立即切斷電源停機檢查。6、調(diào)整機床時,必須切斷電源,移動工件時,應注意手的安全。7、機床各部應經(jīng)常保持潤滑,每班應由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次?？諝忮N安全操作規(guī)程1、不準用手或腳去觸及加熱的金屬坯料,不要用手清除砧座上的氧化皮以防燙傷。

2、隨時檢查錘柄是否松動,以防錘頭飛出傷人。

3、開動空氣錘前要認真檢查砧子、空氣錘頭是否有裂紋及損壞現(xiàn)象。

4、多人操作空氣錘時要服從專人的統(tǒng)一指揮。

5、清理爐子,取放工件應用水澆滅,以防發(fā)生火災。

6、操作沖床時要精神集中,手與腳配合要協(xié)調(diào)。鋸床安全操作規(guī)程1、操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。2、機器開動前做好一切準備工作,虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平,與鋸條成直角;若要鋸斜角度料,則先把虎鉗調(diào)整成所需角度,鋸料尺寸不得大于該機床最大鋸料尺寸。3、鋸條必須拉緊,鋸前試車空轉(zhuǎn)3—5分鐘,以打出液壓筒中和液壓傳動裝置上各油溝中的空氣,并檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常。4、鋸割管材或薄板型材,齒距不應小于材料的厚度。在鋸割時應將手柄退到慢的位置,并減少進刀量。5、鋸床在運轉(zhuǎn)中,不準中途變速,鋸料要放正、卡緊、卡牢,按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進刀量。6、必須專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中,冷卻液必須清潔,并按周期替換或過濾。7、在材料即將鋸斷時,要加強觀察,注意安全操作。8、工作完畢,切斷電源,把各操縱手柄放回空位上,并做好打掃工作。9、機床運轉(zhuǎn)時如發(fā)現(xiàn)故障,應立即停車報告建設與保障部派機修工修理。空壓安全機操作規(guī)程1、操作者應養(yǎng)成良好的工作習慣,嚴格按操作規(guī)程操作和維護機器。依據(jù)操作手冊中所述的程序檢查各安全裝置。2、按照規(guī)定的時間進行維護保養(yǎng),以確保開機后的正常運行。3、操作者應了解機器的原理、結(jié)構(gòu)、性能、故障特征、產(chǎn)生原因和防止方法。4、各類安全附件(如安全閥、壓力表、溫度計等)必須安全有效,水、風、油管必須暢通。5、運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查氣壓、油壓、冷卻水的溫度及機器運行狀況,做到勤看、勤聽、勤記錄。6、停止運行后仍應連續(xù)供水一刻鐘方可停水。冬季停機后須將氣缸及冷卻器內(nèi)的剩水全部排出。7、電氣系統(tǒng)進行工作之前,應確保利用手動斷開開關能切斷系統(tǒng)電源。8、不得在高于空壓機所規(guī)定的排氣壓力下運行空壓機。9、一旦有壓力經(jīng)過安全閥釋放,必須立即查明原因。10、檢修機器前必須切斷電源、掛上警示牌、釋放機器內(nèi)氣體的壓力。11、維護保養(yǎng)機器工作完成后,必須把各種蓋板和罩殼重新安裝好。12、發(fā)現(xiàn)機器運轉(zhuǎn)異常時應立即切斷電源,并及時報告建設與保障部。沖壓機床安全操作規(guī)程1、工作前要認真校好模具,沖床剎車不靈

,

沖頭連沖

,則嚴禁使用。2、

操作時

,思想應高度集中,

不允許一邊與人談話一邊進行操作。3、

嚴禁將手伸進工作區(qū)送料取工件

,小工件沖壓要用輔助工具。4、沖床腳踏開關上方應有防護罩

,

沖完一次腳應離開開關。5、工具材料不要靠在機床上

,防止掉落引起開關動作。6、工作時應穿戴好防護用品

(

工作服、眼鏡、手套)。7、注意調(diào)整機床設備各部間隙

,安全裝置應完好無損,

皮帶罩、齒輪罩齊全。

8、下課前擦好機床,工作部位涂潤滑油。9、機床發(fā)生故障

,

應立即報告有關人員查明原因

,?排除故障

,嚴禁擅自處理。電熔化爐安全操作規(guī)程1、電坩鍋爐使用前應清理檢查有無燒穿現(xiàn)象,并涂耐火涂料層。2、送電前檢查線路接頭有無松動及短路現(xiàn)象,如有漏電應立即修理。3、嚴格按加料順序裝料,保證熔化正常及金屬質(zhì)量,并提高金屬熔化效率。4、隨時觀察爐溫

(觀察控溫儀表),不得超過規(guī)定溫度。5、化鋁去氣處理時應有排氣罩

,防止操作人員中毒及污染車間?；焐皺C安全操作規(guī)程1、經(jīng)考試合格并持有設備操作證者,方準進行操作,操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班等制度。2、工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油

,并保持油量適當,油路暢通

,油標(

窗)醒目,

油杯、油氈等清潔。3、檢查機器各部是否完好,輾輪轉(zhuǎn)動是否靈活,

刮板尺寸是否調(diào)節(jié)適當,

再空運轉(zhuǎn)

3-5分鐘

,確認各部正常后才能加砂、加料,并必須嚴格按規(guī)定量使用,禁上超負荷。4、混砂機在轉(zhuǎn)動時,不許用手扒料和清理輾輪,不許伸手到輾盤內(nèi)添加各種物料,取樣必須從取樣孔去取。5、無論新、舊砂都必須過篩,防止將鐵塊等雜物投入輾盤內(nèi)損壞機器。6、因故停車

,應清除輾盤內(nèi)的砂及物料后再行啟動

,不能重車強行啟動。7、運轉(zhuǎn)時,操作者不得離開,并應經(jīng)常注意音響及輾輪情況,發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機處理。8、當輾輪未完全停止時,不準將手及其它器械伸進輾盤內(nèi),進入輾盤內(nèi)清理檢修時,除了要拉開電源開關

,掛上”有人檢修

,不準合閘”的警告牌外,

還要設人監(jiān)護。9、工作后,必須檢查、清掃設備

,做好日常保養(yǎng)工作,

并將各操作手柄(

開關)置于空擋(零位),

拉開電源開關

,達到整齊、清潔、安全。鉆床安全操作規(guī)程1、操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。2、開車前應檢查機床傳動是否正常、工具、電氣、安全防護裝置,冷卻液擋水板是否完好,鉆床上保險塊,擋塊不準拆除,并按加工情況調(diào)整使用。3、搖臂鉆床在校夾或校正工件時,搖臂必須移離工件并升高,剎好車,必須用壓板壓緊或夾住工作物,以免回轉(zhuǎn)甩出傷人。4、鉆床床面上不要放其它東西,換鉆頭、夾具及裝卸工件時須停車進行。帶有毛刺和不清潔的錐柄,不允許裝入主軸錐孔,裝卸鉆頭要用楔鐵,嚴禁用手錘敲打。5、鉆小的工件時,要用臺虎鉗,鉗緊后再鉆。嚴禁用手去停住轉(zhuǎn)動著的鉆頭。6、薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時,必須壓牢,嚴禁用手扶著加工,工件鉆通孔時應減壓慢速,防止損傷平臺。7、機床開動后,嚴禁戴手套操作,清除鐵屑要用刷子,禁止用嘴吹。8、鉆床及搖臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi),不準堆放物品,應保持清潔。9、工作完畢后,應切斷電源,卸下鉆頭,主軸箱必須靠近端,將橫臂下降到立柱的下部邊端,并剎好車,以防止發(fā)生意外。同時清理工具,做好機床保養(yǎng)工作。熱處理安全技術(shù)操作規(guī)程

1、在本崗位實習的學生,除認真執(zhí)行本崗位有關的安全操作規(guī)則外都必須遵守本安全技術(shù)規(guī)則。

2、上崗前必須按規(guī)定著裝,女同學必須戴好工作帽,否則嚴禁上崗操作。

3、各種設備、工具開動使用前,要檢查確認安全后方可開動使用。

4、爐子升溫過程中嚴禁脫崗、空崗。

5、下班后做好交接工作,無交接時要切斷電源,息滅火種,清理工作地點,確認安全后方可離開。

6、處理后的工件要堆放整齊,放在指定地點,保持安全,通道暢通無阻,工作地點清理整齊。

7、正在處理的工件嚴禁用手觸摸,用嘴吹氧化皮。

8、箱式爐最高使用溫度不得超過900℃,如違反規(guī)定造成后果自負(特殊情況使用須經(jīng)主管領導批準),井式回火爐最高使用溫度不得超過600℃。

9、表面不平整,不光滑的工件不能上硬度計測量,防止損壞壓頭。鑄造安全技術(shù)規(guī)程

1．造型時嚴禁用嘴吹砂子,以免傷眼睛。

2．參加熔化澆注的學生要按規(guī)定戴好防護用具,不搞澆注的同學要遠離澆包站在一定的安全距離外,嚴禁在冒口頂部觀察鐵水。

3．不可用手或腳去觸及正在冷卻的鑄件。

4．澆注鐵水時,抬包要穩(wěn),如發(fā)生火花濺燙傷,不準松手扔包,澆注速度要適當。其它人不能站在鐵水正面。

5．清理鑄件時要注意周圍的環(huán)境,以免傷人。

6．搬動砂箱時要輕拿輕放,以免砸腳,砂箱不能放的太高,以免倒塌傷人

鉗工安全操作規(guī)程1．掌握鋸、鏨、銼、刮、鉸、磨、鉆及攻套絲各種鉗工操作的正確姿勢和鉗工工具的正確使用,練好鉗工安全實訓基本功。

2．做好鉗工勞動保護,在鏨削和用砂輪機磨削時必須戴好防護眼鏡;清除切屑要用毛刷,不許直接用手或用口吹,避免傷及手和眼。

3．使用砂輪機磨削刀具時,操作者嚴禁正對高速旋轉(zhuǎn)的砂輪,避免砂輪意外傷人。

4．禁止使用無柄或裂柄的銼刀,銼刀柄應安裝牢固,避免意外傷手。

5．頭與柄必須加契鐵固緊,并保持鎯頭柄無油污,避免使用時鎯頭滑出傷人。鉗工維修(裝配)安全操作規(guī)程1．操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。2．使用銼刀、刮刀、手錘、臺鉗等工具前應仔細檢查是否牢固可靠,有無損裂,不合格的不準使用。3．鑿、鏟工件及清理毛刺時,嚴禁對著她人工作,要戴好防護鏡,以防止鐵屑飛出傷人。使用手錘時禁止戴手套。不準用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件,不準用嘴吹或手摸鐵屑,

以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺.4．用臺鉗夾持工件時,鉗口不允許張得過大(不準超過最大行程的2／3)。夾持原件或精密工件時應用銅墊,以防工件墜落或損傷工件。5．鉆小工件時,必須用夾具固定,不準用手拿著工件鉆孔,使用鉆床加工工件時,禁止戴手套操作。使用砂輪機按砂輪機的安全操作規(guī)程進行。6．用汽油和揮發(fā)性易燃品清洗工件,周圍應嚴禁煙火及易燃物品、油桶、油盤,回絲要集中堆放處理。7．使用扳手緊固螺絲時,應檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞,在緊固時,不能用力過猛或用手錘敲打扳手,大扳手需用套管加力時,應該特別注意安全。8．使用手提砂輪前,必須仔細檢查砂輪片是否有裂紋,防護罩是否完好,電線是否磨損,是否漏電,運轉(zhuǎn)是否良好。用后放置安全可靠處,防止砂輪片接觸地面和其它物品。9．使用非安全電壓的手電鉆、手提砂輪時,應戴好絕緣手套,并站在絕緣橡皮墊上;在鉆孔或磨削時應保持用力均勻,嚴禁用手觸摸轉(zhuǎn)動的砂輪片和鉆頭。10．使用手鋸要防止鋸條突然折斷,造成割傷事故:使用千斤頂要放平提穩(wěn),不頂托易滑地方以防發(fā)生意外事故,多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施,協(xié)調(diào)行動。11．使用剪刀車剪鐵片時,手要離開側(cè)刀口,剪下邊角料要集中堆放,及時處理,防止刺戳傷人;帶電工件需焊補時,應切斷電源施工。12．維修機床設備,應切斷電源,取下保險絲并掛好檢修標志,以防她人亂動,盲目接電,維修時局部照明用行燈,應使用低壓(36V以下)照明燈。13．不得將手伸入已裝配完的變速箱,主軸箱內(nèi)檢查齒輪,檢查油壓設備時禁止敲打。14．高空作業(yè)(3米以上)時,必須戴好安全帶,梯子要有防滑措施。15．使用腐蝕劑時要戴好口罩,耐腐蝕手套,并防止腐蝕劑倒翻。操作時要小心謹慎,防止外濺。16．設備檢修完畢應檢點所帶工具是否齊全,在確認沒有遺留在設備里時,方可啟動機床試車。焊工安全操作規(guī)程電氣焊工操作規(guī)程1、電焊(氣割、氣焊)工、須經(jīng)體檢,專業(yè)培訓、持證上崗。工作前應穿戴好防護用品,認真檢查電、氣焊設備、機具的安全可靠性,對受壓容器,密閉容器、管道,進行操作時,要事先檢查,對有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。在容器內(nèi)焊割要二人輪換,一人在外監(jiān)護。照明電壓應低于36伏。2、嚴格執(zhí)行?！比壏阑饘徟贫取薄：附訄龅亟勾娣乓兹家妆锲?按規(guī)定備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風,嚴格執(zhí)行”焊工十不焊割”的規(guī)定。

3、電焊機外殼應有效接地,接地或接零、及工作回線不準搭在易燃易爆物品上,也不準接在管道和機床設備上。工作回線,電源開關應絕緣良好,把手、焊鉗的絕緣要牢固,電焊機要專人保管、維修,不用時切斷電源,將導線盤放整齊,安放在干燥地帶,決不能放置露天,淋雨暴雨、防止溫升、受潮。4、氧氣瓶和乙炔瓶應有妥善堆放地點,周圍不準明火作業(yè)、有火苗和吸煙,更不能讓電焊導線或其帶電導線在氣瓶上經(jīng)過。要避免頻繁移動。禁止易然氣體與助燃氣體混放,不可與銅、銀、汞及其制品接觸。使用中嚴禁用盡瓶中剩余余氣,壓力要留有1:1．5表壓余氣。

5、每個氧氣和乙炔減壓器上只許接一把割具,焊割前應檢查瓶閥及管路接頭處液管有無漏氣,焊咀和割咀有否堵塞,氣路是否暢通,一切正常才能點火操作。點燃焊割具應先開適量乙炔后開少量氧氣,用專用打火機點燃,禁止煙蒂點火,防止燒傷。

6、每個回火防止器只允許接一個焊具或割具,在焊割過程中遇到回火應立即關閉焊割具上的乙炔調(diào)節(jié)閥門,再關氧氣調(diào)節(jié)閥門,稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。

7、嚴禁同時開啟氧氣和乙炔閥門,或用手及物體堵塞焊割咀,防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器內(nèi)發(fā)生爆炸事故。

8、工作后嚴格檢查和清除一切火種,關閉所有氣瓶閥門,切斷電源。點焊工操作規(guī)程

1、工作前必須檢查設備是否完好。水源、電源及接地線必須處于正常狀態(tài),并符合工藝要求。

2、操作者必須戴手套。

3、操作者應站在絕緣木臺上操作,焊機開動,必須先開冷卻水閥,以防焊機燒壞。

4、操作時應戴防護眼鏡,操作者眼睛視線,必須偏于火花飛濺的方向,以防灼傷眼睛。

5、嚴禁用于試電極頭