4.1室內(nèi)采暖系統(tǒng)管道

4.1內(nèi)采暖系管道〔QB-CNCECJ050401-2004〕1適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用及一般工業(yè)建筑熱水溫度不超150℃的采暖管道安裝工程。2施工準(zhǔn)備2、1材料要求：2、1、管：碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。2、1、管：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。2、1、閥：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強(qiáng)符合要求，手輪無損傷。有出廠合格證，安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。2、1、其材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應(yīng)符設(shè)計(jì)要求。2、2作業(yè)人員要求參加施工的工程技術(shù)人員、質(zhì)量驗(yàn)收人員、管工和焊工，均應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)資格，特殊工種證上崗。2、3主要機(jī)具：2、3、機(jī)：砂輪鋸、套絲機(jī)、臺鉆、電焊機(jī)、煨彎器等。2、3、工：壓力案、臺虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。2、3、其：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆，小線等。2、4外部環(huán)境條件2、4、土主體工程基本完成。穿樓板孔洞均預(yù)留好。已彈出地面水平線〔或基準(zhǔn)線〕。室內(nèi)飾的種類及厚度已確定。2、4、施圖已通過會審，技術(shù)資料齊全。質(zhì)量、安全等已進(jìn)行過技術(shù)交底。2、4、散器已組裝、試壓、安裝就位，經(jīng)檢查無誤。2、4、干安裝：位于地溝內(nèi)的干管，一般情況下，在已砌筑完清理好的地溝、未蓋溝蓋板前裝、試壓、隱蔽。位于頂層的干管，應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后安裝。位于樓板下的干管，須在樓板安裝后安。位于天棚內(nèi)的干管，在封閉前安裝、試壓、隱蔽。2、4、立安裝必須在確定準(zhǔn)確的地面標(biāo)高后進(jìn)行。2、4、支安裝在墻面抹灰和散熱器安裝后進(jìn)行。3操作工藝3、1工藝流程：圖紙審查→修鑿孔洞→水平干管測繪→立管定位、立支管測繪→下料、套絲、調(diào)直→燈叉彎、抱彎、支架加工→編號→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→通熱試驗(yàn)→調(diào)試→驗(yàn)收3、2操作細(xì)那么3、2、安準(zhǔn)備：3、2、、認(rèn)熟悉圖紙，配合建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。321根已施工的室內(nèi)地供暖干管上的立管甩頭熱器的安裝為止尺量后確定立管置?，F(xiàn)在初步定位的樓板上打出直20mm右小孔線墜向下層樓板吊線準(zhǔn)管中心位置在打出下一層小孔，依次確定各層立管中心位置。同時保證立管中心距墻尺寸符合3、、、規(guī)表、、、各管道距墻尺寸送水干管中心距墻回水干管中心距墻

100mm70mm

立支管中心距墻雙立管〔送回水〕中心距墻散熱器中心距墻

50mm80mm115mm3213定位完成后復(fù)核、校尺寸無誤，修鑿小孔使其達(dá)到安裝立管套管的要求。擴(kuò)孔過程中遇到鋼筋需切斷，必須通過土建技術(shù)人員同意采取技術(shù)措施方可進(jìn)行。3、2、、在平干管起點(diǎn)標(biāo)高置上釘進(jìn)釬子，距1處掛上主立管線墜，將立管定位。量后依次掛各立管線墜在點(diǎn)標(biāo)高置處的釬子上拉好小線別與各立管的垂線相交做記號定位起點(diǎn)量至房間拐角處的管線長度長乘坡度得坡度差便是計(jì)算實(shí)際坡差的依據(jù)角頭底標(biāo)高定位后，可從地面用長板條量至標(biāo)高位置，在墻面做上記號釘進(jìn)釬子，再距100mm處拉線與起點(diǎn)釬上的線繃直中間塌腰處可增加釬子實(shí)測的管道長度標(biāo)注在事先畫好的測繪加工圖上是計(jì)中表示不出的附屬零件等尺寸都需在圖上標(biāo)清。干管的掛線待管道支架栽完后方可拆除。3、2、、確立管的位置尺寸3、2、、、雙管測繪加工所示位置，在水平干管的立管甩口位置上釘釬子，吊線墜向下掛垂線至底層散熱器供水〔汽〕支管下皮，釘進(jìn)釬子將線固定。上下均距，垂直為準(zhǔn)。彈出線跡便于安裝時校對，并按此線測量水平干管尺寸，立管線可拆掉?；厮⒐苤行木嗨退?0mm上下均準(zhǔn)，從頂層的回水管上皮至底層回水導(dǎo)管墻上彈出回水立管線跡出管尺寸及管件的安裝尺寸注在事先畫好的加工草圖上。3、2、、、單管測繪加工所示位置，在水平干管的立管甩口位置上釘釬子，吊線墜向下掛垂線至底層散熱器回水支管下皮，釘進(jìn)釬子將線固定下距墻0mm，以垂直為準(zhǔn)出跡便于安裝時校對，量出立管尺寸及管件的安裝尺寸和安裝位置標(biāo)注在事先畫好的加工草圖上。3、2、用測繪相同的鋼卷尺、盤尺進(jìn)行量尺下料，按比量法下料比減去管件所占的長度加上進(jìn)管件內(nèi)螺紋的尺寸留出切斷刀口值，在管子上畫出標(biāo)記寫清編號。3、2、采機(jī)械或手工套絲時先用所屬的管件試戴絲扣，試扣時要注意閥門、三通、活結(jié)等管，同規(guī)格而不同類型的內(nèi)螺紋絲扣松緊度上是有差異的，切不可用一種管件代替其他。3、2、管調(diào)直時應(yīng)先將有關(guān)的管件上好，調(diào)直后拆卸時按編號捆好待用，在接口處做上標(biāo)記裝時對準(zhǔn)記號。3、2、根測繪的加工草圖上標(biāo)注的尺寸，事先做好燈叉彎或抱彎的樣板，加工后認(rèn)真核對實(shí)尺寸編好號據(jù)道需要支架的形選擇和計(jì)算支托吊架的形式和數(shù)量根據(jù)各部位尺寸號料、煨制各種卡具，進(jìn)行安裝。3、2、材預(yù)制好后，將預(yù)制件逐一與加工草圖進(jìn)行核對，檢查是否符合要求，進(jìn)行編號分類扎運(yùn)至安裝地點(diǎn)。3、2、干安裝：3271安裝卡架，按設(shè)計(jì)要或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝U卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺。3272干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準(zhǔn)絲扣轉(zhuǎn)入扣用把管鉗咬住節(jié)管件用一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松適度對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記要求絲扣外露～扣并清掉麻頭此方法裝完為止〔管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管〕。3273地下室、地溝、頂棚、技術(shù)層中、樓板下的水平干管多為焊接安裝程序與絲接相同，第一節(jié)管開始，把管扶正找平使甩口方向一致，找直后用氣焊〔或電焊〕點(diǎn)焊固定〔管徑以焊點(diǎn)，管徑≥70mm以點(diǎn)3點(diǎn)〕，然施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。常見的接頭形式見7〔〕、

圖、、、〔〕圖、、、〔3〕、3、、、〔〕、圖3、、、〔〕圖、、、〔〕圖、、、〔〕示圖3、27、1熱水供暖系統(tǒng)供水干管與立管連接圖2732蒸汽供暖系統(tǒng)供汽干管與立支管連接〔a甲型〔b乙型注：當(dāng)干管DN100mm，采用括號內(nèi)的數(shù)值注：當(dāng)干管DN100mm，采用括號內(nèi)的數(shù)值圖3、27、3蒸汽供暖系統(tǒng)供汽干管與立支管連接注：當(dāng)干管DN100mm，采用括號內(nèi)的數(shù)值圖3、27、4供熱立管與地溝或技術(shù)層里水平干管連接3、274制作羊角彎時，應(yīng)煨75°左右的彎頭，在連接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼后即應(yīng)點(diǎn)焊、找平、找正、找直后，再進(jìn)行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其曲半徑應(yīng)為管徑的、倍右。干管過安裝分路作法見3、、、4所示。3275分路閥門離分路點(diǎn)不過遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn)，必須在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進(jìn)出水口，應(yīng)開在偏下約為罐高1/3。絲接應(yīng)與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固如不穩(wěn)可裝兩個卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應(yīng)裝托、吊卡。圖327、〔5〕供暖立管與下端干管的連接圖27、〔6供暖立管與頂部干管的連接〔a〕地溝內(nèi)立、干管的連接；〔a供暖供水管或生活熱水管；〔b蒸汽管〔b明裝〔拖地〕干管與立管的連接圖3、7、干管過安裝分路作法圖3、27、7供暖管道安裝草圖〔a〕斷面圖〔b系統(tǒng)圖3276遇有伸縮器應(yīng)在預(yù)時按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸作好紀(jì)錄按置固定與管道連好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。3277管道安裝完，檢查坐、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處止動扳。3、2、、擺或安裝好管道穿構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵。3、2、立安裝：3、281核對各層預(yù)留孔洞位是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。3282穿越樓板的立管安裝，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)立管開始安裝，自下而上〔自下而上〕安裝，涂鉛油纏麻將立管對準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管擰到松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記要求，絲扣外～3扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。依此順序安裝到終點(diǎn)直至立管安裝完畢。高層建筑在管井內(nèi)安裝立管時留口用量棒測定，按程序擰緊預(yù)留口，將各層立管卡臨時固定裝第二層，直至安裝完畢。3、2、、檢立管的每個預(yù)留標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔，預(yù)留

口必須加好臨時絲堵。高層建筑中臨時封堵長度的選用要慎重，最好采用花蘭堵頭。3、2、支安裝：3291檢查散熱器安裝位置立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小散器心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差〕。3、292配支管，按量出支管尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。3、2、、暗或半暗裝的散熱，燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng)，達(dá)到美觀。3294用鋼尺、水平尺、線校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無移動。按設(shè)計(jì)或規(guī)定的壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，并將水泄凈。3、2、、立管變徑，不宜使鑄鐵補(bǔ)芯，應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。3、2、通：3、2、、首聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)的泄水閥門是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門是否打開。3、2、、向統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點(diǎn)的放風(fēng)閥，安排專人看管。慢慢打開系回水干管的閥門待最高點(diǎn)的放風(fēng)閥水后即關(guān)閉放風(fēng)閥開總進(jìn)口的供水管閥門點(diǎn)放風(fēng)閥要復(fù)開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。3、2、、正運(yùn)行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因，需沖洗檢修時，么關(guān)閉供回水閥門泄水然分先后關(guān)供回水閥門放水沖洗凈后再按照上述程序通暖運(yùn)行直到常為止。3、2、、冬通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保+5℃上才可進(jìn)行。遇有熱度不均，應(yīng)調(diào)整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達(dá)到平衡后，進(jìn)行正式檢查驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)3、2、高建筑供暖系統(tǒng)中幾種常見結(jié)構(gòu)有：分層式熱水供暖系統(tǒng)〔3、、〔〕、雙水箱分層式熱水供暖系統(tǒng)〔32、〔〕〕、垂直雙線單管供暖系統(tǒng)〔3、2、〔〕、水平雙線單管供暖系統(tǒng)〔3、、〔〕水平順流式系統(tǒng)〔3、11〕〕、水平跨越式系統(tǒng)〔3、2、〔〕和單、雙管混合式系統(tǒng)〔、2、11〔7〕〕。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4、1主控項(xiàng)目：4、1、隱管道和整個采暖系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)〔段〕試驗(yàn)記錄。圖3211〔1分層式熱水供暖系統(tǒng)圖211〔2雙水箱分層式熱水供暖系統(tǒng)1—用戶加壓水泵；回水箱；進(jìn)水箱；4進(jìn)水箱溢流管；5—信號管；水箱溢流回水管圖3211〔3垂直雙線單管供暖系統(tǒng)1回水干管；2供水干管；3—雙線立管圖3、2、11〔4水平雙線單管供暖系統(tǒng)4散熱器或加熱盤管；5截止閥；—回水干管；供水干管；雙線水平管；6立管沖洗排氣閥；7流孔板；—節(jié)節(jié)閥4散熱器或加熱器盤管；截止閥；6節(jié)流孔板調(diào)節(jié)閥圖3211〔5水平順流式系統(tǒng)圖圖、2、〔6水平跨越式系統(tǒng)圖圖211〔7單、雙管混合式系統(tǒng)4、1、管固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察和對照設(shè)計(jì)圖紙檢查。4、1、伸器的安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。檢驗(yàn)方法：對照設(shè)計(jì)圖紙，現(xiàn)場觀察并檢查預(yù)拉伸記錄。414管道的對口焊縫處及彎部位嚴(yán)禁焊接支管，接口焊縫距起彎點(diǎn)、支、吊架邊線必須大

檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。4、1、除器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：解體檢查。4、1、蒸減壓閥和管道及設(shè)備上安全閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置符合設(shè)計(jì)要求。裝完畢后根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進(jìn)行調(diào)試并作出標(biāo)記。檢驗(yàn)方法：對照圖紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格證及調(diào)試結(jié)果證明書。4、1、管的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。汽、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度3‰，不得小于‰汽、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道坡度不小5‰。檢驗(yàn)方法：觀察，用水準(zhǔn)儀〔水平尺〕、拉線和尺量檢查。418碳素鋼管道的螺紋連接螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部外露3扣，接口處無外露油麻等缺陷檢驗(yàn)方法：觀察或解體檢查。4、1、碳鋼管道的焊接應(yīng)焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面符合設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，焊口面無燒穿、裂紋明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。檢驗(yàn)方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。4、1、閥門安裝應(yīng)型號、規(guī)格耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。安裝置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。檢驗(yàn)方法：手扳檢查和檢查出廠合格證。4111管道支〔吊托〕架及管〔墩〕的安裝應(yīng)符合以下要求：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密。檢驗(yàn)方法：觀察和手扳檢查。4112安裝在墻壁和樓板內(nèi)的管應(yīng)符合以下規(guī)定：樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少底與天棚面齊平，墻壁內(nèi)的兩端套管與飾面平。固定牢固，管口齊平，環(huán)縫均勻。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。4、1、管道、箱類和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4、2一般項(xiàng)目：421熱表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)要求。檢驗(yàn)方法：對照圖紙檢驗(yàn)產(chǎn)品合格證。4、2、鋼管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：1〕管壁厚10mm以時的焊口平度應(yīng)不大于管壁厚的；2〕焊縫加強(qiáng)面的高度和寬度應(yīng)超過1mm3〕焊縫的連續(xù)咬邊長度應(yīng)大于25mm，兩側(cè)咬邊總長度應(yīng)小于焊縫長度的。檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。423采系統(tǒng)入口裝置及分戶熱計(jì)量系統(tǒng)入記裝置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝位置應(yīng)便于檢修、護(hù)和觀察。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察。4、2、散器支管長度超過15m時，在支管上安裝管卡。檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。4、2、上下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)偏心連接，蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察。

426在道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入管內(nèi)。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察檢查。4、2、膨水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。428當(dāng)采暖熱媒為110～130的高溫水時，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。檢驗(yàn)方法：觀察和查驗(yàn)進(jìn)料單。4、2、焊鋼管管徑大于32mm管道彎管，在作為自然補(bǔ)償時使用煨彎。塑料管及復(fù)合管除必使用直角彎頭的場合外應(yīng)使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4、2、管道金屬支架和設(shè)備的防腐與涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察檢查。4、2、管道設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4、2、規(guī)定表、、管及設(shè)備保溫層的度和平整度的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次1

項(xiàng)目厚度

允許偏差〔mm〕+0、-0、05δ

檢驗(yàn)方法用鋼針刺入卷材

52

表面平整度

用2m靠和楔形塞尺檢查涂抹104、2、采管道安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法符合4、、12規(guī)定：表4、、12采暖道安裝的允偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次

項(xiàng)目

允許偏差mm

檢驗(yàn)方法管徑≤100mm

1每1m1

橫管道縱橫方向彎曲〔mm〕

管徑>100mm管徑≤100mm

15≯13

用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查全長〔25m〕上管徑>100mm每1m

≯2522

立管垂直度〔mm〕

吊線和尺量檢查橢圓率Dmax-Dmin／Dmax

全長〔5m以〕管徑≤100mm徑>100mm

≯1010%8%3彎管管徑≤100mm褶皺不平度〔mm〕管徑>100mm注：DmaxDmin分別為管子最大外徑及最小外徑。4、3特殊序或關(guān)鍵控制點(diǎn)的控表4、特殊工序或關(guān)鍵控制點(diǎn)控制

45

用外卡鉗和尺量檢查序號1

特殊工序/鍵控制點(diǎn)原材料檢驗(yàn)

主要控制方法現(xiàn)場檢查和檢查交接記錄

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閥門試壓、調(diào)試補(bǔ)償器預(yù)拉伸管道焊接管道坡度檢查系統(tǒng)吹洗檢查

觀察檢查和檢查調(diào)試記錄觀察檢查和檢查拉伸記錄觀察檢查和尺量檢查觀察檢查和尺量檢查觀察檢查4、4質(zhì)量記錄4、4、應(yīng)材料設(shè)備的出廠合格證。4、4、材設(shè)備進(jìn)場檢驗(yàn)記錄。4、4、散器組對試壓記錄。4、4、采干管的預(yù)檢記錄。4、4、采立管預(yù)檢記錄。4、4、采管道伸縮器預(yù)拉伸記錄。4、4、采支管、散熱器預(yù)檢記錄。4、4、采管道的單項(xiàng)試壓記錄。4、4、采管道隱蔽檢查記錄。4、4、采暖系統(tǒng)試壓記錄。4、4、采暖系統(tǒng)沖洗記錄。4、4、采暖系統(tǒng)試調(diào)記錄。5應(yīng)注意的質(zhì)量問題5、0、管坡度不均勻。造成的原因是安裝干管后又開口，接口以后不調(diào)直，或吊卡松緊不一，立管卡子未擰緊，燈叉彎不平，及管道分路預(yù)制時，沒有進(jìn)行聯(lián)接檢查。5、0、立不垂直，主要因支管尺寸不準(zhǔn)，推、拉立管造成。分層立管上下不對正，距墻不一，主要是剔板洞時，不吊線而造戍。5、0、支燈叉彎上下不一致，主要原因是煨彎的大小不同，角度不均，長短不一造成。5、0、套在過墻兩側(cè)或預(yù)制板下面外露，原因是套管過長或鋼套管沒焊架鐵造成。5、0、麻清理不凈，原因是操作人員未及時清理造成。5、0、試及通暖時