標準層鋼筋砼墻大模板施工方案樣本

資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。標準層鋼筋砼墻大模板施工方案1編制說明為加快模板工程的施工進度,提高模板的周轉次數(shù),特編制此方案。2編制依據(jù)2.1《砼施工及驗收規(guī)范》(GB50204-92)2.2《紫光秀苑》工程施工圖紙。3工程概況本工程2#樓3~18層為標準層,3#樓5~20層為標準層,4#樓房9層為標準層。為縮短支、拆模的時間,標準層的鋼筋砼剪力墻模板工程均選用2cm厚1.2m×2.4m 的9層膠合板進行施工。4施工部署4.1部署安排三棟樓同時施工,每棟樓制作二層的模板塊。每棟樓均流水作業(yè)。4.2工藝流程大模板一側安裝→校正→安裝固定門口、安裝水電埋件→合?！Ｕ?施工準備工作5.1技術準備組織現(xiàn)場施工人員熟悉、審查圖紙,做好技術交底和安全交底,學習大模板施工工藝和安全操作規(guī)程。沒有接受交底的工人不應進行操作。5.2生產準備本工程選用平模施工。應提前對模板質量進行檢驗,要求板面垂直、平整,不超過施工工藝中規(guī)定的允許偏差。6施工方法6.1模板的規(guī)格、數(shù)量:按二層配備大模板,共計()塊,分()種規(guī)格。6.2支模方法:支模前先彈出墻線,標出門洞口位置。為吊運安裝大模板時不發(fā)生錯誤,除模板編號外,還要在每道墻上標明模板號,以便對號入座。先支一側模板,安裝門洞口、預埋水電件等,再合另一側模板,墻體厚度由兩模中間的穿墻螺栓塑料套管控制。模板的垂直、水平度由下端預埋鐵筋控制,經檢查合格后,將各道螺栓擰緊,堵好大模板底部的縫隙。內外墻交接處使用小角模,與大模板配套。具體支模方法詳見施圖-1。樓梯間墻上、下層連接處,要特別注意對齊、對正,防止錯臺和漏漿。具體方法是:接縫處在下層圈梁支模時,將樓梯間內側凹進墻內5mm,模板不拆,大模板落在圈梁模板上,拆模后再補平。6.3門口固定方法:做一活動假門套先與正式門口預裝,大模板上鉆孔,用100mm長釘子臨時固定在大模板上。門口兩邊可各釘幾個釘子(釘帽砸扁),澆入砼墻內進行固定。見附圖形。6.4脫模劑選用:選用廢機油或其它的隔離劑。每拆一次模板要清刷一次。6.5拆模:在常溫下,拆模時要求墻體砼強度不低于1Mpa,拆模時先松穿墻螺栓,后松底部預埋鋼筋處的大頭楔子。因模板須隔層拆模,故拆模時均采用人工。拆模時要注意輕拿輕放,嚴禁碰撞墻體,以免造成墻體裂縫。拆除門洞口模板時,嚴禁用大錘撞擊門口,以防造成門洞口上面裂縫。拆模后墻面砼仍有一定塑性,要配備抹灰工剔出塑料套管和墻體預埋拉結筋,修理墻面及陰陽角,為插入裝修準備條件。常溫施工時,拆模后要澆水養(yǎng)護3~7d。拆模后須將模板清理干凈,才能刷隔離劑。7主要管理措施7.1質量管理措施7.1.1按規(guī)定要求編制預檢計劃,認真組織檢查,校對軸線尺寸有無偏差,避免出現(xiàn)死后驗尸現(xiàn)象。7.1.2大模板按施工驗收規(guī)范要求操作,要有技術交底,明確具體操作方法。7.1.3抓好清理工序,特別是模內的砂漿和雜物,必須清理干凈,方能澆筑砼。7.1.4外墻應預留孔洞,以便穿過花籃螺栓,用1塊扁鐵與內模拉接牢固,防止振搗內墻砼時外墻拱出。7.1.5合模前應認真檢查預埋件、水電管線、門窗洞口是否安裝牢固,位置是否正確。澆筑砼時,應派專人看護模板,及時處理跑漿部位。7.1.5為使砼有足夠的流動性,使墻面光滑平整,除使用減水劑外,還要摻入適量粉煤灰。7.2安全管理措施7.2.1大模板的操作平臺須鋪板,上下扶梯、防護欄桿必須齊全、牢固可靠。7.2.2大模板吊運時必須使用卡環(huán),不允許使用吊鉤。模板起吊前,應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效并應先拆除一切臨時支撐,經檢查無誤后方可起吊。模板起吊前,應將吊車的位置調整適當,做到穩(wěn)起穩(wěn)落,就位準確,禁止用人力搬動模板,嚴防模板大幅度擺或碰倒其它模板。7.2.3大模板存放時必須使其自穩(wěn)角呈75°~80°,每兩塊成組對面放置。單塊放置時,除保證自穩(wěn)角外,尚應加臨時支撐。7.2.4高空、復雜結構模板的安裝與拆除,事先應有切實的安全措施。7.2.5遇六級以上的大風時,應暫停室外的高空作業(yè),雪霜雨后應先清掃施工現(xiàn)場,略干不滑時再進行工作。7.2.6二人抬運模板時要互相配合,協(xié)同工作。傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降,不得亂拋。模板裝拆時,上下應有人接應。嚴禁從高處擲下,高空拆模時,應有專人指揮,并在下面標出工作區(qū),用繩子和紅白旗加以圍攔,暫停員過往。7.2.8不得在腳手架上堆放大批模板等材料。7.2.9支模過程中,如需中途停歇,應將支撐、搭頭等釘牢。拆模間歇時,應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而墜落。7.2.10模板上有預留洞者,應在安裝后將洞口蓋好,混凝土板上的預留洞,應在模板拆除后即將洞口蓋好。7.2.11裝、拆模板時禁止使用2×4木料、鋼模板作立人板。7.2.12裝拆模時,作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作,防止上下在同一垂直面工作;操作人員要主動避讓吊物,增強自我保護和相互保護的安全意識。7.2.13在大模板拆裝區(qū)域周圍,應設置圍攔,并掛明顯的標志牌,禁止非作業(yè)人員入內。7.2.14外模安裝后,要立即穿好銷桿,緊固螺栓。安裝外模板的操作人員必須掛好安全帶。7.2.15在模板組裝或拆除時,指揮、拆除和掛鉤人員,必須站在安全可靠的地方方可操作,嚴禁人員隨大模板起吊。7.2.16拆模起吊前,應先檢查穿墻螺檢是否拆凈,在確無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。拆除外墻模板時,應先掛好吊鉤,鎖緊繩索,再行拆除螺栓,吊鉤應垂直模板,不得斜吊,以防碰撞相鄰模板和墻體,摘鉤時手不離鉤,待吊鉤吊起超過頭部方可松手,超過障礙物以上的允許高度,才能行車或轉臂。模板就位和拆除時,必須設置纜風繩,以保證模板吊裝過程中的穩(wěn)定性。在大風情況下,根據(jù)安全規(guī)定,不得作高空運輸,以免在拆除過程在發(fā)生模板間或與其它障礙物之間的碰撞。7.2.17大模板拆除后,應及時清除模板上的殘余砼,并涂刷脫模劑,在清掃和涂刷脫離劑時,模板要臨時固定好,板面相對停放,模板間應留出50-60cm寬人行道,模板上方要用拉桿固定。8支模措施材料計劃表見附表二。附表一大模板規(guī)格明細表《紫光秀苑工程》標準層大模板設計設計資料:模板采用1.2×2.4m、δ＝2cm的九層膠合板;橫楞采用5×7cm落葉松;立楞采用6×9cm落葉松;墻體采用M12穿墻螺栓拉結。計算:橫楞、立楞、穿墻螺栓間距。砼側壓力計算(F):已知條件:砼中不摻具有緩凝作用的外加劑,砼坍落度為50－90mm,υ＝2.5m/h,γc=25KN/m3,砼入模溫度T＝25℃。F=0.22γct0β1β2υ1/2=0.22×25×[200/(25+15)]×1.0×1.0×2.51/2=43.45(KN/m2)=0.04(N/mm2)又:F=γcH=25×2=50(KN/m2)=0.05(N/mm2)取較小值,∴F=0.04N/mm2面板計算:為簡化計算,面板按四跨等跨連續(xù)梁計算。簡圖見下頁。取1mm寬板條作為計算單元,將側壓力F簡化成均布線荷載,則:q=0.04×1=0.04(N/mm)Mmax=0.107qL2=0.107×0.04L2=0.004L21、強度計算:(fm取11N/mm2)σm=Mmax/W≤fmW=bh2/6=1×202/6=66.7(mm3)由0.004L2/66.7=11求得:L=428mm,取L=400mm2、撓度驗算:ω=KωqL4/100EII=bh3/12=1×203/12=666.7(mm4)∴ω=0.967×0.04×4004/100×9000×666.7=1.65(mm)<[ω]=L/200=2mm經驗算:當橫楞@400mm時,面板強度及撓度均滿足要求。橫楞計算:按四跨等跨連續(xù)梁計算。q=F×400=0.04×400=16(N/mm2)強度計算:W=bh2/6=50×702/6=40833(mm3)Mmax=0.107qL2=0.107×16L2=1.71L2由σm=Mmax/W≤fm其中fm取17N/mm2(落葉松)1.71L2/40833=17得:L=637mm取L=600mm撓度驗算:ω=KωqL4/100EI其中:I=bh3/12=50×703/12=1429167(mm4)E=10000N/mm2Kω=0.967∴ω=0.967×16×6004/100×10000×1429167=1.40(mm)<[ω]=L/200=2mm經驗算:當立楞@600mm時,橫楞強度及撓度均滿足要求。穿墻螺栓計算:(Φ12圓鋼)