精益生產(chǎn)經(jīng)典課件

精益生產(chǎn)概論1、何謂精益生產(chǎn)方式

2、現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)

3、精益生產(chǎn)案例《精益生產(chǎn)》系列課程之一1、何謂精益生產(chǎn)方式Lean

Production精益生產(chǎn)1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速占領(lǐng)美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。

JIT——因其經(jīng)營效率極限化被美國學者贊譽為“精益生產(chǎn)”，并對人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠影響。---一、精益生產(chǎn)概述JIT的基本思想是:只在需要的時候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。

JIT的核心是：零庫存和快速應對市場變化。精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價值的工作，所以，精益是一種減少浪費的經(jīng)營哲學。JustIn

Time適品·適量·適時---一、精益生產(chǎn)概述不同力量主導的生產(chǎn)方式比較項目生產(chǎn)企業(yè)主導消費者主導P（品種）少品種多生產(chǎn)一些好多品種量大固然好，品種也重要Q（質(zhì)量）防止投訴不良不可避免抽檢為中心高質(zhì)量構(gòu)建不產(chǎn)生不良的體系，全檢或零缺陷免檢C（成本）按成本定價成本+計劃利潤低價格將“干毛巾擰出水”，消除浪費D（交貨期）月單位交貨每月集中出貨快速交貨JITS（安全）生產(chǎn)優(yōu)先先保證出貨，安全嘛……安全第一符合標準安全第一無工傷符合技術(shù)法規(guī)F（柔性）以產(chǎn)定銷只有這個能力……快速應變隨時滿足---一、精益生產(chǎn)概述項目手工生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點完全按顧客要求標準化，品種單一品種多樣化、系列化設備和工裝通用、靈活、便宜專用、高效、昂貴柔性高、效率高作業(yè)分工與作業(yè)內(nèi)容粗略、豐富細致、簡單、重復較粗略、多技能、豐富對操作工人要求懂設計制造有較高操作技能不需要專業(yè)技能多技能庫存水平高高低制造成本高低更低產(chǎn)品質(zhì)量低高更高所適應的市場時代極少量需求物資缺乏、供不應求買方市場三種生產(chǎn)方式比較---一、精益生產(chǎn)概述2、現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)全員現(xiàn)場5S活動·觀念革新·全員改善活動TQM精益質(zhì)量保證柔性生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)代IE運用生產(chǎn)與物流規(guī)劃TPM全面設備維護產(chǎn)品開發(fā)設計系統(tǒng)均衡化同步化精益工廠挑戰(zhàn)七零極限目標---一、精益生產(chǎn)概述3、精益生產(chǎn)實施案例案例自動設備檢測插件1插件2插件3焊接組裝1組裝2包裝1臂間距極少數(shù)自動設備2H工位輪換（多技能）多數(shù)手工作業(yè)面向生產(chǎn)線自主質(zhì)量改進中間在庫0，一位停整線停松下電器大坂收音機工廠組裝線自動插件---一、精益生產(chǎn)概述案例組裝線員工技能評價表備注：△—計劃學習，○—基本掌握，◎—完全掌握，●精通多技能員工姓名插件1插件2插件3自動插件焊接組裝1組裝2檢測包裝張惠妹△●○●○◎◎●●徐小鳳●○◎○◎○△金庸○△●△◎◎韋小寶◎○○●F4○◎●○◎拉登◎●△●○薩達姆△●◎●○◎呂不韋●○△○●---一、精益生產(chǎn)概述認識浪費與效率1、增值——工作的目標

2、企業(yè)常見的八種浪費3、假效率與真效率

4、個別效率與整體效率

5、可動率與運轉(zhuǎn)率《精益生產(chǎn)》系列課程之二1、增值——工作的目標企業(yè)管理產(chǎn)品實現(xiàn)顧客滿意利潤實現(xiàn)市場需求企業(yè)的使命實踐---二、認識浪費與效率＄增值

工作的根本目的是給產(chǎn)品和服務增加價值。一切不增加對顧客和企業(yè)價值的活動都是浪費。---二、認識浪費與效率2、企業(yè)常見的八種浪費國內(nèi)企業(yè)之大現(xiàn)狀:☆現(xiàn)場混亂，插不進腳☆員工儀容不整，兩眼無光☆物料混放，標識不清☆設備故障不段，茍延殘喘☆人海戰(zhàn)術(shù)，加班加點但還是要待工待料---二、認識浪費與效率工廠常見的等待浪費搬運浪費不良浪費動作浪費加工浪費庫存浪費制造過多（過早）浪費8大浪費管理浪費

企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。地下工廠---二、認識浪費與效率等浪費待等待不創(chuàng)造價值常見的等待現(xiàn)象：☆物料供應或前工序能力不足造成待料

☆監(jiān)視設備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓

☆設備故障造成生產(chǎn)停滯

☆質(zhì)量問題造成停工

☆型號切換造成生產(chǎn)停頓造成等待的常見原因：

☆線能力不平衡

☆計劃不合理

☆設備維護不到位

☆物料供應不及時---二、認識浪費與效率搬浪移動費時費力

搬運過程中的放置、堆積、移動、整理等都造成浪費。費運空間、時間、人力和工具浪費---二、認識浪費與效率浪費不良不良造成額外成本常見的等待現(xiàn)象：☆材料損失

☆設備折舊

☆人工損失

☆能源損失

☆價格損失

☆訂單損失☆信譽損失---二、認識浪費與效率浪費多余動作增加強度降低效率常見的12種浪費動作：①兩手空閑②單手空閑③作業(yè)動作停止④動作幅度過大⑤左右手交換⑥步行多動作⑦轉(zhuǎn)身角度大⑧移動中變換動作⑨未掌握作業(yè)技巧⑩伸背動作⑾彎腰動作⑿重復/不必要動作---二、認識浪費與效率過剩的加工造成浪費常見的加工浪費：☆加工余量

☆過高的精度

☆不必要的加工過剩加工造成的浪費：

☆設備折舊

☆人工損失☆輔助材料損失☆能源消耗浪費加工---二、認識浪費與效率浪費庫存造成額外成本常見的庫存：☆原材料、零部件

☆半成品

☆成品

☆在制品

☆輔助材料☆在途品庫存庫存的危害：☆額外的搬運儲存成本

☆造成空間浪費

☆資金占用（利息及回報損失）

☆物料價值衰減

☆造成呆料廢料☆造成先進先出作業(yè)困難☆掩蓋問題，造成假象---二、認識浪費與效率浪費違背JIT原則制造過多/過早制造過多/過早造成浪費：

☆造成在庫

☆計劃外/提早消耗

☆有變成滯留在庫的風險☆降低應對變化的能力---二、認識浪費與效率管浪費管理浪費管理浪費指的是問題發(fā)生以后，管理人員才采取相應的對策來進行補救而產(chǎn)生的額外浪費。

管理浪費是由于事先管理不到位而造成的問題，科學的管理應該是具有相當?shù)念A見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現(xiàn)象的發(fā)生理---二、認識浪費與效率3、假效率與真效率10個人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品10個人1天生產(chǎn)120件產(chǎn)品8個人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品例：市場需求100件/天假效率真效率---二、認識浪費與效率假效率真效率固定的人員生產(chǎn)出僅需的產(chǎn)品生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品最少的人員

能力提升是效率的基礎(chǔ)。但效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上，以【是否創(chuàng)造利潤】為標準；如果不創(chuàng)造效益甚至造成在庫，則此種效率是假效率。---二、認識浪費與效率假效率真效率【效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上】

能力提升是效率提升的基礎(chǔ)。但有時能力提升會造成效率提升的假象。管理者的責任就是在能力提升的基礎(chǔ)上，將假效率轉(zhuǎn)化成真效率。所以，“省人化”是效率的關(guān)鍵。省人化的兩種形式：

☆正式工+季節(jié)工/臨時工（變動用工）

☆固定人員+公用人員（彈性作業(yè)人員）能力提升---二、認識浪費與效率4、個別效率與整體效率項目工序1工序2工序3工序4能力100件/H125件/H80件/H100件/H達成率100%125%80%80%獎金標準產(chǎn)量獎金125%獎金00效率個別效率合格個別效率高個別效率低個別效率低能力需求：100件/H例---二、認識浪費與效率個別效率≠整體效率

所以，有必要將獎勵個別效率的企業(yè)行為轉(zhuǎn)變?yōu)楠剟钫w效率，如：計件工資以完成品（而非半成品）為標準，實行團隊計件。還應該以提高整體效率為目標，改善生產(chǎn)線的布局，如：將水平布置和離島式布置調(diào)整為流線式布置，這樣有利于團隊協(xié)作。

專業(yè)化作業(yè)有利于提高個別效率，不少企業(yè)因此實行計件工資。但是，效率追求的重點應該是關(guān)注【整體效率】，這對企業(yè)才有創(chuàng)造利潤的實際意義。---二、認識浪費與效率5、可動率與運轉(zhuǎn)率可動率運轉(zhuǎn)率生產(chǎn)時間%設備可以有效運轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）的時間設備有效運轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）時間%設備必要的有效運轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）時間可動率越高越好，理想為100%---二、認識浪費與效率可動率以100%為目標

可動率與設備的保養(yǎng)狀態(tài)息息相關(guān)。設備故障、設備調(diào)整、機型切換等都將降低設備可動率。

出勤時間8×2=16H

一天故障2H

設備調(diào)整1H

設備可動時間13H——————————————

設備可動率13÷16=81.25%★有必要減少設備故障和調(diào)整時間，以提高設備可動率例---二、認識浪費與效率動作改善原則1、增值——工作的目標

2、企業(yè)常見的八種浪費3、假效率與真效率

4、個別效率與整體效率

5、可動率與運轉(zhuǎn)率《精益生產(chǎn)》系列課程之三動作改善的20個原則動作改善

動作改善是利用科學的方法，創(chuàng)造用力最少、不易疲勞，既舒適又能達到最高效率的途徑或方法，其重點是：尋求使操作人員舒適的工作場所布置，省時的工作方法，設法將作業(yè)人員的疲勞減低到最低。---三、動作改善原則兩手同時開始及完成動作除休息時間外兩手不同時空閑兩臂動作反向且對稱盡可能以最低級動作工作盡可能利用物體動能連續(xù)式曲線運用比方向突變的直線運動好彈導式運動更輕快動作宜輕松有節(jié)奏動作改善的20個原則人體運用原則8---三、動作改善原則平衡——雙手同時、反向、對稱動作

☆

兩手同時開始及完成動作

☆除休息時間外兩手不同時空閑☆兩臂動作反向且對稱

單手操作使人體容易產(chǎn)生心理及生理上不平衡的感覺，為克服這種不平衡，必須運用身體的應力去反制，因而使身心容易疲勞。---三、動作改善原則人手動作五等級——盡可能以最低級動作工作☆

以指節(jié)為運動軸，手指為運動部位，動作范圍為手指長度

☆以手腕為運動軸，整個手掌為運動部位，動作范圍為手掌長度☆以手肘為運動軸，整個前臂為運動部位，動作范圍為前臂長度☆以肩膀為運動軸，整個手臂為運動部位，動作范圍為整只手長度☆以腰部為運動軸，整個上身為運動部位，動作范圍為整只手臂及上身彎腰或轉(zhuǎn)腰長度---三、動作改善原則S=m×v動能質(zhì)量速度工件本身的質(zhì)量搬運或加工工具的質(zhì)量工作身體部位的質(zhì)量

當毋須利用動能時，應設法見效上述三者的動能，即減小其質(zhì)量或速度。當需要利用動能時，則應適當增加其動能即質(zhì)量或速度。移動距離的縮短亦是降低疲勞的重要方法。盡可能利用物體動能---三、動作改善原則移動停止移動轉(zhuǎn)向停止連續(xù)式曲線運用比方向突變的直線運動好75～80%時間用于移動鉛筆15～25%時間用于改變方向→非生產(chǎn)性浪費，且易疲勞方向突變的直線運動連續(xù)式曲線運動快速順暢運動效率高---三、動作改善原則彈道式運動更輕快人體動作原理：向內(nèi)收縮肌肉VS向外拋出肌肉

◎平衡時：靜止

◎不平衡時：動作彈道式運動

只利用一種動作方向，只在初期動作開始時加以控制，一旦連動出去就無法改變方向。

彈道式運動效率較高、速度較快，比較有力量也很精確，不易引起肌肉疼痛，比固定的運動方式舒暢。運用彈道式運動的例子有：木匠捶釘子，打字，彈琴，拉小提琴等。---三、動作改善原則節(jié)奏

韻律節(jié)奏就象跳舞的動作一樣有快慢節(jié)拍，而且有規(guī)律地重復發(fā)生。恰當組合動作，使工作