演示文稿供應鏈運作參考模型

目前一頁\總數(shù)一百零五頁\編于點（優(yōu)選）供應鏈運作參考模型目前二頁\總數(shù)一百零五頁\編于點供應商計劃客戶客戶的客戶供應商的供應商生產配送采購生產配送生產e采購配送r采購配送內部或外部內部或外部你的公司采購SCOR模型建立在5個不同的管理流程之上SCOR模型退貨退貨退貨退貨退貨退貨退貨退貨目前三頁\總數(shù)一百零五頁\編于點SCOR范圍界限SCOR涵蓋范圍:所有與客戶之間的相互往來從定單輸入到貨款支付所有物料實體的傳送從你的供應商的供應商到你的客戶的客戶，包括設備、存貨、配件、大.批產品、軟件等。.所有與市場之間的相互影響從對累計總需求的理解到每項定單的完成。退貨目前四頁\總數(shù)一百零五頁\編于點SCOR范圍界限（續(xù)）SCOR不包括:銷售管理流程技術開發(fā)流程產品和工藝流程設計、開發(fā)貨物運送后技術支持流程SCOR認為應包括以下活動,但不由SCOR來定義:培訓質量信息技術管理(非供應鏈管理)目前五頁\總數(shù)一百零五頁\編于點SCOR的流程范疇需求/供應計劃評估企業(yè)整體生產能力、總體需求計劃以及針對產品與分銷渠道進行庫存計劃、分銷計劃、生產計劃、物料及生產能力的計劃。制造或采購決策的制定、供應鏈結構設計、長期生產能力與資源規(guī)劃、企業(yè)計劃、產品生命周期的決定、生產正常運營的過度期管理、產品衰退期的管理與產品線的管理等。基礎設施計劃的管理計劃此目前六頁\總數(shù)一百零五頁\編于點SCOR的流程范疇尋找供應商/物料收取獲得、接收、檢驗、拒收與發(fā)送物料供應商評估、采購運輸管理、采購品質管理、采購合約管理、進貨運費條件管理、采購零部件的規(guī)格管理原材料倉庫管理原材料運送和安裝管理運輸管理、付款條件管理以及安裝進度管理采購支持業(yè)務采購業(yè)務規(guī)則管理、原材料存貨管理采購目前七頁\總數(shù)一百零五頁\編于點生產SCOR的流程范疇生產運作申請及領取物料、產品制造和測試、包裝出貨等。工程變更、生產狀況掌握、產品質量管理、現(xiàn)場生產進度制定、短期生產能力計劃與現(xiàn)場設備管理等在制品運輸生產支持業(yè)務制造業(yè)務規(guī)則管理，在制品庫存管理目前八頁\總數(shù)一百零五頁\編于點SCOR的流程范疇訂單管理訂單輸入、報價、客戶資料維護、訂單分配、產品價格資料維護、應收帳款管理、受信、收款與開立發(fā)票等產品庫存管理存儲、揀貨、按包裝明細將產品包裝入箱、制作客戶特殊要求的包裝與標簽、整理確認定單、運送貨物產品運輸安裝管理運輸方式安排、出貨運費條件管理、貨品安裝進度安排、進行安裝與產品試運行配送支持業(yè)務配送渠道的決策制定、配送存貨管理、配送品質的掌握和產品的進出口業(yè)務配送目前九頁\總數(shù)一百零五頁\編于點SCOR的流程范疇原料退回退還原料給供應商：包括與商業(yè)伙伴的溝通、同時準備好文件資料以及物料實體的返還及運送。產品退回接受并處理從客戶出返回的產品：包括與商業(yè)伙伴的溝通、同時準備好文件資料以及物料實體的返還及接受和處理退貨目前十頁\總數(shù)一百零五頁\編于點#層次l示意圖注釋1234配置層流程種類流程元素層分解流程)計劃配送r生產采購一個企業(yè)的供應鏈可以從大約24種流程來按定單配置第二層公司通過其特有的供應鏈配置實施運營戰(zhàn)略公司在第三級供應鏈上對其運營戰(zhàn)略進行微調第三層定義了一個公司在其市場上竟爭成功的能力并包括：流程元素定義流程元素信息的輸入和輸出流程性能指標最佳運作方式,哪些地方適用要求系統(tǒng)能夠支持最佳運作行為??實施層分解流程元素)公司在這個層次上實施具體的供應鏈管理運作第四層定義了具體的運作方式以獲得競爭優(yōu)勢和適應不斷變化的商業(yè)環(huán)境SupplyChainOperationsReferencemodel第一層

流程類型定義了供應鏈運作參考模型的范圍和內容，不包括in描述BalanceProductionResourceswithProductionRequirementsEstablishDetailedProductionPlansIdentify,Prioritize,andAggregateProductionRequirementsIdentify,Assess,andAggregateProductionResourcesP3.1P3.3P3.4P3.2SCOR詳細的分為三層退貨退貨并確定了企業(yè)競爭性能目標的基礎目前十一頁\總數(shù)一百零五頁\編于點客戶供應商P1計劃供應鏈計劃P2計劃采購P3計劃生產P4計劃配送

采購生產配送S1采購庫存產品M1庫存生產M2定單生產M3定單定制D1配送庫存產品D2配送定單生產產品D3配送定單定制產品S2采購定單生產產品S3采購定單定制產品SCOR–

流程定義P5計劃退貨支持原料退貨SR1-缺陷產品退貨SR2-維修品退貨SR3-多余產品退貨ReturnDeliverDR1-缺陷產品退貨DR2-維修品退貨DR3-多余產品退貨目前十二頁\總數(shù)一百零五頁\編于點

支持元素 計劃采購生產

配送退貨1}規(guī)則的建立和管理

TBD2)性能評估 TBD3)數(shù)據(jù)管理 TBD4)庫存管理 TBD5)資產管理 TBD6)運輸管理 TBD7)供應鏈配置管理 TBD8)守法管理

TBD9)流程具體元素將供應鏈計劃與供應商與財務相結合

合作

支持元素TBD：待議目前十三頁\總數(shù)一百零五頁\編于點流程元素計劃元素調整預期的資源以滿足預期需求量。計劃流程要達到總需求平衡以及覆蓋整個的規(guī)劃周期。定期編制計劃流程能有利于供應鏈的反應時間。計劃流程同時綜合模型中的部分及企業(yè)執(zhí)行元素由于計劃或實際的需求引起產品形式變化，需要執(zhí)行的流程包括：進度和先后順序的排定、原材料及服務的轉變及產品搬運。

支持元素(前期基礎)計劃和執(zhí)行過程所依賴的信息和內外聯(lián)系的準備、維護和管理。目前十四頁\總數(shù)一百零五頁\編于點5.0版本使用結構簡介計劃采購生產配送專業(yè)術語表流程定義衡量指標標志符號計劃(P),采購(S),生產(M),配送(D)使能要與所對應流程元素密切相關(e.g.EP)用數(shù)字和小數(shù)點標記層次P1.2=P(計劃)1(供應鏈).2(明確,評估和綜合供應鏈資源P1.1-1.4S1.1-S1.5M1.1-M1.6,etc.P1-5S1-3M1-3D1-3R1-3P1目前十五頁\總數(shù)一百零五頁\編于點SCOR5.0版本的流程表格

流程編號：

EP.1流程分類:

為計劃流程管理業(yè)務規(guī)則流程分類定義為供應鏈計劃流程建立、維護和強化決策支持標準。計劃是為業(yè)務實施制定規(guī)則，例如，整個供應鏈中開發(fā)維持客戶和渠道的運作性能評測標準，包括服務水平、供應鏈利益關系者/商業(yè)伙伴的服務要求。業(yè)務規(guī)則要將計劃流程策略和企業(yè)的戰(zhàn)略、目的和目標相結合性能屬性性能指標成本供應鏈總成本供應鏈可靠性N/A資產/利用N/A最佳作業(yè)活動特征綜合一體化的業(yè)務和供應鏈計劃流程中有助于業(yè)務規(guī)則建立的多功能信息輸入業(yè)務供應鏈性能測量表示能力輸入計劃采購生產配送信息來自執(zhí)行流程并與使能元素相對應

ES.1thruES.8EM.1thruEM.8ED.1thruED.8服務要求

目前十六頁\總數(shù)一百零五頁\編于點Readingthe5.0graphicsRouteShipmentsD1.6PlanandBuildLoadsD1.5ReserveInventoryandDetermineDeliveryDateD1.3Receive,Enter&ValidateOrderD1.2ProcessInquiry&QuoteD1.1ReceiveProductD1.8PickProductD1.9LoadVehicleGenerateShipDocs&ShipD1.10Receive&VerifyProductatCustomerSiteD1.11InstallProductD1.12Invoice&ReceivePaymentD1.13? RoutingGuide(carrier)? RatedCarrierData(Carrier)? Scheduled

Deliveries(P)? (P2)SupplyPlans? (P3)ProductionPlans? (P4)DeliverPlans? (S)(M)(D)Inventory? (M)ScheduledOutput? (Customer)CustomerOrder? (Customer)DeliverContractTerms? (Customer)CustomerReplenishSignal? (S)(M)ScheduledReceipts? ShippingDocuments(carrier,cust,gov.)? DeliveredEndItems(cust)? (Customer)

Inquiry? ValidatedOrder? DeliveryCommitDateConsolidateOrdersD1.4? DailyShipmentVolumeSelectCarriersandRateShipmentsD1.7FromMakeorSource? (D)Inventory? (D)Inventory? (D)ConsolidatedProduct? (D)AdvancedShipNotice? Payment目前十七頁\總數(shù)一百零五頁\編于點Alpha公司介紹工作組業(yè)務問題目前十八頁\總數(shù)一百零五頁\編于點Alpha公司背景公司背景Alpha公司是一家擁有十億美元資金的美國企業(yè)，它為消費者設計和制造兩種不同的產品(成熟產品，新生產品)。公司雇用6000名員工戰(zhàn)略目標致力于成為目標市場內客戶優(yōu)先選擇的供應商以爭取利潤本年度銷售總收入增長目標為10%由客戶價值來驅動安排各過程來實現(xiàn)客戶價值運用我們的強項來實現(xiàn)客戶價值目前十九頁\總數(shù)一百零五頁\編于點Alpha成功的關鍵要素

在保證運營收入的基礎上增加現(xiàn)有市場(面向經銷商市場)上成熟產品的比重以保證銷售收入通過向新市場(直接面對消費者市場)上引入新產品，搶占目標市場份額來實現(xiàn)銷售收入的增長在新產品和成熟兩產品方面保持技術領先者的地位，同時盡量減少對成熟產品生產線的投資利用代加工來提高成熟產品的產能目前二十頁\總數(shù)一百零五頁\編于點Alpha財務表現(xiàn)目前二十一頁\總數(shù)一百零五頁\編于點Alpha公司關鍵商業(yè)難題關鍵商業(yè)難題引入新市場(直接面對消費者)的新產品的銷售速度比預期的要慢，然而同時市場的增長速度卻與預期相同每一項新產品的訂單處理過程都會遭客戶投訴對於成熟產品來說，雖然能夠滿足單位產品制造成本目標(從代加工企業(yè)的單位采購價格目標)，銷售預測也較準確，利潤卻在減少目前二十二頁\總數(shù)一百零五頁\編于點組織機構圖AlphaCompany目前二十三頁\總數(shù)一百零五頁\編于點MaterialFlowSCORLevel1OperationsStrategyAnalyzeBasisofCompetitionSCORLevel2ConfiguresupplychainAlignPerformanceLevels,Practices,andSystemsImplementsupplychain

ProcessesandSystemsSCORProjectRoadmap競爭力的績效要求績效考核指標供應鏈SCOR卡SCOR卡差距分析項目計劃地圖現(xiàn)狀流程圖現(xiàn)狀設計說明書將來的流程圖將來的地圖樣式InformationandWorkFlow第二，三，四級供應鏈的現(xiàn)狀斷開連接設計說明書未來的第二，三，四級供應鏈Develop,Test,andRollOut組織機構技術流程人員SCORLevel3目前二十四頁\總數(shù)一百零五頁\編于點定義供應鏈供應鏈可以用一些具體的條件和情形加以定義/界定

產品組合地理位置利潤中心/成本中心組織形式客戶供應商目前二十五頁\總數(shù)一百零五頁\編于點供應鏈描述目標模型用于支持：理解供應鏈的運作過程明確整個供應鏈中的利益關系者分析整個供應鏈的運作性能獲取足夠的信息用以支持制定決策為供應鏈的改善方案提供依據(jù)以整個組織和所有的職能分工都能溝通的方式確立流程應用標準術語和符號將具體作業(yè)與性能衡量指標相結合目前二十六頁\總數(shù)一百零五頁\編于點供應鏈建?！鞒汤L制選擇要建模的供應鏈所要建模的實體不等于內部的物流—具體生產線圖解實際的地理位置繪制物料流程圖將SCOR第2層配置到各個地理位置繪制每條產品線設置計劃業(yè)務設置供應鏈計劃業(yè)務目前二十七頁\總數(shù)一百零五頁\編于點案例1:地理位置與流程繪制Alpha公司,成熟生產線:當前地理位置圖繪制繪制執(zhí)行流程圖技巧:從某個地方開始，通常是你自己的設備。從一個工作方向開始，向上或向下。在轉向別的方向之前要完成所有工作。目前二十八頁\總數(shù)一百零五頁\編于點計劃流程元素配置ConsumerP2P4P3P4S1D1S1P2P2P3P4M2S2D2M1D1S1S2D1M1歐洲原材料供應商其它主要原料供應商S1Alpha區(qū)域倉庫原料供應商分銷商ALPHA目前二十九頁\總數(shù)一百零五頁\編于點確定P1

(供應鏈計劃流程)作業(yè)活動ConsumerP2P4P3P4S1D1S1P2P2P3P4M2S2D2M1D1S1S2D1M1歐洲原料供應商其它主要原料供應商S1Alpha區(qū)域倉庫原料供應商分銷商ALPHAP1P1P1目前三十頁\總數(shù)一百零五頁\編于點P1確定P1

(供應鏈計劃流程)作業(yè)活動P2P4P3P4S1D1S1P2P2P3P4M2S2D2M1D1S1S2D1M1歐洲原材料供應商其它主要原料供應商S1Alpha區(qū)域倉庫原料供應商客戶ALPHAP1P1目前三十一頁\總數(shù)一百零五頁\編于點流程繪制S2歐洲原材料供應商其它主要原料供應商Alpha區(qū)域倉庫原料供應商客戶ALPHAS1.1S1.2S1.3S1.4S1.5S2.1S2.2S2.3S2.4S2.5S1S2M2M1M2.1M2.2M2.3M2.4M2.5M2.6D1.1D1.2D1.3D1.4D1.5D1.6D1.7D1.8D1.9D1.10D1.11D1.12D1.13S1.1S1.2S1.3S1.4S1.5S2.1S2.2S2.3S2.4S2.5S1.1S1.2S1.3S1.4S1.5S1.1S1.2S1.3S1.4S1.5M1.1M1.2M1.3M1.4M1.5M1.6S1S1S1M1M1.1M1.2M1.3M1.4M1.5M1.6D1D1.1D1.2D1.3D1.4D1.5D1.6D1.7D1.8D1.9D1.10D1.11D1.12D1.13D1.1D1.2D1.3D1.4D1.5D1.6D1.7D1.8D1.9D1.10D1.11D1.12D1.13D2.1D2.2D2.3D2.4D2.5D2.6D2.7D2.8D2.9D2.10D2.11D2.12D1D1D2目前三十二頁\總數(shù)一百零五頁\編于點供應鏈建?！阅?績效衡量

（衡量指標）衡量供應鏈的表現(xiàn)與理解其運作都是一樣必要。衡量工作必須結合企業(yè)的目標。衡量工作要有可重復性。衡量工作必須能對更有效地管理供應鏈提出見解。衡量一定要適于所評測的流程活動。同一層次目前三十三頁\總數(shù)一百零五頁\編于點性能特征性能特征定義第一層衡量指標供應鏈配送可靠性供應鏈配送的性能特征：正確的產品，到達正確的地點，正確的時間，正確的產品包裝和條件下，正確的質量和正確的文件資料，送達正確的客戶。配送性能完成率完好定單的履行供應鏈的反應供應鏈將產品送達到客戶的速度。定單完成提前期供應鏈的柔性供應鏈面對市場變化獲得和維持競爭優(yōu)勢的靈活性。供應鏈響應時間生產的柔性供應鏈成本供應鏈運營所耗成本產品銷售成本供應鏈管理總成本增值生產力產品保證成本/退貨處理成本供應鏈管理的資產利用率一個組織為滿足需求利用資本的有效性。包括各項資本的利用:固定資本和運營資本。

現(xiàn)金周轉時間供應庫存總天數(shù)凈資產周轉次數(shù)供應鏈性能特征與第一層衡量指標結合目前三十四頁\總數(shù)一百零五頁\編于點面向客戶SCOR第一層供應鏈管理資產/利用供應鏈可靠性費用反應能力配送性能完成率定單的完好履行定單完成提前期供應鏈響應時間長度 生產的柔性 供應鏈管理的總成本貨品賣出的成本 增值生產力 產品保證成本或退貨處理成本 現(xiàn)金周轉時間 供應庫存總天數(shù) 凈資產周轉次數(shù) 面向內部第一層性能指標

柔性目前三十五頁\總數(shù)一百零五頁\編于點配送性能

定單完成率在客戶要求時間之前原定或承諾日期之前內容收到定單總數(shù)預定按要求準時發(fā)貨的定單已發(fā)貨的所有定單數(shù)按要求準時發(fā)貨的百分比按承諾準時發(fā)貨的定單按承諾準時發(fā)貨的百分比計算按時或提前完成定單/定單總數(shù)利潤和損失影響收入資產負債表影響應收帳款目前三十六頁\總數(shù)一百零五頁\編于點供給率供給率收到訂單24小時內發(fā)貨的百分比損益的影響收益資產負債表的影響應收帳款計算收到的訂單中24小時內從倉庫發(fā)貨的訂單數(shù)/訂單總數(shù)目前三十七頁\總數(shù)一百零五頁\編于點訂單的完好履行

滿足遞送訂單的百分比以及具有全部而準確的文檔資料沒有運送損壞要素所有的項目和數(shù)量滿足用戶定義的準時文檔資料包裝單，裝貨單，發(fā)票計算[及時足額運送的訂單數(shù)–

文檔資料有錯誤的訂單–

有運送損壞的訂單]/[全部訂單]損益的影響P收入資產負債表的影響應收帳款目前三十八頁\總數(shù)一百零五頁\編于點履行訂單的提前期提前期從客戶授權…到收貨的一貫能做到的平均實際提前期要素訂單簽收訂單接收到訂單登記完成訂單登記完成到開始構建到可以裝船運輸可以裝船運輸?shù)剿瓦_送達到安裝完成計算[訂單運輸?shù)膶嶋H提前時間]/[運送訂單的總數(shù)]損益影響收益資產負債表的影響應收帳款注意–

按訂單生產的衡量目前三十九頁\總數(shù)一百零五頁\編于點供應鏈響應時間供應鏈整體上對反常(重大)需求變化的反映時間損益的影響收益COGS(costofgoodssold)SGA(salesandgeneraladministration)計算[訂單履行提前期+原材料周轉時間]資產負債表的影響庫存目前四十頁\總數(shù)一百零五頁\編于點生產柔性向上的柔性在無事先計劃下增產20%的所需要的天數(shù)向下的柔性在沒有存貨和處罰的情況下支撐30天的提前運送訂單減少的百分比約束條件內部的生產能力直接勞動力的可獲得性關鍵器件與原材料的可獲得性損益的影響收益COGSSGA資產負債表的影響庫存目前四十一頁\總數(shù)一百零五頁\編于點全部供應鏈管理費用全部與供應鏈相關的成本包括:MIS財務和計劃庫存運轉材料采購訂單管理計算成本總數(shù)/收益損益的影響COGSSGA目前四十二頁\總數(shù)一百零五頁\編于點全部供應鏈管理費用的要素MIS產品管理FG需求/供應計劃資源/材料采購制造計劃和執(zhí)行訂單管理物流和配送渠道管理現(xiàn)場服務/支持電子商務(少量銷售)財務計劃庫存運轉材料采購財務和計劃供應鏈財務費用付發(fā)票審核實物數(shù)庫存帳戶A/R合計需求/供應計劃費用預測FG計劃需求/供應協(xié)調(平衡)目前四十三頁\總數(shù)一百零五頁\編于點全部供應鏈管理費用的要素(續(xù))庫存運轉費用

機會成本資金成本x凈庫存損失年平均價值保險費和稅金過期損失渠道退化現(xiàn)場服務備件損失材料獲得費用材料管理和計劃供應商資源合同協(xié)商采購訂單供應商質量工程授權購入運費和稅金接收和材料儲存入庫檢查材料處理和元件工程加工目前四十四頁\總數(shù)一百零五頁\編于點全部供應鏈管理費用的要素(續(xù))訂單管理新產品發(fā)布,逐步采用和維護產生客戶訂單訂單登錄和維護合同/渠道管理安裝計劃訂單履行配送運輸,送貨運費,稅金安裝客戶發(fā)票/記帳目前四十五頁\總數(shù)一百零五頁\編于點商品銷售費用與購買原料及生產產品有關費用包括直接成本(材料與勞動力)和間接費用(勞動力，生產附加費用)計算(查詢)損益的影響COGS目前四十六頁\總數(shù)一百零五頁\編于點增值生產率總產品銷售收入減去總材料采購費用，除以總雇員數(shù)(折合成全職人員)計算（總收入－總材料采購費）/總雇員數(shù)目前四十七頁\總數(shù)一百零五頁\編于點擔保費用材料、勞務和產品缺陷診斷損益的影響COGSSGA

取決于在什么地方處理計算(查詢)資產負債表的影響庫存目前四十八頁\總數(shù)一百零五頁\編于點供應的庫存天數(shù)不計超額儲存與過期的庫存標準總值.損益的影響利息資產負債表的影響庫存計算[庫存總值]/[COGS/365]目前四十九頁\總數(shù)一百零五頁\編于點現(xiàn)金流轉時間供應庫存天數(shù)+產品銷售而未收到款的天數(shù)–

應付款天數(shù)損益的影響利息t資產負債表的影響庫存應付帳款應收帳款總資產計算[供應庫存天數(shù)+產品銷售而未收到款的天數(shù)–

應付款天數(shù)]供應庫存天數(shù)[庫存總值]/[年COGS/365]產品銷售而未收到款的天數(shù)[總應收帳款]/[年總收入/365]應付款天數(shù)[總應付款]/[年材料采購額/365]目前五十頁\總數(shù)一百零五頁\編于點資產周轉資金占用的總周轉次數(shù)總數(shù)=固定+流動流動=AR+INV-AP損益的影響利息資產負債表的影響庫存應付帳款應收帳款固定資產計算[產品銷售總額]/[總資產凈值][產品銷售總額]/[總流動資金]目前五十一頁\總數(shù)一百零五頁\編于點供應鏈Scorecard和差距分析

供應倆Scorecardv.5.0性能/競爭者數(shù)量衡量指標概述SCOR的一層指標目前的l一般較好高級r改進后所獲效益按承諾準時配送的百分比完成率外部完好定單履行定單完成提前期柔性

響應生產柔性SCM管理總成本t內部成本擔保成本增值生產

供應的庫存成本資產資金周轉時間凈資產周轉率(運營資本)供應鏈反應時間供應鏈可靠性目前五十二頁\總數(shù)一百零五頁\編于點第一層性能指標計算供應鏈Scorecardv.5.0OverviewMetricsSCORLevel1MetricsActualDeliveryPerformancetoCommitDateFillRatesEXTERNALSupplyChainReliabilityPerfectOrderFulfillmentOrderFulfillmentLeadtimesFlexibilityResponsivenessProductionFlexibilityTotalSCMManagementCostINTERNALCostWarrantyCostValueAddedEmployeeProductivityInventoryDaysofSupplyAssetsCash-to-CashCycleTimeNetAssetTurns(WorkingCapital))SupplyChainResponseTime目前五十三頁\總數(shù)一百零五頁\編于點案例2:SCOR第一層性能指標計算計算Alpha公司的新產品的第一層SCOR性能指標，用損益表中的報告，當年數(shù)據(jù)目前五十四頁\總數(shù)一百零五頁\編于點標桿和設立“硬”目標可能的資料來源SCC的標桿伙伴–

表現(xiàn)衡量，Group,LLC.貿易協(xié)會客戶調查合同表現(xiàn)標準–

“首選供應商”供應商調查內部標桿目前五十五頁\總數(shù)一百零五頁\編于點損益描述(樣本)收入$1,000.0MM直接成本$600.0MM60.0%間接成本$270.0MM27.0%運營收入$130.0MM13.0%運營收入$75.0MM7.5%經濟效益$56.0MM5.6%Source:DerivedfromPRTM’s1997IntegratedsupplychainBenchmarkingStudy目前五十六頁\總數(shù)一百零五頁\編于點損益描述(樣本)收入$1,000.0MMCOGS$600.0MM60.0%SGA$270.0MM27.0%OI$130.0MM13.0%NOI$75.0MM7.5%EP$56.0MM5.6%目前五十七頁\總數(shù)一百零五頁\編于點銷售管理費用明細樣本定單管理$50.0MM5.0%原材料采購$20.0MM2.0%銷售費用$50.0MM5.0%管理費$50.0MM5.0%人工費$100.0MM10.0%目前五十八頁\總數(shù)一百零五頁\編于點供應鏈記分卡和差距分析SupplyChainScorecardv.5.0PerformanceVersusCompetitivePopulationOverviewMetricsSCORLevel1MetricsActualParityAdvantageSuperiorValuefromImprovementsDeliveryPerformancetoCommitDate85%90%95%FillRates94%96%98%EXTERNALPerfectOrderFulfillment80%85%90%OrderFulfillmentLeadtimes7days5days3daysFlexibilityResponsivenessProductionFlexibility30days25days20daysTotalSCMManagementCost13%8%3%INTERNALCostWarrantyCostNANANAValueAddedEmployeeProductivity$156K$306K$460KInventoryDaysofSupply55days38days22daysAssetsCash-to-CashCycleTime80days46days28daysNetAssetTurns(WorkingCapital8turns12turns19turnsSupplyChainResponseTime82days55days13daysSupplyChainReliability目前五十九頁\總數(shù)一百零五頁\編于點經營戰(zhàn)略與供應鏈績效的聯(lián)系于經營環(huán)境中識別經營戰(zhàn)略.資源:SWOT分析優(yōu)勢（S）,弱勢（W）,機會（O）,威脅（T）使命的陳述戰(zhàn)略計劃經營/生產線計劃目前六十頁\總數(shù)一百零五頁\編于點競爭表現(xiàn)要求：成熟的和新的生產線高級圖例優(yōu)勢同等

品質表現(xiàn)成熟的新的表現(xiàn)vs.競爭響應供應鏈管理費用供應鏈管理資產利用柔性遞送可靠性目前六十一頁\總數(shù)一百零五頁\編于點案例研究3:確定競爭的要求對于新舊產品線，寫出競爭表現(xiàn)要求，表述Alpha公司的未來表現(xiàn)技巧:設計未來時不要受現(xiàn)狀局限認識到同等表現(xiàn)并不是和Alpha現(xiàn)在的表現(xiàn)一樣，因此，達到同等的表現(xiàn)可能意味著相當?shù)耐顿Y，所以決定更高水平業(yè)績時要謹慎選擇。目前六十二頁\總數(shù)一百零五頁\編于點新生產線的表現(xiàn)要求選擇表現(xiàn)衡量準則從每一類中挑一個“最適合”可靠性柔性響應成本資產對P1“指定”衡量準則(規(guī)劃供應鏈)分解準則目前六十三頁\總數(shù)一百零五頁\編于點為新線記分卡選擇性能驅動器完美的訂單履行訂單履行提前期供應鏈響應時間全部供應鏈管理費用現(xiàn)金流轉周期目前六十四頁\總數(shù)一百零五頁\編于點50%$30MRevenue$30MIndirectCost37days97days0%63%PerformanceVersusCompetitivePopulationOverviewMetricsSCORLevel1MetricsActualParityAdvantageSuperiorValuefromImprovementsDeliveryPerformancetoCommitDate85%90%95%FillRates94%96%98%EXTERNALSupplyChainReliabilityPerfectOrderFulfillment80%85%90%OrderFulfillmentLeadtimes7days5days3daysFlexibilityResponsivenessProductionFlexibility30days25days20daysTotalSCMManagementCost19%13%8%3%INTERNALCostWarrantyCostNANANANANAValueAddedEmployeeProductivity$122K$156K$306K$460KNAInventoryDaysofSupply119days55days38days22daysNAAssetsCash-to-CashCycleTime196days80days46days28daysNetAssetTurns(WorkingCapital)2.2turns8turns12turns19turnsNASupplyChainResponseTime82days55days13days45days$7MCapitalChargeKeyenablertocostandassetimprovements$30MRevenue供應鏈記分卡和差距分析

新生產線目前六十五頁\總數(shù)一百零五頁\編于點目前六十六頁\總數(shù)一百零五頁\編于點ConsumerRMSuppliersS1D1S1M2S2D2M1D1S1S2D1M1S1CycleTimeScheduleAchievementPerfectOrderFulfillmentDeliveryPerformanceSupplierontimedeliveryPerfectOrderFulfillmentSupplierontimedeliveryPerfectOrderFulfillmentOnTimeInFullDocsDamageOnTimeInFullDocsDamageRevenueAccountsReceivableCashFlowPerfectOrderFulfillmentActual-85%PerfectOrderFulfillmentGoal–95%ScheduleAchievementActual–95%PerfectOrderFulfillmentActual–90%DeliveryPerformanceActual–99%SupplierontimedeliveryActual–85%MetricsConflictInventoryUnder-performanceProcessSystemsUnder-performanceProcessSystems業(yè)績度量AlphaRegionalWarehousesRMSuppliersConsumerALPHAEuropeanRMSupplierKeyOtherRMSuppliers目前六十七頁\總數(shù)一百零五頁\編于點Level2逐級分解的關聯(lián)的衡量準則ScheduleAchievementMakeCycleTimeUnitCostWIPDaysofSupplySupplierOnTimeDeliverySourceCycleTimeMaterialAcquisitionCostRMDaysofSupplyDaysofPayablesFaultlessInvoicesOrderManagementCycleTimeOrderManagementCostFinishedGoodInventoryDaysSalesOutstandingP1P2P4P3D?S?M?PerfectOrderFulfillmentOrderFulfillmentLeadTimeSupplyChainResponseTimeTotalSCMManagementCostCash-to-CashCycle目前六十八頁\總數(shù)一百零五頁\編于點采購實際表現(xiàn)SupplierOnTimeDelivery70%SourceCycleTime90daysMaterialAcquisitionCost3.2%$32MRMDaysofSupply72days$107MP1P2P4P3D?S?M?目前六十九頁\總數(shù)一百零五頁\編于點生產實際表現(xiàn)P1ScheduleAchievement70%MakeCycleTime30daysUnitCostWIPDaysofSupply17days$26MP2P4P3D?S?M?目前七十頁\總數(shù)一百零五頁\編于點遞送商實際表現(xiàn)P1FaultlessInvoices0%OrderManagementCycleTime1dayOrderManagementCost11.3%$113MFinishedGoodInventory30days$44MDaysSalesOutstanding107days$292MP2P4P3D?S?M?目前七十一頁\總數(shù)一百零五頁\編于點未來的設計說明書-Level1

新產品線P2P4P3D?S?M?PerfectOrderFulfillment0%to90%(SUP)OrderFulfillmentLeadTime37to5days(ADV)SupplyChainResponseTime97to55days(ADV)TotalSCMManagementCost19%to13%(PAR)$189Mto$130MCash-to-CashCycle196to80days(PAR)$446Mto$195MP1目前七十二頁\總數(shù)一百零五頁\編于點SupplierOnTimeDelivery70%to97%SourceCycleTime90to2daysMaterialAcquisitionCost3.2%to2.2%$32Mto$22MRMDaysofSupply72to15days$107Mto$22MP1ScheduleAchievement70%to97%MakeCycleTime30to3daysUnitCostWIPDaysofSupply17to25days$26Mto$37MFaultlessInvoices0%to97%OrderManagementCycleTime1dayto2hoursOrderManagementCost11.3%to9.3%$113Mto$93MFinishedGoodInventory30to15days$44Mto$22MDaysSalesOutstanding107to55days$292Mto$151MP2P4P3D?S?M?構思詳細說明–

第二層次

新生產線目前七十三頁\總數(shù)一百零五頁\編于點MaterialFlowSCORLevel1OperationsStrategyAnalyzeBasisofCompetitionSCORLevel2ConfiguresupplychainAlignPerformanceLevels,Practices,andSystemsImplementsupplychain

ProcessesandSystemsSCORProjectRoadmapCompetitivePerformanceRequirementsPerformanceMetricsSupplyChainScorecardScorecardGapAnalysisProjectPlanASISGeographicMapASISThreadDiagramDesignSpecificationsTOBEThreadDiagramTOBEGeographicMapInformationandWorkFlowASISLevel2,3,and4MapsDisconnectsDesignSpecificationsTOBELevel2,3,and4MapsDevelop,Test,andRollOutOrganizationTechnologyProcessPeopleSCORLevel3目前七十四頁\總數(shù)一百零五頁\編于點SCOR實施識別所需性能的詳細說明識別可能的機會地理上的(物料/服務流)斷裂過程分離確認第四層次的機會對功能性組織機構繪制處理過程圖股東識別體制識別斷裂識別設立侯選機會管理投資分析的收益目前七十五頁\總數(shù)一百零五頁\編于點典型的地理機會購入、運出、內部運輸不足倉庫定位(沒有工作倉庫)提前期目前七十六頁\總數(shù)一百零五頁\編于點典型的過程機會為庫存生產與為訂單生產戰(zhàn)略的不配合不當供應商的表現(xiàn)供應商太多最好的經驗供應商管理庫存協(xié)調的計劃與預測電子商務實施者計劃過程和執(zhí)行過程的協(xié)調增加，修改或去除一些特定過程用授權過程取代執(zhí)行過程目前七十七頁\總數(shù)一百零五頁\編于點為功能性組織機構計劃工作程序確定流程的責任執(zhí)行者訪談追蹤文件流程ISO9000信息系統(tǒng)體系結構目前七十八頁\總數(shù)一百零五頁\編于點“至關重要的事務”對供應商的購買訂單銷售預測客戶運輸元件訂貨要求客戶訂單材料清單供應商發(fā)票供應商運輸客戶付款與供應商的協(xié)議客戶發(fā)票制造計劃設計說明書向供應商付款單位預測客戶價格目前七十九頁\總數(shù)一百零五頁\編于點組織結構圖財務市場銷售運作R&D供應商HR供應商協(xié)議向供應商付款,采購定單購貨發(fā)票供應商運輸銷售預測客戶運輸客戶定單部件定單需求單位預測客戶發(fā)票生產計劃材料清單客戶付款設計說明書客戶價格客戶法律目前八十頁\總數(shù)一百零五頁\編于點ConsumerEuropeanSupplierP2P3P1M1D1D2P4P4S2S1P1D1S1P2P4ALPHAZoomintolevel3第二層次示意圖

新生產線

其它供應商,Alpha,Alpha區(qū)域倉庫,和客戶目前八十一頁\總數(shù)一百零五頁\編于點LogisticsCustomerServiceS&MS2.1P2.2D1.1D1.2D1.3MaterialsQualityProductionOperationsS2.3S2.2M1.1M1.2M1.3M1.4M1.5M1.6P1.1P1.2P1.3P1.4P2.1P2.3P2.4P3.1P3.2P3.3P3.4P4.1P4.2P4.3P4.4D1.4D1.5D1.6D1.7D1.8D1.9D1.10FinancePurchasing第三層次現(xiàn)狀示意圖

新生產線

AlphaP1,P2,P3,P4,S1,M1,Alpha區(qū)域倉庫D1目前八十二頁\總數(shù)一百零五頁\編于點LogisticsServiceARCustomerPurchasingCustomerServiceOperationsCustomerSupplierPlaceOrderDocumentOrderConfirmMaterialScheduleEnterOrderonSystemProcessOrderTransmitOrderReceiveandValidateTransmissionProcessOrder“PurchaseAgreement”PRICE,QTY,P/N,DATEFax,Voice,EDI,EmailDateStampedOrderPRICE,QTY,P/N,DATEForm2829BookedOrderPRICE,QTY,P/N,DATEOEApplicationValidatedOrderPRICE,QTY,P/N,DATEOEApplicationEDITransmissionPRICE,QTY,P/N,DATEWMSSystemValidatedOrderPRICE,QTY,P/N,DATEWMSSystem第四層次現(xiàn)狀示意圖

新生產線

D1.2定單接收,錄入,及確認目前八十三頁\總數(shù)一百零五頁\編于點物流SCORLevel1運作策略分析競爭的基礎SCORLevel2供應鏈配置評估績效,實務,和系統(tǒng)實施供應鏈過程和系統(tǒng)SCOR項目路標CompetitivePerformanceRequirementsPerformanceMetricsSupplyChainScorecardScorecardGapAnalysisProjectPlanASISGeographicMapASISThreadDiagramDesignSpecificationsTOBEThreadDiagramTOBEGeographicMap信息和工作流ASISLevel2,3,and4MapsDisconnectsDesignSpecificationsTOBELevel2,3,and4Maps開發(fā),測試,及實施OrganizationTechnologyProcessPeopleSCORLevel3目前八十四頁\總數(shù)一百零五頁\編于點目前八十五頁\總數(shù)一百零五頁\編于點P1P2P4P4P3D2S1D1M2P1S1KeyOtherRMSuppliersConsumerAlphaRegionalWarehousesRMSuppliersConsumerALPHA未來的流程圖

新生產線目前八十六頁\總數(shù)一百零五頁\編于點ConsumerEuropeanALPHAP2P3P1M2D1P4P4S1S1P1D2未來的第二層次示意圖

新生產線

歐洲,Alpha,和客戶目前八十七頁\總數(shù)一百零五頁\編于點未來的第三層次示意圖

新生產線

AlphaP1,P2,P3,P4,M2,D2TOBELogisticsMaterialsQualityProductionDemandSupplyPlannersOperationsS&MP1.1P1.2P1.3P1.4P2.1P2.3P2.4P2.2M2.1M2.2M2.3M2.4M2.5M2.6P3.1P3.2P3.3P3.4P4.1P4.2D2.1D2.2D2.3D2.4D2.5D2.6D2.7D2.8D2.9D2.10P4.3P4.4FinanceQualityCustomerPurchasingSupplier目前八十八頁\總數(shù)一百零五頁\編于點未來的設計說明書-第三層次

新生產線-D2.2定單接收,錄入,以及確認FaultlessInvoicesto97%OrderManagementCycleTime2hoursOrderManagementCostFaultlessOrdersProcessed/personFinishedGoodInventoryDaysSalesOutstandingATP100%forallordersP4D2D2.2目前八十九頁\總數(shù)一百零五頁\編于點未來的第四層次示意圖

新生產線

D2.2Receive,Enter,andValidateOrderLogisticsServiceARCustomerPurchasingCustomerServiceOperationsCustomerSupplierPlaceOrderDocumentOrderConfirmMaterialScheduleEnterOrderonSystemProcessOrderTransmitOrderReceiveandValidateTransmissionProcessOrder“PurchaseAgreement”PRICE,QTY,P/N,DATEFax,Voice,EDI,EmailDateStampedOrderPRICE,QTY,P/N,DATEForm2829BookedOrderPRICE,QTY,P/N,DATEOEApplicationValidatedOrderPRICE,QTY,P/N,DATEOEApplicationEDITransmissionPRICE,QTY,P/N,DATEWMSSystemValidatedOrderPRICE,QTY,P/N,DATEWMSSystem目前九十頁\總數(shù)一百零五頁\編于點檢驗變化模擬紙和筆文件追蹤目前九十一頁\總數(shù)一百零五頁\編于點MaterialFlowSCORLevel1OperationsStrategyAnalyzeBasisofCompetitionSCORLevel2ConfiguresupplychainAlignPerformanceLevels,Practices,andSystemsImplementsupplychain

ProcessesandSystemsSCOR項目路線圖CompetitivePerformanceRequirementsPerformanceMetricsSupplyChainScorecardScorecardGapAnalysisProjectPlanASISGeographicMapASISThreadDiagramDesignSpecificationsTOBEThreadDiagramTOBEGeographicMapInformationandWorkFlowASISLevel2,3,and4MapsDisconnectsDesignSpecificationsTOBELevel2,3,and4MapsDevelop,Test,andRollOutOrganizationTechnolo