IATF五大核心工具醫(yī)學課件

IATF五大核心工具IATF五大核心工具第1頁目錄五大關(guān)鍵工具介紹及關(guān)系產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（APQP&CP）潛在失效模式和后果分析參考手冊（FMEA）測量系統(tǒng)分析參考手冊（MSA）統(tǒng)計過程控制參考手冊（SPC）生產(chǎn)件同意程序（PPAP）IATF五大核心工具第2頁關(guān)鍵工具

關(guān)鍵用戶手冊-AIAG五大技術(shù)手冊產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（APQP&CP）潛在失效模式和后果分析參考手冊（FMEA）測量系統(tǒng)分析參考手冊（MSA）--第四版11月--第三版3月統(tǒng)計過程控制參考手冊（SPC）--第二版生產(chǎn)件同意程序（PPAP）--第四版6月--第二版11月IATF五大核心工具第3頁五大技術(shù)手冊關(guān)系01234012345計劃和定義產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確定反饋、評定和糾正方法5DFMEAPFMEAMSASPCPPAPAPQPIATF五大核心工具第4頁潛在失效模式與影響分析

PotentialFailureModeandEffectsAnalysis

FMEAIATF五大核心工具第5頁什么是FMEA？一個表格化系統(tǒng)方法幫助工程師思維過程確定失效模式及其后果（影響）處理問題與預防問題IATF五大核心工具第6頁FMEA目幫助預防問題發(fā)生改善產(chǎn)品質(zhì)量、可靠性與安全性降低產(chǎn)品開發(fā)時間與成本降低批量投產(chǎn)時問題提升按時供貨信譽實現(xiàn)更經(jīng)濟生產(chǎn)改善服務(wù)書面要求并跟蹤降低風險所采取方法改善內(nèi)部信息流連續(xù)改善IATF五大核心工具第7頁FMEA種類概念FMEA-CFMEA系統(tǒng)FMEA-SFMEA設(shè)計FMEA-DFMEA過程FMEA-PFMEA設(shè)備FMEA-MFMEAIATF五大核心工具第8頁PFMEA過程失效模式及效應(yīng)分析假定所設(shè)計產(chǎn)品能夠滿足設(shè)計要求⊙需假設(shè)來件/材料是正確。⊙假設(shè)產(chǎn)品基礎(chǔ)設(shè)計是正確。不依靠改變產(chǎn)品設(shè)計來克服過程中微弱步驟因為設(shè)計缺點所造成過程失效模式,可包含在PFMEA內(nèi),而它們所帶來影響及怎樣避免包含在DFMEA中。IATF五大核心工具第9頁PFMEA輸出控制計劃編制過程特殊特征確定過程和監(jiān)控作業(yè)指導書（包含檢驗指導書）編制改善過程設(shè)計,或更改原有過程設(shè)計開展PFMEA生產(chǎn)工藝步驟圖編制控制計劃編制作業(yè)指導書過程驗證連續(xù)改善IATF五大核心工具第10頁FMEA表格講解另配附件講解資料和企業(yè)實例IATF五大核心工具第11頁測量系統(tǒng)分析

MeasurementSystemAnalysis

MSAIATF五大核心工具第12頁測量系統(tǒng)分析MSA在PPAP手冊中要求:對新或改善量具、測量和試驗設(shè)備應(yīng)參考MSA手冊進行變差研究。APQP手冊中,MSA為“產(chǎn)品/過程確定”階段輸出之一。SPC手冊指出MSA是控制圖必需準備工作。ISO/TS16949要求,7.6.1測量系統(tǒng)分析為分析多種測量系統(tǒng)測量結(jié)果中出現(xiàn)差異,應(yīng)進行統(tǒng)計研究。此要求應(yīng)適于控制計劃中提及測量系統(tǒng).所用分析方法及接收準則應(yīng)符適用戶測量系統(tǒng)分析手冊要求.假如得到用戶同意,也可用其她分析方法和接收準則。IATF五大核心工具第13頁定義測量系統(tǒng)用于對被測特征賦值操作、程序、量具、設(shè)備、軟件及操作人員集合。測量系統(tǒng)誤差分成五種類型:偏倚、線性、穩(wěn)定性、反復性和再現(xiàn)性。盲測法在實際測量環(huán)境下,在操作者事先不知正在對該測量系統(tǒng)進行評定條件下,取得測量結(jié)果?；鶞手狄步袠藴手?是一個基準。它能夠經(jīng)過采取更高等級測量設(shè)備（比如,計量試驗室或全尺寸檢驗設(shè)備）進行數(shù)次測量,取其平均值來確定。均值極差法均值和極差法是一個提供測量系統(tǒng)反復性和再現(xiàn)性估量數(shù)學方法。IATF五大核心工具第14頁對于大多數(shù)測量過程而言,總測量變差通常被描述為正態(tài)分布,正態(tài)概率被設(shè)想成為測量系統(tǒng)分析標準方法。位置變差（正確度）一個表示正確通用概念,它包含一個或多個測量結(jié)果平均值與一個參考值之間一致程度。測量過程必需處于統(tǒng)計控制狀態(tài),不然過程正確度毫無意義。寬度變差（精密度）傳統(tǒng)上,精密度描述了測量系統(tǒng)在操作范圍（大小、量程和時間）內(nèi)分辨力、靈敏度和反復性最終影響。精密度最常見于描述測量范圍內(nèi)反復測量預期變差,測量范圍可能是大小或時間。測量系統(tǒng)變差類型IATF五大核心工具第15頁偏倚對一樣零件一樣特征,真值（基準值）和觀察到測量平均值差值。測量系統(tǒng)系統(tǒng)誤差測量。穩(wěn)定性或稱漂移,是測量系統(tǒng)在某一階段時間內(nèi),測量同一基準或零件單一特征時取得測量總變差。換句話說,穩(wěn)定性就是偏倚隨時間改變。線性在設(shè)備預期操作（測量）范圍內(nèi)偏倚不一樣被稱為線性。線性能夠被認為是相關(guān)偏倚大小改變。測量系統(tǒng)變差類型—位置變差I(lǐng)ATF五大核心工具第16頁反復性傳統(tǒng)上,將反復性看作“評價人內(nèi)”變異。它是由一個評價人,采取同一個測量儀器,數(shù)次測量同一零件同一特征時取得測量變差。它是設(shè)備本身固有變差或性能。反復性通常指儀器變差（EV）。實際上,反復性是從要求測量條件下連續(xù)試驗得到一般原因（隨機誤差）變差。再現(xiàn)性傳統(tǒng)上,把再現(xiàn)性看作“評價人之間”變異。定義為由不一樣評價人,采取相同測量儀器,測量同一零件同一特征時測量平均值變差。通常指AV——評價人變差。測量系統(tǒng)變差類型—寬度變差I(lǐng)ATF五大核心工具第17頁量具反復性和再現(xiàn)性(R&R)可接收性準則:數(shù)值<10%誤差測量系統(tǒng)可接收。10%≤數(shù)值≤30%誤差測量系統(tǒng)可接收或不接收,決定于該測量系統(tǒng)之關(guān)鍵性,量具成本、修理所需之費用等原因,可能是可接收。數(shù)值>30%誤差測量系統(tǒng)不能接收,須給予改善.進行多種分析發(fā)覺問題并更正,必需時更換量具或?qū)α烤咧匦逻M行調(diào)整,并對以前所測量庫存品再抽查檢驗,如發(fā)覺庫存品已超出規(guī)格應(yīng)立刻追蹤出貨,通知用戶,協(xié)調(diào)處理對策。IATF五大核心工具第18頁反復性和再現(xiàn)性接收準則低于10%誤差——測量系統(tǒng)可接收;10%至30%誤差——依據(jù)應(yīng)用關(guān)鍵性、量具成本維修費用等可能是可接收;大于30%誤差——測量系統(tǒng)需要改善,不可接收。原因分析假如反復性大于再現(xiàn)性,可能原因以下:●儀器需要維護;●量具剛度不足;●夾緊和檢測點需改善;●零件內(nèi)變差（失圓-錐度等）過大。5.2.5.3假如再現(xiàn)性大于反復性,可能原因以下:●評價人培訓不足;●刻度不清楚;●需要某種輔助器具。IATF五大核心工具第19頁統(tǒng)計過程控制

StatisticalProcessControl

SPCIATF五大核心工具第20頁1、什么是SPC統(tǒng)計過程控制SPC是statisticsprocesscontrol字母簡寫,使用諸如控制圖等統(tǒng)計技術(shù)來分析過程及其輸出方便采取合適方法來達成并保持統(tǒng)計控制狀態(tài)從而提升過程能力。注:這里統(tǒng)計技術(shù)泛指任何能夠應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計方法,以控制圖理論為主。IATF五大核心工具第21頁SPC作用1、確保制程連續(xù)穩(wěn)定、可估計。2、提升產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、降低成本。3、為制程分析提供依據(jù)。4、區(qū)分變差特殊原因和一般原因,作為采取局部措施或?qū)ο到y(tǒng)采取方法指南。IATF五大核心工具第22頁SPC常見術(shù)語解釋名稱解釋過程均值（ProcessAverage）一個特定過程特性的測量值分布的位置即為過程均值，通常用X來表示。極差（Range）一個子組、樣本或總體中最大與最小值之差σ（Sigma）用于代表標準差的希臘字母移動極差（MovingRange)兩個或多個連續(xù)樣本值中最大值和最小值之差。單值（Individual）一個單個的單位產(chǎn)品或一個特性的一次測量，通常用符號X表示。IATF五大核心工具第23頁名稱解釋中心線（CentralLine）控制圖上的一條線，代表所給數(shù)據(jù)平均值。鏈（Run）控制圖上一系列連續(xù)上升或下降，或在中心線之上或之下的點。它是分析是否存在造成變差的特殊原因的依據(jù)。變差（Variation）過程的單個輸出之間不可避免的差別；變差的原因可分為兩類：普通原因和特殊原因。特殊原因（SpecialCause）一種間斷性的，不可預計的，不穩(wěn)定的變差根源。有時被稱為可查明原因，它存在的信號是：存在超過控制限的點或存在在控制限之內(nèi)的鏈或其它非隨機性的圖形。普通原因（CommonCause）造成變差的一個原因，它影響被研究過程輸出的所有單值；在控制圖分析中，它表現(xiàn)為隨機過程變差的一部分。過程能力(ProcessCapability)是指按標準偏差為單位來描述的過程均值和規(guī)格界限的距離，用Z來表示。IATF五大核心工具第24頁變差一般原因和特殊原因一般原因:是指過程在受控狀態(tài)下,出現(xiàn)含有穩(wěn)定且可反復分布過程變差原因。一般原因表現(xiàn)為一個穩(wěn)定系統(tǒng)偶然原因。只有過程變差一般原因存在且不改變時,過程輸出才能夠估計。

特殊原因:（通常也叫可查明原因）是指造成不是一直作用于過程變差原因,即當它們出現(xiàn)時將造成（整個）過程分布改變。只有特殊原因被查出且采取方法,不然它們將繼續(xù)不可估計影響過程輸出。IATF五大核心工具第25頁每件產(chǎn)品尺寸與別都不一樣

范圍范圍范圍范圍但它們形成一個模型,若穩(wěn)定,能夠描述為一個分布范圍范圍范圍分布能夠經(jīng)過以下原因來加以區(qū)分位置分布寬度形狀或這些原因組合IATF五大核心工具第26頁假如僅存在變差一般原因,目標值線伴隨時間推移,過程輸出形成一個穩(wěn)定分布并可估計。估計時間范圍目標值線假如存在變差特殊原因,伴隨時間推估計移,過程輸出不穩(wěn)定。時間范圍IATF五大核心工具第27頁過程控制

受控

（消除了特殊原因）

時間范圍不受控（存在特殊原因）IATF五大核心工具第28頁過程能力受控且有能力符合規(guī)范（一般原因造成變差已降低）規(guī)范下限規(guī)范上限

時間范圍受控但沒有能力符合規(guī)范（一般原因造成變差太大）IATF五大核心工具第29頁管制圖類型計量型數(shù)據(jù)X-R均值和極差圖計數(shù)型數(shù)據(jù)Pchart不良率管制圖X-S均值和標準差圖nPchart不良數(shù)管制圖X-R中位值極差圖Cchart缺點數(shù)管制圖X-MR單值移動極差圖Uchart單位缺點數(shù)管制圖IATF五大核心工具第30頁計量型數(shù)據(jù)控制圖與過程相關(guān)控制圖計量單位:（mm,kg等）過程

人員

方法

材料

環(huán)境

設(shè)備

123456結(jié)果舉例控制圖舉例螺絲的外徑（mm）從基準面到孔的距離（mm）電阻（Ω）錫爐溫度（oC）工程更改處理時間（h）

X圖

R圖IATF五大核心工具第31頁測量方法必需確保一直產(chǎn)生正確和精密結(jié)果不精密精密正確不正確??????????????????????????????????IATF五大核心工具第32頁IATF五大核心工具第33頁計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖P管制圖P圖是用來測量在一批檢驗項目中不合格品（缺點）項目百分數(shù)。

不合格品數(shù)np圖采取時機:不合格品實際數(shù)量比不合格品率更有意義或更輕易匯報。各階段子組樣本容量相同。

不合格（缺點）數(shù)c圖采取時機:C圖用來測量一個檢驗批內(nèi)不合格（缺點）數(shù)量,C圖要求樣本容量恒定或受檢驗材料數(shù)量恒定,關(guān)鍵用于以下兩類檢驗: ①不合格分布在連續(xù)產(chǎn)品流上（如:每條尼龍上瑕疵,玻璃上氣泡或電線上絕緣層薄點）,以及能夠用不合格平均比率表示地方（如100平方米上缺點）②在單個產(chǎn)品檢驗中可能發(fā)覺不一樣原因造成不合格。單位不合格（缺點）數(shù)u圖采取時機:u圖用來測量含有不一樣樣本（受檢材料量不一樣）子組內(nèi)每檢驗單位產(chǎn)品之內(nèi)不合格數(shù)量（能夠用不良率表示）。IATF五大核心工具第34頁生產(chǎn)件同意程序

ProductionPartApprovalProcess

PPAPIATF五大核心工具第35頁目生產(chǎn)件同意程序（PPAP）要求了生產(chǎn)件同意通常要求,包含生產(chǎn)和散裝材料（見術(shù)語）。PPAP目是用來確定組織是否已經(jīng)正確了解了用戶工程設(shè)計統(tǒng)計和規(guī)范全部要求,而且在實施所要求生產(chǎn)節(jié)拍條件下實際生產(chǎn)過程中,含有連續(xù)滿足這些要求潛在能力。IATF五大核心工具第36頁PPAP提交組織必需對下列情況取得用戶產(chǎn)品同意部門完全同意:一個新零件或產(chǎn)品（即:以前未曾提供給某廠用戶某種零件、材料或顏色）。對以前提交零件不符合糾正。因為設(shè)計統(tǒng)計、規(guī)范或材料方面工程更改引發(fā)產(chǎn)品改變。第Ⅰ.3.1和Ⅰ.3.2部分要求中任一個情況。IATF五大核心工具第37頁1設(shè)計記錄11實驗室資格文件2工程更改文件12控制計劃3顧客工程批準13零件提交保證書(PSW)4D-FMEA(如適用)14外觀批準報告(AAR)5過程流程圖15散裝材料要求檢查表(僅適用于散裝材料)6PFMEA7尺寸結(jié)果16樣品產(chǎn)品8尺寸/性能試驗結(jié)果記錄17標準樣品9初始過程研究18檢查輔具10MSA19顧客的特殊要求PPAP提交資料說明IATF五大核心工具第38頁PPAP提交資料具體說明:1設(shè)計統(tǒng)計有設(shè)計職責全部產(chǎn)品設(shè)計統(tǒng)計,包含零件:諸如:產(chǎn)品圖紙、技術(shù)要求、規(guī)范標準（材料、工程、制造、檢驗、試驗、標識等標準）、其它引用相關(guān)標準（如國家、企業(yè)標準）散裝材料:原材料標識、成份、過程參數(shù)、成品技術(shù)規(guī)范和接收準則。專利設(shè)計零部件/零件不需要提交。無設(shè)計職責從用戶處接收全部相關(guān)產(chǎn)品設(shè)計統(tǒng)計。IATF五大核心工具第39頁2工程更改文件（假如有）在產(chǎn)品、零件和工裝上已做了更改,但設(shè)計統(tǒng)計還未表現(xiàn)。不管是否用戶設(shè)計產(chǎn)品,若有工程（產(chǎn)品設(shè)計）更改,必需取得授權(quán)工程更改文件。IATF五大核心工具第40頁3用戶工程同意（假如需要）當設(shè)計統(tǒng)計有要求時,不管用戶設(shè)計或自行設(shè)計產(chǎn)品。含有用戶產(chǎn)品工程同意證據(jù)。IATF五大核心工具第41頁4DFMEA針對有設(shè)計職責組織。首次確定產(chǎn)品特殊特征。散裝材料,當材料要求檢驗表中有要求要求時,要在D-FMEA前準備一份設(shè)計矩陣表。IATF五大核心工具第42頁5過程步驟圖從進貨到存放、發(fā)運,產(chǎn)品全過程。描繪整個過程步驟、次序。對于共性零件,可采取通用步驟圖?？刹扇∽约焊袷?除非用戶要求。對于散裝材料,對應(yīng)于過程步驟描述。IATF五大核心工具第43頁IATF五大核心工具第44頁6PFMEA采取AIAG《FMEA》參考手冊。分析特征失效對后續(xù)過程、裝配、 最終用戶、政府法規(guī)、安全等影響和嚴重程度。深入確定產(chǎn)品和過程特殊特征。從人、機、料、法、環(huán)方面尋求根本原因、機理。盡可能采取防錯方法。一族相同零件和材料制造過程可采取共同F(xiàn)MEA。散裝材料,相關(guān)嚴重度、發(fā)生頻度、和不可探測度評分系統(tǒng),。IATF五大核心工具第45頁7尺寸檢驗結(jié)果按設(shè)計統(tǒng)計和控制計劃進行尺寸驗證。針對不一樣生產(chǎn)過程、加工單元、生產(chǎn)線、沖模、鑄模、工裝或模型要分別取樣檢驗驗證。對全部產(chǎn)品尺寸特征檢驗-即全尺寸檢驗。對全部零件做唯一標識,對應(yīng)尺寸檢驗結(jié)果。將其中之一做為標準樣件,對應(yīng)有尺寸檢結(jié)果。采取方便格式,覆蓋全部特征。IATF五大核心工具第46頁IATF五大核心工具第47頁8材料/性能試驗結(jié)果統(tǒng)計依據(jù)設(shè)計統(tǒng)計或控制計劃檢驗和測試: 材料試驗結(jié)果針對全部零件和產(chǎn)品材料化學、物理、金相要求。列出試驗樣品數(shù)量和每項試驗實際結(jié)果。原始匯報,或復印件,結(jié)果判定有不符合時, 提交前,與用戶協(xié)商。標明還未表現(xiàn)在設(shè)計統(tǒng)計,但已同意工程更改文件。結(jié)果匯報標明:試驗零件設(shè)計統(tǒng)計更改等級、編號、日期和試驗技術(shù)規(guī)范更改等級;進行試驗日期。材料分承包方名稱,用戶要求時,用戶同意分承包名單分承包方代碼號。IATF五大核心工具第48頁IATF五大核心工具第49頁8材料/性能試驗結(jié)果統(tǒng)計(續(xù))性能試驗結(jié)果針對全部零件和產(chǎn)品材料,依據(jù)設(shè)計統(tǒng)計或控制計劃對性能、功效要求要求。以一個易懂格式,列出試驗樣品數(shù)量和每項試驗實際結(jié)果。性能和功效試驗原始匯報,或復印件,結(jié)果判定有不符合時,提交前,與用戶協(xié)商。標明還未表現(xiàn)在設(shè)計統(tǒng)計,但已同意工程更改文件。結(jié)果匯報標明:設(shè)計統(tǒng)計更改等級、編號、日期和試驗技術(shù)規(guī)范更改等級。進行試驗日期。IATF五大核心工具第50頁性能結(jié)果IATF五大核心工具第51頁9初始過程研究針對全部用戶指定、自行確定全部特殊特征。質(zhì)量指數(shù)-過程能力指數(shù)和性能指數(shù):Cpk、Ppk在進行MSA了解測量系統(tǒng)誤差對研究測量結(jié)果影響以后,分析測定初始過程能力或性能以確定是否可接收。所測組數(shù)最少25,每組最少4件,即最少100件。短期分析,不估計時間改變和人、機、料、法、環(huán)、測量波動所產(chǎn)生影響。接收準則:Ppk>1.67滿足要求.1.33Ppk1.67現(xiàn)在可接收.Ppk<1.33不滿足要求,與用戶聯(lián)絡(luò).IATF五大核心工具第52頁9初始過程能力分析（續(xù)）對于單側(cè)公差或非狀態(tài)分布過程: -與用戶共同確定接收準則。不穩(wěn)定過程:評價、判定,消除特殊原因不能立刻消除,通知用戶, 在PPAP前提供糾正方法計劃。不符合時:在PPAP前提供糾正方法計劃100%檢驗,修訂控制計劃。IATF五大核心工具第53頁10測量系統(tǒng)分析（MSA）采取AIAG《MSA》手冊。針對全部用于生產(chǎn)量檢具、測量儀器、試驗設(shè)備。分析研究測量系統(tǒng)對應(yīng)測量統(tǒng)計特征:如:偏倚、線性、穩(wěn)定性、反復性和再現(xiàn)性反復性和再現(xiàn)性接收準則:低于10%:測量系統(tǒng)可接收;10%～30%:依據(jù)應(yīng)用關(guān)鍵性,量檢具成本,維修費用等可能是可接收;大于30%:測量系統(tǒng)不可接收,測量系統(tǒng)需要改善。進行多種努力發(fā)覺問題并更正。散裝材料:-通常不適用,可在策劃期與用戶協(xié)商。IATF五大核心工具第54頁IATF五大核心工具第55頁11合格試驗室文件供方自己內(nèi)部試驗室:一份證實文件,包含:試驗室范圍（QS-9000/4.10.6）說明符合QS-9000第三版要求和4.10.7外部委托試驗室:認可試驗室。取得ISO/IEC導則25或國家等效認可。IATF五大核心工具第56頁12控制計劃參見AIAG《APQP和控制計劃》手冊。必需制訂,并要求全部過程控制內(nèi)容。對于共性零件,可采取相同控制計劃。與用戶協(xié)商,是否在PPAP提交同意前, 要取得控制計劃用戶同意。應(yīng)該采取《APQP和控制計劃》手冊中格式,必需包含該控制計劃中全部項目內(nèi)容。

IATF五大核心工具第57頁IATF五大核心工具第58頁13零件提交確保書（PSW)完成全部要求測量和試驗,經(jīng)過判定后,填寫PSW。每一個零件號,填寫一份單獨PSW,除非用戶同意。針對不一樣鑄模/型腔/生產(chǎn)工藝,填寫PSW。散裝材料PSW,重量可不填。供方組織內(nèi)代表最終簽字認可。

IATF五大核心工具第59頁IATF五大核心工具第60頁14外觀同意匯報（AAR)設(shè)計統(tǒng)計上有外觀項目要求零件。外觀:顏色、紋理或表面對要求提交一個或系列零件。

IATF五大核心工具第61頁IATF五大核心工具第62頁15散裝材料要求檢驗表僅用于散裝材料。由用戶和供方共同約定檢驗表內(nèi)容。完成全部欄目內(nèi)容,除非欄目不要求。

IATF五大核心工具第63頁16生產(chǎn)件樣品來自批量生產(chǎn)件依據(jù)用戶要求提供生產(chǎn)件樣品IATF五大核心工具第64頁17標準樣品來自批量生產(chǎn)件。由供方保留。直到取得同一零件號經(jīng)用戶同意新標準樣品。做為生產(chǎn)件設(shè)計統(tǒng)計、控制計劃或檢驗標準參考或標準適用。針對不一樣鑄模、型腔、工裝和過程生產(chǎn)件均要保留對應(yīng)標準樣品。IATF五大核心工具第65頁18檢驗輔具檢驗輔具總清單。包含檢驗夾具、量檢具、卡具、量規(guī)、模形、模板、聚酯薄膜。用戶要求時,與PPAP文件一起提交同意。文件化與產(chǎn)品工程更改相一致檢驗輔具更改。進行MSA分析。在產(chǎn)品生命使用期內(nèi)對檢驗輔具提供預防性維護。IATF五大核心工具第66頁IATF五大核心工具第67頁19用戶特殊要求供方承諾滿足用戶特殊要求項目。保留與用戶特殊要求相關(guān)全部統(tǒng)計。散裝材料在散裝材料要求檢驗表中。IATF五大核心工具第68頁必需按用戶要求要求提交項目和/或統(tǒng)計等級1—只向用戶提交確保書(外觀同意匯報,若有)。等級2—向用戶提交確保書和產(chǎn)品樣品及部分支持文件。等級3—向用戶提交確保書和產(chǎn)品樣品及整套支持文件。等級4—確保書和用戶要求其它要求。等級5—在供方制造場所準備確保書、產(chǎn)品、樣品和 整套支持數(shù)據(jù),以供評審。等級3為常規(guī)提交等級,散件材料提交通常為等級1。向用戶提交-證據(jù)等級IATF五大核心工具第69頁IATF五大核心工具第70頁用戶PPAP狀態(tài)完全同意滿足用戶全部技術(shù)規(guī)范和要求?？梢罁?jù)用戶訂貨計劃發(fā)運同意零件,應(yīng)保持滿足用戶全部要求。臨時同意已明確影響生產(chǎn)同意不符合根本原因;提交了方法計劃,已安排再次提交同意日期;許可按限定時間或零件數(shù)量發(fā)運;到使用截止期或授權(quán)發(fā)貨數(shù)量已滿,仍未完成方法計劃,則轉(zhuǎn)為拒收。散裝材料,可使用“散裝材料臨時同意”表格或相當表格。拒收重新提交。提交更改產(chǎn)品和文件。PPAP提交狀態(tài)IATF五大核心工具第71頁IATF五大核心工具第72頁IATF五大核心工具第73頁IATF五大核心工具第74頁IATF五大核心工具第75頁IATF五大核心工具第76頁產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃

AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan

APQPIATF五大核心工具第77頁 設(shè)計責任 僅限制造服務(wù)組織如熱處理貯存、運輸?shù)鹊却_定范圍 x x x計劃和定義 x產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) x 可行性 x x x過程設(shè)計和開發(fā) x x x產(chǎn)品和過程確定 x x x反饋評定和糾正方法x x x 控制計劃方法論 x x x產(chǎn)品質(zhì)量策劃責任矩陣圖IATF五大核心工具第78頁產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃基礎(chǔ)標準產(chǎn)品質(zhì)量策劃-結(jié)構(gòu)化方法-確定和制訂確保某產(chǎn)品使用戶滿意所需步驟。目標-促進與所包含每一個人聯(lián)絡(luò)-確保所要求步驟按時完成。有效產(chǎn)品質(zhì)量策劃依靠于高層管理者對努力達成使用戶滿意這一宗旨承諾。IATF五大核心工具第79頁APQP目制訂產(chǎn)品質(zhì)量計劃來開發(fā)產(chǎn)品,滿足用戶要求,達成用戶滿意。滿足ISO/TS16949和適用用戶特殊要求立刻完成關(guān)鍵任務(wù)按時經(jīng)過生產(chǎn)件同意連續(xù)滿足用戶規(guī)范連續(xù)改善IATF五大核心工具第80頁APQP益處引導資源,使用戶滿意促進對所需更改早期識別避免晚期更改以最低成本立刻提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品本手冊中所述實際工作、工具和分析技術(shù)都按邏輯次序安排,使其輕易了解實際進度和實施次序依靠于用戶需要和期望／或其它實際情況而定IATF五大核心工具第81頁組織小組

產(chǎn)品