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環(huán)氧地坪施工方案一、地坪漆施工對(duì)基面的要求1、基層表面必須密實(shí),無(wú)疏松、起砂、脫層現(xiàn)象;2C2560Mpa上;3、基層表面平整度達(dá)到2米直尺檢驗(yàn)不大于3mm;4、首層環(huán)氧地面施工,應(yīng)先進(jìn)行地面防潮處理;54%;1、施工場(chǎng)地地面堆放物、工程垃圾及施工設(shè)備清場(chǎng);2、其他施工班組撤離作業(yè)區(qū),在地坪漆施工區(qū)域非施工人員及車(chē)輛均不得進(jìn)入;3、墻面、頂壁不得有漏水、滲水;4、施工區(qū)域保證足夠照明,確保施工人員有良好的視線(xiàn);5、施工區(qū)域有良好的通風(fēng)設(shè)施,保證施工時(shí)或施工后空氣的流動(dòng)有助于油漆層干燥,縮短固化時(shí)間。三、地坪漆施工技術(shù)方案(一)施工工藝流程:1、基面處理:基面整體細(xì)致打磨、完全除塵;2、環(huán)氧樹(shù)脂底涂施工:涂刷滲透性環(huán)氧底油,使其充分滲入地面,達(dá)到表面均勻成膜,無(wú)遺漏,并有一定亮度;3、對(duì)進(jìn)行環(huán)氧底涂施工后的基面局部打磨、吸塵、涂刷環(huán)氧底油;4子;5、環(huán)氧樹(shù)脂面涂施工:細(xì)磨、除塵,按工藝要求對(duì)整個(gè)基面均勻涂刷環(huán)氧涂;6、養(yǎng)護(hù)、施工結(jié)束。(二)施工工藝要點(diǎn):1面上的油污及浮塵等臟物去除干凈,并徹底做好吸塵工作,以便環(huán)氧樹(shù)脂層與基面完全結(jié)合。2脂層的粘合性能,底涂的做法是環(huán)氧樹(shù)脂中加入有機(jī)稀釋劑降低粘度,并適當(dāng)延長(zhǎng)固化時(shí)間,以便環(huán)氧樹(shù)脂能充分滲入水泥基礎(chǔ)較深層,形成一層強(qiáng)度很高的復(fù)合結(jié)構(gòu)層。3其表面稍稍打毛,并吸塵清理干凈。然后用環(huán)氧底油調(diào)配適量石英砂或石英粉,用平刮刀抹括,帶齒滾筒消泡。4吸凈灰塵。之后即可用滾筒滾環(huán)氧面涂材料。要求平整、光潔、顏色勻均一致,不允許存在空鼓、分層現(xiàn)象。55-7天(,沖洗)施工中一定要避免因手工作業(yè)引發(fā)的弊病如氣泡等。(三)詳細(xì)施工步驟:環(huán)氧樹(shù)脂地面漆 施工步驟1、基面清理,用吸塵打磨機(jī)打磨,要求平整、干凈、干燥2、涂刷底油,要求均勻、無(wú)漏涂3、用刮刀分批次施工環(huán)氧石英粉底涂層,并打磨、除塵4、抹刮環(huán)氧石英粉中涂層,要求抹平、抹光5、細(xì)磨、除塵6、輥涂?jī)杀榄h(huán)氧面涂7、養(yǎng)護(hù) 養(yǎng)護(hù)期 2-7天(養(yǎng)護(hù)期間不要自行使用)1、基面處理基材表面平整度指基材表面凹凸不平的程度。判定方法:用2m3mm以下。如果基面平整度不夠,一般基基面強(qiáng)度。判定方法:用鋼絲刷或金屬棒摩擦基面,如果起砂,說(shuō)明強(qiáng)度不夠。用小鐵錘敲打基此時(shí)最好重新做混凝土,等干燥28天后再進(jìn)行環(huán)氧地坪施工?;鶎痈稍锍潭纫矔?huì)引起涂層鼓泡和脫層。判定方法:a、用含水率測(cè)試儀檢測(cè)基面含水量,一般要求控制在4%以下。bASTM426345cm的塑料薄膜平放在混凝土表面,用膠帶紙密封四周邊。16小時(shí)后,薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑,說(shuō)明混凝土基層過(guò)濕,不宜施工。c28一般地面潮濕處理方法:a、用鼓風(fēng)面鼓風(fēng)b、用太陽(yáng)燈照射基面 地下室沒(méi)有做防水層造成的地面潮濕水氣要求做防水或防潮層之后才能做環(huán)氧施工?;鶎拥母街锘鶎尤毕茛倨饸?水泥砂漿找平層和混凝土結(jié)合面剝離,附著力差。簡(jiǎn)單判定方法是用小鐵錘或金屬物敲擊有無(wú)空鼓聲音。如整個(gè)結(jié)合面都剝離,則要將砂漿找平層全部清除后重新抹面。如只是部分的剝離則可以用專(zhuān)用灌注材料灌注的方法修補(bǔ)。②裂縫:1cm樹(shù)脂砂漿修補(bǔ)。③缺口:樹(shù)脂砂漿抹平。④強(qiáng)度差:由于水泥標(biāo)號(hào)不夠、砂漿配比不合理、或者是養(yǎng)護(hù)不好造成強(qiáng)度表面松散。應(yīng)清除,或用混凝土加強(qiáng)型底油予以加強(qiáng)。⑤環(huán)境條件:主要要求如下:a面等漆膜病態(tài);b、施工環(huán)境溫度在10~35℃,空氣相對(duì)濕度≤75%為宜;c、溫度和濕度的變化會(huì)影響涂料的固化,流平性和表觀質(zhì)量。2、施工過(guò)程則相當(dāng)不易,其最關(guān)鍵步驟即是基面處理,該步驟做得好與壞直接關(guān)系到地板涂層的最終效果。①初步清掃:a、用掃把將待處理地面上的垃圾清理干凈;b防潮處理);c、有油污的地方應(yīng)用有機(jī)溶劑等(比如天那水,二甲苯等)洗凈,擦干;d、有油漆或其它不明污染物的地方應(yīng)做適當(dāng)處理,其方法有打磨,有機(jī)溶劑擦洗等。②打磨(針對(duì)水磨石基面和較光滑致密的水泥基面),提供適當(dāng)粗糙度。用吸塵打磨機(jī)全面打磨a、去除表面不易清掃的浮塵且打毛基面,以增強(qiáng)涂層與地面的結(jié)合力;b、將待處理基面的高低不平處基本磨平,起找平作用。手磨機(jī)打磨(可同上一起進(jìn)行)對(duì)于大打磨機(jī)打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨機(jī)打磨,注意應(yīng)選用專(zhuān)用砂輪片。砂紙打磨對(duì)于大打磨機(jī)和手磨機(jī)打不到的地方,或不必用手磨機(jī)打磨的區(qū)域,如生產(chǎn)線(xiàn)下面,可用砂紙打磨或用鋼絲刷處理等方法達(dá)到打磨效果。③再次清掃,貼保護(hù)膠紙。ab、將墻腳,機(jī)腳,或其它應(yīng)受保護(hù)的地方用膠帶紙包扎保護(hù);c修補(bǔ)補(bǔ);②固化后用砂紙打磨平整,清掃地面。涂底油③施工用準(zhǔn)備好的滾筒滾涂,要求滾涂均勻,無(wú)漏涂;墻腳及機(jī)腳應(yīng)用毛刷刷涂;自然固化,固化期間嚴(yán)禁人員進(jìn)入。固化至可行人時(shí)可進(jìn)行下一道工序。施工環(huán)氧中涂砂漿膩?zhàn)訉?mm1-2801-2倍的100目細(xì)石英砂調(diào)中涂料刮第二遍;待砂漿層完全固化后,用0.5400目石英粉調(diào)中涂料刮兩遍,其主要目的是修補(bǔ)砂漿面存(一般不超過(guò)1mm),因?yàn)樘竦纳皾{層不能完全干透,導(dǎo)致地坪早期強(qiáng)度不夠,抗壓性能差。每刮一層砂漿,待其完全固化后,視涂要求打磨后的砂漿面平實(shí)、無(wú)突起,打磨完畢后清理干凈。最后一層325目砂紙或打磨機(jī)打磨平實(shí)光滑,不能有一點(diǎn)突起或一絲孔隙,打磨完畢后徹底清掃灰塵;施工面層()。②配料。配料時(shí),應(yīng)先將地坪涂料的主劑攪拌均勻,按包裝標(biāo)簽上規(guī)定的比例配好面漆,攪勻。有些涂料適當(dāng)熟化后施工,效果更好。備注:以上施工均采取倒退施工。(四)面涂層(二遍)石英粉中涂層(一遍石英砂中涂層(一遍底涂層(一遍)素地產(chǎn)品特點(diǎn):1、美觀、防塵、易清潔2、與基面粘接牢固,收縮率小,耐磨、耐用3、耐一般化學(xué)腐蝕4、具有較好的抗壓性、抗沖擊性及耐磨性能(五)質(zhì)量管理計(jì)劃施工過(guò)程質(zhì)量控制1、建立健全的質(zhì)量保證措施,組建項(xiàng)目經(jīng)理部,全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督管理工作。2、嚴(yán)格按照施工方案施工。34斷裂、砂眼、起粉等現(xiàn)象;面層顏色均勻一致,表面必須平整、光滑、亮潔。57~10天內(nèi)嚴(yán)禁有硬、尖利物件,重物通行、施工,以防止劃傷表面。修補(bǔ)方法1施工方法:在損壞四周貼上美紋紙,以使修補(bǔ)區(qū)域整齊美觀。將配制好的環(huán)氧樹(shù)脂面涂材料涂刷于破損區(qū)域。待環(huán)氧干固后,撕去四周美紋紙即可。2施工方法:在損壞四周貼上美紋紙,以使修補(bǔ)區(qū)域整齊美觀。理。將配制好的環(huán)氧樹(shù)脂材料按施工工序分步涂刷于破損區(qū)域。(六)、1公斤環(huán)氧樹(shù)脂地坪漆刷幾平米環(huán)氧地坪漆材料施工面積受基礎(chǔ)地面影響比較大,不同品牌的環(huán)氧地坪漆施工面積也不相同,以光磊地坪漆為例,基礎(chǔ)地面平整度良好,不起砂起灰的條件下:環(huán)氧地坪漆底漆每平方材料用量大概在0.15kg,則1公斤底漆可以刷6-7個(gè)平方;環(huán)氧地坪漆中涂每平方材料用量大概在0.4kg,則1公斤中涂可以刷2.5個(gè)平方;0.3kg13個(gè)平方。(七)、施工地坪漆注意事項(xiàng)1、施工溫度≥5℃,若要在<5℃施工的,選用特殊配方。濕度建議在75%以下施工。2、施工時(shí)確??諝饬魍?。調(diào)制使用量時(shí),不能超過(guò)30分鐘。3

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