發(fā)祥鋁業(yè)工程土建施工組織設(shè)計(jì)

年6月23日發(fā)祥鋁業(yè)工程土建施工組織設(shè)計(jì)資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。發(fā)祥鋁業(yè)工程土建施工組織設(shè)計(jì)1．工程概述1.1工程概況發(fā)祥鋁業(yè)(以下簡(jiǎn)稱業(yè)主或發(fā)鋁)工程的設(shè)計(jì)規(guī)模為年產(chǎn)kt電解鋁,工程主要包括以下建設(shè)內(nèi)容:電解車(chē)間、電解煙氣凈化及回收、氧化鋁貯運(yùn)、鑄造車(chē)間、檢修車(chē)間及陰極組裝車(chē)間、陽(yáng)極組裝車(chē)間、鋁錠堆場(chǎng)、綜合倉(cāng)庫(kù)、空壓站、綜合管網(wǎng)、總圖、道路及豎向等。我公司主要承建電解車(chē)間、氧化鋁貯運(yùn)、煙氣凈化系統(tǒng)及相應(yīng)的附屬構(gòu)筑物。電解車(chē)間:是發(fā)鋁工程的核心部分。廠房跨度為24米,500米長(zhǎng),軌頂標(biāo)高米,屋架下懸標(biāo)高米。氧化鋁貯運(yùn):新建氧化鋁貯運(yùn)滿足電解生產(chǎn)需要,采用濃相輸送將氧化鋁輸送至氧化鋁貯倉(cāng)。氧化鋁從日用貯槽至電解槽采用超濃相輸送。新建氟化鹽加料倉(cāng)庫(kù),配置射流泵將氟化鹽送至氟化鹽料倉(cāng),配置除塵設(shè)施。電解煙氣凈化及回收:采用干法煙氣凈化及回收系統(tǒng),采用文丘里反應(yīng)器,主風(fēng)機(jī)采用露天配置。1.2工程特點(diǎn)1.2.1由于本工程施工地點(diǎn)離我公司所在地比較遠(yuǎn)(100km),因此不考慮在我公司所在地進(jìn)行加工。1.2.2本工程土方堆放:土方堆放在廠區(qū)內(nèi),具體場(chǎng)地由業(yè)主指定。1.2.3本次施工經(jīng)過(guò)雨季,我公司將把施工中的防洪工作做為重點(diǎn)來(lái)抓。2．勞動(dòng)組織2.1項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖經(jīng)理:孟全明副經(jīng)理:王春暉施工員王德年質(zhì)檢員田偉安全員司西安材料員胡緒嶺資料員王麗各班組2.2人力資源配置一覽表人力配置一覽表見(jiàn)附表(一)3．電解車(chē)間施工方案3.1工程概況電解車(chē)間是單層排架結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房,東西長(zhǎng)500米,跨距24米,柱距6米,輕鋼結(jié)構(gòu)屋架及鋼吊車(chē)梁,屋蓋為大型屋面板,圍護(hù)結(jié)構(gòu)為磚墻(與煙氣凈化系統(tǒng)施工有交叉),根據(jù)發(fā)鋁要求,我公司將電解車(chē)間劃分為兩段施工。第Ⅰ段:()～()軸線,東西長(zhǎng)250米,共臺(tái)電解槽;第Ⅱ段:()～()軸線,東西長(zhǎng)250米,共臺(tái)電解槽。施工順序:Ⅰ段Ⅱ段同時(shí)施工。3.2土方工程為提高工效,盡量采用機(jī)械開(kāi)挖。根據(jù)圖紙要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,杯口基礎(chǔ)的基坑采用條形大開(kāi)挖(機(jī)械開(kāi)挖)。電解槽基礎(chǔ)、▽2.400平臺(tái)框架基礎(chǔ)的基坑開(kāi)挖采用機(jī)械大開(kāi)挖(先施工杯口基礎(chǔ)),均挖至砼(或3:7灰土,碎石)墊層底面,嚴(yán)格挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高,防止超挖。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況,按1:0.33放坡,基槽每邊加寬500作為工作面,土方均采用汽車(chē)排至甲方指定地點(diǎn),回填時(shí)再運(yùn)回,坑底必須按規(guī)范設(shè)置集水井和排水明溝,如有積水應(yīng)及時(shí)排出,不得浸泡基坑。土方開(kāi)挖后必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行下一道工序。3.3基礎(chǔ)工程3.3.1施工要求:該工程廠房基礎(chǔ)為獨(dú)立杯口基礎(chǔ),其它基礎(chǔ)大部分采用獨(dú)立基礎(chǔ),施工前應(yīng)重復(fù)核對(duì)基礎(chǔ)的位置與標(biāo)高,特別注意杯口基礎(chǔ)杯口底標(biāo)高與柱底標(biāo)高、軌道頂標(biāo)高,柱子▽7.750至柱底實(shí)際長(zhǎng)度,一定核實(shí)無(wú)誤后方可進(jìn)行杯口底找平,應(yīng)保證鋼筋的保護(hù)層。施工杯口基礎(chǔ)時(shí),砼澆筑應(yīng)在杯口四周對(duì)稱澆筑,以防脹模與杯口中心移位。初凝后終凝前取出杯口模板,并將杯口內(nèi)多余砼掏出。測(cè)量杯底標(biāo)高,并將杯口中心線彈在杯口上面,以便檢查并供安裝柱子使用?；A(chǔ)應(yīng)一次澆筑成型,不能留設(shè)施工縫。砼終凝后,砼外露部分要覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。設(shè)備基礎(chǔ)和地坪施工必須和工藝設(shè)備、電氣專業(yè)核實(shí)無(wú)誤,并填寫(xiě)砼會(huì)簽單后方可施工。3.3.2施工順序機(jī)械挖土方→原土夯實(shí)→碎石墊層→C10砼墊層(或3:7灰土墊層)→基礎(chǔ)施工→拆?！⒔^緣層→素土回填。3.3.3鋼筋加工鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)地加工,成型后運(yùn)至相應(yīng)的基礎(chǔ)位置上。3.3.4砼攪拌砼在攪拌站攪拌,用1t機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)及6m3砼罐車(chē)運(yùn)輸。本工程設(shè)現(xiàn)場(chǎng)攪拌站1個(gè),按規(guī)范取試樣制作砼試塊進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。3.3.5墊層3.3.5.1碎石墊層實(shí)際施工時(shí)碎石墊層同開(kāi)挖后的基槽槽底寬度,東西通長(zhǎng)鋪設(shè),不留空擋。碎石墊層分三層鋪設(shè)(共500厚),每層鋪設(shè)振實(shí)后及時(shí)報(bào)驗(yàn)隱蔽,并及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理公司驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一層碎石鋪設(shè)。碎石墊層的檢測(cè)方法:根據(jù)地方供料情況而鋪設(shè)的碎石墊層的檢測(cè)方法由監(jiān)理公司、設(shè)計(jì)院、長(zhǎng)鋁建設(shè)公司三家共同討論,并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)最終決定檢測(cè)方法。3.3.5.2C10砼墊層C10砼墊層均采用支模澆注,碎石墊層上的C10砼墊層實(shí)際澆注厚度為120mm,澆注后及時(shí)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收,及時(shí)刷瀝青絕緣層。3.3.6杯口基礎(chǔ)制作3.3.6.1鋼筋綁扎制作70×70×35水泥砂漿(1:2)墊塊,確保鋼筋的保護(hù)層。綁扎鋼筋應(yīng)注意鋼筋的分布方向及上下位置。3.3.6.2支模采用鋼模板支模。為保證杯口模板的穩(wěn)固性,保證杯口位置的準(zhǔn)確性,模板下加鋼筋馬凳支撐,馬凳隨砼一起澆注在杯口基礎(chǔ)內(nèi)不取出。每個(gè)單杯口基礎(chǔ)平均用15個(gè)鋼筋馬凳,每個(gè)雙杯口基礎(chǔ)平均用17個(gè)鋼筋馬凳,每個(gè)馬凳做法如下:3.3.6.3砼澆注砼澆注應(yīng)在杯口基礎(chǔ)鋼筋隱蔽驗(yàn)收之后進(jìn)行。砼澆注后及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理公司驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后及時(shí)刷瀝青絕緣層。3.3.6.4杯口基礎(chǔ)絕緣層的涂刷杯口基礎(chǔ)制作是循環(huán)流水作業(yè),因此,每次涂刷熱瀝青量較少,按零星工程考慮。砼終凝后立即涂刷絕緣層,土方回填前應(yīng)將絕緣層涂刷完畢。3.3.6.5杯口底找平杯口底用C30細(xì)石砼找平,實(shí)際找平的厚度應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的柱子的實(shí)際長(zhǎng)度確定,并確保柱子安裝后吊車(chē)梁牛腿的標(biāo)高一致。3.3.6.6杯口灌漿柱子吊裝校正后應(yīng)及時(shí)灌漿(C30細(xì)石砼)。3.4▽2.400平臺(tái)框架、電解槽基礎(chǔ)施工3.4.1施工順序根據(jù)甲方提出的月日安裝電解槽這一工期目標(biāo),我方采用電解槽基礎(chǔ)、▽2.400框架同時(shí)相向施工方法組織施工。3.4.2基槽開(kāi)挖采用機(jī)械大開(kāi)挖,部分土方運(yùn)至廠區(qū)內(nèi)甲方指定地點(diǎn),部分土方堆放在排架柱兩邊,以備3:7灰土施工、素土回填施工時(shí)使用。3.4.3基礎(chǔ)墊層3:7灰土在現(xiàn)場(chǎng)拌制。砼墊層均采用支模方法澆注砼。砼墊層終凝后立即涂刷絕緣層,土方回填前應(yīng)將絕緣層涂刷完畢。3.4.4鋼筋下料及綁扎鋼筋下料必須按照?qǐng)D紙和有關(guān)施工規(guī)范要求下料,保證鋼筋搭接長(zhǎng)度和鋼筋保護(hù)層厚度。箍筋彎鉤135°,箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上,箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢,且部分可間隔扎牢,綁扎相互間應(yīng)成八字型。短柱鋼筋在廠房外綁扎(運(yùn)距300mm),基礎(chǔ)底層鋼筋在基礎(chǔ)墊層上綁扎。鋼筋就位后應(yīng)自檢下面問(wèn)題:鋼筋的根數(shù)、直徑、間距是否正確;鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)范;檢查保護(hù)層是否符合要求;檢查鋼筋是否綁扎牢固,有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象;鋼筋位置及埋件的偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi),澆注砼前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收,作好隱蔽記錄。3.4.5模板及腳手架工程本工程采用組合鋼模板、滿堂腳手架,支撐采用1.2～1.5m及6m長(zhǎng)鋼管組合使用,間距1.5m采用短鋼管環(huán)行固定模板,模板兩側(cè)根據(jù)情況增加通長(zhǎng)鋼管,以增強(qiáng)模板鋼度,防止脹模,胎膜及鋼模都必須刷隔離劑兩遍。模板安裝的允許偏差應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。拆模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形,棱角完整時(shí)拆除。3.4.6砼澆注砼澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行?？蚣苤c框架平臺(tái)的施工縫應(yīng)按規(guī)范留設(shè)。3.4.7砼運(yùn)輸由于電解槽基礎(chǔ)、▽2.400框架基礎(chǔ)要同時(shí)施工。因此,這一部分的基礎(chǔ)與▽2.400框架砼的澆注已無(wú)運(yùn)輸路線,我方采用地泵輸送砼進(jìn)行澆注,我方試驗(yàn)室先做出相應(yīng)的配合比。3.4.8施工中注意兩個(gè)問(wèn)題3.4.8.1電解槽基礎(chǔ)、母線支墩整體下移20施工,拆模后用1:2水泥砂漿在基礎(chǔ)表面找平,以保證電解槽殼、陰極大母線安裝時(shí)標(biāo)高的精確要求。3.4.8.2▽2.400平臺(tái)框架設(shè)置的洞口尺寸與工藝要求核實(shí)無(wú)誤后澆筑砼,以確保立柱母線等安裝。3.5預(yù)制構(gòu)件施工3.5.1預(yù)制場(chǎng)地的選擇由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地比較理想,因此選擇在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制。(見(jiàn)柱子平面布置圖)。3.5.2柱子的預(yù)制3.5.2.1柱子上下雙層平臥疊加預(yù)制,下層柱預(yù)制完后預(yù)制上層柱子。3.5.2.2胎模砌筑。3.5.2.2.1砌筑前平整場(chǎng)地并夯實(shí)。3.5.2.2.2砌筑地胎模并粉刷,保證平整度。材料:MU5.0紅磚,1:2水泥砂漿。地模邊大出柱子外邊緣,以便于支模加固。3.5.2.2.3采用竹夾板支設(shè)柱子側(cè)模。3.5.2.2.4刷隔離劑。3.5.2.3鋼筋綁扎3.5.2.3.1采用鋼筋支架架立主筋開(kāi)始綁扎。架空的目的是為了不讓胎模受損。3.5.2.3.2鋼筋綁扎時(shí)注意鋼筋焊接接頭位置不要集中(按規(guī)范錯(cuò)開(kāi))。3.5.2.3.3按圖紙準(zhǔn)確安埋件,主要埋件采用點(diǎn)焊的方法加以固定。3.5.2.3.4柱子的型號(hào)、鋼筋種類、位置必須準(zhǔn)確。經(jīng)自檢合格后申請(qǐng)隱蔽報(bào)驗(yàn)。驗(yàn)收合格后方可澆砼。3.5.2.3.5采用鋼筋支架架立鋼筋,進(jìn)行綁扎。每個(gè)柱子需16個(gè)鋼筋支架,每個(gè)鋼筋支架用Ф22鋼筋2.6m。3.5.2.4砼澆筑3.5.2.4.1砼應(yīng)連續(xù)澆注,嚴(yán)禁留施工縫。3.5.2.4.2下層柱子澆筑后拆模,開(kāi)始進(jìn)行上層柱子施工。3.5.2.4.3加鋪草墊并澆水進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)。3.5.2.5脫模、翻身3.5.2.5.1脫模時(shí),起重工具捆綁位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.5.2.5.2翻身時(shí)小心別讓柱子相互碰撞。3.5.2.6注意事項(xiàng)施工時(shí)注意構(gòu)件的型號(hào)、埋件的位置及方向,經(jīng)仔細(xì)核對(duì)無(wú)偏位無(wú)遺漏后方可澆筑,澆筑后加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)。為了加快施工進(jìn)度,需要提前吊裝,除應(yīng)按規(guī)范留砼試塊外,還應(yīng)留設(shè)能檢查吊裝時(shí)砼強(qiáng)度的試塊,該試塊的養(yǎng)護(hù)必須與結(jié)構(gòu)試塊的養(yǎng)護(hù)條件相同3.6鋼屋架制作根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定采用G511及抗補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)圖集,制作施工全過(guò)程執(zhí)行GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。3.6.1施工機(jī)具配置8T塔式起重機(jī)一臺(tái)、20×剪板機(jī)一臺(tái)、運(yùn)輸車(chē)三臺(tái)、手工氣割工具二套、角磨光機(jī)二臺(tái)、T3С-AD02-32型磁座電鉆二臺(tái)、交直流電弧焊機(jī)五臺(tái)、Br1-500型焊機(jī)三臺(tái)及其它有關(guān)設(shè)備。3.6.2主材及焊接材料主材上弦及主肢采用鞍山二軋生產(chǎn)的P906＞PBL160×100×10、Q235B,下弦采用安陽(yáng)鋼鐵集團(tuán)公司生產(chǎn)的L140×90×10不等邊角鋼,焊接材料選用鄭州電焊條廠生產(chǎn)的結(jié)422低碳鋼交直流兩用焊條。3.6.3勞動(dòng)力組織及制作場(chǎng)地此次鋼屋架制作數(shù)量多,共配備鉚工4人,持證高級(jí)焊工5名,中級(jí)焊工3人,起重工4人,氣焊工3人,油漆工5人,塔吊司機(jī)二人,電工二人,施工管理員一人。在施工現(xiàn)場(chǎng)制作,執(zhí)行兩大班連續(xù)作業(yè)。3.6.4制作工藝制作前熟悉圖紙,有關(guān)技術(shù)文件和規(guī)范→技術(shù)交底→備料→按備件尺寸下料→清理毛刺、校直,除銹刷防銹漆二道(留出焊接部位)→按圖紙放大樣(經(jīng)專人三次校核)→組對(duì)點(diǎn)焊及焊接→中間檢查→劃線鉆孔→半成品檢查處理→全部油漆二道→試裝檢查堆放。3.6.5放樣嚴(yán)格按圖紙低的軸線、節(jié)點(diǎn)線放樣。放樣時(shí)刻作到:a平行線距離及分段尺寸誤差≯1mm;b對(duì)角線誤差≯1mm;c各節(jié)點(diǎn)的交點(diǎn)的長(zhǎng)度誤差≯1.5mm;d起拱誤差≯1mm。放樣時(shí)不少于二人三次校核。3.6.5.1焊接要求:嚴(yán)格要求持證上崗,由公司焊辦進(jìn)行二次現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底及焊接工藝參數(shù)要求,并提出防止變形及盡量減少焊接變形的有效措施,加強(qiáng)施工中和施工后的驗(yàn)收和檢查,對(duì)不合格的部位進(jìn)行返工補(bǔ)救,保證全部產(chǎn)品合格力爭(zhēng)優(yōu)良。3.6.5.2試拼要求做到:a、屋架外端距離兩孔保證在+3和-7mm之內(nèi);b、中心點(diǎn)高度在±30mm內(nèi),c、起拱偏差在±10mm;d、固定支撐的孔中心距離軸向±3mm,橫向±1.5mm;e、在支點(diǎn)處固定本衍架上、下弦桿的安裝孔距離在±2mm。3.6.6半成品和成品檢查堆放嚴(yán)格按照工藝對(duì)半成品和成品進(jìn)行細(xì)致的檢查和補(bǔ)修,下令堆放。由于場(chǎng)地小,半成品和成品爭(zhēng)取全部立放,若必須平放時(shí),必須支點(diǎn)合適,防止變形,碼放最多不能超過(guò)6片。3.7主體結(jié)構(gòu)吊裝3.7.1前期準(zhǔn)備。構(gòu)件吊裝前的準(zhǔn)備工作包括:清理及平整場(chǎng)地、修建臨時(shí)道路、敷設(shè)電管線、吊具、索具準(zhǔn)備,構(gòu)件的運(yùn)輸、就位、堆放、構(gòu)件的拼裝與加固,構(gòu)件的質(zhì)量檢查、彈線、編號(hào)以及基礎(chǔ)準(zhǔn)備等。采用分件吊裝法。先吊裝柱子,再吊裝天車(chē)梁、柱間支撐,最后吊裝屋蓋系統(tǒng)。預(yù)制構(gòu)件的吊裝過(guò)程包括:綁扎、起吊、對(duì)位、臨時(shí)固定、校正、最后固定等工序。3.7.2柱子吊裝3.7.2.1準(zhǔn)備工作3.7.2.1.1吊裝前應(yīng)檢查預(yù)制柱的長(zhǎng)度,特別是柱底至吊車(chē)梁牛腿間的長(zhǎng)度,應(yīng)一一核實(shí),確保軌道的安裝高度。3.7.2.1.2根據(jù)一一核實(shí)的結(jié)果進(jìn)行杯口底找平。3.7.2.1.3將預(yù)制柱脫模并清理埋件和插筋。3.7.2.1.4在柱身兩個(gè)小面和一個(gè)大面彈出中心線。3.7.2.2柱子的就位 3.7.2.2.1預(yù)制柱全長(zhǎng)米,自重噸,擬用t汽車(chē)吊脫模、翻身、就位、吊裝。3.7.2.2.2預(yù)制柱砼強(qiáng)度達(dá)到70%后方可進(jìn)行吊裝。3.7.2.3柱子的吊裝。3.7.2.3.1插裝順序:由于排架柱上預(yù)設(shè)有工藝安裝所用的埋件,因此安裝時(shí)必須對(duì)號(hào)入座,不得隨意調(diào)換。3.7.2.3.2柱子的綁扎采用一點(diǎn)綁扎直吊法。3.7.2.3.3柱子起吊采用單機(jī)吊裝旋轉(zhuǎn)法。3.7.2.3.4柱子的對(duì)位與臨時(shí)固定。柱子插入杯口后,應(yīng)保持柱子基本垂直,柱底離杯口底2-3cm,進(jìn)行對(duì)位。對(duì)位時(shí),先在柱子四邊放入杯口八個(gè)楔塊,并用撬棍撥動(dòng)柱腳,使柱子的吊裝線對(duì)準(zhǔn)杯口頂面的吊裝準(zhǔn)線。對(duì)位后略打緊楔塊,放松吊鉤,柱沉至杯底。再?gòu)?fù)查吊裝準(zhǔn)線對(duì)準(zhǔn)情況,然后打緊楔塊,將柱臨時(shí)固定,起重機(jī)脫鉤。如遇柱子有較大牛腿,僅靠柱腳處的楔子則不能保證臨時(shí)固定的穩(wěn)定,故該柱杯口灌漿前填片石對(duì)柱子增加穩(wěn)固,之后填細(xì)石砼振搗。3.7.2.4柱子的垂直度校正。柱子的校正主要是垂直度校正。因?yàn)?柱子的標(biāo)高校正已在基礎(chǔ)杯底抄平時(shí)進(jìn)行,平面位置的校正已在對(duì)位過(guò)程中解決。柱高偏差允許值為13mm,且不大于20mm。柱的校正方法:采用鋼管支撐斜頂法。3.7.2.5柱子的最后固定。柱校正完畢后,立即進(jìn)行最后固定。最后固定的方法,是在柱腳與杯口間的空隙處灌注C30細(xì)石砼。灌注工作分兩次進(jìn)行,第一次灌注到楔塊底部;第二次在第一次灌注的細(xì)石砼的強(qiáng)度達(dá)到25%設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)時(shí),拔去楔塊,將杯口灌滿細(xì)石砼。3.7.3吊車(chē)梁吊裝3.7.3.1準(zhǔn)備工作。3.7.3.1.1吊車(chē)梁吊裝應(yīng)在柱子二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到70%后進(jìn)行,或者采取其它特殊措施后進(jìn)行。3.7.3.1.2準(zhǔn)備好安裝吊車(chē)梁的吊籠。3.7.3.2吊車(chē)梁的吊裝。3.7.3.2.1吊車(chē)梁吊裝時(shí)應(yīng)對(duì)稱綁扎,吊鉤對(duì)準(zhǔn)重心,起吊后保持水平。吊車(chē)梁就位時(shí)應(yīng)緩慢降鉤,爭(zhēng)取一次將梁端吊裝準(zhǔn)線與牛腿頂面吊裝準(zhǔn)線對(duì)準(zhǔn)。3.7.3.2.2吊車(chē)梁本身的穩(wěn)定性較好,吊車(chē)梁就位后,用墊鐵墊平即可脫鉤。吊車(chē)梁邊吊邊校。3.7.3.3吊車(chē)梁校正3.7.3.3.1校正內(nèi)容:標(biāo)高、平面位置(各吊車(chē)梁的縱軸線及軌距)及垂直度等。3.7.3.3.2吊車(chē)梁標(biāo)高,在柱基礎(chǔ)杯底抄平時(shí)已根據(jù)牛腿頂面至柱底的距離對(duì)杯底標(biāo)高進(jìn)行了調(diào)整,吊車(chē)梁標(biāo)高不會(huì)有較大的誤差。如尚存在誤差,可在安裝軌道時(shí),在吊車(chē)梁頂面墊一層鋼板來(lái)調(diào)整,規(guī)范要求標(biāo)高誤差0至-5mm。3.7.3.3.3吊車(chē)梁的垂直度用錘球檢查,有偏差時(shí),在兩端支座處加斜墊鐵糾正,規(guī)范要求垂直度誤差＜5mm,3.7.3.3.4吊車(chē)梁平面位置的校正方法:采用平移軸線法。在柱頂外側(cè)安設(shè)經(jīng)緯儀,用經(jīng)緯儀把各柱杯口處的吊裝準(zhǔn)線投到吊車(chē)梁頂面處的柱身上,作出標(biāo)志。若柱安裝準(zhǔn)線到柱定位軸線的距離為a,則標(biāo)志處到吊車(chē)梁軸線為λ-a。依此來(lái)逐根撥正吊車(chē)梁中心線,并檢查兩列吊車(chē)梁間的跨距是否符合要求。為了控制中心線誤差可在吊車(chē)梁中心線外50cm處架立經(jīng)緯儀對(duì)吊車(chē)梁中心線進(jìn)行檢驗(yàn)。中心線對(duì)定位軸線誤差＜5mm。3.7.3.4在校正無(wú)誤后,用連接鋼板將吊車(chē)梁與柱焊接,并在接頭處支模,澆灌細(xì)石砼。3.7.4屋架運(yùn)輸及吊裝3.7.4.1屋架在制作場(chǎng)地制作到施工現(xiàn)場(chǎng)拼對(duì)。3.7.4.1.1屋架采用4OT拖車(chē)平臥運(yùn)輸,每榀屋架重1.5T,每次運(yùn)輸4～6個(gè)半榀。因拖車(chē)前部支承處寬為1500,需用工廠兩兩并列后外挑,兩端焊接鋼擋鐵。平臥時(shí)屋架最寬處為3000。3.7.4.1.2屋架裝車(chē)時(shí),每榀之間應(yīng)用型鋼墊起。上下屋架的支墊應(yīng)當(dāng)重疊。3.7.4.2屋架拼裝;3.7.4.2.1屋架拼裝前應(yīng)對(duì)拼裝場(chǎng)地進(jìn)行平整,支墊處下部應(yīng)夯實(shí)。每半榀屋架設(shè)四個(gè)支墊。3.7.4.2.2屋架就位后,應(yīng)用木楔將尾架找平。3.7.4.2.3按設(shè)計(jì)要求,下弦起拱50。檢查屋架總長(zhǎng)度。3.7.4.2.4起拱高度、跨度檢查無(wú)誤后,安裝上、下弦連接板,然后焊接接頭焊縫。3.7.4.2.5對(duì)施焊處補(bǔ)漆。3.7.4.3屋架的吊裝。3.7.4.3.1屋架的吊升方法:采用50t汽車(chē)吊單機(jī)吊裝。3.7.4.3.2吊裝屋架時(shí),先將屋架吊離地面約50cm,然后將屋架吊至吊裝位置的下方,起鉤將屋架吊至超過(guò)柱頂約30cm,然后將屋架緩降至柱頂,進(jìn)行對(duì)位。屋架對(duì)位應(yīng)以建筑物的定位軸線為準(zhǔn),對(duì)位前應(yīng)事先將建筑物軸線用經(jīng)緯儀放在柱頂面上。對(duì)位以后,立即臨時(shí)固定,然后起重機(jī)脫鉤。3.7.4.3.3第一榀屋架安裝就位后,用屋架校正器(工具式支撐)臨時(shí)固定。每榀屋架至少用兩個(gè)屋架校正器與前榀屋架連接臨時(shí)固定。3.7.4.4屋架的校正及最后固定。屋架校正的內(nèi)容是檢查并校正垂直度,可用經(jīng)緯儀或垂球檢查,用屋架校正器校正。屋架校正后,立即用電焊固定。3.7.5天窗架的拼裝及吊裝3.7.5.1天窗架采用平臥拼裝。3.7.5.2每半榀各用三根道木作支墊,先用木楔找平,上下兩處跨度進(jìn)行復(fù)查。3.7.5.3將節(jié)點(diǎn)處點(diǎn)焊,上下各綁一道杉桿。3.7.5.4按設(shè)計(jì)要求對(duì)拼接處施焊。3.7.5.5吊起立放并補(bǔ)刷面漆。3.7.6吊裝注意事項(xiàng)3.7.6.1檢查構(gòu)件的外形尺寸,埋件位置有無(wú)質(zhì)量缺陷,如有問(wèn)題應(yīng)提前處理,將杯形基礎(chǔ)及預(yù)制柱逐一彈線編號(hào),構(gòu)件吊裝強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度值。3.7.6.2準(zhǔn)備好吊裝所用的鐵楔、鐵墊、焊條等,檢查配合吊裝使用的鋼絲繩、吊具、卡具等。3.7.6.3預(yù)制柱吊裝就位并給過(guò)矯正后,立即澆注細(xì)石砼,細(xì)石砼等級(jí)應(yīng)比預(yù)制柱等級(jí)高一級(jí),澆注砼分兩次進(jìn)行,第一次澆鐵楔塊、待砼強(qiáng)度達(dá)到25%時(shí),拔出楔塊,澆注第二次砼。3.7.6.4鋼屋架在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝,要按規(guī)范要求起拱。吊裝時(shí)在屋架側(cè)面綁木桿一道加固,以提高屋架側(cè)向剛度,扶直時(shí)要使屋架各吊點(diǎn)受力均勻。3.7.6.5屋蓋系統(tǒng)吊裝前柱間支撐、吊車(chē)梁的焊接節(jié)點(diǎn)一定焊牢。屋架及天窗架采用隨吊隨校隨固定,隨即將屋架支撐系統(tǒng)安裝好,以保證屋蓋系統(tǒng)的穩(wěn)定性,天窗架隨屋架一起吊裝就位。3.7.6.6兩組屋架之間的支撐系統(tǒng)應(yīng)在鋪大型板之前進(jìn)行安裝。3.7.6.7屋面吊裝至最后一跨,應(yīng)先安排廠房天車(chē)吊裝就位。為此應(yīng)先做好吊車(chē)軌道的鋪設(shè)和天車(chē)提前出庫(kù)工作。3.7.6.8天窗側(cè)板、封檐板、擋風(fēng)板支墩埋件等應(yīng)隨吊。3.7.6.9構(gòu)件安裝完畢后,應(yīng)盡快進(jìn)行圍護(hù)磚墻砌筑,屋面防水和控制室、地面等工程及土建收尾工作。3.7.6.10工器具及消耗材料一覽表序號(hào)名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量1電夯臺(tái)42卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)23鋼絲繩4#m5004鋼絲繩6#m100鋼絲繩1寸m2005鋼絲繩1、2寸m1006道木根507單滑輪2T個(gè)48鐵絲8#噸19棕繩m20010木桿根5011振動(dòng)器臺(tái)612振動(dòng)器1m根613振動(dòng)器3m根63.8±0.000地坪施工3.8.1±0.000地坪施工應(yīng)與電氣、管道、機(jī)械安裝專業(yè)進(jìn)行會(huì)簽。3.8.2檢查±0.000以下排架柱、框架柱、電解槽基礎(chǔ)、短柱、母線支墩是否已刷完冷底子油、熱瀝青。冷底子油、熱瀝青刷完,地下管線埋置完后方可澆筑砼。3.9圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工3.9.1圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工應(yīng)在電解槽底砌筑與底糊施工前完成。與煙氣凈化系統(tǒng)有交叉的部分,至少保證將磚砌體砌筑完畢。3.9.2排架柱上鋼走臺(tái)應(yīng)在主體安裝后及時(shí)跟進(jìn),嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)圖施工。3.9.3窗洞口尺寸與所采用的窗子尺寸應(yīng)該相吻合,所有窗過(guò)梁與窗臺(tái)的水平標(biāo)高應(yīng)相互一致,充分做好裝飾階段的準(zhǔn)備工作。3.10屋面防水施工屋面防水施工應(yīng)在電解槽底砌筑與底糊施工前完成,如因找平層含水率過(guò)大而影響屋面防水的進(jìn)行,至少也應(yīng)按網(wǎng)絡(luò)圖將找平層施工完畢。4．煙氣凈化系統(tǒng)土建施工方案4.1工程概況4.1.1電解煙氣凈化系統(tǒng)施工內(nèi)容:主要包括除塵器室、控制室、鋼煙囪、設(shè)備基礎(chǔ)及煙管支架等。4.1.2除塵器室:為鋼框架結(jié)構(gòu),建筑面積m2,建筑頂標(biāo)高▽m,基礎(chǔ)采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ),上面預(yù)埋鐵件,上部結(jié)構(gòu)全部為鋼結(jié)構(gòu)。4.1.3控制室:為磚混結(jié)構(gòu),建筑面積m2,建筑頂標(biāo)高▽m,基礎(chǔ)采用C10砼帶形基礎(chǔ),240厚磚墻,屋面為現(xiàn)澆鋼筋砼屋面板。4.1.4煙囪:筒體為鋼筒結(jié)構(gòu),直徑m,高m,重t;基礎(chǔ)為環(huán)形筏基,鋼混結(jié)構(gòu)。4.1.5煙管支架:基礎(chǔ)為杯口基礎(chǔ),支架為∏形鋼混柱體預(yù)制構(gòu)件。4.2工程特點(diǎn)煙氣凈化系統(tǒng)處在兩棟電解廠房之間,位于貯倉(cāng)西部,施工場(chǎng)地狹小。因工期緊迫,各單位工程相互交叉施工,進(jìn)行該工程施工時(shí),應(yīng)考慮煙氣凈化系統(tǒng)、氧化鋁貯運(yùn)系統(tǒng)等設(shè)備進(jìn)出的通路問(wèn)題。4.3施工依據(jù)依據(jù)設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)圖紙,國(guó)家相關(guān)規(guī)范等。4.4施工順序除塵器室基礎(chǔ)、煙囪基礎(chǔ)→煙管支架基礎(chǔ)→配電室基礎(chǔ)→設(shè)備基礎(chǔ)其中在除塵器室基礎(chǔ)施工完畢后,立即進(jìn)行上部鋼結(jié)構(gòu)的安裝,管道支架的預(yù)制。4.5土方工程主要施工方法及施工過(guò)程4.5.1根據(jù)工期緊、任務(wù)重、雨季施工的特點(diǎn),為了加快工程進(jìn)度趕在雨季前將基礎(chǔ)施工完畢,根據(jù)圖紙要求、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際及我公司機(jī)械裝備情況,土方工程采用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行通開(kāi)挖,自卸汽車(chē)運(yùn)土至廠區(qū)甲方指定地點(diǎn),運(yùn)距5km。4.5.2設(shè)備基礎(chǔ)、柱下獨(dú)立基礎(chǔ)及帶形基礎(chǔ),每邊留300mm寬工作面,煙囪基礎(chǔ)每邊留出500mm寬工作面,均按1:0.33放坡挖土方。4.5.3回填土用自卸汽車(chē)回運(yùn),每層虛鋪厚度不大于300mm,用蛙式打夯機(jī)夯實(shí),控制最大干容重不小于1.65kN/mm2?；坶_(kāi)挖后要及時(shí)驗(yàn)槽,并做好防雨措施。4.6基礎(chǔ)工程主要施工方法及施工過(guò)程4.6.1砼墊層:均支模澆注砼墊層。4.6.2鋼筋工程:參照電解車(chē)間施工方案,但再?gòu)?qiáng)調(diào)一點(diǎn),鋼筋工程的質(zhì)量管理要在鋼筋加工時(shí)就開(kāi)始進(jìn)行控制。煙囪基礎(chǔ)鋼筋為上下雙層網(wǎng)片,須增設(shè)Ф25馬凳筋,間距500mm。4.6.3模板工程參照電解車(chē)間施工方案,但再作如下施工措施。煙囪基礎(chǔ)模板:為了防止基礎(chǔ)模板的脹模與收縮,沿基礎(chǔ)圓周每500mm設(shè)一個(gè)拉片、一個(gè)Ф10鋼筋撐。預(yù)埋M56錨栓達(dá)40個(gè),數(shù)量很大,且要求位置非常精確。錨栓下帶180×180墊塊,如果待砼澆注到設(shè)計(jì)標(biāo)高,錨栓將無(wú)法埋沒(méi),因此必須先行將錨栓放入,錨栓位置的準(zhǔn)確固定將采用如下措施:根據(jù)圖紙尺寸放出大樣,將圓分成八個(gè)等分,每一等分用一塊150mm寬,10mm后鋼板,鉆出錨栓位置孔,將螺栓穿入孔中,焊死。頂端至鋼板上面尺寸為圖紙要求外露長(zhǎng)度,砼澆筑前將鋼板連同錨栓放置在正確位置上。然后用∠75×10焊成馬鐙進(jìn)行加固,馬鐙間距@1000。馬鐙高3000mm,上部寬200mm,下部寬1000mm,中間用兩道∠75×10水平連接。4.6.4砼工程4.6.4.1管道支架杯口基礎(chǔ):砼的澆筑應(yīng)四周均勻連續(xù)澆筑。砼澆筑完畢后,應(yīng)立即檢查杯口位置及杯口底標(biāo)高。如有漲?；蚍瓭{,應(yīng)馬上派人鑿清。杯口基礎(chǔ)的施工,應(yīng)注意杯口位置準(zhǔn)確,杯口底標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高低50mm用于杯底二次找平。4.6.4.2除塵器室獨(dú)立基礎(chǔ):砼的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行,不允許留施工縫。砼澆筑前應(yīng)將埋件上的螺栓涂抹黃油,用破布綁扎,以免造成損壞給后期鋼結(jié)構(gòu)安裝造成困難?？刂剖?guī)位A(chǔ):按斜面分層法進(jìn)行澆筑。每層澆筑厚度500mm。4.6.4.4煙囪基礎(chǔ):砼的澆注施工分兩次進(jìn)行,第一次將基礎(chǔ)底板施工完;第二次澆筑前,用水將砼表面清洗干凈但不得有積水,再鋪設(shè)與基礎(chǔ)砼相同配比的水泥砂漿10mm—15mm。砼澆筑應(yīng)整體分層,沿四周均勻連續(xù)澆筑。4.7設(shè)備基礎(chǔ)工程主要施工方法及施工過(guò)程設(shè)備基礎(chǔ)等設(shè)備到貨核對(duì)無(wú)誤后方可施工。設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)留洞口用鋼模板扣成,用電焊點(diǎn)焊,鋼管加固,砼澆注完畢后及時(shí)起出,而且檢查清理。設(shè)備基礎(chǔ)砼的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,不許留設(shè)施工縫。4.8主體工程主要施工方法及施工過(guò)程4.8.1配電室4.8.1.1磚墻施工前,應(yīng)進(jìn)行原材料復(fù)驗(yàn),合格后方可施工。4.8.1.2腳手架配電室主體為磚混結(jié)構(gòu),內(nèi)外墻面均需粉刷,故墻體砌筑需搭設(shè)雙排腳手架。砌筑4.8.1.3.1用磚應(yīng)提前澆水濕潤(rùn),嚴(yán)禁用干磚砌筑,而且砌筑時(shí)將基礎(chǔ)表面清掃干凈,放出墻身中心線及邊線,撒水濕潤(rùn)。4.8.1.3.2砌筑時(shí)在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿(皮數(shù)桿間距不超過(guò)15m,過(guò)長(zhǎng)應(yīng)在中間加立)。在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線。做準(zhǔn)線逐皮砌筑,其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。砌磚操作方法采用”三一法”即”一鏟灰,一塊磚,一擠揉”的操作方法。每一層承重墻的最上一皮磚,應(yīng)是整磚丁砌。在梁或梁墊的下面及挑檐、腰線等處。也應(yīng)是整磚丁砌。磚墻工作段的分段位置,應(yīng)設(shè)在構(gòu)造柱或門(mén)窗洞口處,每天砌筑高度不宜超過(guò)1.8m。4.8.2除塵器室(鋼結(jié)構(gòu)制作安裝)4.8.2.1制作場(chǎng)地鋼構(gòu)件制作在制作場(chǎng)地制作,安裝時(shí)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。4.8.2.2所用材料必須有材質(zhì)證明和合格證書(shū),經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后方可使用。4.8.2.3放樣與下料4.8.2.3.1核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距,以1:1的大樣放出節(jié)點(diǎn),核對(duì)各部分的尺寸,制作樣板和樣桿作為加工的依據(jù)。下料采用氣割與機(jī)切的方法,其切割余量已在號(hào)料時(shí)根據(jù)切割方法適當(dāng)加出。4.8.2.3.2H型鋼的翼緣板和腹板應(yīng)采用半自動(dòng)或自動(dòng)氣割機(jī)進(jìn)行切割。4.8.2.4拼裝4.8.2.4.1拼裝前,零部件應(yīng)經(jīng)檢查合格,連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污點(diǎn)等應(yīng)清除干凈。4.8.2.4.2板材、型材的拼接,應(yīng)在組裝前進(jìn)行,構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝焊接、矯正后進(jìn)行。4.8.2.4.3當(dāng)翼緣板需要拼接時(shí),可按長(zhǎng)度方向拼接,腹板拼接,拼接縫可為”十”字型或”T”字型,翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應(yīng)不大于200mm,拼接焊縫應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。4.8.2.5焊接4.8.2.5.1焊接時(shí)要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求及焊接工藝,要保證焊肉飽滿,焊道均勻,焊接時(shí)為防變形要進(jìn)行錯(cuò)位和分段焊接,焊完后要敲掉藥皮,清除飛濺和焊瘤,然后進(jìn)行目視檢查,是否有氣孔、夾渣、咬肉、缺肉、漏焊及焊瘤等現(xiàn)象,如有類似現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。4.8.2.5.2為了保證焊接質(zhì)量,減小焊接變形,應(yīng)從中心向四周擴(kuò)展,采用結(jié)構(gòu)對(duì)稱,節(jié)點(diǎn)對(duì)稱的焊接順序。焊接的工藝流程圖焊接設(shè)備、材料、安全設(shè)施準(zhǔn)備→定位焊接襯墊板、引弧板→坡口檢查與清理→氣象條件檢測(cè)→預(yù)熱→焊接→焊縫外觀檢查→焊接驗(yàn)收4.8.2.6刷漆焊接拼裝完成后,經(jīng)檢驗(yàn)合格,進(jìn)行防腐添料的刷涂。4.8.2.7運(yùn)輸4.8.2.7.1由于H型鋼柱子長(zhǎng)20多米,構(gòu)件又很重,因此采用15t平板拖車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸。4.8.2.7.2鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序,分單元成套供應(yīng)。4.8.2.8堆放4.8.2.8.1鋼構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、無(wú)積水,鋼構(gòu)件應(yīng)按種類型號(hào)安裝順序分區(qū)存放,鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面,并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。4.8.2.8.2鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支承等主要構(gòu)件安裝就位后,應(yīng)立即進(jìn)行校正固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。4.8.2.9安裝4.8.2.9.1柱安裝時(shí),每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上,不得從下層柱的軸線引上。4.8.2.9.2用設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)樓層標(biāo)高進(jìn)行控制,以每節(jié)柱為單位進(jìn)行柱標(biāo)高的調(diào)整,使每節(jié)柱的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。4.8.2.9.3進(jìn)行鋼梁的安裝時(shí),焊接的工人沒(méi)有工作面,需要制作操作藍(lán)架,加固在鋼柱上。藍(lán)架高1.5m,寬1.5m,長(zhǎng)2.0m,四周用∟75×10的等邊角鋼,下面間距50,其它面間距150,用18的圓鋼焊接,需用藍(lán)架8個(gè)。4.8.2.9.4樓面壓型鋼板安裝前,應(yīng)在鋼梁上放出壓型鋼板的定位線,相鄰壓型鋼板端部的波形槽口應(yīng)對(duì)正。4.8.2.9.5同一流水作業(yè)段、同一安裝高度的一節(jié)柱,當(dāng)各柱的全部構(gòu)件安裝、校正、連接完畢并驗(yàn)收合格后,方可從地面引放上一節(jié)柱的定位軸線。4.8.2.9.6鋼結(jié)構(gòu)的全部或空間剛度單元部分的安裝工作完成后,進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)工程的驗(yàn)收。4.8.3管道支架預(yù)制構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)地管支架在廠區(qū)預(yù)制,在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后脫模,運(yùn)至吊裝現(xiàn)場(chǎng),運(yùn)距1km。運(yùn)前應(yīng)在設(shè)計(jì)部位下墊枕木,防止運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生斷裂。吊車(chē)選擇由于支架吊裝時(shí),鋼結(jié)構(gòu)安裝及其它主體都已基本完成,場(chǎng)地狹小,給吊車(chē)的行走和回轉(zhuǎn)帶來(lái)許多限制。而支架的自重又相當(dāng)大,最大的達(dá)到16.9t。綜合考慮,采用50t汽車(chē)吊進(jìn)行支架的吊裝。4.8.3.2吊裝前的準(zhǔn)備工作4.8.3.2.1支架吊裝前應(yīng)提前作好杯底找平、彈線等準(zhǔn)備工作。4.8.3.2.2根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確定吊裝順序及行走路線,盡量減少吊車(chē)的往返,提高工作效率。4.8.3.3灌漿支架安裝校正好后,及時(shí)進(jìn)行二次灌漿,以防風(fēng)荷載或其它因素致使支架傾斜。4.8.4主要施工機(jī)械施工機(jī)械數(shù)量備注0.75m3攪拌機(jī)1臺(tái)三輪車(chē)8輛砼運(yùn)輸反鏟挖掘機(jī)1臺(tái)自卸汽車(chē)4輛運(yùn)土方30裝載機(jī)1臺(tái)龍門(mén)吊1個(gè)35t汽車(chē)吊1臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)及50t汽車(chē)吊1臺(tái)支架吊裝振動(dòng)器6臺(tái)蛙式打夯機(jī)6臺(tái)5．超濃相輸送系統(tǒng)土建施工方案5.1工程概況貯槽頂標(biāo)高▽33.000,基礎(chǔ)下做鋼筋砼灌注樁,基礎(chǔ)承臺(tái)直徑D=19000mm,厚1700mm,砼C20共481.8M3。貯槽主體外徑D=12500mm,倉(cāng)壁厚度▽15.150以下為300mm,▽15.150以上為250mm。倉(cāng)內(nèi)設(shè)有1000×1000柱子4根,作為主要的承重構(gòu)件,直通倉(cāng)頂。在▽15.150處設(shè)一鋼筋砼圓錐形漏斗。在▽20.200、▽26.600處設(shè)鋼筋砼平臺(tái),在▽13.250、▽24.100處設(shè)鋼平臺(tái),另有設(shè)備基礎(chǔ)、配電室等。5.2施工依據(jù)依據(jù)設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)圖紙,國(guó)家相關(guān)規(guī)范等。5.3施工順序經(jīng)過(guò)監(jiān)理公司接交基礎(chǔ)施工資料→測(cè)量放線→土方開(kāi)挖→剔除樁頭→砼墊層→基礎(chǔ)承臺(tái)→回填土→主體結(jié)構(gòu)→鋼梯平臺(tái)、設(shè)備基礎(chǔ)、配電室→裝飾裝修、室外散水5.4土方工程施工過(guò)程及方法5.4.1土方開(kāi)挖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際土質(zhì)情況,按1:0.33放坡,放寬500mm為工作面。5.4.2基礎(chǔ)下面的鋼筋砼鉆孔灌注樁已經(jīng)由其它公司先行施工完畢,我公司采用反鏟挖掘機(jī)挖土,人工配合,在挖至樁頭部位時(shí)停止,用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。5.4.3由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小,所挖土方不能隨挖隨堆,因此用自卸汽車(chē)將所挖土方運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)堆放,運(yùn)距1km,待回填時(shí)再運(yùn)回。5.5剔鑿樁頭有兩種辦法:(1)人工剔鑿;(2)爆破剔除并結(jié)合人工剔鑿。5.6基礎(chǔ)承臺(tái)工程5.6.1砼墊層經(jīng)驗(yàn)槽合格后,方可進(jìn)入基礎(chǔ)墊層的施工。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,基礎(chǔ)墊層須支設(shè)模板。5.6.2鋼筋工程5.6.2.1加工場(chǎng)地基礎(chǔ)鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工廠加工成型,預(yù)先檢查其下料長(zhǎng)度,合格后方可運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋綁扎基礎(chǔ)板鋼筋為上下雙層鋼筋網(wǎng)片,中間須設(shè)置馬鐙筋作為支撐,馬鐙筋為Φ25,每間隔500mm設(shè)置1個(gè)。5.6.3模板工程5.6.3.1措施基礎(chǔ)為圓形大板,模板環(huán)向加固比較困難,采用Φ20鋼筋,沿環(huán)向用鐵絲扎緊,設(shè)四道。5.6.3.2刷隔離劑模板表面應(yīng)涂刷隔離劑。5.6.4砼工程5.6.4.1基礎(chǔ)底板砼量將近500m3,砼量非常大,是本工程施工的重難點(diǎn)之一。我公司現(xiàn)場(chǎng)配備有0.75、0.35攪拌機(jī)各一臺(tái),攪拌能力為22m3/h。5.6.4.2砼澆注前應(yīng)將底板清理干凈,并澆水濕潤(rùn),但不得有積水。5.6.4.3基礎(chǔ)砼的澆注應(yīng)進(jìn)行整體連續(xù)澆注,不允許留施工縫,我公司根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際以及裝備情況,采用砼輸送泵進(jìn)行基礎(chǔ)砼的澆注,澆注從中間開(kāi)始向四周擴(kuò)展,全面分層,每層澆注厚度為500mm。5.6.4.4砼澆注完畢后,及時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后即行拆模。5.6.5質(zhì)量保證措施5.6.5.1砼配合比中加入外加劑,增加砼的初凝時(shí)間,防止施工縫的出現(xiàn)。5.6.5.2采用礦渣硅酸鹽水泥,盡量減少水泥水化熱量,盡量采用大粒徑的石子,在征得設(shè)計(jì)同意得情況下,適量摻入毛石。每隔1.5m左右插入一根降溫管,通入冷水,以吸收水泥水化產(chǎn)生得熱量。5.6.5.4現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置0.75、0.30攪拌機(jī)各一臺(tái),必要時(shí)從公司基地的大型攪拌站用6m3罐車(chē)直接運(yùn)送砼,以保證砼澆筑的連續(xù)性。5.6.6回填土5.6.6.1所有回填土用反鏟裝土,自卸汽車(chē)運(yùn)土,運(yùn)距1km。5.6.6.2回填土用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí),每層虛鋪厚度不大于300mm。5.6.6.3采用最大干容重法對(duì)回填土進(jìn)行質(zhì)量控制。5.7筒體施工(主體結(jié)構(gòu))5.7.1柱子5.7.1.1施工順序柱子斷面▽±0.000以下為1100×1100,▽±0.000以上為1000×1000,因此柱子的施工順序?yàn)楱?0.600→▽±0.000→與漏斗相接處→平臺(tái)底部。柱子豎向鋼筋采用等強(qiáng)閃光對(duì)焊。施工措施5.7.1.2.1垂直度:柱子高度很大,且無(wú)橫向聯(lián)系,應(yīng)嚴(yán)格控制垂直度,采用重垂球吊線法的方法,使其在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。5.7.1.2.2砼澆注:柱子從▽±0.000到漏斗下部的施工中,長(zhǎng)度較大,為防止砼傾倒離析,在柱一側(cè)每隔1.2—1.5m留設(shè)一個(gè)下料口,待砼澆筑至下料口下端時(shí),及時(shí)支設(shè)好模板,進(jìn)行下一段的澆筑。5.7.2倉(cāng)壁5.7.2.1垂直運(yùn)輸南北兩側(cè)設(shè)龍門(mén)架兩個(gè),進(jìn)行鋼筋、砼及周轉(zhuǎn)材料的運(yùn)輸。鋼筋工程壁鋼筋已預(yù)插在基礎(chǔ)底板上。嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行骨架焊接以及豎向、環(huán)向鋼筋的搭接。鋼筋經(jīng)過(guò)隱蔽驗(yàn)收后方可進(jìn)行模板支設(shè)。模板工程5.7.2.3.1支模方法:因?yàn)楸举A倉(cāng)內(nèi)設(shè)有多處平臺(tái),四根大柱和一個(gè)鋼筋砼漏斗,倉(cāng)壁上預(yù)埋鐵件較多,采用滑模施工,反倒帶來(lái)許多施工不便。綜合考慮,采用倒模法進(jìn)行施工,每次施工3m,與平臺(tái)相接處予以適當(dāng)調(diào)整。5.7.2.3.2施工措施:為了保證倉(cāng)壁的外形尺寸和垂直度,在模板內(nèi)外各設(shè)置加固圈四道,加固圈用[8槽鋼預(yù)先在一公司院內(nèi)按圖紙尺寸煨制好,每一加固圈分五段槽鋼,兩頭焊鋼板,用對(duì)拉螺栓連接。因?yàn)閭}(cāng)壁厚度在▽15.150以上由300mm變?yōu)?50mm,倉(cāng)的內(nèi)徑改變,因此內(nèi)圈的加固圈需要運(yùn)回公司重新煨制。在模板支設(shè)中,每隔500mm加設(shè)一道50mm厚木方,上面鉆出孔洞,與槽鋼上的孔洞相對(duì)應(yīng),用Φ14對(duì)拉螺栓連接固定,另外,用Φ10鋼筋作為支撐,防止模板內(nèi)縮.對(duì)拉螺栓在模板拆除時(shí)割掉外露部分.5.7.2.4施工注意事項(xiàng)及控制要點(diǎn)5.7.2.4.1貯倉(cāng)的內(nèi)外徑,要嚴(yán)格按圖示尺寸。5.7.2.4.2貯倉(cāng)的垂直度控制。采用每根重球吊線法與經(jīng)緯儀觀測(cè)相結(jié)合的方法,防止發(fā)生傾斜。5.7.2.4.3預(yù)埋鐵件和預(yù)留洞口的數(shù)量及位置,應(yīng)在支模板之前核對(duì)無(wú)誤后澆砼。5.7.2.4.4砼接槎處應(yīng)用水沖洗干凈,而且無(wú)積水.澆筑前先鋪10mm到15mm厚與砼強(qiáng)度同配比的水泥砂漿。5.7.3錐形漏斗5.7.3.1難點(diǎn)錐形漏斗的施工是本工程的重難點(diǎn),錐斗上口直徑12m,與倉(cāng)壁相交處有1m高的暗梁,下口直徑300mm。中間與4根柱子相交。5.7.3.2模板工程5.7.3.2.1錐形漏斗的模板須全部采用木模,厚度50mm,而且一次使用之后即成廢料,木方用量巨大。據(jù)圖示尺寸,實(shí)際放出平面大樣,根據(jù)周?chē)L(zhǎng)度,做出內(nèi)模分段設(shè)計(jì)。斜向分為4段,上段32塊。5.7.3.2.2放出剖面大樣,要放足大樣,量出錐斗兩段外模長(zhǎng)度為33.43m,每間隔500mm設(shè)一道圈帶,則圈帶為14道。5.7.3.2.3手工加工內(nèi)外模圈帶,根據(jù)上下段劃分塊數(shù),做出每道圈帶的套板,用150×100—150的木方作圈帶,照上述套板劃線。注意內(nèi)模應(yīng)減模板厚度,外模應(yīng)加模板厚度。5.7.3.2.4出料口處砼施工時(shí)重量很大,采用多根立柱加縱橫枕木2—3層鋪成平臺(tái)作底模,其余部分搭設(shè)滿堂支撐。5.7.3.2.5模板的支設(shè)應(yīng)先支外側(cè)模板,然后綁扎錐斗鋼筋,待隱蔽驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行內(nèi)側(cè)模板的支設(shè)。5.7.3.2.6因?yàn)殄F斗下口只有300mm直徑,內(nèi)側(cè)模板已無(wú)支承受力處。澆筑砼時(shí)的側(cè)壓力將致使側(cè)模上浮,為保證錐斗的壁厚,采取如下措施。5.7.3.2.6.1每500mm設(shè)Ф14對(duì)拉螺栓一個(gè),對(duì)拉螺栓固定在支撐內(nèi)外側(cè)模的鋼管上,這樣對(duì)拉螺栓的長(zhǎng)度將是800mm。拆模時(shí)將露出部分割掉;5.7.3.2.6.2每500mm設(shè)Φ18鋼筋支腳一個(gè)形成”∏”,防止模板內(nèi)收。5.7.3.2.7為了澆筑砼的方便,內(nèi)側(cè)模每間隔1m,留一個(gè)500×500的下料口,待砼澆筑到下料口下端時(shí),盡快將準(zhǔn)備好的模板補(bǔ)上并加固牢固,繼續(xù)下一層砼澆筑。5.7.3.3鋼筋工程同倉(cāng)壁。砼工程5.7.3.4.1砼的澆筑沿周圈連續(xù)澆筑,不留設(shè)施工縫,砼振搗細(xì)致密實(shí),不能有漏振現(xiàn)象。砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度時(shí),方可進(jìn)行模板拆除。5.7.4平臺(tái)梁板5.7.4.1腳手架平臺(tái)梁板的自重及施工荷載都較大,特別是▽26.6平臺(tái),板厚達(dá)600mm,因此下面均應(yīng)搭設(shè)滿堂腳手架。5.7.4.2砼澆注砼澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行上一層腳手架的搭設(shè)。5.7.4.3施工時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)平臺(tái)板上預(yù)埋件,預(yù)留孔洞的數(shù)量與位置是否正確,預(yù)留孔洞模板是否加固牢固。檢查核對(duì)無(wú)誤后方可澆注砼.5.7.5鋼平臺(tái)、樓梯鋼平臺(tái)、樓梯等鋼結(jié)構(gòu)的施工,嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及國(guó)家相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。5.7.6設(shè)備基礎(chǔ)5.7.6.1主體結(jié)構(gòu)施工完畢后即可進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)的施工。設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋已預(yù)留在基礎(chǔ)底板內(nèi)。5.7.6.2設(shè)備基礎(chǔ)施工前應(yīng)與設(shè)備校對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行,頂面留30mm水泥砂漿找平。5.7.6.3設(shè)備基礎(chǔ)上的預(yù)留洞用鋼模板點(diǎn)焊,鋼管加固牢固,砼澆筑完畢后及時(shí)起出,并清理出洞中散落的砼渣塊。5.7.6.4支架預(yù)制吊裝5.7.6.4.1支架的預(yù)制在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行,砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行脫模,然后運(yùn)至吊裝現(xiàn)場(chǎng),運(yùn)距1km。5.7.6.4.2由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小,限制了吊車(chē)的行走以及回轉(zhuǎn),而且一個(gè)支架的自重有20余噸,因此吊裝須采用50t汽車(chē)吊。5.7.6.4.3吊裝前應(yīng)提前進(jìn)行杯口的找平、彈線工作,吊裝校正后及時(shí)進(jìn)行杯口的二次灌漿。防止風(fēng)荷載或其它因素致使支架傾斜。6．質(zhì)量保證措施6.1建立完善的質(zhì)量管理體系。設(shè)立發(fā)鋁工程指揮部,以指揮長(zhǎng)為領(lǐng)導(dǎo),管理層控制,班組檢查的質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)。開(kāi)展群眾性QC小組活動(dòng)。6.2建立健全質(zhì)量管理制度6.2.1認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)規(guī)范,嚴(yán)格以圖紙、規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程、施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行作業(yè)管理,認(rèn)真作好圖紙會(huì)審。6.2.2所有進(jìn)場(chǎng)的原材料,必須報(bào)監(jiān)理公司并提供原材料合格證,共同取樣復(fù)驗(yàn),經(jīng)檢驗(yàn)合格后,方可使用,并及時(shí)向監(jiān)理公司提供施工部位相應(yīng)的施工試驗(yàn)報(bào)告。6.2.3按有關(guān)部門(mén)提供的控制點(diǎn)作好測(cè)量、放線定位后,填寫(xiě)放線定位報(bào)驗(yàn)單,報(bào)監(jiān)理公司復(fù)驗(yàn),經(jīng)確認(rèn)后方可施工。6.2.4推行全面質(zhì)量管理,以質(zhì)量求生存。嚴(yán)格實(shí)行三檢制度,所有隱蔽工程提前報(bào)監(jiān)理公司及有關(guān)部門(mén),并填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收記錄,經(jīng)驗(yàn)收合格后方可轉(zhuǎn)入下一工序施工。6.2.5按照監(jiān)督上道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序的要求,建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系,嚴(yán)格按ISO9002質(zhì)量管理認(rèn)證體系運(yùn)行,實(shí)施工序跟蹤檢查,切實(shí)做到在施的每一工序始終處于受控狀態(tài)。6.2.6做好各項(xiàng)施工記錄及原始檢查記錄,做到工完資料齊并及時(shí)整理入檔。6.2.7依照工程建設(shè)驗(yàn)收規(guī)范由專職質(zhì)檢員監(jiān)督實(shí)施。6.2.8施工組織設(shè)計(jì)提前報(bào)監(jiān)理公司審批。6.3分項(xiàng)分部工程質(zhì)量保證措施6.3.1基礎(chǔ)工程為防止基坑坑底土層擾動(dòng),減少暴露時(shí)間,基坑土方開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào)驗(yàn),驗(yàn)收合格后馬上澆注砼墊層。6.3.2模板工程模板必須保證結(jié)構(gòu)的的幾何尺寸,必須有足夠的強(qiáng)度和剛度,不得變形,不得漏漿。6.3.3鋼筋工程保護(hù)層厚度、縱向受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度等按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。6.3.4砼工程6.3.4.1砼配合比設(shè)計(jì)應(yīng)滿足需要的強(qiáng)度和耐久性,而且有可操作性和經(jīng)濟(jì)性。6.3.4.2砼攪拌、運(yùn)輸、澆注、振搗按《鋼筋砼工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》要求進(jìn)行。6.3.4.3砼試塊制與強(qiáng)度評(píng)定按《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》要求進(jìn)行。7．安全文明施工安全管理的任務(wù)是宣傳和貫徹執(zhí)行有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)方針、政策、法規(guī),為安全生產(chǎn)創(chuàng)造條件,制訂安全技術(shù)措施,監(jiān)督控制不安全因素,采取勞動(dòng)衛(wèi)生措施,改進(jìn)勞動(dòng)條件,保障職工的健康,做好勞逸結(jié)合,做到安全生產(chǎn)。7.1為了保證工程順利進(jìn)行,確保安全生產(chǎn),保證死亡、重傷事故為零,特建立安全保證體系。7.2建立健全的安全管理制度根據(jù)工程特點(diǎn),建立安全施工責(zé)任制度,安全施工教育制度,安全施工檢查制度,工傷事故調(diào)查分析與處理報(bào)告制度,安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度,現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理制度,防火防爆管理制度等。7.3安全文明措施7.3.1依照安全管理所規(guī)定的各種措施及安全規(guī)范,由專職安全員親自督查施工現(xiàn)場(chǎng)。7.3.2充分利用”安全三寶”,進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽,特殊工種必須佩