三采區(qū)膠帶輸送機安裝施工組織設計樣本

資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。DTL100/63/2*200X膠帶輸送機安裝施工組織設計編制:科長:安檢科:生產科:總工:機電礦長:生產礦長:二〇一DTL100/63/2*200X膠帶輸送機安裝施工組織設計工程概況:馬蹄溝煤礦三采區(qū)開拓工程已全部完工,現(xiàn)設備材料已基本到位,運輸機上山準備安裝DTL100/63/2*200X膠帶輸送機一臺。為確保該項目工程保質保量安全順利完成,特編制施工組織設計,望各施工單位及人員嚴格按本設計執(zhí)行。二、施工領導小組:為了使安裝工程能夠順利完成,特成立以下領導小組:組長:王志強副組長:李儉朱自新李良年陳振華成員:朱明生馬治科張云吉張景榮張玉龍張軍義王建剛莫棟盧東星王冰劉彤1、總指揮:李儉負責整個安裝工程的指揮協(xié)調工作。2、機電技術組:組長:朱明生組員:張玉龍張軍義朱興畔王建剛莫棟王芝瓊盧東星王冰劉彤3、調度專業(yè)組:組長:馬治科組員:王小龍賈強李小龍4、材料供應組:組長:李國慶組員:周廷學史偉宏5、安全檢查組:組長:張景榮組員:孫萬斌朱喜榮崇立國6、施工組:組長:袁延杰組員:姜永春馬新輝郭首生任曉峰張斌三、施工前的準備工作1、設備材料到貨檢查驗收:設備到貨后由機電動力科組織專業(yè)技術人員進行驗收,清點設備、材料數(shù)量,檢查產品合格證、礦用產品安全標志、防爆合格證、隨機技術資料,核對設備安裝尺寸,保證設備質量和技術性能。2、檢查施工所用工器具,要完好,保證安全、可靠、靈活。并安裝好JM-28慢速絞車。3、檢查JY-4型運輸絞車及JM－28型慢速絞車,檢查制動系統(tǒng)、信號系統(tǒng);緊固地腳螺栓、地錨繩卡等。4、檢查JY-4型運輸絞車及JM－28型慢速絞車有無斷絲、死彎現(xiàn)象,磨損是否超限,雞心環(huán)完好,繩卡不少于5個、繩卡緊固、背帽齊全。5、巷道中設臨時信號,為拉運膠帶和安裝提供聯(lián)絡。6、由生產技術科提前標定好巷道中心線及皮帶中心線,在機頭、尾打注好起吊錨索。7、施工前對減速器、電機、滾筒等安裝尺寸等再復核一次,防止發(fā)生差錯。8、煤倉上口必須棚堵嚴實。9、施工前組織施工單位及有關人員學習本組織設計、掌握質量標準,落實安全措施,明確任務及責任。四、主要工程量:1、按設計圖紙施工好基礎。2、安裝JM-28慢速絞車1臺,鋼絲繩550m。3、安裝DTL100/63/2*200X下運式膠帶機一套(含電控)。四、施工步驟及方法、施工步驟基礎施工——設備驗收——設備組裝——吊裝就位——單體試車——連鎖試車運行。、施工方法1、準備工作:由生產技術科準確標定巷道中心線及帶式輸送機中心線,標定出煤倉中心線及變坡點位置,給出輸送機轉載點和卸載點,并提前一月安排施工隊按圖紙要求施工好機頭、機尾基礎,機電動力科做好地腳螺栓尺寸的核對。在澆筑過程中聯(lián)系企管科按圖紙要求施工好基礎配筋。2、安裝程序:(1)按順序將各部件運到安裝位置:機頭傳動部分→緩沖裝置→托架及托輥→拉緊裝置→機尾部分。(2)根據(jù)已確定的基準點,順序安裝機頭部、緩沖裝置、中間架、機尾及機尾牽引裝置。(3)安裝中間架前,應先把下層輸送帶鋪好并連好接頭。(4)各部分安裝好后,裝上鉸接托輥和下托輥,最后把上層鋪好、接頭、張緊。五、質量要求:1、滾筒橫向中心與輸送機縱向中心應重合偏差不應大于2mm。2、滾筒軸線與輸送機縱向中心的垂直度偏差不應大于2/1000。3、滾筒軸線的水平偏差不應大于1/1000。4、兩滾筒軸線的平行度不應大于0.4mm。5、設備的標高對安裝基準線的允差偏差為±1mm。6、機頭架距頂板大于0.8m7、輸送機安裝成一條直線,零部件完好、齊全、緊固。8、安裝結合面要清理干凈,接觸嚴密,不留內隙。9、所有輸送帶扣必須接好,以保證運行時輸送帶不偏斜。10、所有緊固件必須擰緊,不得松動。11、托輥上表面應位于同一傾斜面上,在相鄰三組托輥之間其高低差不大于2.12、每隔21米安裝一組擋煤裝置。13、拉線開關裝置及防跑車裝置按電氣系統(tǒng)接線圖要求安裝,拉線開關每隔50米安裝一組,裝在行人側。14、清掃器清掃面應與輸送帶接觸,其接觸長度應不小于帶寬的85%。六、調試運轉設備試車前,必須清理干凈周圍雜物,保證場地潔凈,道路暢通,并由施工負責人組織對設備及其附置裝置等詳細檢查一次,合格后方可進行。試車時要在上下出口位置設置警示牌,非試車人員禁止入內,設專人看護,試車人員必須聽從統(tǒng)一指揮。1、試運轉的步驟:(1)電氣系統(tǒng)、制動裝置、操作控制系統(tǒng)和信號系統(tǒng)均經模擬操作檢查,其工作性能靈敏、正確、可靠。(2)盤動各運動機構,使傳動系統(tǒng)的輸出、輸入軸旋轉一周,不應有卡阻現(xiàn)象;電動機的轉動方向應與皮帶機的運轉方向相符。(3)皮帶機設備試運轉應由部件至組件,由組件至單機,由單機至全輸送線,且應先手動后電動,從低速至高速,由空負荷逐漸增加負荷至額定負荷的步驟進行。(4)空負荷試車時間4--6小時,且不少于2次,試車中發(fā)現(xiàn)異常應立即停機,排除故障。(5)每次開機與上次停機的時間間隔應滿足電器設備、減速器、液力偶合器的要求,一般每小時啟動次數(shù)不超過四次。2、空負荷應符合的要求:(1)驅動裝置的運行平穩(wěn);(2)減速器、油溫和軸承溫均不應超過技術規(guī)定,軸承溫升不應超過滾動軸承溫升,不應超過40℃,最高溫不應超過80(3)空負荷試運轉的時間不少于1小時,且不少于二個循環(huán)。七、勞動力組織及工序安排(一)勞動力組織:工種 工種電工鉗工絞車工普工工長合計備注人數(shù)110260275采用兩班工作制,每班工作12小時,總計工日:1500個。(二)工序安排:(附后)八、施工安全技術措施(一)總則為了保證該項工程安全順利完成,特制定本安全技術措施。1、所有工作人員都必須戴安全帽、穿工作服、袖口扎緊;2、該項工程由總指揮統(tǒng)一協(xié)調指揮,任何人不得各行其事,自作主張;3、嚴禁”三違”行為的發(fā)生,不得違章操作,違章指揮,違犯勞動紀律;4、嚴格執(zhí)行”行車不行人,行人不行車”制度和停送電制度。5、每項工作必須明確負責人,負責人既為安全負責人。6、施工機尾基礎時要放小炮,必要時利用風鎬或人工進行開挖,保護好煤倉壁龕。(二)提升運輸安全措施1、對運輸沿線各臺絞車從安裝固定、完好性能等進行一次全面檢查,并進行兩次以上各種保護試驗。2、對鋼絲繩進行一次全面檢查(包括繩經、磨損情況、銹蝕、打彎、雞心環(huán)、繩卡等),若發(fā)現(xiàn)問題應及時處理,整改后由運輸組驗收后方可安排運行。3、清理有礙運輸?shù)囊磺须s物,并經專業(yè)組組織對全程巷道及軌道進行一次統(tǒng)一驗收,合格后方可運輸,軌道接頭間隙不大于5mm,高低左右錯距不得大于2mm,軌枕間距不大于600mm4、設備裝車后,不得偏心、偏長,固定要牢固可靠。5、對絞車信號進行專項檢查(要求聲光信號齊備)。6、絞車司機必須經過專門培訓,持有效證件上崗,要有熟練的操作技能,監(jiān)護司機要認真監(jiān)護,發(fā)現(xiàn)問題,要迅速果斷處理。7、認真區(qū)分信號,聽不清信號不得開車,嚴禁人喊開車或違章指揮。8、嚴格執(zhí)行”行人不行車、行車不行人”制度,嚴禁違章指揮、違章作業(yè)。9、平巷運輸推車時,同向運行間距不得小于100m。采用人員拉運時,人員必須站在大件前方5m10、設備最大外形尺寸與巖幫不少于100mm11、各種大件必須綁扎牢靠,并經跟班領導、調度員、安檢員及項目負責人簽字驗證安全可靠、萬無一失時由調度室下達指令,方可提升。12、所有大件提升時,巷道與井筒下方不得有人或行人,并關好下方擋車門(欄),做到提升過程安全可靠,嚴禁人員跟隨或兩邊看運等。13、采用慢速(運輸)絞車提升時,重車每次提升一輛,空車每次提升兩輛,嚴禁超掛。(三)起吊安裝安全技術措施1、清理施工現(xiàn)場雜物,對阻礙施工的一切雜物清理干凈;2、吊裝前必須檢查繩索是否完好,是否捆綁好,要統(tǒng)一信號,并檢查信號的完好性,吊裝指揮應確定一人,站在所有人員都能看到的位置,使用明確的信號指揮,嚴禁人員同吊裝設備升降或從吊起的設備下經過。3、使用千斤頂起重時,千斤頂應放平整,并在其上下墊上堅韌的木料,但不得使用沾有油污的木料或鐵板墊襯,防止打滑,預防千斤頂?shù)幕浠驌p壞,發(fā)生危險,必須隨重物的升起及時在重物下墊保險枕木。4、不得倒置或側置使用千斤頂。5、用作起吊而架設的起重橫梁,要求安全可靠,起吊重物時必須是垂直上升,嚴禁斜吊,必須保證重物完全脫離開運輸車輛后,車輛方可移動。6、發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷絲磨損、超限時要及時更換。7、使用錨鏈(圓環(huán)鏈)起重時,必須裝上聯(lián)接螺栓,并擰緊螺母,嚴禁使用報廢錨鏈起吊設備。8、起吊高度必須超過最大外形高度的500mm9、起重時應將繩套捆綁在設備重心點以上,不準把設備外凸處(如手柄等)當作吊裝掛繩用。10、施工過程必須專人指揮,禁止各行其事。(四)氣割電焊作業(yè)安全技術措施1、入井和作業(yè)前對氧氣瓶、乙炔瓶、電焊機進行檢查、必須保證設備完好。氧氣瓶和乙炔瓶必須分裝分運,不得同易燃易爆品同車運送。運到作業(yè)地點后,氧氣瓶、乙炔瓶必須直立直放在焊割點進風側10米以外,同時保持5米以上的安全距離,膠管不準安裝三通接頭,另接焊槍。2、作業(yè)前,先清理干凈作業(yè)地點周圍20米范圍內的浮煤及其它易燃易爆物,焊線上不得有油跡,并對頂板鱗皮、片幫必須處理徹底,必要時設臨時支護。3、作業(yè)前,接灑水管路到作業(yè)地點再灑水降塵。同時必須準備滅火砂箱、兩臺干粉滅火器等滅火器材,無供水條件的地點,必須準備不少于50升的滅火水。4、作業(yè)前由專職瓦檢員對作業(yè)現(xiàn)場有害氣體濃度進行檢測,其中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%。專職安檢員、現(xiàn)場負責人同時對作業(yè)現(xiàn)場檢查,確認安全并簽字后方可作業(yè),否則不得進行作業(yè)。5、電焊機電纜線不得超過3米,電焊機的外殼必須可靠接地,接地電阻不得大于1歐,不得多臺串連接地。6、在施焊過程中,當電焊機發(fā)生故障而需要檢查時,必須切斷電源,禁止在通電情況下移動電焊機或用手觸及電焊機的任何部位,以免發(fā)生事故。7、在高處作業(yè)時,不得手持把線爬梯登高,不準將焊接電纜放在電焊機上,橫跨過道的電焊線必須有防壓措施。施焊前應先檢查周圍不得有易燃易爆品,并系好安全帶。8、作業(yè)現(xiàn)場頂板有淋水時,必須先處理淋水后才能從事焊接工作。在潮濕地帶工作時應站在絕緣物品上。9、操作時要戴絕緣手套、穿絕緣鞋、戴防護眼鏡、焊帽等保護用品,衣領袖口必須全部扎緊;必須背風作業(yè),風大時必須設擋風設施,工作過程一定要站穩(wěn)站實。10、在焊接時,不可將工件拿在手中或用手扶著工件進行焊接。11、焊槍嘴子應避免碰擊,使用前應檢查有無堵塞,作業(yè)過程中發(fā)生火災時,應立即關閉乙炔閥門,不得用手握拆膠管制止回火。12、作業(yè)現(xiàn)場必須通風良好,整個焊割過程不得停風,如果停風,無論瓦斯?jié)舛仁欠癯?必須立即停止焊割。13、嚴禁將焊接電纜與氣焊的膠管混在一起,嚴禁將鋼管、電纜外皮等作為電焊導線。電焊導線不得靠近熱源,并嚴禁接觸鋼絲繩或轉動機械。14、焊接過程中,定時對工作區(qū)域進行灑水,且保證工作地點下方必須潮濕,以保證熔渣落地時及時熄滅,凡燒掉的物料及巷底板必須灑水降至常溫。用廢的焊條頭及熾熱物不得亂扔,必須設專人收集后,按要求集中處理,以防引燃其它物品。15、電氣焊操作工必須持證上崗,未取得電氣焊作業(yè)資格證的人員不得作業(yè)。電焊機的拆接必須由電工操作。16、