線切割工藝規(guī)程

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡整理，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除，謝謝！文件編號：HD/GYGC2015-022工藝類別：線切割編校審批目錄1.總體要求...............................................................................................22.目的.......................................................................................................23.適用范圍...............................................................................................24.產(chǎn)品概述...............................................................................................35.檢驗定義...............................................................................................36.依據(jù).......................................................................................................37.工序級別定義.......................................................................................38.所用主要設備.......................................................................................49.工藝流程...............................................................................................410.工作記錄.............................................................................................411.具體工藝要求.....................................................................................412.工藝重要關(guān)聯(lián)與補充.........................................................................8附錄《生產(chǎn)工藝過程檢驗卡》（PM-QCP-006-01）——線切割11.總體要求1.1本工藝主要設備為數(shù)控電火花線切割機床。該設備操作員，應材料識別的技能，嚴格按照以上所用設備的操作規(guī)程操作線切割機床，不得出現(xiàn)違規(guī)操作。要密切配合、支持檢驗員的工作，尊重其檢驗結(jié)果，執(zhí)行質(zhì)控部對質(zhì)量問題的糾正、返修等裁斷。服從MRB對重大質(zhì)量問題的審核及處理結(jié)果。1.2操作過程如需人員輔助時，應向負責領導口頭提出申請。1.3注意生產(chǎn)操的人身安全，杜絕各類安全隱患。1.4保持環(huán)境衛(wèi)生，坯、料應分類、有序堆放，更換不同材質(zhì)的材料前，應清理車削殘渣，以免混雜。杜絕亂拿亂放。1.5生產(chǎn)工序的現(xiàn)場中，該產(chǎn)品/零部件的有效/受控圖紙及詳實記錄的《生產(chǎn)工藝&過程檢驗卡》（PM-QCP-006-01）《產(chǎn)品檢驗記、PM-QCP-006-03PM-QCP-006-04）等追溯性文件同時存在，必須做到圖、物、卡同步存在或轉(zhuǎn)序。2.目的2.1使生產(chǎn)者在本規(guī)程的指導下，正確、高效地生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。2.2為了實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。2.3為了合理利用原輔材料、設備、人員和生產(chǎn)時間。2.4為了使公司管理規(guī)范化，使生產(chǎn)中的“人、機、料、法、環(huán)”得到統(tǒng)籌、合理安排和利用，最大限度地減小內(nèi)耗、提高效益。3.適用范圍：23.1金屬材料的產(chǎn)品外形、孔的切割。3.2金屬材料的組件的零部件外形、孔的切割。3.3金屬材料產(chǎn)品的展開料片外形、孔的切割。4.產(chǎn)品綜述4.1產(chǎn)品材料主要分金屬。4.2由線切割切割外形、孔等而形成的最終產(chǎn)品。形成的組件。5.依據(jù)《生產(chǎn)任務單》、《檢驗規(guī)程》、受控有效圖紙、經(jīng)技術(shù)部門確認的樣品或等效的技術(shù)文件。6.工序級別定義：6.1A級：組裝類工序。6.2B級：零部件或分件生產(chǎn)工序。7.所用主要設備序號1HDSCSB-048HDSCSB-049HDSCSB-050HDSCSB-012HDSCSB-013HDSCSB-014HDSCSB-040HDSCSB-024HDSCSB-031HDSCSB-025HDSCSB-0592DK77503DK77504Z512B5臺式鉆床Z41206ZXJ7016QB11-3X1200G2210×40G5325/35/100N/A78型材切割機金屬帶鋸床小型電焊機逆變直流手工氬弧焊機91011ARC/ZX7-25038.工藝流程工藝分析——領料——下料———連塊——編程——打穿絲孔——夾裝與找正——自動走絲——下件——清潔——轉(zhuǎn)序9.檢驗定義9.1自檢：由操在生產(chǎn)操作過程中自行檢驗。9.2專檢：由專職檢驗員檢驗即車間檢驗員、總檢檢驗。10.工作記錄10.1直接性記錄10.1.1《領料單》10.1.2《生產(chǎn)工藝&過程檢驗卡》（PM-QCP-006-01）10.1.3《產(chǎn)品檢驗記錄卡》（PM-QCP-006-03）10.1.4《產(chǎn)品終檢檢驗卡》（PM-QCP-006-04）10.1.5《入庫單》10.1.6《出庫單》10.2間接性記錄10.2.1《樣品樣件臺賬》（）10.2.2《文件收發(fā)登記本》（PM-ECP-010-01）10.2.3《產(chǎn)品報廢申請單》（PM-PCP-024-01）10.2.4《產(chǎn)品報廢臺賬》（PM-PCP-024-02）11.具體工藝要求（見下表）4工藝質(zhì)量要求1.要求。2.被切割零件的外形尺寸是否超出機床切割范圍。N/A3.零件最小尺寸（窄縫）是否在切割間隙范圍內(nèi)。4.材料領取后，應由質(zhì)檢人員予以確定。N/AN/A5.被切割零件的材料厚度是否在機床可加工的上下高度的范圍內(nèi)。N/AN/AN/A6.切割零件材料的導電性是否合適。7.機床加工出來的切割面的粗糙度是否能夠達到圖紙要求。8.切割圖紙要求：要以拷圖為主，可以拷圖轉(zhuǎn)格式的，盡量不要人工繪圖。目的：防止繪圖錯誤和減少繪圖時N/A間。割的毛坯零件邊料是否足夠？零件的切割有無特殊要求N/A自檢自檢、專檢自檢N/AN/AN/AN/A2.對領取的材料，要仔細核對材料的材質(zhì)、厚度等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。3.大片或重量偏大的材料，領取時要2人以上領取，避免發(fā)生劃傷、脫手砸傷等安全事故。1.計算最經(jīng)濟的下料尺寸，預留好夾裝余量。料剪板機自檢、專檢3.厚度超過剪板機使用范圍的材料，應使用形成切割金屬帶自檢、專檢鋸床1.為了提供生產(chǎn)效率，可在線切割設備允許切割的范圍內(nèi)，將材料疊層加工。自檢、專檢焊機2.層數(shù)較少的，再2-3層的，可用夾具連成一體。自檢、專檢焊機3.氬弧螺絲穿孔連塊。焊機自檢、專檢自檢、專檢4.氬弧中或換面等情況下，出現(xiàn)材料單片位移，最終使切割完焊機51.UG系統(tǒng)傳遞出來的線框輪廓文件、工藝要求，編寫出合理、高效的加工程序，并認真檢查無誤為止。自檢、專檢自檢、專檢自檢、專檢自檢、專檢自檢、專檢6.按圖紙編寫切割程序，編程時，還應正確選擇起始點和切割路線：①應盡量安排從工藝孔開始加工，避免從坯件側(cè)面開始。向開始進行安排，最后回到靠近裝夾處結(jié)束加工。③加工輪廓的起點一般距離端面（側(cè)面）約5mm左右。④在一塊坯件上，需切割出兩個或更多的零件時，應從割。自檢、專檢1.穿絲孔的直徑，一般為直徑一般φ3～10mm.N/A自檢、專檢自檢、專檢2.和便于編程，穿絲孔應設在邊角處。3.自檢、專檢自檢、專檢4.利用鉆床在設定的位置打穿絲孔。1.準備利用加工的工件，在線切割加工前，應加工出準正。應充分利用機床附件裝夾工件。對于某些結(jié)構(gòu)形狀復雜、容易變形工件的裝夾，必要時可設計和制造專用的夾具。1）懸臂式。懸臂支撐方式通用性強，裝夾方便。但工件平面難與工作臺面找平，工件受力時位置易變化。因此只在工件加工要求低或懸臂部分小的情況下使用。2）兩端支撐式。兩端支撐方式是將工件兩端固定在夾具上。這種方式裝夾方便，支撐穩(wěn)定，定位精度高。但不適于小工件的裝夾。N/A自檢、專檢3）62.位置，以便設定坐標系的原點，確定編程的起始點。工件夾裝應注意以下幾個方面：1）確認工件的設計基準或加工基準面，盡可能使設計或加工的基準面與、Y軸平行。2）工件的基準面應清潔、無毛刺。經(jīng)熱處理的工件，皮。N/A自檢、專檢2.用百分表找正:拉表法是利用磁力表架，將百分表固百分表自檢、專檢定在絲架或其它固定位置上，百分表頭與工件基面接觸，往復移動工作臺，按百分表指示數(shù)值調(diào)整工件，直三個方向上進行。3).劃線或其他:工件待切割圖形與定位基準相互位置要求不高時，可采用劃線法。利用固定在絲架上的劃針對正工件上劃出的基準線，往復移動工作臺，目測劃針、基準間的偏離情況，將工件調(diào)整到正確位置。該法也可以在粗糙度較差的基面校正時使用。1.確定加工工件所要求的加工工藝指標：1.切割速度:單位時間內(nèi)電極絲中心線在工件上切過的面積總和；快走絲線為40～80mm2／；慢走絲可達350mm2／min.自檢、專檢2.切割精度:快走絲線切割精度可達一般為±0.015～70.02mm；慢走絲線切割精度可達±0.001mm左右；表面粗糙度:快走絲線切割加工的Ra值一般為0.8～3.2μm；慢走絲線切割的Ra值可達0.4μm。2.液始終包住電極絲，切割穩(wěn)定。自檢、專檢自檢、專檢4.退指令，開始作原切割路線回退運動，直到脫離短路狀態(tài)，重新進入正常切割加工。自檢、專檢自檢、專檢自檢、專檢自檢、專檢自檢、專檢自檢、專檢輪的中間，否則會發(fā)生斷路，引起不必要的麻煩。2.分類放置，并統(tǒng)計數(shù)量。1.等待發(fā)貨。N/A自檢、專檢N/A自檢、專檢2.數(shù)量，并在箱子的上下放置底板和蓋板。3.行標簽、總裝箱單等，箱外適當位置貼附裝箱單。同一客戶的多箱貨物，可選定一個放置隨貨文件放置箱。隨貨文件箱外，標志“文件在此箱內(nèi)”字樣。4.用塑料膠帶封貼箱蓋后，再用打包帶將貨箱適當打包，防止貨箱在運輸過程中開裂。N/A自檢、專檢N/A自檢、專檢N/A自檢、專檢6.部，待發(fā)貨。N/AN/A注：N/A是英語“不適用”（Notapplicable）等類似單詞的縮寫。12.工藝重要關(guān)聯(lián)與補充12.1絲速選擇范圍表836912.2國產(chǎn)快走絲切割加工常見質(zhì)量問題、產(chǎn)生原因和解決方法：)加工后工件形狀加工較薄工件易1.加工后工件形狀1.12.3冷卻液濃度選擇冷卻液對加工參數(shù)影響很大，具體見下表選擇：精度mm0.015%10%15%20%1.75~2.252.25~3.202.5~4.50.02512.4加工參數(shù)選擇9糙度和精度會下降，其參數(shù)選擇可參照下表：工件厚脈沖寬度功放管數(shù)加工電流~10~10~2~0.60.6~1.21.2~310~2525~704~1510~201~33~612.5線切割機床常見故障及解決辦法12.5.1斷絲故障分析及排除方法斷絲故障是線切割機床常見故障之一，造成這種故障的因素較多，現(xiàn)分析如下。①剛開始切割工件即斷絲產(chǎn)生原因：a.進給不穩(wěn)，開始切入速度太快或電流過大。b.切割時，工作液沒有沒有正常噴出。c.鉬絲在貯絲筒上繞絲松緊不一致，造成局部抖絲厲害。d.導輪及軸承已磨損或?qū)л嗇S向及徑向跳動大，造成抖絲厲害。e.線架部擋絲棒沒調(diào)整好，擋絲位置不合適造成疊絲。f.工件表面有毛刺，氧化皮或銳邊。排除措施：a.剛開始切入，速度應稍慢些，而視工件的材料厚薄，漸調(diào)整速度至合適位置。b.排除工作液沒有正常噴出的故障。c.盡量繃緊鉬絲，使之消除抖動現(xiàn)象（必要時可調(diào)整導輪位置，使鉬絲完全落入導輪中間槽內(nèi)）。d.（導輪和軸承一般3~6個月更換一次）。e.檢查鉬絲在擋絲棒位置是否接觸或靠向里側(cè)。f.去除工件表面的毛刺，氧化皮和銳邊等。②在切割過程中突然斷絲產(chǎn)生原因：a.貯絲筒換向時斷絲的主要原因是，貯絲筒換向時沒有切斷高頻電源，致使鉬絲燒斷。b.工件材料熱處理不均勻，造成工件變形，夾斷鉬絲。c.脈沖電源電參數(shù)選擇不當。d.工作液使用不當，太稀或太臟，以及工作液流量太小。e.導電塊或擋絲棒與鉬絲接觸不好，或已被鉬絲割成凹痕，造成卡絲。f.鉬絲