預(yù)應(yīng)力管樁作業(yè)指導(dǎo)書

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石武客專鄭州動(dòng)車組運(yùn)用所

預(yù)應(yīng)力管樁

施工作業(yè)指導(dǎo)書

編制：

審查：

贊成：

中鐵七局石武客專鄭州動(dòng)車組運(yùn)用所項(xiàng)目部二分部

2010年9月

一、編制目的

為了使動(dòng)車檢查庫(kù)預(yù)應(yīng)力管樁地基辦理施工順利進(jìn)行，保證施工安全質(zhì)量，方便指導(dǎo)施工作業(yè)隊(duì)施工，特編制此作業(yè)指導(dǎo)書。二、作業(yè)準(zhǔn)備

1、技術(shù)準(zhǔn)備

作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在預(yù)應(yīng)力管樁施工前組織技術(shù)人員認(rèn)

真學(xué)習(xí)施工方案，閱讀、審查施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟

悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。擬訂施工安全保證措施，對(duì)施工人員進(jìn)行技

術(shù)交底和安全技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，

核查合格后持證上崗。

2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

對(duì)需進(jìn)行預(yù)應(yīng)力管樁加固辦理的地段進(jìn)行清表，除去地下和

空中阻攔物，接通電源或采納發(fā)電機(jī)發(fā)電，修筑好柴油錘樁機(jī)、

吊車進(jìn)出行走和管樁運(yùn)輸便道。

三、技術(shù)要求

管樁施工樁體垂直度誤差不超出0.5%，整個(gè)錘擊沉樁過(guò)程

中樁錘與樁帽、樁帽與樁之間加設(shè)彈性襯墊而且三者中心線要重

合，隨意單根樁的錘擊數(shù)不宜超出2500次，最后一米的錘擊數(shù)

不超出300次。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工狀況，樁錘選擇36#-40#樁錘。

四、施工程序與工藝流程

1、施工程序

管樁施工依據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)高宜先淺后深，依據(jù)樁的規(guī)格，宜

先大后小。

2、施工工藝流程

清表平坦場(chǎng)所、放線

預(yù)制樁進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

樁機(jī)就位

吊插樁

錘擊沉樁樁身對(duì)中、調(diào)直

接樁

連續(xù)沉樁

送樁

收錘、樁機(jī)移位

五、施工要求

1、施工準(zhǔn)備

（1）依據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)應(yīng)力管樁采納PHC-AB型樁，共有兩

種結(jié)構(gòu)尺寸，第一種外徑400mm,壁厚95mm;第二種外徑

500mm,壁厚125mm，第二種管樁用與承臺(tái)基礎(chǔ)加固辦理。兩

種管樁都是十字型樁尖。運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的管樁規(guī)格質(zhì)量切合設(shè)計(jì)和

規(guī)范要求，而且擁有出場(chǎng)合格證。

（2）正式施工前，依據(jù)依據(jù)中鐵七局在該類地基辦理中積

累的施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力管樁試樁工作，從而確立切合本工程的

最正確施工工藝參數(shù)。

2、施工工藝

樁位點(diǎn)定位

依據(jù)對(duì)動(dòng)車組運(yùn)用所內(nèi)管樁施工地域進(jìn)行定點(diǎn)放樣。放樣

時(shí)，先依據(jù)施工圖中尺寸，用全站儀定出管樁中心地點(diǎn)，并用木

樁標(biāo)示，依據(jù)各樁的地點(diǎn)，標(biāo)記出軸線，并將軸線控制點(diǎn)引至施

工場(chǎng)所3米之外、在相對(duì)堅(jiān)固的地點(diǎn)埋設(shè)永遠(yuǎn)性標(biāo)記。

標(biāo)高控制

依據(jù)設(shè)計(jì)院供給的水平點(diǎn)標(biāo)高，將標(biāo)高引至施工場(chǎng)所簡(jiǎn)單保

存的地方，并引至場(chǎng)所內(nèi)；引入施工場(chǎng)所內(nèi)的標(biāo)高要與設(shè)計(jì)水平

點(diǎn)復(fù)測(cè)閉合，閉合差必然在贊成范圍內(nèi)，此后經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后，確

保正確無(wú)誤后，進(jìn)行下一道工序。

起吊預(yù)制樁

先栓好吊裝用的鋼絲繩及索具，此后應(yīng)用索具捆綁在樁約

0.2樁倍樁優(yōu)點(diǎn)。啟動(dòng)機(jī)器起吊預(yù)制樁，使樁尖垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中

心，慢慢放下插入土中，恢復(fù)門架，在樁頂扣好樁帽。樁帽與管

樁四周的縫隙應(yīng)為5mm～10mm;樁錘與樁帽、樁帽與樁頂之間

應(yīng)加設(shè)彈性襯墊，襯墊厚度應(yīng)平均，且錘擊后其壓縮厚度不小于

120mm，錘擊過(guò)程中要常常檢查及時(shí)更換和增補(bǔ)。

樁身對(duì)中調(diào)直

一是要使樁身垂直；二要使樁身、樁帽和樁錘的中心線重合，

第一節(jié)管樁樁尖插入樁位，樁垂直度的誤差不得超出0.5%。

錘擊沉樁

打樁時(shí)采納重錘輕擊。打樁應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，同一根樁錘擊過(guò)程

中盡量減少中間逗留時(shí)間，在錘擊沉樁的全過(guò)程中，要常常察看

樁身的垂直度，若樁身垂直度誤差超出1%時(shí)，應(yīng)找出原由并設(shè)

法糾正；當(dāng)樁尖進(jìn)入較硬土層后，禁止用挪動(dòng)樁架等強(qiáng)行回扳的

方法糾偏。

接樁

上、下節(jié)樁拼接成整樁時(shí)，宜采納端板焊接連接，接頭強(qiáng)度

應(yīng)不小于管樁樁身強(qiáng)度。接樁時(shí)，其入土部分管樁的樁頭要超出

地面0.5～1.0m,下節(jié)樁樁頭處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向箍，便于上節(jié)樁就位，

接樁時(shí)上下節(jié)樁段應(yīng)保持對(duì)直。接樁焊接前,將管樁端頭的浮銹

及污物除去干凈，露出金屬光彩。焊接時(shí)電流強(qiáng)度與所用焊機(jī)和

焊條相般配，焊接時(shí)先在坡口圓周上對(duì)稱點(diǎn)焊4～6點(diǎn)，待上下

樁節(jié)固定后拆掉導(dǎo)向箍再分層施焊，焊接層數(shù)為三層，內(nèi)層焊渣

必然清理干凈后方可施焊外一層施焊時(shí)對(duì)付稱、平均、連續(xù)進(jìn)行，

焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，根部必然焊透，全部接頭焊接均需切合鋼結(jié)構(gòu)

工程焊接的要求，上下樁段錯(cuò)位誤差不得大于2mm。

送樁

當(dāng)最后一節(jié)管樁打到樁頂湊近地面時(shí)，沒(méi)法靠樁錘直接將樁

打到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，需借助送樁器將樁打到設(shè)計(jì)標(biāo)高地點(diǎn)。

送樁時(shí)，樁帽和送樁器應(yīng)與管樁般配做成橢圓形，并有足夠

的剛度、強(qiáng)度和耐打性，樁帽和送樁器下端要開孔，孔徑不可以小

于管樁內(nèi)徑1/5～1/3，應(yīng)使管樁內(nèi)腔與外界接通。

收錘

當(dāng)樁尖被打入設(shè)計(jì)持力層必然深度時(shí)，施工人員便要考慮終

止錘擊。過(guò)早停打，樁的承載能力可能達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；過(guò)遲收

錘，樁身、樁頭可能會(huì)被打壞。在停錘以前，施工人員一般均需

獲取樁身最后十擊貫入度及最后一米沉樁錘擊數(shù)等各種沉樁信

息，隨意單跟樁的總錘擊數(shù)不宜超出2500次，最后一米的錘擊

數(shù)分別不宜超出300次。

記錄

錘樁時(shí)應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員做好施工記錄。開始沉樁時(shí)，記錄入

樁行程深度及相應(yīng)壓力值，以判斷沉樁狀況正常與否以及樁的承

載能力并登記入表。

六、資料要求

采納的管樁必然切合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求而且擁有出場(chǎng)合格證，

管樁進(jìn)場(chǎng)要嚴(yán)格檢查，要點(diǎn)檢查管樁表面能否平坦、密實(shí)，有無(wú)

蜂窩、露筋裂痕，色感平均程度等。要求樁頂處無(wú)孔隙，混凝土

不得高于接頭端面；預(yù)應(yīng)力鋼筋不同樣意斷筋、脫頭；合縫及包箍

處不同樣意漏漿，內(nèi)表面不得塌落露筋。

七、勞動(dòng)組織及施工機(jī)械設(shè)備

1、勞動(dòng)力組織方式：采納架子隊(duì)組織模式。

2、施工人員應(yīng)聯(lián)合試樁確立的施工工藝參數(shù)、機(jī)械、人員

組織、工期要求進(jìn)行合理配置。

3、預(yù)應(yīng)力管樁施工機(jī)械主若是柴油錘樁機(jī)、吊車。

作業(yè)人員裝備表施工負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人安全員1人工班長(zhǎng)1人技術(shù)、質(zhì)檢、丈量、及試驗(yàn)人員8人指揮操作人員1人機(jī)械工、普工10人

八、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)

1、質(zhì)量控制

按設(shè)計(jì)圖紙定出軸線、樁位、經(jīng)復(fù)核無(wú)誤，并經(jīng)監(jiān)理查收合格，方可施打；

樁在打入前應(yīng)在樁的側(cè)面畫上標(biāo)記，用以察看樁的入土深

度；

到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)的每根管柱，必然經(jīng)構(gòu)件廠的有關(guān)部門查收合格后才能使用，并由廠方供給合格證以備有關(guān)部門檢查；

樁尖的高度、厚度、幾何尺寸應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求，樁尖的焊縫高度應(yīng)切合鋼結(jié)構(gòu)焊接的有關(guān)規(guī)定；

在沉樁過(guò)程中，要常常檢查樁身有無(wú)位移和傾斜，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)提早糾正；

垂直度應(yīng)用垂線縱橫雙向察看，及時(shí)調(diào)整校訂，施工過(guò)程中專人監(jiān)控；

管樁對(duì)接前，上下端板表面及坡口處應(yīng)清刷干凈，露出金屬光彩。

接樁時(shí)上下端保持順直，錯(cuò)位誤差不大于2mm；

焊接時(shí)先在坡口圓周上對(duì)稱點(diǎn)焊4～6點(diǎn)，待上下樁節(jié)固定后拆掉導(dǎo)向箍再分層施焊，焊接層數(shù)為三層，內(nèi)層焊渣必然清理干凈后方可施焊外一層。焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)，兩次施焊之間清理焊渣，焊好的樁接頭應(yīng)自然冷卻8分鐘才可以錘擊，禁止冷水冷卻或焊好施打；

當(dāng)樁頂標(biāo)高較低，須送樁入土?xí)r，應(yīng)用同樁徑送樁器，送樁嚴(yán)格控制提錘高度和貫入度，切勿粗心，不然可能出現(xiàn)重要質(zhì)量事故；

打樁好后，樁頭超出地面部分要當(dāng)心保護(hù)，禁止施工機(jī)械碰撞或?qū)额^作為錨點(diǎn)，送樁遺留的空洞應(yīng)馬上回填或覆蓋好；

截樁頭宜采納鋸樁器截割，禁止采納大錘橫向敲擊截樁或

強(qiáng)行扳拉截樁；

碰到以下狀況，宜暫停打樁，并及時(shí)于工程部門聯(lián)系。①貫入度巨變；②樁身忽然發(fā)生傾斜，位移或有嚴(yán)重傾斜，樁身上抬；③樁頂或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂痕或破裂；④施工過(guò)程中做好記錄，資料做到正確、真是、齊備，竣工時(shí)及時(shí)整理。

樁位贊成誤差：

序號(hào)項(xiàng)目贊成誤差（mm）

單排條形樁基

（1）垂直于條形樁基縱軸方向100+0.01H

（2）平行于條形樁基縱軸方向150+0.01H2樁數(shù)位1-3根樁基中的樁1003樁數(shù)為4-16根樁基中的樁1/2樁徑或邊長(zhǎng)樁數(shù)大于16根樁基中的樁4（1）最外邊的樁1/3樁徑或邊長(zhǎng)（2）中間樁1/2樁徑或邊長(zhǎng)

注：H為施工現(xiàn)場(chǎng)所面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離

2、質(zhì)量檢測(cè)

（1）樁數(shù)、原資料必然切合設(shè)計(jì)要求。

（2）樁身強(qiáng)度必然切合設(shè)計(jì)要求。

（3）樁位偏移、垂直度應(yīng)在贊成誤差范圍內(nèi)，加固見效進(jìn)

行復(fù)合地基承載力檢驗(yàn)。

九、安全與環(huán)保要求

1、安全要求

（1）施工地域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)記，禁止非工作人員進(jìn)出。（2）施工中對(duì)付機(jī)械設(shè)備進(jìn)行按期檢查、保養(yǎng)、維修。（3）在施工現(xiàn)場(chǎng)的全部人員必然帶上安全帽。作業(yè)人員必

須戴防塵口罩，高空檢修作業(yè)必然佩帶安全帶。

（4）仔細(xì)安裝好電氣設(shè)備，做到一機(jī)一控制器，漏