點焊作業(yè)指導(dǎo)書

點焊作業(yè)指導(dǎo)書瑞普蘭德電梯有限公司點焊作業(yè)指導(dǎo)書2013-005共5頁一、目的：為了科學(xué)地提高產(chǎn)品檔次，明確各檔次產(chǎn)品對點焊的要求，為點焊工序提供加工方法的指導(dǎo)。二、范圍：適用于我公司現(xiàn)有點凸焊機。三、作業(yè)內(nèi)容：1，點焊是將兩焊件壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法。為了明確員工操作加工和檢驗該工序，特做以下要求。2，根據(jù)所加工的零件形狀、料厚選用相應(yīng)的電極，特殊形狀工件需用彎嘴及特殊形狀焊嘴。3，根據(jù)需點焊零件壁厚，適當(dāng)調(diào)整點焊機點焊工藝參數(shù)進行試焊,試焊時需調(diào)整的工藝參數(shù)包括：焊接時間、熔接電流、緩升、和電極壓力。見附表。4，準(zhǔn)備兩件寬30～50mm、長大于100mm的與加工零件壁厚相同的試件進行點焊強度試驗。試件點焊后撕開檢查點焊強度，要求熔核直徑比零件兩倍壁厚δ大3mm即熔核直徑d＝2δ+3mm；熔核高度為焊件厚度的35％～70％，如下圖所示。反復(fù)進行工藝參數(shù)調(diào)整、焊接、檢驗，直到焊點質(zhì)量、強度符合要求，試件點焊合格后才能對零件進行點焊。點焊作業(yè)指導(dǎo)書全文共5頁，當(dāng)前為第1頁。點焊作業(yè)指導(dǎo)書全文共5頁，當(dāng)前為第1頁。5,點焊前后零件加工要求焊接前，為了保證兩點焊零件之間的裝配間隙不超過0.5mm（如下圖所示），應(yīng)先對點焊面的焊渣、焊豆等雜物進行清理。為了保證焊接質(zhì)量，零件點焊面不允許有氧化皮，6,檢驗，直到焊點質(zhì)量、強度符合要求，試件點焊合格后才能對零件進行點焊。a）點焊零件兩面都不能有銹，且要把零件表面的粉塵、油污、鐵屑等雜物清理干凈。b）點焊前先對零件進行確認(rèn)，加強筋、彎板等零件點焊面的平面度1/1000，不允許中間凸起，可以中間懸空，且懸空高度1mm,如圖所示，零件點焊面的毛刺高度0.1*壁厚。點焊作業(yè)指導(dǎo)書全文共5頁，當(dāng)前為第2頁。c)需對接組焊時，點焊前要求先修整兩零件的對接面的毛刺，點焊時，焊點中心距離接縫10mm，且兩點間距50mm。如圖所示：點焊作業(yè)指導(dǎo)書全文共5頁，當(dāng)前為第2頁。d)根據(jù)圖紙要求位置尺寸，做好定位，托平點焊零件，點焊加工，要求焊點位置均勻，平行焊點排列整齊、美觀。零件正面焊點處平整，手指觸摸無明顯凸凹感(見樣件)；橫向目測零件點焊部位沒有縫隙，兩者之間點焊牢固。大件點焊過程中檢查時，一人按住長度方向一端，另一人以100-200mm幅度扭動另一端，沒有開焊為合格。6,首檢各項要求合格后方可進行批量加工，批量加工過程中，為了防止點焊參數(shù)不穩(wěn)定及點焊嘴磨損影響零件強度，必須定時檢查點焊質(zhì)量和強度。為了保證焊點處平整，必須及時修整點焊嘴平面,要求上電極呈錐臺形或球面形（上焊嘴端部不允許有嚴(yán)重壓堆翻起），錐臺形的端面直徑D或球面形的端部圓弧半徑R大小，決定了電極和焊件接觸面積的多少，在同等電流時，它決定了電流密度大小和電極壓強分布范圍，一般應(yīng)選用比期望獲得熔核直徑大20％左右的工作面直徑所需的斷面尺寸，一般可取5～6MM；下電極平面平整無凹坑。點焊作業(yè)指導(dǎo)書全文共5頁，當(dāng)前為第3頁。點焊作業(yè)指導(dǎo)書全文共5頁，當(dāng)前為第3頁。7,點焊后零件正面焊點處用400＃砂紙打磨或用120＃砂紙向內(nèi)拉兩下（不允許向前推的動作），打磨后，零件表面平整，手指觸摸無凹陷感。四、點焊過程中的注意事項：1，批量加工過程中，為了防止點焊參數(shù)不穩(wěn)定及點焊嘴磨損影響零件強度，應(yīng)定時檢查點焊質(zhì)量和強度。為了保證點焊強度和焊點處平整，應(yīng)及時用銼刀修挫上、下點焊嘴平面，使上嘴端頭呈近似圓弧狀（上焊嘴端部不允許有嚴(yán)重壓堆翻起），下嘴平面平整無凹坑。2，點焊過程中，盡量避免點焊咀側(cè)面與零件接觸產(chǎn)生打火，影響點焊強度和零件的外觀質(zhì)量。3，當(dāng)點焊零件的長度較長時，點焊應(yīng)從中間向二端進行。SH-3.7點焊機點焊參數(shù)表序號板厚+板厚（Q235）焊接時間min熔接電流緩升11.2+1.57～1045-505～621.5+1.545-5031.5+2.050-6041.5+2.560-70注：1，若生產(chǎn)中遇到?jīng)]有表中顯示正好的板厚零件時，可以根據(jù)總厚參數(shù)按表選用通電時間I和溶接電流參數(shù)范圍，最后根據(jù)試件點焊結(jié)果確定具體點焊參數(shù)。2，點焊焊點直徑和焊點間距若圖紙上有要求的按圖紙要求加工，若圖紙上沒有做要求的，焊點直徑按Φ6，焊點間距≤150加工。3，1.5+1.5板厚時熔接電流的選擇，點焊作業(yè)指導(dǎo)書全文共5頁，當(dāng)前為第4頁。a：焊接單層轎箱、轎壁時熔接電流盡量靠左區(qū)間選擇；點焊作業(yè)指導(dǎo)書全文