水壓試驗作業(yè)指導(dǎo)書

水壓試驗作業(yè)指導(dǎo)書水壓試驗作業(yè)指導(dǎo)書全文共9頁，當(dāng)前為第1頁。水壓試驗作業(yè)指導(dǎo)書全文共9頁，當(dāng)前為第1頁。工藝文件名稱：水壓試驗作業(yè)指導(dǎo)書（全4頁）編制校對審核批準(zhǔn)重慶鍋爐總廠2003年2月水壓試驗作業(yè)指導(dǎo)書全文共9頁，當(dāng)前為第2頁。水壓試驗作業(yè)指導(dǎo)書全文共9頁，當(dāng)前為第2頁。水壓試驗作業(yè)指導(dǎo)書全文共9頁，當(dāng)前為第3頁。水壓試驗作業(yè)指導(dǎo)書全文共9頁，當(dāng)前為第3頁。重慶鍋爐總廠水壓試驗作業(yè)指導(dǎo)書共3頁第1頁水壓試驗作業(yè)指導(dǎo)書1.本作業(yè)指導(dǎo)書依據(jù)JB/T1612《鍋爐水壓試驗技術(shù)條件》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)而制定，適用于鍋爐受壓元件經(jīng)安裝、重大修理或改造后的整體水壓試驗、各受壓部件和受壓元件單件水壓試驗。2.試驗前的準(zhǔn)備工作：2.1進(jìn)行鍋爐內(nèi)部檢查，必要時還應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度核算。不得用水壓試驗的方法確定鍋爐的工作壓力。2.2檢查試壓水泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，系統(tǒng)是否可靠。2.3鍋爐總體及受壓焊件必須是在無損探傷合安裝及有關(guān)檢查項目合格后進(jìn)行，對需進(jìn)行熱處理的鍋爐受壓元件，則應(yīng)在熱處理后進(jìn)行。工地組裝的受熱面管子、管道的焊接接頭可與本體同時進(jìn)行水壓試驗。試件充水前，內(nèi)部應(yīng)清除干凈，并清潔所有焊縫及脹接口等受檢部位。2.4受壓元件上各種開孔（人孔、手孔和頭孔）不允許使用臨時性的密封裝置，管接頭上的堵板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，堵板上的焊縫應(yīng)嚴(yán)密可靠。2.5水壓試驗時應(yīng)裝設(shè)兩只經(jīng)定期校驗合格的壓力表，其表盤直徑不小于100㎜，量程應(yīng)為試驗壓力的1.5～3倍，但絕不能低于1.5倍高于3倍。壓力表精度：當(dāng)Ps＜2.45MPa時為2.5級；Ps≥2.45Mpa時為1.5級。3.試驗壓力：3.1鍋爐總體和鍋爐受壓件圖紙有試驗壓力明確規(guī)定者，按圖紙規(guī)定選用試驗壓力。3.2施工圖上無明確規(guī)定，試驗壓力按以下選?。?.2.1熱水鍋爐（不包括鑄鐵鍋爐）整體水壓試驗壓力Ps1按表1，表中壓力P1為鍋爐的額定出水壓力（又稱允許工作壓力）。3.2.2鑄鐵鍋爐整體水壓試驗的試驗壓力Ps2按表2，表中壓力P1為鍋爐的額定出水壓力（又稱允許工作壓力）。表1MPa名稱鍋筒（鍋殼）工作壓力P1試驗壓力Ps1鍋爐整體＜0.81.5P1但不小0.20.8～1.6P1+0.4＞1.61.25P1過熱器任何壓力與鍋爐本體試驗壓力相同可分式省煤器任何壓力1.25P+0.5注：過熱器的試驗壓力為1.5P1（P1為過熱器的工作壓力）。直流鍋爐本體的水壓試驗壓力介質(zhì)出口壓力的1.25倍，且不小于省煤器進(jìn)口壓力的1.1倍。水壓試驗時，薄膜應(yīng)力不得超過元件材料在試驗溫度下屈服點(diǎn)的90%。表2名稱試驗壓力Ps2MPa在試驗壓力下保持時間min鍋爐整體1.5P1但不小于0.230受壓鑄件2P1但不小于0.4153.2.3蒸汽鍋爐水壓試驗壓力Ps1，對自然循環(huán)或強(qiáng)制循環(huán)鍋爐按表1，表中壓力P1為鍋筒工作壓力，對直流鍋爐，試驗壓力為鍋爐額定蒸汽壓力的1.25倍并且不小于額定參數(shù)時省煤器進(jìn)口水壓的1.1倍。3.2.4熱水鍋爐（不包括鑄鐵鍋爐）受壓部件單件水壓試驗壓力Ps3按表3，表中壓力P1為鍋爐的額定出水壓力（又稱允許工作壓力）。3.2.5蒸汽鍋爐受壓部件單件水壓試驗和試驗壓力Ps3按表3，表中壓力P1對自然循環(huán)或強(qiáng)制循環(huán)鍋爐為鍋筒工作壓力，對直流鍋爐為額定參數(shù)時省煤器進(jìn)口水壓。壓力P2為額定參數(shù)水壓試驗作業(yè)指導(dǎo)書全文共9頁，當(dāng)前為第4頁。水壓試驗作業(yè)指導(dǎo)書全文共9頁，當(dāng)前為第4頁。標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期水壓試驗作業(yè)指導(dǎo)書全文共9頁，當(dāng)前為第5頁。水壓試驗作業(yè)指導(dǎo)書全文共9頁，當(dāng)前為第5頁。重慶鍋爐總廠水壓實(shí)驗作業(yè)指導(dǎo)書共3頁第2頁時再熱器的工作壓力。表3MPa部件鍋筒工作壓力P1過熱器省煤器再熱器工作壓力P2＜0.80.8～1.6＞1.6鋼管鑄鐵試驗壓力Ps31.5P1且不小0.2P1+0.41.25P1與本體試驗壓力相同1.5P11.25P1+0.51.5P23.2.6對熱水鍋爐（不包括鑄鐵鍋爐）和蒸汽鍋爐,各受壓元件單件水壓試驗壓力Ps4按表4,表中壓力P3為受壓元件的工作壓力。表4MPa名稱鍋爐元件工作壓力P3試驗壓力Ps4集箱任何壓力1.5P3管子2P3省煤器鑄件2.5P3其它受壓元件2P3注：1)對額定蒸汽壓力不小于是13.7MPa的蒸汽鍋爐，管子水壓試驗壓力可采用1.5P3；2)組合出廠的受壓元件，以組合元件中試驗壓力較低元件的試驗壓力作為組合件的試驗壓力。3.2.7鑄鐵鍋爐受壓鑄件單件水壓試驗的試驗壓力Ps5按表2，表中壓力P1為鍋爐出水壓力（又稱允許工作壓力）。3.2.8按表1、3和4選用試驗壓力時還應(yīng)滿足GB/T9222中對水壓試驗最高允許壓力的要求和GB/T16508中的相應(yīng)要求。4.操作方法：4.1水壓試驗時環(huán)境溫度高于5℃,否則應(yīng)有防凍措施。4.2試驗用水應(yīng)干凈，對奧氏體鋼受壓元件應(yīng)控制水中的氯離子的濃度不超過25mg/L,如不能滿足這一要求時，水壓試驗后應(yīng)立即將水液去除干凈。水溫應(yīng)適合該受壓元件的要求并高于露點(diǎn)溫度和不高于70℃。為防止用合金鋼制造的受壓元件在水壓試驗時發(fā)生脆性破裂，水壓試驗水溫還應(yīng)高于該合金鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度。4.3充水前應(yīng)將受壓元件內(nèi)部清理干凈，充水時應(yīng)將內(nèi)部的空氣排盡。4.4試驗時升壓或降壓應(yīng)緩慢，升壓至一定的壓力時應(yīng)停止升壓進(jìn)行檢查，確信密封良好，沒有泄漏后再繼續(xù)升壓。當(dāng)壓力上升到壓力P1（P2或P3）時，應(yīng)暫停升壓進(jìn)行初步檢查（管子水壓試驗時不需暫停升壓），如果沒有滲漏或異?，F(xiàn)象，即升至試驗壓力。在試驗壓力下的保持時間，對鋼制鍋爐整體和鍋筒為20min，集箱及類似元件為5min，管子為10～20s，對鑄鐵鍋爐按表2。然后降至壓P1（P2或P3）再進(jìn)行仔細(xì)檢查，在檢查時間內(nèi)壓力不應(yīng)有變化。4.5水壓試驗完畢，應(yīng)將水放盡，并根據(jù)材料和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采取必要措施，以防止腐蝕或凍裂。5合格標(biāo)準(zhǔn)：5.1鋼制鍋爐水壓試驗的合格標(biāo)準(zhǔn)：5.1.1受壓元件金屬壁面和焊縫上沒有水珠或水霧；5.1.2當(dāng)降到工作壓力后脹口處不滴水珠；5.1.3水壓試驗后無可見的殘余變形。5.2鑄鐵鍋爐水壓試驗的合格要求為：鍋片的密封處在試驗壓力降低到額定出水壓力（又稱允許工作壓力）后不滴水珠。6.水壓試驗不合格，允許返修。6.1.若發(fā)現(xiàn)焊縫金屬外壁有水珠和濕潤現(xiàn)象，則應(yīng)在壓力卸除后，并在不與水接觸的情況下水壓試驗作業(yè)指導(dǎo)書全文共9頁，當(dāng)前為第6頁。水壓試驗作業(yè)指導(dǎo)書全文共9頁，當(dāng)前為第6頁。標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期水壓試驗作業(yè)指導(dǎo)書全文共9頁，當(dāng)前為第7頁。水壓試驗作業(yè)指導(dǎo)書全文共9頁，當(dāng)前為第7頁。重慶鍋爐總廠水壓實(shí)驗作業(yè)指導(dǎo)書共3頁第3頁按有關(guān)補(bǔ)焊工藝進(jìn)行補(bǔ)焊。6.2若發(fā)現(xiàn)脹管口漏水，則應(yīng)在降壓后進(jìn)行補(bǔ)脹，經(jīng)補(bǔ)脹后，脹管率超出規(guī)定范圍仍有漏水時，應(yīng)調(diào)換管子，重新脹接。經(jīng)返修后的元件應(yīng)重新進(jìn)行水壓試驗。7.水壓試驗的升壓保壓等整個過程，必須在當(dāng)?shù)乇O(jiān)檢人員的監(jiān)督下進(jìn)行，并作好前述要求的各項詳細(xì)記錄，完善簽字手續(xù)。在水壓時，試驗元件的壁溫推薦如下表4。表4鋼種溫度C鋼、Mn鋼≥5℃Cr－Mo鋼、Cr－Mo－V鋼≥15℃≤3Cr合金鋼、Mn－V鋼Mn－Mo－V鋼、Mn－Mo－V－Cu鋼Mn－Mo－Nb鋼≥30℃＞3Cr合金鋼、BHW35≥35℃8.試壓時的安全事項8.1試壓過程中停止一切無關(guān)工作，尤其是焊接。8.2試壓過程中操作空氣閥、上水閥、升壓泵及監(jiān)視壓力表的各類人員不能離開崗位，