水泥穩(wěn)定碎石基層施工方案設計

水泥穩(wěn)定碎石基層施工組織及技術方案一、編制依據(jù)1、加勉至加鳩公路改擴建工程施工圖設計圖。2、《公路路面基層施工技術規(guī)范》（JTJ034-）3、貴州省高速公路抗裂型水泥穩(wěn)定碎石基層施工指導意見二、工程概況從江縣加勉至加鳩公路改擴建工程起止樁號為K0+000-K19+838，除去斷鏈路線全長18.246667km,公路等級為三級路，設計速度30km/h，其中整體式路基寬7.5m；主要控制性工程量為加模大橋1座/276m、涵洞共72道共877米、路基挖方134.8萬方、路基填方23.9萬方、防護及排水工程漿砌片石15.3萬方、片石砼擋墻4.89萬方；20m預制T梁15片、40m預制T梁25片,總計40片。轉下頁三、試鋪目標（1）驗證用于施工混合料配合比①調試拌和機，分別稱出拌缸中不一樣規(guī)格碎石、水泥、水重量，測量其計量準確性②調整拌和時間，確保混合料均勻性③檢驗混合料含水量、集料級配、水泥劑量、7天無側限抗壓強度（2）確定鋪筑松鋪系數(shù)（約為1.33）（3）確定標準施工方法①混合料配比控制方法②混合料攤鋪方法和適用機具（包含攤鋪機行進速度、攤鋪厚度控制方式、梯隊作業(yè)時攤鋪機間隔距離，通常5－8m）③含水量調整和控制方法④壓實機械選擇和組合，壓實次序，速度和遍數(shù)⑤拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械協(xié)調和配合（4）確定每一作業(yè)段適宜長度（通常提議50m-80m）（5）嚴密組織拌和、運輸、碾壓等工序，縮短延遲時間四、施工準備工作1、人員準備開工前,對參加施工全體人員（含技術員、技術工人、機械操作手）集中開會進行水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術交底，明確崗位職責，做到五個明確：崗位明確、職責明確、施工程序明確、操作規(guī)程明確、技術質量要求明確。項目經理：項目經理：孟劍波項目副經理：張乙項目總工：項目副經理：張乙項目總工：劉河清后勤：王紅材料：董萬明安全：徐曉后勤：王紅材料：董萬明安全：徐曉現(xiàn)場：鄧發(fā)義試驗：李釗測量：任開富施工隊長：施工隊長：章德本技術負責：姜躍云2、材料準備對施工路段所用原材料，按設計說明及《公路路面基層施工技術規(guī)范》進行試驗檢測，同時，去年年底業(yè)主、監(jiān)理組相關人員和我項目部人員對水穩(wěn)材料相關供給商生產能力進行了考查并確定合格供給商。確保進場原材料質量符合規(guī)范及設計要求，并分倉堆放。本標段碎石購置自連云港東海安峰山附近生產原料，水泥采取宿遷沂淮水泥（宿遷市國省干線公路第一同意入材料廠家），標號緩凝42.5?，F(xiàn)在拌合場準備3萬噸碎石備用，施工過程中繼續(xù)購置碎石，確保碎石量滿足水泥穩(wěn)定碎石拌合需要。水泥共需要約5441T，已與廠家訂立好供貨協(xié)議，確保按時供給。拌適用水采取地下水，供給充分。3、設備準備為高質量完成水泥穩(wěn)定碎石基層施工,水泥穩(wěn)定碎石混合料采取中心站集中拌和（廠拌）法施工，采取攤鋪機分兩層攤鋪施工，加寬段上基層寬度超出攤鋪機攤鋪寬度位置人工整平。主要機械配置以下:（1）水泥穩(wěn)定碎石拌和機水泥穩(wěn)定碎石拌和機為一臺WDB600型,設在K13+000作為基層拌和場暫時用地。水穩(wěn)拌和樓已于4月安裝調試結束，并取得標定證書。WDB600型拌和樓主要有骨料斗、攪拌器、骨料給料機、粉倉、水箱、水泵、成品料倉控制系統(tǒng)等組成，2個水泥給料倉為200T。（2）水泥穩(wěn)定碎石攤鋪機水泥穩(wěn)定碎石攤鋪機為兩臺臺徐工RP751W型攤鋪機。（3）壓路機水泥穩(wěn)定碎石基層碾壓配置4臺壓路機其中：3臺振動壓路機，振級大于22J（激振力大于50T）1臺膠輪壓路機（自重30噸）（4）運輸采取15輛30噸自卸汽車運輸混合料（5）裝載機3臺；灑水車2臺。除上述配置機械外,對機械設備進行施工前維護保養(yǎng),確保設備完好、調試完成，并配置必要慣用配件。五、水泥穩(wěn)定碎石基層施工方法水泥穩(wěn)定碎石基層采取WSBC-600型連續(xù)式穩(wěn)定碎石拌和機,設中心拌和站集中拌和，現(xiàn)場分兩層鋪筑，下層厚18cm，上層厚18cm，鋪筑由2臺徐工RP751W型攤鋪機前后階梯排列一次性完成半幅一層施工,攤鋪時前臺攤鋪機外側走鋼絲內側走可移動鋁合金梁,后面一臺攤鋪機外側走鋼絲,內側在已鋪好水穩(wěn)碎石松鋪面上走滑撬方法,二臺攤鋪機作業(yè)面重合5~10cm左右以防止施工縱縫,試鋪段攤鋪機前進速度控制在1.0~1.5m/min;攤鋪機兩側設專員看護傳感器,隨時檢驗攤鋪高程與基準線,發(fā)覺偏差及時調整?；旌狭线\輸使用30T自卸汽車運料。碾壓分初壓、復壓及終壓三個階段。初壓采取振動壓路機輕壓1~2遍，復壓采取振動壓路輕振1遍后重振3遍，終壓采取輪胎壓路機碾壓2~3遍。養(yǎng)生采取表面覆蓋透水無紡土工布灑水養(yǎng)護七天，28天內正常養(yǎng)護。1、對路面底基層檢驗和驗收路基頂層檢驗驗收包含外形檢驗及壓實度、彎沉檢驗。外形檢驗包含縱斷高程、中線偏位、寬度、橫坡度和平整度，全部檢測項目應符合規(guī)范要求。2、原材料控制及混合料配合比設計原材料控制材料質量必須經檢測符合要求后，才能進入拌合站料倉。拌合站設置四個集料倉，分別堆放大石子（9.5-31.5mm）、中石子(4.75-9.5mm)、小石子(2.36-4.75mm)及石屑(0-2.36mm)。當原材料巖質發(fā)生改變時，及時進行試驗檢測。一、水泥⑴水泥：采取42.5緩凝水泥，初凝時間≥3h，終凝時間≥6h。⑵存放要求：采取散裝水泥，在水泥進行入罐時，要了解其出爐天數(shù)，剛出水泥，要停放三天，且安定性合格后才能使用；夏季高溫作業(yè)時，散裝水泥入罐不能超出50℃。⑶水泥倉供給能力驗證：天天按出料4000T計劃，單個水泥罐理論存放能力為100T，按裝90T計算，天天確保能有3罐水泥，270T水泥能夠拌合7020T混合料，能夠滿足施工要求。二、碎石：碎石最大粒徑為31.5mm，宜按粒徑9.5-31.5mm、4.75-9.5mm、2.36mm-4.75mm和0-2.36mm四種規(guī)格備料。碎石壓碎值應小于28%，19mm粒徑以上粗集料針片狀含量應小于12%。集料0.075mm篩孔經過率應嚴格控制，1號和2號料0.075mm篩孔經過率小于1％，3號料0.075mm篩孔經過率小于3％，4號料0.075mm篩孔經過率小于12％。細集料砂當量≥50％，合成碎石顆粒組成應符合表1要求。表1水泥穩(wěn)定碎石混合料中合成碎石顆粒組成級配經過以下篩孔(mm)重量百分率(%)31.526.5199.54.752.360.60.075范圍10095～10068～8644～6227～4218～308～150～5三、水：采取就近飲用水，經檢驗滿足關于規(guī)范。混合料配合比設計按水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術規(guī)范3.2.2-2，水泥穩(wěn)定土做基層時，單個顆粒最大粒徑不應超出31.5mm。取工地實際使用集料，分別進行篩分，按顆粒組成進行合成級配計算，確定各種集料組成百分比?；旌狭霞壟浞仙媳硪?，且4.75mm、2.36mm、0.6mm、0.075mm經過量靠近級配范圍下限。經試驗，各種集料組成百分比選為：1#料（9.5-31.5mm）：2#料（4.75-9.5mm）：3#料（2.36-4.75mm）：4#料（0-2.36mm）=27：35：10：28。取工地實際使用水泥，按不一樣水泥劑量分組試驗。水泥劑量（干質量比）按3.5%、4.0%、4.5%三種百分比進行重型擊實試驗（水泥：集料（干質量之比）=3.5：100、4.0：100、4.5：100），取得三種不一樣水泥劑量混合料最大干密度及最好含水量。按照最好含水量條件下最大干密度98%制備無側限抗壓試件（每組13個）。標養(yǎng)6天后浸水二十四小時后進行無側限抗壓強度試驗?，F(xiàn)在水穩(wěn)配合比已經監(jiān)理組、項目部共同驗證，并經業(yè)主委托試驗檢測中心確認，試驗配合比水泥劑量為4.0%試件強度已經符合要求，7天無側限抗壓強度代表值=3.9Mpa>3.0Mpa,故水泥計量定為4%，選定水泥穩(wěn)定碎石配合比為水泥：集料=4.0：100。六、水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝1、下承層準備（1）底基層外形檢驗底基層外形檢驗內容有高程、中線偏位、寬度、橫坡度和平整度。（2）底基層檢驗、修補與驗收底基層應進行壓實度和表面渙散檢驗，凡不符合要求路段，應進行返工處理。2、測量放樣⑴做好各種測量儀器、用具檢驗保養(yǎng),確保測量工作無誤。⑵在攤鋪前一天恢復邊樁,邊樁位置打入扣紅線鐵釘，在鐵釘外側20cm位置打入導向架鋼釬。測量鐵釘位置高程后計算鐵釘與待攤鋪基層頂面理論高度，理論高度乘松鋪系數(shù)得出控制線高度,試鋪段暫按照1.33松鋪系數(shù)標出松鋪厚度決定控制線高度,掛好控制線鋼絲。鋼絲直徑2.5mm，控制線張拉力應大于800N。3、混合料拌和⑴設備：拌和樓采取現(xiàn)在國內質量很好、控制伎倆較為先進WDB600型，額定產量為600t/h，正常生產能力為500~600t/小時，為四倉配料，生產百分比調整采取皮帶轉速及料門大小來完成。拌和設備在計流量控制上均能滿足施工精度要求，拌和機上料配兩臺裝載機，上料速度可滿足拌和產量要求。水泥穩(wěn)定碎石試鋪前，先對拌和設備進行調試，并經過取樣試驗檢驗各料倉投料準確性。拌和料場成立設備搶修小組，并建立設備配件倉庫、油料倉庫。工作中嚴格恪守操作規(guī)程保養(yǎng)要求，方便拌和機能正常連續(xù)工作。⑵進料、拌和①對拌和系統(tǒng)進行調試：依照同意配合比,開機調整斗門大小,皮帶運輸轉速,確定各種集料進料速度。②測定各種材料含水量,計算當日材料配比。依照最好含水量計算應加水量,通?？刂苹旌狭虾看笥谧詈煤?%(依照天氣情況,作必要調整)?；旌狭纤脤嶋H所用水泥劑量控制小于混合料組成設計時確定水泥劑量0.5%。③檢驗取樣：開始攪拌之后，出料時取樣，檢驗是否符合設計配合比。進行正式試鋪之后，每1-2小時檢驗一次拌和情況，抽檢其配比、含水量是否改變。高溫作業(yè)時，早晚與中午混合料控制要有區(qū)分，考慮到中午蒸發(fā)量大，依照經驗，在中午時段拌和混合料含水量要比早晚高1%左右。④裝料：拌和機出料配置帶活門料倉，由漏斗出料直接裝車運輸，裝車時車輛前后移動，分三次裝料，防止混合料離析。⑤處理料門堵塞：拌和過程中，石屑含水量較高時，材料下瀉過程中易堵塞料門，所以在生料倉頂焊制人行天橋，派人看管，及時向下?lián)v料，確保瀉料通暢。⑥混合料外觀檢測:目測混合料均勻性,色澤應一致,粗細一致，無結團。⑦拌和場，油庫、機房設禁火區(qū)，禁止煙火，并設醒目標志。4、混合料運輸⑴混合料采取15T以上自卸汽車運輸，數(shù)量滿足拌和出料與攤鋪需要，并略有富有。⑵車輛檢驗：運輸車輛在施工前檢驗其完好情況，裝料前將車廂洗潔凈。運料車必須簽發(fā)標明時間運料單，至攤鋪現(xiàn)場后，有專員檢驗料單，以控制碾壓時間。前后場應保持聯(lián)絡,確保工地用量足夠且不多拌而造成浪費。⑶運料車用油布或土工布加以覆蓋,預防混合料水分損失與污染。運料車自卸斗門應關閉嚴密,預防沿途漏料。⑷連續(xù)測試若干輛運料車運輸時間,方便準確計算運輸車輛配置。⑸運料車卸料時,停放在攤鋪機正前方約20cm，然后掛空檔由攤鋪機向前頂著卸料車前進，同時頂起車廂卸料。⑹運料車內混合料不能在初凝時間內運達工地或碾壓完成最終時間超出3小時,應予廢棄。5、混合料攤鋪⑴攤鋪前將底基層灑水濕潤，對于基層下層表面，應噴灑水泥漿。檢驗攤鋪機各部分運轉情況。⑵攤鋪機就位前應調整好熨平板寬度,依照基準鋼絲位置及橫坡調整好高度。攤鋪時前臺攤鋪機外側走鋼絲內側走可移動鋁合金梁,后面一臺攤鋪機外側走鋼絲,內側在已鋪好水穩(wěn)碎石松鋪面上走滑撬方法,二臺攤鋪機作業(yè)面重合5~10cm左右以防止施工縱縫。⑶兩臺攤鋪機半幅全寬前后階梯式攤鋪，前后錯開5~8m。碾壓成型后封閉養(yǎng)護。⑷設專員指揮運料車向攤鋪機內卸料。攤鋪機前最少有3輛運料車等候卸料,方可開始攤鋪,以確保攤鋪工作連續(xù)進行,同時應使攤鋪機受料斗中保持足夠數(shù)量混合料,以降低離析。⑸攤鋪速度設定為1.5m/min,要求做到勻速連續(xù)前進。攤鋪時應有專員經常檢驗松鋪厚度,發(fā)覺問題及時進行處理。⑹攤鋪機后應安排1-2人負責去除集料離析、粗集料窩或者粗集料帶,并用新拌混合料填補,或加新料拌和均勻后填補整平。6、混合料碾壓（1）每臺攤鋪機后面，應緊跟三輪或雙鋼輪壓路機，振動壓路機和輪胎壓路機進行碾壓，一次碾壓長度通常為50m～80m。碾壓段落必須層次分明，設置顯著分界標志，有監(jiān)理旁站。（2）碾壓應遵照生產試驗路段確定程序與工藝。注意穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移。壓實時，能夠先穩(wěn)壓（遍數(shù)適中，壓實度達成90%）→開始輕振動碾壓→再重振動碾壓→最終膠輪穩(wěn)壓，壓至無輪跡為止。碾壓過程中，隨時檢測壓實度，不合格時，重復再壓（注意檢測壓實時間）。碾壓完成后用灌砂法檢測壓實度。（3）壓路機碾壓時應重合1/2輪寬。（4）壓路機倒車換擋要輕且平順，不要拉動基層，在第一遍初步穩(wěn)壓時，倒車后盡可能原路返回，換擋位置應在已壓好段落上，在未碾壓一頭換擋倒車位置錯開，要成齒狀，出現(xiàn)個別擁包時，應專配工人進行鏟平處理。（5）壓路機碾壓時提議行駛速度，第1-2遍為1.5-1.7km/h，以后各遍應為1.8-2.2km/h。（6）壓路機停車要錯開，相距間隔大于3m，應停在已碾壓好路段上。（7）禁止壓路機在已完成或正在碾壓路段上調頭和急剎車。（8）碾壓宜在水泥初凝前完成，并達成要求壓實度，同時沒有顯著輪跡。（9）為確保水泥碎石基層邊緣強度，應有一定超寬；對用方木或型鋼模板支撐時，也應有一定超寬。（10）碾壓注意事項a.碾壓速度要均勻,禁止突然加速或減速,壓路機倒退換檔要輕且平順,換檔宜在已壓好路段上操作，初壓換檔倒車應跟隨攤鋪機,形成齒狀.做到初壓充分、振壓不推移、不起浪。b.禁止壓路機在鋪筑層上掉頭,剎車和停機。每次壓實其后輪應壓出接頭1米。c.全部碾壓程序要在水泥終凝前而且在試驗確定延遲時間內完成,并達成要求壓實度，且沒有顯著輪跡。7．橫縫設置（1）水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪時，應連續(xù)作業(yè)，如因故中止時間超出2h，則應設橫縫；天天收工之后，第二天開工接頭斷面也要設置橫縫；要尤其注意橋頭搭板前水泥碎石碾壓。（2）橫縫應與路面車道中心線垂直設置，接縫斷面應是豎向平面。其設置方法：①壓路機碾壓完成，沿端頭斜面開到下承層上停機過夜。②第二天將壓路機沿斜面開到前一天施工基層上，用三米直尺縱向放在接縫處，定出基層面離開三米直尺點作為接縫位置，沿橫向斷面挖除坡下部分混合料，清理潔凈后，用水泥凈漿涂刷橫向端面，攤鋪機從接縫處起步攤鋪。③壓路機沿接縫橫向碾壓，由前一天壓實層上逐步推向新鋪層，碾壓完成再縱向正常碾壓。④碾壓完成，接縫處縱向平整度應符合要求。七、基層質量檢測（1）水泥劑量測定用料應在拌和機拌和后取樣，并立刻（通常要求小于10分鐘）送到工地試驗室進行滴定試驗。（2）水泥用量除用滴定法檢測水泥劑量要求外，還必須進行總量控制檢測。即要求統(tǒng)計天天實際水泥用量、集料用量和實際工程量，計算對比水泥劑量一致性。（3）碾壓完成后立刻進行壓實度檢測，同時統(tǒng)計并分析碾壓遍數(shù)與壓實度關系，直到壓實度達成要求。（4）水泥碎石基層7d后取芯做無側限抗壓強度試驗，應能取出完整鉆件。八、養(yǎng)護與交通管制（1）每一段碾壓完成以后應立刻進行質量檢驗，并開始養(yǎng)生。（2）養(yǎng)生方法：正常氣溫下施工應將透水無紡土工布濕潤，然后人工覆蓋在碾壓完成基層頂面。覆蓋半小時后，再用灑水車灑水。在7天內應保持基層處于濕潤狀態(tài)，14天內正常養(yǎng)護。養(yǎng)生結束后，必須將覆蓋物去除潔凈。（3）用灑水車灑水養(yǎng)生時，灑水車噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結構，天天灑水次數(shù)應視氣候而定，整個養(yǎng)生期間應一直保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤。（4）基層養(yǎng)生期不應少于7d。養(yǎng)生期內灑水車必須在另外一側車道上行駛，工人手持水龍帶，跨過中分帶噴灑養(yǎng)生水。（5）在養(yǎng)生期間應封閉交通。九、施工中質量控制注意事項1、現(xiàn)場所進各種材料，必須滿足規(guī)范要求，水泥依照施工進度按需進料，預防存放時間過長影響品質。2、注意天氣改變，加強現(xiàn)場排水工作，防止剛施工水穩(wěn)碎石泡水。3、碾壓完成后，按關于質量標準進行自檢、評定，然后向監(jiān)理工程師報驗，確保外形尺寸和內在質量滿足規(guī)范要求4、拌和要均勻，不得出現(xiàn)粗細集料分離析現(xiàn)象，各集料堆隨時用裝載機推平，防止形成錐體引發(fā)粗集料滑到錐底。5、嚴格控制碾壓含水量，在處于最好含水量0～1%時及時碾壓，6、碾壓完成立刻進入養(yǎng)生階段，在此階段內控制基層表面一直處于覆蓋狀態(tài)。養(yǎng)生期不短于7天。7、防止縱向工作縫，盡可能降低橫向工作縫。8、及時按試驗頻率檢驗壓實度。十、雨季施工安排在雨季進行水泥穩(wěn)定碎石基層施工時，應時刻注意天氣預報,及時調整施工安排。作業(yè)面表面不得有積水，天天開始拌和前應檢驗料場內各處集料含水量，計算當日配合比，外加水與天然含水量總和要比最好含水量略高。雨季施工前應做好以下準備工作：1、修好施工便道并確保晴雨通暢；2、住地、倉庫、車輛機具停放場地、生產設施都應設在最高洪水位以上地點；3、修建暫時排水設施，確保雨季作業(yè)場地不被洪水淹沒并能及時排除地面水；4、貯備足夠工程材料和生活物資。設專員負責施工材料（尤其是細集料）覆蓋工作，以預防材料受潮影響混合料最好含水量控制，防止因料停工。十一、施工質量、進度確保方法1、切實做好施工準備工作項目部依照業(yè)主要求和本項目施工特點編制項目質量計劃，做到組織健全、制度完善、方案可行、分工明確、責任到人。組織現(xiàn)場管理人員熟悉了解施工圖、施工控制點；組織施工人員學習施工技術規(guī)范、熟悉工藝控制流程；組織試驗人員認真做好原材料和標準試驗。加強機料管理，優(yōu)化資源配置，著重抓好原材料采購和機械設備進場工作，使施工材料質量、供給、運輸、裝卸、貯備全部滿足正常施工需求，確保進場設備性能良好、數(shù)量充分、運轉正常、配件齊全，切實做好施工前各項準備工作。2、建立健全質量確保體系明確本項目質量方針及質量目標，加強全員質量教育,提升全員質量意識，定時進行質量大檢驗。實施項目經理負責制，由項目經理親自抓質量，詳細由項目總工全方面負責日常質量管理工作，由質檢科負責施工質量測試與檢驗工作，項目部試驗人員及時做好配比工作及材料檢測工作。每個施工步驟，每道工序，每個質量控制點，均由專業(yè)工程師、技術員、施工員把關，整個工程質量由項目經理對業(yè)主負責。建立嚴格工程內部質保體系，制訂詳細可行質保制度，獎懲分明，并下發(fā)落實到每個人，分級訂立創(chuàng)優(yōu)責任狀。真正做到組織落實，方法落實，責任到人，檢驗到位。嚴格執(zhí)行規(guī)程，主動配合監(jiān)理工作，自覺按照監(jiān)理程序辦事，接收監(jiān)理檢驗，及時填報各類監(jiān)理用表。加強對質檢人員培訓，提升質管人員業(yè)務水平，切實把好施工程序關、過程控制關、操作規(guī)程關、原材料檢驗關，工序交接關，確保工程質量評定優(yōu)良率達成90%。3、周密計劃，合理安排，狠抓進度項目部嚴格按照業(yè)主年度計劃要求編制本項目工程進度計劃。在編制各分項工程進度計劃時，充分考慮不利原因影響，使計劃工期滿足協(xié)議工期要求，并預留足夠動員和清場時間，同時制訂合理施工方案及施工方法，并配置與工程規(guī)模、工程計劃進度相適應人力和機械設備數(shù)量，確保總體進度計劃順利實施。依照總體進度計劃按照施工段落確定每一段水泥穩(wěn)定碎石基層完工時間，合理調配施工隊伍和設備，依照施工情況改變，不停進行組織設計優(yōu)化，使工序銜接，形成流水作業(yè)面，確保勞動力組織、機具設備、工期安排等有利于施工生產。依照不一樣氣候及氣溫改變條件，合理安排各分項工程施工工藝，對照每七天、月實際完成工程量，對各分項工程進行局部調整或修改，確?？偰繕四軠势谕瓿伞＝慕浝聿康礁魇┕ぬ幷{度指揮系統(tǒng)，全方面、及時掌握并快速、準確地處理影響施工進度各種問題。切實做到加強機械設備檢修和維修工作，配齊維修人員，配足慣用配件，確保機械正常運轉，對主要工序要貯備一定備用機械，確保機械化施工順利進行。十二、安全確保體系1、組織管理與安全生產責任制⑴樹立“安全第一”思想，抓生產必須抓安全，以安全促生產。項目部成立以項目經理為首安全領導小組，配置專職安全工程師，負責全方面安全管理工作；各施工隊一樣建立健全安全領導小組，配置專職安全員，負責各項安全工作臺落實。做到有計劃、有組織地進行預測、預防事故發(fā)生。⑵建立健全安全生產責任制，從項目經理到生產工人，明確各自崗位責任，各專職機構和業(yè)務部門要在各自業(yè)務范圍內對安全生產負責；一切管理、操作人員均要與項目部訂立安全協(xié)議，向項目部做出安全確保。2、安全教育⒈加強全員安全教育和技術培訓考評。使廣大職員牢靠樹產“安全第一，預防為主”意識，克服麻痹思想，組織職員有針對性學習關于安全方面規(guī)章制度和安全生產知識，做到思想上重視，生產上嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。⒉各類機械設備操作工、電工、焊工等工種，必須經專門安全操作技術培訓，考試合格后方可持證上崗，禁止酒后操作。⒊采取新技術、使用新設備、新材料，推行新工藝之前向關于人員進行安全知識、技能、意識全方面安全教育。3、安全檢驗⒈成立由項目經理為首安全檢驗組，并建立健全安全檢驗制度，有計劃、有目標、有整改、有總結、有處理地進行檢驗。⒉對編制和呈報安全技術方案和安全方法，堅持經常性安全檢驗，及時發(fā)覺事故隱患，堵塞事故漏洞，獎罰當場兌現(xiàn)。⒊堅持以自查為主，互查為輔，邊查邊改標準；主要查思想、查制度、查紀律、查領導、查隱患，結合季節(jié)特點，重點察訪觸電、防高空墜落、防機械車輛事故、防汛、防火等方法落實。⒋經過改進施工方法、施工工藝，采取先進設備等方法，不停改進勞動條件，搞好勞動保護，定時對職員進行體檢，預防疾病發(fā)生。4、安全生產技術管理⒈技術部門要嚴格按照安全生產要求編制工程項目標施工組織設計，同時編制安全技術方法；對采取新技術、新材料、新結構、新工藝、新設備，要認真編制安全技術操作規(guī)程，并具備針對性逐層進行安全技術交底，交底后由項目部安全員負責監(jiān)督檢驗、落實。⒉對持操做證特種工種按期進行復審，方能繼續(xù)從事特種作業(yè)。⒊實施嚴格機械安全管理和安裝驗收制度。在機械安裝前，按照要求安全技術標準進行檢測，確認機械情況良好，能安全運行時，再投入使用。加強對設備檢驗、保養(yǎng)、維修，確保安全裝置完備、靈敏、可靠，確保設備正常安全運轉。⒋施工用電必須符適用電安全規(guī)程。施工現(xiàn)場內電線與其所經過建筑物或工作地點保持安全距離，同時加大電線安全系數(shù)；各種電動機械設備，必須有可靠有效安全接地和防雷裝置，禁止非專業(yè)人員操作機電設備。⒌生活辦公區(qū)設置門衛(wèi)，做好防盜、防火、防破壞工作；施工現(xiàn)場入口及危險作業(yè)部位設定安全生產標志、宣傳畫、口號，隨時提醒職員注意安全生產。⒍生產、生活設施現(xiàn)場布置要結合防汛考慮，并要汛期到來前，購置完全滿足安全生產設備和設施，做好各項防范方法。⒎文明施工，對施工便道定時維護，尤其在雨季加強養(yǎng)護整修，杜絕交通事故。5、現(xiàn)場安全用電方法⒈施工現(xiàn)場內不架裸線?，F(xiàn)場架空線與建筑物水平距離大于1m，跨越暫時設施時垂直距離大于2.5m。⒉每臺電氣設備設開關和熔斷保險，禁止一閘多機，各種電氣設備均要采取接零或接地保護。⒊凡是移動式設備和手持電開工具均在配電箱內裝設漏電保護裝置。⒋照明線路按標準架設，不準采取一根火線與一根地線做法，不借用保護接地做照明零線。6、預防機械傷害方法1、各特殊工種作業(yè)要持證上崗。2、機械設備等要有足夠空間便于操作、管理、維護、調試和清理。3、工作場所以及操作機器要有足夠照明（自然光及人工照明，但要預防眩目）。4、管、線布置不能妨礙在機器附近安全出入，防止磕絆。5、機械設備傳送帶、明齒輪、砂輪、電鋸、靠近于地面聯(lián)軸節(jié)、轉軸、皮帶輪和飛輪等危險部分，都要裝設安全防護裝置。十三、突發(fā)事件處置方法1、發(fā)生觸電時應急方法發(fā)生觸電時應立刻采取搶救方法，最首要搶救方法是使觸電者快速脫離電源。使觸電者脫離電源方法有：切斷電源開關和將電源線從觸電者身上撥開?？焖偾袛嚯娫?，可就近用干燥木棍、繩索、木板、干毛巾等慢慢挑開線，也可設法用有絕緣柄工具將電線切斷；如無上述條件時，救護者可站在干燥木板上，一只手拉住觸電者非貼身干燥衣服，使其脫離電源。禁止救護者用手直接推、拉和接觸觸電者；禁止救護者使用金屬物品或其余絕緣性能差物體接觸觸電者。如觸電者一度昏迷可采取人工呼吸法和胸外心臟按壓法進行施救并立刻送往最近馬廠鎮(zhèn)衛(wèi)生院進行救治。2、臺風、暴雨等自然災害應急方法1、項目部天天應關注天氣預報，當氣象臺發(fā)出臺風、暴雨等警報后，應做好防臺防洪各項工作；2、認真檢驗暫時建筑物，機械設備，視情況采取方法進行加固或拆除；3、臺風、暴雨過程中，應停頓高處作業(yè)、吊裝作業(yè)、地下施工，安排人員值班，發(fā)覺問題立刻上報，并采取方法進行搶險。3、項目部發(fā)生中毒事件應急方法1、發(fā)生集體中毒事故后，最早發(fā)覺者應快速向事故現(xiàn)場責任人匯報，預防事故擴大和保護事故現(xiàn)場。2、事故現(xiàn)場責任人接到匯報后，一邊組織現(xiàn)場人員救援，盡力控制事故漫延，疏散人員；一邊向當?shù)蒯t(yī)院報警，同時向發(fā)事件處置領導小組匯報。3、發(fā)事件處置領導小組接到匯報后，通知發(fā)事件處置領導小組組員快速趕往事故現(xiàn)場。4、發(fā)事件處置領導小組組員通知所在部門按專業(yè)對口快速向上級主管公安、勞動、行政、工會、環(huán)境保護、衛(wèi)生等部門匯報事故情況。5、發(fā)事件處置領導小組組員抵達事故現(xiàn)場后，依照事故狀態(tài)及危害程度作出對應應急決定，并命令各應搶救援隊立刻開展救援，如事故擴大時，應請求支援。6、醫(yī)院救護隊抵達現(xiàn)場后，發(fā)事件處置領導小組應主動配合他們做好搶救工作，各救援隊伍自覺接收專業(yè)救護隊調遣。7、當事故得到控制后，應立刻成立事故調查處理小組，配合當?shù)毓膊块T調查事故發(fā)生原因和研究制訂防范方法。成立搶修小組，研究制訂搶修方案并立刻組織搶修，盡快恢復生產。4、運輸車輛爆胎應急方法1、運輸車輛爆胎時，立刻松開油門，在控制好方向情況下輕踩制動踏板，讓車平穩(wěn)停頓。2、駕駛員向突發(fā)事件處置領導小組組員童闖匯報。3、童闖向組長匯報。4、組長指令副組優(yōu)點置5、副組長指令相關組員調度空車及挖機卸料、轉運。6、駕駛員在卸料后換備胎，維修輪胎。十四、文明施工及環(huán)境保護體系1、文明施工確保體系文明施工是展現(xiàn)施工隊伍形象，表現(xiàn)施工隊伍素質一個主要方面，我們將嚴格按照業(yè)主要求組織工程施工，爭創(chuàng)文明安全工地。文明施工做到組織落實、責任落實、形成網絡，項目指揮部每個月進行一次文明施工檢驗，每季進行一次總結評選，設文明施工流動紅旗一面，以此促進文明施工管理水平；對進入該工程各施工隊嚴格考評文明施工方法制訂，將文明施工管理列入生產活動議事日程中，做到常抓不懈。2、文明施工詳細方法⑴施工現(xiàn)場①施工現(xiàn)場布置嚴格依法辦理關于審批手續(xù)、待同意后再實施；②現(xiàn)場材料嚴格按照施工平面圖制訂區(qū)域分類堆放有序，工具存庫整齊。垃圾定點存放，定時外運。不得侵占道路及安全防護等設施。③按照文明施工標準在施工場地設置“五牌一圖”工程標志牌。即施工總平面布置圖、工程概況牌、文明施工管理牌、組織網絡牌、安全紀律牌、防火須知牌。做到標準一致。⑵施工機械①施工機械、車輛嚴格按照總平面布置圖要求位置停放和線路行使，不得侵占場內道路；②各種機械車輛進場必須經過嚴格安全檢驗，經檢驗合格后投入使用。③對施工機械操作人員建立嚴格機組責任制，并依據(jù)關于要求持證上崗，禁止無證人員操作；(3)材料堆放砂石分類堆放成方，砌體料類成垛，堆放整齊。(4)周轉設備存放施工機具、器材等集中堆放整齊。(5)水泥庫有制度、有要求、專員管理，據(jù)實發(fā)放，記載齊全而正確，牌物賬相符。庫容整齊，無“上漏下滲”。(6)現(xiàn)場安全、保衛(wèi)①建立健全施工現(xiàn)場安全、保衛(wèi)管理實施細則，并認真落實；②施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽，恪守現(xiàn)場各項規(guī)章制度。施工生活設施，且必須符合衛(wèi)生、通風、照明等要求。職員膳食、欽用水供給符合衛(wèi)生要求。(7)環(huán)境保護環(huán)衛(wèi)①為保持施工區(qū)域和生活區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，要求必須及時清理垃圾，并將其運至指定地點進行處理。②施工現(xiàn)場和生活區(qū)設置足夠暫時衛(wèi)生設施，并定時清掃處理；③依照工地詳