公園景觀及水系改造施工組織設(shè)計

年6月23日公園景觀及水系改造施工組織設(shè)計資料內(nèi)容僅供參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。目錄第一章施工方案與技術(shù)措施…………………1第二章質(zhì)量管理體系與措施…………………70第三章安全管理體系與措施…………………79第四章環(huán)境保護管理體系與措施……………81第五章工程進度計劃與保證措施……………86第六章主要施工機具及勞動力配置計劃……89第七章新工藝新技術(shù)新材料的使用及效果…96第八章質(zhì)量保證措施及違約后經(jīng)濟處罰的承諾書………98第九章達到標準化工地并有措施的承諾書………………102第十章農(nóng)民工應(yīng)急預(yù)案及經(jīng)濟處罰的承諾………………107附表一………111附表二………112附表三………113附表四………114附表五………115附表六………116第一章施工方案與技術(shù)措施1.1概述1.1.1編制目的和依據(jù)1.1.1.1編制目的本技術(shù)標書體現(xiàn)我公司對本工程施工的總體構(gòu)思和部署,我們將遵照本公司技術(shù)管理程序,在圖紙會審之后,按照技術(shù)標書確定的原則,針對不同的施工部位編制詳細的單項施工方案,用以指導(dǎo)施工,確保本工程優(yōu)質(zhì)高效的建成。1.1.2編制依據(jù)根據(jù)《北武當生態(tài)修復(fù)綜合整治工程施工Ⅳ標段》的招標文件及工程量清單。1.1.3編制原則1.1.3.1嚴格遵守招標文件的原則在編寫主要項目施工方法中,嚴格按設(shè)計要求,滿足招標文件技術(shù)條款的規(guī)定,執(zhí)行現(xiàn)行的施工規(guī)范和驗收標準,科學(xué)組織施工,確保工程質(zhì)量合格。1.1.3.2力求施工方案的適用性和先進性原則本技術(shù)標書將結(jié)合該工程的特點,運用平行流水作業(yè),做好勞動力、材料、機械設(shè)備的綜合調(diào)配。在保證質(zhì)量、技術(shù)安全的前提下,積極采用新工藝、新機具、新材料及新的檢驗試驗方法。力求方案的先進性、合理性、適用性和經(jīng)濟性,均衡組織施工。1.1.3.2.1安全第一、預(yù)防為主的原則確立工程的安全目標,建立健全安全保證體系,完善各類安全管理制度,強化組織現(xiàn)場各項管理制度、措施的落實,確保安全目標的實現(xiàn)。1.1.3.2.2堅持質(zhì)量第一的原則按照招標文件對工期的要求,結(jié)合投標人的人力資源、機械裝備和類似工程的施工管理經(jīng)驗,以科學(xué)的施工組織、切實可行的施工方法、可靠的技術(shù)保證措施,來確保按期、優(yōu)質(zhì)、安全、高效的完成工程施工。1.1.3.2.3確保工期的原則根據(jù)施工圖紙中工程內(nèi)容合理安排施工工序,優(yōu)化資源并充分考慮氣候、節(jié)假日等對工期的影響,采用平行流水作業(yè)及均衡施工方法,運用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)控制施工進度,保證施工工期。1.1.4工程概況本工程為石嘴山市北武當河生態(tài)修復(fù)綜合整治工程(一期)—服務(wù)管理配套建筑(包括A棟、B棟、C棟、D棟)及公廁。其中A棟建筑面積522m2,地上兩層;B棟718m2,地上兩層;C棟建筑面積180m2,地上一層;D棟180m2,地上一層;公廁單體建筑面積67.5m2,地上一層。結(jié)構(gòu)類型均為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),氣候分區(qū)為寒冷地區(qū),墻體材料均為混凝土多孔磚,甲類建筑,節(jié)能65％。1.1.5工期目標計劃工期:9月10日——12月8日,工期日歷天數(shù)90天。1.2施工準備1.2.1技術(shù)準備1.2.1.1熟悉、審查施工設(shè)計圖紙和相關(guān)設(shè)計資料、技術(shù)資料、施工及驗收規(guī)范。1.2.1.2原始資料的調(diào)查分析,現(xiàn)場勘察和調(diào)查地質(zhì)、水文,復(fù)核測量等。1.2.1.3進行新技術(shù)施工或革新方案試驗。1.2.1.4向施工隊組、工人進行施工組織設(shè)計和技術(shù)交底,保證工程嚴格按照設(shè)計圖紙、施工組織設(shè)計、安全操作規(guī)程和施工驗收規(guī)范等要求進行施工。1.2.2物資準備1.2.2.1材料的準備,包括調(diào)查、確定水泥、管件、磚、砂漿等相關(guān)的用料的供貨單位。1.2.2.2施工機具的準備。1.2.3施工現(xiàn)場準備1.2.3.1做好施工場地的控制網(wǎng)測量布設(shè)。1.2.3.2協(xié)助甲方搞好”三通一平”,聯(lián)系確定臨時用水用電及臨時設(shè)施場所。1.2.3.3建造或租用臨時設(shè)施,如準備辦公室、生活、居住等臨時用房。1.2.3.4做好材料的儲存和堆放。1.2.3.5及時提供所用材料的申請計劃。1.2.3.6設(shè)置消防、保安設(shè)施、建立消防、保安等組織機構(gòu)和有關(guān)規(guī)章制度,布置安排好消防、保安等措施。1.3土建工程1.3.1基礎(chǔ)施工要點:場地整理—定位放樣—基槽土方開挖—基槽驗收—素土夯實—綁扎鋼筋支?！S線復(fù)核—隱檢驗收—墊層—澆砼基礎(chǔ)—拆模、養(yǎng)護—基礎(chǔ)驗收—回填。基礎(chǔ)開挖時,應(yīng)作好場地內(nèi)土方調(diào)度平衡工作,基坑開挖時,應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況按規(guī)范放坡,基坑工作面外擴不小于300,基礎(chǔ)支模時對建筑物的軸線標高進行復(fù)核,位置必須正確,鋼筋按規(guī)定設(shè)置好保護墊塊,砼應(yīng)嚴格控制坍落度并按規(guī)定留置砼試塊,澆砼前應(yīng)再次對軸線標高進行復(fù)核驗收、合格后方可澆砼,澆砼過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞以及預(yù)埋件等,經(jīng)常復(fù)核、防止偏差?；A(chǔ)分部工程驗收后進行回填土并分層夯實。1.3.2主體結(jié)構(gòu)施工:1.3.2.1模板工程模板支架的要求及模板工程特點分析;保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。具有足夠的承載能力,剛度、強度、穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力,以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。構(gòu)造簡單,裝拆方便,并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護等要求,模板的接縫不應(yīng)漏漿。模板工程特點分析我們結(jié)合工程特點、質(zhì)量要求,遵循”構(gòu)造簡單、裝拆方便、安全經(jīng)濟”的原則,根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位的特點確定相應(yīng)的模架體系。模板類型的選擇:模板設(shè)計時考慮以材質(zhì)好、質(zhì)量輕、便于移動、成本適中的15mm竹膠板,以取得較好的砼宏觀效果;模板支撐以存量大、安全適用、支拆方便的Φ48鋼管腳手架和方木為主,模板設(shè)計力求簡單、合理、通用性強,便于操作及周轉(zhuǎn)使用。模板、支撐體系及其選型根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式特點,我公司采用優(yōu)質(zhì)多層(15mm)組合模板,以保證砼外觀質(zhì)量。具體做法如下:框架柱模板采用15mm厚優(yōu)質(zhì)竹膠板定做定型模板。頂板采用15mm厚優(yōu)質(zhì)竹膠板做面板,梁側(cè)模板采用15mm厚優(yōu)質(zhì)竹膠板,梁底采用50mm厚一級白松板。梁、板用多層板下采用木方作雙向龍骨,其支撐均采用Φ48鋼管架。樓梯側(cè)幫及踏步選用50厚一級白松板,底模使用15mm厚優(yōu)質(zhì)竹膠板。模板的安裝和拆除框架柱模板安裝。按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板。安裝柱模板前,應(yīng)先綁扎好鋼筋。引測標高標在鋼筋上,同時在已澆筑的基礎(chǔ)面(或樓面)上彈出軸線及柱邊線,同一柱列應(yīng)先彈兩端柱軸線及邊線,然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。按照邊線先把底部主盤固定好,然后再對準邊線安裝柱模板,并用臨時斜撐固定,然后由頂部用線錘校正,使其垂直。安裝柱箍,柱箍選用Φ48鋼管架,柱箍間距為500mm左右。為了保證柱模的穩(wěn)定,柱模之間要用水平撐、剪刀撐等相互拉結(jié)固定。梁模板安裝在柱子上彈出軸線,梁位置線,搭設(shè)鋼管架立桿,小橫桿,立桿及小橫桿的間距不大于1m。梁底模板:按設(shè)計標高調(diào)整鋼管小橫桿的高度,然后安裝梁底模板,并拉線找平。當梁底板跨度大于及等于4m時,跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱,如設(shè)計無要求時,起拱高度為梁跨度的3%。,主次梁交接時,先主梁起拱,后次梁起拱。梁下支撐在基土面上時,應(yīng)對基土平整夯實,滿足承載力要求,并加木墊板,確保砼在澆筑過程中不會發(fā)生支頂下沉。支頂在樓層高度4.5m以下時,應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐。梁側(cè)模板:根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板,壓腳板和斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰幫或壓幫來確定。樓面模板:根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱和大龍骨的間距為800—1200mm,小龍骨間距為400—600mm,支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。底層地面應(yīng)夯實,并鋪設(shè)墊板,支柱應(yīng)垂直,上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。拉通線調(diào)節(jié)支柱的高度,將大龍骨找平,架設(shè)小龍骨。鋪模板時,可從四周鋪起,在中間收口。樓面模板鋪完后,應(yīng)認真檢查支架是否牢固,模板梁面,板面應(yīng)清掃干凈。質(zhì)量控制措施模板安裝前先檢查模板的質(zhì)量,不符合質(zhì)量標準的不得投入使用。柱模板支設(shè)時,柱箍間距不宜過大,四周斜撐要牢固,防止炸模,斷面尺寸鼓壓、漏漿、砼不密實,或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲等現(xiàn)象。成排柱支模時,應(yīng)先立兩端柱模,校直與復(fù)核位置無誤后,頂部拉通長線,再立中間柱模。支梁模板應(yīng)側(cè)模包底模;梁底模板必須按規(guī)定起拱,砼澆筑前,模板應(yīng)充分澆水濕潤。樓板模板支設(shè)時,模板厚度要一致,必須按規(guī)定起拱,防止板中部下?lián)?板底砼下面不平的現(xiàn)象。成品保護措施材料應(yīng)按編號分類堆放。按樓板部位層層復(fù)位,減少損耗。堅持每次使用后清理板面,涂刷脫模劑,應(yīng)用皂類脫模劑,嚴禁用廢機油,如遭雨淋應(yīng)重新涂刷,涂刷時嚴禁刷到鋼筋上。工作面已安裝完的柱模板,不準在吊運其它模板時碰撞,已安裝完的平面模板,不可做臨時堆料和作業(yè)平臺,以保證支架的穩(wěn)定,防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。拆除模板時,不得用大錘、撬棍硬砸猛撬,以免砼的外形和內(nèi)部受到損傷。安全生產(chǎn)措施支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程,如遇途中停歇,應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固,不得空架浮擱。拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運走,防止墜下傷人。拆模時,腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固,拆樓層外邊模板時,應(yīng)設(shè)防護網(wǎng),防止高空墜落及模板向外倒跌,操作人員必須戴安全帽和安全帶。木工機械必須設(shè)置防護裝置,每臺機器必須一機一閘,并設(shè)漏電保護開關(guān),使用完畢后應(yīng)及時拉閘斷電,并鎖好開關(guān)箱。工作場所保持道路暢通,危險部位設(shè)置明顯標志。高溫天氣施工時,施工現(xiàn)場要做好防暑降溫工作。1.3.2.2鋼筋工程材料采購鋼筋及鋼材等材料的采購,嚴格按我公司《物資采購評價控制程序》對物資供方進行考核和評價,選擇質(zhì)量穩(wěn)定、信譽好的物資供方進行采購。材質(zhì)檢驗鋼筋進場時,先進行外觀檢查,保證鋼筋外觀無損傷,檢查合格后,按現(xiàn)行國家標準《鋼筋砼用熱扎帶肋鋼筋》,《鋼筋砼用熱扎光圓鋼筋》等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗,其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。鋼筋加工本工程在施工現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工棚,所有加工嚴格按鋼筋翻樣圖紙執(zhí)行,加工后的鋼筋須經(jīng)質(zhì)檢人員抽樣檢查,檢查包括:鋼筋是否平直,無局部曲折,鋼筋的彎鉤、彎折和平直長度,以及鋼筋的加工尺寸誤差是否滿足GB50204-中有關(guān)鋼筋加工允許偏差規(guī)定,檢查合格后方可進入施工階段。I級鋼筋冷拉調(diào)直時,冷拉率不得大于4%。受力鋼筋彎鉤和彎折應(yīng)符合規(guī)定HPB300級鋼筋末段作180度彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。鋼筋作不大于90度的彎折時,彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋連接直徑大于14mm的鋼筋水平方向采用閃光對焊接頭,豎直方向采用電渣壓力焊接頭,其余均采用搭接接頭,當采用閃光對焊時,應(yīng)除去焊接的毛刺和卷邊,在鋼筋直徑的45倍區(qū)段范圍內(nèi),焊接接頭截面面積占受力鋼筋總截面面積不得超過25%?；A(chǔ)梁的縱向鋼筋接頭,同一截面接頭的面積不大于上部或下部縱筋總面積的1/2,框架梁縱向鋼筋接頭,同一截面接頭面積不大于梁項或梁底縱筋總面積的1/2。一般焊接接頭不宜設(shè)置在柱端的箍筋加密范圍內(nèi),應(yīng)相互錯開,在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35d且不小于500mm的區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個接頭。鋼筋焊接頭應(yīng)順直,如有彎折,其角度不得大于4度,接頭軸線如有偏移,其距離不得大于0.1d,同時不得大于2mm,外觀檢查不合格的接頭,切除熱影響區(qū)重焊,進行二次驗收。鋼筋砼構(gòu)造本結(jié)構(gòu)其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時,鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25,且鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3?；A(chǔ)梁上筋在支座處搭接,下筋在跨中搭接。樓板下筋在支座處搭接,上筋在跨中搭接,且錯開接頭50%。雙向板底部受力鋼筋,短跨方向的鋼筋放在長跨方向的下面。主筋的保護層厚度及控制措施保護層厚度砼保護層厚度按下表采用且不小于受鋼筋的直徑。主筋保護層控制措施保護層墊塊放置合理,呈梅花型布置,間距0.5m,防止間距過疏,造成鋼筋緊貼模板,折模后露筋。柱子綁好后在四周將墊塊用鉛絲綁好,梁筋綁好支模前,在底部和兩側(cè)將墊塊用鉛絲綁扎好,樓板下筋綁好后將墊塊用鉛絲綁好。鋼筋綁扎施工工藝流程柱鋼筋綁扎工藝流程:放柱位置線——清理修整下層插筋——柱鋼筋豎向連接——測放柱箍筋間距線——綁扎柱鋼筋予留、予埋)。套柱箍筋時,箍筋的開口相互錯開,箍筋綁扎前,先在立好的柱子豎向鋼筋上用粉筆畫出箍筋的間距,然后將已套好的箍筋往上移動進行綁扎,根據(jù)抗需要求,柱箍筋彎鉤為135度,平直段不小于10d,柱鋼筋綁扎主要控制要點為首先主筋位置要準確,根據(jù)放線結(jié)果及時將位移鋼筋進行調(diào)整,這樣才能保證主筋和箍筋均到位,其次禁止將箍筋掰開后往主筋上套,應(yīng)將箍筋從上套入主筋。梁、板鋼筋綁扎工藝流程:支梁底?！獎澊瘟轰摻铋g距——放主、次梁箍筋——穿主梁底層縱向并與箍筋固定——穿次梁底層縱筋并與箍筋固定——支梁側(cè)?！壈逑陆睢A(yù)留、預(yù)埋——綁板上筋。使用現(xiàn)場鋼筋下腳料按照規(guī)定尺寸制作馬凳。板筋綁扎前,要先在模板上彈出鋼筋位置線,然后擺放綁扎筋筋以保證鋼筋的間距和平直。綁完下筋后,墊好墊塊和馬凳,再綁扎上筋。澆筑砼時,派專人看護,隨時校核鋼筋。梁筋綁扎主要控制要點為由于梁主筋要在施工面上進行連接,受施工環(huán)境影響不利操作,因此應(yīng)重點檢查連接鋼筋是否順直,防止出現(xiàn)較大折角。主梁交接處鋼筋根數(shù)較多,要事先做好安排調(diào)整各層鋼筋高度,防止?jié)仓藕髽烁叱?給以后裝修施工造成隱患。梁鋼筋和模板空間位置要準確,防止一側(cè)漏筋,另一側(cè)保護層過厚?？蛑Я褐鹘畈捎脵C械連接,同一截面內(nèi)接頭面積不應(yīng)超過全部主筋面積的25%,支座上部主筋至少有50%沿梁全長貫通,下部主筋直通到柱內(nèi)。樓板,次梁縱筋當需要接頭時,上筋在跨中1/3跨度范圍內(nèi),下筋在支座處。板鋼筋綁扎主要控制要點為防止人為踩踏破壞造成鋼筋變形。梁內(nèi)的拉接筋拉住梁箍筋。填充墻,構(gòu)造柱鋼筋綁扎工藝流程:劃位置線——構(gòu)造柱生根、綁鋼筋、拉結(jié)筋——預(yù)留埋件、插筋——綁樓板、梁、柱、墻拉筋。填充墻與柱、構(gòu)造柱相連時設(shè)拉結(jié)筋。構(gòu)造柱上、下端、樓層處500mm高度范圍內(nèi),箍筋應(yīng)加密,構(gòu)造柱與樓面相交處預(yù)留相應(yīng)的插筋。門窗洞頂及窗臺標高處的腰帶,腰帶配筋的縱筋與構(gòu)造柱、框架柱預(yù)留的插筋連成整體,且位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗收鋼筋綁扎,嚴格執(zhí)行”自檢、互檢、交接檢”質(zhì)檢員專檢制度,自檢合格后報請建設(shè)單位,監(jiān)理單位共同驗收,合格后及時簽收隱蔽工程驗收記錄。澆筑砼時,設(shè)專人看護鋼筋,發(fā)現(xiàn)位移,變形的及時修整。成品保護措施成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點堆放,用墊木放整齊,防止壓彎變形。成型鋼筋長期放置未使用,宜室內(nèi)堆放整齊,堆放場所應(yīng)有遮蓋,防止日曬雨淋。鋼筋焊接后不準過早拆卸卡具,防止接頭彎曲變形,焊后不準砸鋼筋接頭,不準往剛焊完的接頭上澆水。鋼筋焊接時應(yīng)搭好架子,不準踩踏其它已綁好的鋼筋,柱子鋼筋綁扎好后,不準踩踏。運轉(zhuǎn)鋼筋及焊接半成品應(yīng)輕裝輕卸,不能隨意拋擲,以免鋼筋變形。樓梯的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后,不準在上面踩踏行走,澆筑砼時,鋼筋工專人負責修理,保證負彎矩鋼筋位置的正確性。綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。模板刷隔離劑時,嚴禁污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時,不得任意切斷和移動鋼筋。安全生產(chǎn)措施機械必須設(shè)置防護裝置,每臺機器必須一機一閘并設(shè)漏電保護開關(guān)。工作場所保持道路暢通,危險部位設(shè)置明顯標志。搬運鋼筋時,要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物,特別是避免碰撞周圍和上下方向的電線,人工抬運鋼筋,上肩卸料要注意安全。起吊安裝鋼筋時,應(yīng)和附件電源保持一定安全距離,在鋼筋林立的場所,雷雨時不準操作和站人。在高空安裝鋼筋時,應(yīng)選好位置站穩(wěn),系好安全帶。鋼筋對焊前應(yīng)清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹,使電極接觸良好,以免出現(xiàn)”打火”現(xiàn)象。對焊完畢不要過早松開夾具,連接頭處高溫時,不要拋擲鋼筋接頭,不準往高溫接頭上澆水,較長鋼筋對接應(yīng)安置在臺架上。對焊機選擇參數(shù),包括功率和二次電壓與焊鋼筋時相匹配,電極冷卻水的溫度,不得超過40度,機身應(yīng)接地良好。閃光火花飛濺的方向要有良好的防護安全設(shè)施。電渣壓力焊使用的焊機設(shè)備外殼應(yīng)保持接零或接地,露天放置的焊機應(yīng)有防雷措施。焊接電纜必須有完整的絕緣,絕緣性能不良的電纜禁止使用。在潮濕的地方作業(yè)時,應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。焊工作業(yè)應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋,手套及絕緣鞋應(yīng)保持干燥。在雨天嚴禁焊接施工,在雨天時焊接施工現(xiàn)場要有可靠的防護措施,焊接設(shè)備要遮蔽好,電線要保證絕緣良好,焊藥必須保持干燥。在高溫天氣施工時,焊接施工現(xiàn)場要做好防暑降溫工作。用于電渣壓力焊作業(yè)的工作臺,腳手架,應(yīng)牢固、可靠、安全、適用。1.3.2.3砼工程柱砼澆筑澆筑柱子構(gòu)造柱或豎向結(jié)構(gòu)前,先將根部雜物清理干凈,用壓力水沖洗,再澆筑50—100mm厚與砼強度相同的水泥砂漿,以防止柱砼爛根,最后方可正式澆筑砼。砼為商品混凝土,每次砼的鋪設(shè)厚度以500mm為宜,振搗時插棒距離以不超過振搗棒的振幅,即50棒間距不超過500mm,分層澆筑,振搗棒插入下層砼5cm。澆筑時,配備帶有標高刻度的探尺來控制砼的澆筑高度。便于砼澆筑人員掌握澆筑厚度。梁、板、梯砼的澆筑梁板砼澆筑前,先將內(nèi)部的雜物清理干凈,并澆水濕潤,搭設(shè)臨時腳手架,以防鋼筋被踩變形。板砼澆筑時,先用振動棒振搗后,再用平板振動器沿垂直澆筑方向來回振搗,并拉通線找平。板的砼表面,采用多次抹面的方法,即用木抹子抹平搓毛兩遍以上。必要時,還應(yīng)先用鐵抹子壓光兩遍以上,以防止砼產(chǎn)生收縮裂縫。樓梯砼自下而上澆筑,先振實底板砼,達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗,不斷連續(xù)向上推進,并隨時用木抹子將踏步上表面找平。梁板砼澆筑后要及時蓋塑料薄膜養(yǎng)護?；炷潦┕たp的留置本工程梁、板、樓梯施工不預(yù)留施工縫,若天氣或其它原因必須留置施工縫時,施工縫的留置應(yīng)符合設(shè)計要求及施工規(guī)范要求,設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的位置。單向板留置在平行于板短邊的位置。有主、次梁的樓板順著次梁方向澆筑,施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。樓梯施工縫留置在平臺板上第三踏步處。施工縫留置留直搓,不得留斜搓。施工縫新舊砼接縫處,繼續(xù)澆筑前將其表面鑿毛,清除浮漿,露出石子,用水沖洗保持濕潤,先鋪一層30——50mm厚與砼強度相同的水泥砂漿,然后再澆筑砼。當不允許留施工縫時,區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過2小時。梁與柱的水平施工縫留置在梁底50mm位置處。砼的養(yǎng)護方法和時間砼澆筑完畢,在砼終凝后對砼加以覆蓋并設(shè)專人澆水養(yǎng)護。柱子拆模后用麻袋或塑料布將柱子包住,用鐵絲扎牢以防脫落,每天澆水養(yǎng)護不少于3遍,使砼在一定時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當濕度和溫度。砼澆水養(yǎng)護日期不少于7天,摻有緩凝劑或有抗?jié)B要求的不少于14天。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于足夠的濕潤狀態(tài),常溫下每日澆水不少于三次,即早、中、晚各一次。養(yǎng)護用水與拌制砼用水相同,均為飲用水。安全防護措施攪拌機設(shè)置在平坦的位置上,用木方墊起輪軸,將輪胎架空,防止開機時發(fā)生移動。作業(yè)完畢,隨即將拌筒清洗干凈,筒內(nèi)不得有積水。攪拌機上料斗提升后,斗下不準人員通行,如必須在斗下作業(yè),須將上料斗用保險鏈條掛牢,并停機。攪拌機應(yīng)有專用開關(guān)箱,并安裝漏電保護器,停機后拉閘斷電,鎖好開關(guān)箱。使用振動器的作業(yè)人員,必須穿膠鞋,戴絕緣手套,使用帶漏電保護的開關(guān)箱。澆筑單梁、柱砼時,設(shè)操作臺,操作人員嚴禁直接站在樓板或支撐上操作,以免踩滑或踏斷而墜落。夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明設(shè)備,并防止眩光。砼質(zhì)量的控制砼施工過程中的質(zhì)量檢查二次結(jié)構(gòu)等需要自拌混凝土的質(zhì)量控制必須嚴格按照配合比進行配料,檢查拌制砼所用原材料的品種、規(guī)格和用量,每工作班至少兩次。檢查拌制砼在澆筑地點塌落度,每工作班至少兩次。在每一工作班內(nèi),當砼配合比由于外界影響有變動時,應(yīng)及時檢查。砼的攪拌時間應(yīng)隨時檢查,每次攪拌不少于2分鐘。砼的澆筑與振搗應(yīng)隨時檢查,應(yīng)連續(xù)分層澆筑,不能漏振亦不能過振。砼養(yǎng)護后的質(zhì)量檢查砼的強度檢查砼的強度檢查,主要是指抗壓強度檢查,是以標準方法制作的邊長為150mm的標準尺寸的立方體試件,在溫度20±30℃、相對濕度為90%以上的環(huán)境或水中的標準條件下,養(yǎng)護至28天齡期按標準試驗方法測得的砼立方體抗壓強度。砼的實測檢查現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模后,應(yīng)對構(gòu)件的軸線、垂直度、標高、截面尺寸、表面平整度、預(yù)埋件和預(yù)留洞位置進行實測檢查各項允許偏差均應(yīng)符合國家規(guī)范規(guī)定。砼的外觀檢查當砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模后,應(yīng)對構(gòu)件逐一進行檢查,有無存在蜂窩、麻面、孔洞、露筋、裂紋等缺陷。對于砼表面缺陷,應(yīng)根據(jù)具體情況進行修正。成品保護措施砼澆筑期間,及時校對預(yù)留伸出的鋼筋或埋件位置。已澆好的樓板砼強度達到1.2MPa后才準在樓面上進行操作。側(cè)模的拆除應(yīng)在砼強度能保證其棱角不因拆模而受損壞時,方可拆模。不能用重物沖擊模板,不準在梁側(cè)板或吊板上蹬踩。使用振動棒時,注意不要觸碰鋼筋與埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等,如發(fā)現(xiàn)變形或位移應(yīng)及時校正。雨季施工應(yīng)備有足夠的防御措施,及時對已澆筑的部位進行遮蓋。下雨期間,應(yīng)避免露天作業(yè)。施工現(xiàn)場準備一定量的同條件試塊養(yǎng)護鋼筋籠,使同條件試塊放在養(yǎng)護鋼筋籠內(nèi)置于在施結(jié)構(gòu)面上,與工程同條件進行養(yǎng)護,以防試塊破壞。1.3.2.4砌體工程的施工施工準備本工程±0.000以下墻體采用Mu15混凝土實心磚,M10水泥砂漿,其它部位采用Mu15混凝土多孔磚,M7.5混合砂漿,衛(wèi)生間、擋墻等零星砌筑均為黏土實心磚,M5水泥砂漿。內(nèi)外墻均砌到梁板底,用斜砌磚頂緊,不留縫隙。根據(jù)砌塊的截面及灰縫厚度制作皮數(shù)桿,在皮數(shù)桿上標明門、窗口及過梁的位置。施工前工程技術(shù)人員先按照設(shè)計圖紙編繪排磚圖,編繪時根據(jù)磚的規(guī)格,灰縫厚度和寬度、門窗洞口尺寸、梁的高度,構(gòu)造柱位置,預(yù)留洞口尺寸,管線開關(guān)插座部位等進行排列,確保砌筑質(zhì)量和施工進度。施工前專業(yè)工長根據(jù)設(shè)計圖紙,砌塊排磚圖,施工組織設(shè)計和工藝要求進行技術(shù)交底,下達任務(wù)書。墻體砌筑前,對隱蔽工程檢查驗收,并做好砌墻的準備,彈出墻體軸線,邊線控制線,并標出門窗洞口位置尺寸。然后按照排磚圖在墻基上排磚撂底,組砌方法合理,便于操作,經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查合格后方可進行施工。墻體砌筑前,基礎(chǔ)墻或樓層表面清掃干凈,并澆水。砌體材料提前1—2d澆水濕潤,含水率為5—8%。墻體砌筑施工砌塊的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。砌筑工藝流程:施工準備(放線、立皮數(shù)桿)—排磚撂底—拌制砂漿—砌筑墻體—自檢、檢驗評定。砌筑墻體時,砌體水平灰縫砂漿飽滿不得低于80%,豎縫砌筑應(yīng)刮漿并加漿填滿,不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。磚墻、填充墻在縱橫交接及轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱,構(gòu)造柱間距不得大于5m,填充墻與柱,構(gòu)造柱相連時應(yīng)設(shè)拉結(jié)筋,拉結(jié)筋為2Φ6間距500,并設(shè)馬牙槎,300mm為一步,先退后進。構(gòu)造柱綁扎完后,應(yīng)先砌墻,后澆砼,墻應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工完畢后,由下而上逐層砌筑。填充墻砌筑梁、板、底附近時,應(yīng)在砌體沉實后(大約7d)用斜砌法把下部砌體與上部梁、板間用砌塊逐塊敲緊填實,構(gòu)造柱頂采用干硬性砼捻實,對長度大于5m的填充墻,應(yīng)設(shè)連接件緊固,板、梁底予埋Φ6拉結(jié)筋,間距1500mm,長度500mm,或設(shè)”H”型長子,間距1500mm。砌筑混凝土多孔磚墻時,應(yīng)先砌筑200mm高粘土磚,然后再砌砌塊,每300mm高留一馬牙槎,先退后進。成品保護措施后裝門窗框時,應(yīng)注意固定框的埋件牢固,不可損壞,不可使其松動。砌體上設(shè)備槽孔以預(yù)留為主,因漏埋或未預(yù)留時,應(yīng)采取措施,不因剔鑿而損壞砌體的完整性。砌筑施工時,應(yīng)及時清除落地砂漿,不準使用隔夜砂漿。拆除施工架子時,注意保護墻體及門窗口角。應(yīng)注意的質(zhì)量問題及質(zhì)量控制砌塊在砌筑使用的前一天,充分澆水濕潤,隨吊運隨將砌塊表面清理干凈;砌塊就位后應(yīng)及時校正,緊跟著用砂漿灌豎縫,防止砌體粘結(jié)不牢?；撞黄降膽?yīng)用C20細石砼找平,防止第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻。按設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定設(shè)置拉結(jié)筋。嚴格按照砌塊排列組砌圖施工,應(yīng)注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。嚴格按皮數(shù)桿的高度控制,掌握鋪灰厚度。門窗洞口的處理應(yīng)加預(yù)制砼塊,木門口要在預(yù)制砼塊內(nèi)埋木磚,木磚要做防腐處理,洞口高度1.2m內(nèi),每邊放2塊,高1.2—2m,每邊放3塊,高2—3m,每邊放4塊,部位一般在上邊或下邊250mm處,中間均勻分布。施工洞口上部增設(shè)砼預(yù)制過梁,洞口寬度為1m,過梁每邊壓墻250mm。寬度同墻厚,厚度為120mm。窗間墻,磚垛處不準設(shè)腳手架。安全生產(chǎn)措施在操作前先檢查操作環(huán)境是否符合安全要求,道路是否暢通,機具是否完好牢固,安全設(shè)施和防護用品是否齊全,經(jīng)檢查符合要求后方可施工。砌基礎(chǔ)時,應(yīng)檢查和注意基槽土質(zhì)變化,堆磚應(yīng)離槽邊1m以上。砌墻時,超過一定高度就應(yīng)搭設(shè)腳手架,必須牢固穩(wěn)定,架上堆磚不準超過規(guī)定荷載,同一塊腳手板上的操作人員不應(yīng)超過2人,應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)安全網(wǎng)。不準站在墻頂上劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直度等工作。不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面上墊高操作?？炒u時,應(yīng)面向內(nèi)打,注意碎磚跳出傷人。1.3.2.5屋面工程施工方案屋面防水工程施工質(zhì)量的好壞直接影響本工程能否正常使用,是質(zhì)量評定的一個重要環(huán)節(jié),因此在施工期間必須引起高度重視,以確保防水工程的施工質(zhì)量。屋面防水工程首先應(yīng)做好現(xiàn)澆屋面板的結(jié)構(gòu)自防水工作,屋面板現(xiàn)澆混凝土施工時,應(yīng)嚴格掌握混凝土的配合比,控制用水量,并振實壓平,在混凝土終凝前,用木抹子收光2-3遍以增加表面的密實性、提高抗拉強度、減少混凝土收縮量,防止裂縫的產(chǎn)生。屋面防水工程各施工步驟如下:基層處理:結(jié)構(gòu)層表面的粘附物、垃圾、積水等要清理干凈,并要求干燥。屋面基層施工完畢后經(jīng)驗收合格,穿過結(jié)構(gòu)的管根部位用細石砼(摻UEA)填塞密實,固定管子。水泥砂漿找平層施工在鋪設(shè)砂漿前,對基層清掃干凈并澆水濕潤,砂漿鋪設(shè)由遠及近、由高到低的順序進行,每個分隔內(nèi)一次連續(xù)鋪成,并嚴格掌握排水坡度。砂漿鋪好待砂漿稍收水分后,用抹子壓實抹平,終凝前輕輕取出嵌縫條,并在24h后灑水養(yǎng)護,以確保找平層施工質(zhì)量。防水卷材施工在鋪貼防水卷材前必須基層干燥并清理干凈,然后涂刷基層處理劑,然后進行鋪貼。每鋪完一張卷材,應(yīng)立即用干凈松軟的長把滾刷從卷材不端開始,朝橫向順序用力滾壓一遍,以徹底排隊卷材與基層間的空氣。卷材防水層的薄弱環(huán)節(jié)是其搭接縫,最易開裂而導(dǎo)致屋面滲漏,因此搭接縫寬度是確保防水層質(zhì)量的關(guān)鍵,也是確保整個屋面防水工程質(zhì)量好壞的重要步驟。施工時應(yīng)先鋪貼排水集中部位(如穿墻管等處是最易發(fā)生滲漏的部位,應(yīng)進行附加卷材增強處理),按標高由低到高,使防水卷材順水方向搭接,相鄰兩卷封搭接縫均應(yīng)錯開,卷材搭接寬度一般不小于10cm,在接頭部位每隔1m左右處,涂刷少量粘結(jié)劑,并等其干燥后,再將接頭部位的卷材翻開臨時粘結(jié)固定。用專用膠粘劑均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個粘結(jié)面上,并涂刷20秒左右,以指觸基本不粘手后,用手一邊壓合一邊趕除空氣,粘合后再壓滾一遍。1.3.2.6門窗安裝施工方案門窗安裝時采用連接固定,鐵件應(yīng)進行防腐處理,連接件選用不銹鋼件。墻厚方向的安裝位置:根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度確定鋁合金門窗在墻厚方向的安裝位置,如外墻厚度有偏差原則上應(yīng)以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準,窗臺板應(yīng)在門窗的窗下5㎜為宜。門窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直,外框與洞口應(yīng)彈性連接牢固,不得將門窗外框直接,埋入墻體。橫向及豎向組合時,應(yīng)采取套插,搭接形成由面組合,搭接長度宜為10mm,并用密封膏密封。安裝密封條時應(yīng)留有伸縮條量,一般比門窗的裝配邊長20－30㎜,在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開,并用膠粘貼牢固,以免產(chǎn)生編縫。若門窗為螺絲連接時,應(yīng)用與門窗顏色相同密封材料將其掩埋密封。安裝后的門窗必須有可靠的剛性,必要時增設(shè)加固件,并應(yīng)作防腐處理。門窗外框與墻體的縫隙填塞,應(yīng)按設(shè)計要求處理。若設(shè)計無要求時,應(yīng)采取礦棉條玻璃氈條分層填塞,縫隙外表面5-8mm深的槽口,填嵌密封材料。門窗安裝,應(yīng)在主體工程完成后進行,并應(yīng)取保護措施防止抹灰等施工對門窗的損壞和污染。安裝前應(yīng)逐樘檢查、核對其規(guī)格、型號、表面顏色等,必須符合設(shè)計要求。對在搬運和堆放過程造成的質(zhì)量問題,應(yīng)經(jīng)處理達到合格后,方可安裝。安裝的位置開啟方向及標高符合設(shè)計要求。在安裝前,對標高、預(yù)留窗洞口的基準線要進行復(fù)核,以確定安裝位置的正確。門窗與窗墻體等主體等結(jié)構(gòu)連接固定的方法設(shè)計要求?？蚺c墻體等固定,采用不銹鋼或經(jīng)防腐處理的鐵件連接,嚴禁用電焊直接與框架焊接?？蚣馨惭b后,必須在抹灰或經(jīng)防腐處理的鐵件連接,嚴禁用電焊直接與框架焊接?？蚣馨惭b后,必須抹灰或裝飾工作前,對安裝的牢固程度、預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法和防腐處理等進行檢查,并做好隱檢記錄。附件安裝應(yīng)待抹灰工作完成后進行,以免污染、損壞?？蚺c墻體間縫填嵌的材料應(yīng)符合設(shè)計要求,并應(yīng)填嵌飽滿密實,表面應(yīng)平整、光滑、無裂縫。1.3.2.7裝飾裝修工程施工方案裝飾裝修原則裝飾施工總的順序為:內(nèi)外結(jié)合、上下交叉;粗裝飾在前,精裝飾在后;濕作業(yè)在前,干作業(yè)在后;先樣板,后大面積施工。精裝修豎向流水施工方式跟隨粗裝飾施工。各分項裝飾工程施工前,均應(yīng)編制相應(yīng)的施工技術(shù)措施,對施工準備、操作工藝、質(zhì)量標準、成品保護等作出具體布置和規(guī)定。裝飾工程所用材料在訂貨前,需經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、施工單位共同商定,在使用前進行驗收,不合格者不能使用。施工過程中堅持樣板引路,各種裝飾均應(yīng)制作樣板或樣板間,經(jīng)各方認可后,才可大面積施工。抹灰工程墻面抹灰操作工序:基體清理→墻面濕潤→陰角找方→涂刷107膠水泥漿→抹踢腳板、墻裙及護角底層灰→抹墻面底層灰→設(shè)置標筋→抹踢腳板、墻裙及護角中層灰→抹墻面中層灰→檢查整修→抹踢腳板、墻裙面層灰→抹墻面面層灰并整修→表面壓光施工工藝:基層處理為保證抹灰層與基層之間能粘結(jié)牢固,不致出現(xiàn)裂縫、空鼓和脫落等現(xiàn)象,在抹灰之前,基層表面上的塵土、污垢、油漬及堿膜等均誚清除干凈?；鶎颖砻姘纪姑黠@的部位,應(yīng)事先剔平或用1:3水泥砂漿補平。表面太光的要剔毛,或用1:3水泥漿摻10%膠薄薄抹一層,或刷一道水泥漿(水灰比為0.37-0.40)。門窗口與立墻交接處用水泥混合砂漿加少量麻刀嵌縫密實。墻面的腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴密,水暖、通風管道經(jīng)過的墻洞和樓板,鑿剔墻后安裝的管道必須用1:3水泥砂漿堵嚴。不同基層材料相接處鋪設(shè)金屬網(wǎng),搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于10CM。室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角,宜用12水泥砂漿做護角,其高度不應(yīng)低于2m,每側(cè)寬度不小于50mm。彈準線將房間用角尺規(guī)方,小房間用一面墻做基線;大房間在地面上彈出十字線。在距墻陰角10cm處用線錘吊直,彈出豎線后,再按規(guī)方地線及抹面平整度向里反,彈出墻角抹灰準線,并在準線上下兩端釘上鐵釘,掛上白線,作為抹灰餅、沖筋的標準。抹灰餅、沖筋首先,在距頂棚約20cm處先做兩個上灰餅;其次,以上灰餅為基準,吊線做下灰餅。下灰餅的位置在踢腳線上方20-25cm處;最后,根據(jù)上下灰餅,再上下左右拉通線做中間灰餅,灰餅間距為1200mm-1500mm,位置在腳手板面,不超過腳手板面20cm?；绎灤笮?0*40mm,并用抹灰層相同的砂漿,待灰餅砂漿收水后,在豎向灰餅之間填充灰漿做成沖筋。沖筋時,以垂直方向的上下兩個灰餅之間的厚度為準,用灰餅相同的砂漿沖筋,抹好沖筋砂漿后,用硬尺與沖筋通平,可補灰,直至通平為止,沖筋面寬50mm,底寬約80mm,墻面不大時可只做二條豎筋。沖筋后應(yīng)檢查沖筋的垂直平整度,誤差在0.5mm以上時必須修正。抹底層灰沖筋達到一定強度,刮尺操作不致?lián)p壞時即可抹底層的灰。抹底灰前,基層表面的灰塵、污垢、油漬、瀝青漬及松動的部份事先均應(yīng)清除干凈,并填實各種網(wǎng)眼,提前一天,澆水濕潤基層表面。底層砂漿的厚度為沖筋厚度的2/3,用鐵抹子將砂漿抹止墻面并進行壓實,并用木抹刀修補、壓實、搓平、搓粗。抹中層灰待已抹底層灰凝結(jié)后,一般達到七至八層干后,用手指按壓已不軟,但有指印和潮濕感,開始抹中層灰,中層砂漿同底層砂漿。抹中層灰時,依沖筋厚以裝滿砂漿為準,然后用大刮尺緊貼沖筋,將中層灰刮平,最后用木抹子搓平。搓平后用2m長的靠尺檢查,檢查的點數(shù)要充分,凡有超過質(zhì)量標準者,必須修正,直至符合標準為止。抹罩面灰當中層灰干至七至八層后,用紙筋灰罩面,用鐵抹子抹平,并分兩兩遍連續(xù)適時壓實收光。如中層灰已干透發(fā)白,應(yīng)先適度灑水濕潤后,再抹罩面灰。墻面陽角抹灰墻面陽角抹灰時,先將靠尺在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。室內(nèi)墻裙、踢腳板一般比罩面灰凸出3-5mm。因此應(yīng)根據(jù)高度尺寸彈線,把八字靠尺靠在線上用鐵抹子切齊,修邊清理,然后再抹墻裙和踢腳板。涂料施工程序:清掃基層→填補縫隙、局部刮膩子→磨平→第一遍滿刮膩子→磨平→第二遍滿刮膩子→磨平→第一遍刷漿→復(fù)補膩子→磨平→第二遍刷漿→清除遮擋物、清掃飛濺涂料施工方法:墻面基層抹灰經(jīng)驗收合格,各咱管道安裝完畢,洞口修補好以后即可開始涂料的施工。首先將基層表面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕清理干凈,用膩子將基層表面的孔眼、裂縫及凹凸不平處填平并用砂紙磨光,再把門窗、玻璃及開關(guān)盒等容易被污染的部位用膠帶紙粘貼好后,按設(shè)計要求進行涂料的施工。本工程涂料全部采用滾涂法施工,先按從上到下的順序滾涂一遍,等第一遍干燥后用膩子把墻面上的麻點、坑洞處找平、刮凈,膩子干燥后,用細砂紙再磨平,達到表面平整光滑,然后再用排筆涂刷,以保證表面光滑。涂料在施工過程中盡量不留接口,如實在無法避免,則應(yīng)事先預(yù)計好留接口的部位,以免產(chǎn)生色差,并做到涂刷均勻。地磚地面工程先將砼樓、地面沖洗干凈,在樓地面及墻面分格彈線,并將控制格刻畫在墻面上,再將12厚1:3水泥砂漿找平層鋪設(shè)壓實在樓面上,復(fù)測平整度,不得大于3,最后將7厚1:2水泥砂漿外摻107膠水結(jié)合層刮平在清洗干凈并經(jīng)過浸入濕潤的地磚上,再用皮榔頭按地磚分格線鋪平,敲實在找平層上。地磚平整度不大于2mm,縫口寬度不大于2mm。地磚鋪設(shè)后48小對才能行走使用。吊頂工程操作工藝吊頂頂棚工藝流程:施工準備→吊桿制作→彈吊頂標高水平線→彈、劃龍骨分檔線→安裝龍骨吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝罩面板。根據(jù)每個房間的具體尺寸結(jié)合設(shè)計吊頂藍圖進行再細化翻樣,原則是以房間中劃十字線往四周邊返(明龍骨吊頂板及暗龍骨的鋁扣板均不能出現(xiàn)小于半塊板的現(xiàn)象),房間內(nèi)有獨立框架時,板縫(明龍骨)必須趕在柱邊,出現(xiàn)非整板時用兩塊板切割拼縫,明龍骨拼接在柱中位置。柱與柱之間出現(xiàn)小于半板時也用兩塊板拼接,到墻邊亦同。燈具、噴淋頭、煙感、通風口、檢修口位置要求對稱、適中、一條線,經(jīng)審核無誤后再進行施工。吊桿制作:本工程吊桿現(xiàn)場加工制作,吊桿長≤1.4m采用ф6鋼筋加工,1.4<吊桿≤2.5m采用ф8鋼筋加工。吊桿一端套絲扣80mm長,另一端焊在40×40×4長40mm的角鐵上,角鐵鉆ф8孔。加工完畢隨即除銹刷防銹漆,按型號分別擺放晾干并按使用部位編號。彈頂棚標高水平線:根據(jù)各樓層500mm水平標高線,用尺豎向量至頂棚設(shè)計標高,沿墻、柱四周用細線紅土子彈頂棚標高水平線,其水平允許誤差±3mm。彈、劃龍骨分檔線:按主龍骨間距≤1.2m在頂棚上彈出主龍骨位置線在已彈好的頂棚標高水平線上根據(jù)圖示罩面板的尺寸劃出主、次龍骨檔線。拉線找出風口等具體位置以便確定吊點位置。安裝主龍骨吊桿:彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后根據(jù)吊桿型號,按主龍骨位置及吊掛間距,將有角鐵吊桿端部與頂棚預(yù)埋鐵件焊牢,焊接要求均勻飽滿焊縫長度≥40mm。當鐵件預(yù)埋位置不能滿足吊點尺寸時采用M6脹管螺栓與頂板固定,有預(yù)應(yīng)力筋樓板利用探測儀器,先進行探測后再打孔,避免碰傷鋼筋。遇到風道、設(shè)備管線等吊點間距不能滿足≤1.2m時,增加40×40×4角鋼橫梁處理。吊桿距主龍骨端部不得超過300mm,否則應(yīng)增設(shè)吊桿。安裝龍骨前所有焊點均要除藥皮刷二遍防銹漆。安裝主龍骨:配裝吊桿螺母,在主龍骨安裝吊掛件。并按照分檔線位置使吊掛件穿入相應(yīng)的吊桿螺栓,擰好螺母。主龍骨相接處裝好連接件,拉線調(diào)整位置標高、起拱和平直。起拱高度應(yīng)不小于房間短向跨度的1/200。安裝洞口附加主龍骨,按88J4(三)有關(guān)節(jié)點構(gòu)造,設(shè)置連接卡固件。釘固小邊龍骨,采用打孔下木楔固定,間距500mm。有木窗簾盒處直接木螺釘固定。安裝次龍骨按已彈好的次龍骨分檔線,卡放次龍骨吊掛件。吊掛次龍骨,按次龍骨設(shè)計間距(500～600mm),將次龍骨通過吊掛件吊掛在主龍骨上。當次龍骨需接長時,必須用次龍骨連接件,在吊掛次龍骨的同時相接,調(diào)直固定。采用T型龍骨組成輕鋼龍骨時,次龍骨的卡檔龍骨應(yīng)在安裝罩面板時,每裝一塊罩面板先后各裝一根卡檔次龍骨。所有罩面板(吸聲頂除外)到四周墻邊及獨立柱四周邊時留設(shè)10mm寬凹槽(可采用異形鋁合金邊龍骨處理)。安裝罩面板在安裝罩面板前必須對頂棚內(nèi)的各種管線進行檢查驗收,并經(jīng)打壓試驗合格后,才允許安裝罩面板。硬質(zhì)PVC成品板安裝:在已安裝好并經(jīng)驗收的輕鋼龍骨架下面,按板的規(guī)格,拉縫間隙(5mm),進行分塊彈線,從頂棚中間順通長次龍骨方向先裝一行罩面板,每組2人用專用木托架托頂罩面板。硬質(zhì)PVC成品板的長邊應(yīng)沿縱向次龍骨鋪設(shè),板材的接縫處,必須安裝在次龍骨上。硬質(zhì)PVC成品板與龍骨固定,應(yīng)從一塊板的中間向板的四邊固定,不得多點同時作業(yè)。自功螺釘距面紙包封的板邊10～15mm為宜,切割的板邊以15～20mm為宜。釘距以150～170mm為宜,螺釘應(yīng)與板面垂直。彎曲、變形的螺釘應(yīng)剔除,并在相距50mm的位置另補安螺釘。釘帽頭宜略埋入面板,并不使紙面破損。釘眼用毛筆涂刷防銹漆處理,最后用嵌縫膩子抹平。質(zhì)量標準保證項目輕鋼龍骨和罩面板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求,并應(yīng)符合四方確定的樣本的標準。輕鋼骨架安裝,吊桿、主、次龍骨必須位置準確,連接牢固、無松動。罩面板應(yīng)無脫層、翹曲、折裂、缺棱、掉角等缺陷,安裝必須牢固。燈具、噴淋頭、煙感、通風口、檢修口位置應(yīng)布局合理,套割尺寸準確邊緣整齊護口嚴密,不露縫,排列橫豎順直、方正整齊、美觀?；卷椖?板面起拱度準確,表面平整,潔凈、無污染。邊緣切割整齊一致,無劃傷、缺棱、掉角、色澤一致、美觀。硬質(zhì)PVC成品板面另要求無返銹、麻點、錘印,自攻螺釘排列整齊均勻,無外露釘帽、無開裂。鋁合金方板另要求接縫、接口嚴密;板縫順直,無錯臺錯位,寬窄一致;陰陽角收邊方正;裝飾線肩角、割向正確,拼縫嚴密,異形板排放位置合理、美觀。明龍骨要求應(yīng)順直,接縫嚴密、平直;收口條割向準確,無縫隙,無錯臺錯位,無劃痕、麻點、凹坑、色澤一致、美觀。1.4室外給水工程1.4.1給水管道的安裝工藝流程

安裝準備→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道防腐和保溫→管道沖洗、試壓。安裝準備

認真熟悉圖紙,參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和建筑裝修圖,核對各種管道的坐標、標高是否有交叉,管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決,辦好變更洽商記錄。

干管的安裝

每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝管卡,將預(yù)制好的立管按編號分層排開,按順序安裝,對好調(diào)直時的印記,絲扣外漏2至3扣,清除麻絲,校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外漏絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正,配合土建堵好洞口。

管螺紋連接:連接填料采用鉛油麻絲和聚四氟乙烯生料帶。加工后的管斷絲和缺絲總長不得超過全螺紋長度10％。連接要點:螺紋連接時,應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料,用手擰上２至３扣,再用管鉗一次裝緊,不得倒回。裝緊后應(yīng)留有螺尾;管道連接后,應(yīng)把擠到螺栓外面的填料清除掉。填料不得擠入管道,以免阻塞管路。各種填料在螺紋里只能使用一次,若螺紋拆卸,重新裝緊,應(yīng)更換新的填料。

管道安裝要求每米偏差≤1mm,全長偏差≤10mm。

管道支吊架:管道支吊架選用角鋼現(xiàn)場加工制作。支吊架制作集中在加工場進行,以方便控制支架的制作質(zhì)量。加工時要求用剪床或砂輪切割機開料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔,不能用氧割開孔。

支吊架連接采用焊接方法,焊接要求應(yīng)符合焊接質(zhì)量標準。支吊架制作好后要進行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。管道用U形管卡固定在支吊架上,或用專用吊卡。

支管安裝

將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝,根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡,核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件,去掉臨時固定卡,上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管,試壓后在交工前拆下連接管。管道及閥門安裝的允許偏差見下表:管道及閥門安裝的允許偏差。管道試壓

管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。管道系統(tǒng)試壓分區(qū)進行,給水管道系統(tǒng)試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。

檢驗方法:金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min,壓力降不應(yīng)大于0.02MPa,然后降到工作壓力進行檢查應(yīng)不滲不漏,為合格。

管道沖洗、通水試驗管道在試壓完成后即可做沖洗,沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進行,應(yīng)保證有充分的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。

給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗,開啟閥門水嘴等放水,觀察放水情況,并做好記錄。

1.5室外排水工程1.5.1排水管道的安裝

工藝流程:安裝準備→預(yù)制加工→支架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→封口堵洞→閉水試驗。操作工藝

預(yù)制加工:根據(jù)施工圖紙要求并結(jié)合實際情況,按預(yù)留口位置測量尺寸,繪制加工草圖,根據(jù)草圖量好管道尺寸,進行斷管。斷口要平齊,用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺,外棱銑出15度角。粘接前應(yīng)對承插口現(xiàn)插入試驗,不得全部插入,一般為承口的3/4深度。試插合格后,用棉布將承插口須粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。用毛刷涂抹粘接劑,先涂抹承口,后涂抹插口,隨后用力垂直插入,插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動,以利粘接劑分布均勻,約30s至一分鐘可粘接牢固,粘接牢固后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接應(yīng)注意留口方向。

干管安裝:首先根據(jù)施工圖紙要求的坐標、標高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時,按設(shè)計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標、標高、坡向、坡度作好托、吊架。施工條件具備時,將預(yù)制好的管段,按編號運至安裝部位進行安裝。個管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘接后,管道要直,坡度均勻,各預(yù)留口位置準確。埋地管和吊頂內(nèi)干管應(yīng)做閉水試驗,試驗合格后方可隱蔽。地下埋設(shè)的管道應(yīng)先用細砂回填至管上皮100mm,上覆過篩土,夯實時勿碰損管道。

立管安裝:首先按設(shè)計坐標要求,將洞口預(yù)留或后剔,洞口尺寸不得過大,更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地,根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預(yù)制好的立管運到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié),將鎖母擰下,取出U形橡膠圈,清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標記,然后涂上肥皂液,套上鎖母及U形橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi),垂直用力插入標志為止。合適后即用自制U形鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直,并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞,并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴。

支管安裝:首先剔出吊管孔洞或復(fù)核預(yù)埋件是否合適。清理現(xiàn)場,按需要支搭操作臺。將預(yù)制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起,涂抹粘接劑,用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架,封閉各預(yù)留管口和洞口。器具連接管安裝:核查建筑物地面和墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實測尺寸作記錄,并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時,必須將預(yù)留管口清理干凈,再進行粘接。粘牢后找正、找直,封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口,用充氣橡膠堵封閉上部,進行閉水試驗。合格后,撤去橡膠堵,封好掃除口。

閉水試驗

污水水管道安裝后,按規(guī)定要求進行閉水試驗,凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行,衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后,必須進行通水試驗。

檢驗方法:滿水15min,水面下降后再閉滿觀察5min,液面不降,管道及接口無滲漏為合格。

雨水管道安裝后,應(yīng)做閉水試驗,高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。

檢驗方法:閉水試驗持續(xù)1h不滲不漏為合格。

1.6消防工程1.6.1管網(wǎng)施工:室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)的管網(wǎng)包括水平環(huán)管、水平主干管、立管、支管系統(tǒng)與水泵、穩(wěn)壓設(shè)施、水泵接合器等設(shè)備的連接管道。管道連接方式:按施工圖紙及規(guī)范要求,管徑小于或等于100mm時,采用螺紋連接。管徑大于100mm時,采用法蘭連接。豎管的安裝:①豎管的安裝應(yīng)鉛垂,每米允許偏差不得超過2mm。②豎管的固定支架應(yīng)設(shè)置在距地面1.5至1.8m高處,層高在4m以下時,每層只設(shè)置一個固定支架。層高超過4m時,每層需設(shè)兩個固定支架。閥門安裝:本工程地下室水平環(huán)管上設(shè)有防爆波閥門,安裝時要求:法蘭與閥門法蘭連接的螺栓順水流方向。緊固螺絲時應(yīng)對稱操作,外露絲扣為3-4扣,密封墊選擇厚度為3mm厚石棉橡膠板或3mm厚橡膠板。1.6.2室內(nèi)消火栓箱安裝:室內(nèi)消火栓一般由消防栓箱、消火栓、快速接頭、消防水帶、水槍、卷盤、控制按鈕、指示燈、減壓孔板等組成。安裝消火栓箱時:①必須取下箱內(nèi)的水槍、消防水帶等部件,不允許用鋼釬撬,錘子敲的方法將箱硬塞入預(yù)留孔內(nèi),而應(yīng)將消防箱平穩(wěn)地放入定好位后,四周縫隙用填料填補飽滿。②消火栓栓口應(yīng)朝外,栓口中心距地面為1.1m,允許偏差20mm。③栓口中心距箱側(cè)面為140mm,距箱后表面為100mm允許偏差均是5mm。④消防水帶與連接頭綁扎好后,應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將消防水帶掛在撓釘上或盤繞在帶盤上。1.6.3水泵接合器安裝水泵按合器的組成部分、組合順序、安裝尺寸、位置與標高必須符合設(shè)計要求。其組合順序應(yīng)是:法蘭短管、法蘭閘閥、安全閥、單向閥、水泵接合器。單向閥的流向應(yīng)朝向室內(nèi)管網(wǎng)。組裝好的水泵接合器組應(yīng)平衡地設(shè)置在堅實可靠的混凝土基礎(chǔ)上,以避免各法蘭連接處承受非軸向外力。地下式水泵接合器應(yīng)安裝在專用井內(nèi)。其鑄鐵井蓋上應(yīng)有專門標志。其接口應(yīng)位于井口心部位,且頂端與井蓋底有一定距離,但不得大于0.4m。在有地下水地區(qū)設(shè)井時,可采用Mu7.5級磚、Mu5.0級水泥砂漿砌筑并內(nèi)外表面用加有防水劑的1:2水泥砂漿抹面厚度為20mm,抹面高度應(yīng)高過地下水位線250mm。管道穿過井壁處需用粘土填塞,并在內(nèi)外兩面用Mu7.5級水泥砂漿填補封口。地下式水泵接合器也應(yīng)有與消火栓相區(qū)別的標志;墻壁式水泵接合器的接口中心距地面不宜小于0.7m,并應(yīng)與建筑物的門、窗、孔、洞保持1.0m以上距離,且注有作用范圍的標志。與水泵接合器連接的地下管道在回填前,必須作防腐處理,具體做法是先涂瀝青冷底油兩遍,然后再涂熱瀝青兩遍。1.6.4消防水泵、穩(wěn)壓泵安裝所安裝的消防水泵、穩(wěn)壓泵的特性曲線必須與設(shè)計相符,且具有產(chǎn)品合格和質(zhì)量檢驗證書。安裝工作宜由具備一定技能和經(jīng)驗的鉗工承擔。事前應(yīng)認真落實以下條件:設(shè)備基礎(chǔ)尺寸、位置、標高和地腳螺栓位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求;混凝土標號符合有關(guān)規(guī)定;整個基礎(chǔ)已與土建單位辦理了交接驗收手續(xù)。設(shè)備完整、無損、無銹蝕,泵軸轉(zhuǎn)動靈活且無擦殼現(xiàn)象。地腳螺栓、墊鐵、減振墊等附件齊備。消防水泵、穩(wěn)壓泵的找平找正,應(yīng)以其水平中開面、軸的外伸部分、底座的水平加工面等為基礎(chǔ),縱、橫向的水平度不應(yīng)超過0.1％。在將泵吊裝上位前,應(yīng)在基礎(chǔ)上面劃出縱橫十字線,按要求放置好墊鐵,然后將泵組吊起并穿上地腳螺栓,慢慢地將其放于基礎(chǔ)上,再使泵座與基礎(chǔ)面縱橫中心線基本對正,并加以調(diào)整。調(diào)整應(yīng)按初平和精平兩個步驟來完成。初平時,用水平尺放在泵座的基準面上,經(jīng)過調(diào)整墊鐵,使其標高、水平及中心位置接近要求,此時即可對地腳螺栓進行灌漿,待混凝土養(yǎng)護期滿后,擰緊地腳螺栓的螺母,再進行精平,這時的水平尺應(yīng)放在泵體加工面上,調(diào)整方法如初平,直至標高、水平度及中心位置都達到規(guī)范要求為止,隨即完成二次灌漿。灌漿前,再次落實地腳螺栓的堅固和墊鐵放置情況,同組墊鐵(不得超過三塊)是否已相互點焊牢固,并最后復(fù)核精平結(jié)果有無改變,方可完成灌漿。消防水泵,穩(wěn)壓泵的完成精平后,即可開展配管工作。配管后,不得使泵承受額外的外力作用,且吸水管的水平管不應(yīng)有倒坡和泄漏現(xiàn)象。1.6.5消火栓給水系統(tǒng)的試壓和沖洗系統(tǒng)安裝完后,應(yīng)按設(shè)計要求對管網(wǎng)進行強度、嚴密性試驗,以驗證其工程質(zhì)量。管網(wǎng)的強度、嚴密性試驗一般采用水壓進行。水壓試驗過程以及試壓結(jié)果,必須由建設(shè)單位、監(jiān)理公司、市質(zhì)檢總站專業(yè)工程師現(xiàn)場驗收,確認并簽字。水壓試驗系統(tǒng)水壓試驗應(yīng)用潔凈水進行,不得用有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的溶液,且應(yīng)有防腐措施。水壓強度試驗壓力為1.40MPa或設(shè)計壓力的1.5倍。測壓點應(yīng)設(shè)在管道系統(tǒng)最低部位。對管網(wǎng)注水時,應(yīng)將空氣排凈,然后緩慢升壓,達到試驗壓力后穩(wěn)壓30min,目測無泄漏、無變形、無壓降為合格。系統(tǒng)嚴密性試驗一般在強度試驗合格后進行,其試驗壓力為設(shè)計工作壓力,穩(wěn)壓24小時,經(jīng)全面檢查,以無泄漏為合格。系統(tǒng)的水源干管、進管和室內(nèi)地下管道應(yīng)在回填隱蔽前,單獨地或與系統(tǒng)一起進行強度、嚴密性水壓試驗。沖洗系統(tǒng)沖洗的目的是為了將內(nèi)部的堵塞物清除干凈,以免系統(tǒng)投入運行后,因局部遭受堵塞而影響其滅火功能。不得用含有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的溶液對系統(tǒng)進行沖洗。沖洗后的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝內(nèi),且保證排水時的暢通和安全。因此,排放管的截面積不應(yīng)小于沖洗管的60％。水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可達到的最大流速或不小于1.7m/s的流速進行。沖洗應(yīng)連續(xù)進行,以目測方法檢查,當出口水色和透明度與入口一致時,即為合格。室內(nèi)系統(tǒng)的試壓與沖洗和以上基本相同。但當室內(nèi)的立管數(shù)量多、管網(wǎng)較復(fù)雜時,系統(tǒng)的試壓工作應(yīng)先分段、分樓層進行,然后再按系統(tǒng)進行沖洗工作完成后,同樣也應(yīng)及時填寫相應(yīng)的記錄。1.6.6管道刷油防腐管道的刷油防腐處理十分重要。明裝管道:刷防銹漆一道,待交工前刷大紅面漆兩道。暗裝管道:刷防銹漆一道,待交工前刷大紅面漆兩道。埋地管道:采用石油瀝青防腐層。1.6.7消火栓給水系統(tǒng)的調(diào)試與驗收系統(tǒng)調(diào)試包括水源測試、消防水泵、穩(wěn)壓泵性能試驗、室內(nèi)、外消火栓功能試驗和系統(tǒng)聯(lián)動試驗等內(nèi)容。經(jīng)過壓力表、流速儀等檢測儀表,對室內(nèi)、外消火栓、屋頂消火栓進行測試;對于臨時高壓系統(tǒng)來講,還需啟動消防水泵;經(jīng)過消防車從水泵接合器處向室內(nèi)管網(wǎng)供水、加壓,驗證室內(nèi)的消火栓和屋頂消火栓的流量,充實水柱長度、保護面積等功能是否能滿足設(shè)計和規(guī)范要求。系統(tǒng)聯(lián)動試驗還應(yīng)包括:經(jīng)過撳按消火栓箱上的消防按鈕后觀查,能否在5min內(nèi)啟動消防水泵,并使該系統(tǒng)的任何一個消火栓達到設(shè)計要求的滅火功能;消防水箱是否有保證火災(zāi)初期10min供水能力等。上述調(diào)試工作,應(yīng)在甲方監(jiān)理公司和消防監(jiān)督部門有關(guān)人員在場的情況下進行,并應(yīng)及時填寫試驗記錄。系統(tǒng)驗收協(xié)助甲方、監(jiān)理公司向消防主管部門提出消防竣工驗收申請,經(jīng)批準后再進行驗收。驗收的目的是檢查消火栓給水系統(tǒng)工程質(zhì)量和相關(guān)條件,確保整個系統(tǒng)能正常工作,以便交付使用。驗收工作除消防監(jiān)督部門、甲方、監(jiān)理公司、設(shè)計院參加外,還應(yīng)邀請設(shè)備、材料供應(yīng)商等單位參加,公司提供必須的、能反映安裝質(zhì)量的檢驗報告和測試數(shù)據(jù)。驗收工作主要依據(jù)消防監(jiān)督部門批準的設(shè)計(圖紙及技術(shù)文件)和國家有關(guān)的技術(shù)標準進行。檢查主要包括以下幾個方面:外觀檢查:ａ.檢查各系統(tǒng)的設(shè)置、走向、安裝尺寸、標高是否與設(shè)計相符,安裝是否牢固。ｂ.檢查各系統(tǒng)的設(shè)施、部件的型號、規(guī)格、數(shù)量及管道的口徑、用材是否與設(shè)計相符。ｃ.檢查設(shè)備、部件和管道表面質(zhì)量是否良好。ｄ.檢查各系統(tǒng)、設(shè)備、設(shè)施的操作條件是否滿足設(shè)計和實際使用要求。ｅ.檢查應(yīng)有的標志是否完備和正確。性能檢查:ａ.檢查系統(tǒng)上各設(shè)備部件的產(chǎn)品合格證和檢驗報告。ｂ.檢查各系統(tǒng)的調(diào)試報告和調(diào)試結(jié)果。ｃ.檢查各系統(tǒng)的強度試驗、嚴密性試驗和沖洗記錄。ｄ.檢查各系統(tǒng)聯(lián)動試驗記錄或試驗結(jié)果。1.7采暖通風工程1.7.1施工前的準備材料要求

管材:碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕,無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。

管件:無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準確現(xiàn)象。

閥門:鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關(guān)靈活嚴密,絲扣無損傷,直度和角度正確,強度符合要求,手輪無損傷。有出廠合格證,安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行強度、嚴密性試驗。

其它材料:型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應(yīng)符合設(shè)計要求。作業(yè)條件

干管安裝:位于吊頂內(nèi)的干管,安裝好托吊卡架,位于樓板下及頂層的干管,應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后或結(jié)構(gòu)進入安裝層后安裝。

立管安裝必須在確定準確的地面標高后進行。支管安裝必須在墻面抹灰后進行。

1.7.2施工工藝

工藝流程:安裝準備→預(yù)制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調(diào)試安裝準備

認真熟悉圖紙,配合土建施工進度,預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。

按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向,卡架位置等施工草圖,包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預(yù)留口、坐標位置等。

干管安裝按施工草圖,進行管段的加工預(yù)制,包括:斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸,按環(huán)路分組編號,碼放整齊。

安裝卡架,按設(shè)計要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時,先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上,吊環(huán)按間距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓擰上螺母,將管固定。安裝托架上的管道時,先把管就位在托架上,把每一節(jié)管裝好U形卡,然后安裝第二節(jié)管,以后各節(jié)管均照此進行,緊固好螺栓。干管安裝應(yīng)從進戶或分支路點開始,采用焊接鋼管,先把管子選好調(diào)直,清理好管膛,將管運到安裝地點,安裝程序從第一節(jié)開始;把管就位找正,對準管口使預(yù)留口方向準確,找直后用氣焊點焊固定(管徑≤50mm以下點焊2點,管徑≥70mm以上點焊3點),然后施焊,焊完后應(yīng)保證管道正直。

管道安裝完,檢查坐標、標高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確,然后找直,用水平尺校對復(fù)核坡度,調(diào)整合格后再調(diào)整吊卡螺栓U形卡,使其松緊適度,平正一致,最后焊牢固定卡處的止動板。

擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管,填堵管洞口,預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵。

立管安裝

核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直,吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號順序運到安裝地點。

安裝前先卸下閥門蓋,有鋼套管的先穿到管上,按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉(zhuǎn)動入扣,一把管鉗咬往管件,一把管鉗擰管,擰到松緊適度,對準調(diào)直時的標記要求,絲扣外露2-3扣,預(yù)留口平正為止,并清凈麻頭。

檢查立管的每個預(yù)留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事先載好的管卡子松開,把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓,用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度,扶正鋼套管,最后填堵孔洞,預(yù)留口必須加好臨時絲堵。支管安裝

檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。

配支管,按量出支管的尺寸,減去燈叉彎的量,然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻,裝好油任,連接散熱器,把麻頭清凈。

用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸,并復(fù)查立管及散熱器有無移動。按設(shè)計或規(guī)定的壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗,合格后辦理驗收手續(xù),并將水泄凈。

立支管變徑,不宜使用鑄鐵補芯,應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。

1.7.3散熱器安裝

施工準備

材料要求散熱器:散熱器的型號,規(guī)格,使用壓力必須符合設(shè)計要求,并有出廠合格證;散熱器不得有砂眼、對口面凹凸不平,偏口、裂縫和上下口中心距不一致等現(xiàn)象。

散熱器的組對零件:對絲、爐堵、爐補心、絲扣圓翼法蘭盤、彎頭、弓形彎管、短絲、三通、彎頭、油任、螺栓螺母應(yīng)符合質(zhì)量要求,無偏扣、方扣、亂絲、斷扣。絲扣端正,松緊適宜。石棉橡膠墊13以1mm厚為宜(不超過1.5mm厚),并符合使用壓力要求。

其它材料:圓鋼、拉條墊、托鉤、固定卡、膨脹螺栓、鋼管、冷風門、機油、鉛油、麻線、防銹漆及水泥的選用應(yīng)符合質(zhì)量和規(guī)范要求。

作業(yè)條件

室內(nèi)墻面和地面抹完。室內(nèi)采暖干管、立管安裝完畢,接往各散熱器的支管預(yù)留管口的位置正確,標高符合要求。

操作工藝

:散熱器組對編組→散熱器單組水壓試驗→散熱器安裝→散熱器冷風門安裝→支管安裝→系統(tǒng)試壓。

按施工圖分段分層分規(guī)格統(tǒng)計出散熱器的組數(shù)、每組片數(shù),列成表以便組對和安裝時使用。

散熱器水壓試驗將散熱器抬到試壓臺上,用管鉗子上好臨時爐堵和臨時補心,上好放氣嘴,聯(lián)接試壓泵;各種成組散熱器可直接聯(lián)接試壓泵。

試壓時打開進水截門,往散熱器內(nèi)充水,同時打開放氣嘴,排凈空氣,待水滿后關(guān)閉放氣嘴。加壓到規(guī)定的壓力值時,關(guān)閉進水截門,持續(xù)2～3分鐘,觀察每個接口是否有滲漏,不滲漏為合格。

如有滲漏用鉛筆做出記號,將水放盡,卸下爐堵或爐補心,用長桿鑰匙從散熱器外部比試,量到漏水接口的長度,在鑰匙桿上做標記,將鑰匙從散熱器對絲孔中伸入至標記處,按絲扣旋緊的方向擰動鑰匙,使接口繼續(xù)上緊或卸下?lián)Q墊,如有壞片需換片。

打開泄水閥門,拆掉臨時絲緒和臨時補心,泄凈水后將散熱器運到集中地點。

散熱器安裝

:按設(shè)計圖要求,利用所作的統(tǒng)計表將不同型號、規(guī)格和組對好并試壓完畢的散熱器運到各房間,根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線。

掛裝柱型散熱器:托鉤高度應(yīng)按設(shè)計要求并從散熱器的距地高度上返

45mm畫水平線。托鉤水平位置采用畫線尺來確定,畫線尺橫擔上刻有散熱片的刻度。畫線時應(yīng)根據(jù)片數(shù)及托構(gòu)數(shù)量分布的相應(yīng)位置,畫出托鉤安裝位置的中心線,掛裝散熱器的固定卡高度從托鉤中心上返散熱器總高的3/4畫水平線,其位置與安裝數(shù)量同帶腿片安裝。

用鏨子或沖擊鉆等在墻上按畫出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm,托鉤孔洞的深度不少于120mm,現(xiàn)澆混凝土墻的深度為100mm。

用水沖凈洞內(nèi)雜物,填入M20水泥砂漿到洞深的一半時,將固定卡、托鉤插入洞內(nèi),塞緊,用畫線尺或φ70mm管放在托鉤上,用水平尺找平找正,填滿砂漿抹平。散熱器的支托架安裝數(shù)量應(yīng)符合要求。將柱型散熱器爐堵和爐補心抹油,加石棉橡膠墊擰緊。將掛裝柱型散熱器輕輕抬起放在托鉤上立直,將固定擺正擰金緊。散熱器冷風門安裝:將爐堵抹好鉛油,加好石棉橡膠墊,在散熱器上用管鉗子上緊。在冷風門絲扣上抹鉛油,纏少許麻絲,擰在爐堵上,用扳子上到松緊適度,放風孔向外斜45°。1.8電氣工程1.8.1預(yù)埋的施工要點

埋入墻或混凝土內(nèi)的管子,離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm。

鋼管穿外墻時,需做防水處理。

暗埋高度及深度、設(shè)備安裝高度應(yīng)以離最終地面的高度為準進行確定。

1.8.2配電箱安裝

配電箱安裝時,同類箱的高度要一致,允許偏差不大于5mm。

配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均有明顯可靠的PE線接地。PE線不允許利用盒、箱體串接。

配電箱上配線需排列整齊,并綁扎成束,在活動部位兩端固定。盤面引出及引進的導(dǎo)線留有適當余量,以便于檢修。

導(dǎo)線剝削處不能傷及線芯,導(dǎo)線壓頭要牢固可靠,多股導(dǎo)線不能盤圈壓接,需加裝壓線端子。如必須穿孔用頂絲壓接時,多股線搪錫后再壓接,不得減少導(dǎo)線股數(shù)。

配電箱上的電源指示燈,其電源接至總開關(guān)的外側(cè),并裝單獨熔斷器。

接零系統(tǒng)中的零線在箱體引入線處或末端做好重復(fù)接地。

零母線在配電箱上用端子板分路,零線端子板分支路排列位置與熔斷器相對應(yīng)。配電箱上的母線套上有黃(A相),綠(B相),紅(C相),雙色線為保護地線。

配電箱上電器、儀表須牢固、平正、整潔,間距均勻,銅端子無松動,啟閉靈活,零部件齊全。

配電箱全部電器安裝完畢后,用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。兩人進行搖測,同時做好記錄,作為技術(shù)資料存檔。

安裝完畢后進行質(zhì)量檢查,檢查器具的接地保護措施,其它安全要求必須符合以下規(guī)定:位置正確,部件齊全,箱體開孔合適,切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面;零線經(jīng)匯流排連接,無絞接現(xiàn)象;油漆完整,盤內(nèi)外清潔,箱蓋、開關(guān)靈活,回路編號齊全,接線整齊,PE線安裝明顯、牢固。連接牢固緊密,不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動;螺栓連接時,在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根,防松墊圈等配件齊全。

電氣設(shè)備、器具和非金屬部件的接地(接零)導(dǎo)線敷設(shè)符合以下規(guī)定:連接緊密、牢固,接地(接零)線截面選擇正確,線路走向合理,色標準確。

1.8.3管路敷設(shè)

鍍鋅線管敷設(shè)

預(yù)制加工

鋼管煨彎:管徑為20mm及以下時,用手板煨彎器。管徑為25mm及其以上時,使用液壓煨彎器。管子切斷:用鋼鋸、割管器、砂輪機進行切管,將需要切斷的管子量好尺寸,放在鉗口內(nèi)卡牢固進行切割。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜,管口刮銼光滑、無毛刺,管內(nèi)鐵屑除凈。

管子套絲:采用電動套絲機。應(yīng)注意及時澆冷卻液,絲扣不亂不過長,消除渣屑,絲扣干凈清晰。測定盒、箱位置

根據(jù)設(shè)計要求確定盒、箱軸線位置,以水平線為基準,掛線找正,標出盒、箱實際尺寸位置。管路連接

鍍鋅鋼管,必須用管箍絲扣連接,連接面涂復(fù)合導(dǎo)電脂。鍍鋅鋼管嚴禁熔焊連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象,管口銼平光滑平整,管箍必須使用通絲管箍,接頭牢固緊密,外露絲不多于2扣;管路超過下列長度,要加裝過渡盒,其位置要便于穿線。無彎時45m;有一個彎時30m;有二個彎時20m;有三個彎時12m。

管進盒、箱連接:盒、箱開孔